Утюжок для пайки полипропиленовых труб своими руками

Нередко при эксплуатации бытовых водопроводных систем из полипропилена возникает необходимость в их ремонте или наращивании, что невозможно без специального оборудования для пайки. В качестве подходящего для этих целей инструмента обычно используются покупные приборы особой конструкции, высокая стоимость которых вынуждает пользователей задуматься об их изготовлении своими руками.

Данный подход хорош не только тем, что позволяет сэкономить значительные средства и не тратить время на освоение приёмов работы с незнакомым оборудованием. Благодаря самостоятельному изготовлению удаётся изучить все тонкости обращения с такими приспособлениями, что, в конечном счёте, сказывается на качестве пайки полипропиленовых и других пластиковых труб.

Паяльник на основе старого утюга

Утюжок для пайки полипропиленовых труб своими рукамиВ том случае, когда принято решение об изготовлении паяльника для труб своими руками – сделать это можно, воспользовавшись оставшимися в хозяйстве старыми запчастями. Один из наиболее распространённых вариантов его изготовления из подручных средств предполагает использование для этих целей уже отслужившего свой срок электрического утюга.

Для реализации этого проекта потребуются следующие комплектующие и запчасти:

  • старый утюг, рассчитанный на мощность не менее 800 Ватт;
  • пластина дюралюминия подходящего размера;
  • стальные планки от старого детского конструктора;
  • провода, тумблер, ненужная ручка от разобранной дрели или болгарки, чтоб было удобно держать паяльник.

Утюжок для пайки полипропиленовых труб своими руками

Паяльник для труб из утюга работает по тому же принципу, что и заводское специализированное изделие. Спираль (ТЭН) нагревается, передает тепло подошве, и вставленной в нее насадке.

Это позволяет плавить полипропиленовые трубы, и спаивать их. Температура на самодельном паяльнике выставляется максимальная (должна быть 260-265 ℃).

Приготовив все эти детали и материалы, можно будет начать сборку.

Утюжок для пайки полипропиленовых труб своими руками Утюжок для пайки полипропиленовых труб своими руками Утюжок для пайки полипропиленовых труб своими руками

Сначала с утюга демонтируется кожух, что позволяет получить доступ к его внутренностям. Затем рабочая часть подошвы срезается посредством болгарки, а на её место имеющимся болтом крепится вырезанная по форме основания пластина из дюралюминия. Далее из запчастей конструктора нужно собрать коробку и надёжно закрепить её на подошве.

Утюжок для пайки полипропиленовых труб своими руками

На элементах короба фиксируются тумблер и ручка от болгарки, после чего к переключателю подводится один конец сетевого провода. Второй проводник вместе с отводом от тумблера через асбестовые трубки подсоединяются к нагревательной спирали.

Насадки для фиксации на полипропиленовых трубах придется купить отдельно. При желании параллельно цепи питания можно включить гнездо с лампочкой, ток через которую необходимо ограничить посредством гасящего резистора. Для того чтобы сделать эту простую конструкцию своими руками потребуется минимум времени.

С регулятором нагрева

Утюжок для пайки полипропиленовых труб своими рукамиЧтобы контролировать температуру нагрева самодельного паяльника для полипропиленовых труб, устанавливают термопару. Для сборки устройства, оснащённого регулятором нагрева рабочей подошвы, потребуется дополнительные детали и запчасти, а именно:

  • терморегулятор, термопара и два наконечника;
  • стрелочный индикатор со специальной шкалой (с «нулём» и двумя секторами);
  • проводники в изоляции длиной не менее одного метра каждый;
  • асбестовая вата.

Ещё до начала работ следует обратиться к токарю и попросить его изготовить два наконечника особой формы (под штуцер и под вывод нагревателя). Размеры этих наконечников выбираются исходя из диаметра подготовленной для сборки трубки.

