Вопросы организации сварочных работ

Правила и нормативы проведения сварочных работ

Если сварщиком не соблюдаются правила проведения сварочных работ, есть опасность получения ненадежной конструкции, которая способна разрушиться под воздействием внешних факторов. К нормативам необходимо относиться со всей серьезностью, иначе вы навредите своему организму, окружающим и принесете ущерб свариваемому изделию.

Поэтому нужно внимательно изучать нормы, определяющие сварочный процесс, и вам будет проще выполнять сваривание.

Подготовка к сварочным работам

В первую очередь нужно иметь защитный костюм, который способен обезопасить специалиста от отлетающих искр. Обычно для этих целей применяются брезентовые костюмы из плотного брезента со специальной пропиткой.

Кроме того, потребуются рукавицы и защитная обувь, которые создадут необходимый уровень защиты для человеческого тела. Но самое важное в профессии сварщика – обезопасить от попадания горячих частиц глаза, поэтому необходимо иметь маску или очки.

Так что в арсенале специалиста по сварке должна быть:

  • Защитная одежда,
  • Особая обувь,
  • Маска сварщика или шлем.

Для борьбы с неожиданными возгораниями необходимо иметь на рабочем месте достаточное количество воды. В непосредственной близости от сварочного аппарата и от точки сваривания не должно быть никаких веществ, которые могут загореться или взорваться от воздействия высоких температур или открытого пламени.

Также правила проведения сварочных работ предусматривают правильный выбор режимов сварки и использование определенных расходных материалов. Чтобы сбивать продукты сгорания со свариваемых участков, сварщики пользуются молотками. Там, где производятся сварочные работы, не должно быть сильных сквозняков и продукты сгорания должны удаляться по вентиляционной системе.

Особенности технологического процесса

Обрабатываются разные материалы, и в зависимости от их характеристик и параметров подбираются режимы сваривания, в частности время нагревания. Ведь свариваются не только металлические изделия, но и полипропилен, требующий деликатного обращения и сокращения времени нагрева. Нагревание таких деталей производится от 5 до 40 секунд, и этот фактор необходимо учитывать.

Металлические трубы и прочие изделия из металла также необходимо подвергать процессу сваривания в течение определенного промежутка времени, чтобы материал не перегрелся и не утратил своих первоначальных свойств. Из-за неправильного сваривания нередко появляется хрупкость и ломкость материалов, которые подвергаются термическому воздействию.

Обратите внимание

Некоторые конструкции и сборочные узлы разрушаются именно в тех местах, где производилась сварка. Проверить качество выполненной работы можно с помощью удара обыкновенного молотка, потому что сварные швы издают определенные звуки, понятные опытным специалистам.

Только правила проведения сварочных работ помогут выполнить соединение на высоком уровне, и металлическое сооружение не получится бракованным и непригодным к эксплуатации.

Особенности работы сварщика

При несоблюдении скоростных нормативов при сварочных процессах, существует опасность получения неровного шва с плохой шероховатостью, и во многих случаях такая конструкция признается бракованной.

Если сварщик соблюдает технику сваривания, он делает все движения равномерно и без резких перепадов, таким образом, получая шов с одинаковыми габаритами по всей его протяженности. Работать нужно уверенно и плавно, и тогда есть шанс добиться положительного результата от своей производственной деятельности.

Прочность сварки может придти к специалисту только с опытом, поэтому нужно больше заниматься и использовать разные металлические элементы для проверки своих профессиональных навыков.

Лучше сразу не заниматься свариванием ответственных сооружений, так как вы можете подвергнуть риску, не только саму конструкцию, но и людей, которые будут ей пользоваться. В данном процессе нельзя торопиться, а нужно постигать все постепенно, соблюдая правила.

Источник: http://swarka-rezka.ru/pravila-i-normativy-provedeniya-svaro/

Организация сварочных работ

Организация сварочных работ должна предусматривать специализацию и высокую организацию рабочих мест, благоприятные условия труда, хорошее обслуживание рабочих мест, эффективную организацию трудовых процессов, совершенное нормирование труда, своевременную аттестацию сварщиков.

В настоящее время на многих заводах имеются, специализированные участки или рабочие места по выполнению сварочных работ.

К таким работам относятся сварка стыков листовой стали, сварка поясных швов в стержнях из листовой стали, сварка цилиндрических решетчатых конструкций, сварка трубчатых конструкций радиобашен, электрошлаковая сварка листовой стали большой толщины.

