Обустройство сварочного участка

Сварочный участок

Организация сборочно-сварочного участка

Для получения высококачественной сварной конструкции из алюминиевого сплава необходим оборудованный специальный участок, отвечающий всем требованиям, выдвигаемым спецификой сварки алюминия. Прежде всего, на участке должна быть обеспечена чистота.

Для этого необходима регулярная протирка влажной тряпкой всех приспособлений и пола, причем покрытие пола должно быть моющимся (кафель, линолеум, металл). На участке не должно быть сквозняков, большой влажности, пыли.

Для работы на участке должна быть выделена спецодежда и обувь на непачкающей резиновой подошве.

На участке необходимо предусмотреть подвод воды для охлаждения сварочного оборудования и точки для подключения пневмо- и электроинструмента, причем сжатый воздух должен подаваться после дополнительной сушки и очистки.

Если предстоит сварка внутри объемной конструкции, то необходимо обеспечить местную вытяжную вентиляцию для удаления отходящих газов и аэрозолей из объема конструкции, где производится сварка.

Химически обработанную сварочную проволоку необходимо хранить в плотно закрывающемся (желательно сушильном) шкафу или ящике.

Для доставки сварочной проволоки и деталей после их химической обработки необходимо иметь специальный шкаф или чистые чехлы.

Химическая обработка должна быть организована так, чтобы не превышался допустимый срок хранения обработанных материалов. На рис. 1, 2 приведены примеры планировки участков.

Рис. 1. Планировка участка сварки крупногабаритных изделий из алюминиевых сплавов:

1 — электрощит; 2 — сушильный шкаф; 3 — подвод воды, сжатого воздуха и слив воды; 4 — стойка с баллонами защитного газа; 5 — оборудование ультразвукового и вакуумного контроля; 6 — оборудование рентгеновского контроля; 7 — роликовый стенд для сварки кольцевых швов; 8 — стенд для сварки продольных швов обечаек; 9 — стенд укрупненной сборки и кантовки; 10 — рамный кантователь для сварки плоских деталей.

Рис. 2. Пример планировки участка сварки трубных узлов из алюминиевых сплавов:

1 — сварочный автомат; 2 — источники питания; 3 — стойка с баллонами и; аппаратура управления; подвод воды, сжатого воздуха и слив воды; 5 — электрощит; 6 — слесарный верстак; 7 — сушильный шкаф; 8 — вспомогательная оснастка; 9 — люнет; 10 — стеллаж.

На участке должна быть предусмотрена возможность проведения рентгеновского контроля свариваемых изделий непосредственно в приспособлениях, для чего необходимы радиационные заграждения для размещения там операторов и аппаратуры управления при контроле.

Также по теме:

Источник: http://svarder.ru/svarochnyij_uchastok.html

Нормы и требования к сварочным постам

Оборудовать место для проведения работ, связанных с огнем, нужно так, чтобы не создавалось опасности для окружающих и для самого сварщика.

Взрывоопасные и пожароопасные комнаты сразу исключаются из списка мест, где разрешается производить подобные процедуры.

Существуют определенные категории помещений, в которых запрещается производить сварочные работы. Обычно на промышленных предприятиях, где имеются данные помещения, есть соответствующее обозначение, регламентируемое ГОСТами.

Как оборудуются места под огневые работы

Участок, на котором должна производиться сварка:

• Отгорожен специальными перегородками из несгораемого материала,
• Имеет сварочный агрегат,
• Имеет электросварочный трансформатор,
• Имеет вводный щиток электрического питания,
• Обладает устройством для размещения газовых баллонов,
• Оснащен стеллажом для инструмента сварщика.

Все требования к сварочным постам четко регламентированы, поэтому нужно изучить каждый пункт и строго его выполнить. Когда организуются такие посты, нужно подвести электричество и газовые коммуникации.

Противопожарная стена должна отгораживать сварочный пост от остального производственного помещения, чтобы не возникала угроза для работников цеха.

