Как определить нормы времени на сварку

Расчёт норм времени, расхода сварочных

Материалов

Общие требования (выбор профессии и разряда работы).Расчёт норм времени проводится на основе типовых укрупнённых нормативов времени, которые учитывают характер работ, конструктивные особенности объекта, организацию (степень автоматизации, механизации) труда, оснащённость рабочего места инструментом и пр.

При изготовлении балки необходимо выполнять следующие виды работ:

– Слесарные работы

– Сварочные операции.

– Контрольные операции.

Все виды работ могут относиться к нормативным и не нормативным. В данном случае сварочные работы поддаются нормативным методам расчёта. Слесарные работы трудно отнести к нормативным, так как их содержание отличается большим многообразием. Они включают в себя раскрой металла, рихтовку накладки, зачистку мест сварки, разделку кромок.

1)Норматив расхода сварочной проволоки на 1 пог. метр шва №1 определяется по номинальным конструктивным размерам шва, массе наплавленного металла с учетом потерь и отходов, и рассчитывается по формуле:

где Нп – норматив расхода сварочной проволоки на 1 пог. метр шва, кг;

Q – масса наплавленного металла на 1 пог. метр шва, кг; кп = 1,1 – коэффициент перехода от массы наплавленного металла к расходу сварочной проволоки, учитывающий технологические потери и отходы при сварке.

Определим норматив расхода проволоки по всей длине шва Н, кг:

Норматив расхода углекислого газа при сварке 1 пог. метра шва определяется по формуле, кг:

где НГ – норматив расхода углекислого газа на 1 пог. метр шва, кг;

Обратите внимание

Q – масса наплавленного металла на 1 пог. метр шва, кг; кГ = 1,2 – коэффициент расхода углекислого газа на 1 кг наплавленного металла

Определим норматив расхода углекислого газа по всей длине шва Н, кг:

Определим основное время ТО, мин:

Определим вспомогательное время ТВ , дополнительное время ТДОП и оперативное время ТОП, мин:

Определим штучное время ТШТ, мин:

Определим подготовительно – заключительное время на слесарные работы ТПЗ, мин:

Определим штучно – калькуляционное время ТШК, мин:

2)Норматив расхода сварочной проволоки на 1 пог. метр шва №2 определяется по номинальным конструктивным размерам шва, массе наплавленного металла с учетом потерь и отходов, и рассчитывается по формуле:

где Нп – норматив расхода сварочной проволоки на 1 пог. метр шва, кг;

Q – масса наплавленного металла на 1 пог. метр шва, кг; кп = 1,1 – коэффициент перехода от массы наплавленного металла к расходу сварочной проволоки, учитывающий технологические потери и отходы при сварке.

Определим норматив расхода проволоки по всей длине шва Н, кг:

Норматив расхода углекислого газа при сварке 1 пог. метра шва определяется по формуле, кг:

где НГ – норматив расхода углекислого газа на 1 пог. метр шва, кг;

Обратите внимание

Q – масса наплавленного металла на 1 пог. метр шва, кг; кГ = 1,2 – коэффициент расхода углекислого газа на 1 кг наплавленного металла

Определим норматив расхода углекислого газа по всей длине шва Н, кг:

Определим основное время ТО, мин:

Определим вспомогательное время ТВ , дополнительное время ТДОП и оперативное время ТОП, мин:

Определим штучное время ТШТ, мин:

Определим подготовительно – заключительное время на слесарные работы ТПЗ, мин:

Определим штучно – калькуляционное время ТШК, мин:

№ шва lш (м) Количество Проходов(шт) to (мин) tшт (мин) tв (мин) tдоп (мин) tоп (мин) tпз (мин) tшк (мин)
2,255 0,82 1,23 0,28 0,41 1,1 0,038 1,26
1,021 0,55 0,825 0,19 0,275 0,74 0,025 0,85
Итог: 1,37 2,055 0,47 0,685 1,84 0,063 2,11

Обоснование метода контроля

Организация-изготовитель, монтажная или ремонтная организация обязаны применять такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации.

В процессе изготовления изделия должны проверяться:

– соответствие металла свариваемых деталей и сварочных материалов требованиям НД;

– соответствие качества подготовки кромок и сборки под сварку требованиям действующих стандартов и чертежей;

– соблюдение технологического процесса сварки и термической обработки, разработанных в соответствии с требованиями НД.

Основными видами неразрушающего контроля металла и сварных соединений являются:

– визуальный и измерительный;

– радиографический;

– ультразвуковой;

-радиоскопический (допускается применять только по инструкции, согласованной с Госгортехнадзором России);

– стилоскопирование;

– измерение твердости;

– гидравлические испытания;

– пневматические испытания.

Кроме этого могут применяться другие методы (акустическая эмиссия, магнитография, цветная дефектоскопия, определение содержания в металле шва ферритной фазы и др.) в соответствии с ТУ организации-изготовителя в объеме, предусмотренном НД.

Визуальному и измерительному контролю подлежат все сварные соединения балки и ее элементов в целях выявления в ней следующих дефектов:

– трещин всех видов и направлений;

– свищей и пористости наружной поверхности шва;

– подрезов;

– наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров;

– смещения и совместного увода кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных Правилами;

– непрямолинейность соединяемых элементов;

– несоответствие формы и размеров швов требованиям технической документации.

Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль производятся в целях выявления в сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др.).

Важно

Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль стыковых сварных соединений по согласованию с Госгортехнадзором России могут быть заменены другим эффективным методом неразрушающего контроля.