Организация сварочных работ в среде углекислого газа должна предусматривать централизованную подачу углекислого газа по трубопроводам из рампы, установленной в специальном помещении, к рабочим местам, централизованную намотку (и очистку) проволоки в кассеты, своевременное изготовление запасных частей (особенно горелок) и ремонт оборудования.

Сварку цилиндрических конструкций производят на участке, оборудованном роликовыми стендами. Сварку решетчатых конструкций эффективно производить в среде углекислого газа на участках, оборудованных поворотными консолями для подвески и перемещения вдоль свариваемого изделия подающих механизмов полуавтоматов и кассет с электродной проволокой.

При продольном расположении сварочных стеллажей относительно пролета должны устанавливаться двойные консоли с монорельсом, при поперечном — одинарные.

Организация рабочих мест сварщиков должна предусматривать обеспечение и правильную расстановку приспособлений, сварочного и вспомогательного оборудования. Сварщики должны быть обеспечены исправным инвентарем и инструментом. Сварку конструкций, так же как и сборку, как правило, следует производить на козелках высотой 600—650 мм с ровной рабочей поверхностью.

Сварочные трансформаторы необходимо устанавливать на металлической площадке высотой 100 мм, шириной 800 мм. Ширина площадки определяется количеством трансформаторов, устанавливаемых на ней.

Важно

Трансформаторы устанавливаются открыто без ограждений, что обеспечивает свободный доступ для регулирования тока, их ревизий и ремонта. Сварочные преобразователи устанавливают на полу у колонн цеха.

Рубильники для каждого трансформатора монтируют на трубчатых стойках, а включающие устройства сварочных преобразователей прикрепляют к колонне.

Для сварки высоких конструкций на рабочем месте должны иметься инвентарные лестницы из алюминиевых сплавов. Инструмент и принадлежности должны храниться в шкафах, которые устанавливаются у колонн. Сварочные провода и электрододержатели должны иметь исправную изоляцию.

Для создания благоприятных условий труда сварщиков необходимо обеспечить постоянную работу приточно-вытяжной вентиляции с целью уменьшения загазованности воздушной среды.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны (в мг/м3) не должны превышать: двуокиси азота — 5, марганца — 0,3, окиси углерода — 20, аэрозоли в виде кремнесодержащей пыли от 1 до 4.

Рабочей зоной считается пространство высотой до 2 м над уровнем пола. Рекомендуется ежедневно производить влажную уборку иола в цехе, что способствует уменьшению вредных примесей в воздушной среде. В целях уменьшения шума по возможности заменять рубку пневматическими молотками на воздушно-дуговую резку.

При сварке внутри замкнутых листовых конструкций необходимо обеспечить индивидуальную вентиляцию, освещение переносными лампами с напряжением не более 12 В, выполнение сварочных работ в диэлектрических галошах и на резиновом коврике. Электросварочное оборудование, стеллажи и свариваемые конструкции должны быть надежно заземлены.

Источник: http://www.prosvarky.ru/construction/weldconstruction/14.html

Организация сварочных работ — Cварочные работы

Сварка на монтаже является одним из ведущих технологических процессов. Перед службой главного сварщика стоят большие задачи по повышению производительности труда, улучшению качества сварочных работ и снижению их себестоимости.

Рост производительности труда и технический прогресс позволяют уменьшать трудовые затраты на сварочные работы, что в свою очередь сокращает сроки монтажа объектов и число сварщиков, требующихся для выполнения одного и того же объема работ.

Большое значение имеет систематическое снижение себестоимости сварочных работ. Основным источником снижения себестоимости сварочных работ является непрерывный рост производительности труда.

На сварочных работах производительность труда характеризуется в основном трудоемкостью работ и средней выработкой на одного сварщика. Под трудоемкостью сварочных работ понимают затраты рабочего времени в чел.-ч или чел.-сменах на выполнение единицы длины сварного шва.

Повышению производительности труда на сварочных работах в монтажных организациях и на промышленных предприятиях способствуют следующие основные факторы: лучшее использование рабочего времени и сокращение непроизводительных затрат, механизация сварочных работ, повышение квалификации сварщиков, улучшение нормирования и оплаты труда, внедрение на важнейших объектах аккордной и аккордно-премиальной систем оплаты труда, повышение -квалификации инженерно-технических работников. Лучшее использование рабочего времени и сокращение непроизводительных затрат достигается при научной организации труда и внедрении прогрессивных форм организации сварочных работ. Здесь заложены большие резервы роста производительности труда, повышения качества и снижения стоимости работ. Научная организация труда предусматривает получение максимальных результатов при наименьших затратах материальных и трудовых резервов и предполагает, в частности, уплотнение рабочей смены, совершенствование организации и обслуживания рабочих мест, рационализацию приемов и методов труда, совершенствование форм стимулирования труда, развитие творческой инициативы, повышение культурно-технического уровня сварщиков. Важным источником роста производительности труда является ликвидация внутри-сменных потерь рабочего времени.

