Обработка металлов давлением… Казалось бы, это относится только к крупным промышленным предприятиям. И не каждый предприниматель, имеющий небольшой металлообрабатывающий бизнес, решится открыть такое направление у себя. Речь в частности о создании продукции для водоснабжения и водоотведения, изготовлении деталей мебели и пр. Просто для осуществления подобных операций требуется сложное высокоточное оборудование. И сейчас, благодаря отечественным машиностроителям, оно стало доступным малому и среднему бизнесу.
Выбор есть!
Работающие на рынке механической обработки металла фирмы, включая новичков бизнеса, должны понимать, что ситуация с оборудованием за последние пять лет кардинально изменилась. Если раньше выбирать приходилось между качественными, но очень дорогими европейскими и не очень качественными дешевыми китайскими станками, то сейчас есть предложения и от российских инженеров-проектировщиков.
Перед зарубежными конкурентами они имеют два основных преимущества:
- Адекватное соотношение цены и качества оборудования. При этом качество действительно очень хорошего уровня и без завышенной стоимости.
- Индивидуальный, комплексный подход к каждому клиенту и профессиональный сервис. Такими условиями отечественных заказчиков иностранцы не балуют.
А вот российские производители, напротив, имеют ряд очень интересных и доступных предложений. Так, один из ведущих производителей металлообрабатывающего оборудования – компания «Ажурсталь» (г. Челябинск) заслужила уважение среди специалистов отрасли и стала известна не только в России и странах СНГ, но и в Прибалтике, Турции, Ливии, Словении благодаря собственной серии уникальных станков.
Лучшие специалисты компании, многие из которых имеют опыт конструирования военной техники, вложили в данные установки все последние достижения инженерной мысли в области механической обработки металла. Таким образом, с помощью этого оборудования можно качественно выполнять самый широкий спектр задач:
- гибку;
- формовку;
- штамповку;
- резку;
- и даже такой сложный процесс, как высадка трубы.
Редуцирование (высадка) труб
Раньше трудоемкая работа, связанная с обработкой труб, была уделом крупных промышленных предприятий. В настоящее же время средние и даже совсем небольшие компании также получили шанс расширить возможности своей фирмы за счет включения подобных задач в число предоставляемых ими услуг. И все это благодаря современной линейке станков от «Ажурсталь».
Сегодня в номенклатуре челябинского разработчика 9 уникальных установок серии «Ажур», и о некоторых из них мы уже рассказывали в материалах портала Equipnet.ru. Поэтому в данном материале подробнее остановимся на профессиональном станке «Контур 3» и его новых возможностях, в числе которых и высадка труб.
Горизонтальный гидравлический пресс «Контур 3»
Увидев эту компактную кузнечно-прессовую машину трудно себе представить, что ей достаточно для изготовления сложнейшего геометрического элемента каких-то 2-3 секунд. А между тем, станок, благодаря установленной на нем мощной гидравлике с усилием 30 тс, способен создавать из заготовок квадратного и круглого сечения не одну и даже не 100 однотипных деталей, а целые партии. Это делает установку востребованной не только на малых и средних металлообрабатывающих предприятиях, но и на крупных производствах. При таких жестких условиях эксплуатации приятно удивляет и заявленный производителем срок службы станка – 10 лет, включая 3 года гарантии!
Станок, созданный челябинской компанией «Ажурсталь», работает с электросварными и бесшовными трубами с наружным диаметром от 21,8 до 76 мм. Операции преимущественно выполняются без нагрева изделия, кроме заготовок самого малого диаметра.
Для этого достаточно иметь индукционную установку. Сам «Контур 3» применяется для уменьшения диаметра конца трубы или наоборот – его развальцовки. Для этого на станок устанавливается новейшая оснастка для высадки.
После осуществления всех операций редуцированные и розданные концы труб готовы к сборке готового изделия путем простого соединения друг с другом. Иногда для полной надежности концы дополнительно свариваются или закрепляются шпонкой.
Такие операции часто применяются при создании труб для горячего и холодного водоснабжения, в мебельном производстве и в производстве трубчатых элементов для спортивного инвентаря.
К слову, к штампу разработано семь дополнительных комплектов (пуансон + обойма) для работы с трубами различного диаметра. Всё, что вам нужно – приобрести новейшую оснастку и установить её на станок «Контур 3». И высокое качество создаваемой с их помощью продукции гарантировано!
Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru
Компания «Ажурсталь» 454085, г. Челябинск, ул. Марченко, 22
E-mail: info@hudkovka.com
Сайт: http://www.hudkovka.com
Способ комбинированной высадки концов труб
Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при производстве нефте- и газопромысловых труб с высаженными концами.
Известна технологическая схема высадки концов труб в несколько переходов, согласно которой способ комбинированной высадки концов труб включает наружное утолщение конца трубы, которое затем редуцированием переводят внутрь. После этого выполняют наружную высадку и получают комбинированную высадку (Ткаченко В.А. и др. «Трубы для нефтяной промышленности», М., Металлургия, 1968 г., с.
126-127. Рис. 50 г). Недостатком известного способа является невозможность получения удлиненной (не менее 101,6 мм) внутренней переходной зоны.
Наличие удлиненной внутренней переходной зоны концов бурильных труб является в настоящее время необходимым условием, обеспечивающим высокие потребительские свойства этого вида трубной продукции с уровнем требований PSL2 и PSL3 API 5DP и ГОСТ Ρ 54383.
Наиболее близким по своей технической сути и достигаемым результатам (прототип) является способ комбинированной высадки труб с получением преимущественно удлиненной внутренней переходной зоны, которую осуществляют в три операции.
Первоначально деформируют конец трубы с уменьшением только внутреннего диаметра высадки до величины 1,03-1,07 от его заданного значения. Следующую операцию проводят в той же матрице с высадкой металла трубы внутрь за счет применения пуансона меньшего диаметра.
Последнюю операцию осуществляют с преимущественным течением металла трубы наружу в сторону увеличения наружного диаметра высадки до заданной величины (Пат. РФ №2474485, МПК B21J 5/08, опубл. 10.10.2012 г.).
Недостатком способа по прототипу является недостаточный уровень качества высадки за счет наличия критической величины деформации в операциях, что предопределяет повышенное усилие высадки и снижает устойчивость нагретого конца трубы в полости матрицы при формовании удлиненной внутренней переходной зоны.
Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в получении комбинированной высадки с получением удлиненной внутренней переходной зоны с высоким уровнем качества высадки за счет устранения эффекта потери устойчивости осаживаемого конца трубы.
Решение технической задачи достигается тем, что в способе комбинированной высадки концов труб с получением удлиненной внутренней переходной зоны, включающем деформирование нагретого конца трубы на прессе в полости матрицы посредством перемещаемого пуансона за несколько операций, удлиненную внутреннюю переходную зону получают последовательно по кольцевым участкам путем уменьшения длины хода перемещаемого пуансона и длины нагретого участка трубы от первой операции к каждой последующей с одновременным увеличением внутреннего диаметра рабочей полости матрицы и уменьшением наружного диаметра рабочей поверхности пуансона в каждой операции.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен продольный разрез бурильной трубы с высаженным концом с обозначением последовательности выполнения операций при высадке.
Бурильная труба с высаженным концом включает непосредственно трубу 1 с высаженным концом 2 с наружной переходной зоной 3 и удлиненной внутренней переходной зоной 4 с наклонной образующей 11 от поверхности внутреннего отверстия 5 трубы 1 к поверхности внутреннего отверстия 6 высаженного конца 2 в виде последовательно расположенных кольцевых участков 7, 8, 9, 10…
Концевой участок трубы, длиной Lн, которую определяют в зависимости от заданных геометрических параметров высадки, нагревают до установленной для данного материала трубы температуры горячей деформации и перемещают в предварительно подготовленный ручей рабочей полости первой по ходу технологического цикла матрицы. Затем производят фиксацию конца трубы и его последующую высадку в полость матрицы за счет перемещения пуансона в направлении V. Количество операций высадки определяют исходя из начальных размеров трубы и размеров высаженного конца трубы с учетом припусков на механическую обработку.