В сварных соединениях не допускаются следующие дефекты:

– трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе микротрещины, выявляемые при микроисследовании контрольного образца;

– непровары (несплавления) в сварных швах, расположенные в корне шва, или по сечению сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва);

– возможность допущения местных непроваров в сварных соединениях оговаривается в НД, согласованной в установленном порядке;

– подрезы основного металла, поры, шлаковые и другие включения, размеры которых превышают допустимые значения, указанные в НД;

– наплывы (натеки);

– незаваренные кратеры и прожоги;

– свищи;

– смещение кромок свыше норм, предусмотренных Правилами.



Источник: https://infopedia.su/11xeb15.html

Расчет контингента (Расчет контингента контактно-сварочного цеха. Расчет контингента на машинах ПРСМ) (Раздел дипломной работы), страница 2

                                      ,                                            (6.1.8)

где – необходимое количество смен в две тысячи седьмом году,

                 ( = 678,93 смен);

          11 – одиннадцати часовая рабочая смена;

           n – среднее количество работников на потоках, (n = 11 человек).

(часа)

Следовательно, рассчитаем необходимое количество человек для отработки общего времени, которое определяется по следующей формуле:

                                                  ,                                                (6.1.9)

где – годовая норма времени на одного человека, ( = 1986 часов);

             Г – общее время, затрачиваемое бригадой за год, (Г = 82150,53 часа).

(человека)

Исходя из найденного количества человек, необходимых для сварки новых и старогодных рельсов, можно определить количество бригад, разделив полученное количество человек на среднее число человек в бригаде:

(бригады)

Следовательно, как показал расчет, для сварки новых и старогодных рельсов в бесстыковые плети, контингент работников контактно-сварочного цеха составил сорок два человека и, разбив их на бригады, мы получили четыре бригады, работающие на поточных линиях в две смены по двенадцать часов с учетом обеденного перерыва.

6.2 Расчет контингента на машинах ПРСМ

Расчет контингента работников на машинах ПРСМ проведем в соответствии с нормой сварки стыков машинами ПРСМ за год, которая равняется шести тысячам стыков.

Работы выполняются в “окно”, путь для движения поездов закрывается..

Часть подготовительных путевых работ, например, дефектоскопия сварных стыков, нормой не предусмотрены, так как выполняются работниками дистанции пути или путевой машинной станцией.

Отдельно учитывается время проезда к месту работ, вынужденного ожидания предоставления “окна”, оформления разрешения на занятие перегона машиной, прохождения медкомиссии.

Нормой учтено:

– основное и вспомогательное время, затрачиваемое исполнителями непосредственно на выполнение сварочных работ, (Топ);

– время, затрачиваемое на сварку и испытание двух контрольных образцов, получение инструктажа, получение инструмента и приспособлений, перенос их к месту сварки стыка, уборку и сдачу их после окончания работы, переходы в пределах рабочей зоны, (Тпз);

– время, затрачиваемое исполнителями на подготовку рабочего места и приведение его в порядок после окончания работы, а также на заправку, регулировку и смену инструмента в процессе работы, (Тоб);

– время на отдых и личные надобности, (Тотл);

– время, затрачиваемое на ожидание выполнения путевых работ работниками дистанции пути, (Тпрт);

– время на приведение машины в рабочее и транспортное положение.

Так как нам известна норма на времени на измеритель, то определим норму выработки на шесть тысяч стыков:

                                         ,                                              (6.2.1)

где   N1 – норма времени на один стык, (N1 = 13,31 норма-минут);

        m – количество стыков, которое необходимо сварить за год, (m = 6000

              стыков).

(норма-часа)

С учетом того, что каждая машина находится на плановом капитальном ремонте в среднем два месяца в год, то необходимо узнать норму на человека за эти два месяца:

                                      ,                                        (6.2.2)

где   – норма времени на одного человека за январь, ( = 136 норма-

                    часа);

        – норма времени на одного человека за февраль, ( = 151 норма-

                   часа).

(норма-часа)

Определим норму времени на одного человека на сварку в год с учетом потерь времени на плановый ремонт машин по формуле:

                                    ,                                            (6.2.3)

где – годовая норма времени на одного человека, ( = 1986 часов);

          Нр – норма времени на человека за два месяца планового ремонта, (Нр

                  287 норма-часа).

(норма-часа)

Определим норму бригады сварки стыков за год:

где   – годовая норма времени одного человека, ( = 1699 норма-часа);

           n – число работников в бригаде, (n = 6 человек).

(норма-часа на бригаду)

Совет

Помимо планового капитального ремонта машины должны проходить технические осмотры, поэтому мы должны определить норму времени, затрачиваемую бригадой на технический осмотр машины, которую найдем по формуле:

                                    ,                                                (6.2.4)

где   11 – одиннадцатичасовая смена;

         n – число работников в бригаде, (n = 6 человек);

         5 – пять дней – суммарное время, потраченное на технический осмотр.

(человеко-часа)

Найдем конечное значение нормы на бригаду в год:

                     (норма-часа),             (6.2.5)

Тогда, найдем необходимое количество машин для сварки шести тысяч стыков:

                                          ,                                                (6.2.6)

где – годовая норма времени на бригаду, ( = 9864 норма-часов);

       – норма времени на шесть тысяч стыков, ( = 79860 норма-часа).

(машин)

Учтем, что на одной машине работают:

– сварщик – один человек;

– шлифовщик – один человек;

– машинист – два человека.

Тогда зная, что на одной машине работают четыре человека, а работы производятся в две смены, то получается, что на одной машине работают две бригады по четыре человека каждая, а это значит, что на одной машине работают восемь человек.

Следовательно, определим количество людей на восьми машинах:

                                           ,                                           (6.2.7)

где  – количество человек в двух бригадах, ( = 8 человек);

Читайте также:  Семь лучших сварочных масок

         – число машин, ( = 8 машин).

(человека)

Введем коэффициент (К = 1,13), учитывающий не явки на работу, т.е. больничные, отпуска и т. п.