В отличие от промышленных предприятий отсутствие стационарного рабочего места на строительно-монтажной площадке значительно усложняет работу сварщиков.

При организации трудового процесса необходимо предусматривать, чтобы каждый сварщик, выполняя соответствующую его разряду работу, был загружен ею полностью и регулярно в течение всей смены. На рабочих местах сварщиков следует создавать условия для высокопроизводительного качественного труда.

Читайте также:  Правила проверки и пайки конденсаторов

Рабочие места должны предусматривать полную безопасность работающих и необходимые санитарно-гигиенические условия труда. С одного рабочего места на другое рабочие должны переходить как можно реже. Планировка рабочего места должна обеспечивать удобное положение сварщика во время работы.

Совет

На рабочем месте должны быть размещены необходимые приспособления, инструменты, материалы таким образом, чтобы не вызывать лишних движений сварщика и обеспечивать свободное выполнение приемов сварки. Освещенность рабочих мест должна соответствовать действующим нормам.

Вблизи от места производства работ при отсутствии передвижных сварочных установок следует оборудовать помещение для установки источников питания сварочной дуги. Такие помещения представляют собой переносные будки на 3—4 поста при ручной сварке и на 1—2 поста при механизированной сварке.

Отдельный источник питания также следует закрывать от атмосферных осадков. Расстояние от источника питания до места сварки не должно превышать 30 м.

Если помещение с источниками питания невозможно приблизить к месту выполнения сварочных работ, необходимо сделать разводку сварочного тока кабелем требуемого сечения с устройством-клемм для присоединения сварочных кабелей.

При отсутствии передвижных сварочных установок с печками для просушки электродов на объекте оборудуют кладовую для хранения электродов и устанавливают в ней печь для их просушки. В зимнее время вблизи рабочих мест следует оборудовать помещение для обогрева рабочих.

Здесь же хранят необходимый инструмент и приспособления для очистки рабочих мест от снега, просушивания мест сварки и систематического замера температуры наружного воздуха. На монтаже рекомендуется отдавать предпочтение передвижным сварочным установкам, которые комплектуются в зависимости от назначения источниками питания дуги для ручной сварки или оборудованием для механизированных способов сварки, устройствами для сушки электродов.

При организации сварочных работ -большое внимание следует уделить использованию сварочного оборудования, сроку его службы и мобильности. Этим требованиям удовлетворяют передвижные установки, смонтированные на закрытых одноосных или двухосных автомобильных прицепах.

Постоянная защита от влияния окружающей среды и стационарность установки на прицепе позволяют удлинить срок службы оборудования, а мобильность переброски оборудования с одного объекта на другой, достигаемая за счет установки на прицепе, — повысить коэффициент использования оборудования.

Наиболее распространенной формой организации сварочных работ на монтаже является распределение сварщиков монтажного управления по монтажным участкам с подчинением их начальнику монтажного участка, который перемещает сварщиков в пределах объектов своего участка.

В этом случае только при длительном отсутствии сварочных работ на данном участке и острой их потребности на других объектах сварщиков перемещают с одного объекта на другой. Реже сварщиков включают в состав комплексных бригад.

Такая форма организации оправдана, когда сварка чередуется с монтажом. Прогрессивной формой организации сварочных работ на монтаже являются специализированные сварочные участки, создаваемые наряду с монтажными.

Такие участки выполняют сварочные работы на всех объектах монтажного управления независимо от их принадлежности 1к тому или иному монтажному участку.

Обратите внимание

На промышленных предприятиях к настоящему времени сложилась определенная и четкая форма организации сварочных работ.

Сварку на предприятиях, как правило, возглавляет главный сварщик, часто имеющий в своем распоряжении отдел сварки и сварочную лабораторию.

Сотрудники отдела сварки закрепляются за определенными цехами, где с помощью инженерно-технических работников по сварке (мастера, технологи) занимаются повышением технического уровня и качества сварочных работ.

итать далее:

Сварочные флюсы
Сварочные электроды
Общие сведения о сварке арматуры
Противопожарные мероприятия при сварке
Безопасность труда при сварке технологических трубопроводов
Безопасность труда при сварке строительных металлических и железобетонных конструкций
Защита от поражения электрическим током при сварке
Техника безопасности и производственная санитария при сварке
Управление качеством сварки
Статистический метод контроля

Источник: http://stroy-server.ru/notes/organizatsiya-svarochnykh-rabot

Организация управления сварочным производством

Сейчас, когда в стране ведется большая работа по повышению эффективности работы строительного комплекса, принимаются меры по коренному повышению уровня сварочного производства в строительстве.

