Устройства для сварки пвх пленки

Как склеить пленку для теплицы: применение полиэтилена для теплицы, сварка полиэтилена феном, аппарат для сварки полиэтиленовой пленки, другие способы склеивания пленки,

Как склеить пленку для теплицы: выбираем способ и оборудование

В зависимости от размеров теплицы, может потребоваться сварка плёнки При выборе покрытия для теплицы или парника садоводы и огородники обращают внимание не только на стоимость этого материала, но и на его качество, а также степень надёжности и практичности. Очень дорогие и максимально долговечные варианты не всегда доступны в силу некоторых обстоятельств.

Именно по этой причине долгие годы особой популярностью и востребованностью пользуется всем хорошо известная плёнка из полиэтилена. Такая клеёнка для покрытия позволяет не только качественно защитить тепличную или парниковую конструкцию, но и помогает сэкономить семейный бюджет.

Следует учитывать, что в зависимости от размеров теплицы, может потребоваться сварка такой плёнки, для которой можно использовать специальный аппарат.

Применение полиэтилена для теплицы

Плёнка на основе ПВХ является материалом очень универсальным, который изначально был изобретён как упаковочное средство.

Однако многофункциональность полиэтилена позволила использовать его значительно шире, и сегодня такая современная клеёнка применяется во многих областях, в том числе и сельском хозяйстве.

ПВХ-материалы позволили заменить тяжёлое, хрупкое и дорогое стекло при покрытии теплицы в летний период.

Обратите внимание

Использовать специальный сварочный аппарат для соединения плёночных полотен очень удобно, а сварку можно выполнить в максимально короткие сроки

На сегодняшний день клеёнка из ПВХ-материалов выпускается в нескольких видах:

  • Обычная плёнка на основе полиэтилена. Наиболее популярная у огородников клеёнка для обустройства теплиц и парников. Отличается самой невысокой стоимостью, а форма в виде рукава способствует увеличению накрываемой площади в два раза. Легко монтируется своими руками. Стандартный срок эксплуатации составляет один год.
  • Армированный вариант ПВХ-материалов. Представлено пластиковой или стекловолоконной сеткой, спаянной с листовым материалом. Стандартные размеры ячеек такого полиэтилена составляют от 0,8 х 0,8 до 1,2 х 1,2 сантиметра. Такой ПВХ-материал отличается неоднородностью структуры и толщины, а при выборе следует обращать внимания на параметры плотности.
  • ПВХ-плёнки. Составляют серьёзную конкуренцию при обустройстве теплиц стандартной полиэтиленовой плёнке. ПВХ-плёнка обладает прекрасными физико-химическими свойствами, что позволяет покрытию пропускать световой спектр, необходимый для роста и развития тепличных культур. Кроме того, ПВХ-материалы более устойчивы к низким температурам, а срок эксплуатации составляет не менее пяти лет.
  • Другие виды плёнок для теплицы. В эту категорию попадают сополимерные, полиамидные и воздушно-пузырьковые плёнки. Производители позиционируют такие варианты, как морозоустойчивые и не требующие демонтажа на зимний период. Однако высокая цена делает её не слишком популярной для покрытия теплиц у российских огородников.

На сегодняшний день клеёнка из ПВХ-материалов выпускается в нескольких видах

Определённым плюсом любых плёночных покрытий является возможность выполнить покрытие теплицы своими руками.

Но следует учитывать, что нестандартные по размерам тепличные конструкции, а также сооружения защищённого грунта, обладающие сложной конфигурацией, могут потребовать склеить несколько элементов материала в единое полотно. Мы вам также рекомендуем прочитать статью о том, как грамотно выбрать пленку для теплицы .

Как склеить пленку для теплицы ()

Сварка полиэтилена

В зависимости от материала и объёмов работ существуют следующие виды сварки полиэтиленовых полотен:

  • контактная сварка;
  • экструзионная сварка;
  • горячая сварка.

Полиэтилен легко можно склеить своими руками. С этой целью можно использовать специальный сварочный инструмент в виде ручного фена для сварки полимерных материалов, а также обычные бытовые приборы. Сварка плёночного полотна может быть выполнена несколькими способами.

  • Наложить два плёночных полотна друг на друга, а место нахлеста накрыть фторопластовой плёнкой. Место соединения тщательно прогреть кромкой бытового утюга, паяльником или специальным роликом, нагретым до 240 °С.
  • Два наложенных друг на друга плёночных полотна зажать между двумя металлическими полосами с незначительным выпуском материала, который оплавляется над пламенем обычной спиртовки или с использованием паяльной лампы.
  • Сварка полиэтиленовой плёнки специальным строительным феном с комплектом насадок. Такой аппарат достаточно быстро позволяет объединить несколько плёночных полотнищ своими руками. Чаще всего аппарат в виде фена требуется для выполнения сварки плёнки, обладающей низкой плотностью.

Если есть необходимость выполнить сварку плёнки для теплицы в больших объёмах, то можно использовать специальный аппарат, позволяющий сделать практически незаметный сварочный шов.

Стандартный двигатель посредством редуктора заставляет двигаться два колеса. При помощи специального штатива между полотнами плёнки вставляется раскалённый до определённых температурных показателей клин

Аппарат для сварки полиэтиленового материала

Использовать специальный сварочный аппарат для соединения плёночных полотен очень удобно, а сварку можно выполнить в максимально короткие сроки.

Аппарат, выполняющий сварку тепличной плёнки, характеризуется довольно простым принципом работы. Стандартный двигатель посредством редуктора заставляет двигаться два колеса.

При помощи специального штатива между полотнами плёнки вставляется раскалённый до определённых температурных показателей клин.

Температура накала клина контролируется специальным терморегулятором. Кроме того, регулированию подлежит и скорость продвижения полиэтилена. Сварочный аппарат заводского изготовления должен соответствовать требованиям безопасности эксплуатации.

Результатом сварки посредством такого аппарата становится образование двойного шва с прочность не ниже восьмидесяти процентов. Сварка происходит в автоматическом режиме, а ручные действия необходимы исключительно для изменения температурного режима клина и скорости движения плёночного полотна.

Наиболее часто такой аппарат применяется в промышленной сфере, однако есть возможность использования в личных целях. Ручной тип такого аппарата представляет собой разновидность промышленного фена, но имеет меньший вес.