В каждой операции предлагаемого способа выполняют высадку, для которой характерно одновременное течение металла как внутрь, по направлению к пуансону — с последовательным уменьшением диаметра внутреннего отверстия 6 высаженного конца трубы 2 от d1 до d4, так и наружу, по направлению к матрице — с последовательным увеличением наружного диаметра высаженного конца трубы 2 от D1 до D4. Одновременно при этом получают удлиненную внутреннюю переходную зону 4 длиной Lв с наклонной образующей 11 последовательно с помощью кольцевых участков 7, 8, 9, 10 за счет свободного течения металла, внутрь в каждой операции. Таким образом, объем деформируемого участка трубы в каждой операции обеспечивает заполнение свободных полостей матрицы и получение кольцевого участка удлиненной внутренней переходной зоны 4 с наклонной образующей 11. В первой операции при перемещении пуансона в направлении V на величину смещаемой длины трубы l1 и течения деформируемого металла в указанных выше направлениях наружный диаметр высаженного конца 2 увеличивают до диаметра D1, внутреннее отверстие уменьшают до диаметра d1 и получают кольцевой участок 7 удлиненной внутренней переходной зоны 4 с частью общей наклонной образующей 11. Затем концевой участок трубы длиной Lн, уменьшенный на длину l1, подогревают до требуемой температуры и производят следующую операцию высадки. При этом пуансон перемещают от достигнутого в предыдущей операции положения на величину смещаемой длины трубы l2, меньшую длины l1, наружный диаметр высаженного конца 2 увеличивают до диаметра D2, внутреннее отверстие уменьшают до диаметра d2 и получают кольцевой участок 8 удлиненной внутренней переходной зоны 4 с частью общей наклонной образующей 11 и так далее до получения требуемых размеров высаженного конца 2 с удлиненной внутренней переходной зоной 4. Предлагаемый способ обеспечивает возможность получения при высадке удлиненной внутренней переходной зоны длиной Lв с наклонной образующей 11 по частям, отсутствие при этом критических деформаций в операциях за счет снижения усилий высадки и повышение устойчивости нагретого конца трубы в полости матрицы.
Способ прошел опытно-промышленное опробование при высадке 21 шт. бурильных труб БК-88,9Ч8,0 мм группы прочности Л на прессе фирмы «SMS Meer».
- Высадка производилась в четыре операции с использованием высадочного инструмента следующих размеров:
- I операция: внутренний диаметр матрицы — 90,8 мм; диаметр пуансона — 69,8 мм;
- II операция: внутренний диаметр матрицы — 92,0 мм; диаметр пуансона — 64,0 мм;
- III операция: внутренний диаметр матрицы — 94,0 мм; диаметр пуансона — 56,0 мм;
- IV операция: внутренний диаметр матрицы — 96,3 мм; диаметр пуансона — 48,5 мм.
Температуру нагрева конца трубы во всех операциях поддерживали в диапазоне 1107-1232°C.
Длины нагретого участка трубы и хода перемещения пуансона по операциям составляли соответственно: I операция: 500 мм и 90 мм; II операция: 410 мм и 55 мм; III операция: 300 мм и 50 мм: IV операция: 250 мм и 25 мм. Распределение усилий высадки по операциям составило 1950/1930/1910/1510 кН при максимальном усилии пресса 2500 кН.
Полученные геометрические размеры и качество высаженной части на трубах БК-88,9Ч8,0 мм группы прочности Л соответствовали требованиям к продукции PSL2 стандарта API 5DP в том числе и в части длины внутренней переходной зоны — 101,6 мм.
Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при производстве нефте- и газопромысловых труб с высаженными концами. Нагретый конец трубы деформируют на прессе в рабочей полости матрицы пуансоном за несколько операций.
При том на трубе получают наружную переходную зону и удлиненную внутреннюю переходную зону. Внутреннюю переходную зону формируют последовательно по кольцевым участкам при уменьшении от первой операции к каждой последующей операции длины хода пуансона и длины нагретого участка трубы.
Кроме того, на каждой последующей операции используют матрицу с увеличенным внутренним диаметром рабочей полости и пуансон с уменьшенным наружным диаметром рабочей поверхности.
В результате вследствие снижения усилия высадки исключается появление критических деформаций и потеря устойчивости осаживаемого конца трубы. 1 ил.