Без соблюдения данного фактора существует опасность получить возгорание пола от случайной искры или от отлетевшей окалины.

Требования к сварочным постам

Обязательные требования к сварочным постам и их точное выполнение создают высокий уровень безопасности не только для сварщика, но и для других работников.

Помещения должны обладать удобными проходами, имеющими ширину 0,8 метра, но не менее этого значения.

Также сварной участок должен обладать площадью 10 квадратных метров или более, так как меньшая территория неудобна для размещения оборудования.

Причем должно сохраняться свободное место от сварочных приборов и прочего оснащения. Кабина для проведения огневых работ составляет не менее 2 метров в высоту. Еще должны быть предусмотрены защитные экраны, которые смогут защитить остальную площадь от нагревания и возгорания.

Под защитными экранами должен сохраняться определённый зазор, чтобы была постоянная циркуляция воздуха. Для ограждения сварочного участка нередко используется металлическая сетка с ячейками.

Приемка сварочной точки

Руководитель компании, где будет осуществляться организация места для проведения сварных работ, создает специальную комиссию для приемки. Проверяется выполнение требований относительно данного процесса и соблюдение норм безопасности производства.

По итогам деятельности комиссии оформляются соответствующие акты, по которым будет принято окончательное решение. Если имеются отклонения от установленных нормативов, дается время на их устранение и приведение в порядок помещения под сварочные работы.

Если все в норме, руководитель компании утверждает документы, принятые на основании осмотра.

Для комиссии по приемке важно, чтобы на участке имелись в необходимом количестве:

• Пенные огнетушители,
• Асбестовое полотно для тушения возгораний,
• Емкости для жидкости,
• Пожарные краны.

Главный инженер производственного предприятия утверждает огневые работы, которые будут выполняться на данном участке, и с ними должна ознакомиться комиссия. На видном месте должна находиться инструкция о мерах противопожарной безопасности, которая должна быть подписана ответственными лицами.

На большинстве предприятий вывешиваются на видных местах различные плакаты и схемы, где подробно расписаны технологические процессы предстоящих сварочных работ.

Перед началом трудовой деятельности на сварочном участке, сварщик должен пройти подробный инструктаж по всем пунктам противопожарной безопасности. Это даст гарантии того, что не будут иметь место нарушения во время проведения сварочных мероприятий.

Источник: http://swarka-rezka.ru/normy-i-trebovaniya-k-svarochnym-postam/

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Сварочный участок целесообразно создавать в несколько этапов. На первом, подготовительном этапе создается материально-техническая база сварочного участка.  [1]

Сварочный участок предназначен для выполнения следующих видов работ: газовой сварки и резки металла, стыковой сварки заготовок, сварки трением. В более крупных отделениях ( типы IV-VI) возможна также полуавтоматическая дуговая сварка в углекислом газе и дуговая наплавка штампов сварочным автоматом под флюсом.  [3]

Сварочный участок является производственным подразделением монтажного управления, состоящим на внутреннем хозрасчете и ведущим сварочные работы в порядке внутреннего субподряда. Методическое руководство сварочным участком осуществляет техническая служба сварочного производства монтажного управления.

Сварочный участок организуется отдельно или является частью участка заготовки узлов аппаратов и трубопроводов.

Он оснащается электро — и газосварочной аппаратурой, имеет приспособление для перекантовки свариваемых аппаратов, ванны для испытаний аппаратов давлением воздуха под водой, воздушно-компрессорную установку, гидравлический пресс для создания давления в аппаратах и тельфер для перемещения и погрузки готового оборудования на автотранспорт.  [5]

Станок с алмазно-расточными головками.  [6]

Сварочный участок комплектуется постами газовой, электродуговой и аргоно-дуговой сварки. Для подогрева теплоемких деталей устанавливается печь с автоматическим регулятором температуры. Для работы с тяжелыми деталями используется кран-укосина и рольганг.  [7]

Сварочный участок размещается обычно вне линии.  [8]

Насварочный участок возлагается выполнение всего объема сварочных работ на монтаже, а также при изготовлении металлоконструкций и нестандартного оборудования.  [9]

Комплектованиесварочного участка рабочей силой производится путем перевода электросварщиков, газосварщиков и автосварщиков с монтажных участков п механических мастерских. В бригадах монтажных участков остаются как члены бригады только бензорезчики и прихватчики.  [10]

Оснасткасварочного участка должна быть специальная, переналаживаемая на заданный диапазон типоразмеров.

