Трубы изготавливают сварными и цельнотянутыми. Сварные трубы изготавливают различных диаметров и толщины стенки с помощью контактной, индукционно-прессовой и дуговой сварки как на переменном, так и на постоянном токе.
Трубопроводы, свариваемые встык из труб, используют для подачи жидкостей и газа. Они работают при различных давлениях и температурах нагрева. Если рабочее давление в трубопроводах менее 0,7 кгс/см2, то на них не распространяются правила Госгортехнадзора. Стыки трубопроводов на давление свыше 0,7 кгс/см2выполняются только аттестованными для этой работы сварщиками.
Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений установлены ГОСТ 16037 — 70 для стальных трубопроводов и ГОСТ 16038 — 70 для медных и медно-никелевых.
Допускаемое смещение кромок концов стальных труб при сборке встык под сварку составляет:
Согласно ГОСТ 16037 — 70 для сварки стальных труб применяют следующую подготовку кромок:
Электроды для сварки труб должны обеспечивать наплавленный металл с временным сопротивлением и пределом текучести не менее нижнего нормативного предела у основного металла, а показатели пластичности металла шва для трубопроводов горячей воды и пара по правилам Госгортехнадзора должны отвечать следующим минимальным нормам:
Сварные стыки труб подвергаются различным видам контроля качества и обязательно выборочному просвечиванию в количестве 5 — 10% (первая проверка) и 10 — 25% (вторая проверка) от числа стыков, сваренных каждым сварщиком.
Обязательному металлографическому контролю подлежат стыки трубопроводов I и II категорий для перегретого пара и горячей воды.
К I категории относятся трубопроводы перегретого пара с давлением выше 40 кгс/см2и температурой выше 350°С и горячей воды с температурой выше 184°С; ко II категории — трубопроводы перегретого пара с давлением до 39 кгс/см2и температурой до 350°С и горячей воды с температурой от 80 до 1,84°С.
Для труб из углеродистых и низколегированных сталей для металлографического исследования вырезают по одному шлифу, для труб из аустенитной стали — по четыре шлифа.
Трубопроводы газовых сетей для жилых, общественных и производственных зданий, работающие под давлением до 12 кгс/см2, изготавливают в соответствии с требованиями, которые содержат Строительные нормы и правила (СНиП) Ш-Г7-71.
Согласно этим нормам сборка трубопроводов производится на сварочных прихватках длиной 30 — 40 мм и высотой, равной половине толщины стенки. Техника сварки стыков трубопроводов принимается в зависимости от диаметра трубы, толщины ее стенки и химического состава металла. Различными технологическими приемами свариваются поворотные и неповоротные стыки трубопроводов.
Ручная сварка стыков труб покрытыми электродами используется при наложении корневого шва без подкладных колец, а также при изготовлении и монтаже трубопроводов в, неудобных для механизированной дуговой сварки условиях: стыки коленообразного гнутого трубопровода, стыки трубопровода, проходящего через естественные преграды (водные, горные и др.), соединение секций в длинные плети, приварка фланцев, заглушек и т. д.
Корневой шов выполняется электродами 1,6 — 3 мм в зависимости от толщины стенки трубы, а остальные швы могут выполняться более производительными видами сварки (автоматом или полуавтоматом).
При ручной сварке всего стыка целесообразно выполнять его в несколько слоев: при толщине стенки 4 — 5 мм — в два слоя (не считая корневого), при 10 — 12 мм — в четыре слоя электродами диаметром 3 — 4 мм. Ручная газовая сварка выполняется только в один слой.
Ручную дуговую сварку стыков трубопроводов выполняют двумя способами: сверху вниз и снизу вверх.
Сварка сверху вниз происходит на большой скорости и с меньшим сечением валика (с меньшим количеством шлака), это приводит к лучшей структуре и большей вязкости металла шва, что особенно важно при работе на морозе.