Одной из важнейших задач повышения технического уровня сварки в строительстве остается совершенствование механизма управления сварочным производством.

В строительном комплексе страны создаются и укрепляются службы главных сварщиков, как в центральных аппаратах министерств и ведомств, так и на предприятиях и стройках, т. е. создаются сквозные службы, полностью ответственные за состояние и технический уровень сварочного производства.

На предприятиях по производству стальных строительных конструкций сварочными работами обычно руководит квалифицированный специалист, имеющий документ о специальном образовании или подготовке в области сварки (диплом об окончании высшего или среднего специального учебного заведения по специальности «Сварочное производство», удостоверение об окончании специальных курсов повышения квалификации и т. п.).

Главный сварщик или начальник отдела сварки на предприятии является помощником главного инженера в вопросах организации сварочного производства.

В обязанности главного сварщика входят: руководство технологической подготовкой выполнения сварочных работ; обеспечение мер, направленных на изготовление и выпуск высококачественных сварных конструкций; совершенствование конструкций изделий и их технологичности; осуществление мероприятий по разработке и внедрению технологических процессов сварки и средств технического оснащения сварочных работ; разработка и внедрение в производство методов сварки, обеспечивающих сокращение затрат труда, экономию материальных и энергетических ресурсов при выполнении сварочных работ, улучшение их качества; контроль за разработкой необходимой технической документации и обеспечение ею производства; контроль за строгим соблюдением технологических режимов сварки, норм расхода материалов, правил технической эксплуатации оборудования и безопасного ведения работ; составление заявок на оборудование и материалы, требующиеся для выполнения сварочных работ; организация учета сварочного оборудования, его паспортизации; участие в рассмотрении вопросов реконструкции и технического перевооружения предприятий; принятие мер по внедрению нового сварочного оборудования, комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, планов повышения эффективности производства; участие в работе по определению потребности предприятия в квалифицированных сварщиках, подготовке к проведению их аттестации в установленном порядке; организация работы по изучению и внедрению научно-технических достижений, передового отечественного и зарубежного опыта по технологической подготовке и выполнению сварочных работ.

На должность главного сварщика может быть назначен специалист с высшим техническим образованием и стажем работы по специальности на инженерно-технических или руководящих должностях не менее 5 лет.

Источник: http://www.stroitelstvo-new.ru/svarka/organizatsiya-upravleniya-svarochnym-proizvodstvom.shtml

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 2

Следует принципиально по-новому подойти корганизации сварочных работ на открытом воздухе при низких темпера-турах. Сварка должна вестись только сварщиками, прошедшими специальную стажировку по выполнению работ в условиях низких температур.

Перед началом ответственных работ сварщиком должна завариваться технологическая проба. Должны быть регламентированы периоды работы сварщиков на открытом воздухе и их отдыха в теплом помещении.

Необходимо обеспечивать сварщиков удобной спецодеждой, изготовленной с учетом специфики климата северных районов.  [16]

Важно

Выбор той или иной формыорганизации сварочных работ зависит от территориального расположения обслуживаемых объектов, объемов сварочных работ, сложности объектов, числа сварщиков. Наиболее широко распространен сварочный участок при монтажном управлении.  [17]

При монтаже трубопроводов в зимнее времяорганизация сварочных работ должна быть построена так, чтобы подготовительные работы на трассе были сведены до минимума. Трубы должны быть предварительно хорошо отсортированы, концы труб зачищены от ржавчины и выправлены.  [18]

Как показывает практика, примеров подобного подхода корганизации сварочных работ немало. Да и данные статистики говорят о том, что больше всего пожаров возникает на промышленных объектах именно по этой причине.  [19]

Применение электродов с целлюлозным или основным покрытием меняет технологию сварки, организацию сварочных работ, служебные характеристики сварных соединений.

Важная особенность электродов с целлюлозным покрытием — наличие в атмосфере дуги повышенного содержания водорода, охлаждающее действие которого сжимает столб дуги, повышая градиент потенциала столба и уменьшая напряжение в приэлектродных областях.

Это положительно сказывается на повышении интенсивности плавления электрода, проплавляющей способности и скорости перемещения дуги. Увеличению проплавляющего действия способствует наличие концентрированного газового потока, образующегося в результате сгорания целлюлозы и направляемого втулоч-кой, образуемой покрытием на торце электрода.