Утюжок для пайки полипропиленовых труб своими руками

Прядок сборки своими руками паяльника для полипропилена с терморегулятором выглядит так:

  1. Сначала с утюга удаляется кожух, после чего с его подошвы демонтируется регулятор температуры, а также все ненужные детали и проводка. После такой разборка должна остаться чистая гладильная плита.
  2. Затем с помощью дрели в наконечниках просверливаются отверстия диаметром порядка 6-ти миллиметров, после чего они прикручиваются болтами к очищенному от посторонних деталей корпусу (со стороны «носика»). С противоположной стороны подошвы в ней просверливаются отверстия диаметром, подходящим для монтажа корпуса термопары.
  3. К термопаре подпаиваются провода длиной порядка одного метра. Вслед этим посредством таких же проводников осуществляется подводка к нагревательной спирали. Все эти провода выводятся наружу через имеющееся в рукоятке утюга отверстие. Сама она крепится непосредственно на кожухе.
  4. На завершающем этапе работ пространство между кожухом и плитой заполняется асбестовым материалом (ватой), выполняющим функцию теплоизолятора. По завершении этой операции кожух возвращается на место, в результате чего получается корпус с двумя парами выведенных наружу проводников.

Эти провода подсоединяются к сетевой вилке и терморегулятору по схеме, позволяющей выставлять заданное значение температуры плавления полипропилена (255-265°).

Схема терморегулятора и печатная плата

Утюжок для пайки полипропиленовых труб своими руками Утюжок для пайки полипропиленовых труб своими руками

Промышленные образцы с парными насадками

Для изготовления термических насадок промышленных паяльников используются особые материалы, хорошо проводящие тепло (медь, алюминиевые сплавы и подобные им).

Снаружи они покрываются специальным слоем, препятствующим пригоранию полипропилена (чаще всего для этих целей используется тефлон).

Известные образцы насадок для пайки пропиленовых труб различаются как своей формой, так и методом крепления к нагревателю, который может быть различной конструкции. При этом предпочтение обычно отдаётся изделиям, позволяющим устанавливать парные насадки (или сразу несколько их пар).

  • Возможности такого прибора существенно расширяются, поскольку он становится универсальным по своим техническим показателям.
  • Рабочие размеры насадок на паяльник (их диаметры) должны соответствовать тому же показателю для полипропиленовых труб и иметь значения от 16 до 110 миллиметров.

Специальные насадки с размерами от 20-ти до 32-х миллиметров должны присутствовать в комплекте любого паяльника, относящегося к категории полупрофессиональных устройств. Специализированные модели паяльных приспособлений могут комплектоваться большим числом парных насадок, диапазон размеров которых расширен до 63-х миллиметров.

Паяльник для полипропиленовых труб своими руками

Полезные приспособления /03-янв,2017,23;53 / 11584 Утюжок для пайки полипропиленовых труб своими рукамиЕсли вы решили в доме поменять трубы, заменить металлические на полипропиленовые (для горячего и холодного водоснабжения и системы отопления). Вам просто будет необходим паяльник, что бы соединить трубы и фитинги в одну систему. Покупать такой агрегат тем более, если вы этим занимаетесь без году неделю, нет резона. Предлагаю своими руками сделать паяльник для полипропилена из старого утюга и подручных материалов. Таким образом вы не только приобретете полезный инструмент, а и сэкономите. Покупать такой агрегат тем более, если вы этим занимаетесь без году неделю, нет резона ведь хороший качественный по цене не каждому по карману, а покупать одноразовый китайский, не такие мы богатые что бы покупать дешевые вещи. Предлагаю своими руками сделать паяльник для полипропилена из старого утюга и подручных материалов. Таким образом, вы не только приобретете полезный инструмент, а и сэкономите.

Паяльник вам может понадобится и в дальнейшем ведь из труб можно делать много полезных в хозяйстве вещей (на этом сайте вы так же сможете найти самодельную шведскую стенку, раму для квадрокоптера, настольную лампу). Одним словом была бы фантазия, желание и наличие, а возможности применить паяльник для полипропилена «не паханое поле». Ведь пайка пластика в наше время применяется широко (пластик дешевле и долговечнее металла).

Утюжок для пайки полипропиленовых труб своими рукамиЧто бы сделать самодельный паяльник мне понадобились: — старый поломанный утюг(с функциональным нагревательным элементом); — металлический детский конструктор (позаимствовал у сына); — прорезиненная ручка от дрели; — механический переключатель (тумблер); — асбестовый шнур; — алюминиевый сплав (дюраль); — изолента.1. Дно утюга при помощи болгарки обрезаем от лишних деталек, затем делаем накладку из алюминия .Утюжок для пайки полипропиленовых труб своими рукамиУтюжок для пайки полипропиленовых труб своими рукамиУтюжок для пайки полипропиленовых труб своими руками

2. Из металлического конструктора делаем коробку, к которой монтируем от дрели ручку и лампочку от утюга. К проводу крепим тумблер и регулятор для паяльника, тоже взятого из утюга. Соединяем все вместе, провода зажимаем гайками, или припаиваем.