Требование ТУ выполнять поясные швы в положении в лодочку предопределяет необходимость поворота балки перед сварочной операцией и последовательное наложение каждого из швов в отдельности.

Так как за 12 мин может быть выполнен только один шов длиной 12 м, то для обеспечения заданного темпа поточной линии сварочный участок должен иметь несколько рабочих мест.

Возможно либо параллельное их расположение, когда на каждом рабочем месте свариваются все четыре шва, либо последовательное, где на каждом из четырех рабочих мест выполняют по одному шву. Принятый в поточной линии завода им. Бабушкина последний вариант представляется более удобным. Первым целесоообразно выполнять шов со стороны, где нет прихваточ-ного шва.  [11]

Норма расстояний между.  [12]

Проектированиесварочного участка обычно ведется по укрупненным показателям.

Программа участка задается номенклатурой и количеством деталей исходя из годовой программы предприятия с учетом коэффициента ремонта деталей.

Годовой объем сварочных и наплавочных работ определяется по каждому виду сварочных и наплавочных работ на основе данных о нормах времени на эти работы и годовой программы.  [13]

Длясварочного участка, так же как для монтажных участков ( управлений), по заявкам последних составляется месячный план. План обсчитывается на основании Указаний по производству расчетов за сварочные работы, выполняемые сварочными участками, утвержденных Минмонтажспецстроем СССР.

Длясварочного участка определяется количество постов газовой и ручной электродуговой сварки. По опытным данным установлено, что работы, выполняемые газовой сваркой, составляют 35 — 40 % электросваркой 65 — 60 % общего объема сварочных работ.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Источник: https://www.ngpedia.ru/id556663p1.html

Сварочный пост

Каждый уважающий себя профессиональный сварщик имеет свое устроенное место работы, которое называется сварочным постом. Он может принимать разные формы и габаритные размеры, в зависимости от размера деталей и изделий, с которыми проводятся сварочные манипуляции.

Комплект оборудования также может меняться в зависимости от конкретных задач, поставленных перед  мастером (типа работы, метода сварки и т.д.). Стоит отметить, что сварочный пост может быть как постоянным, так и мобильным.

В нижеизложенной информации будет рассмотрен как первый, так и второй вариант.

Стационарный сварочный пост

Выбор комплекта оборудования для сварочного поста должен осуществляться с высоким уровнем ответственности, так как именно от его качества, будете зависеть успешность выполнения сварочных манипуляций. В процессе оснащения сварочного поста принимаются во внимание даже самые мельчайшие детали, вплоть до каждой полки.

Оборудования сварочного поста

Конкретный набор инструментов, изделий и оборудования может изменяться, но имеется ряд вещей, которыми должен обладать каждый пост:

• непосредственно само сварочное оборудование;
• место для хранения присадочных материалов и других вспомогательных приспособлений;
• доступ к постоянному источнику питания электрического тока;
• удобное место посадки;
• рубильник, который будет включать выключать подачу напряжения;
• хорошая система вентиляции и вытяжная камера;
• многочисленные ящики и полки для дополнительных инструментов;
• электродержатель.

Все вышеперечисленные элементы буду расположены в относительно небольшой кабине, длина два метра, ширина – два с половиной метра, высота – два метра. Кабина ни в коем случае не должна иметь закрытую верхнюю часть.

В качестве основного компоненты для стенок может использовать нетолстая сталь, фанера и т.д. Вне зависимости от конкретного материала он должен быть огнеупорным и пропитанным специализированным огнестойким раствором.