Другие преимущества способа сварки сверху вниз заключаются в меньшем усилении шва, снижении времени на зачистку от шлака и отсутствии необходимости заварки кратера. Сварка сверху вниз выполняется электродами марок ОЗС-9, ВСЦ-1, ВСЦ-2, ВСФС-50.
Этими же электродами можно выполнять сварку и снизу вверх.
Режим дуговой ручной сварки стыков труб выбирают в зависимости от марки и диаметра электрода и слоя шва (табл. 66).
66. Ориентировочные данные по технологии ручной сварки неповоротных стыков трубопроводов из низкоуглеродистых и низколегированных сталей
Для повышения производительности и качества сварки сантехнических труб рекомендуется полуавтоматическая дуговая сварка в углекислом газе и самозащитной проволокой взамен газовой.
Соединение труб выполняется встык и втавр. Удовлетворительные результаты при сварке труб диаметрами от % до 2 дюймов получаются при использовании проволоки диаметром 0,6 — 1 мм. Зазоры между кромками при сборке под сварку могут колебаться в пределах от 0 до 3 мм.
Скорость дуговой сварки выше скорости газовой в 2,3 — 2,5 раза, марка проволоки — Св-08Г2С. Сварка производится на постоянном токе при обратной полярности.
Перевод на дуговую сварку внутренних сантехнических систем снизил стоимость сварочных работ в два раза по сравнению с газовой сваркой. Режимы сварки в СО2 приведены в табл. 58, 59.
Для работ ремонтного характера в помещениях наиболее удобно применение полуавтомата «Луч» (Институт электросварки им. Е. О. Патона) с питанием от осветительной сети со сварочной проволокой марки Св-15ГСТЮЦА по ГОСТ 2246 — 70, которая не требует газовой защиты. Масса полуавтомата со сварочным проводом и заряженной кассетой — 2 кг.
Порядок ручной дуговой сварки поворотных стыков труб диаметром более 200 мм показан на рис. 151. Стык труб соединяется тремя симметрично расположенными прихватками (рис. 151, а). Окружность стыка размечается для сварки на четыре участка. Кружками отмечены точки начала и окончания шва, а стрелками — направление сварки.
Первый слой приваривают электродом диаметром 4 мм при токе 120 — 150 А узким валиком в направлении снизу вверх (рис. 151, б), а затем, повернув трубку на 90°, заваривают последние противоположные участки первого слоя (рис. 151, в). После этого электродом диаметром 5 мм при токе 200 — 250 А накладывают в одном направлении второй (рис.
151, г) и в противоположном второму слою третий слой (рис. 151, д).
Рис. 151. Порядок сварки стыков труб с поворотом: а — места размещения прихваток (7) и участков шва (А, Б, В, Г), б — выполнение первого слоя на участках А — Б и Г — В, в — поворот стыка и выполнение первого слоя на участках Г — А и В — Б, г — выполнение второго слоя шва, д — выполнение третьего слоя шва
Порядок ручной дуговой сварки неповоротных труб диаметром 250 — 500 мм показан на рис. 152. Первый слой накладывают тремя участками. Второй и третий слои — двумя участками, смещая их между собой на 50 — 100 мм. В указанном порядке можно производить сварку стыка сверху вниз, применяя электроды с целлюлозным покрытием ОЗС-9 и ВСЦ-1, дающие мало шлака.
Рис. 152. Порядок сварки стыков неповоротных труб: а — сборка труб на прихватах, б, в, г — выполнение первого, второго и третьего слоев; А, Б, П — границы участков первого слоя шва, Г, К — то же, для второго слоя шва, 1 — 7 — последовательность выполнения слоев шва на участках
Применяют сварку комбинированными способами в зависимости от наличия электродов: первый слой сваривают сверху вниз электродами ВСЦ-1 или ОЗС-9, второй слой — электродами УОНИИ-13/45 и третий слой — электродами УОНИИ-13/55, АНО-9.
Стыки труб диаметром более 500 мм делят по окружности на 6 — 8 участков и технологию сварки строят так, чтобы по возможности обеспечить равномерное охлаждение металла стыка, в результате чего получается менее напряженный металл стыкового соединения.