В процессе расплавления электрода образуется незначительное количество быстрозастывающего, легкоотделяющегося шлака. Наличие мощного газового потока предотвращает подтекание шлака под дугу при сварке на спуск.

В сочетании с высокой проплавляющей способностью это обеспечивает возможность сварки сверху вниз с более высокой, чем при использовании любых других электродов, скоростью, что определяет увеличение слой-ности швов при равной толщине свариваемых труб. Наличие прочной втулочки при расплавлении электродного покрытия обеспечивает сварку корневого шва методом опирания торца электрода на свариваемые кромки. Выполнение сварки опиранием без колебаний торца электрода приближает технику сварки к технике сварки механизированными методами.  [20]

Совет

Выполнение сварных соединений монтажных узлов опор на трассе не рекомендуется вследствие громоздкостиорганизации сварочных работ и затруднительности контроля за качеством сварки.  [21]

Главный сварщик Главного технического управления отвечает за повышение технического уровня, качество и совершенствованиеорганизации сварочных работ в системе министерства. Служба главного сварщика Главного технического управления Министерства организационно представляет собой группу из нескольких человек, непосредственно подчиненную руководству управления.  [22]

Читайте также:  Как отремонтировать электропаяльник

Снижение влияния указанных отрицательных факторов достигается за счет научной организации труда и внедрения прогрессивных форморганизации сварочных работ.

Здесь заложены большие резервы роста производительности труда, повышения качества и снижения стоимости работ.

Научная организация труда предусматривает получение наилучших результатов при наименьших затратах материальных и трудовых резервов.  [23]

Лучшее использование рабочего времени и сокращение непроизводительных затрат достигается при научной организации труда и внедрении прогрессивных форморганизации сварочных работ.

Здесь заложены большие резервы роста производительности труда, повышения качества и снижения стоимости работ.

Научная организация труда предусматривает получение максимальных результатов при наименьших затратах материальных и трудовых резервов и предполагает, в частности, уплотнение рабочей смены, совершенствование организации и обслуживания рабочих мест, рационализацию приемов и методов труда, совершенствование форм стимулирования труда, развитие творческой инициативы, повышение культурно-технического уровня сварщиков. Важным источником роста производительности труда является ликвидация вну-трисменных потерь рабочего времени.  [24]

Лучшему использованию рабочего времени и сокращению непроизводительных затрат труда способствует научная организация труда и внедрение прогрессивных форморганизации сварочных работ. В этом заложены большие резервы роста производительности труда, повышения качества и снижения стоимости работ.  [25]

Обратите внимание

На рис. 16 показана схема размещения электросварочных агрегатов в отдельном машинном помещении и схема коммутации сварочного тока приорганизации сварочных работ на монтаже стальных конструкций крупного объекта.  [26]

Виды сварных соединений.  [27]

Учитывая, что заводские условия, как правило, обеспечивают более высокое качество сварки по сравнению с качеством сварки, производимой на объекте, организация сварочных работ на строительной площадке должна исключать все виды сварки, которые можно выполнить на заводе.  [28]

Приводится технология изготовления и монтажа сварных строительных металлоконструкций, химического оборудования, доменных и цементных печей, трубопроводов, резервуаров, арматуры железобетона, а также освещаются вопросыорганизации сварочных работ и техника безопасности.  [29]

Должен знать: нормативные, методические и другие материалы по технологической подготовке производства; профиль, специализацию и особенности организационно-технологической структуры предприятия, перспективы его развития; основы технологии производства продукции предприятия; организацию сварочных работ в отрасли и на предприятии; производственные мощности, технические характеристики, конструктивные особенности и режимы работы сварочного оборудования, правила его эксплуатации; порядок и методы планирования технологической подготовки производства и выполнения сварочных работ; методы и способы сварки; положения, инструкции и другие руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации; технические требования, предъявляемые к применяемым при сварке материалам, нормы их расхода; организацию ремонта сварочного оборудования; виды дефектов сварки и способы их устранения; методы проведения исследований и разработок в области совершенствования технологии и организации сварочных работ; стандарты и технические условия на сварочные работы, строительные нормы и правила; передовой отечественный и зарубежный опыт в области технологии и организации сварочных работ; основы экономики, организации производства, труда и управления; основы экологического законодательства; основы трудового законодательства; правила и нормы охраны труда.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

Источник: https://www.ngpedia.ru/id218599p2.html

Журнал сварочных работ Образец и бланк 2019 года

Журнал сварочных работ – важный документ в работе профессиональных строителей. В этом реестре сотрудником ведется учет всех проводимых сварочных работ на объекте. Вести его имеет право только сварщик третьего разряда и выше. Приказ о его ведении издается руководителем и подписывается сотрудником, который назначен для его ведения.

