Технология производство труб из пнд

Содержание:

Широкая популярность, которую приобрели полиэтиленовые трубы, побудило к появлению большого количества производств по выпуску напорных, безнапорных и фасонных изделий, а также труб-оболочек. В данной статье будут рассмотрены нюансы организации и функционирования конвейеров, где осуществляется производство ПЭ труб.

Необходимое оборудование

Цех по производству полиэтиленовых труб потребует наличия следующего оборудования:

1. Автоматизированный загрузчик и сушилка для сырья.
2. Экструдер нагрева, имеющий шнек и матричную голову-калибратор, с помощью которой формируются трубные заготовки.
3. Вакуумные ванны, где происходит калибровка.
4. Ванны с водой для охлаждения полиэтиленовых изделий.
5. Тянущее приспособление, с помощью которого заготовки труб передвигаются по производственной линии.
6. Коронатор, повышающий адгезию внутри трубы-оболочки.
7. Планетарная пила, режущая сплошную заготовку на нужные отрезки.
8. Воздушный укладчик, складирующий готовые трубы на накопительной конструкции.
9. Маркиратор, которым трубные полиэтиленовые изделия маркируются.
10. Контролирующая ультразвуковая система, осуществляющая проверку параметров и геометрии труб (диаметр и толщина стенок).

В данном случае применяется экструзия, являющаяся наиболее распространенным способом изготовления полиэтиленовой продукции.

Чтобы доставить в производственный цех сырье-гранулят, потребуется хороший автопогрузчик. Разгрузка производится внутрь накопительного бункера, где гранулы сушатся и подаются на экструдер.

 Все необходимое оборудование для производства труб пнд должно закупаться у надежных изготовителей.

Данная типовая производственная линия способна выпускать полиэтиленовые трубы и фасонные детали такого диаметра:

• Водопроводные напорные трубы, имеющие диаметр 125-1200 мм.
• Газопроводные напорные трубы, имеющие диаметр 125-315 мм.
• Полиэтиленовые трубы-оболочки, имеющие диаметр 125-1200 мм.

Процесс производства труб из полиэтилена

Технология производства полиэтиленовых труб, где используется метод экструзии, реализуется на конвейерах безостановочного закрытого действия. Весь процесс включает в себя следующие этапы:

1. Гранулы, поступающие из бункера накопления внутрь экструдера, проходят процесс плавки. Далее шнек подает вязкую массу в экструзионную головку.
2. Головка экструдера создает высокое давление, которое позволяет придавать продукции заданные размеры и форму, для чего используется горячая расплавленная масса.
3. Далее сформированную заготовку отправляют на участок, где происходит вакуумная калибровка, где диаметру трубы сообщается большая точность. На этом этапе изделие также частично охлаждают.
4. На следующем этапе, согласно технологическому процессу, труба проходит процесс полной нормализации температуры, для чего применяются специальные ванны охлаждения.
5. Завершает производство полиэтиленовых труб порезка готовой трубной заготовки на отрезки нужно длины при помощи особой планетарной пилы.
6. В дальнейшем готовое изделие проходит соответствующую маркировку и складирование на стеллажах, с последующим вывозом на пункты реализации или хранения.

За правильностью соблюдения всех необходимых нюансов технологии, по которой осуществляется изготовление труб ПНД, призван наблюдать логический контролер. В случае обнаружения любой неполадки или нарушения установленных производственных режимов, этот человек должен сразу остановить весь процесс, оповестив об этом оператора.

Как готовятся трубы РЕ до и после производства

Кроме оборудования для изготовления полиэтиленовых труб, цех обладает сквозным контролем качества продукции.

Для проведения входного контроля сырье для производства полиэтиленовых труб должно иметь сопроводительную документацию – паспорт и сертификаты качества.

По ходу осуществления производственного процесса за качеством продукции следит оператор линии: для этих целей у него имеются измерительные приборы. Каждую партию готовой продукции проверяет служба технического контроля на пригодность, согласно ГОСТу.

Как перевозят и хранят ПЭ трубы

Рекомендации по перевозке и хранению труб:

• Для перевозки труб подойдет любое транспортное средство, подходящее под требуемые нормы.
• Если полиэтиленовые трубы перевозятся в железнодорожных вагонах крытого типа, устанавливается определенное ограничение в 1,25 т для пакетов, катушек или бухт, используемых для хранения труб длиной до 5,5 м.
• Если для перевозки задействуется водный транспорт, лучше всего применять для упаковки продукции специальные пакеты.
• Для укладки полиэтиленовых труб отопительного, водопроводного и канализационного типа подойдет любая ровная плоскость, не обладающая острыми углами, о которые изделия могут повредиться.
• При хранении труб из полиэтилена должны соблюдаться нормы 5 (ОЖ4) раздела 10 ГОСТ 15150. Если время хранения продукции не превышает одного года, можно ориентироваться на условия 8 (ОЖ3). В этот срок включается также время, в течении которого изделия находились у изготовителя. Как рекомендуют специалисты, штабели для хранения труб более 2-х месяцев лучше не делать выше, чем 200 см. Если складирование будет продолжаться не более 2-х месяцев, высота штабеля может быть увеличена до 300 см.