Способ комбинированной высадки концов труб, включающий деформирование нагретого конца трубы на прессе в рабочей полости матрицы посредством перемещаемого пуансона за несколько операций с получением на трубе наружной переходной зоны и удлиненной внутренней переходной зоны, отличающийся тем, что внутреннюю переходную зону получают последовательно по кольцевым участкам при уменьшении от первой операции к каждой последующей операции длины хода перемещаемого пуансона и длины нагретого участка трубы, при этом на каждой последующей операции используют матрицу с увеличенным внутренним диаметром рабочей полости и пуансон с уменьшенным наружным диаметром рабочей поверхности.
Способ высадки концов труб
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в трубном производстве при изготовлении труб нефтяного сортамента с утолщенными концами.
Последовательно осуществляют несколько циклов, состоящих из операции нагрева конца трубы и операции его высадки пуансоном в полости разъемной матрицы на высадочном прессе.
На второй операции высадку проводят с использованием матрицы и пуансона тех же размеров, что и при высадке на первой операции.
Кроме того, высадку на второй операции осуществляют с величиной усадки, которую определяют из приведенного соотношения в зависимости от величины отклонения толщины стенки трубы, номинального наружного диаметра трубы и номинальной толщины стенки трубы. В результате обеспечивается уменьшение отклонений геометрических размеров внутренних зон высадки.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к трубному производству, и может быть использовано при производстве труб нефтяного сортамента с утолщенными концами, предназначенными под нарезку резьбы или приварку замков.
Известен способ комбинированной высадки концов труб, включающий несколько последовательных операций нагрева конца трубы и его деформации пуансоном в полости разъемной матрицы высадочного пресса (Ткаченко В.А. Трубы для нефтяной промышленности / В.А. Ткаченко, А.А. Шевченко, В.И. Стрижак, Ю.С. Пикинер. — М.: Металлургия, 1986. — С.
119-128 — [1]). Особенностью способа является то, что на второй операции высадки используют матрицу большего диаметра рабочей полости и пуансон меньшего диаметра по сравнению с матрицей и пуансоном, используемыми в первой операции.
При этом в процессе высадки металл течет как в сторону матрицы, так и в сторону пуансона (комбинированная высадка).
Существенным недостатком способа высадки труб [1] является нестабильность размеров внутренних зон (цилиндрической и переходной) высаженного конца, обусловленная различными факторами, главным из которых является наличие отклонений размеров наружного диаметра и толщины стенки высаживаемого конца трубы.
Так как пуансон при настройке центрируется по оси высадки, совпадающей с продольной осью полости матрицы, то при наличии отклонений в толщине стенки осаживаемого участка трубы смещаемый объем металла при высадке неодинаков. Поэтому после высадки в первой операции в различных продольных сечениях высаженного конца наблюдается разная длина внутренних зон высадки.
Поскольку следующие операции высадки пропорционально увеличивают длину внутренней переходной зоны и уменьшают длину внутренней цилиндрической зоны, различие в длине этих зон в продольных сечениях готового высаженного конца трубы сохраняется.
Это приводит к необходимости оставлять увеличенный припуск металла, требуемый для проведения механической обработки торца трубы, что увеличивает коэффициент расхода металла. Кроме того, наблюдается тенденция заказчиков труб оговаривать минимальную длину внутренней переходной зоны.
В этом случае стабильность ее длины начинает существенно влиять на эффективность технологического процесса высадки, поскольку в случае существенного разброса длины внутренней переходной зоны высадки резко увеличивается количество некондиционных труб, то есть уменьшается коэффициент выхода годного.
Большая Рнциклопедия Нефти Рё Газа
Cтраница 1
Высадка концов труб должна производиться в заводских условиях, после высадки трубы подвергаются термической обработке. Трубы выпускают с наружной конической резьбой. [2]
Соединение РН-6 отличается от соединения CS увеличенной высадкой концов труб и усиленной резьбой.
Гладкая внутренняя поверхность труб с соединениями CS и РН-6 способствует увеличению коррозионной стойкости.
Для борьбы с коррозией при воздействии особо агрессивных сред на трубах с соединениями CS и РН-6 применяют внутренние пластмассовые покрытия.