Получим число работников с учетом коэффициента К:

(человека)

Таким образом, мы получили, что для сварки шести тысячи стыков в год необходимо восемь машин ПРСМ и семьдесят два человека, работающих на этих машинах.

Источник: https://vunivere.ru/work7432/page2

3.1 Определение нормы времени на сварку

Гильза клапана Т500.45.021. Технологический процесс обработки детали

Выполняем расчет норм времени на операцию 055 круглошлифовальную Время на комплекс приемов по установке детали в центры и снятию с отводом пиноли задней бабки рукояткой при массе детали до 0,25 кг . Время на выполнение комплекса приемов…

Изготовление контейнера для деталей по эскизу

Тcв = ТО + ТВ + ТД + ТПЗ, мин ТО – основное время. Время горения дуги или пламени при сварке и резке. ТВ – вспомогательное время. Время на установку деталей на рабочее место, поворот ее в процессе сварки, время на смену электродов…

Изготовление контейнера для деталей по эскизу

3.2 Определение нормы времени на сборку

Содержание работы Работа простая Получение производственного задания и инструктажа 5 Ознакомление с работой 3 Подготовка приспособлений – Сдача работы 2 Всего Тпз = мин 17 Она составляет до 30% от времени всех…

Изготовление контейнера для деталей по эскизу

3.2 Определение нормы времени на сборку

Она составляет до 30% от времени всех сборочно-сварочных работ. Тсб = (ТСВ / 70) х 30, мин. ТСБ = (107,5/70) х 30 = 45 мин. ТОБЩ = ТСВ + ТСБ = 107,5 + 45 = 152,5 мин…

Изготовление сварной конструкции – фермы

1.9 Определение технических норм времени на сборку и сварку

Общее время на выполнение сварочной операции Тсв, час, определяется по формуле: Tсв= tо+ tп. з. + tв+ tобс+ tп; где ч; tп. з. = 10% tо=0,14,613=0,413 ч; tв = tэ+ tкр+ tизд+ tкл=0,08+0,142+0,105+0,05=0,377ч; tобс = (0,06…0,08) ·tо=0,323 ч. Tсв=4,613+0,413+0,377+0,323+0,33=6,06 ч…

Модернизация блока опорного вращающейся печи при производстве извести

3.2.5 Расчет технической нормы времени

Технические нормы времени в условиях массового и серийного производств устанавливаются расчетно аналитическим методом. Приведем пример расчета для токарной операции. Расчет ведем по справочным данным [12]…

Проектирование гальванического участка авторемонтного предприятия

5.11. Определение технической нормы времени

Для авторемонтного производства технической нормой времени является штучное калькуляционное время. На механическую обработку определяем по формуле: Тшк = Тш + (Тnз/n) мин Тшк – штучно-калькуляционное время, мин. Тш – штучное время, в мин…

Проектирование и расчет специального приспособления для сверления шести отверстий

3.6 Определение нормы штучного времени

(3…

Проектирование патронного полуавтомата

1.5. Оперделение нормы штучного времени

Норму штучного времени оперделяем по формуле [10] где Тца – время автоматической работы станка по программе, мин; Тв – время вспомогатальной ручной работы неперекрываемое временем автоматической работы станка, мин…

Проектирование технологического процесса восстановления детали

7. Определение технической нормы времени

Расчет технической нормы времени на вибродуговую наплавку: а) средний диаметр наплавки: Dср=25мм б) число оборотов вала при наплавке на установке: nр=0,75об/мин в) ширина одного валика при наплавке: bвал = (3 5) dэ=5·2,5= 12…

Проектирование технологического процесса изготовления вала

4. РАСЧЕТ ТЕХНИЧЕСКОЙ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

Расчет основного времени при токарной операции , где – общая длина обрабатываемой поверхности;…

Проектирование технологического процесса упорного кольца

6.1 Технические нормы времени

Расчет норм времени: 005 Термообработка tшт = 2,0 (мин) 010 Токарная tм = 0,17 (мин); где: 0,17 – 85%; tвсп = 0,17 * 15% / 85% = 0,03 (мин) tвсп – 15 % t опер = ( tм + tвсп ) = 0,17 + 0,03=0,2 (мин); (tтех + t орг) = б /100 * t опер = 7 / 100 * 0,2 = 0,014 (мин); t п = 4 / 100 * 0,2 = 0,008 (мин); tшт = ( 0,17 + 0,03) + 0,2 + 0,014 +0,008= 0…

Проектирование технологического процесса упорного кольца

6.2 Структура нормы времени по ТП

Таблица № 10 № операции наименование операции t опер. = (t маш + t всп), мин T тех + t орг)/100*t опер, мин t п., мин. t шт 005 Термическая 0,2 010 Токарная 0,2=(0,17 + 0,03) 0,008 0,008 0,422 015 Токарная 0,117=(0,1 + 0,017) 0,005 0,005 0…

Технологии механической обработки деталей класса “Втулки и диски”

8. Определение технической нормы времени

Техническая норма времени – это минимально необходимое время выполнения операции в определенных, наиболее благоприятных организационно – технических условиях…

Технология сельскохозяйственного машиностоения

1.7 Расчет нормы времени

Рассчитаем норму времени Тн для фрезерования 2 пазов шириной 26+0,5 мм, выдерживая глубину 5 мм Норма времени Тн определяется по формуле: где Тшт – штучное время, мин; tпз – подготовительно-заключительное время, мин, tпз =8…

Источник: http://prod.bobrodobro.ru/11493

Время на сварку

При сварочных работах, нужно руководствоваться определенными нормами и техникой безопасности. Без предварительной подготовки и обучения, заниматься какой-либо сваркой или по подготовке всех комплектующих для этого процесса, категорически противопоказано.

Определение нормы времени.

Время на сварку, затрачиваемые материальные нормы расхода при сварке, закреплены за справочным пособием научно-исследовательского центра по организации труда энергетики, за министерством энергетики (Минэнерго) от 5 февраля 1990 года.