Рынок наводнен полиэтиленовыми трубами от разных производителей, что предъявляет особые требования к процессу выбора подходящего изделия: в особенности это касается продукции, произведенной в нашей стране или в Китае.

При покупке следует проверять наличие сертификата качества и проводить тщательный визуальный осмотр приобретаемого изделия, на предмет отсутствия видимого производственного брака.

Это может послужить гарантией заявленной производителем продолжительности службы.

Производство полиэтиленовых труб — технология, лидеры рынка

Всем привет!

По официальной статистике, во всем мире из полиэтилена производится больше половины полимерных труб. В России полиэтилен занимает еще большую долю этого рынка. И с каждым годом цифры увеличиваются, поэтому производство полиэтиленовых труб – это одновременно проверенный и перспективой бизнес.

Я коротко и ясно разберу технологические, юридические, финансовые особенности полиэтиленового производства. Расскажу о лидерах рынка, подводных камнях, дам примерные списки оборудования и рабочего штата, необходимые для начала своего дела.

Зачем производить полиэтиленовые трубы

Прокладка различных коммуникаций – вот основное направление производства полиэтиленовых труб. Например:

• канализационные магистрали;
• водоснабжение;
• газоснабжение.

Хорошие эксплуатационные характеристики (долговечность, прочность, стойкость к агрессивным средам и т.д.), простота монтажа и производства сделали полимерные изделия этого типа востребованными на строительном рынке.

Основные характеристики труб из полиэтилена

Существует 2 основных вида полиэтилена:

1. ПНД – полиэтилен низкого давления. Применяется для изготовления труб, шлангов, фитингов, хозяйственных емкостей.
2. ПВД – полиэтилен высокого давления. В основном используется для производства гибкой тары и пакетов.

Для производства полиэтиленовых изделий нужна специальная машина – экструдер. В нем загруженное сырье под температурой размягчается и продавливается в отверстие, формирующие окончательный вид изделия. Марка и область применения труб определяется по следующим характеристикам:

• рабочее давление;
• диапазон температур эксплуатации;
• прочность;
• износостойкость;
• стойкость к агрессивным средам (грунт, грунтовые воды).

Сферы применения, преимущества и недостатки полиэтиленовых труб

Кроме магистральной прокладки, ПНД трубы применяются для систем теплого пола, дренажных систем, гидрозащиты тепловых линий, транспортировки химически агрессивных жидкостей. Их основные преимущества:

1. Широкий диапазон рабочих температур (-60…+60 °С).
2. Экологичность. Полиэтиленовые изделия не токсичны, не оказывают губительного влияния на окружающую среду.
3. Антикоррозийные качества.
4. Устойчивость к механическим воздействиям.
5. Большой срок службы (до 50 лет).
6. Эластичность (легко сгибать).
7. Простота монтажа.
8. Удобства транспортировки и хранения (хранятся в смотанном виде бухтах).
9. Небольшой вес полиэтиленовых труб в сравнении с металлическими аналогами.
10. Низкая себестоимость по сравнению с другими материалами.

В то же время есть несколько свойств, ограничивающие применение ПНД:

1. Неустойчивость к УФ-лучам, поэтому для эксплуатации полиэтиленовых труб на открытом солнечном участке нужна дополнительная защита.
2. Не используются при монтаже пожарного водоотвода.
3. При очень высоких температурах (от +80 оС) полимер размягчается, деформируется.
4. Плохо сопрягается с изделиями из других материалов.

Рентабельность производства пластиковых труб

При грамотно поставленном бизнес-процессе полиэтиленовое производство должно выйти на самоокупаемость в течение 2 лет. В самом начале важно определить товарную матрицу, позиционирование, целевую аудиторию. Например, некоторые компании ориентируются исключительно на конечного потребителя и частное домостроение.

Инвестиции и доход

Как правило, стартовый капитал для производства полиэтилена начинается от 8 миллионов рублей.

Закупается оборудование, арендуются производственное помещение, нанимается персонал, формируются оборотные средства, создается подушка безопасности на первые полгода.

Доходность предприятия зависит от региона расположения и наличия или отсутствия конкурентной среды. По статистике, рентабельность составляет от 2 до 20 % оборота.

Перспективы рынка полиэтиленовых труб в России

Более 70% полимерных труб в РФ изготавливаются из полиэтилена, поэтому это очень большая и конкурентная ниша.