Аппарат может применяться также для работы с другими видами пластиков, которые простыми средствами склеить достаточно проблематично.

Другие способы склеивания

Склеить тепличный полиэтилен можно и другими способами.

  • Использование ксилола и трихлорэтилена, прогретых до температуры в семьдесят градусов, а также посредством прогретой до тридцати градусов уксусной кислотой концентрацией 80% .
  • Применение некоторых видов клея. Оптимальным вариантом является применение клея БФ-два или БФ-четыре. Склеиваемые поверхности должны пройти предварительную обработку раствором ангидрида хромового с концентрацией 25%.
  • Полиамидную плёнку целесообразно склеивать при помощи клея ПК-5, а полученное место соединения следует прогладить утюгом, нагретым до пятидесяти градусов.
  • Использование специального супер-клея, предназначенного для склеивания полиэтиленовых материалов. Такие клеящие составы появились на российском рынке сравнительно недавно, но многие огородники и садоводы уже успели оценить удобство использования. Клей совершенно не имеет запаха, а прочность получаемого соединения вполне достаточна для использования такого материала в качестве покрытия тепличных конструкций.

Результатом сварки пленки становится образование двойного шва с прочность не ниже восьмидесяти процентов

Безусловно, наличие личного сварочного аппарата в арсенале любого огородник, имеющего тепличные или парниковые конструкции, оправдано и способно значительно сэкономить время и силы на склеивание плёнок на основе полиэтилена.

Российские производители выпускают несколько специальных приборов, позволяющих выполнить сварку полиэтилена в домашних условиях. Самым недорогим и достаточно качественным прибором для таких работ является аппарат серии ПП-40. По внешним показателям такое оборудование напоминает традиционный паяльник с несколько модернизированным наконечником.

Как склеить пленку для теплицы ()

Применение такого удобного и современного прибора позволяет легко и быстро произвести качественные сварочные работы на полиэтиленовых плёнках вне зависимости от степени сложности соединительного контура.

http://moyateplica.ru

Источник: http://legkoe-delo.ru/remont-doma/kvartira/44920-kak-skleit-plenku-dlya-teplitsy-primenenie-polietilena-dlya-teplitsy-svarka-polietilena-fenom-apparat-dlya-svarki-polietilenovoj-plenki-drugie-sposoby-skleivaniya-plenki

Отделка бассейна ПВХ пленкой — технология сварки

24.12.2009

     Отделку бассейна пленкой выполняют очень аккуратно, с соблюдением чистоты свариваемых поверхностей, а раскрой материала с минимальными отходами. Это позволит придать покрытию красивый вид.

Между пленкой и бетонным основанием укладывают подложку из нетканого материала, которая устраняет контакт бетона с покрытием и снижает вероятность его повреждения в процессе эксплуатации чаши. Подложку на стенах чаши закрепляют крепежной полосой.

Важно

Причем, нижний конец листа подложки не крепится и свободно свисает. Крепежная полоса представляет собой металлическую ленту длиной до 2 м., шириной 5 см. и толщиной 2 мм. С одной стороны на нее нанесено пластиковое покрытие, к которому приваривают пленку.

Крепят крепежную полосу при помощи шурупов, заворачивая их в пластмассовые дюбели. Устанавливают полосу на верхней грани внутренней стенки чаши.

     Технология варки (укладки) пленки для бассейна, отделка из ПВХ

     При укладке листов подложки нужно добиться того, чтобы на их стыках не происходило наложения одного слоя на другой и не образовывались складки. Возможен вариант приклеивания подложки к бетонному основанию бассейна, но при этом предпочтение следует отдать эластичным клеям.

     Если в конструкции предусмотрена бетонная лестница, то для устройства пленочного покрытия на ее ступенях целесообразно применять крепежный уголок, позволяющий выполнить укладку листов пленки с натяжкой. Все угловые грани лестницы при этом будут закрыты крепежными элементами, что надежно защищает их от разрывов в процессе эксплуатации.

     При укладке пленке ПВХ, в первую очередь, раскладывают донные листы с нахлестом 5-8 см. и отступом от стенки бассейна на 1-2 см.

Если дно чаши имеет сложное строение, то нужно предусмотреть крепление таким образом, чтобы при заполнении водой покрытие не сдвигалось.

После укладки ее на днище лучше сделать выдержку во времени, чтобы покрытие удежалось и расправились деформации, неизбежно имеющиеся во всех рулонных материалах.

     Перед сваркой пленку закрепляют прихватками, предотвращающими сдвиг листов покрытия относительно друг друга. При этом на листах ПВХ покрытия и в местах их стыка не должно образоваться вздутий и морщин. Развешивание листов на стены выполняют после полной проварки всех стыков на днище. Для этого листы пленки развешивают на стенах с нахлестом 5-8 см.

на вертикальных швах и 15 см. для сварки стыка дно-стена, стена-стена в углу бассейна. Закрепляют листы сваркой к крепежным полосам и выполняют прихватку на швах. Сварку стыков выполняют горячим воздухом. Важным преимуществом данного соединения является отсутствие клеев, растворителей и других вспомогательных материалов.

Совет

Воздух нагревает электрическая спираль и с температурой 450-600 гр. С поступает на сопла специального аппарата. Таким образом, обеспечивают абсолютную экологическую чистоту и пожарную безопасность укладки полотен.

Качество сварного соединения достигается регулировкой температуры подаваемого воздуха, скоростью движения сварочного аппарата и механической нагрузкой на свариваемый шов.

     Сварку можно выполнять как при положительных, так и при отрицательных температурах окружающего воздуха.

После сварки все швы обрабатывают специальным уплотнителем, представляющим собой жидкую, твердеющую на открытом воздухе массу такого же цвета, как и пленка для бассейна.

После застывания уплотнителя швы приобретают абсолютную герметичность, оставаясь эластичными. Прочность сварных швов не уступает прочности основного материала, а в некоторых случаях и превосходит ее.

     Наполнять бассейн следует теплой водой, температура которой должна быть как можно выше, но не более 40 гр. С. Наполнение осуществляют поэтапно. Для этого сначала наливают уровень воды 30-40 см.

и после натяжения вертикальных листов пленки устанавливают фланцы закладных элементов с прорезанием отверстий в соответствующих местах.

Только после установки всех декоративных элементов и фланцев бассейн можно полностью наполнять водой.

Читайте также:  Способы пайки плат

Вся пленка для бассейнов из ПВХ представлена в магазине оборудования!