В данном пособии изложены все необходимые определенные нормы и затрачиваемое время на сварку, при которой также учитывается расход материалов и износ оборудования при сварочных работах.

В основные определения норм времени в первую очередь входят результаты анализа труда по сварочным работам, характеристики технического оборудования и затрачиваемое время на сварку, и её подготовку, а также хронометрические расчеты и технические наблюдения.

Основные нормы времени, выражены в рабочих часах, на которых стоят соответствующие оплачиваемые тарифы, и требуемые квалифицированные работники с определенным разрядом, ссылаясь на постановление Минэнерго.

Нормы времени при контактной сварке.

Нормами времени при контактной сварке, понимается то определенное время, которое затрачивается на подготовку изделия и завершающим окончанием работы этого изделия, также туда входит время отдыха и подготовке оборудования и места к сварочным работам. Такая норма времени на сварку, выражается в рабочих единицах.

В данном случае, рабочая единица – это одно сваренное (готовое) изделие. При таких сварочных работах, определяется общая норма времени, в которую входит весь процесс сварочных работы от начала до конца, где определенное время на отдых, выражается в 15% сумме от общего и дополнительного количества времени, данное на весь процесс работы.

Обратите внимание

Также при таких работах существуют другие понятия норм времени затрачиваемых на работу. Это основное и вспомогательное. Под основным временем, понимается, затраченное время работы самой установки (машины), которая производит контактную сварку.

Под вспомогательным временем, понимается, то время, которое затрачивается на подготовку материалов и сырья для дальнейшей стыковки с самой машиной для контактной сварки, при этом вспомогательное время перетекает в основное.

Нормирование сварочных работ.

Под нормированием сварочных работ понимается расход необходимых материалов, затрачиваемые на сварочные работы, время, затрачиваемое на изготовление сварочных изделий.

Короче говоря, все то время, которое затрачивается на сварочные работы или связанное с ним, понимается именно как нормирование сварочных работ.

Необходимое и правильное построенное нормирование таких работ, безусловно, увеличивает производительность и уменьшает расход материалов, затрачиваемых на производство сварочных изделий. Такие нормирования сварочных работ, без исключения, влияют на все виды сварки, и затрачиваемое на них время.

Например, определенные нормативы времени на ручную дуговую сварку – где, помимо вспомогательного затрачиваемого времени на подготовку материала (не готовой конструкции) и расходуемых материалов (электроды), предварительно определяется основное время, предположительно затрачиваемое на удаление образовавшегося шлака при такой сварке. Намного проще происходит расчет нормы времени на газовую сварку, где нет больших затрат на расходуемый материал, где само оборудование приводящее сварочный процесс в действие, очень дешевое и легко доступное. Этим самым, норма времени, затрачиваемая на газовую сварку, абсолютно оптимальна.

Источник: http://elektrosvarshchik.ru/svarka/vremya_na_svarku.html

ПОИСК

Норма времени на сварочные работы слагается из суммы необходимых затрат времени на вспомогательные и основные операции, обслуживание оборудования и рабочего места, перерывов на отдых  [c.361]

Аргоно-дуговая сварка 226 Норма времени на сварочные работы 488, 494  [c.511]

В норму времени на сварочные работы входит основное, или машинное, время сварки, используемое непосредственно на сварку, например время горения дуги или время непрерывного горения сварочной горелки, нужное для сварки одного метра шва. Основное время определяется и подсчитывается с учетом технологии сварки, производительности оборудования и заданных режи-мо-в сварки  [c.459]

В норму времени на сварочные работы входит  [c.613]

Норма времени на сварочные работы слагается из отдельных необходимых затрат времени и выражается уравнением  [c.328]

Из каких затрат времени слагается норма времени на сварочные работы  [c.330]

Проектирование сварочного участка обычно ведется по укрупненным показателям. Программа участка задается номенклатурой и количеством деталей исходя из годовой программы предприятия с учетом коэффициента ремонта деталей.

Годовой объем сварочных и наплавочных работ определяется по каждому виду сварочных и наплавочных работ на основе данных о нормах времени на эти работы и годовой программы. Этот объем может выражаться в чел-ч, кг или м (дм ).

Потребности вспомогательного производства учитываются увеличением рассчитанных годовых объемов на 10 %.  [c.309]

Важно

Нормирование ручных работ. Нормирование сварочных, сборочных и других ручных работ производится по нормам времени.

В справочниках норм времени даются технические нормы, в которые входит основное, вспомогательное, прибавочное и подготовительно-заключительное время.

Для каждого вида и объема ручных работ дается техническая норма в минутах, а также указываются специальность и разряд выполняемой работы. Нормы времени на ручных работах могут быть определены и аналитически.  [c.126]

Техническая норма времени на сварочные и наплавочные работы в общем виде  [c.62]

В условиях интенсификации сварочного производства резко повышаются требования к точности, технической обоснованности и прогрессивности норм времени на операции, ТП (работы), связанные с изготовлением сварных конструкций и входящих в них элементов. Эти требования в значительной мере выполнимы при автоматизации расчетов режимов и технических норм времени на сварочные операции.  [c.387]

Совет

Техническое нормирование предусматривает установление технически обоснованных норм времени на выполнение различных сварочных работ.

Технически обоснованные нормы времени позволяют сварщику производительно использовать рабочее время, полностью загружать сварочное оборудование, а при рациональных приемах сварки перевыполнять установленные нормы и повышать свой заработок.  [c.596]

В норму времени на выполнение сварочных работ входит основное, или машинное, время сваркн, включающее время горения дуги или время плавления электрода при сварке 1 м шва. Основное время определяют и подсчитывают с учетом технологии сварки, производительности сварочного оборудования и режимов сварки  [c.488]

Совет

Техническое нормирование предусматривает установление технически обоснованных норм времени на выполнение различных сварочных работ.