Крупные центры производства находятся в европейской части России (Центральный, Северо-Западный, Поволжский и Уральские регионы). С каждым годом активнее развиваются предприятия на Дальнем Востоке и Северном Кавказе.

Основная конкуренция между производителями идет в области маркетинга, ассортимента, себестоимости полиэтиленовой продукции.

Подбор персонала

Прежде чем запустить производство и нанять команду, нужно найти помещения площадью не менее 200 м2 с потолками от 10 метров. Это обусловлено габаритами оборудования, необходимостью складирования полиэтиленового материала, устройством дополнительной вентиляции, подсобных помещений и «бытовок» (мест приема пищи и отдыха).

Для обслуживания стандартной линии понадобится следующая команда:

• 6 рабочих, если производство будет работать в 3 смены, т.е. по 2 человека на каждую смену;
• 2 оператора станков;
• 1 технолог;
• 1 бухгалтер;
• не менее 2 подсобных рабочих, которые могут работать по 8 часов в пятидневку;
• 2 уборщика помещений;
• 1 водитель;
• не менее 1 менеджера.

Желателен маркетолог – он будет заниматься продвижением полиэтиленовых изделий на рынке.

Схема получения сертификата соответствия

В зависимости от товарной номенклатуры получают сертификационные документы, которые подтверждают качество изготавливаемой продукции. Для получения сертификата необходимо обратиться в уполномоченные органы с заявлением и обязательным пакетом технической документации производства. Заявку может подавать производитель либо дистрибьютор.

Перед выдачей сертификата полиэтиленовая продукция проверяется на соответствие качеству согласно ГОСТам. Испытания при проверке регламентируются государственными нормами, стандартами.

Необходимое оборудование

Существенная статья расходов при собственном производстве – это оборудование. Цены на него зависят от страны-производителя, функциональных возможностей станков, а также времени их использования, если покупаются б/у машины.

Для производства полиэтиленовых труб водо- и газоснабжения, оболочек для кабелей понадобится:

• сушилка для гранул;
• автопогрузчик;
• экструдер;
• вакуумный калибратор;
• ванна для охлаждения в ней заготовок;
• конвейер;
• коронатор;
• пилы планетарные;
• маркировщик;
• автоматический укладчик;
• автоматическая система контроля.

Что используется в качестве сырья

Для производства используют:

• различные полимерные материалы;
• полиэтилен;
• ПВХ – поливинилхлорид;
• полипропилен.

Выбор сырья зависит от назначения производимой линейки товаров. Hastalen 5416 (Bazell) и Vestalen 9412 (SABIC) – это наиболее известные зарубежные бренды, которые поставляют продукцию в нашу страну.

Технология производства

Технология производства полиэтиленовых труб – сложный процесс, состоящий из нескольких этапов:

• подготовительный (завоз материала, наладка линии);
• производственный (подробнее о процессе читайте ниже);
• складирование готовых изделий.

У каждой фазы свои нюансы, что требует соблюдения технических правил и норм.

Процесс изготовления

Производство полиэтиленовой трубы выглядит следующим образом:

1. После засыпки гранулированного сырья оно плавится и подается в головку экструдера.
2. В головке экструдера расплавленная масса под давлением продавливается в специальное отверстие, из «полимерного теста» формируется труба.
3. Заготовка слегка охлаждается и отправляется на вакуумную калибровку, где корректируется диаметр с точностью до миллиметра.
4. После калибровки заготовку опускают в охлаждающую ванну.
5. С помощью планетарной пилы полиэтиленовую заготовку разрезают на готовые изделия согласно техзаданию.

Готовую продукцию маркируют, поверяют ее качество, затем складируют, если никаких замечаний не обнаружено. При обнаружении несоответствий готовую продукцию бракуют.

Как контролируется качество продукции

При контроле обязательно следят за такими параметрами:

1. Состояние внутренней и внешней поверхностей полиэтиленовой трубы: они должны быть гладкими, без пор и раковин. Допустимы мелкие полосы и волны.
2. По всей трубе не должно быть трещин и сколов.
3. Цветные продольные полосы, которые обозначают область использования полиэтиленовой трубы (водоснабжение – синий цвет, газоснабжение – желтый) должны быть неразрывными.

Правила транспортировки и хранения

Транспортировка и хранение – это те этапы производства, на которых стараются сэкономить, что часто означает испорченный материал. Помните, что правильно хранить и перевозить полиэтиленовую трубу так же важно, как и правильно ее изготовить.