     Преимущества облицовки бассейнов пленкой

     К преимуществам ПВХ пленки для бассейнов относят:

• технологичность и простоту облицовки;

• совмещение декоративной отделки с гидроизоляцией бассейна;

• ремонтноспособность (на разрыв пленки при неосторожном обращении легко ставят заплатку, а в случае необходимости все покрытие меняют полностью);

• экологичность;

• мягкость материала снижает угрозу получения травм в бассейне (особенно во время детских игр).

Источник: http://www.kovas.ru/articles/articles_28.html

Сварка полиэтиленовой пленки | Домовёнок

Сварка полиэтилена — это просто расплавление соединяемых участков, которые должны затем остыть, оставаясь плотно прижатыми друг к другу. Ясно, что если свариваемые поверхности загрязнены, например, жиром, то ничего не выйдет. Поэтому перед сваркой необходимо тщательно обезжирить свариваемые края, а лучше вообще работать с чистыми пакетами, в которых не хранились пищевые продукты.

Для сварки полиэтиленовой пленки нашей промышленностью выпускаются специальные бытовые приборы. Из них самый доступный и недорогой — электроприбор ПП-40. Вообще-то говоря, он мало отличается от паяльника.

Принцип действия тот же, только наконечник его выглядит иначе. Я сравнила бы его с маленьким беговым коньком. Если верить инструкции, этот прибор обеспечивает качественную сварку даже по сложному контуру.

Я пробовала сварить им полиэтиленовые хозяйственные перчатки, и у меня почти получилось!

Обратите внимание

Но если есть электропаяльник, незачем покупать специальный прибор. Достаточно изготовить насадку, которую предлагает Е. Кузнецов из Ижевска (рис. 1). А петербуржец Н. Головин пользуется готовой насадкой, в качестве которой служит наконечник с пером от деревянной ученической ручки.

Цилиндрик наконечника просто надевается на жало паяльника, если оно подходящего диаметра.

Причем эта конструкция даже позволяет регулировать нагрев, чтобы не прожечь пленку: сдвигая наконечник с жала, уменьшают площадь соприкосновения с нагревающим элементом и, следовательно, количество поступающего тепла (рис. 2).

Другое приспособление для сварки полиэтиленовой пленки — обыкновенный утюг. При работе утюгом на соединяемые края пленки кладут кальку, сверху — полоску из металла (например, стальную линейку) и проводят по линейке нагретым утюгом.

Соединение будет красивее и надежнее, если оснастить утюг несложной насадкой (рис. 3). Она состоит из двух частей: плоского основания из листового алюминия толщиной 0,8…1 мм с загнутыми по форме подошвы утюга краями и Т-образной вставки (из полоски меди или алюминия).

Чтобы насадка держалась прочно, желательна пружина с крючком, который цепляет за «пятку» утюг. Рабочую кромку Т-образной вставки зачищают напильником и наждачной шкуркой, углы вставки немного скругляют.
Но, допустим, нет ни прибора ПП-40, ни паяльника, ни насадки для утюга.

В этом случае выручит искривленный гвоздь.

Этот «прибор» для сварки полиэтилена успешно освоил умелец А. Мкртычян. Держа гвоздь плоскогубцами, он нагревает его на огне (здесь, конечно, нужен опыт, чтобы не перегреть гвоздь) и сваривает пленку, ведя изогнутой частью гвоздя вдоль деревянной линейки (рис. 4).

Итак, вы обзавелись одним из приспособлений. Теперь о режиме сварки. Ясно, что с нагревом рабочей части приспособления нельзя перебарщивать, так как большинство сортов пленки плавится уже при 50…60°С, а при чуть более высокой температуре пленка прожигается.

Важно

Если же в место сварки поступит мало тепла, то или пленка не сварится, или шов будет совсем слабым. Прочность сварки зависит, естественно, и от скорости, с которой движется вдоль шва сварочный прибор.

Поэтому тонкую пленку сваривают, осуществляя движение прибора быстрее, толстую — помедленнее, чтобы достаточно прогреть полиэтилен.

Нагретый наконечник нельзя, конечно, вести прямо по пленке. В этом случае дело кончится тем, что расплавленный полиэтилен прилипнет к сварочному приспособлению.

Поэтому уложенную на гладкую доску пленку в месте будущего шва покрывают калькой или фольгой. Когда нет ни того, ни другого, попробуйте применить промасленную бумагу.

В процессе сварки не спешите отделять прокладку от пленки и проверять прочность шва. Дайте последнему остыть.

Н. Коноплева. Журнал Сделай сам № 6-94г.

Источник: http://domovenok.kz/2012/01/27/svarka-polietilenovoj-plenki/

Устройство для сварки пленки

ООО «ФЕНИКС-ПАК» Российский производитель оборудования для сварки пленки.

Чем это может быть интересно вам? Рассказываем.

Мы разрабатываем и изготавливаем аппараты для сварки полиэтиленовой пленки, которые предназначены для изготовления полиэтиленовых пакетов, чехлов и вкладышей для биг-бэгов из рулонов рукавной и полурукавной пленки.

Принцип работы наших устройств для сварки пленки состоит из следующих этапов: Первое, нагрева полиэтиленовой пленки до требуемой температуры. Второе, одновременное прижатие свариваемых слоев по всей длине в месте нагрева пленки.

Качество шва при сварке полиэтиленовой пленки напрямую зависит от правильно подобранной температуры нагрева пленки и хорошего, одинакового по всей длине, сжатия свариваемого материала.

Совет

В дальнейшем готовые полиэтиленовые пакеты можно использовать в различных областях промышленности.

 Например, фасовать в пакеты сыпучие продукты, упаковывать коробки с продукцией, упаковывать отдельные детали и механизмы для исключения воздействия на них атмосферных осадков и окружающей среды.

  Сварка горловины полиэтиленового пакета производится на этих же устройствах для сварки пленки. Готовые чехлы применяются для упаковки матрасов, паллет на европоддоне из мешков, например, с цементом и многого другого для их защиты от осадков. 

Хорошо, когда есть продукты, но еще лучше, когда они правильно упакованы.

От этого зависит их срок хранения, да и эстетику еще никто не отменял. Одним словом, для хорошей упаковки нужно хорошее оборудование. А мы как раз и занимаемся таким.