Такие нормы позволяют сварщику производительно использовать рабочее время и полностью загрузить сварочное оборудование.

Читайте также:  Четыре вида источников питания электрической дуги при сварке

Применяя рациональные приемы сварки, сварщик имеет все возможности перевыполнить установленные нормы и повысить свой заработок.  [c.613]

Нормированием сварочных работ определяются нормы времени, нормы выработки, нормы расхода электродов и электроэнергии. Правильно поставленное нормирование — важный фактор увеличения производительности процесса сварки и снижения себестоимости продукции. Нормы в современном производстве должны стимулировать увеличение производительности труда, экономию материалов и средств.

Поэтому они не должны быть среднеарифметическими величинами, формально составленными на основе среднего уровня производительности, расхода электродов и электроэнергии. Нормы времени и расхода электродов должны отвечать требованиям, предъявляемым к среднепрогрессивным нормам, базирующимся на опыте работы передовых рабочих, на строгом техническом расчете.  [c.

236]

Под нормой времени понимают время, которое необходимо затратить для выполнения единицы определенной работы. За единицу работы при определении нормы времени в сварочном производстве принимают или 1 кг наплавленного металла, или 1 м сварного шва, или одно сварное изделие. Наиболее часто норму времени выражают в минутах на 1 метр шва.  [c.236]

Нормативы И расчеты норм времени для всех видов сварки и резки даны с учетом производства работ в стационарных условиях, на сварочной площадке.

При производстве работ непосредственно ва монтаже или строительном участке, с переходами и передвижкой аппаратуры полученные по расчетам нормы времени нужно умножать на коэффициент 1,1.

Обратите внимание

При производстве сварки или резке с люлек полученные нормы времени надо умножать яа коэффициент до 1,5 с подмостей и лестниц — на коэффициент до 1,2.  [c.726]

Таким образом, норма выработки обратно пропорциональна орме времени, т. е. чем меньше норма выработки, тем больше норма времени. Время, затраченное на выполнение сварочной работы, называется общим рабочим временем. Рабо-  [c.141]

ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ (сварочных работ) — определение норм расхода времени, материалов, топлива, энергии и других затрат на выполнение производственных операций (каждой в отдельности) сварочных работ на одно изделие и на годовую программу их выпуска.  [c.161]

Функциональные блоки являются алгоритмами определения отдельных этапов расчета режимов и норм времени сварочных работ. Такими блоками могут быть алгоритмы расчета основного времени на сварку, вспомогательного и щтучного времени, площади наплавленного металла и т.д.  [c.388]

В задачу технического нормирования сварочных работ входит определение норм рабочего времени, расхода сварочных материалов (электродов, проволоки, флюса, защитного газа) и электроэнергии на сварку конструкций.  [c.348]

Внутренние поверхности всех деталей трубопроводов перед установкой на место или при сборке в блоки должны быть очищены от окалины, коррозии, сварочного грата и посторонних предметов. Чем тщательнее очищены трубопроводы, тем меньше времени занимают пусковые работы, так как значительно сокращается время на очистку предо-.

хранительных сеток, установленных во всасывающих патрубках питательных и конденсатных насосов, а качество конденсата и питательной воды быстрее входит в норму. Кроме того, уменьшаются повреждения арматуры и не засоряются дренажи. Очистка трубопроводов может быть выполнена механическим способом с применением гибкого вала и ершей.

[c.166]

Труд сварщиков оплачивается на основе технически обоснованых норм выработки, определяющих количество продукции, которое, должно быть произведено рабочим в единицу времени при условии максимально возможного применения передового производственного опыта.

Важно

Технически обоснованные нормы времени позволяют сварщику правильно и наиболее производительно использовать рабочее время и полностью загрузить сварочное оборудование.

Применяя рациональные приемы сварки, рабочий имеет возможность 01е только выполнять, но и перевыполнять установленные нормы.

Технически обоснованная норма времени на сварочные работы состоит из основного (машинного) времени сварки, подготовительно-заключительного, вспомогательного и времени, затрачиваемого на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности.  [c.193]

Расход сварочных материалов может быть также определен по Временным нормам расхода материалов на сварочные работы при ремонте энергетического оборудования тепловых электростанций (Союзтех-нерго, 1979), в которых приведены нормы расхода сварочных материалов (электродов, порошковых проволок, защитных газов) йри различных способах сварки (ручной дуговой, комбинированной и полуавтоматической в среде углекислого газа), нормы расхода порошковых проволок и электродов для наплавки и заварки дефектов на деталях энергетического оборудования, а также нормы расхода материалов (э.лектродов, аргона и труб) на обучение и проверку электросварщиков.  [c.135]

Основным источником снижения себестоимости сварочных работ является непрерывный рост производительности труда. На сварочных работах производительности труда характеризуется в основном трудоемкостью сварочных работ и средней выработкой на одного сварщика.

Под трудоемкостью сварочныч работ понимают затраты рабочего времени в человеко-часах или человеко-сменах на выполнение единицы длины шва металлоконструкций или стыка трубопроводов. Различают нормативную, фактическую и плановую трудоемкости.

Нормативная трудоемкость определяется по Единым нормам и расценкам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (сборник 22) и Указаниям по производству расчетов за сварочные работы, выполняемые сварочными участками . Фактическая трудоемкость равна количеству физически затраченных человеко-часов (человеко-смен).

Под плановой трудоемкостью подразумевают предусмотренные по плану затраты рабочего времени к концу тода или на другую дату.  [c.244]

Учет трудоемкости работ и численности рабочих ведется раздельно по сварочным работам, в том числе выполняемым вручную и механизированными способами (по видам сваркп — под флюсом, электрошлаковой, в среде защитных газов, контактной и другими), по резке металлов (машинной и ручной), а также наплавочным работам, в том чис.че механизированным.