Несмотря на то, что цветовая гамма сварочного поста – это индивидуальный выбор каждого мастера, имеются некоторые рекомендации. В идеале пост должен быть окрашен разнообразными оттенками серого цвета, так как именно он способствуют поглощению лучей ультрафиолета.

Как и стены, пол должен быть изготовлен и материала, стойкого к влиянию высоких температур и открытого пламени. Рабочее место должно быть хорошо освещено несколькими источниками света.

Большого внимания требует качество вентиляционной системы. Ее мощность должна находиться на высоком уровне, так как это помогает избавить человеческий организм от вредного воздействия газов, которые образуются в процессе выполнения сварочных процедур.

Система должна проводить через себя не менее 40 кубических метров воздуха за один час.

Ее устройству требуется уделять большое количество времени, так как именно благодаря ей обеспечивается безопасность органов дыхания и всего организма в целом в процессе выполнения сварочных манипуляций.

Современные системы вентиляции достаточно часто обладают возможностями настройки, которая заключается в регулировке рабочей мощности. Лучшим вариантом является установка вентиляционной системы с гибким рукавом, что позволяет расположить ее непосредственно над рабочим местом. Такая конструкция позволяет выполнять сварочные процедуры на протяжении длительного периода времени.

Для обеспечения отвода пыли, газа и т.д. со сварочного поста требуется:

• обустройство на сварочном посту местной вентиляционной системы;
• при расположении сварочного поста в тесном помещении, требуется использование мобильной системы вентиляции;
• использование респиратора в случае работы с материалами и газами ядовитыми для человеческого организма.

Основное назначение сварочного поста – выполнение сварочных работ. Его крышка должна быть изготовлена их сплава углеродистой стали с чугуном, толщиной не менее двух с половиной сантиметров. Каждый сварочный пост должен быть оборудован рубильником, выключение которого будет обесточивать все источники питания без исключения.

Передвижной пост сварочных работ

Сварочный пост мобильного типа необходим для профессионального мастера для выполнения крупных сварочных процедур, выполнить которые в помещении не является возможным.

Практически всегда пост данного типа располагает на открытой площадке, которая оборудована специальным передвижным навесом. Его задаче заключается в защите оборудования и материалов от дождя, снега и других видов осадков, а также солнечного излучения.

Основным материалом для создания навеса служат специальные складные щиты.

Мобильный сварочный пост оборудуется достаточным количеством тумб и полок для удобного расположения присадочных материалов и других вспомогательных устройств, изделий и инструментов.

Все вредные вещества, издаваемые сварочным оборудованием и рабочими материалами, достаточно быстро рассеиваются в атмосфере.

Особое внимание при организации сварочного поста мобильного типа уделяется освещению рабочего стола.  Она должна быть расположена либо непосредственно на столе или же возле него.

В любом случае мастер не должен чувствовать нехватку освещения рабочего пространства.

Сварочный пост является неотъемлемым элементов каждого уважающего себя мастера. Он должен быть оборудован всеми необходимыми материалами и устройствам для выполнения сварочных процедур и манипуляций.

Помимо этого, рабочее пространство должно соответствовать всем требованиям техники безопасности.

Вне зависимости от того стационарного или мобильного типа пост, он должен быть изготовлен из металлов (за исключением стенок стола – они могут создаваться их фанеры, обработанной огнестойкими растворами).

Источник: http://svarkagid.com/svarochnyj-post/

Эффективное сварочное производство – залог качества конечного продукта

Компания «ДельтаСвар» приглашает к сотрудничеству в области оптимизации сварочного производства. Используя знания и опыт наших специалистов и сервис-инженеров, а также оборудование от ведущих мировых производителей, мы можем дать экспертную оценку и предложить комплексное решение по модернизации сварочного производства «под ключ».

Производственное предприятие – единая система, все составляющие которой должны соответствовать друг другу – в противном случае теряется ее эффективность. Современные технологии механической обработки резко повысили качество и скорость изготовления деталей и узлов.

Следовательно, для повышения эффективности технологических операций сборки и сварки основной акцент следует сделать на улучшении условий труда для персонала, а также максимально сократить ручной труд.

Для создания высокоэффективного производства компания «ДельтаСвар» рекомендует использовать системный подход — «все из одних рук», включающий полное техническое перевооружение основного парка оборудования и вспомогательных средств, а также разработку планировочных решений по реорганизации рабочих мест.

Проектирование сварочного участка и подбор оборудования

Роботизированная сварочная ячейка ABB

На первом этапе проектирования сварочного участка производится подбор необходимого оборудования и оснастки с учетом конструкторских и технологических параметров для каждого изделия. В нашем арсенале мощные быстропереналаживаемые и высокопроизводительные автоматические комплексы — идеальное решение по модернизации вашего сварочного производства!

Специальные роботизированные системы для тяжелых условий работы и гибкие роботизированные ячейки обеспечат безопасную работу, эргономичность, высокое качество и высокую производительность.

Установка для сварки кольцевых швов PEMA

Использование оборудования для механизации и автоматизации сварочных работ — сварочных кареток, роликовых опор, позиционеров, сварочных колонн и прочих технических решений повышает производительность и качество сварки, а также гарантируют безопасность выполнения сварочных работ, повышают качество продукции и мотивацию персонала.

Сварочный стол и оснастка TEMPUS

Грамотный выбор сварочной оснастки не только существенно повышает уровень механизации и автоматизации сварочных работ, но и позволяет снизить операционные издержки. Всем известно, чем меньше времени требуется для сборки изделия, тем выше производительность сварочных работ.

Чистый рабочий климат и защита

На втором этапе необходимо позаботится о комфортной и функциональной рабочей среде. Пыль и дым, образующиеся при проведении различных видов работ, не только загрязняют рабочий воздух, вредят здоровью работников и снижают производительность, но и негативно влияют на окружающую среду.

Оборудование для обеспечения безопасности труда и защиты людей должно безупречно функционировать. ООО «ДельтаСвар» предлагает эффективные решения по созданию чистого воздуха на рабочих постах от ведущего немецкого производителя – компании TEKA.

Мобильные вытяжные и фильтровентиляционные агрегаты ТЕКА дают возможность легко приспособиться к часто меняющимся условиям проведения работ.

Высокопроизводительные стационарные системы дают возможность удалять и фильтровать загрязнённый воздух одновременно с нескольких рабочих участков. Системы приточно-вытяжной вентиляции особенно успешно применяются для очистки воздуха в рабочих цехах с высокой концентрацией дыма и пыли.

Система направленных диффузоров обеспечивает циркуляцию чистого воздуха от фильтровентиляционной системы и приток загрязненного воздуха к фильтру системы. Таким образом происходит постоянная очистка всего воздушного потока, и концентрация сварочного дыма в рабочей зоне сокращается.

При этом каждая установка разрабатывается нашими техническими специалистами в соответствии с индивидуальными потребностями каждого заказчика.

Система приточно-вытяжной вентиляции TEKA

Рабочее место сварщика

Для разграничения целого цеха на отдельные рабочие зоны и организации одиночных рабочих мест применяются сварочные перегородки и ограждения.

Перегородки и ограждения со сварочными шторами предохраняют окружающих от прямого и отраженного опасного инфракрасного и ультрафиолетового излучения, а перегородки и ограждения с теплозащитными звукопоглощающими картриджами предоставляют защиту от высоких температур, огня и шума.

Перегородки и ограждения со сварочными шторами

Отдельные перегородки могут быть легко соединены друг с другом, что позволяет создавать необходимую планировку для ограждения рабочих зон, например, организации сварочной кабины.

Правильно разработать комплексное решение по оснащению Вашего сварочного производства «под ключ» помогут специалисты компании «ДельтаСвар».

Курищев Антон, специалист по сварочному оборудованию ООО «ДельтаСвар»

Источник: http://www.deltasvar.ru/biblioteka/novosti/213-effektivnoe-svarochnoe-proizvodstvo-zalog-kachestva-k

Характеристика цеха и сварочного участка

Используются технологические кузнечные операции осадки слитков, всесторонней ковки, вальцовки (прокатки) с использованием валков переменного сечения, штамповки в объемных штампах, прошивки, вырубки и др. Использование штампов с разъемными вставками позволяет получить штамповки сложной конфигурации с минимальными припусками под механическую обработку.

Масса штамповок от 100 г до 3000 кг, площадь проекции от 60 до 12000 см². для термообработки штамповок и поковок кузнечные цеха имеют электрические печи с принудительной циркуляцией воздуха.

КУМЗ выпускает более 1500 наименований штамповок, 1200 типоразмеров поковок, 1600 наименований кольцевых заготовок из 70 марок алюминиевых и магниевых сплавов по стандартам Российской Федерации согласно ОСТ 1 90073-85 «Штамповки и поковки из алюминиевых сплавов» и ТУ 1 92-147-89 «Поковки кованые и штампованные из магниевых сплавов». Имеется техническая возможность для производства штамповок по стандартам BS 1472, DIN 1749, AMS 4127G, ASTM В 247-02а.

Кузнечное производство обеспечивает изготовление штамповок и поковок из алюминиевых сплавов методом объемной штамповки. Заготовкой для кузнечного производства может быть слиток, прессовое изделие или прокат.

Термическую обработку изделий производят после их нагрева до температуры 470—530 °С в селитровых ваннах или вертикальных — закалочных печах с охлаждением в воде. Горячая объемная штамповка производится за несколько проходов.

После штамповки изделие подвергают осветлению поверхности путём травления в растворе каустической соды и последующей обработке в растворе азотной кислоты. Далее изделие зачищают от образовавшихся дефектов, обрезают.

В 2008 на КУМЗе был начат опытный выпуск плит  по собственным техническим условиям. Брикетированная смесь алюминиевого порошка с TiH2 вспенивается в специальной печи при стабильной температуре, в результате чего получается пеноалюминий с закрытыми порами. Основная область применения: поглощение ударной и звуковой волн, изоляция, облегчение конструкций.

Различают более 150 видов сварочных процессов. ГОСТ 19521- 74 сварочные процессы классифицирует по основным физическим, техническим и технологическим признакам.

Основа классификации по физическим признакам – вид энергии, применяемой для получения сварочного соединения. По физическим признакам все сварочные процессы относят к одному из трех классов: термическому, термомеханическому, и механическому.

Термический класс – все виды сварки плавления, осуществляемые с использованием тепловой энергии (газовая, дуговая, электрошлаковая, плазменная, электроно – лучевая и лазерная).

Механический класс – все виды сварки, давлением, провидимые с использованием механической энергии (холодная, трением, ультразвуковая и взрывом).

По техническим признакам сварочные процессы классифицирует в зависимости от способа защиты металла в зоне сварки, непрерывности процесса и степени его механизации.

Чтоб облегчить труд сварщика и для повышения производительности труда применяют различные высокопроизводительные виды сварки.

— Сварка пучком электрода – два или несколько электрода соединяют в пучёк (двух трех местах сваривают контактные концы друг с другом) и электрододержателем ведут сварку.

При сварки пучком электрода контакт происходит между свариваемым изделием и одним стержней электродов по мере оплавления, контакт переходит на следующий стержень.

При сварки пучком электрода можно пользоваться повышенной силой тока.

— Сварка с глубоким проваром – на стержень электрода наноситься, более толстый слой покрытия увеличивая этим тепловую силу дуги и повысить её проплавляющие действия, то есть увеличить глубину расплавления основного металла. Сварку ведут короткой дугой, горение которой поддерживается за счет операния козырька покрытия на основной металл применяют при сварки угловых и тавровых соединениях.

— Сварка наклонным электродам – электрод укладывается в разделку шва, для удержания электрода в разделке и для изоляции и защиты дуги применяют медные накладки длина дуги в процессе горения равна толщина слоя покрытия диаметр электрода 6-10мм, а длина электрода 800-1000мм.

— сварка электрода большим диаметров – 8-12мм и величина тока от 350-600А но имеет свои недостатки:

1. Трудно выполнять в узких местах.

2. Быстрое утомляемость сварщика.

3. Возникает значительное магнитное дутье.

— Ванная сварка выполняют одним или несколькими электродами при повышенной величине тока это обеспечивает разогрев свариваемых элементов для образования большой ванны жидкого металла которую удерживают специальной формой в процессе сварки наплавленный металл постоянно находится в жидком состоянии в конце процесса сварки для ускорения и охлаждения сварочной ванны дуги периодически прерывают.

— Безогарковая сварка – электрод не закрепляется в держателе, а приваривается к нему торцом, что позволяет использовать весь стержень.

— Ручная дуговая сварка.

— Газовая сварка и резка.

— Полуавтоматическая сварка

— Автоматическая сварка под слоем флюса и в среде защитных газов.

— Аргона – дуговая сварка

— Электроконтактная сварка

Для 170 трубы я по расчетам сделал три прихватки, прихватка длиной 30мм.

Прихватки наносятся через каждые 30мм.

Для сварки корня шва я выбрал электрод диаметром 3мм.

Для сварки второго шва я выбрал 4мм.

Для прохождения второго шва нужно делать колебательные движения из стороны в сторону для захватывания ( сваривания ) обоих кромок.

3. Технический контроль

3.1 Организация контроля качества

Дефекты в сварных соединениях могут быть вызваны плохим качеством сварных материалов, неточной сборкой и подготовкой стыков под сварку, нарушением технологии сварки, низкой квалификацией сварщика и другими причинами. Задача контроля качества соединений – выявление возможных причин появления брака и его предупреждения.

Работы по контролю качества сварочных работ проводят в три этапа:

— Предварительный контроль, проводимый до начала работ:

— Контроль в процессе сборки и сварки ( по операционный ).

— Контроль качества готовых сварных соединений.

— Предварительный контроль включает в себя: проверку квалификации сварщиков, дефектоокопистов и итр, руководящих работами по сборке, сварке и контролю.

— В процессе изготовления (пооперационной контроль) проверяют качество подготовки кромок и сборки, Режимы сварки, порядок выполнении швов, внешний вид шва, его геометрические размеры, за исправностью сварочной аппаратуры.

— Последнее контрольная операция – проверка качества сварки в готовом изделии: внешний осмотр и измерения сварных соединений, испытания на плотность, контроль ультразвуком, магнитные методы контроля.

Проверка квалификации сварщика: квалификация сварщиков проверяют при установлении разряда. Разряд присваивают согласно требованиям, предусмотренным тарифно – квалификационными справочниками, испытания сварщиков перед допускам к ответственным работам производят по правилам оттистации сварщиков и специалистов сварочного производства.

При наружном осмотре проверяют отсутствие на металле окалины, ржавчины, трещин и прочих дефектов.

Предварительная проверка металла с целью обнаружения дефектов поверхности – необходимое и обязательная операция, благодаря которой можно предупредить применение некачественного металла при сварке изделия.

Механическое свойства основного металла определяют испытаниями стандартных образцов на машинах для растяжения, пессах и копрах в соответствии с ГОСТ 1497 – 73 металла методы испытания на растяжения.

Контроль качества сварочной проволоки: на проволоку стальную наплавочную устанавливают марку и диаметр сварочной проволоки, химический состав правило приемки и методы испытания, требования к упаковке, маркировки, транспортированию и хранению.

Каждая бухта сварочной проволоки должна иметь металлическую бирку на которой указано наименование и товарный знак предприятия – изготовителя сварочную проволоку, на которой нет документации подвергают тщательному контролю.

Контроль качества электрода. При сварке конструкции, в чертежах которых указан тип электрода, нельзя применять электрод, не имеющий сертификата. Электрод без сертификата проверяют на прочность покрытия и сварочные свойства определяют так же механические свойства металла шва и сварочного соединения выполненного электрода из проверяемой партией.

Контроль качества флюсов. Флюс проверяют на однородность по внешнему виду, определяют его механический состав, размер зерна, объем массу и влажность.

Контроль сборки: собранному контролируют: зазор между кромками, притупление и угол раскрытия для стыковых соединений: ширину нахлестки и зазор между местами для нахлесточных соединений.

Контроль качества сварочного оборудования и приборов. Проверяют исправность контрольно – измерительных приборов, надежность контактов и изоляции правильность подключения сварочной дуги, исправность замкнутых устройств, электрододержателя, сварочных горелок, редукторов, проводов.

Контроль технологического процесса сварки: перед тем как преступить к сварке, сварщик знакомится с технологическими картами, в которых указаны последовательность операций, диаметр и марка применяемых электродов, режимы сварки и требуемые размеры сварных швов. Не соблюдения порядка наложение швов может вызвать значительную деформацию.

Для защиты рабочих от излучения дуги в постоянных местах сварки устанавливают для каждого сварщика отдельную кабину размером 2х2,5 или 2х2.

Стенки кабины могут быть сделаны из тонкого железа, или другого несгораемого материала высотой 1,8- 2,0м, для лучшей вентиляции не доходящих до пола на 0,2-0,3м.

Пол должен быть из огнестойкого материла: кирпич, бетон, цемент. Стены окрашивают в светло-серый цвет красками хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи.

Вентиляционный отсос располагают так, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, проходящим мимо сварщика.

Сварку детали производят на рабочем столе высотой 0,5-0,7м. Крышку стола изготавливают из чугуна толщиной 20-25мм, в ряде случаев на столе устанавливают различные приспособления для сборки и сварки изделий.

К нижней части крышки или ножки стола приваривают стальной болт, служащий для крепления токопроводящего провода от источника сварочного тока и для провода заземления стола. С боку стола имеются гнезда для хранения электродов.

В выдвижном ящике стола хранится инструмент и технологическая документация. Для удобства работы в кабине устанавливают металлический стул с подъемным винтовым сидением, изготовленным не электропроводящего материала.

Под ногами у сварщика должен находится резиновый коврик.

Сварочный пост оснащен генератором или сварочным трансформатором.

Электродуговая сварка – наиболее широко применяемая группа процессов сварочной технологии.

При электродуговой сварке кромки соединяемых деталей расплавляются электрическим дуговым разрядом.Для сварки необходим сильноточный источник питания низкого напряжения,к одному зажиму которого присоединяется свариваемая деталь, а к другому– сварочный электрод.

Электрическая дуга представляет собой устойчивый длительный электрический разряд между двумя электродами в ионизированной газовой среде.Дуга состоит из анодной области, катодной области и столба.Главная роль дугового разряда– преобразование электрической энергии в теплоту.Температура дуги на оси газового столба достигает6000…

7500°С, что позволяет расплавить практически все металлы и сплавы. На поверхностях анода и катода температура дуги снижается до 3500 – 4000 0С. Столб дуги окружен пламенем (ореолом).

Из-за большого концентрации тепла и высоких температур при сварке тонкого или легкоплавкого металла, а также чувствительных к перегреву высокоуглеродистых,нержавеющих и легированных сталей электрическую дугу питают током обратной полярности.То есть минус источника тока подключают к изделию.

В результате очень высоких температур дуги возникают опасные факторы:интенсивное излучение сварочной дуги в оптическом диапазоне(ультрафиолетовое,видимое, инфракрасное)и интенсивное тепловое(инфракрасное)излучение свариваемых изделий и сварочной ванны.

Источник: http://student.zoomru.ru/bjd/harakteristika-ceha-i-svarochnogo-uchastka/137722.1065159.s2.html