Утюжок для пайки полипропиленовых труб своими рукамиУтюжок для пайки полипропиленовых труб своими руками

3. Затем крепим нагревательные элемент к корпусу через асбестовую прокладку болтами.

Утюжок для пайки полипропиленовых труб своими руками

Вот и все, с небольшой потерей времени и материала, у нас получился паяльник для полипропиленовых труб своими руками.

Делаем паяльник для труб ПВХ своими руками

Трубы из искусственных полимеров, таких как ПВХ, стали чрезвычайно популярны за счет своей невысокой цены и простоты монтажа. По этой причине они со временем стали вытеснять классические трубы из металла, это особенно заметно при проектировании или ремонте водопроводных систем в квартирах и домах. Старые ржавые трубы просто заменяют на новые пластиковые, и делают это за пару часов.

Читайте также:  Труба стальная вгп 110

Утюжок для пайки полипропиленовых труб своими руками

Но заслуга быстрого монтажа таких труб заключается не в мастерстве сварщика. Ведь для сварки ПВХ труб применяется специальный паяльник.

Паяльник для труб ПВХ можно приобрести в магазине, при этом бывают достаточно бюджетные модели, которые не бьют по карману.

Но что, если вы не готовы приобретать новый аппарат и хотите сэкономить, или просто любите изготавливать электроприборы своими руками? В таком случае вы можете сделать паяльник сами, а как это сделать мы подробно расскажем в этой статье.

Общая информация

Аппарат для сварки ПВХ изделий (или труб из любых других искусственных полимеров) — электрический прибор, работающий от стандартной сети в 220В, предназначенный для пайки труб различного диаметра.

Прежде чем мы приступим к сборке этого прибора неплохо было бы узнать, из чего он состоит. Ключевые элементы любого паяльника для труб — это корпус с удобной ручкой, терморегулятор, за счет которого устанавливается необходимая температура нагрева тэна, непосредственно сам тэн, спрятанный в металлический кожух, который нагревается.

Утюжок для пайки полипропиленовых труб своими руками

Дополнительно в комплекте могут поставляться насадки для пайки труб разного диаметра. Теме насадок мы посвятили отдельный материал, прочтите его, чтобы быть в курсе всех особенностей. Здесь скажем одно: предпочтительнее использовать насадки с тефлоновым покрытием. Так они гарантировано не будут прилипать к трубам во время нагрева.

Наверняка вы могли слышать, что такие паяльники часто называют «утюгами». И это не спроста. Дело в том, что тэн действительно визуально очень похож на подошву утюга и их принцип работы имеет много общего. И в утюге, и в паяльнике поверхность равномерно нагревается, только в случае с паяльником тепло от тэна передается на насадки, к ним затем прижимают трубу, чтобы расплавить ее край.

При этом температура нагрева устанавливается с помощью терморегулятора, установленного в корпус паяльника.

Регулировка температуры крайне важна, ведь если она будет слишком высокой труба просто расплавится в насадке, а если слишком низкой, то банально не сможет равномерно прогреться.

А значит, соединение получится некачественным и быстро даст течь, если мы говорим о монтаже системы водоснабжения, например.

Особенности

К сожалению, бюджетные паяльники не всегда оснащены терморегуляторами, и это большой минус. Ведь новичкам сложно определить, когда температура недостаточна или избыточна. К тому же, не все домашние мастера будут использовать купленный паяльник часто. А тратить пару тысяч рублей на прибор, который будет годами пылиться полке — не самое рациональное решение.

Читатйе также: Рейтинг лучших паяльников для полипропиленовых труб 

Также есть еще один недостаток у бюджетных паяльников — их неудовлетворительное качество изготовления и порой некачественный готовый шов. Так зачем приобретать некачественную вещь, чтобы затем использовать ее пару раз и забросить в дальний угол? Лучше изготовить паяльник своими руками из подручных средств и пары резисторов.

Конечно, самодельный прибор не будет таким же качественным, как паяльник за 200 долларов, но он точно поможет вам выполнить однократный мелкий ремонт.

К тому же, вы сами будете знать, из чего он изготовлен, и сможете выбрать материалы покачественнее. Вместо дешевого пластика (который можно встретить во всех китайских паяльниках) возьмете алюминий.