У нас вы сможете без труда приобрести устройство для сварки пленки

Оно прекрасно подойдет для изготовления отличных полиэтиленовых пакетов, в которых будут храниться порошкообразные, гранулированные и кусковые продукты. Но как можно приобрести подобное полезное упаковочное оборудование в пленку? Заходите на наш сайт.

Там представлены качественные аппарат для сварки полиэтиленовой пленки.

Там вы ознакомитесь с полным ассортиментом предлагаемой нами продукции, выберете наиболее подходящий вариант, а также посоветуетесь с нашими менеджерами по поводу технических характеристик и особенностей каждой отдельной модели.

Но это далеко не все. Если вы внимательно ознакомитесь со всеми разделами нашего сайта, то узнаете не только много интересного из «жизни» упаковочного оборудования в пленку, но сможете еще и разобраться в том, как правильно подобрать оборудование для собственного производства.

Мы предлагаем на строгий суд потенциальных клиентов только аппараты самого высокого качества

С ними вам станет доступна идеальная сварка полиэтиленовой пленки, а упаковочное оборудование в пленку нашего производства будет служить долго и безупречно.

Разумеется, вы можете не только через интернет-страницу обратиться в нашу компанию, но и по контактным номерам телефонов. Их узнать несложно: зайдите в соответствующий раздел «контакты» сайта и ознакомьтесь со всеми контактами.

Мы всегда рады поделиться с вами всеми своими знаниями, а поскольку мы имеем богатый опыт в указанной области, то наши знания вам точно пригодятся. Во всяком случае, тем из вас, кто занимается сыпучими продуктами и нуждается в четкой организации своего дела. У нас вы найдет все необходимое для этого.

Обратите внимание

Звоните, пишите – мы вас ждем и надеемся не только на плодотворное сотрудничество, но и на то, что вы будете нас рекомендовать своим знакомым.

Заказать оборудование или консультацию

Источник: http://www.phoenixpack.ru/pack-info/ustroystvo-dlya-svarki-plenki-3703.html

Фены и аппараты для сварки полимерных технических тканей (ПВХ пленок, тентов, баннеров)

Современную жизнь невозможно представить без технического текстиля и промышленных тканей, рекламных баннеров и укрывных тентов. Повсеместно можно встретить автотенты, павильоны, шатры, маркизы, биотопы и многие другие конструкции, при изготовлении которых применяется сварочная технология соединения полимерных материалов.

Соединение материалов сваркой является самым быстрым, качественным и надежным методом изготовления изделий из термопластов. Для сварки технических тканей различных форм и размеров используются специальные аппараты горячего воздуха или горячего клина от швейцарской компании LEISTER – лидера в разработке и производстве оборудования для сварки полимерных материалов.

Многолетний опыт в производстве сварочного оборудования позволяет LEISTER (Ляйстер, Швейцария) выпускать уникальную технику высочайшего класса.

Область применения постоянно расширяется благодаря обновлению программы, а также специальным насадкам и дополнительным приспособлениям.

В модельном ряду LEISTER представлены как ручные аппараты для сварки различных технических тканей и материалов, так и сварочные автоматы промышленного назначения.

Автоматы LEISTER отличаются мощностью, простотой управления, отличной эргономикой, экономичностью и непревзойденной надежностью.

Специалисты заслуженно отдают предпочтение автоматическим сварочным машинам компании LEISTER для изготовления баннеров, тентов из ПВХ пленки. Ручные аппараты используются для выполнения вспомогательных работ.

Важно

С их помощью дорабатываются отдельные участки полотен и конструкций. TRIAC S (Триак S), TRIAC ST (Триак ST), TRIAC AT (Триак АТ) и др. ручные фены гарантируют стабильный результат и качественный шов.

Автоматические машины UNIPLAN S (Униплан S)/UNIPLAN E (Униплан Е)/UNIPLAN WEDGE (Униплан Ведж) служат для изготовления высококачественных изделий с постоянным качеством.

Специальные и дополнительные приспособления позволяют расширить диапазон выполняемых операций и осуществлять сварку с автоматическим подворотом края, приварку кедера.

Аппараты рекомендованы для сварки легких тканей ПВХ, акриловых материалов при производстве рекламных баннерных конструкций, легких укрытий от солнца, мягких окон беседок и веранд, прозрачных штор ПВХ, тентов на лодки и катера, маркиз и т.д.

VARIANT T1 (Вариант Т1) – один из самых быстрых (до 18 м/мин) и мощных сварочных аппаратов для производства тентовых изделий различного назначения. С помощью этого автомата выполняется высококачественная сварка тентовых материалов из ПВХ пленки, а также гомогенных и многослойных гидроизолирующих покрытий из ПВХ, ПЭ, ХСПЭ, ПВДФ и ЭСБ.

VARIANT T1 (Вариант Т1) применяется для изготовления тентовых укрытий, шатров, ангаров, автотентов, широкоформатных баннеров и т.д.

Специальные приспособления для подворота, изготовления кедера, вваривания веревки, изготовления систем усиления полотна и антивандальных тентов выводят VARIANT T1 (Вариант Т1) в лидеры при производстве тентовых изделий.

Сварочная машина HEMTEK ST (Хемтек ST) спроектирована для широкого спектра применения и удобен в эксплуатации. Сварку можно начинать сразу после установки машины. Ножная педаль освобождает обе руки для удобства работы с изделием.

HEMTEK ST (Хемтек ST) позволяет легко и быстро сваривать подвороты, карманы, а также осуществлять сварку внахлест небольших и средних изделий из ПВХ, ПЭ, ПП по всей длине конструкции.

Высокое качество и беспроблемная сварка гарантированы.

Сварочная машина SEAMTEK 900 AT (Сиамтек 900 AT) — усовершенствованная модель, пришедшая на смену SEAMTEK 36 (Сиамтек 36). Интеллектуальный дизайн SEAMTEK 900 AT (Сиамтек 900 AT) делает возможным практически любые виды сварки.

Совет

Благодаря различным направляющим высококачественные швы получаются практически без контроля оператора. Все операции выполняются интуитивно при помощи сенсорной панели, что позволяет легко настраивать контролируемые параметры.

SEAMTEK 900 AT (Сиамтек 900 AT) делает более 15 видов различных швов: внахлест, подвороты, карманы, изготавливает рукава, приваривает ленту и т.д.