[4]
Равнопрочность сварного шва приварке замка обеспечивается небольшой высадкой конца трубы Рё замковой детали таким образом, чтобы РІ месте сварки труба была толще РЅР° 10 — 20 %, чем ее остальная часть. [5]
Технология производства труб нефтяного сортамента связана СЃ выполнением РјРЅРѕРіРёС… отличающихся РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° операций — процессы горячей обработки давлением ( прокатка или прессование, высадка концов труб), различные РІРёРґС‹ термообработки СЃ разнообразными режимами. Рто РІ сочетании СЃ многообразием применяемых для изготовления труб материалов предопределяет некоторый разброс геометрических Рё физико-механических характеристик готовых изделий. [6]
Для увеличения толщины стенки трубы на участке, подлежащем нарезке, при производстве бурильных на-сосно-компрессорных и геологоразведочных труб концы их высаживают.
Высадка концов труб на специальных горизонтально-ковочных машинах или на гидравлических прессах происходит за счет осаживания трубы пуансоном в закрытую полость штампа.
Концы труб перед высадкой нагревают РІ щелевых горнах, которые устанавливают вблизи горизонтально-ковочной машины или гидравлического пресса; температура нагрева концов трубы РІ момент высадки колеблется РІ пределах 1200 — 1280 РЎ. [7]
Соединение РН-6 используют на толстостенных насосно-компрессорных трубах, предназначенных для работы при высоких давлениях.
Соединение РН-6 отличается от соединения CS увеличенной высадкой концов труб и усиленной резьбой.
Гладкая внутренняя поверхность труб с соединениями CS и РН-6 способствует увеличению коррозионной стойкости.
Для борьбы с коррозией при воздействии особо агрессивных сред на трубах с соединениями CS и РН-6 применяют внутренние пластмассовые покрытия.
Конструкции соединений CS-CB и РН-6-СВ ( соединения с коррозионным барьером) выполнены с учетом применения на трубах с внутренним пластмассовым покрытием специального кольца для лучшей защиты места стыка внутренних торцов. [9]
Соединения РН-6 используют на толстостенных НКТ, предназначенных для работы при высоких давлениях.
Соединение РН-6 отличается от соединения CS увеличенной высадкой концов труб и усиленной резьбой.
Гладкая внутренняя поверхность труб с соединением CS и РН-6 способствует увеличению коррозионной стойкости.
Для борьбы с коррозией при воздействии особо агрессивных сред на трубах с соединением CS и РН-6 применяют внутренние пластмассовые покрытия.
Конструкции соединений CS-CB и РН-6-СВ ( соединения с коррозионным барьером) выполнены с учетом применения на трубах с внутренним пластмассовым покрытием специального кольца для лучшей защиты места стыка внутренних торцов. [10]
Значительное внимание должно быть уделено дальнейшему совершенствованию бурильных труб и их резьбовых соединений.
При бурении со съемными керноприемниками основная часть поломок в бурильной колонне происходит в резьбовом соединении.
Для снарядов со съемными керноприемниками, в которых бурильные трубы имеют соединения типа труба в трубу, высадка концов трубы как средство повышения их прочности исключена. [11]
Три уплотнителыше поверхности обеспечивают высокую герметичность соединений. Соединение РН-6 ( табл. 26.
13) используют на толстостенных насосно-компрессорных трубах, предназначенных для работы при высоких давлениях.
Соединение РН-6 отличается от соединения CS увеличенной высадкой концов труб и усиленной резьбой.
Гладкая внутренняя поверхность труб с соединениями CS и РН-6 способствует увеличению коррозионной стойкости.
Для борьбы с коррозией при воздействии особо агрессивных сред на трубах с соединениями CS и РН-6 применяют внутренние пластмассовые покрытия.
Конструкции соединений CS-CB и РН-6-СВ ( соединения с коррозионным барьером) выполнены с учетом применения на трубах с внутренним пластмассовым покрытием специального кольца для лучшей защиты места стыка внутренних торцов. [12]
Для обеспечения равнопрочности необходимо получить утолщение на обоих концах бурильной трубы.
Однако на трубах из сплавов на основе титана это сопряжено со значительными трудностями.
Они связаны с тем, что низкая теплопроводность титановых сплавов вызывает неравномерность пластической деформации и ухудшение условий формообразования.