Тогда ваш прибор будет на голову выше бюджетных покупных паяльников. Достаточно применить минимальные знания электротехники.

Сборка паяльника

Утюжок для пайки полипропиленовых труб своими рукамипаяльник для пластиковых труб

Приступим к сборке. Для сварки полипропиленовых труб нам понадобится старый утюг. Нам нужно снять с него «подошву», она будет выступать в роли тэна. На фото она изображена под цифрой 1. Просверливаем в тэне отверстие и с помощью болтов крепим нагревательные элементы с двух сторон. Далее нужно изготовить терморегулятор (цифра 3 на фото) и упаковать его в теплоизоляционный кожух, он указан цифрой 2.

Чтобы собрать терморегулятор воспользуйтесь схемой ниже. Для R1 вам понадобится переменный резистор 500 кОм, для R2 — резистор 4,7кОм0,5, для R3 — можно взять резистор 1 мОм, 0,25 w.

Для VS1 отлично подойдут динисторы типа DB-3, для VS2 возьмите симисторы ТС 25-4. Для T3H подойдет электронагреватель мощность 1000В. А для C1 рекомендуем брать конденсатор 0,1 мкф, 400 v.

В качестве лампочки-индикатора возьмите неоновую лампу типа HL 1.

Утюжок для пайки полипропиленовых труб своими руками

Подготовьте алюминиевый корпус. В нашем случае размер 13х6х9 сантиметров. Поместите в него терморегулятор на плате, плата должна быть изготовлена из фольгированного текстолита.

Снаружи алюминиевого корпуса выведите регулятор управления температурой. Желательно, чтобы он был с делениями. Дополнительно можете снабдить прибор лампочкой, для удобной индикации.

Она будет сигнализировать, что прибор включен и нагревается.

Все это закрепите на пластине из текстолита (цифра 4). Затем присоедините к тэну и установите на алюминиевую подставку (цифра 5). Обязательно разместите фторопластовый изолятор между пластиной и кожухом (цифра 6 на фото).

Вставьте выступающую часть пластины из текстолита в паз (его местоположение указано цифрой 8 на фото). Ее в любое время можно вынуть, для более удобного хранения. Также можно соорудить ручку из дерева и прикрепить ее к пластине. Все! Утюг для ПВХ труб готов.

Таким приспособлением можно пользоваться так же, как и паяльником заводского производства. Мы с помощью такого прибора спаяли трубы диаметром 20 миллиметров, нагревали их всего 3-5 секунд. Тэн выделяет столько тепла, что его достаточно для быстрой и вполне качественной пайки.

Вместо заключения

Таким незамысловатым методом можно изготовить достаточно эффективный сварочный аппарат для ПВХ изделий.

Кроме того, такой паяльник подходит и для пайки других типов изделий из искусственных полимеров, например, пластика или полипропилена.

В принципе, вы можете докупить в магазине комплект насадок и использовать их в паре с таким самодельным паяльником. Тогда он станет по-настоящему функциональным прибором, способным паять трубы различного диаметра.

А вы когда-нибудь применяли в своей практике паяльники для труб? Приходилось ли вам изготавливать их самостоятельно? Если да, то расскажите об этом в х в нашей статье. Ваш опыт будет полезен для многих новичков. Желаем удачи в работе! 

Паяльник для полипропиленовых труб своими руками

Как сделать паяльник для полипропиленовых труб

Содержание статьи:

  • 1. Что нужно для того, чтобы сделать паяльник для пластиковых труб
  • 2. Как сделать паяльник для полипропиленовых труб своими руками
  • 2.1. В чем минусы самодельного паяльника для труб

Бывает так, что срочно необходимо спаять две полипропиленовых трубы, а паяльника для сварки под рукой нет. Как быть в таком случае? Есть ли выход из сложившейся ситуации?

На самом деле, даже если ваш старый аппарат для сварки полипропиленовых труб вышел из строя, и не подлежит ремонту, выход из ситуации есть. В любом случае, у вас должны были остаться насадки для паяльника с тефлоновым покрытием. Так вот, используя их, можно легко сделать паяльник для полипропиленовых труб своими руками.

О том, как, и из чего его можно сделать, будет рассказано в этой статье строительного журнала samastroyka.ru.