Уникальная сварочная машина SEAMTEK 36 (Сиамтек 36) отличается многофункциональностью, высокой производительностью, продуманной эргономикой. Данная автоматическая сварочная машина имеет компьютерное управление, что обеспечивает удобство при эксплуатации и точность поддержания сварочных параметров.

Читайте также:  Правила сварки металлического мангала

Высокая скорость сварки (до 22 м/мин), широчайший диапазон свариваемых материалов (ПВХ, ПУ, ПП, ПЭ, акриловые ткани, всевозможные нетканые материалы) различной плотности и размеров, различные формы сварочных швов позволяют заявить SEAMTEK 36 (Сиамтек 36) как самый универсальный и самый востребованный на сегодняшний день сварочный аппарат.

Многофункциональность машины делает возможным производство как эксклюзивной продукции, так и массовых (поточных) изделий самого высокого качества с полным контролем процесса производства.

Машина SEAMTEK 36 (Сиамтек 36) может быть эффективно использована практически во всех областях производства изделий из полимерных технических тканей и пленок. Seamtek 36 применяется для изготовления всех видов тентов, укрытий, баннеров и т.д.

Позволяет производить сварку объемных конструкций, выполнять контролируемую сварку криволинейных швов для соединения и герметизации материала при изготовлении лодок, батутов, рукавов и воздуховодов, фильтров, гермомешков и биг-бэгов, спецодежды, сумок, рюкзаков и палаток.

Дополнительные принадлежности позволяют создавать до 15 видов различных видов соединений с шириной сварочного шва от 8 мм до 64 мм. Специальные приспособления автоматизируют процесс изготовления рукавов различного диаметра, приваривания угловых соединений, герметизации швов спецодежды и изделий различного назначения.

Обратите внимание

SEAMTEK 36 (Сиамтек 36) снабжена программным обеспечением для автоматического подбора режимов сварки различных материалов и запоминания параметров. В сварочной автоматической машине SEAMTEK 36 (Сиамтек 36) собраны и воплощены все передовые идеи коллектива инженеров и разработчиков компании LEISTER (Ляйстер, Швейцария).

Ждем Вас в демонстрационных залах центрального и региональных представительств ОЛЬМАКС, представительства компании LEISTER (Ляйстер, Швейцария) в России.

Технические специалисты выполнят квалифицированный подбор оборудования, проведут демонстрационные работы, окажут любую информационную поддержку по всему спектру оборудования LEISTER (Ляйстер, Швейцария) для ручной и экструзионной сварки всевозможных конструкций из листовых термопластичных материалов; сварки и восстановления пластмассовых автодеталей; укладки напольных покрытий и сварки коммерческого линолеума; сварки технических ПВХ тканей и пленок из различных материалов при изготовлении различных тентовых и рекламных конструкций и много другого.

Источник: https://www.leister.ru/stati/svarka-polimernyh-tehnicheskih-tkaney

Спаивание (сварка) пленки своими руками

Едва начинает пригревать февральское солнце, многие понимают: пришла пора крепить новую пленку на парники и теплицы. Но что делать, если имеющийся рукав не подходит под габариты? Как состыковать пленку?

До сих пор садоводы-огородники решают эту задачу прошивкой, двусторонней оклейкой стыков скотчем, а большинство спаивает пленку, нагревая ее утюгами, паяльниками и фенами.

Все эти способы в свое время я опробовал и пришел к выводу, что они не совсем надежны: из-за колебаний температуры и ветра соединенный вышеприведенными способами полиэтилен постепенно начинает «раздваиваться».

Устройство для соединения полиэтиленовой пленки

Придать шву высокую прочность можно только с помощью сварки открытым огнем. Пользуюсь я таким методом несколько последних лет: способ прост, экономит силы и время, может использоваться в любое время года в уличных условиях -лишь бы не было осадков.

Если предстоит большой объем работ, то лучше всего обустроить себе место поудобнее: защищенное от ветра и в меру просторное, хорошо еще установить что-то вроде стола. Для сваривания небольших кусков пленки можно обойтись парой кирпичей, установленных на бетонную дорожку или просто на ровный грунт.

Поясняю: на стол и кирпичи надо установить ровную рейку-подложку достаточной длины (к столу ее следует прикрутить само-резами). На ней и будут располагаться полотна пленки. Потребуется еще и вторая деревянная рейка соответствующего размера

Далее готовлю газовую горелку или паяльную лампу. Факел на них настраиваю слабый, чтобы не пережечь полиэтилен.

Предварительно развернутый и раскроенный рукав расстилаю на полу, а на него накладываю другой.

Пленку можно использовать разной толщины, важно, чтобы подлежащие сварке края были отрезаны ровно (тогда и шов получится аккуратным и качественным). Затем пленку по совмещенному краю переношу на рейку-подложку, а поверх прижимаю второй рейкой. Внимательно осматриваю выпуск краев: он должен по всей длине быть одинаковым. примерно 1.5-2 см.

Теперь, взяв горелку, прохожу ею так, чтобы пламя медленно оплавляло выпущенные за рейку края полиэтилена.

В противном случае легко прожечь пленку, может загореться и рейка. Горелку веду плавно по мере оплавления -заусенца». От огня края пленки скручиваются, образуя наплыв-шов. Как только этот наплыв подойдет к рейке, горелку двигаю дальше – и так до конца.

Важно

Вначале стоит потренироваться, взяв старые куски пленки. Я теперь могу за минуту не спеша сварить 4-метровый шов отличного качества.

Кроме тепличных полотен этим способом можно делать пакеты, или, как их еще называют, контейнеры для рассады, вот только пленка для них нужна черная, более плотная.

Заготовки выкраиваю самые разные, в том числе и большие для 4-5-литровых контейнеров, куда высаживаю деревца.

Единственное, вместо реек использую два куска уголка, установив их полками друг к другу. Между собой с одного конца их фиксирую кронштейном (см. рис.). После сваривания в пакетах делаю дренажные отверстия.

Овладев сваркой, из полиэтиленовой пленки становится легко делать укрытия для кустов и небольших деревьев под определенный размер, крепкие мусорные мешки, покрывала и т.д. Для этих целей нужна только пленка толщиной не меньше 150 микрон.