Рто РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє необходимости получать концевые утолщения РЅР° трубах РІ несколько этапов ( РїСЂРѕС…РѕРґРѕРІ), поэтому наиболее перспективен метод высадки концов труб СЃ применением специального перемещающегося индуктора. РљСЂРѕРјРµ того, РІРІРёРґСѓ высокой склонности титановых сплавов Рє налипанию ( схатыванию) приходится использовать специальные методы РїРѕ защите рабочего инструмента РѕС‚ этого явления. [13]
Страницы: 1
Что такое высадка концов труб
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Высадка — конец — труба
Высадка концов труб должна производиться в заводских условиях, после высадки трубы подвергаются термической обработке. Трубы выпускают с наружной конической резьбой. [2]
Соединение РН-6 отличается от соединения CS увеличенной высадкой концов труб и усиленной резьбой. Гладкая внутренняя поверхность труб с соединениями CS и РН-6 способствует увеличению коррозионной стойкости. Для борьбы с коррозией при воздействии особо агрессивных сред на трубах с соединениями CS и РН-6 применяют внутренние пластмассовые покрытия.
[4]
Равнопрочность сварного шва приварке замка обеспечивается небольшой высадкой конца трубы и замковой детали таким образом, чтобы в месте сварки труба была толще на 10 — 20 %, чем ее остальная часть. [5]
Технология производства труб нефтяного сортамента связана с выполнением многих отличающихся друг от друга операций — процессы горячей обработки давлением ( прокатка или прессование, высадка концов труб ), различные виды термообработки с разнообразными режимами. Это в сочетании с многообразием применяемых для изготовления труб материалов предопределяет некоторый разброс геометрических и физико-механических характеристик готовых изделий. [6]
Для увеличения толщины стенки трубы на участке, подлежащем нарезке, при производстве бурильных на-сосно-компрессорных и геологоразведочных труб концы их высаживают.
Высадка концов труб на специальных горизонтально-ковочных машинах или на гидравлических прессах происходит за счет осаживания трубы пуансоном в закрытую полость штампа.
Концы труб перед высадкой нагревают в щелевых горнах, которые устанавливают вблизи горизонтально-ковочной машины или гидравлического пресса; температура нагрева концов трубы в момент высадки колеблется в пределах 1200 — 1280 С. [7]
Соединение РН-6 используют на толстостенных насосно-компрессорных трубах, предназначенных для работы при высоких давлениях. Соединение РН-6 отличается от соединения CS увеличенной высадкой концов труб и усиленной резьбой. Гладкая внутренняя поверхность труб с соединениями CS и РН-6 способствует увеличению коррозионной стойкости.
Для борьбы с коррозией при воздействии особо агрессивных сред на трубах с соединениями CS и РН-6 применяют внутренние пластмассовые покрытия.
Конструкции соединений CS-CB и РН-6-СВ ( соединения с коррозионным барьером) выполнены с учетом применения на трубах с внутренним пластмассовым покрытием специального кольца для лучшей защиты места стыка внутренних торцов. [9]
Соединения РН-6 используют на толстостенных НКТ, предназначенных для работы при высоких давлениях. Соединение РН-6 отличается от соединения CS увеличенной высадкой концов труб и усиленной резьбой. Гладкая внутренняя поверхность труб с соединением CS и РН-6 способствует увеличению коррозионной стойкости.
Для борьбы с коррозией при воздействии особо агрессивных сред на трубах с соединением CS и РН-6 применяют внутренние пластмассовые покрытия.
Конструкции соединений CS-CB и РН-6-СВ ( соединения с коррозионным барьером) выполнены с учетом применения на трубах с внутренним пластмассовым покрытием специального кольца для лучшей защиты места стыка внутренних торцов. [10]
Значительное внимание должно быть уделено дальнейшему совершенствованию бурильных труб и их резьбовых соединений.
При бурении со съемными керноприемниками основная часть поломок в бурильной колонне происходит в резьбовом соединении.
Для снарядов со съемными керноприемниками, в которых бурильные трубы имеют соединения типа труба в трубу, высадка концов трубы как средство повышения их прочности исключена. [11]
Три уплотнителыше поверхности обеспечивают высокую герметичность соединений. Соединение РН-6 ( табл. 26.13) используют на толстостенных насосно-компрессорных трубах, предназначенных для работы при высоких давлениях. Соединение РН-6 отличается от соединения CS увеличенной высадкой концов труб и усиленной резьбой.
Гладкая внутренняя поверхность труб с соединениями CS и РН-6 способствует увеличению коррозионной стойкости. Для борьбы с коррозией при воздействии особо агрессивных сред на трубах с соединениями CS и РН-6 применяют внутренние пластмассовые покрытия.
Конструкции соединений CS-CB и РН-6-СВ ( соединения с коррозионным барьером) выполнены с учетом применения на трубах с внутренним пластмассовым покрытием специального кольца для лучшей защиты места стыка внутренних торцов. [12]
Медная труба для пайки размеры
Для обеспечения равнопрочности необходимо получить утолщение на обоих концах бурильной трубы. Однако на трубах из сплавов на основе титана это сопряжено со значительными трудностями. Они связаны с тем, что низкая теплопроводность титановых сплавов вызывает неравномерность пластической деформации и ухудшение условий формообразования.
Это приводит к необходимости получать концевые утолщения на трубах в несколько этапов ( проходов), поэтому наиболее перспективен метод высадки концов труб с применением специального перемещающегося индуктора.
Кроме того, ввиду высокой склонности титановых сплавов к налипанию ( схатыванию) приходится использовать специальные методы по защите рабочего инструмента от этого явления. [13]
Источник
После высадки концов трубы направляются на дальнейшие переделы цеха или в другие цеха завода (Т-4), минуя на этой стадии остальное установленное оборудование на участках, отвечающих в том числе за высадку труб.
Высадка труб — это технологическая операция искусственного утолщения концевых участков труб (характеризуется как увеличением наружного диаметра, уменьшением внутреннего диаметра, так и толщины стенки) с целью придания повышенной прочности составным соединениям труб (типа муфта — ниппель) нефтяного сортамента при эксплуатации в скважинах, сочетающих изгибающие, крутящие, растягивающие нагрузки. В основном, высадка концов применяется при изготовлении бурильных и насосно — компрессорных труб. По виду, высадку делят на наружную, внутреннюю и комбинированную (в зависимости от характера утолщения — наружу, внутрь или в оба направления). Высаженная часть имеет плавный переход к основному телу трубы (с постепенным выравниванием диаметра и толщины стенки) называемому переходной частью.
Вне зависимости от способа высадки (утолщения) концы труб непосредственно перед проведением данной операции подвергаются нагреву до температуры до 1250єС (обычно, в установках индукционного нагрева — токами высокой частоты), далее путем зажима в блоках, матрицах и введения пуансона методами ковки или прессования производится утолщение конца трубы за счет уменьшения общей длины трубы; в зависимости от требуемых геометрических параметров высадки может производится одно-, двух- или трех- операционная высадка (т.е. один и тот же конец трубы может подвергаться высадке до трех раз с постепенным доведением параметров до требуемых).
- В трубопрокатном цехе Т-2 имеется высадочное оборудование двух типов: Горизонтально — ковочные машины WSR-630 в связке с проточными парами RT-180 участка по производству бурильных труб.
- Концы труб, высаженные на ковочной машине ГКМ WSR-630, не имеют достаточной точности и качества (особенно, наружной поверхности и торцев — по наличию наружного и бокового облоя, складок, ужимов), поэтому перед дальнейшей обработкой высаженные концы труб подвергают механической обработке на трех последовательно расположенных парах станков RT-180.
- Высадочный гидравлический пресс SMS-Meer участка по производству муфт и преддеталей.
- Качество концов труб, высаженных на гидравлическом прессе SMS-Meer, значительно выше, поэтому дополнительная механическая обработка не требуется (за исключением труб с многооперационной высадкой).
Участок термической обработки труб
- Установки индукционного нагрева концов труб со спрейерами предназначены для термической обработки высаженных концов труб — в зависимости от используемой марки стали, группы прочности и назначения труб (насосно — компрессорные, бурильные трубы) в линии установок проводится:
- — подогрев высаженных концов перед проведением скоростной термообработки в роликовых проходных печах всего тела труб (спрейера отключены);
- — закалка высаженных концов (охлаждение водой спрейерами) с последующей термической обработкой в роликовых проходных печах;
- — нормализация высаженных концов (спрейера отключены) без последующей термообработки в роликовых проходных печах (насосно — компрессорные трубы группы прочности Д) или с последующей термообработкой в роликовых проходных печах (бурильные трубы);
Установка натяжные потолки установка с трубами
— комбинация выше указанных методов: например, нормализация высаженных концов, подогрев высаженных концов с последующей скоростной термообработкой тела трубы.