При перевозке и хранении труб рекомендую:

1. Использовать только исправные транспортные средства с длинной базой, чтобы труба не висела в воздухе.
2. Складировать трубы на ровной и чистой поверхности, чтобы исключить их механическое повреждение.
3. Не делать штабеля выше 2 м. При кратковременном хранении до 2 месяцев высоту штабеля можно увеличить до 3 м.
4. При транспортировке водным транспортом использовать герметичную упаковку.
5. При перевозке товара ж/д транспортом соблюдать весовые нормы, аккуратно грузить продукцию в вагон.

Российские лидеры

На российском строительном рынке есть отечественная и зарубежная полиэтиленовая продукция. Лидеры в этой сфере:

1. «Евротрубпласт» – объединенная группа компаний. Занимает около 20% всего рынка трубной полиэтиленовой продукции.
2. «Казаньоргсинтез» – главный конкурент группы компаний «Евротрубпластик». Производит широкую линейку товаров, также удерживает около 20 % рынка. Изделия соответствуют современным мировым стандартам.
3. «ТехСтройПолимер» – компания широкого профиля, кроме полиэтиленовых труб, фасонных ПНД изделий производит сварочное оборудование.
4. «ПолиПластик» – объединение включает дочерние предприятия по всему СНГ, а также проектный институт и научно-технический центр.
5. «БалтЭнергосистемы» ­– центр управления производства находится в северной столице. Компания организовала производство полного цикла от получения гранулята до поставки труб.

Заключение

Чтобы открыть свое производство, кроме желания нужно иметь не менее 120 000 долларов на счету. Сумма не космическая, но внушительная, поэтому прежде чем ввязываться в бой, два раза взвесьте свои возможности.

Если задумались о своем бизнесе, – карты в руки. Рынок освоен хорошо, потребитель товар знает, ваша задача – качеством продукции и сервисом победить конкурентов.

Не забудьте подписаться на обновления, чтобы всегда быть в курсе полезных новостей!

(1

Трубы из полиэтилена (пнд): произодство | Статьи

• Производственный цех полиэтиленовых (пнд) труб
• Как правило, производство труб полиэтиленовых (пнд) ведется на линиях, состоящих из следующего набора оборудования:
• Описанная выше линия и оборудование для производства полиэтиленовых (пнд) труб использует метод экструзии – самый популярный на данный момент.

Доставку на производственную линию сырья-гранулята осуществляют со склада посредством автопогрузчика. Разгрузку осуществляют в накопительный бункер для сушки и подачи гранул в экструдер.

При помощи такой типовой линии выполнятся производство труб из полиэтилена, а также фасонных деталей следующих диаметров:

Оборудование для производства труб полиэтиленовых (пнд)

Описание технологического процесса изготовления ПЭ труб

Технология производства труб полиэтиленовых (пнд) методом экструзии на линии непрерывного действия закрытого выглядит следующим образом:

1. После подачи гранул из накопительного бункера в экструдер они расплавляются, и при помощи шнека вязкая масса отправляется в головку экструдера.
2. Именно в экструзионной головке с помощью высокого давления производится придание будущим изделиям размера и формы из расплавленной полимерной массы.
3. Затем сформированная заготовка отправляется в зону вакуумной калибровки, в которой калибруется (делается более точным) диаметр трубы, а также ее частичное охлаждение.
4. Далее технология производства полиэтиленовых (пнд) труб предусматривает прохождение трубы через ряд охлаждающих ванн, где ее температура нормализуется.
5. После этого при помощи планетарной пилы производится резка на уже готовые к использованию изделия.
6. Затем на трубы наносится маркировка, и готовые к реализации изделия складываются на стеллажи, откуда транспортируются на склад готовой продукции.

За соблюдением всех составляющих технологического процесса следит специальный логический контроллер, который контролирует наличие сырья, температурные режимы на каждом этапе производства, работоспособность всех узлов. При возникновении неполадки он автоматически останавливает работу линии и сообщает оператору о возникшей проблеме.

До и послепроизводственная подготовка труб ПНД

Контроль качества

Производство полиэтиленовой трубы не ограничивается одним только изготовлением. В цехе должен быть обеспечен сквозной контроль качества труб. Так, входной контроль расходных материалов ведется на основании прилагаемых к ним сопроводительных документов – паспортов, сертификатов качества.

Непосредственно во время производства функции по осуществлению контроля качества ложатся на оператора, который ведет его на основании данных измерительных приборов и техники.

Каждая партия полиэтиленовых (пнд) водопроводных труб подлежит обязательной проверке службой технического контроля на соответствие продукции требованиям ГОСТ.

Транспортировка и хранение полиэтиленовых (пнд) труб

Правила транспортировки и хранения труб:

• Трубы подлежат транспортировке любыми видами транспорта согласно правилам перевозки грузов.
• При транспортировке полиэтиленовых (пнд) труб железнодорожным транспортом в крытых вагонах масса бухты, пакета, катушки трубы не должна превышать 1,25 т, тогда как длина труб – 5,5 м.
• При транспортировке труб полиэтиленовые канализационных или водопроводныхпосредством водного транспорта рекомендуется использование несущих средств пакетирования.
• Укладывать полиэтиленовые трубы (для отопления, водопровода, канализации) при их хранении или транспортировке следует на ровную поверхность без имеющихся поблизости острых углов во избежание повреждения изделий.

Склад полиэтиленовых (пнд) труб

• Хранение труб осуществляется согласно условий 5 (ОЖ4) раздела 10 ГОСТ 15150. Кроме того, допускается хранить трубы в условиях 8 (ОЖ3) в течение не более года, включая период хранения у производителя.

По причине наличия на рынке большого количества производителей полиэтиленовых (пнд) труб, следует особенно тщательно относиться к выбору продукции, в особенности китайского и отечественного производства. Сертификат качества и отсутствие видимых дефектов на приобретаемых изделиях будут залогом того, что трубы отслужат в условиях эксплуатации в течение не менее заявленного срока.

Производство полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубы совсем недавно пришли на смену металлическим, но сразу же завоевали популярность благодаря высоким техническим характеристикам, удобству монтажных работ, эстетичному внешнему виду и сравнительно низкой стоимости. Производство труб из полиэтилена растет с каждым днем, совершенствуя материалы и технологии, а также предоставляя потребителю новые возможности и удобства.

Материалы

Полиэтиленовая труба изготавливается из различных видов полиэтилена:

• Низкоплотного, получаемого полимеризацией этилена при повышенном давлении (ПВД). Изделия из него сравнительно мягкие, гибкие и эластичные.
• Средней плотности, называемого «линейным» из-за особенностей молекулярного строения (ЛПНП) и имеющего промежуточные свойства.
• Высокоплотного, получаемого при низком давлении с участием катализаторов (ПНД). Такие трубы отличаются прочностью и стойкостью к нагрузкам.
• Сверхплотного, или сверхмолекулярного, называемого «сшитым» в связи с наличием межмолекулярных связей сетчатого типа. «Сшитые» изделия могут выдерживать довольно высокие температуры.
• Смеси полиэтиленовых материалов разных видов.

Сырьём для производства труб служат полиэтиленовые гранулы величиной 2-5 мм, полупрозрачные либо с уже добавленным красителем.

ВАЖНО! Вид исходного полиэтилена определяет большинство технических характеристик будущей трубы, таких как температурный диапазон эксплуатации, прочность на сжатие и разрыв, внутреннее рабочее давление и др. При этом нет «лучшего» или «худшего» материала, т.к. каждый из них находит свое предназначение.

Особенности изготовления ПЭ труб

Технологические процессы

Основная производственная схема изготовления полиэтиленовой трубы включает следующие этапы:

1. Разогрев полимерной массы до температуры плавления и перемешивание ее до однородности.
2. Формовка заготовки трубы методом экструдирования, т.е. выдавливание расплавленного полиэтилена через выходное отверстие экструдера необходимого профиля.
3. Уточнение размеров и формы путем калибровки. На этом этапе могут применяться разные способы:
   • Вакуумная калибровка, в которой конечные формы трубы образуются при пониженном давлении,
   • Обработка путем прогонки через готовую форму (полый цилиндр), в которую подается высокое давление воздуха, который растягивает трубу до нужных размеров.
4. Нормализация температуры, которая уже частично проводится на калибровочном этапе и далее – в нескольких остужающих ваннах.
5. Нарезка на готовые изделия и упаковка.

ВНИМАНИЕ! Остывание готовых трубных изделий из полиэтилена должно проходить постепенно, при медленной отдаче тепла. В противном случае (при быстром остывании) качество изделий может существенно снизиться.

Виды изделий

Обычные однослойные трубные изделия изготавливаются по вышеописанной технологии. Но некоторые особые виды труб требуют более сложных технологий и дополнительных функций оборудования:

• Двухслойные гофрированные трубы делают методом соэкструзии внешнего гофрированного слоя и внутреннего гладкого. Такая труба отличается высокой проходимостью, малой засоряемостью и одновременно устойчивостью к большим нагрузкам.
• Армированные трубы изготавливают на основе из алюминиевой и стальной проволоки, стекловолокна либо синтетической нити для увеличения прочности изделий. Такая труба может выдерживать нагрузки практически наравне с металлической, но совершенно не коррозирует и не подвергается воздействию химически активных сред.
• Наличие монолитных раструбов предполагает плавное изменение диаметра трубы на небольших участках ее длины.

Оборудование

Производственные линии, применяемые изготовителями полиэтиленовых труб, включают:

1. Аппарат автоматической загрузки сырья, который также может быть местом сушки полимерных гранул.
2. Экструдер с автотранспортером, передвигающим трубу по линии. Основное оборудование для производства труб из полиэтилена – экструдеры – делятся на три вида по особенностям их конструкции:
   • Шнековые, имеющие винтовой механизм подачи полимерной массы к выходной головке (один или несколько шнеков) и дающие наилучшее давление в зоне формовки,
   • Дисковые с одно-или многодисковой подачей сырья, которые дают максимальное перемешивание полимера,
   • Комбинированные (червячно-дисковые) дают одновременно отличное перемешивание и нужное давление подачи.
3. Калибровочный стан вакуумного либо цилиндрического типа.
4. Устройство из нескольких охлаждающих ванн,
5. Нарезчик трубы на отрезки, чаще всего пила планетарного типа.
6. Маркировщик, который наносит соответствующие рисунки и надписи,
7. Приемные и намоточные устройства для упаковки готовых изделий в бухты и катушки.

На упаковочном этапе может использоваться еще и пневмоукладчик для транспортировки готовых труб к накопительным стеллажам.

Производство труб ПНД как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации дела

Присутствующие на рынке производители выпускают изделия различных типов и диаметра: напорные и безнапорные трубы для газо- и водоснабжения, элементы канализационных и дренажных систем, комплексов для транспортировки жидкостей и орошения, короба для защиты электрических и телевизионных кабелей, а также, фитинги к ним. Производство полиэтиленовых (ПНД) труб – перспективное направление бизнеса, продукция которого широко востребована в отрасли строительных коммуникаций.

Организация производственного цеха

Оптимально, если производственное помещение будет располагаться в промзоне либо за пределами городской черты.

При выборе места необходимо учитывать факторы транспортной доступности и наличия качественных подъездных путей.

Для организации производства потребуется сооружение площадью от 200 м², высотой потолка не менее 10 м с подведенными электрической сетью (380 В), системами водоснабжения и водоотведения.

Внутренняя часть здания должна быть разделена на несколько зон:

• производственный цех;
• площади для складирования сырья и готовой продукции;
• санитарный узел;
• помещения для сотрудников.

Учитывая большие габариты и высокий уровень продукции тепла во время производственного процесса, цех необходимо оснастить мощными кондиционерами и современным комплексом противопожарной защиты. В складских помещениях потребуется установка отопительной системы для поддержания плюсовой температуры в зимний период.

Подбор персонала 

Для организации бесперебойной работы предприятия в две смены потребуется нанять не менее 6 рабочих (по 3 человека на смену), бухгалтера, инженера-технолога, двух операторов, обслуживающих работу станков, а также несколько подсобных работников и, как минимум, двух охранников. В среднем расходы на оплату труда коллектива необходимо заложить $6000.

Производство труб ПНД относят к категории технически сложных. Это означает, что для открытия бизнеса потребуется оформить разрешительные документы в органах местной администрации, Госэнергонадзора, Санэпидстанции, а также пожарной инспекции. Приоритетной формой регистрации предприятия является ООО.

Оборудование для производства труб ПНД

На рынке представлен широкий выбор оснащения для изготовления труб ПНД отечественных и зарубежных марок. Закономерно, что размер вложений на покупку российских агрегатов несколько ниже.

Также сэкономить можно, приобретая бывшие в употреблении линии от иностранных брендов, стоимость которых составит порядка 1.7-2 млн. рублей.

Оборудование высшей ценовой категории, независимо от страны происхождения, потребует инвестиций в размере от 3-4 млн. рублей.

Стандартная линия по производству ПНД труб включает следующие компоненты:

• сушилки для гранулированного сырья;
• автоматический погрузчик;
• шнековый (в приоритете), дисковый либо комбинированный экструдер;
• ванны для охлаждения заготовок;
• вакуумный калибратор;
• конвейер;
• коронатор;
• планетарная пила для резки труб;
• агрегат для маркировки продукции;
• автоукладчик;
• автоматизированная система контроля.

Такая линия дает возможность производить ПНД трубы водоснабжения, изделия для транспортировки газа и оболочки для прокладки кабелей.

Сырье для производства

Материалы для изготовления труб ПНД подбираются в зависимости от назначения продукции. Как правило, применяются полимеры различного давления, полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид. Сырье поставляется в виде гранул.

Среди лидеров рынка поставок материалов в данном сегменте можно отметить такие марки как Hastalen 5416 (Bazell), и Vestalen 9412 (SABIC).

Технология изготовления труб ПНД + Видео как делают

Производство напорных водопроводных труб осуществляется согласно ГОСТ 18599-2001, изделия, использующиеся для транспортировки газа, должны изготавливаться из ПЭ 100 и соответствовать ГОСТ Р 50838-95.

Производственный процесс базируется на технологии экструзии. Сырье помещается в экструдер и там размягчается, а затем посредством фильеров формируется в трубы заданного диаметра и охлаждается.

Технологический цикл предусматривает несколько этапов:

• сырье помещается в накопительный бункер, далее – в экструдер, где постепенно нагревается при постоянном перемешивании;
• двигаясь к головке экструдера, где формируется форма будущего изделия, масса проходит сквозь ряд цилиндров;
• заготовка подается в вакуумный калибратор для проверки заданных параметров и частичного охлаждения;
• практически готовая труба попеременно помещается в несколько охлаждающих ванн и приобретает установленную температуру;
• трубы подаются на конвейер для резки при помощи планетарной пилы;
• изделия маркируют, укладывают в бухты и отправляют в зону складирования.

Ключевым узлом всей линии является фильера экструдера. От характеристик этого агрегата зависит калибровка размеров готовых изделий.

Как выглядит процесс экструзии:

Инвестиции и рентабельность данного бизнеса

Для эффективного старта бизнеса по производству ПНД труб потребуется не менее 9 млн. рублей или 140 тыс. долларов. В эту сумму уже заложены средства на закупку оборудования, оформление документов и разрешений, ремонт помещений, оклад сотрудников и расходы на сырье за 6 месяцев, оплата аренды, коммунальных платежей, налоговых отчислений и расходы на продвижение новой марки.

Успех любой производственной деятельности базируется на множестве факторов, в числе которых наличие потребителя и поставщиков сырья в непосредственной близости, номенклатура продукции, эффективность выбранной рекламной стратегии и прочие.

Что касается стоимости конечного продукта, то она зависит от типа и габаритов изделий.

5 секретов полиэтиленовых трубх: от сырья до готовой продукции

Автор Дмитрий 779 Дата Авг 24, 2016

Возрастающая потребность в полиэтиленовых трубах приводит к необходимости значительного увеличения объемов производства полиэтиленовых изделий.

Произведенная продукция используется для прокладки трубопроводов водоснабжения и водоотведения, газоснабжения, отопления, для защиты электрокабеля от повреждения, устройства дренажных сетей.

Если еще десятилетие назад полимерные трубы импортировались из-за рубежа, сегодня производство труб из полиэтилена успешно осваивают в Российской Федерации, выпуская высококачественную продукцию в широком диапазоне размеров. Наиболее востребованными в строительстве и коммунальном хозяйств стали трубы:

Полиэтиленовые трубы имеют очень длительный срок эксплуатации

• полиэтиленовые высокого давления, напорные (ПВД);
• полиэтиленовые низкого давления, безнапорные (ПНД).

Технология производства полиэтилена основана на полимеризации этилена, которая протекает в условиях повышенного давления и нагревания до 200о С на специализированных производствах.

Среди многочисленных преимуществ полиэтиленовых труб отмечаются:

• химическая и антикоррозионная стойкость;
• низкая теплопроводность, позволяющая избежать потерь тепла при транспортировке жидкостей и газов;
• гибкость и эластичность, способствующие повышенной прочности сетей при температурных колебаниях в холодное время года;
• упругость, благодаря которой сетям не страшны гидроудары, вызывающие разрывы стальных трубопроводов;
• небольшой вес (в 5-7 раз ниже, чем у стальных труб), облегчающий укладку трубопроводов.
• экологичность;
• шумопоглощение;
• длительные сроки эксплуатации.

Наряду с достоинствами, отмечаются и существенные недостатки полиэтиленовых труб, в том числе такие как:

• потеря формы и качественных показателей при нагревании выше 80о;
• неустойчивость к воздействию ультрафиолетовой части спектра солнечных лучей;

Полиэтиленовые трубы диаметром до 110 мм выпускаются в бухтах, при большем диаметре – в отрезках длиной 1-6 м.

Станок для производства изделий из полиэтилена

Технологическая линия по производству полиэтиленовых труб состоит из нескольких основных рабочих компонентов, включая:

1. Автоматический бункер-загрузчик.
2. Червячный (шнековый) пресс-экструдер.
3. Шестеренчатый насос.
4. Вакуумную калибровочную камеру.
5. Ванны для охлаждения заготовок.
6. Режущее устройство (планетарную пилу).
7. Системы управления и ультразвукового контроля.
8. Приемное устройство с накопителем.

Описание технологического процесса изготовления ПЭ труб на заводах компаний России

Технология трубного производства предусматривает определенную последовательность операций, в ходе которых формируются готовые изделия.

Сырье для производства полиэтилена – полиэтиленовые гранулы – поступает в бункер и далее – в шнековый пресс-экструдер, где нагревается до расплавленного состояния, по шнеку продавливается через кольцевое отверстие, проходя через которое полимерный расплав формируется в трубчатую заготовку. После этого шестеренчатый насос прокачивает расплав через калибрующую головку, создавая внутреннюю поверхность необходимого диаметра. Проходя через вакуумную камеру, заготовка подвергается первичному охлаждению.

После этого заготовка протягивается (с помощью тянущего устройства) через отверстия в дисках, формирующих наружный диаметр изделия, далее следует охлаждение в водяной ванне. В некоторых линиях производитель полиэтиленовых труб использует воздушно-капельное охлаждение.

Охлажденная труба маркируется, затем проходит через режущее устройство (планетарную пилу), где разрезается на отрезки стандартной длины, в соответствии с условиями заказчика. Каждое изделие маркируется и укладывается при помощи пневмоукладчика в приемном накопителе.

Изделия малого диаметра, вместо резки, наматываются в бухты (длиной 50-200 м). На этом производство полиэтиленовой трубы заканчивается.

Важно: При выборе и покупке полиэтиленовых труб необходимо проверять сертификат качества, который производители полиэтилена и ПЭ труб обязаны прилагать к каждой партии товара. Выборочный визуальный контроль поможет обнаружить возможные механические повреждения продукции.

До и послепроизводственная подготовка: вспененный полиэтилен и другие

Контроль всех этапов производства продукции

Производство изделий из полиэтилена сопровождается автоматическим пооперационным контролем. Кроме этого, трубная продукция проходит визуальный пооперационный контроль, который осуществляет оператор.

В функции оператора входит также наблюдение за показаниями измерительных приборов, которые отражают фактические данные о ходе процесса производства полиэтиленовых изделий и их соответствие заданным характеристикам. Кроме того, визуальный контроль включает осмотры готовой продукции с целью выявления раковин, наплывов и других отклонений от требований ГОСТ.

Оборудование для полиэтиленовых труб проходит периодические техосмотры – это необходимо во избежание выпуска бракованных изделий.

• Хранение и транспортировка

Важно: Чтобы ПЭ трубы были доставлены потребителю в неповрежденном виде, необходимо соблюдать правила их хранения и транспортировки.

Хранение полиэтиленовых труб, согласно ГОСТ 15150, допускается сроком до 1 года, включая время хранения на складе производителя.

Важно соблюдать высоту штабелей, в который укладываются трубы ПЭ: при хранении свыше 2-х месяцев допускается укладка в штабели высотой до 3 м, при хранении свыше этого срока высота штабеля не должна превышать 2 м.

Для укладки должна быть подготовлена ровная поверхность для равномерного распределения нагрузок в штабелях.

Транспортировка выполняется в соответствии с общими правилами перевозки грузов. Ограничения по весу и длине упакованного груза при перевозке по железной дороге: вес единицы груза не должен превышать 1,25 т, длина – 5,5 м. Перевозка водным транспортом допускается в несущих средствах пакетирования. Производство полиэтиленовой трубы требует определенных умений и техническую оснащенность.

Ценовой диапазон труб из сшитого полиэтилена

В зависимости от наружного диаметра, толщины стенок, наличия специальной обработки, цена полиэтиленовых труб (средняя) колеблется в широком диапазоне.

Продукция, применяемая для водопроводных сетей, обозначается нанесением вдоль наружной поверхности нескольких синих полос, производится в соответствии с ГОСТ 18599-2001 и выдерживает максимальную температуру 40о С, рабочее давление 6-16 атм. Цены различаются от 66 руб./м пог. (d 63 мм) до 29 тыс. руб./м пог. (d 1200 мм).

Трубная продукция, предназначенная для транспортировки жидкого газа (ГОСТ Р 50838-2009) под давлением 3-12 атм, отмечается продольными желтыми полосами. Диапазон цен на данную категорию – в пределах 210 руб./м пог. (d 63 мм) – 16,5 тыс. руб./м пог. (d 1200 мм).

Для технических ПЭ труб допускается добавка вторсырья, выпускаются по ТУ изготовителя. Из-за смешанного состава и недостаточной свариваемости применение ограничивается транспортировкой технических вод, прокладкой кабелей.

О пенопласте

Технология производства пенопласта включает последовательные операции с использованием сырья – вспенивающегося полистирола ПСВ-С в гранулах.

После двойного вспенивания (обработки насыщенным паром, нагретым до температуры 95-98о С), сушки и остывания на воздухе на протяжении нескольких суток, вспененные гранулы склеивают в блоки, укладывают в пресс-формы и подвергают обработке паром под давлением 0,7-1,5 атм.

(при температуре до 115о С) 7-40 мин. Технология производства полиэтиленовой трубы очень непроста и в кустарных условиях очень сложно сделать ее.