Источник: http://kak-svoimi-rukami.com/2017/02/spaivanie-svarka-plenki-svoimi-rukami/

Сварка полиэтилена своими руками

Сварка полиэтиленовой плёнки своими руками

В этот раз мы с вами будем сваривать полиэтиленовую плёнку по простой, но весьма надёжной технологии. Эта методика может пригодиться для упаковки широкого спектра продуктов, начиная с готовых изделий и комплектующих, и кончая, гелями и жидкостями. В ролике показан процесс изготовления разных типов упаковки.

Продолжительность видеоролика 11 минут. Разрешение Full HD.

Пролог

Для сварки плёночных материалов, существуют специальные фабричные приспособления, но их цена обычно превышает 100$, а универсальность оставляет желать лучшего.

Мы же с вами сейчас освоим сразу два технологических приёма, которые позволят решить самый широкий круг задач, связанных с упаковкой изделий при мелкосерийном производстве или мелкой розничной торговле. Затраты же наши, при этом, будут в основном определяться стоимостью самой свариваемой плёнки.

Для освоения этой технологии, нам понадобятся следующие инструменты и материалы: парочка отработавших свой век жал от паяльника, сам паяльник, мощностью 40-60 Ватт, и небольшой отрезок фторопластовой ленты.

Совет

На этом чертеже изображена оправка, предназначенная для сварки полиэтилена с одновременной обрезкой излишков плёнки.

Угол наклона основной рабочей поверхности оправки составляет примерно 30 градусов. Небольшое закругление торца оправки защищает от повреждения шаблон, служащий ориентиром положения сварных швов.

Замечу, что такая форма жала годится только для правши. Для левши, чертёж нужно отзеркалить.

Во время сварки, два листа полиэтиленовой плёнки прижимаются деревянной линейкой к шаблону. Нагретая паяльником оправка двигается вдоль линейки, сваривая края плёнок и отрезая излишки.

Чтобы изготовить такую оправку, нужно сначала расплющить край медного жала молотком, а затем придать окончательную форму напильником. Острые грани рабочей поверхности необходимо сгладить мелкой наждачной бумагой.

Другая оправка предназначена для сварки переборок. Она снабжена плоской рабочей поверхностью, ширина которой позволяет сваривать две плёнки толщиной до 0,1 мм каждая. Для более толстых плёнок придётся изготовить и более широкую оправку, из расчёта 2мм ширины рабочей поверхности на 0,1мм толщины плёнки.

Технология получения сварного шва, с помощью этой оправки, отличается от предыдущей лишь тем, что между плёнкой и оправкой помещается фторопластовая прокладка.

Размеры рабочей поверхности этой оправки получены экспериментальным путём и указаны с учетом толщины фторопластовой ленты, которая составляла 0,08мм.

Изготавливаем эту оправку так же, как и предыдущую, тщательно сгладив рабочую поверхность.

Нужно заметить, что большие радиусы закругления рабочих поверхностей обеих оправок позволяют стабилизировать площадь контакта жала с плёнкой, при изменении угла наклона паяльника.

Обратите внимание

В случае отсутствуя в вашем паяльнике фиксатора жала, можно просверлить отверстие и нарезать резьбу М3 в обечайке корпуса.

Если, в процессе сварки шва, не задерживать паяльник на одном месте, то температуру рабочей поверхности оправки можно довести до 350°C. А вот снижать температуру ниже 300°C я не рекомендую, так как это значительно замедлит процесс сварки.

Полиэтиленовую плёнку разной толщины можно приобрести в хозяйственных и строительных магазинах. Её стоимость прямо пропорциональна толщине. Например, в моих пенатах, погонный метр плёнки толщиной 100 микрон, или 0,1мм, стоит 0,5$, а плёнка типа «рукав», состоящей из двух плёнок по 30 микрон каждая, — всего 0,3$.

Небольшой отрезок фторопластовой ленты можно приобрести на местном рынке у продавцов ТЭН-ов и нихромовой проволоки, в рядах, где торгуют инструментами и прочими скобяными товарами.

Для удобства использования, узкую полоску фторопластовой ленты лучше закрепить на деревянной линейке двумя мелкими винтиками с потайными шляпками.

Если фторопластовую плёнку раздобыть не удастся, то её можно заменить подложкой от самоклеящихся обоев или самоклеящегося скотча. Если же длина шва невелика, то подойдёт и подложка от самоклеящихся этикеток, формат обычно которых не превышает А4.

Шаблон для сварки изготавливаем из обычной писчей бумаги, обозначив толстой линией расположение швов. Чтобы не запутаться, запирающие швы можно обозначить пунктирной линией.

Для иллюстрации разных приёмов сварки, я специально выбрал упаковку, разделённую на несколько отсеков.

Важно

Закрепим бумажный шаблон на ровной, твёрдой поверхности. Поверх шаблона положим два слоя полиэтиленовой плёнки, вырезанных с небольшим запасом. Хотя, если упаковок требуется много, то лучше использовать длинную ленту.

Формирование отсеков, лучше начинать со сварки перегородок. Шаблон же желательно рассчитать так, чтобы наполнение отсеков можно было осуществить перед сваркой и обрезкой краёв, запирающих отсеки. То есть, должно быть не более двух рядов отсеков. Это позволит сократить число подходов для сварки и заполнения ячеек.

Скорость движения оправки вдоль линейки прямо пропорциональна температуре рабочей поверхности оправки и обратно пропорциональна толщине свариваемой плёнки. Значение этой скорости получаем экспериментальным путём.

Внутренние перегородки отсеков сформированы, теперь сменим оправку и заварим внешние, незапирающие швы с одновременной обрезкой края.

Заполним отсеки, согласно спецификации.

Завершим упаковку деталей сваркой запирающих швов.

Вот что у нас получилось.

Иногда, при упаковке изделий, требуется минимизировать влажность воздуха внутри отсека. Для этого достаточно добавить внутрь отсека мешочек силикагеля. Перед самой упаковкой, силикагель нужно в течение 3-4 часов просушить в духовом шкафу при температуре 150-180°C. Герметичность такой упаковки можно проверить, если сжать погружённый в воду отсек и наблюдать за появлением пузырьков воздуха.

Если вы собираетесь упаковывать какие-нибудь жидкости или гели, то сначала потренируйтесь на обычной воде. По возможности, используйте для изготовления отсеков плёнку-рукав. Это обеспечит бо'льшую надёжность сварных швов. Дело в том, что во время отмеривания, резки и прочих операций, на плёнку могут попасть жир и пыль, снижающие качество упаковки.