Использование установок индукционного нагрева перед проведением термообработки в роликовых проходных печах высаженных концов труб обусловлено типом последующего нагрева тела труб — скоростным, так как существенное различие толщин стенок высаженной части и тела труб (например, для бурильных труб 89х11,4 мм толщина стенки высадки до 25,0 мм) влияет на равномерность нагрева и, соответственно, на стабильность получаемых механических свойств. Кроме этого, в результате проведения операции высадки, для низких групп прочности (Д) структура и прочностные характеристики высаженных концов по сравнению с телом труб ухудшены и для их восстановления проводится операция нормализации в индукторах.
- Тип установок индукционного нагрева аналогичен установкам ГКМ WSR-630.
- Роликовые проходные печи, расположенные последовательно друг за другом, предназначены для проведения термической обработки — закалки, нормализации, отпуска труб диаметром от 33 до 168 мм с толщиной стенки от 4 до 16 мм длиной от 6 до 13 м.
- Нагрев труб до температуры от 550єС (нагрев труб под теплую правку) до 1000єС (нагрев труб под закалку) осуществляется при их постоянном движении по рольгангу внутри печного пространства через ряд горелок, поддерживающих требуемую температуру по зонам печи, на выходе из окна печи температура трубы имеет заданное значение, контролируемое при помощи пирометров с фиксацией на диаграммах.
На выходе из первой печи установлен вращающийся спрейер для проведения операции закалки труб путем резкого охлаждения водой, поэтому эту печь называют закалочной. Вторая печь полностью аналогична первой, но на ее выходе спрейер отсутствует, в этой печи выполняют операции отпуска, нормализации или нагрева труб под теплую правку.
Линии рольгангов и охладительных столов участка термической обработки расположены таким образом, что организован непрерывный цикл термообработки.
Калибровочный стан, также расположенный в непрерывном потоке, после второй проходной роликовой печи, предназначен для получения требуемого диаметра и овальности термообработанных труб, так как в процессе термической обработки, особенно, закалки, характерно увеличение наружного диаметра и овальности труб. Клети калибровочного стана участка термической обработки по конструкции идентичны клетям калибровочного стана участка горячего проката труб и, на практике, точатся из одной заготовки (т.е. являются универсальными для двух участков).
Правильная машина «Бронкс», тоже расположенная в непрерывном потоке, после калибровочного стана, предназначена для правки труб в «теплом» состоянии (температура не менее 500єС, возможна правка в «холодном» состоянии), представляет собой три последовательно расположенные пары валков (обоймы) с подвижными в горизонтальной плоскости валками и смещаемой средней обоймой, создающей прогиб при правке. Краткая техническая характеристика калибровочного стана представлена в табл. 11.
Краткая техническая характеристика калибровочного стана
Источник
С целью увеличения прочности бурильных труб, в соответствии с ГОСТ 631-75, их концы в нарезанной части высаживаются либо внутрь, либо наружу. Существует четыре типа труб с высаженными концами.
Бурильные трубы типов 1 и 2, имеют на конце трубы навинченную муфтовую либо ниппельную часть замка, с резьбой треугольного профиля.
Бурильные трубы типов 3 и 4, обозначаемые как ТБВК и ТБНК, имеют высаженные внутрь и наружу концы, и конические стабилизирующие пояски, предназначенные для упрочнения и предупреждения усталостных разрушений на трубной резьбе.
Трубы всех четырех типов могут быть изготовлены длиной от 6 до 8 м (условный диаметр 60-102 мм), а также длиной 11,5 м (условный диаметр 114 -168 мм). Длина бурильное трубы это линейное расстояние между ее торцами.
Что будет если после кесарева перевяжут трубы
Допускаемая кривизна бурильных труб на концевых участках (треть от общей длины) допускается не более 1,3мм/1м. Стрела прогиба (общая кривизна по трубе) в ее центре допускается не более 1/2000 от ее общей длины. Существует также такое понятие, как «кривизна конца трубы». Это стрела прогиба, деленная на расстояние от места измерения, до близлежащего конца бурильной трубы, без учета высадки.
Трубы и муфты изготавливаются из следующих видов стали: – углеродистых – марка 45;
– легированных – марки 35Г2СВ, 36Г2С и 38ХНМ.
Загрузка...