Когда нельзя сваривать стык ни с поворотом, ни в потолочном положении, тогда применяют сварку с козырьком, как показано на рис. 153. Сначала выполняется нижняя часть стыкового шва только с внутренней стороны, а затем верхняя часть стыкового шва и козырька только с наружной стороны.
Рис. 153. Порядок сварки стыков труб с козырьком
Трубы, применяемые для изготовления ферм, стоек, колонн, опор и других строений, свариваются с различными углами сопряжений (рис. 154). В этих случаях наиболее сложна и ответственна подготовка кромок под сборку и сварку. Сборочные прихватки делают в удобных местах сопряжения.
Швы по контуру сопряжения соединяемых трубчатых элементов лучше выполнять по принципу обратноступенчатой сварки. Часто трубчатые узлы изготовляют дуговой сваркой неплавящимся электродом в защитном газе. Кроме ручной дуговой сварки возможно применение полуавтоматической. Для труб с толщиной стенки менее 1 мм целесообразна импульсно-дуговая сварка.
Сантехнические трубы целесообразно сваривать дугопрессовой сваркой.
Рис. 154. Сопряжение труб под разными углами
Наиболее прочное соединение труб можно обеспечить сваркой с поддувочным газом, подаваемым по самой трубе. В этом случае (рис.
155) газ формирует обратный валик регулируемой величины и охлаждает металл шва с образованием дендритов, направленных по толщине металла шва.
Это увеличивает прочность сварного соединения и устраняет необходимость внутренних подкладных колец, как практиковалось по старой технологии сварки. В качестве поддувочного газа могут служить аргон, азот, углекислый газ и др.
Рис. 155. Схема приспособления для сварки труб с поддувом газа: 1 — входной и выходной ниппели, 2 — металлические шайбы, 3 — резиновые шайбы, 4 — соединительные скобы из проволоки диаметром 2 — 3 мм, 5 — сварные трубы, 6 — шланг для подачи газа, 7 — приклеенная бумага
Контрольные вопросы
1. В какой последовательности нужно выполнять швы при изготовлении ферм и соединении балок между собой?
2. Расскажите о сущности процесса сварки стыков труб покрытыми электродами.
3. В каких случаях и как выполняется сварка стыка труб с козырьком?
По приемлемой стоимости мыло бутылка купить на нашем сайте aspektsnab.ru.
ТОП-3 методики ручной дуговой сварки
Коммуникации – «кровеносная система» дома. Без трубопровода, отопления, газа и вентиляции здание сложно назвать жилым. Важно эти конструкции смонтировать правильно, соединить наиболее надежным образом.
Самой оптимальной из методик крепления является сварочная, которая в свою очередь делится на несколько видов.
Если говорить о частных домах, то для установки систем лучше всего подходит сварка труб ручной дуговой сваркой.
Описание технологии
Ручная сварка трубных конструкций дуговой сваркой наиболее всего распространена для соединения элементов с толщиной стенок от 3 мм и условным проходом свыше 80 мм.
Этот способ соединения незаменим там, где невозможно использовать механизированную сварку, а также в домашнем хозяйстве – когда «фронт работ» невелик, а бюджет ограничен.
Благодаря дуговой ручной методике затраты на монтаж коммуникаций можно снизить вдвое, если предпочесть ее той же известной газовой сварке.
Технология подразумевает совершение действий, в основе которых лежит использование электрического тока (переменного либо постоянного), подводимого к электроду, а затем и изделию в целях образования и дальнейшего поддержания электрической дуги. В результате таких действий образуется тепло, разогревающее кромки металла, вследствие чего расплавляется не только свариваемый элемент, а и задействованный в технологии металлический стержень, именуемый электродом.
Еще не пробовали варить трубы самостоятельно? Пора учиться!