Что нужно для того, чтобы сделать паяльник для пластиковых труб

Чтобы сделать паяльник для полипропиленовых труб своими руками понадобится:

  • Небольшая газовая горелка. Я использовал горелку «Topex». Нужно сказать, что это очень удобная в работе горелка с пьезоподжигом;
  • Кусок металлической трубы. Очень важно, чтобы труба по своему диаметру плотно налезала на сопло горелки и не болталась на нем. Если используется труба большего диаметра, то можно подложить что-то для уплотнения, но только из негорючих материалов;
  • Насадки от старого паяльника.

Из инструментов потребуется болгарка, дрель, сверло по металлу подходящего диаметра (под болты насадок). Сам процесс изготовления паяльника для труб рассмотрен ниже.

Читайте также:  Труба стальная в ппу изоляции гост 10705 80

Как сделать паяльник для полипропиленовых труб своими руками

В первую очередь нужно обрезать кусок металлической трубы, на которую будут надеваться насадки паяльника. Я обрезал кусок трубы длиной около 20 см. Важно, как было сказано ранее, труба должна плотно сидеть на горелке, а иначе работать с таким приспособлением будет очень затруднительно.

Также, не забывайте в процессе резки металла пользоваться индивидуальными средствами защиты. В данном случае речь идёт про очки для защиты глаз. Окалина, очень страшная вещь, и когда окулист будет ковыряться в глазах иголкой, можно сто раз пожалеть о том, что не надел перед использованием болгарки, защитные очки. Я после трёх окалин, теперь всегда надеваю очки, и вам, советую.

Затем, после того как труба разрезана, ближе к краю, отступив 5 см, следует просверлить сквозное отверстие.

Его диаметр должен быть чуть больше болтов от насадок, чтобы те нормально проходили через отверстие. Кстати, если болты от старых насадок паяльника коротковатые, то придётся подобрать такие же самые по диаметру, но только большей длины. Думаю с этим проблем возникнуть абсолютно никаких не должно.

На этом, изготовление паяльника для сварки полипропиленовых труб, практически завершено, остаётся продеть болт и накрутить насадки.

Самодельный аппарат для сварки труб очень удобный в работе, но он имеет и некоторые недостатки.

В чем минусы самодельного паяльника для труб

во-первых, используя самодельный аппарат для сварки полипропиленовых труб, невозможно контролировать температуру нагрева пластика.

если вы уже давно паяете трубы, то тогда вам ничего не страшно, а вот новичкам, пользоваться данным приспособлением будет достаточно сложно.

ну и напоследок, из чего ещё можно сделать паяльник для пластиковых труб. для этих целей получится приспособить строительный фен, например wbr hl-2000 или паяльную лампу, если нужно сваривать трубы диаметром 63 мм.

для пайки труб больших диаметров, нужно выдерживать достаточно много времени, чтобы разогреть пластик, поэтому можно воспользоваться вышеперечисленными средствами.

при этом не забывайте о том, что вы имеете дело с открытым пламенем. меры предосторожности здесь должны быть максимально возможными, чтобы сохранить как своё здоровье, так и здоровье окружающих вас людей.

читайте также:

  • Тиски своими руками: деревянные, из профильной трубы и металла
  • Бетономешалка из бочки своими руками
  • Топ самоделок из бензопилы

Как сделать паяльник для труб пвх своими руками? Подробная инструкция

Паяльник из старого утюга

Для создания такого паяльника можно воспользоваться старым утюгом с рабочей подошвой, который больше не нужен в хозяйстве. Необходимо, чтобы мощность утюга была не менее 800 Вт.

Также подготавливают:

  • деревянный брусок длиной 50 см с сечением 40х50 мм;
  • саморезы-прессшайбы 3х14-16 см – 4 штуки;
  • насадки-гильзы на паяльник сантехнический с прижимным болтом;
  • изоленту;
  • саморезы 4,5 см;
  • кабель питания с вилкой;
  • плоскогубцы;
  • ключ шестигранный;
  • молоток;
  • наждачку или шлифовальную машинку;
  • нож малярный;
  • сверла 6-8 мм и дрель;
  • крестовую насадку к дрели для саморезов.

Процесс изготовления

Вначале разбирают утюг, отсоединяют подошву от терморегуляторов. Брусок простругивают, шлифуют наждачкой до гладкости.