ФАЙЛЫ
Скачать пустой бланк журнала сварочных работ .docСкачать образец журнала сварочных работ .doc

Обязанность вести журнал сварочных работ должна быть прописана в трудовом договоре или должностной инструкции работника. Трудовое законодательство в этом случае ясно дает понять, что невнимательность здесь недопустима. Ведь уровень ответственности при проведении всех строительных, в частности, сварочных, работ колоссальный.

Как заполняются графы

В документе на титульном листе ясно и четко даны конкретные названия граф, ошибиться здесь трудно. Так, в грамотно оформленном документе могут присутствовать:

  • Название компании, которая выполняет поставленную задачу.
  • На каком объекте выполняются сварные работы, его адрес и название.
  • ФИО и должность сотрудника, который выполняет работы и заносит данные об их выполнении в журнал (в этом пункте предусмотрено место для подписи).
  • Название компании, которая разрабатывала проектную документацию на выполнение работ. В этом пункте может стоять прочерк, если проектная деятельность не велась, а сотрудник действовал по готовым схемам и чертежам.
  • Шифр проекта.
  • Кто изготавливал соединяемые конструкции.
  • ФИО представителя заказчика выполняемых сварочных работ с должностью и подписью сотрудника технического надзора.
  • Датировка: начало и окончание ведения журнала.

Важный момент! Даже если на стройплощадке работают сразу две бригады сварщиков от разных организаций, они ведут отдельные журналы сварочных работ. И наоборот. Одна организация при переходе на другой объект обязана завести новый журнал.

После титульного листа материально ответственному лицу следует заполнить таблицу с данными о инженерно- техническом персонале, который занимался выполнением сварочных работ. В основном это инженеры и главные инженеры. Именно эти сотрудники сочли нужным соединять металлические элементы в конкретном месте и именно таким образом.

Список может состоять из одной или нескольких строк, это зависит от количества занятых в процессе проектировки и разработки технического задания сотрудников. В любом случае надо записывать данные о работниках максимально полно, с указанием ФИО, образования, категории, специализации и должности.

Два отдельных столбца посвящены дате начала и окончания работы на описываемом объекте.

Если будет происходить судебное разбирательство, то по этим данным можно будет установить виновных в происшествии лиц.

Обязательно должна присутствовать в этой таблице информация, есть ли у инженера, ответственного за корректное выполнение сварочных работы, отметка об аттестации по этому виду строительной деятельности.

В случае ее отсутствия руководитель не имеет права допускать этого специалиста к контролю за выполнением сварочных работ.

После таблицы с данными об инженерах следуют данные о собственно сварщиках, которые несут ответственность за качество проделанной работы и заверяют это своими подписями в последней графе. Помимо нее, в состав второй таблицы о персонале включена информация о:

  • ФИО.
  • Квалификационном разряде сотрудника.
  • Номере личного клейма (оно ставится на каждом выполненном ответственно сварном соединении).
  • Удостоверении сварщика (срок его действия, номер, в каком пространственном положении он имеет право сваривать швы).
  • Качестве сварки предоставленных пробных образцов (удовлетворительно либо неудовлетворительно).

Клеймо сварщика представляет собой заготовку, состоящую из двух строк чисел высотой в 5 мм и 3 мм в рамке или без оной. Оно помогает определить, кто из сотрудников сваривал то или иное соединение. Особенно это касается сосудов, находящихся под давлением и других металлических соединений, от которых напрямую могут зависеть жизни людей.

Выполнение работы

О том, какие и в каком объеме проводились работы, рассказывает основная таблица журнала, чьи графы содержат:

  • Дату выполнения работ, смену.
  • Название соединяемых элементов, их марку стали.
  • Место и номер сварочного соединения – определяется по чертежу либо схеме.
  • Отметку о сдаче и приемке сваренного узла.
  • Какие применялись сварочные материалы, номер партии их поставки.
  • Климатические условия (обычно указывается только температура, но скорость ветра, наличие осадков тоже желательно прописывать).
  • Данные сварщика, номер его удостоверения.
  • Номер клейма и личную подпись сотрудника.
  • Подпись ответственного за производство работ (мастер участка, главный инженер и пр., это обязательный пункт в каждой графе.).
  • Состоялся ли прием сварного соединения. Если да, то ставится «удовлетворительно».
  • Примечания либо замечания к выполненной работе.

В самом конце журнала отмечается, сколько в нем страниц прошито.