Температура при таком процессе может достигать даже 3500 градусов по Цельсию. Расплавившийся металл собою заполняет (капля за каплей) пространство между элементами а, остывая, превращается в шов. Чтобы преобразовать зазор в шов, приходится попотеть, совершая комплекс сложных движений, как поперек шва, так и вдоль. Число проходов (слоев) разнится в зависимости от толщины стенок элементов.
Запоминайте: сварка труб ручной дуговой сваркой – гост нормативы (толщина стенок в мм к количеству слоев шва):
- 13-15 – 5;
- 10-12 – 4;
- 6-9 – 3;
- 4-5 – 2;
- до 3 – 1.
Аппарат для сварочных работ выглядит так
Инструкция по сварке
Как производится ручная дуговая сварка труб?
Сначала нужно разработать план, сделать общие замеры и рассчитать количество необходимых материалов. Затем произвести закупку. Сварочный аппарат не обязательно покупать, если вы не планируете им пользоваться интенсивно. Можно «девайс» одолжить у хозяйственных друзей либо взять в аренду.
Материалы и инструменты
Что, кроме труб и сварочного аппарата, понадобится для работ?
Сварочный пост (именно так называется рабочее место сварщика) должен быть оборудован такими принадлежностями:
- ящиком для электродов;
- электродержателем;
- комплектом щупов;
- молотком;
- наждаком;
- зубилом;
- жестянкой для огарков;
- металлической щеткой;
- сварочным кабелем (проводом);
- комплектом шаблонов;
- шлемом и щитками.
Ассортимент электродов широк. Важно подобрать самый подходящий вариант
А теперь подробнее о требованиях к перечисленному оборудованию.
Для работ выбирайте гибкий провод достаточной длины и соответствующего сечения – вас не должно ничего сковывать в движениях.
Щитки и шлемы необходимы для вашей безопасности – чтобы сохранить глаза, лицо в целостности и защитить кожу от пагубного влияния излучения дуги.
Изготавливается защищающее лицо устройство, как правило, из фибры либо обработанной специальным образом фанеры. Вес шлема – до 600 г.
Некоторые домовладельцы пренебрегают советом и не хотят использовать «девайс», утверждая, что он мешает работать. Это не так, просто шлемом нужно уметь пользоваться.
Выреза размером 6 на 12 см, сделанного в лицевой части щитка, вполне достаточно, чтобы вести пристальное наблюдение за процессом. Если будете шлем делать самостоятельно, учтите, что для «окошка» нужно специальное стекло – светофильтр, который не пропускает ни инфракрасные, ни ультрафиолетовые лучи. А вот снаружи вырез можно покрыть обычным стеклом, дабы уберечь светофильтр от брызг.
Электродержатель – один из важных приборов для сварщика. Агрегат по весу не должен превышать 500 г. Его следует изолировать от тока и позаботиться, чтобы устройство было удобно крепить под любым углом – это убережет прибор от перегревания. Поэтому из предложенных производителями моделей – вилочного, с пружинящим кольцом и щипцового лучше выбирать последний.
Чтобы электродуговая сварка труб была произведена качественно, важно выбрать подходящие электроды, ориентируясь как на тип, так и на марку изделий. От характеристик и качества электродов зависит прочность и герметичность сварных швов, а, следовательно, и долговечность системы.
Оборудуйте как следует рабочее место – чтобы все было под рукой
Подготовительные работы
Правильная подготовка – залог успешного дела. Запоминайте, какие шаги вам предстоит сделать, прежде чем начать варить:
- Проверка элементов. Внимательно осмотрите все детали, которые планируете соединять в систему. Сверьте толщину, длину, диаметр, а также состав. Удостоверьтесь, что изделия не деформированы, не бракованы, в хорошем состоянии.
- Обработка кромок. Края нужно подготовить к сварке. Очистить при помощи щетки либо иглофрезы от грязи, ржавчины, масла, влаги и прочих ненужных для процесса веществ, а также выправить. Пристальное внимание следует уделить зазорам между кромками: если руками туда не добраться, продуйте щель сжатым воздухом или прокалите пламенем от горелки. Соединяемые поверхности желательно обезжирить.