  Изоляция стальных труб – виды защиты трубопроводов

В подошве высверливают несколько дырок для бруска (в зоне, свободной от нагревательного элемента). Брусок подгоняют по сечению, ставят в паз подошвы и фиксируют саморезами с помощью дрели с крестовой насадкой.

Важно! Диаметр сверла должен быть меньше, чем шляпка самореза.

Под болты на конце контрактной группы нагревательной подошвы просверливают пазовые отверстия с двух концов бруска. Контакты разворачивают при помощи плоскогубцев для возможности подключения, пластины прижимают прессшайбами.

Рядом с верхней частью подошвы делают еще одно отверстие для прижимного болта для гильз. Парные насадки для сварки труб садят на прижимной болт, затягивают шестигранным ключом. Кабель питания подключают к контактам, обматывают место стыковки на ручке паяльника изолентой.

Установка насадок на подошву утюга

Простой паяльник для пластиковых труб своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Некоторые из Вас имели дело с сантехникой, а также занимались монтажом и пайкой полипропиленовых труб.

А что делать, если на объекте нет электричества, либо попросту у Вас нет такого паяльника, или для выполнения небольшого объема работ просто нет желания его приобретать? В данной статье, автор YouTube канала «Mr.

Amazing Works» расскажет Вам, как он сделал простейший паяльник из газовой горелки и пары деталей.

Самоделка очень проста в изготовлении, она не потребует специальных инструментов и сварочных работ. Все детали для нее легко можно приобрести в строительном магазине.

Материалы. — Стальная шпилька — Насадки для паяльника полипропиленовых труб — Хомут, болты М8.

Инструменты, использованные автором. — Газовая горелка — Отвертка, шестигранные головки — Тиски, пассатижи, молоток. Процесс изготовления. Итак, стальная шпилька фиксируется в тисках, и нагревается ее один конец при помощи газовой горелки. Затем мастер сгибает его под углом в 90 градусов.

Перевернув заготовку, и разогрев вторую ее часть, из нее формируется вот такая петелька. При необходимости коррекции диаметра и соосности петельки, ее можно разогреть еще раз.

В итоге получился простейший элемент конструкции держателя.

Далее потребуется хомут для труб, а именно одна его часть с гайкой. Хомут фиксируется в тисках, и сгибается в U-образную деталь.

Этот хомут прикручивается к Г-образному краю держателя. Причем петля и сам хомут должны находиться на одной оси. Мастер приобрел комплект насадок для паяльника полипропиленовых труб, и рассоединил их.

  • Эти две насадки фиксируются на петле держателя.
  • Когда нужная температура достигнута, нужно отключить горелку, и можно приступать к спаиванию труб.
  • Благодарю автора за весьма простую идею автономного паяльника для полипропиленовых труб!
  • Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
  • Авторское видео можно найти здесь.
  • Источник (Source)

Почти все готово, остается только надеть хомут на сопло газовой горелки, и зафиксировать его винтом. Для начала пайки газовая горелка включается, и насадки разогреваются до температуры плавления полипропилена. Обычно она чуть выше 160 градусов. Слишком сильно разогревать также не следует. Теплоемкости насадок хватает для спаивания одного соединения. Затем нагрев следует повторить. Мастер также протестировал и пайку трубы с уголком. Швы получились абсолютно герметичны. После окончания работ следует аккуратно удалить остатки пластика с насадок, важно не повредить специальное напыление. Одним из самых главных преимуществ данного приспособления — это отсутствие необходимости в электропитании. Вы сможете провести монтаж труб даже в огороде, не разматывая удлинитель.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Паяльник с регулятором нагрева

Такой прибор дает возможность контролировать температуру его нагрева. Для сборки паяльника, кроме рабочей подошвы от утюга, готовят:

  • терморегулятор, термопару, 2 наконечника;
  • индикатор стрелочный со шкалой;
  • проводники изолированные по 1 м длиной;
  • вату асбестовую.

Наконечники специальной формы под вывод нагревателя и штуцер делают заранее или заказывают в токарной мастерской. С утюга снимают кожух, с подошвы убирают терморегулятор и все прочие детали, провода (останется только гладильная плита).

Дрелью просверливают дырки размером 6 мм в наконечниках, прикручивают их к корпусу со стороны носика болтами. С другой стороны подошвы делают отверстия для монтажа термопары.

К последней припаивают длинные провода. Аналогичную проводку подводят к нагревательной спирали, после чего все провода выводят через отверстие в рукоятке утюга.