Для проверки качества сварного шва, завариваем отсек с водой и сжимаем упаковку до разрушения. Если разрыв отсека произошёл в плоскости плёнки, а не по шву, значит, качество швов можно признать хорошим.

Читайте также:  Вопросы организации сварочных работ

Теперь, когда мы научились прокладывать все типы сварных швов, можно применить наши способности и для других видов упаковки.

Оденем в плёнку пульт от кухонного телевизора, чтобы защитить его от загрязнений.

Измерим длину периметра пульта в самом широком месте с помощью бумажной ленты.

Сложим ленту пополам и используем её для разметки шаблона.

Совет

Для подобной упаковки хорошо бы использовать специальную термоусадочную плёнку. Но, у меня такой плёнки не было, поэтому я подобрал кулёк от какой-то фабричной упаковки с небольшими термоусадочными свойствами.

Завариваем карман с минимальным припуском. Хотя, если иметь в распоряжении настоящую термоусадочную плёнку, то такая точность не потребуется.

Усаживаем выступающие концы пакета с помощью фена, чтобы сделать упаковку более изящной и обтекаемой.

Футляр для хранения аккумуляторов своими руками

Из полиэтиленовой плёнки, толщиной 200-300 микрон и более, можно изготавливать удобные, прозрачные футляры для различных гаджетов и мелких девайсов электронной техники.

Такие футляры могут пригодиться как дома, так и в путешествии, особенно тем, кто пытается поддерживать порядок среди своего электронного добра. В качестве примера, изготовим обойму для хранения комплекта аккумуляторов.

Сначала размечаем плёнку по заранее изготовленному шаблону. А затем свариваем футляр по швам. Так как плёнка намного толще обычной, используем более широкую оправку или значительно увеличиваем время прогрева.

Прозрачные футляры хороши ещё и тем, что позволяют легко найти нужный гаджет среди массы других.

Кассета для приготовления льда своими руками

Если в вашем холодильнике нет встроенного льдогенератора, то вы можете замораживать воду в самодельных кассетах из плёнки толщиной 30-40 микрон.

Переборки между отсеками формируем соответствующей оправкой так, чтобы обеспечить свободное распределение воды по ячейкам. Размер ячейки определяем, исходя из размеров имеющихся сосудов для напитков. Чем крупнее ячейки, тем больше выход льда из одной кассеты.

Шаблоны, используемые в этом статье, можно скачать по ссылке из «Дополнительных материалов».

Для удобства наполнения и герметизации кассеты, используем резьбовую часть горлышка и пробку от полиэтилентерефталатовой бутылки. Отделить горлышко можно с помощью нашей отрезной оправки.

Когда все швы заварены, останется продеть носик кассеты в горлышко от бутылки и залить воду.

Если закрутить пробку и положить кассету в морозильную камеру, то получим около полукилограмма льда для напитков.

Для облегчения отделения плёнки ото льда, достаточно на короткое время погрузить кассету в тёплую воду.

Дополнительные материалы

Скачать шаблоны для изготовления футляра для аккумуляторов и кассеты для льда. Формат А4, 300dpi(80КБ).

Близкие темы

18 Октябрь, 2015 (18:05) в Сделай сам, Технологии

Источник: https://oldoctober.com/ru/heat_sealer/

Сварка пленки: основные способы, с помощью утюга, инструментов, паяльника, фото, видео

Сварка пленки — одна из рабочих операций, которая порой может оказаться необходимой. При многих видах работ куски пленки из полиэтилена требуется плотно соединять между собой. Чаще всего это необходимо для сооружения парника, теплицы, монтажа пароизоляции при строительстве.

Для бытовых нужд также может понадобиться сварка пленки. Для проведения некоторых мероприятий необходимо обеспечивать материалу герметичное соединение с целью получения какого-либо изделия.

 При склеивании полиэтилена с использованием скотча или клеящих веществ не получится качественных герметичных стыков, поэтому при необходимости обеспечения прочного соединения используют сварку.

Какие способы используют для сваривания пленки

Для сварки полиэтиленовой пленки существует много способов. Сама по себе операция представляет собой скрепление слоев материала нагревом, создавая удобную для плавления температуру. При сжатии слоев образуется сварной шов.

Сварка полиэтилена происходит следующим образом: слои при нагреве меняют структуру, соединяются на молекулярном уровне, после остывания образуется прочный шов.

В расплавившуюся массу переходят чужеродные примеси, которые нарушают в швах молекулярную структуру.

Для качественного соединения с высокой прочностью необходимо соблюсти следующие условия:

  • при выполнении сварки пленки ее куски должны быть однородными, принадлежащими к одной партии;
  • поверхности должны быть чистыми;
  • температурный режим при работе выбирайте правильно — при недостаточном прогревании прочность ухудшается, при чрезмерном — стык и предшовный участок деформируется;
  • при нагревании следует обеспечить достаточное сжатие.

Чтобы соединить пленку ПВХ качественно, нельзя выполнять повторно сваривание кромок материала. Если необходимо произвести такую операцию, предварительно срежьте испорченные края.

Как при осуществлении строительных операций, так и при бытовых нуждах могут использоваться такие методы соединения:

  • сваривание паяльником, снабженным специальными насадками — он при этом выступает как самодельный аппарат для сварки;
  • стыкование при нагревании, расплавление пленки утюгом;
  • нужная температура слоев достигается при помощи выжигателя;
  • для прогревания шва используется промышленное оборудование.

Можно попробовать прогреть пленку феном, затем плотно соединить предназначенные к склеиванию поверхности друг с другом, а лучше положить под пресс.

Сварка пленки паяльником

Как склеить полиэтиленовую пленку при помощи паяльника? Этот способ можно смело отнести к наиболее распространенным — инструмент легко доступен, позволяет получить неплохой результат, а при небольшой доработке паяльника эффект можно улучшить.

Специальные насадки на паяльник позволят добиться высококачественного результата. Так можно склеить пленку для теплицы или сделать полотно для других нужд. Только при совсем небольших объемах работ можно рекомендовать к использованию соединение ПВХ паяльником. После небольшой доработки он превращается в удобный и простой в использовании инструмент.

Утюг как сварочный нагреватель

Как склеить пленку с использованием утюга — простейшего бытового прибора, который есть в каждом доме? Все очень просто — работа заключается в расплавлении полиэтилена и создании стыков с помощью разогретой подошвы утюга.

Импровизированный сварочный аппарат из утюга позволяет соединять обширные участки пленки. При этом швы можно выполнить с определенной шириной. У всех современных утюгов имеется термореле, которое позволяет регулировать температуру нагрева.

  • Перед тем как склеить пленку, обеспечьте удобное место для работы — лучше всего подойдет деревянная гладкая поверхность.
  • Пленку укладывают внахлест, верхний слой накрывают фторопластом или бумагой, подошву утюга прижимают и ведут вдоль сварочной линии.
  • Опытным путем определяются скорость прижима, сила, подбирается температура.

Профессиональные инструменты для выполнения сварки

Для соединения пленки в домашних условиях можно своими руками изготовить разнообразные инструменты, но они годятся только для выполнения небольших по объему работ. При необходимости масштабного производства — коммерческая деятельность, создание парника или теплиц — использование этих приборов обладает наибольшим эффектом. Ни один клей не обладает такими же способностями.

В большинстве профессиональных устройств имеются натяжные и задающие роликовые элементы, которые протягивают пленку с оптимальной скоростью, что благотворно сказывается на качестве шва.

Промышленные устройства могут быть разного типа, их снабжают контактным нагревом, популярны приборы с устройством-феном, которое осуществляет нагревание путем выделения горячего воздуха.

При сваривании участков пленки ПВХ прочность их получится намного большей, чем при соединении с использованием клеящих веществ. Выполнение соединений сваркой выгоднее в экономическом плане, возрастает производительность и точность работ. Есть способы сварки, которые подходят и для выполнения в домашних условиях.

Сварка полиэтиленовой пленки паяльником (видео)

Источник: https://teplichniku.ru/stroitelstvo-teplitcy/kak-vypolniaetsia-svarka-plenki/

Приспособление для сварки полиэтиленовой пленки

pogranec 3-09-2016, 13:23 18 118 Приспособления / Аппараты<\p>
В последнее время на рынке появились недорогие аппараты для сварки полиэтиленовой пленки, но их недостатком является выполнение одной операции. Автор самоделки предлагает сделать многофункциональный «запайщик» своими руками. Так же автор показывает несколько примеров работы такого устройства.

Инструменты и материалы:

-Паяльник- Два жала к паяльнику-Фторопластовая лента-Линейка-Два самореза-ПВХ пленка-Напильник-Молоток-Наждачная бумага
Фторопластовую ленту автор приобрел на рынке где продают ТЭНы. При невозможности приобрести ленту ее можно заменить на подложку от самоклеящихся обоев. Паяльник автор советует использовать на 40-60 Вт.

Шаг 1: Изготовление оправки для сварки и обрезки

Первая оправка необходима для запаивания края пакета и одновременно удаляет лишнюю пленку.Принцип работы прост. Пленка прижимается направляющей к поверхности. По направляющей ведется оправка вставленная в паяльник, которая запаивает край пленки и одновременно «срезает» излишки. При этом угол наклона оправки составляет 30 градусов, а закругление торца не позволяет повредить шаблон.Для изготовления оправки, автор расплющил конец жала молотком. С помощью напильника придал ему окончательную форму. Наждачной бумагой отшлифовал поверхность.
Шаг 2: Изготовление оправки для сварки переборок
Вторая оправка предназначена для сваривания перегородок, в изготавливаемых изделиях, и имеет плоскую рабочую поверхность. В отличии от сваривания края, при сварки перегородок необходимо между оправкой и пленкой помещать фторопластовую прокладку. Такая оправка способна сваривать две пленки по 0,1 мм. Опытным путем автор установил , что при толщине фторопластовой прокладки 0,08 мм для сваривания пленки 0,1мм необходима рабочая поверхность оправки равная 2 мм.Для изготовления оправки автор использовал второе жало.
Шаг 3: Изготовление фиксатораНе во всех паяльниках есть возможность замены жала. Автор нашел выход из положения просверлив в нижней части паяльника отверстие и нарезав резьбу для винта.
Шаг 4: Изготовление направляющейДля того что бы оправка ровно двигалась по поверхности автор использовал линейку. На один край линейки закрепил фторопластовую ленту с помощью винтов. Направляющая готова.
Устройство для пайки пленки готово. Рассмотрим несколько примеров использования такого устройства. По утверждению автора лучше всего паять при температуре оправки 300-350 градусов.
Изготовление упаковки для нескольких видов крепежаМожно конечно весь крепеж (или другие мелкие детали разной функциональности) упаковать в одну ячейку, но гораздо удобней если для каждого вида будет свой отсек.Сначала необходимо нарисовать, на листе бумаги, шаблон. Край на шаблоне автор обозначил пунктирной линией, середину сплошной.На твердой поверхности, с помощью скотча, закрепил шаблон. На шаблон положил два куска пленки, размерами чуть больше шаблона. Установил в паяльник оправку для перегородок. Прижал направляющей пленку к шаблону. Так как сначала паяет внутренние отсеки, то направляющую устанавливает фторопластовой лентой вниз. Проводит оправкой, закрепленной в паяльнике и прогретой до нужной температуры, по внутренним линиям шаблона.После того как были сформированы отсеки меняет оправку и производит запайку и обрезку боковых стенок упаковки.Заполняет отсеки необходимыми деталями.Запаивает оставшиеся края.Все готово.
Чехол для пультаДля изготовления чехла лучше использовать термоусадочную пленку.Измерив пульт в самом толстом месте, изготовил шаблон и по шаблону отрезал пленку.Обернул пленкой пульт и запаял края.С помощью фена усадил пленку по всей поверхности пульта.Чехол готов.
Изготовление кассеты для льда.Согласно шаблона пропаял ячейки.Отрезал от пластиковой бутылки горлышко.Продел в горлышко не запаянную часть кассеты и наполнил отсеки кассеты водой. Закрутил пробку. Положил кассету в морозильную камеру.Для того что бы проще отделить лед от упаковки можно подержать кассету под теплой водой.Шаблон для кассеты, а также для футляров аккумулятора можно скачать:

Шаблоны кассеты и футляров [73.13 Kb] (скачиваний: 78)

Подробнее о самоделке можно посмотреть на видео.Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Идея

Описание

Исполнение

Итоговая оценка: 0.0

Источник: https://USamodelkina.ru/7969-prisposoblenie-dlya-svarki-polietilenovoy-plenki.html

Ссылка на основную публикацию