- Проверка скоса. Перед соединением нужно убедиться, что угол скоса и величина притупления соответствуют установленными нормам и, соответственно, варьируются в пределах – 60-70 мм и 2-2,5 мм. А также удалить зону наклепа металла, которая появляется от воздействия ножниц и литейную корку (если таковая имеется), используя наждачный камень.
Схема ручной дуговой сварки
Процесс сварки
Ручная дуговая сварка труб выполняется при помощи нескольких методов:
- поворотного стыка;
- неповоротного горизонтального стыка;
- комбинированной техники.
Такова последовательность работ при сварке неповоротным стыком
Обсудим каждую из технологий.
Поворотный метод наиболее востребован. При такой сварке большинство швов может быть сделано в нижнем положении. Рассмотрим соединение на примере трехслойного шва.
Первое наслоение делают, используя электрод со стержнем, достигающим по толщине 2-4 мм, последующие слои сваривают при помощи изделий большего диаметра.
Последовательность работ такова:
- Стык визуально делят на четыре одинаковых сектора.
- Осуществляют сварку в верхних частях – 1 и 2.
- Поворачивают элементы и сваривают оставшиеся два сектора.
- Опять поворачивают конструкцию и проделывают два предыдущих действия.
- Третий – крайний слой делают в одном направлении, вращая трубу.
Расположение электрода может разниться
Сварка неповоротного стыка, предполагающая стабильное проплавление, делается при помощи электрода с диаметром 3 мм. Толщина шва может разниться, ибо зависит от щели и размеров стенок соединяемых элементов.
Во время работ следите, чтобы угол электрода составлял около 90 градусов. При положении «угол вперед» проплавление будет минимальным, а с наклоном «угол назад» – максимальным.
Если интенсивность проплавления вам кажется недостаточной, держите дугу короткой.
Комбинированную методику задействуют, когда произвести сварку неповоротным стыком невозможно. В таком случае стык соединяют при помощи вставки, верхняя часть шва обрабатывается с наружной стороны, нижняя – изнутри.
Видео-ликбез: основы дуговой сварки
Процесс соединения труб ручной дуговой сваркой относительно прост, поэтому при желании вы освоите его с первой пробы.
Сварка труб поворотным способом: техника выполнения и контроль качества
Вопросы, рассмотренные в материале:
- О подготовке труб к сварке поворотным способом
- «Операционный» шов при поворотной сварке труб
- Требования к сборке и сварке труб поворотным способом
При монтаже трубопровода нередко используется сварка труб поворотным способом. Это обусловлено тем, что при таком способе стыковки большее количество швов сделано в нижнем положении, а это, в свою очередь, считается наиболее оптимальным, так как растет темп и качество сборки.
В нашей статье мы расскажем о том, как осуществляется сварка трубы поворотным способом, что нужно сделать на этапе подготовки, а также разберем основные требования, которые выдвигаются к сборке и такой сварке трубопроводов.
Подготовка труб к сварке поворотным способом
Прежде чем приступать к сборке и сварке труб поворотным способом, необходимо убедиться в их соответствии требованиям проекта и техническим условиям.
Речь идет о таких основных характеристиках, как наличие сертификата на металлопрокат, отсутствие эллипсности и разностенности труб, соответствие металла изделия нормам технических условий или ГОСТов по химическому составу и механическим свойствам.
Обязательным этапом подготовки стыков к дальнейшей сварке является проверка перпендикулярности плоскости реза трубы к ее оси.
Кроме того, оценивают угол раскрытия шва, который по нормативам должен быть не более 60–70 градусов, и величину притупления в пределах 2–2,5 мм. С торцов труб механическим способом снимают фаски, например, при помощи газовой резки.
Главное, чтобы способ позволял задать необходимую форму, размеры и обеспечивал хорошее качество кромок.
Такие показатели, как разница в толщине стенок двух труб и смещение их кромок, не должны быть более 10 % от толщины стенки или 3 мм. Мастер должен сформировать одинаковый зазор между соединяемыми кромками элементов, составляющий 2-3 мм.
Перед сваркой труб поворотным способом стыкуемые кромки и прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности обрабатывают на протяжении 15–20 мм, чтобы удалить масло, окалину, ржавчину и просто грязь.
Прихватки, являющиеся обязательной составляющей сварного шва, должны делать те же сварщики, что собираются варить стыки, при этом используются одни и те же электроды.
Если производится соединение труб диаметром до 300 мм, то необходимы четыре прихватки на равном расстоянии друг от друга высотой 3-4 мм и длиной по 50 мм. Для эффективной работы с изделиями диаметром более 300 мм прихватки располагают по всему стыку, оставляя между ними по 250–300 мм.
Во время монтажа трубопроводов рекомендуется проводить сварку максимального количества стыков поворотным способом. Трубы с толщиной стенки 12 мм сваривают в три слоя. При помощи первого слоя обеспечивается местный провар в корне шва и надежное сплавление кромок. Важно, чтобы наплавленный металл формировал на всем протяжении окружности узкий ниточный валик высотой 1–1,5 мм.
Избежать сосулек и грата можно за счет возвратно-поступательного движения электрода с короткой задержкой на сварочной ванне.
Также необходимо незначительное поперечное колебание электрода между кромками и образование отверстия в вершине угла скоса кромок.
Стоит пояснить, что отверстие появляется из-за проплавления основного металла дугой, и его размер должен быть всего на 1-2 мм больше зазора между трубами.
Основные способы поворотной сварки труб
Для сварки труб поворотным способом стык зрительно делят на четыре участка примерно одинаковой длины. В первую очередь работают с первым и вторым отрезком, после чего трубу поворачивают на 180°и заваривают два оставшихся сектора.
Когда готов первый слой, трубу снова разворачивают на 90°, чтобы сварить пятый и шестой участки. Далее необходимо повернуть будущий трубопровод на 180° и завершить работу на седьмом и восьмом фрагментах.
Аналогично описанному выше принципу стык делят на четыре участка. Начинают работу с первого и второго отрезков, после чего поворачивают трубу на 90° и сваривают третий и четвертый участки.
После завершения первого слоя шва трубу поворачивают на 90° и переходят к пятому и шестому секторам, далее необходимо развернуть ее на 90°, чтобы сварить седьмой и восьмой участки.
Этот подход используется при работе с трубами, диаметр которых превышает 500 мм. Стык условно делят на несколько участков протяженностью 150–300 мм – конкретная цифра зависит от диаметра трубопровода. Сварка ведется обратно-ступенчатым способом.
Третий слой шва при любом используемом варианте наложения первых слоев выполняют в одном направлении, постоянно поворачивая трубу.
- Сварка труб диаметром до 200 мм поворотным способом.
При небольшом диаметре трубопровода стык необязательно делить на части – его соединяют единым швом.
Второй и третий слой накладывают по той же схеме, что и первый, но при переходе на новый слой обязательно меняют направление работы на противоположное. Также каждый предыдущий слой перекрывают последующим на 10–15мм.
Стыковые швы используются при сварке кольцевых стыков труб по ГОСТу и обозначаются как С1–С53. Их выполняют одно- и двухсторонними, с прямолинейным и закругленным скосом кромок, с расточкой. В односторонних швах иногда предусматривают съемную либо остающуюся подкладку и расплавляемую вставку.
Соединения секторов на повороте трубопровода выполняются со скосом кромок и обозначаются С54-С55. Для сварки фланца и трубопровода принято использовать шифр С56. Угловые швы маркируют У5–У21, нахлесточные – Н1–Н4.
«Операционный» шов при поворотной сварке труб
Иногда труба смонтирована слишком низко либо между ней и полом остается совсем небольшое расстояние, из-за чего невозможно подобраться снизу. Тогда используют «операционный шов» для сварки труб поворотным способом.
- Подготовка.
Изначально очень важно ровно состыковать трубы, снять фаски и обработать зону, расположенную около шва. Сварщику приходится столкнуться с более серьезной задачей, если работа ведется с тонкостенной (3 мм) оцинкованной трубой, ведь она горит как фольга. В таком случае фаски снимают совсем немного, оставляют побольше притупление кромок и зазор всего в 1 мм.
После стыковки и чистки на трубе рисуют треугольник или квадрат. Именно такое «вскрытие» требуется для проведения запланированной операции.
К треугольнику необходимо приварить огарок электрода (или что-то другое) и вырезать намеченную фигуру при помощи болгарки.
Затем трубы стыкуются с необходимым зазором. Далее можно делать прихватки с торцов среза. Но помните, если толщина стенки трубы более 4 мм, зазор должен соответствовать диаметру стержня электрода.
- Сварка и зачистка.
Для сварки труб поворотным способом в данном случае подходят два метода: с отрывом или без отрыва дуги. Выбор зависит от обстоятельств, пожеланий и опыта специалиста.
Сварку начинают полумесяцем чуть выше нижней точки трубы и заканчивают в месте прихватки. Очень важно, что работа ведется до полного сплавления кромок.
Далее аналогичный шов накладывается с другой стороны. Первый шов обязательно перекрывается замком в нижней точке, поэтому мастера рекомендуют проплавлять замок подольше.
Теперь нужно подготовить треугольную крышку и зону, с которой она была вырезана. В первую очередь снимают фаску и обрабатывают зону, прилежащую к шву. Необходимо установить крышку на место и сделать прихватки, после чего зачистить прихватки и место начала работы – при сварке труб поворотным способом по этому методу данная зона считается наиболее важной.
Можно переходить к наложению первого шва от начала указанного места и по диагонали до вершины треугольника. Приступая ко второму шву необходимо снова зачистить зону начала сварки.
С другой стороны все операции производятся в таком же порядке. И вот шов готов.
Требования к сборке и сварке труб поворотным способом
При сборке электросварных труб с толщиной стенки 10 мм и более максимальное допустимое смещение наружных кромок составляет 20 % от нормативной толщины стенки. При этом данный показатель не может превышать 3 мм.
Для труб со стенками толщиной менее 10 мм допускается смещение наружных кромок до 40 % нормативной толщины стенки, но оно не должно быть более 2 мм.
Измерение интересующего нас показателя производится шаблоном по внешней поверхности труб.
Для сварки бесшовных труб поворотным способом при толщине стенки от 10 мм установлен максимальный показатель смещения внутренних кромок в 2 мм. Возможны местные внутренние смещения до 3 мм на участке 100 мм и менее.
Если толщина стенки составляет до 10 мм, допускается смещение внутренних кромок в пределах 2 мм. При этом данный показатель нельзя превышать даже на отдельных участках. Для сборки бесшовных труб нормативные акты не устанавливают возможное смещение. Но нужно понимать, что во время наложения облицовочного слоя шва от него должен формироваться плавный переход к основному металлу конструкции.
Размер зазора и требования к прихваткам при сварке труб поворотным способом устанавливается в соответствии с выбранным методом формирования первого (корневого) слоя шва.
Не менее важную роль в данном случае играют диаметры сварочных материалов, регламенты технологических карт и инструкций. Однако при любых значениях зазор может быть не более 4 мм.
Не допускается укладка в разделку любых закладных предметов, таких как электроды, арматура, крепежные изделия, пр.
При сборке трубопровода заводские продольные и спиральные швы смещают относительно друг друга минимум на 75 мм, если ведется работа с трубами диаметром до 530 мм. Смещение производится на 100 мм при большем диаметре труб.
Если по техническим причинам данные требования оказываются невыполнимы – из-за захлестов, приварки кривых холодного гнутья, пр.
– сварка может проводиться только после соответствующего разрешения представителя службы строительного контроля заказчика.