В завершение работы пространство между плитой и кожухом заполняют асбестовой ватой, которая послужит теплоизоляционным материалом. Кожух ставят на место. Провода подсоединяют к сетевой вилке и терморегулятору по такой схеме, чтобы можно было установить температуру на 255-265 градусов (это позволит полипропилену расплавиться).

Читайте также:  Сантех трубы для канализации

Самоделка для пайки полипропиленовых труб в экстренной ситуации

я «каналы» вообще не смотрю товарищу выше — 1000 объектов самым дешевым ппр, на отпление, 25 лет и НИКАКИХ проблем? да вы наверное уходя с объекта меняете номера телефонов…

ладно водоснабжение, это еще как-то можно понять. Хотя гвс без армирования это ошибка. мина.

родственники лет 10 назад сделали ппр отопление и водопровод в своем доме. делали люди не с улицы, от фирмы по отоплению. 5 лет назад вскрывали бетонные полы, переделывали. Вроде как сейчас опять утечки начались, мокреет.

отдельно минусаторам. я понимаю, вы хотите дешевле, проще. все хотят. у жигуля 4 колеса и руль, у мерседеса 4 колеса и руль. зачем платить больше? чего же вы наверное употребляете не доширак/мивину, ездите не на жигах и т.д. рука лицо…

люди с улицы делают, все отлично. стоит годами. всем так делаем, все довольны. зашибись. равшан и джумшут на строительном марше. вы этим гордитесь? слепленными на коленке системами из непонятно чего.

  Какие шаровые краны лучше использовать для системы отопления

это разруха в головах, вот что.

я этот ппр наблюдаю то на почте, то в поликлинике, больнице, всяких офисах. криво косо напаяно, как вставилось так и сварилось. ни разу не видел аккуратного ппр. ну хоть не течет явно.

мне приходили бригад 10 таких специалистов. Я их всех послушал внимательно, вежливо и решил что ноги в моем доме их не будет. 30% отката и 100% гарантии, что будет наляпано налеплено абы как, бо «всем так робым, все довольные».

Я знаю, что монтажники профи есть, но цены у них зашкаливают и обычно на полгода-год все расписано. Пришлось лично освоить профессию монтажника-сантехника, вникнуть во все детали. Сделал себе медью и мп примерно 50/50. Без экономии, по полной программе. Обошлось на удивление недорого.

по материалам медь в полтора раза дороже экопластика. Получилось — несравнимо, повторюсь. Паяльник для ППР у меня есть, купил чтобы понять — что такое ппр, как он паяется, что получается на выходе, стоит ли им делать. По результатам — никакого ППР.

Это сложный в работе, требующий особой тщательности материал, не дающий права на ошибку.

ps. кстати, в инструкции по монтажу ППР, по крайней мере у экопластика указано обезжиривать стыки перед сваркой спецраствором. Вы много видели монтажников, которые хотя бы бензином обезжиривали?

я к тому, что правильное использование ППР требует очень высокой квалификации от монтажника, что в наших условиях доступности паяльника за 10 долларов приводит к тому, что ппром работают практически одни равшаны. чтобы работать мп, уже нужны недешевые клещи. для меди нужны мозги. ппр не прощает ошибок, стык уже не переделать. медь можно распаять и запаять заново.

и еще вопрос. вставить ровно ППР в фитинг это еще та задача. Ровно, аккуратно. соблюдая углы спаять ппр задача тоже для опытного монтажника.

Процесс изготовления

Чтобы не возникали ошибки при работе, необходимо соблюдать правильную последовательность действий:

  1. Для начала потребуются 2 заготовки из алюминиевой пластины: держатель для насадки и подложка для термостата.
  2. Из листа текстолита делаются ножки и корпус для термостата.
  3. Далее термостат плотно прикрепляется к ручке кипятильника. К его выводам нужно подключить лампу-индикатор.
  4. Полученную конструкцию необходимо плотно закрепить при помощи термоскотча.
  5. Верхняя и нижняя части соединяются при помощи болтов и гаек через изоляторы.

    Важно! Нижняя часть корпуса термостата не должна соприкасаться с трубками кипятильника. Они должны плотно прилегать друг к другу, но с небольшим расстоянием.

  6. Для подключения нужно разорвать питающий кабель и припаять провода, а затем заизолировать.
  7. После этого нужно взять изоляторы, алюминиевую пластину и текстолит и сделать ножку для паяльника.
  8. Берется насадка на 25 миллиметров и закрепляется в спирали кипятильника. Сверху нужно плотно закрепить алюминиевую пластину, которая должна быть согнута в виде буквы «п». Соединяющие места нужно смазать термопастой.
  9. Можно сделать дополнительный радиатор, для этого нужно намотать толстый провод на внешнюю алюминиевую пластину.

Вот такая непростая конструкция получилась. Главное — соблюдать точную последовательность действий и обязательно выйдет качественный самодельный паяльник. Теперь не придется беспокоиться о том, что требуется сделать стойку из полипропилена, а инструментов под рукой нет.

Испытания самодельного паяльника

При первом испытании выявился один недочёт, не считая дыма и запаха от прогорания нового «прибора», — не совсем удобная работа индикатора. Лампочка горит, когда паяльник выключен, и не горит, когда он работает. Но это не страшно, а всего лишь дело привычки. Возможно, в дальнейшем модернизирую.

Материалы и инструменты

Зато есть старый «ведёрный » паяльник, который уже давно мне не надобен. Вот и решил мастерить из него.

Мне потребовалось ещё немного деталей.

  • провод и пластина из алюминия;
  • лист текстолита;
  • термостат и лампа индикации от утюга;
  • керамические изоляторы;
  • термопаста;
  • термоскотч;
  • насадка для сварки полипропиленовых труб (25мм);
  • новая электровилка;
  • разные болтики с гаечками.

Паяльник для полипропиленовых труб из кипятильника

  • Самодельный паяльник для полипропиленовых труб из советского кипятильника.
  • Замечательный материал — полипропилен!
  • Из него я мастерю разные самоделки для себя и для знакомых.

Вот недавно попросили сделать небольшую самоделку, точнее стойку. Всего надо было спаять шесть фитингов и пару метров трубы.

Да вот беда: только отдал на время я свой паяльник знакомым, просить вернуть его так быстро не стал.

Начал думать, чем ещё можно спаять полипропилен. Знаю, что паяют газовой горелкой, но её у меня нет.

Материалы и инструменты

Зато есть старый «ведёрный » паяльник, который уже давно мне не надобен. Вот и решил мастерить из него.

 

Мне потребовалось ещё немного деталей.

  • провод и пластина из алюминия;
  • лист текстолита;
  • термостат и лампа индикации от утюга;
  • керамические изоляторы;
  • термопаста;
  • термоскотч;
  • насадка для сварки полипропиленовых труб (25мм);
  • новая электровилка;
  • разные болтики с гаечками.

Изготовление паяльника для полипропиленовых труб

Из алюминиевой пластины были сделаны две заготовки: подложка под термостат и держатель для полипропиленовой насадки.

Из текстолита изготовлены ножки и части корпуса под термостат.

Далее я закрепил сам термостат возле ручки кипятильника.

К выводам термостата присоединил лампочку — индикатор. И соединил изоляторы с помощью термоскотча.

Соединил винтиками с гайками через изоляторы верх и низ корпуса. Нижняя часть корпуса не касается трубок кипятильника.

Для последовательного подключения термостата был сделан разрыв в питающем кабеле. Припаял и заизолировал изолентой провода вместе с ручкой кипятильника.

Сделал ножки из алюминия с изоляторами из пластин текстолита на конце.

Насадка на 25 мм идеально подошла внутрь спирали кипятильника. Сверху насадки надета уже согнутая п-образно пластина из алюминия. Места соединения промазаны термопастой.

Для пайки мне требовалась насадка на 20 мм. Её я соединил самодельным винтом, сделанным из болта на 8 мм.

В качестве дополнительного радиатора сверху был намотан ещё ал. провод большего диаметра.

Испытания самодельного паяльника

При первом испытании выявился один недочёт, не считая дыма и запаха от прогорания нового «прибора», — не совсем удобная работа индикатора. Лампочка горит, когда паяльник выключен, и не горит, когда он работает. Но это не страшно, а всего лишь дело привычки. Возможно, в дальнейшем модернизирую.

Пайка труб самодельным паяльником

Термостат был выставлен на минимум. Нагрев происходит быстро. Разницу в качестве пайки я не заметил, так как сама насадка осталась та же самая, изменился только нагревательный элемент.

Так мне удалось сделать пару-тройку сварочных соединений своим экспериментальным паяльником.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector