Автоматическая регулирующая запорная арматура

24 Января 2011

В системах ТГВ широко применяется автоматическая арматура, к которой относятся регуляторы (давления, расхода и уровня) и конденсатоотводчики. Регуляторы давления, расхода и уровня предназначены для автоматического поддерживания параметра без использования вторичных источников энергии.

Регулятор по конструкции представляет из себя клапан с пневмо или гидроприводом мембранного, сильфонного или плунжерного типа, а так же специальную установочную пружину, предназначенную для подстройки регулятора на требуемое значение параметра. Конструкции регуляторов чрезвычайно разнообразны.

Регуляторы уровня подразделяются на регуляторы питания, в которых уровень поддерживается за счет периодического добавлением жидкости в сосуд, и регуляторы перелива, в которых происходит слив избытка жидкости.

Примером регулятора уровня первого типа является шаровой кран смывного бачка унитаза. Регулятор давления рассмотрим на примере редуктора газового баллона. Отверстие входного патрубка для подачи газа является седлом клапана, к которому прижимается тарелка клапана, закрепленная на одном конце углового рычага. Второй конец рычага соединен с подвижной мембраной, на которую с внешней стороны действует сила атмосферного давления и сила сжатия установочной пружины, а с другой стороны — сила давления газа в полости регулятора. Ось вращения рычага закреплена на днище корпуса регулятора. Если давление одна из горелок газовой плиты будет закрыта, то уменьшится расход газа, в результате чего давление газа в полости редуктора начнет повышаться. Это приведет к перемещению мембраны, которая потянет за собой конец рычага, соединенный с нею. Второй конец рычага, с закрепленным на нем клапаном, так же переместится и прикроет отверстие для прохода газа. В результате давление газа в полости редуктора будет практически на постоянном уровне, так как ход клапана крайне мал и усилие установочной пружины при перемещении мембраны изменится незначительно. Таким образом, регулятор будет обеспечивать пропуск требуемого расхода газа при постоянном значении давления перед горелками.

Регулятор расхода работает аналогично регулятору уровня, поддерживая постоянный перепад давления на некотором дросселирующем устройстве, например, диафрагме или регулируемом сопле.

Учитывая, что коэффициент местного сопротивления дросселирующего устройства не изменяется, постоянный перепад давления означает, что скорость потока через дроссель непостоянна и, следовательно, постоянен расход. Некоторые регуляторы имеют дроссель, конструкция которого позволяет регулировать его сопротивление, подстраивая регулятор на требуемое значение расхода.

Чаще, однако, сопротивление дросселирующего устройства оставляют постоянным, а изменяют сжатие установочной пружины, что позволяет регулировать перепад давления на дросселе и, следовательно, расход через регулятор.

В регуляторах важным моментом является разгрузка клапана от одностороннего давления рабочей среды, что позволяет значительно уменьшить усилия, требуемые на перемещение рабочего органа.

Наиболее совершенным вариантом разгрузки является двухседельная конструкция клапана, когда усилия, действующие на две тарелки, противоположны по направлению и взаимно компенсируются.

Однако в такой конструкции корпус сложнее в изготовлении и труднее обеспечить полную герметичность закрытия двух клапанов одновременно. Тем не менее, такая конструкция очень широко применяется в современных регуляторах.

Конденсатоотводчики предназначены для вывода из паровой системы конденсата, не участвующего в рабочем или технологическом процессе. Конденсат сливается постоянно или периодически по мере его накопления в системе.

Таким образом, конденсатоотводчики должны выпускать воду и задерживать пар, что осуществляется за счет наличия гидравлического или механического затвора. Они должны надежно выпускать конденсат в пределах широкого интервала давлений пара, температур конденсата и скорости его поступления в конденсатоотводчик.

Конденсатоотводчики бывают клапанные и бесклапанные. Клапанные конденсатоотводчики выпускают конденсат периодически, по мере достижения определенных условий, а бесклапанные — непрерывно. В принципе конденсатоотводчики клапанного типа являются двухпозиционными регуляторами, в которых роль чувствительного элемента и привода одновременно выполняет поплавок, термостат, биметаллическая пластина или диск.

• Конденсатоотводчики в зависимости от принципа действия бывают:
• • поплавковые
• • термостатические • термодинамические • лабиринтные
• • сопловые

а) закрытого типа б) открытого типа

Поплавковые конденсатоотводчики в зависимости от конструкции поплавка бывают с закрытым поплавком, с открытым поплавком, с опрокинутым поплавком колокольного типа. В поплавковых конденсаотводчиках проходное сечение клапана для выпуска конденсата открывается при всплытии поплавка, с которым связан затвор клапана.

Всплытие поплавка происходит в тот момент, когда уровень конденсата в корпусе конденсатоотводчика достигнет предельного значения. После открывания выпускного клапана часть конденсата выдавливается в конденсатную линию и поплавок снова опускается, перекрывая отверстие седла клапана.

Таким образом, поплавковый конденсатоотводчик в принципе работает, как регулятор уровня (регулятор перелива).

В термостатических или термостатных конденсатоотводчиках для управления затвором клапана используется термосильфон, расширяющийся при повышении температуры, биметаллическая пластина или диск. Работа таких конденсатоотводчиков основана на разнице температур паровой и жидкой фазы.

В термостатных конденсатоотводчиках сильфонного типа сильфон, представляющий из себя тонкостенную гофрированную трубку, заполнен легко испаряющейся жидкостью, испаряющейся при температуре свежего пара, но находящейся в жидкой фазе при температуре конденсата.

Так, например, при удалении конденсата с температурой 85 — 90 0С используется смесь из 25% этилового спирта и 75 % пропилового спирта. Как только сильфон начнет омываться паром, жидкость испаряется, сильфон расширяется и перемещает клапан, закрывая отверстие для выпуска конденсата.

В других конструкциях для этой цели применяют биметаллические пластины.

Термодинамические конденсатоотводчики являются конденсатоотводчиками непрерывного действия. Они получили в настоящее время наиболее широкое применение благодаря простоте конструкции, малым габаритам, надежности в работе, низкой стоимости, высокой пропускной способности и малым потерям пара.

Тарельчатый конденсатоотводчик такого типа имеет всего одну подвижную деталь — тарелку, свободно лежащую на седле. Проходящий конденсат приподнимает тарелку и выходит через отводной канал. При поступлении пара тарелка прижимается к седлу в связи с тем, что высокие скорости истечения пара создают под ней зону пониженного давления.

Лабиринтные конденсатоотводчики являются конденсатоотводчиками непрерывного действия. Они содержат устройство в виде лабиринта, которое для пара создает большое гидравлическое сопротивление, а для воды (конденсата) — значительно меньшее. Благодаря этому конденсат проходит через конденсатоотводчик, а пар задерживается.

Сопловые конденсатоотводчики являются конденсатоотводчиками непрерывного действия. Они содержат устройство в виде ступенчатого сопла с расширением, которое для конденсата не создает большого гидравлического сопротивления.

Для прохода пара сопротивление сопла значительно больше, так как при этом создается внезапное расширение пара, и скорость его соответствует критическому перепаду давления ( в то время как на конденсат действует весь перепад давления).

Благодаря этому конденсат проходит через конденсатоотводчик, а пар задерживается.

Как сюда попасть?

Если Вы хотите разместить свой обзор или интересную статью, Вы можете прислать её нам воспользовавщись формой обратной связи.

Обязательным условием размещения материала является соответствие тематики трубопроводной арматуры и инженерным системам.

Облако товаров

Использование различных видов запорно-регулирующей арматуры в трубопроводных системах

Любая система периодически требует отключения некоторых участков, например, для ревизии или технического обслуживания. Для этого в трубопроводах устанавливают запорно-регулирующую арматуру, с помощью которой можно не только перекрывать движение рабочей среды в трубах, но и регулировать оптимальные значения параметров функционирования для поддержания ее качественной работы.

Характеристика и назначение

Запорно-регулирующей арматурой называют приспособления, которые предназначены перекрывать, изменять и контролировать параметры внутренней среды трубопровода. Такую арматуру устанавливают в системах водоснабжения, отопления, канализации и газоснабжения.

Устройства применяются на всех уровнях: от больших магистралей, до индивидуальных трубопроводов, находящихся внутри дома или квартиры.

В каждой системе есть несколько параметров, которые можно регулировать. К ним относятся объем и скорость потока, давление, температура. Запорно-регулирующая арматура используются для того, чтобы можно было изменять эти параметры, не отключая систему.

Назначением таких деталей является перенаправление потока жидкости или газа в другие ветви системы. Для этого устройство устанавливается в месте, где имеются разветвления. По мере необходимости одни ветви перекрывают, а другие открывают.

Другие виды запорно-регулирующей арматуры способны снижать давление внутри системы, если оно возрастает или уменьшать температуру. Некоторые из них работают автоматически, согласно законам физики.

Например, выпускной клапан пропускает газ только тогда, когда давление внутри системы повышается. Это позволяет сохранять этот параметр на одном уровне. Другие устройства регулируются вручную, например, с помощью вентилей.

Основная характеристика запорно-регулирующей арматуры — ее пропускная способность. Для оптимального применения вычисляют относительную, действительную, максимальную, начальную и условную пропускную способность.

Обратите внимание! Пропускная способность — это физическая величина, которая отражает объем среды постоянной плотности, проходящей в единицу времени через участок поперечного сечения трубы при давлении 1 бар. Проще говоря, это количество жидкости или газа, которое может пройти через трубу за определенный промежуток времени.

Кроме того, запорно-регулирующая арматура характеризуется диапазоном и зоной регулирования, а также настройкой регулятора. Эти параметры отражают различия между максимальными и минимальными данные пропускной способности: тот диапазон значений, который поддается регулировке.

Рекомендуем ознакомиться:  Перепускной клапан и его роль в работе теплосети

Еще одна важная характеристика — относительная утечка. Она отражает теоретическую способность деталей отклоняться от заданных параметров герметичности. Проще говоря, это количественное отражение негерметичности изделия.

Требования к запорной арматуре

К запорно-регулирующим устройствам, независимо от того, устанавливаются они у конечного потребителя или на больших магистралях, предъявляют ряд общих требований. Их учитывают при конструировании.

Каждое из этих требований является гарантийным, то есть, имеет определенные сроки и параметры отклонения. Производитель гарантирует, что при правильной установке, требования будут соблюдены, а отклонения в параметрах работы не будут превышать указанные значения.

Требования, которые предъявляются к запорно-регулирующим устройствам:

• Точность регулирования. Деталь должна работать точно при указанных значениях. Например, пропускать в единицу времени только тот объем жидкости, которые задан или сохранять внутри системы заданное давление. Отклонение этих параметров от указанных говорит о неисправности арматуры.
• Прочность. Устройство не должно иметь деформации до ее установки в систему и быть устойчивым к механическим нагрузкам. Прочность обуславливает долговечность детали.
• Температурная и химическая резистентность. Эти требования необходимы не для всех видов изделий. В системе отопления важно устанавливать детали, которые способны функционировать при высоких температурах, а для холодного водоснабжения, этот параметр можно опустить. Химическая резистентность важна там, где внутренней средой являются химически активные вещества, т.е это целиком зависит от свойств материалов, из которых изготовлено устройство.
• Герметичность. Есть два вида герметичности: относительно внешней и относительно внутренней среды. Относительно внешней среды все устройства должны быть абсолютно герметичными. Это означает, что в местах их установки утечек во внешнюю среду жидкости или газа быть не должно. Герметичность относительно внутренней среды отражает возможность перераспределения жидкости или газа по обе стороны арматуры вне указанных параметров, например, если через запорную арматуру проходит какое-то количество жидкости в тот участок трубопровода, который выключен из системы.
• Долговечность. Каждый вид арматуры, в зависимости от особенностей конструкции, материала, из которого он изготовлен и параметров эксплуатации, имеет свой гарантийный срок. Поскольку замена запорных клапанов и вентилей представляет определенную сложность, предпочтение стоит отдавать наиболее износоустойчивым деталям.

Обратите внимание! Большинство видов запорно-регулирующей арматуры при правильной их эксплуатации могут прослужить не менее 30 лет, хотя производители дают гарантию на меньший срок эксплуатации.

• Простота эксплуатации. Все участки системы необходимо периодически проверять, ремонтировать, чистить. Деталь должна быть достаточно простой, чтобы уменьшить трудозатраты на обслуживание.

Виды запорно-регулирующей арматуры

Запорно-регулирующие детали различаются по назначению и способу работы.

По назначению выделяют три разновидности:

1. Исключительно запорные используются, чтобы перекрывать поток жидкости или газа. Есть два положения клапан: пропускает поток внутренней среды и не пропускает поток внутренней среды.
2. Исключительно регулирующие. Они не могут полностью перекрывать поток, только регулировать его параметры.
3. Запорно-регулирующие детали. Крайние положения арматуры соответствуют запорным, то есть, либо пропускают, либо не пропускают жидкость или газ. Промежуточные положения соответствуют регулирующим — пропускают внутреннюю среду в соответствии с заданными параметрами.

Запорно-регулирующая арматура, в свою очередь, подразделяется на несколько типов:

• Седельный клапан. Чаще его используют на больших магистральных трубопроводах. В качестве подвижной детали внутри такого клапана служит плунжер. Это поршень, который способен передвигаться, регулируя таким образом параметры потока.
• Шаровые устройства. Внутри таких деталей расположен шарик, имеющий сквозное отверстие. Он способен поворачиваться на 900 вокруг своей оси. Когда отверстие параллельно потоку, среда проходит через устройство, когда перпендикулярно — не проходит, промежуточные значения обусловливают частичную пропускную способность.
• Клиновая арматура. Внутри этой детали есть клин, который движется перпендикулярно потоку жидкости или газа. Принцип его работы схож с принципом устройства заслонки, которая движется сверху вниз. При максимально высоком положении весь поток проходит через арматуру, при полном опускании — не проходит ничего. Промежуточные положения пропускают часть жидкости или газа.
• Поворотно-дисковые устройства. Представляют собой клапан, который выглядит как диск, к которому прикреплен регулировочный вентиль. Диаметр диска соответствует сечению арматуры. Если диск расположен перпендикулярно потоку — жидкость не проходит, если параллельно — проходит вся. Промежуточные положения являются регулировочными.

Запорно-регулирующие устройства для систем отопления

Системы отопления отличаются от других систем, в которых используются устройства, способные работать в высокотемпературном режиме. Материал, из которого изготовлены детали, должен обладать значительной термоустойчивостью, например, из нержавеющей стали или бронзы.

На разных участках системы отопления устанавливаются запорно-регулирующие, только запорные или только регулирующие устройства.

Каждое из них имеет свое предназначение:

• Краны нужны там, где труба имеет ответвления. С помощью крана можно полностью или частично перенаправить поток теплоносителя в другое русло или перекрыть магистраль.
• Кран Маевского — это усовершенствованная шариковое устройство. Он нужен для сброса воздуха из системы. В закрытом состоянии он создает полностью герметичный заслон, а в открытом — пропускает исключительно воздух.
• Обратные клапаны устанавливаются на трубы там, где возможен нежелательный обратный заброс теплоносителя. Они пропускают жидкость только в одну сторону по ходу потока и препятствуют ее возвращению обратно.
• Смесительные узлы позволяют смешивать холодную и горячую воду. От положения вентиля зависит температура в дистальном участке трубы.

Запорно-регулирующая арматура | AMCOR Реинжиниринг

Компания AMCOR GmbH поставляет регулирующие клапаны, устьевые дроссели и специальные дисковые затворы для предприятий нефтегазовой отрасли.

1. Область применения
2. Клапаны
3. Способы управления
4. Деятельность AMCOR GmbH

Трубопроводная арматура представляет собой большой класс устройств, монтируемых на трубопроводах, различных емкостях, котлах, агрегатах и другом производственном и лабораторном оборудовании для того, чтобы контролировать поток жидкости, газов и других веществ, которые принято называть средой.

Существует множество различных видов трубопроводной арматуры, что создает определенные сложности при ее однозначной классификации. Тем не менее к трубопроводную арматуру чаще всего классифицируют по характеру выполняемыx функций и по способам перекрытия потока.

Исходя из функциональных особенностей, трубопроводную арматуру разделяют на несколько основных типов:

Используется для перекрытия потока. Наиболее часто встречающийся тип арматуры, которая по некоторым данным составляет до 80 % всего арматурного фонда.

Позволяет ограничить расход рабочего тела для того, чтобы контролировать различные аспекты технологического процесса. К основным типам регулирующей арматуры относятся вентили и клапаны, а также регуляторы давления и уровня расхода

• Распределительно-смесительная арматура

Дает возможность смешивать между собой различные потоки жидкостей и газов. Например, именно такой тип арматуры используется для смешивания горячей и холодной воды в водопроводных сетях.

• Предохранительная арматура

Позволяют защитить оборудование от избыточного давления путем сброса рабочего тела. Например, обычный паровой клапан, срабатывающий при повышении давления в паровом котле. Существуют и другие устройства аналогичного типа — разрывные мембраны, импульсные предохранители и др.

В отличие от предохранительной арматуры полностью останавливает движение среды при наступлении аварийной ситуации. В подобных устройствах механизм, блокирующий движение среды, срабатывает практически мгновенно.

• Фазоразделительная и массоразделительная арматура

Используется для разделения жидкостей и газов.

Это далеко не все виды трубопроводной арматуры, которые встречаются на производстве. За пределами этой классификации осталась запорно-регулирующая арматура, которая выполняет сразу две функции.

Также принято разделять различать типы арматур в зависимости от способа перекрытия потока:

• Задвижка. Самый очевидный способ и при этом самый распространенный. Затвор имеет форму клина, диска или пластины, которые движутся в плоскости, перпендикулярной движению потока. Задвижки не рекомендуется использовать для регулирования потока — только для его полного перекрытия.
• Клапан. Важным отличием от задвижки является то, что поток внутри арматуры движется не перпендикулярно, а параллельно затвору. Самым распространенным типом клапанов является вентиль. Клапаны часто используются в качестве запорно-регулирующей арматуры, в чем и заключается их главное, хотя и не единственное достоинство.
• Кран. Знакомый каждому тип арматуры. В данном случае поток регулируются с помощью тела вращения. Например, с помощью цилиндра, в котором сделано сквозное отверстие для движения потока рабочего тела. При повороте цилиндра движение потока прекращается.
• Заслонка. Дисковый затвор, который вращается вдоль своей оси, перекрывая движения потока.

Каждый из этих видов арматуры имеет как собственные достоинства, так и недостатки, которые необходимо учитывать в условиях конкретного производства, возможностей оборудования и технологических задач.

Области применения ЗРА

Запорно-регулирующая арматура позволяет изменять количество протекающего по трубопроводу рабочего тела, тем самым контролируя его расход, а также основные параметры технологического процесса, такие как температура, давление, скорость протекания реакции, концентрацию компонентов и т.д.

По сути запорно-регулирующая арматура отвечает не только за безопасность технологического процесса, но и за его качественные характеристики, что позволяет широко применять ЗРА для решения целого комплекса задач в производственной сфере.

К основным потребителям данной продукции относятся:

• нефтегазовый сектор (транспортировка и переработка),
• энергетический комплекс (генерирующие предприятия),
• химический комплекс (производство метанола, органических удобрений и т.д),
• горнодобывающий сектор,
• строительный сектор,
• ядерная энергетика,
• жилищно-коммунальное хозяйство и т.д.

В связи с этим стоит также отметить, что свойства внешних и внутренних сред напрямую влияют на выбор материала, из которого изготавливается запорно-регулирующая арматура. Легированные стали, чугун, алюминий, медь, латунь, пластик — в каждом случае выбор продиктован особенностями технологического процесса и требованиями производственной безопасности.

Клапаны

Наиболее востребованным типом ЗРА являются клапаны, изготовленные из различных марок, в том числе и легированной стали. В отличие от задвижек клапаны позволяют плавно регулировать подачу среды в трубопроводных сетях и при этом выдерживать большие перепады давления на входе и выходе.

Основными деталями клапана являются: корпус, затвор, крышка, ходовая гайка, сальник и маховик в случае необходимости ручного управления арматурой.

Как правило, производители маркируют изделия, указывая на корпусе направление потока, предельно допустимое давление, марку стали или название рабочей среды.

Это делается для того, чтобы исключить ошибки при монтаже оборудования, так как неправильно установленный или подобранный клапан может стать причиной крупной аварии.

Необходимо учитывать, что клапаны обладают большим гидравлическим сопротивлением в силу того факта, что поток движется параллельно затвору, а значит давление на выходе будет падать.

Кроме того, в клапанах существуют мертвые зоны, в которых могут собираться окалина, различные абразивы, песок и так далее, что уменьшает срок службы изделия и увеличивает стоимость обслуживания, однако производители, особенно специализированного отраслевого оборудования, учитывают эти особенности при проектировании изделия, на что также следует обратить внимание при выборе поставщика.

К достоинствам клапанов относится малый ход затвора и малое время открытия и закрытия.

Среди основным видов клапанов выделяют:

Является ключевым клапаном в системе центробежного компрессора, что необходимо для защиты центробежных компрессоров. Этот клапан обеспечивает точный контроль, а также широкий диапазон расходов и быстродействие. Важно, чтобы клапан отличался прочностью и надежностью.

Все составляющие системы разработаны с целью обеспечения высококачественной работы при отсутствии необходимости постоянного обслуживания — от цилиндра высшего качества и цельносварной пружинной кассеты до специально сконструированного шарового клапана и уникального позиционера с нулевым расходом газа. Антипомпажный клапан поддерживает рабочий режим компрессора в точке, максимально близкой к границе помпажа, где эффективность компрессора максимальна. Поддержание таких рабочих условий и защита обеспечивается за счет быстрого и точного срабатывания клапана.

Характеристики антипомпажного клапана (АПК):

• Высокая пропускная способность при минимальном перепаде давления;
• Контроль при малых расходах;
• Широкий диапазон регулирования расхода;
• Время срабатывания 750 миллисекунд и менее;
• Плотность, соответствующая классу VI;
• Пневмоцилиндр высокого качества;
• Цельносварная кассета;
• Уникальный позиционер высокого давления;
• Шаровой клапан в малошумном исполнении.

Основное отличие АПК – высокое быстродействие и большая пропускная способность. Время полного хода при открытии клапана – не более 2 секунд, при закрытии – не более 3 секунд. Пропускная способность клапана определяется по специальной методике для каждого типа установки в соответствии с проектными режимами ее эксплуатации.

Один из конструктивных видов регулирующей трубопроводной арматуры. Это наиболее часто использующийся тип регулирующей арматуры как для непрерывного (аналогового), так и для дискретного регулирования расхода и давления.

Выполнение данное задачи регулирующий клапан осуществляют за счет изменения расхода среды через свое проходное сечение.

 Материал изготовления регулирующих клапанов зависит напрямую от типа рабочей среды, с которой клапан будет иметь контакт.

В зависимости от назначения и условий эксплуатации используются различные виды управления регулирующей арматурой, чаще всего применяются специальные приводы и управление с помощью промышленных микроконтроллеров по команде от датчиков, которые фиксируют параметры среды в трубопроводе. Используются пневматические, электрические, гидравлические и электромагнитные приводы для регулирующих клапанов.

Регулирующие клапаны с электроприводом обеспечивают стабильное и точное регулирование расхода воды, что оптимизирует управление температурным режимом и ведет к повышению уровня комфорта для конечных потребителей. Линейка регулирующих клапанов с электроприводом включает в себя как обычные регулирующие клапаны, так и разгруженные клапаны, которые рассчитаны на высокий перепад давления.

• С позиции энергоэффективности оптимальные характеристики регулирования температуры могут способствовать сокращению потерь тепла и тем самым к уменьшению уровня выбросов углекислого газа.
• Устройства соответствуют самым жестким требованиям к регулированию в системах центрального отопления, что обеспечивает бесперебойное теплоснабжение.
• Простота выбора, установки, выполнения пусконаладочных работ и технического обслуживания экономит время, средства и сокращает трудозатраты.
• Встроенная функция защиты электродвигателя от перегрева и перегрузки значительно уменьшает вероятность отказа клапана или системы в целом в процессе эксплуатации

Это специальная трубопроводная арматура, которая функционирует от рабочей среды.

Конструкция предохранительного клапана зависит от его типа, но чаще применяются клапаны с пружинным механизмом прямого действия, обязательным компонентом которых является задатчик с запорным органом.

Задатчик отвечает за силовое воздействие на чувствительный элемент, непосредственно связанный с запорным органом, состоящим из запора и седла.

Преимущества:

• Простота конструкции и легкость в эксплуатации;
• Простота монтажа и выбора рабочих настроек;
• Разнообразие типов и габаритных размеров позволяет подобрать наиболее подходящий клапан в зависимости от технических характеристик системы.
• Возможность использования устройств в агрессивной среде;
• В зависимости от типа устройства бывают клапаны, которые устанавливаются как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.

• Дроссельный клапан. Используется для снижения уровня давления и охлаждения газов путем дросселирования. Широко применяется в компрессорах и холодильных установках.

На электростанциях применяют специализированные виды запорно-регулирующей арматуры: клапаны рециркуляции конденсата насоса, клапан рециркуляции и уровня в деаэраторе, пусковые клапаны питания и т.д.

Основными требованиями здесь выступают герметичность, способность конструкции выдерживать нагрузки в условиях кавитации и уровень противовибрационной защиты.

Способы управления ЗРА

Управление в условиях производства осуществляется несколькими способами:

• ручным управлением;
• с помощью пневмо- или электроприводов;
• дистанционным управлением с помощью различных устройств (штанг, колонок и т.д.);
• автоматическими системами контроля, которые срабатывают при изменении давления или запускаются с помощью сигналов, поступающих с датчиков.

Как правило, автоматизированные системы управления клапанами выпускаются производителями, которые специализируются на оборудовании для конкретной отрасли.

Деятельность AMCOR GmbH

Одним из важнейших видов деятельности компании является программа «Интеллектуальный Ремонт регулирующей арматуры». Программа направлена на устранение проблем конечного пользователя с действующими на производстве регулирующими клапанами.

В каждом конкретном случае проводится системный анализ существующей проблемы (кавитация, эрозия проточной части, некачественное регулирование, заклинивание штока, повышенные вибрации и др.) и поиск причин неисправностей.

Мы рассчитываем размер оптимального сечения проточной части регулирующего клапана, производим подбор и замену его деталей с выдачей гарантии, которая так же распространяется на корпус отремонтированного изделия даже в том случае, если его замена не производилась.

Программа «Интеллектуальный Ремонт» позволяет контролировать на должном уровне скорость потока в узком сечении регулирующего клапана, что в итоге способствует оптимальному расходу ресурсов во время работы предприятия.

Компания AMCOR GmbH поставляет разные типы регулирующих клапанов, которые отвечают самым требовательным критериям. К нашей продукции относятся:

• • антипомпажные клапаны,
  • устьевые дроссели,
  • регуляторы закачки газа /воды для ППД,
  • клапаны мин. рециркуляции насосов,
  • клапаны сброса газа на факел,
  • регуляторы уровня в сепараторах,
  • клапаны на очень низкие (-196 °С) или очень высокие (например, 1200 °С) температуры,
  • различные типы дисковых затворов,
  • регуляторы, минимизирующие образование гидратов и др.

Также мы поставляем системы ПАЗ (HIPPS) и частотные приводы, системы плавного пуска насосов.

По запросу готовы направить техническую документацию и референс-листы.

Регулирующая, предохранительная и запорная арматура

ЗАО Фирма “Проконсим” сотрудничает с ведущими производителями регулирующей, предохранительной, запорной и других видов трубопроводной арматуры.

Регулирующая арматура — это вид трубопроводной арматуры, предназначенный для регулирования параметров рабочей среды.

В понятие регулирования параметров входит регулирование расхода среды, поддержания давления среды в заданных пределах, смешивание различных сред в необходимых пропорциях, поддержание заданного уровня жидкости и др.

Выполнение всех своих функций регулирующая арматура осуществляет за счёт изменения расхода среды через своё проходное сечение.

• Регулирующие клапаны предназначены для точного дистанционного регулирования или запирания потока рабочей среды.
• Являются универсальным устройством для регулирования таких рабочих параметров, как расход, давление, температура и других.
• Регулирующие клапаны можно использовать для большинства технологических сред, например, для холодной и перегретой воды, пара, сжатого воздуха и других не агрессивных жидкостей и газов.
• Основными областями применения являются теплоснабжение, вентиляция, кондиционирование, большая и малая энергетика, нефтехимическая промышленность.

• Привод пневматический предназначен для управления регулирующими и запорными седельчатыми клапанами.
• Преимуществом пневматического привода является высокая скорость реакции.
• По типу могут быть нормально-открытыми или нормально-закрытыми, в зависимости от того, в какой части корпуса пневматического привода установлены пружины и с какой стороны подаётся управляющий сигнал сжатого воздуха.
• Дополнительно на пневмопривод могут быть установлены электропневматический позиционер, концевые выключатели, фильтр-редуктор, соленоидный клапан или ручной дублер.

• Регулятор давления «после себя» предназначен для автоматического поддержания заданного значения давления рабочей среды после регулятора путем изменения расхода, в том числе между подающим и обратным трубопроводами теплоносителя в системах теплоснабжения.
• Регулятор давления «до себя» предназначен для автоматического поддержания заданного давления рабочей среды до регулятора (после объекта) в системах тепло- и водоснабжения.

Предохранительная арматура — арматура, предназначенная для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого превышения давления посредством сброса избытка рабочей среды, так называемого массоотвода.

Предохранительные клапаны предназначены для защиты сосудов, оборудования и трубопроводов от аварийного повышения давления сверх допустимой величины.

Защите предохранительными клапанами подлежат сосуды, оборудование и трубопроводы, в которых возможно повышение давления от питающего источника, от химической реакции, от обогрева подогревателя, от солнечной радиации, в случае возникновения пожара рядом с сосудом или трубопроводом.

Запорно-регулирующая арматура

Главная Запорно-регулирующая арматура

Предоставьте информацию о Вашем объекте: проект или спецификацию и мы зафиксируем за Вами скидку «47+»!

Владельцам и строителям загородных домов и коттеджей поможем спроектировать, составим смету и полностью скомплектуем инженерные сети отопления, теплых полов, водоснабжения и канализации.

Краны шаровые

Шаровые краны являются надежной альтернативой традиционным вентилям и задвижкам и используются в качестве запорного устройства в системах водо-, газо- и теплоснабжения. Преимуществом использования шаровых кранов является простота монтажа и использования.

Перекрыть поток можно одним движением, повернув ручку крана на 90 градусов. Шток, вставляемый изнутри корпуса обеспечивает взрывобезопасную конструкцию крана.

Даже при существенном превышении рабочего давления и открученной гайке регулировки уплотнения возможность вылета штока исключена.

В настоящее время на российском рынке представлен широкий спектр шаровых кранов, как отечественного, так и зарубежного производства. Выпускаются краны из металлов, в частности из латуни или стали, а также из пластмассы. Главное отличие между предлагаемыми изделиями заключается в области их применения.

Пластмассовые краны не выдерживают высокой температуры, соответственно они используются, в основном, в системах холодного водоснабжения. Стальные краны устанавливаются на трубопроводах диаметром более 50 мм, работающих в условиях высокой температуры и давления.

Латунные шаровые краны используются в водопроводных и в отопительных системах, а также для перекачки различных видов жидкости и газа.

Балансировочные клапаны

Балансировочные клапаны Oventrop Hydrocontrol используются для гидравлической увязки систем на стояках систем центрального отопления. Корпус клапана изготовлен из латуни. Присоединение резьбовое внутреннее, что позволяет с легкостью поместить устройство в системе при помощи присоединительных наборов для переоборудования регулирующих вентилей „Hydrocontrol“.

Регулирующие вентили Oventrop „Hydrocontrol VTR“с плавной воспроизводимой преднастройкой позволяют произвести гидравлическую увязку стояков и контуров, перекрыть трубопровод, произвести замеры расхода, температуры и перепада давления. Могут быть установлены как на подающий, так и на обратный трубопровод.

Запорные вентили Oventrop „Hydrocontrol ATR“позволяют перекрыть трубопровод, произвести замеры расхода и температуры и перепада давления. Может быть переоборудован в регулирующий вентиль. Могут быть установлены как на подающий, так и на обратный трубопровод.

Редукторы давления

Редуктор давления воды служит для стабилизации ее напора в системе и ограничении его критического уровня. Принцип действия редуктора основан на автоматической компенсации предельного входного давления с помощью пружины или мембраны.

При этом давление воды на выходе остается постоянным, предохраняя внутренние трубопроводы и сети от избыточных нагрузок или гидроударов, особенно часто возникающих в частных домах при питании водопроводной системы от насоса.

Представляет собой небольшую конструкцию в металлическом корпусе, снабженную двумя резьбовыми соединениями, с помощью которых врезается во входную трубу водопроводной системы. Он может быть снабжен манометром, показывающим давление в системе и регулировочным винтом, обеспечивающим установку предельного уровня этого давления.

• Основными характеристиками редуктора являются:
• Номинальный диаметр, который должен соответствовать условному проходу трубопроводной системы.
• Наибольшее предельное давление, при котором гарантирована длительная эксплуатация.
• Пропускная способность, куб. м./ч., при которой обеспечиваются установленные пределы регулировки.
• Диапазон регулируемых давлений редуктора.
• Диапазон рабочих температур прибора, определяющий способность его функционирования в системах отопления и горячего водоснабжения, а также в условиях низких температур.