Совет

При этом трудоемкость, исчисленная в нормо-часах, учитывается как по нормативам на фактически законченный объем работ так и приведенная к ручной сварке и резке.

Трудоемкость сварочных работ, сделанных при помощи автоматов, полуавтоматов и других машин, приводится к трудоемкости ручной сварки путем умножения трудоемкости по действующим на предприятии нормам времени на коэффициенты при-  [c.714]

В случае выполнения временных работ рабочее место ограждают временными переносными щитами или ширмами. Рабочее место должно быть хорошо освещено, так как резкая разница в освещении во время горения дуги и при ее угасании вредно влияет на зрение. Нормы освещения даны в ГОСТ 3291—46 и 3825—47. Институт электросварки рекомендует освещенность рабочих мест сварщиков 80—100 люксов.

Освещение внутри котлов, цистерн и т. п., где производятся сварочные работы, может быгь естественным или искусственным, с помощью рассеянного и отраженного света от источников, расположенных снаружи свариваемого изделия. При невозможности осуществления такого освещения допускают искусственное освещение с помощью ручных переносных ламп напряжением не выше 12 в.  [c.

616]

В единичном и мелкосерийном производстве используют преимущественно опьггно-статистический или сравнительно-расчетный метод.

В этом случае сварочные работы (операции) делятся на укрупненные элементы, продолжительность выполнения которых сопоставляется с продолжительностью выполнения таких же элементов аналогичных работ и операций.

Сравнение проводят по типовым нормам времени, статистическим данным, графикам и номограммам.  [c.387]

Информационные массивы – это формы представления и накопления нормативносправочной информации для расчета режимов сварки и норм времени сварочных работ.

Эти массивы подразделяются на постоянные (информация о паспортных данных оборудования, сварочных материалах, элементах разделки кромок, сварного шва) и переменные (норма-тивно-справочная информация по расчету режимов и техническим нормам времени сварочных операций).  [c.388]

Обратите внимание

При техническом нормироваиии сварочных работ определяют норму времени и норму выработки, расход материалов и электроэнергии на сварку. Нормой времени является время в человеко-часах, затрачиваемое сварщиком на изготовление одной заготовки, детали, узла или на 1 мм шва.

Объем сварочных работ, выполняемых в единицу времени, называют нормой выработки, которая является показателем производительности труда сварщика. Она выражается количеством изготовленных деталей, заготовок, узлов или количеством сваренных погонных метров шва за час или смену.  [c.

177]

Сварочная диффузионная вакуумная установка СДВУ-12 позволяет вести весь процесс полностью на автоматическом режиме, за исключением пускового периода в начале рабочей смены, когда вручную открывается вентиль подачи воды. Подача воды контролируется манометром и реле давления.

Реле давления не позволяет включить установку при отсутствии охлаждающей воды или при давлении воды ниже нормы, а также включает все агрегаты установки, кроме насоса предварительного вакуума при отклонении давления воды от нормы.

При нажатии на кнопку Пуск установка начинает работать в автоматическом режиме через блок промежуточных реле и магнитный пускатель 2 включается электродвигатель 3 вакуумного насоса предварительного разрежения.

Одновременно открывается вакуумный вентиль 4, при этом на световом табло 16 (блок сигнализации) появляется надпись Линия предварительного вакуума открыта . Включается первая ступень генератора 5 (источника нагрева) и реле времени на включение второй ступени генератора (реле установлено в генераторе).

Через определенное время (30 с) реле времени включает вторую ступень генератора и его прогрев. Если же в качестве источника нагрева используют не высокочастотный генератор, а какой-то другой источник, то последний включается непосредственно при нагреве свариваемых деталей, без собственного прогрева.

Датчик 6 вакуума передает преобразованный сигнал вакуума в следящий многопозиционный показывающе-записывающий и регулирующий прибор 7 по вакууму. По достижении заданного вакуума 6,5 Па в вакуумной камере 8 следящий прибор 7 выдает команду в блок-реле 9, а оттуда через блок промежуточных реле / включает через регулирующий автотрансформатор 10 электронагреватель И паромасляного насоса. Блок про-  [c.123]

Для питания сварочной дуги применяют источники переменного и постоянного тока. Они могут быть одно- и многопостовы ми. в первом случае источник питает один сварочный пост, а во втором — несколько. Источники питания должны обеспечивать возможность настройки на разные режимы сварки.

Каждый источник питания сварочной дуги рассчитывается на определенную нагрузку, воспринимая которую он не перегревается выше допустимых норм. Ток и напряжение при такой нагрузке называются номинальными. Номинальный сварочный ток на разных режимах работы неодинаков.

Режим работы характеризуется отношением времени сварки к сумме времени сварки и холостого хода источника питания.  [c.51]

Источник: https://mash-xxl.info/info/300728/

Нормирование работ по сварке и резке

СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

■ Определение нормы времени на сварку и резку. Норма времени слагается из следующих элементов:

а) подготовительно-заключительного времени; оно дается на партию изделий и включает время на получение задания, инструк-

таж, ознакомление с работой, подготовку приспособления, подго­товку сварочного трансформатора, горелки, сдачу работы;

б) основного времени, которое дается на данную деталь или на 1 м шва или реза; под ним понимается время, идущее тапько на процесс сварки или резки, включая время на разогрев металла в начале работы;

Важно

в) вспомогательного времени, учитывающего затраты на смену электродов, промер и осмотр шва, очистку кромок, очистку швов от шлака и брызг, установку и уборку изделия, клеймение швов, переходы сварщика или резчика с одного места сварки на другое, отдых сварщика и др.;

г) дополнительного времени на обслуживание рабочего места, включающего затраты на раскладку и уборку инструмента, уста­новку и смену баллонов, подключение шлангов, регулирование то­ка, давление газов, зажигание, регулирование и охлаждение го­релки.

Основное время зависит ет вида и толщины свариваемого метал­ла, тока, мощности горелки, способа сварки, положения шва в пространстве и квалификации сварщика. При резке основное время зависит от толщины разрезаемого металла.

Для того чтобы найти общее время на сварку, нужно найти сначала основное время, а затем прибавить к нему дополнительные затраты времени по пунктам «а», «в», «г». Чем лучше организация труда и рабочего места, тем меньше будут эти дополнительные затраты времени и тем выше производительность труда сварщика.

Основное время в часах при дуговой сварке определяется двумя основными величинами: количеством наплавленного металла в граммах и коэффициентом наплавки Кя в г/а • час. Для определе­ния скорости сварки пользуются формулой

v = JSzlL см/час. 7,85-F

Если обозначить длину шва в сантиметрах через L, а время сварки его в часах через t, то скорость сварки (v) будет также рав­

на:

(2)

откуда время сварки в часах равно t = Подставив сюда зна-

v

нение v из формулы (1), получим:

t = v*±±. (3)

Къ-I К }

Произведение площади шва в квадратных сантиметрах (F) на длину шва (L) в сантиметрах и удельный вес наплавленного ме­
талла (7,85 г! смь) есть не что иное, как общий вес наплавленного металла шва (G) в граммах:

G = 7,85-F‘L. (4)

Тогда формула (3) для сварки швов в нижнем положении примет вид:

Количество наплавленного металла G подсчитывается по таб­лицам, соответственно сечению швов и их длине. Площади попе­речного сечения швов подсчитывают по чертежам сварных соеди­нений.

В практике нормирования для этого обычно пользуются готовыми таблицами, в которых заранее подсчитаны веса наплав­ленного металла для 1 пог.

м шва при различных способах раздел­ки кромок под сварку и разных толщинах свариваемого металла.

Совет

Полученное по формуле (5) время t нужно увеличить на 25% при сварке вертикального шва; на 30% для горизонтального и ка 60% для потолочного шва.

Подготовительно-заключительное, вспомогательное и дополни­тельное время при ручной дуговой сварке составляет в процентах от основного времени: для сварки в условиях цеха—от 30 до 50%; для монтажной сварки на строительстве—от 40 до 60%.

При автоматической сварке под флюсом основной величиной является скорость сварки (у), которая задается выбранным режи­мом сварки.

Из формулы (2) время автоматической сварки шва длиной L будет равно:

■ * б t — — час.

V

Вспомогательное время при автоматической сварке (на регу­лирование режима, установку и снятие изделия и пр.) подсчиты­вается отдельно для каждой операции с помощью нормировочных таблиц, составленных по данным хронометража этих операций. Оно может составлять от 10 до 30% основного времени сварки.

Основное время при газовой сварке подсчитывают по формуле

t = К • s мин/пог. м,

где s — толщина свариваемого металла, мм;

К — коэффициент, зависящий от рода свариваемого металла.

Значения коэффициента К принимают следующими:

для. малоуглеродистой стали К = 4-35;

для легированной стали, чугуна, латуни и бронзы К = 6;

для меди К = 3,5;

для алюминия и его сплавов К =‘4.

Основное время при сварке малоуглеродистой стали можно брать также по табл. 74.

Основное время сварки малоуглеродистой стали

Вид сварки Основное время сварки (мин) листов толщины. мм
0,5 1 2 3 4 5 6 8 10
С отбортовкой кро­мок, без присадочного металла 4
В стык без скоса кромок, односторонний _ 9 10 11 12 14 _ _ . _ _
В стык, угол скоса кромок 35°, односторон­ний 20 25 30 50

Для других условий и видов сварки цифры табл. 74 нужно умножить на следующие коэффициенты:

TOC o “1-5” h z для вертикальных швов………………………………………… 1,2

» потолочных швов…………………………………………… 1,6

» правой сварки……………………………………………… 0,85

» легированных сталей……………………………………… 1,2

» меди ……………………………………………………………. 0,85

» латуни и бронзы……………………………………………. 0,7

» алюминия и его сплавов…………………………………. 0,6

Основное время при кислородной резке подсчитывают по фор­муле

£

t = — мин,

V

где L — длина резки, мм;

V — скорость резки, ММІмин.

Скорость резки берется по данным табл. 68, 69 и 70 в зависи­мости от способа ее выполнения.

Время, затрачиваемое на подогрев металла в начальной точке у края листа при использовании в качестве горючего ацетилена, составляет: для стали толщиной 10—20 мм 5—10 сек, для стали 20—100 мм 7—25 сек, для стали 100—200 мм 25—40 сек. При ра­боте на керосине это время нужно увеличить на 30%, а при работе на газах — заменителях ацетилена — на 40—60%.

Сварка – технологический процесс, используемый на многих производствах, для соединения деталей путем их нагрева и установления межатомных связей. Существует более ста видов сварки, которые классифицируются по различным признакам. Классификация по …

Такая технология гравировки, резки и раскроя материала использует лазер высокого уровня мощности. Лазерный луч, который сфокусирован, двигается в графической программе по траектории отрисованного эскиза. Используются разные материалы: двухслойный пластик, органическое …

Как правильно выбрать сварочный кабель? На обеспечение бесперебойной работы сварочного оборудования, а также длительность его эксплуатационного срока зависит то, как правильно выбрать сварочный кабель. Необходимо, чтобы это было приспособление высокого …

Источник: https://msd.com.ua/svarka-i-rezka-metallov/normirovanie-rabot-po-svarke-i-rezke/

Нормы времени на сварочные работы

Главная » Статьи » Нормы времени на сварочные работы

Сварочные работы не могут быть начаты, если не определены нормы времени. Нормы времени на сварочные работы необходимы, так как без них невозможно узнать, сколько минут или часов, требуется работнику на подготовку, а также сварку.