Трубы диаметром 426 мм и более свариваются при помощи внутреннего центратора. Но последний не должен приводить к появлению дефектов на внутренней поверхности трубы.
Внутренний центратор можно удалить, только когда закончены работы по всему периметру корневого слоя шва – данное правило действует практически при всех способах сварки. Исключение составляет только использование электродов с целлюлозным покрытием – тогда центратор смещают после наложения корневого слоя шва и горячего прохода.
Если для сварки труб поворотным способом используется наружный центратор, его разрешается удалить после завершения работы над всеми доступными для сварки фрагментами стыка. Важно, чтобы участки корневого слоя шва равномерно располагались по периметру стыка.
Наружные центраторы (чаще всего гидравлические) могут использоваться во время выполнения захлестов, в том числе путем вварки катушки, стыков между трубой и соединительной деталью, трубой и запорной арматурой, а также если применение внутренних центраторов представляется технически невозможным.
В процессе сборки не допускается ударная правка концов труб.
Для предварительного подогрева стыков труб при толщине стенки до 22 мм используются:
- установки индукционного нагрева;
- радиационный нагрев способом электросопротивления;
- кольцевые пропановые горелки.
Если предполагается обработка труб с толщиной стенки от 22 мм, предварительный прогрев стыков производится только установками индукционного нагрева.
Нужно понимать, что необходимо добиться равномерного нагревания торцов по периметру стыка, а также прилегающих к нему участков шириной 150 ± 75 мм в обе стороны от стыка.
В процессе такой подготовительной работы изоляция не должна утратить свою целостность. При применении газопламенного нагрева необходимо использовать термоизолирующие пояса, боковые ограничители пламени.
Режимы предварительного подогрева, требования относительно сохранения температуры между сварочными слоями содержатся в технологических картах. Для получения более точных результатов замер температуры проводят минимум в четырех точках по периметру стыка, отступив 10–15 мм от торца.
Немаловажно, что автоматическая стыковая контактная сварка не предполагает этапа предварительного подогрева кромок труб.
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Дуговая сварка
Главная / Техническая информация / Технические статьи / Газовое оборудование промышленных предприятий / Монтаж газораспределительных систем / Дуговая сварка
Ручную дуговую сварку неповоротных и поворотных стыков труб при толщине стенок до 6 мм выполняют не менее чем в два слоя, при толщине стенок более 6 мм — не менее чем в три слоя. Каждый слой шва перед наложением последующего тщательно очищают от шлака и брызг металла.
Стыки газопроводов диаметром 900 мм и более, свариваемые без остающегося подкладного кольца, должны быть выполнены с под- варкой корня шва внутри трубы. Автоматическую дуговую сварку под флюсом выполняют по первому слою, сваренному ручной дуговой сваркой (теми же электродами, которыми прихватывались стыки) или сваркой в среде углекислого газа.
Для автоматической односторонней сварки поверхностных слоев шва труб диаметром от 300 до 800 мм в секции длиной 36 м рекомендуется использовать механизированные трубосварочные базы типа БНС-81, где сборка и сварка первого слоя выполняются на линии ЛСТ-81, а автоматическая сварка под флюсом выполняется на сварочном комплексе ПАУ-502.
Режимы автоматической односторонней сварки под флюсом поворотных стыков труб диаметром от 300 до 800 мм при диаметре электродной проволоки 2 мм приводятся в таблице.
Режимы автоматической сварки
| Диаметр труб, мм |
|
Слой | Сварочный ток, А |
|
|
|
| От 300 до 400 | От 6 | 1-й | 350-400 | 34-36 | 15-20 | 35-40 |
| 2-й и поел. | 36-38 | 30-40 | ||||
| До 12,5 | 1-й,2-й | 400-500 | 40-42 | 30-35 | 30-35 | |
| От 500 до 800 | От 6 | 1-й | 400-500 | 42-45 | 35-40 | 30-35 |
| До 12,5 | 2-й | 500-550 | 46-48 | 38-40 |
Загрузка...