Прошивка журнала предполагает соединение его отдельных страниц нитями, нумерацию каждой и заклеивание этой конструкции бумажной полоской. Здесь же должна быть печать организации.

Она должна частично захватывать корешок прошивки журнала. Подпись руководителя, у которого на хранении должен находиться документ, дополняет картину.

Внимание! Храниться журнал сварочных работ должен не менее 10 лет с момента составления. А если сотрудники работали во вредных условиях труда, то все 75. При желании документацию такого рода передают в архив.

Где еще описаны рекомендации по заполнению

Документ подробно описывается и приводится в СНиП 3.03.01-87. Именно в этом акте прописана документация, которая заполняется для контроля строительных работ. Иногда журнал антикоррозийной защиты совмещают с журналом сварочных работ, так как антикоррозийная защита может производиться теми же лицами сразу же после сварки.

Источник: https://assistentus.ru/forma/zhurnal-svarochnyh-rabot/

Вопрос 3. Кто может быть допущен к выполнению сварочных работ при ремонте сосудов под давлением

К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором России, и имеющие удостоверение установленной формы.

Ремонт проводится по технологии разработанной изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ.
Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверении. Работы проводятся по наряду допуску. Результаты проведенных работ должны заноситься в паспорт сосуда.

Вопрос 4. Оказание первой помощи при поражении электрическим током.

При возникновении чрезвычайной ситуации работник обязан:

  • опустить вниз ручку ближайшего извещателя о пожаре и, если имеется возможность, позвонить по телефону и сообщить, кто звонит, что и где произошло;
  • при несчастном случае с людьми принять меры к немедленному выполнению неотложных мероприятий по оказанию первой доврачебной помощи.

При поражении электрическим током, нужно

  • безопасно освободить пострадавшего от действия электрического тока;
  • определить состояние пострадавшего;
  • в зависимости от его состояния принимать соответствующие меры.

БИЛЕТ№11

Вопрос 1. Порядок остановки сосуда, работающего под давлением.

Сосуд выводится в ремонт только по письменному распоряжению ответственного за безопасную эксплуатацию сосуда. До вывода в ремонт автоклав должен быть дренирован, расхоложен и обесточен от электросети и сети сжатого воздуха. Линии трубопроводов пара, холодной воды, воздуха и дренажей должны быть отделены заглушками или отсоединены.

Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. Маховики запорной арматуры фиксируются блокираторами или цепями с замками. Применяемые для отключения автоклавов заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостик), по которой определяется наличие заглушки.

Следует предусмотреть исключение возможности попадания дренажной воды из соседних работающих автоклавов. Электропитание должно быть обесточено, в соответствии с процедурой «Lock Off». Все работы выполняются по наряду-допуску, выданному лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию автоклавов.

Важно

При работе внутри автоклава (ремонт, чистка, внутренний осмотр и т.п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не более 12В и в состав бригады должно входить не менее трех человек.

Температура внутри автоклава не должна превышать 50 градусов, продолжительность работы не должна превышать 20 минут, с последующим отдыхом или заменой работающего.

Запрещается производить самостоятельный ремонт корпусов и элементов автоклава с применением сварки, нагрева или механических напряжений (удары, использование домкратов или талей и т.п.).

Подобный ремонт производится специализированной организацией, имеющей разрешение (лицензию) ГГТН РФ на право выполнения соответствующих видов работ, и с разрешения ответственного, с записью результатов ремонта в паспорт автоклава.

Вопрос 2. Какие требования предъявляются к установке указателей уровня жидкости на сосудах.

При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня. Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия.

Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда. На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни. Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта.

Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости. При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости.

Совет

Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место. При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при разрыве их должно быть предусмотрено защитное устройство.

Прозрачный элемент УУЖ должен быть не менее 8 мм в ширину. Продувка УУЖ производится не менее 1-го раза за смену.

Источник: https://megaobuchalka.ru/2/31901.html

Сварочные работы

Сварочные работы как процесс, соответствуют группе специальных процессов то есть процессам результаты, которых в полной мере не могут быть проверены контролем качества и недостатки которых могут быть выявлены только в ходе практического использования сварного изделия.

В соответствии с чем для обеспечения качества сварочных работ, требуется осуществлять контроль и оценку соответствия всех составных элементов этих процессов, начиная со стадии проектирования, выбора материалов и заканчивая стадией производства с последующим контролем качества изделия, включая технологическую документацию сварки и персонал.

Общие требования к сварочным работам

В ходе выполнения сварочных работ необходимо обеспечить прослеживаемость всех операций, сопровождающих сварочные работы:

  • конструкторско–технологической, производственной документации;
  • применяемого сварочного оборудования и оснастки;
  • используемых основных материалов сварной конструкции;
  • применяемых сварочных материалов;
  • положения сварных соединений в сварной конструкции;
  • сведений о исполнителях сварочных работ, выполняющих сварные швы;
  • мест исправления сварных соединений;
  • контроля качества сварных соединений и сварной конструкции в целом.

Прослеживаемость предусматривает маркировку мест нанесения сварных соединений, ведение исполнительной документации, схем сварных соединений, журналов сварочных работ, заключений контроля качества и протоколов испытаний допускных сварных образцов, для обеспечения идентификации исполнителей сварочных работ и работ по контролю качества сварных соединений. С целью выявления возможных причин брака сварных соединений.

Сварочные работы должны соответствующим образом планироваться до производства работ и выполняться в соответствии с технологической документацией по сварке, оформленной в виде проекта производства сварочных работ, раздела по сварке в проекте производства работ, технологического процесса или в виде технологической инструкции по сварке. Планирование должно обеспечить технологическую подготовку производства и подтверждение соответствия технологических процессов по сварке для всех сварных соединений.

Технологическая документация по сварке должна устанавливать:

  • требования безопасности, охране труда и промышленной санитарии;
  • требования к квалификации исполнителей сварочных работ и компетенции специалистов сварочного производства;
  • требования к основным и сварочным материалам;
  • требования к оборудованию по сборке, сварке, термической обработке и контролю сварной конструкции;
  • объем и порядок выполнения работ по сборке, сварке, термической обработке и контролю сварных соединений;
  • применяемые сварные швы;
  • режимы сварки, последовательность операций, технические приемы, а также технологические особенности процесса сварки;
  • используемые вспомогательные материалы, инструменты и приспособления;
  • контроль сварных соединений, который должен проводиться в объеме и методами, предусмотренными нормативно-технической или проектной документацией.

Состав сварочных работ

Сварочные работы состоят из:

  1. Подготовительных операций:
    • По зачистке сварного изделия под сварку — зачистке кромок сварных деталей до металлического блеска от окалины, грязи, масла, ржавчины и влаги на ширину не менее 10 мм по обе стороны шва.
    • Входного визуально измерительного контроля качества сварных деталей на отсутствие дефектов:
      • Геометрической формы и точности сварных деталей — разделки кромок, длины, ширины, высоты, диаметра, толщины, прямолинейности, выпуклости вогнутости и вмятин.
      • Сплошности — трещин, завалов, заусенцев, задиров, раковин, смятия кромок сварных деталей.
  1. Сборочных операций:
    • По обеспечению правильного взаимного положения сварных деталей и их закрепления – сборке в сборочно-сварочных приспособлениях, прихватке, с целью обеспечения заданной точности размеров и формы сварной конструкции.
    • Пооперационного визуально измерительного контроля качества сборки сварного изделия:
      • На соответствие собранной сварной конструкции требованиям конструкторско-технологической документации, взаимного положения свариваемых деталей и зазоров между ними.
      • Контроля качества сварных прихваток на отсутствие, трещин, наплывов, несплавлений кромок, наружных пор и шлаковых включений.
  1. Сварочных операций:
    • Непосредственно связанных со сваркой сварной конструкции – обеспечением заданных в технологическом процессе режимов сварки, порядка нанесения сварных соединений, последовательности наложения по их сечению и длине.
    • Пооперационного визуально измерительного контроля качества сварки, контроля технологической дисциплины, с целью предупреждения возможных нарушений технологических процессов сварки, исключения производственного брака, повышения стабильности качества выпускаемых сварных конструкций.
  1. Заключительные отделочные операции:
    • По зачистке сварного изделия после сварки – зачистке сварных швов, от шлака и сварочных брызг, удаления наружных дефектов геометрической формы и сплошности сварных соединений.
    • По холодной или горячей правке сварной конструкции.
    • Термической или вибрационной обработке сварных соединений, направленных на снятие остаточных сварочных напряжений, обеспечения заданных механических свойств и около шовной зоны термического влияния.
  1. Контрольных операций – контроля качества сварной конструкции в целом и каждого сварного соединения в отдельности:
    • Визуально измерительного контроля геометрической формы и точности сварного изделия на соответствие конструкторско-технологической документации, важных размеров, влияющих на дальнейшую сборку и службу сварной конструкции.
    • Визуально измерительного контроля дефектов геометрии и сплошности сварных соединений.
    • Неразрушающего контроля, направленного на выявление недопустимых внутренних дефектов сварных соединений.

Источник: http://blogwelder.ru/blog/svarochnyie-rabotyi/

Ссылка на основную публикацию