На предприятии расчет времени делают по специальной форме, она помогает определить, сколько минут необходимо затратить, на каждое изделие подвергаемое сварочным работам.

Затем все часы должны плюсовать, и получается общая сумма рабочего времени, которая будет оплачена, так как квалифицированный сварщик обычно работает по сдельной оплате.

Как делают расчет

Измеряется каждое изделие по месту будущего сварочного шва. Полученная сумма делится на скорость работы, то есть, с какой скоростью сварщик производит действия. Швов, конечно, получается много, поэтому каждый шов имеет свою длину и должен рассчитываться по отдельности. Приводим пример:

Формула для расчета нормы времени на сварочные работы: Tосн = l/Vсв

  • Tосн — это время сварки одного шва
  • l это длина шва
  • V Это скорость сварки (имеется постоянная величина 6 метров в час), но каждый металл сваривается по-разному, один быстрей другой медленней. Например, углеродистая сталь варится легко.

Теперь измеряем швы, например:

  • 1 шов 40 сантиметров
  • 2 шов 35 сантиметров
  • 3 шов 20 сантиметров
  • 4 шов 10 сантиметров

Рассчитываем:

  • Tосн1 = 40/6 = 6, 6 мин.
  • Tосн2 = 35/6 = 5, 83 мин.
  • Tосн3 = 20/6 = 3, 33 мин.
  • Tосн4 = 10/6 = 1, 66 мин.

Tобщ = 17, 42 мин. Это время работы, а еще необходимо произвести расчет осмотра шва и его изменения. Формула Tизм = 0, 35 * Tобщ в нашем случае 6, 097 мин.

Затем необходимо зачистить шов, расчет времени Tзач = 0, 6 * 1, 05 = 0, 63; 0, 6 мин. на 1 метр шва. В нашем случае общее количество метров 1, 05. Получается, что на осмотр всех швов, и на их чистку необходимо затратить 0, 63 минуты.

На подготовительные работы выделяют время, 5% от общего, получается: 0, 87 мин.

Время на отдых после каждой работы рассчитывается по формуле Tотд = 0, 1 * 17 = 1, 7 мин. В общем, от общего количества времени выделяют 10% на отдых.

Итоговый вывод, нормы времени на сварочные работы.

Обратите внимание

У нас получилось, что на 1 м. 0, 5 см. рабочему необходимо времени 26 минут. В это время входит подготовка рабочего инструмента, сварочная работа, зачистка шва и отдых. Таким образом, на предприятии производится расчет полного рабочего дня квалифицированного сварщика, с точностью до минуты.

Необходимо обязательно учитывать скорость сварочных работ, для этого расчета взята постоянная величина, но она может быть и 3, 6 метров в час и 2 метра в час, так как есть металл трудно поддающийся сварке.

steelserie.ru

Норма времени сварочных работ как основа трудового процесса

Сварочные генераторы – инструмент, незаменимый для выполнения качественной ручной сварки штучными электродами.

Сварочный генератор устроен таким образом, чтобы в процессе работы сила сварочного тока сохранялась практически неизменной, то есть, не зависела от длины сварочной дуги, которая может изменяться довольно медленно, в зависимости от скорости движения руки сварщика. Только это условие позволит дуге находиться постоянно в состоянии горения.

Сварочные работы требуют хорошо оборудованного рабочего места. Деревянная столешница для таких работ явно не подойдет. В этой статье мы расскажем вам о том, как можно при небольших затратах времени и средств собрать стальной сварочный стол своими руками. 

В этой статье речь пойдет об охране труда и безопасности во время сварочного процесса. Детально остановимся на травмоопасных ситуациях, которые можно избежать, соблюдая правила техники безопасности. А также расскажем о правилах охраны труда сварщиков.

stalevarim.ru

Нормативы сварочных работ – правила определения и единицы измерения

В статье рассказано об особенностях сварки алюминия. Упоминается об  определенных сложностях, возникающих в ходе этого сложного процесса. Говорится и о составляющих, необходимых для осуществления сварки. Также в деталях описан непосредственно сам  процесс сварки алюминия.

В нашей статье рассмотрим, что же собой представляет сварочная дуга, а также расскажем о ее ключевых особенностях и качествах. Кроме этого, познакомимся с видами дуг для сварки, отдельно рассмотрим и какие условия нужно создать, чтобы возникла сварочная дуга.

Сварочные полуавтоматы становятся сегодня очень популярными. Статья знакомит с основными принципами их работы, и возможностью применения их для сварки труб. В статье внимание уделяется также предварительной подготовке поверхность труб перед сварочными работами.

stalevarim.ru

Нормирование сварочной работы. В чем оно заключается

Сварка с применением аргона – основной метод сварки при работе с изделиями из нержавеющей стали. Защита газом сварной зоны и электрода помогает избежать многих сложностей, связанных с особенностями этого металла. А сам процесс работы имеет некоторые правила, несоблюдение которых способно привести к значительному снижению качества сварного шва.

Медь – это довольно распространенный металл, применяемый для изготовления самых разных изделий. Для соединения медных деталей в единое целое часто применяют газовую сварку. Но для того чтобы сварной шов получился действительно качественным и прочным, в процессе сварки необходимо учитывать некоторые особенности меди и правила ее сварки. 

Алюминий — один из самых распространенных металлов для создания легких металлоконструкций. Но при сварке алюминия возникает целый ряд сложностей, справиться с которыми может только сварщик, имеющий достаточный опыт работы. А самым распространенным методом сварки алюминия является сварка в среде защитных газов, то есть с помощью аргона. 

stalevarim.ru

Источник: http://www.samsvar.ru/stati/normy-vremeni-na-svarochnye-raboty.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector