Дисковый затвор это запорная арматура в которой

Дисковый поворотный затвор – вид трубопроводной арматуры с запирающим элементом в форме диска, который вращается вокруг своей оси, расположенной перпендикулярно оси трубопровода. Относятся к неполнопроходной арматуре. 

Все дисковые поворотные затворы являются запорно-регулирующими, то есть ими можно отрегулировать расход рабочей среды с определенной степенью точности. Изменяя расход рабочей среды, мы можем влиять на температуру и на другие параметры.

Но есть исключение – регулирующим не является один тип затвора – двухэксцентриковый фланцевый затвор. Это связано с особенностями конструкции данного изделия. Все остальные затворы являются запорно-регулирующими.

Классификация

По функциональному назначению

1. Запорный   
2. Запорно-регулирующий   
3. Регулирующий

Тип присоединения

По типу присоединения:

1. Межфланцевые (стяжные) – затвор располагается между фланцами трубопровода и сквозными шпильками стягиваются
2. Фланцевые – затворы, которые имеют собственные фланцы и прикручиваются к каждому из фланцев трубопровода
3. Под приварку – затворы с приварным соединением к трубопроводу
4. Муфтовые – соединяются с трубопроводом при помощи муфт  

Материал уплотнения в затворе

Возможные варианты:

1. Эластичное уплотнение   
2. Металл по металлу

Материал седлового уплотнения, с которым контактирует рабочая среда в 90% случаях EPDM (этилен-пропиленовый каучук). Существует огромный список веществ, которым подходит данный материал. 

Второй вариант уплотнения – это NBR (бутадиен-нитрильный каучук). Основное применение – это рабочие среды, где могут быть различные продукты переработки нефти или растительного масла. 

По температуре EPDM идет на достаточно широкий диапазон – это от -25 до +130 градусов. NBR идет на температуру от -15 до +80 C.

Есть еще такой материал как витон. Он обладает отличной химической стойкостью к различным агрессивным средам, имеет достаточно широкую температуру применения до 180 C. 

По типу привода

1. Электрический   
2. Пневматический   
3. Гидравлический   
4. Ручной   
5. Ручной с редуктором   
6. Под дистанционное управление

Кстати, прочтите эту статью тоже:  Виды трубопроводной арматуры

Затворы могут управляться рукояткой на малых диаметрах, где не надо прикладывать большие усилия для открытия-закрытия. С рукояткой они идут до DN 300, но начиная с DN 200, мы уже рекомендуем использовать редуктор.

Второй исполнительный механизм – это, непосредственно, сам редуктор. Редуктор можно поставить начиная от DN 40.

Четверть-оборотный электропривод, который ставится напрямую на фланец затвора.  Напрямую четверть-оборотные электроприводы ставятся до DN 600 включительно.

Что касается затворов больших диаметров, там мы управляем уже через редуктор, если требуется автоматизация, многооборотным электроприводом.

То есть, на сам затвор устанавливается четверть-оборотный редуктор, а на входной вал четверть оборотного редуктора устанавливается многооборотный электропривод, и таким образом, происходит управление.

Это оправдано с экономической точки зрения, потому что для управления большим затвором нужно очень мощный привод устанавливать напрямую, а так мы при управлении через редуктор, используя многооборотный привод менее мощный и более дешевый. 

По положению затвора

По исходному положению ЗЭл (РЭл) затвора:

1. НО – затвор открывается при прекращении подвода энергии, создающей перестановочное усилие   
2. НЗ – затвор закрывается при прекращении подвода энергии, создающей перестановочное усилие

По наличию эксцентриситета

По наличию эксцентриситета:

1. без эксцентриситета
2. двойной эксцентриситет – это смещение поворотной оси диска затвора в двух плоскостях
3. тройной эксцентриситет – помимо смещения поворотной оси, идет изменения геометрии формы диска

Конструкция и материальное исполнение

Конструкция фланцевого затвора с двойным эксцентриситетом

Материалы

Материал изготовления корпуса:

• чугун марки ВЧ40 – при температуре окружающей среды от -25 до +70 С
• углеродистая сталь марки 20Л – при температуре окружающей среды от -40 С 

Материал изготовления диска

• по умолчанию, чугун ВЧ40 с никелевым покрытием
• нержавеющая сталь – для химически агрессивных сред, если не подходит чугун

Крепление диска и вала

Диск затвора крепится к валу через, так называемую, протянутую посадку, через звезду и представляет собой цельный вал в  виде звездочки, к нему крепится диск затвора. Это наиболее надежное соединение вала и диска из всех вариантов, которые представлены на рынке сейчас.  

Штифтовое соединение – обеспечивается малая площадь на срез и такое соединение менее надежно. 

Кстати, прочтите эту статью тоже:  Клапан запорный (вентиль)

• Что касается затворов большего диаметра, то есть DN 350 и выше, вал состоит из двух частей: верхнего штока и нижнего штока, и посадка, то есть крепление диска к валу, идет через через квадрат.
• 
• Любой тип затвора может быть оборудован устройством контроля положения затвора. 

Направление потока

• Существуют затворы, особенно это касается затворов с эксцентриситетами, где необходимо согласовывать направление рабочей среды по стрелке на корпусе. 
• Также, существуют затворы, в которых поток рабочей среды может иметь любое направление (двусторонняя герметичность). 

Цикл открытия-закрытия

Все дисковые поворотные затворы являются четверть-оборотной арматурой. То есть, для того, чтобы совершить цикл открытия-закрытия, нужно пройти путь в 90 градусов. 

Затворы являются неполно-проходной арматурой в отличие от задвижек.

Потому что даже в полностью открытом положении, диск затвора всё равно будет находиться в проходном сечении, он полностью не освободит проход.

 В отличии, например, от задвижки, где мы можем перевести клин в полностью открытое положение, она уйдет в корпус и проход освободится. Задвижка будет полно-проходной арматурой, затвор – неполно-проходной.

Существует характеристика дискового затвора по пропускной способности KV и измеряется в метрах кубических в час [м3/ч].

 В технической документации любой запорно-регулирующей арматуры приведены диаграммы, в которых можно посмотреть параметр КV, в зависимости от определенного угла открытия диска. Измерение KV выполняется в нормальных условиях.

Нормальные условия – это температура рабочей среды 20 С и перепад давления на арматуре в 1 бар или в 1 кгс/см2. 

Подбор затвора

Подбор затвора, чаще всего, зависит от выбора следующих параметров:

1. Материал изготовления корпуса 
2. Материал уплотнения
3. Материал диска

Герметичность

Некоторые затворы имеют класс герметичности А, но чаще ниже. Также, существуют затворы с двусторонней герметичностью.

Двусторонняя герметичность – поток рабочей среды может иметь любое направление. Есть затворы, особенно это касается затворов с эксцентриситетами, где необходимо согласовывать направление рабочей среды со стрелкой на корпусе. Это связано с особенностями конструкции. 

Монтаж

Большая часть затворов может монтироваться только на воротниковые фланцы, это связанно с полноценным обжимом манжеты. Монтаж на плоские фланцы запрещен, за исключением вот ограниченной серии затворов, которые имеют широкую манжету.

Кстати, прочтите эту статью тоже:  Клапан запорный (вентиль)

Основное рекомендуемое монтажное положение – это расположение оси затвора горизонтально. Потому что, если поставить затвор вертикально, могут образовываться застойные зоны. При монтаже затвора с осью расположенной горизонтально застойных зон не образовывается. В таком положении предпочтительно ставить затворы любого диаметра, вплоть до самых больших 1000, 1200 мм.

Но не всегда можно смонтировать затвор таким образом. Поэтому затворы малых диаметров, до DN 350 включительно, допускается установка вертикально, исполнительным механизмом вверх или с отклонением от вертикальной ости +- 90С. Но установка исполнительного механизма вниз образом не допускается ни для одного из типов затворов.

Преимущества

К преимуществам затворов стоит отнести:

1. Относительно малые габариты
2. Небольшой вес 
3. Совмещение функций запорной и регулирующей арматуры.
4. Конструкция – простота ремонта и замены уплотнений
5. Наличие больших диаметров

Особенно малыми габаритами и весом обладают межфланцевые затворы. Например, задвижка имеет гораздо больший вес и габариты. 

Недостатки

Основные недостатки:

1. В открытом положении запирающий элемент в форме диска перекрывает часть проходного сечения, что ухудшает гидравлические характеристики трубопровода и затрудняет его механическую очистку и диагностирование
2. Высокое гидравлическое сопротивление при повороте диска. У затворов больших диаметров DN 350 и выше – для открытия и закрытия запирающего элемента требуется преодолевать большое гидравлическое сопротивление.

Это обусловлено именно конструкцией запирающего элемента. То есть, у задвижки, например, клин движется перпендикулярно потоку рабочей среды, соответственно гидравлическое сопротивление и усилие, которое нужно приложить для открытия и закрытия задвижки – значительно меньше, чем то усилие, которое нужно приложить для открытия-закрытия затвора.

Поэтому все изделия, начиная от DN 200 рекомендуется укомплектовывать редукторами либо электроприводами.

Затворы дисковые — конструктивные особенности, принцип работы, сфера применения

Затвор дисковый поворотный – тип запорной трубопроводной арматуры, применяемый преимущественно при больших диаметрах трубопроводов, малых давлениях среды и пониженных требованиях к герметичности рабочего органа. Запорный элемент в затворах имеет форму диска — плоского или двояковыпуклого, который в крайнем закрытом положении плотно прижемается к уплотнительной поверхности корпуса затвора. Перекрытие потока рабочей среды происходит за счет поворота диска затвора вокруг своей оси, перпендикулярной направлению потока среды. При этом ось вращения диска может совпадать с его собственной осью (осевые дисковые затворы) или же не совпадать с осью (эксцентриковые дисковые затворы).

Затворы дисковые с эксцентриситетом конструктивно отличаются от обычных поворотных затворов. Ось диска смещена относительно уплотнительных колец и центра трубопровода, а сам диск имеет не симметричную форму.

Благодаря смещению оси вращения диска достигается возможность входа-выхода диска из уплотняющего седла при наименьшим угле открытия-закрытия. В момент открытия затвора с эксцентриситетом диск немного смещается поступательным движением, и уже после этого начинается его вращательное движение.

Таким образом обеспечивается большая герметичность затвора, в котором диск конически прилегает к уплотнению, и наименьший износ самого уплотнения из-за отсутствия какого-либо трения.

Присоединение затвора к трубопроводу чаще всего стяжное, так называемое межфланцевое, то есть отверстия по краю корпуса арматуры пронизывают шпильки от одного фланца трубопровода до другого, что идеально подходит к конструкции устройства. Реже затворы изготавливаются с собственными фланцами для соединения с обратными фланцами трубопровода, или с приварными патрубками.

Конструкция дисковых затворов даёт возможность применения их на различных рабочих средах с обеспечением защиты от коррозии и повышенного износа внутренних поверхностей корпуса и диска, для чего используются различные способы.

Самым простым из них является изготовление этих деталей из нержавеющих сталей с уплотнительным резиновым кольцом (если защита не требуется, детали изготавливаются из углеродистой или легированной стали, корпуса также из чугуна).

Существуют также конструкции, внутренние полости которых защищены химически- и износостойкими покрытиями в виде эластомерных или резиновых вкладышей в корпусе и резиновых или полимерных покрытий диска, что заменяет собой дополнительные прокладки.

Дисковые поворотные затворы не требуют технического обслуживания, что обеспечивает им продолжительную эксплуатацию при условии полного соблюдения режимов, доступных для рабочих параметров и учета определенных особенностей эксплуатации. Ремонт затворов требуется только в случаях нарушения герметичности перекрытий. При этом замена уплотняющего вкладыша не отличается сложностью и выполняется с применением минимума инструментов.

Основные преимущества затворов дисковых поворотных:

• малая стоимость, вес и габариты, в сравнении с шаровыми кранами больших диаметров;
• герметичность в обоих направлениях, устойчивость к перегрузкам;
• разные уплотнения для различных сфер применения — уплотнение из резины, каучука, фторопласта, а так же металл по металлу;
• простота конструкции, малое число деталей, возможность быстрой замены уплотнения, малые затраты на обслуживание и ремонт;
• при управлении электроприводом нужен меньший крутящий момент, чем на кранах шаровых того же диаметра;
• сохранение работоспособности после длительного нахождения в полностью открытом или закрытом положении, при наличии постоянного контакта с рабочей средой;
• возможность применения дисковых затворов в агрессивных и абразивных средах.

Дисковые поворотные затворы широко применяются в современном строительстве при возведении объектов и инфраструктуры жилищно-коммунального хозяйства. Это обусловлено высокими эксплуатационными характеристиками и продолжительной службой оборудования данного типа. Поворотные затворы очень устойчивы к перегрузкам, даже к существенным. Благодаря стандартной площадке для крепления, дисковые затворы могут снабжаться элементами управления (рычагами или редукторами, пневматическими и электрическими приводами), а также другими аксессуарами.

• Компания Мастерпром реализует затворы дисковые, классифицируя их по сферам применения: холодное и питьевое водоснабжение, отопление, теплоснабжение и ГВС, паровые высокотемпературные сети, пожаротушение, газоснабжение, трубопроводы нефтепродуктов, абразивных материалов, промышленных жидкостей.
• Используя собственные производственные возможности и наработки, компания Мастерпром предлагет свои услуги по автоматизации трубопроводной арматуры — установке электроприводного оборудования импортного и российского производства.

Производители затворов Vexve, Hawle, Tecofi, Jafar, Hogfors, Гранвэл находятся на рынке трубопроводной арматуры достаточно давно, качество продукции и сроки поставки оправданы умеренными ценами, вся продукция сертифицирована и соответствует международным стандартам.

Дисковый затвор — это… Что такое Дисковый затвор?

Типичный дисковый затвор с ручным штурвалом и редуктором.

Небольшие размеры дисковых затворов делают их очень удобными для применения.

Дисковый затвор — тип трубопроводной арматуры, в котором запирающий или регулирующий элемент имеет форму диска, поворачивающегося вокруг оси, перпендикулярной или расположенной под углом к направлению потока рабочей среды[1]. Также эти устройства называют заслонками, поворотными затворами, герметичными клапанами, гермоклапанами[2]. Наиболее часто такая арматура применяется при больших диаметрах трубопроводов, малых давлениях среды и пониженных требованиях к герметичности рабочего органа, в основном в качестве запорной арматуры[3].

В дисковых затворах запирающий элемент, то есть затвор, имеет форму диска, который может перекрывать проход рабочей среде через кольцевое седло в корпусе путём поворота (как правило на 90°) затвора вокруг оси, перпендикулярной направлению потока среды, при этом ось вращения диска может являться его собственной осью (осевые дисковые затворы) или же не совпадать с осью (эксцентриковые дисковые затворы). В связи с некоторой схожестью формы затвора с бабочкой, в англоязычных странах дисковые затворы носят название butterfly valve[4][5].

Достоинства и недостатки

Дисковые затворы, как и шаровые краны, являются одними из самых современных и прогрессивных типов арматуры, обладающий многими важными достоинствами, среди которых:

Но имеются и недостатки, например:

• большие крутящие моменты для управления затворами больших диаметров (при ручном управлении это влечёт за собой необходимость установки редуктора);
• в положении «открыто» диск располагается в проходе корпуса, что ухудшает гидравлические характеристики и делает весьма затруднённой очистку трубопровода при помощи механических устройств[6][7].
• класс герметичности А достигается только на затворах с мягким седловым уплотнением, затворы с уплотнением «металл по металлу» имеют класс герметичности В и ниже

Устройство и принцип действия

Небольшой затвор с плоским диском.

Дисковый затвор представляет собой короткий цилиндрический корпус (1), через который протекает рабочая среда. Внутри корпуса расположена подвижная часть, диск (3), имеющий возможность вращаться вокруг своей оси и таким способом, прижимаясь к уплотнительной поверхности корпуса (2), которая на поясняющем изображении выполнена с резиновым уплотнительным кольцом, перекрывать проход рабочей среды[6].

Различия в конструкциях

Большой дисковый затвор с поршневым пневмоприводом.

Герметичный клапан.

Затвором (подвижной частью запорного органа) этих устройств может быть плоский диск или двояковыпуклый (линзовый), чечевичного сечения.

Конструкция дисковых затворов даёт возможность применения их на различных рабочих средах с обеспечением защиты от коррозии и повышенного износа внутренних поверхностей корпуса и диска, для чего используются различные способы.

Самым простым из них является изготовление этих деталей из нержавеющих сталей с уплотнением резиновым кольцом (если защита не требуется детали изготавливаются из углеродистой или легированной стали, корпуса также из чугуна).

Существуют также конструкции, внутренние полости которых защищены химически- и износостойкими покрытиями в виде эластомерных или резиновых вкладышей в корпусе и резиновых или полимерных покрытий диска, что заменяет собой дополнительные прокладки.

Присоединение затвора к трубопроводу чаще всего стяжное, то есть отверстия по краю корпуса арматуры пронизывают шпильки от одного фланца трубопровода до другого, что идеально подходит к конструкции устройства, в редких случаях затворы изготавливаются с собственными фланцами для соединения с обратными фланцами трубопровода.

Управление дисковыми затворами сходно с управлением шаровыми кранами, так как эти типы арматуры требуют для полного открытия поворота запирающего элемента на 90°. Оно осуществляется вручную (на больших диаметрах с маховиком и редуктором) или механизированно, с помощью однооборотных или (для больших диаметров) многооборотных электроприводов, а также поршневых пневмо- и гидроприводов.

Разновидностью дисковых затворов являются герметичные клапаны, применяемые для установки на трубопроводы малых диаметров для небольших давлений и на воздуховоды, также с небольшими давлениями[6][7].

См. также

• Задвижка
• Запорный клапан
• Регулирующий клапан
• Кран

Примечания

1. ↑ ГОСТ Р 52720-2007. Арматура трубопроводная. Термины и определения.
2. ↑ действующими стандартами эти названия не рекомендуются к использованию.
3. ↑ Трубопроводная арматура. Справочное пособие. Д. Ф. Гуревич — Л.: Машиностроение, 1981.
4. ↑ англ. butterfly — бабочка, англ. butterfly valve — затвор дисковый
5. ↑ в связи с этим существует и русскоязычное разговорное выражение «затвор типа баттерфляй»
6. ↑ 1 2 3 Поговорим об арматуре. Р. Ф. Усватов-Усыскин — М.: Vitex, 2005.
7. ↑ 1 2 Арматура промышленная общего и специального назначения. Справочник. А. И. Гошко — М.: Мелго, 2007.

Дисковые затворы: устройство, виды, сфера применения

Дисковый затвор является одним из наиболее распространённых видов запорной трубопроводной арматуры благодаря простой и надёжной конструкции. Он представляет собой корпус круглой формы, по бокам которого часто имеются монтажные ушки для установки между фланцами.

Через центр проходит шток, на котором закреплён вращающийся на 360 градусов запорный механизм – диск. По периметру отверстия проходит уплотнение, обеспечивающее плотное прилегание стыкующихся элементов при перекрывании потока. Сверху корпуса имеется ручка для управления.

Для изготовления затвора используется чугун или углеродистая, нержавеющая сталь.

Кольцевая прокладка может быть выполнена из EPDM, NBR, PTFE, FPM или других полимеров. Она не только обеспечивает герметичность запирания, но и защищает металл от контакта с рабочей средой, а, следовательно, от коррозии.

Такое устройство арматуры имеет целый ряд преимуществ:

• долговечность, обеспеченная простотой конструкции с минимумом подвижных элементов
• компактность, ввиду того что изделие обладает малой монтажной длиной
• простота установки, снятия, ремонта, обслуживания
• невысокая стоимость
• абсолютная герметичность
• отсутствие вероятности заклинивания при работе
• широкая сфера применения

Она обусловлена возможностью затворов работать в различных условиях. Например, изделия из стали могут нормально функционировать при температуре от -60 до +700 С, выдерживать давление до 10 МПа.

В зависимости от материала уплотнения они могут контактировать с водой, в т.ч. питьевой, морской, паром, органическими и минеральными кислотами, спиртами, углеводородными смесями, животными, растительными маслами и т.д. Это позволяет устанавливать арматуру на трубопроводы бытового применения, химической, нефтяной, пищевой, металлургической, фармацевтической промышленности.

В зависимости от типа управления различают затворы:

• Ручные. Чаще всего это изделия с небольшим диаметром сечения, которыми можно управлять с применением механического усилия.
• Редукторные. Арматура большого размера, регулировать которую вручную проблематично.
• Электроприводные. Автоматизированное устройство устанавливается на затвор, доступ к которому затруднён.

На сайте ateplo.ru представлены все вышеперечисленные виды. Их отличает высокий уровень качества, обеспеченный известным европейским производителем, и доступная цена.

Несмотря на все преимущества использование данной арматуры имеет некоторые ограничения.

Её установка не рекомендована на участках, где перекрывание потока требуется достаточно часто, так как в среднем ресурс изделия составляет около 3000 срабатываний.

Рабочая среда, с которой будет контактировать затвор, не должна содержать посторонних включений. Также важно помнить, что затвор является запорным элементом, потому не подходит для выполнения регулирующей функции.

Затвор дисковый поворотный: типы и применение

Дисковые поворотные затворы относятся к категории запорной и регулирующей промышленной трубопроводной арматуры, отвечающей за перекрытие или регулирование потока среды на данном участке.

Запорный элемент представляет собой диск, вращающийся вокруг своей оси (осевые) или вокруг иной оси/осей (эксцентриковые).

Незаменимы для монтажа в магистральных и других промышленных трубопроводах, где высоки требования к герметичности.

Типы и разновидности дисковых поворотных затворов

В промышленности затворы дискового типа являются альтернативным элементом трубопроводной арматуры на замену кранам и вентилям. Всего выделяют 3  типа дисковых поворотных затворов:

1. Простой поворотный, часто именуемый баттерфляй (butterfly).
2. Двухэксцентриковый – создан для работы в тяжелых условиях (повышенные температуры, большое число циклов срабатывания и др.). Выпускаются с седлами: с фторопластовым мягким уплотнением, пожаробезопасным «фторопласт-металл» и металлическим (металл-металл».
3. Трехэксцентриковый – имеет три смещения (эксцентриситета), цель которых устранить трение, обеспечить такой контакт между диском и уплотнителем, который позволит устранить истирания и обеспечить требуемую герметичность в затворе.

Герметичность готового изделия обеспечивается используемым уплотнением. По типу уплотнения выделяют две самые распространенные категории:

Так как при большом диаметре проходного сечения затвор имеет большой крутящий момент на элементе управления, требуется установка привода, который может быть:

1. Ручным.
2. Пневмотическим.
3. Электрическим. Поворотные электроприводы оснащаются стандартным контроллером либо иным управляющим устройством, направляющим диск затвора в требуемое положение.

Важно: проще всего осуществлять управление дисковым затвором, оснащенным редуктором. Изделия такого типа выпускаются с разнообразными уплотнительными элементами, изготавливаемыми на основе каучука. Получить консультацию Крепление элемента запорной арматуры на участке трубопровода зависит от конструкции корпуса и крепежных элементов. Различают следующие типы:

1. Фланцевый.
2. Межфланцевый.
3. Lug type.

Категории дисковых поворотных затворов по назначению

Промышленные дисковые затворы применяются для оборудования:

1. Систем отопления.
2. Магистральных водопроводов.
3. Пунктов поставки тепла.
4. Котельных.
5. Насосных станций.

В каждом случае подбор определенной модели для нового промышленного трубопровода или замены изношенного выполняется, опираясь на ее:

1. Габариты – диаметр проходного сечения, размеры внешнего корпуса.
2. Прочностные характеристики – рабочее давление (PN), диапазон рабочих температур.
3. Тип управления (для больших диаметров используется электрический или пневмопривод).
4. Класс герметичности (от A до D).

Область применения и сроки службы промышленных дисковых поворотных затворов

Так как ассортимент современных дисковых затворов чрезвычайно многообразен, практически для любой рабочей среды можно подобрать оптимальное исполнение. Правильно подобранный затвор активно противостоит коррозии и износу.

Добиваются этого подбором устойчивых к разрушению материалов, из которых изготавливаются корпуса и диски, а также уплотнительные элементы. Для особых случаев применяются специальные покрытия, еще больше увеличивающие стойкость к химическому износу.

Преимущественная сфера применения каждого конкретного вида и типа дисковых поворотных затворов определяется их достоинствами и недостатками. Так, к достоинствам относят:

1. Малый собственный вес и габариты по сравнению с кранами и вентилями.
2. Простота конструкции.
3. Ремонтопригодность, простая замена элементов уплотнения.
4. Использование для трубопроводов самых больших диаметров.
5. Малый показатель гидравлического сопротивления.
6. Термостойкость.

К числу недостатков относят:

1. Из-за большого крутящего момента на затворах большого диаметра приходится использовать редукторы.
2. В открытом положении диск остается в проходе, что затрудняет механическую прочистку трубопровода.

Дисковые поворотные затворы, выпускаемые компанией ООО «АПА» и поставляемые от европейских производителей (Германия) имеют все необходимые сертификаты. Каждый клиент получает самое полное сервисное сопровождение: доставку, помощь в подборе всех необходимых элементов трубопроводной арматуры в рамках конкретного проекта, а также гарантийное и послегарантийное обслуживание, шеф-монтаж.

Дисковые затворы большого диаметра

(Межфланцевый поворотный затвор большого диаметра)

(Межфланцевый дисковый затвор большого диаметра с электроприводом)

Затвор поворотный дисковый — это элемент трубопроводной арматуры, представляющий собой кольцевой корпус с расположенным в нем поворотным диском, и предназначенный для перекрытия потока среды. Эти изделия используются уже более 50 лет, и чрезвычайно распространены в мире. Невозможно представить себе современные трубопроводные системы без дисковых затворов.

• Столь широкое распространение в мире арматуры, затворы приобрели за счет простоты своей конструкции. 
• Из чего состоит дисковый затвор?
• Дисковый затвор состоит из седла, поворотного диска, штока, уплотнения, и элементов управления — рукоятки, либо редуктора.

Седло: изготавливается в основном из металла. Служит корпусом изделия, основой для размещения остальных элементов. При монтаже закрепляется между фланцами трубопровода, либо приваривается к нему, в зависимости от способа присоединения.

Диск: элемент, непосредственно перекрывающий поток, путем поворота вокруг оси штока. Может иметь смещение вдоль оси, называемое эксцентриситетом. В зависимости от степени смещения, эксцентриситет может быть двойным или тройным. Изготавливается из металла или нержавеющей стали.

Шток: Представляет собой цельный металлический вал, или может состоять из двух частей (сплит-шток). К штоку прикрепляется диск, симметрично, либо со смещением.

Уплотнение: Уплотнение обеспечивает герметизацию изделия, за счет размещения между седлом и диском. Для изготовления уплотнения применяют эластомерные или полимерные материалы, также может использоваться уплотнение «металл — металл»

 (Запорный диск поворотного затвора)

 (Заготовки седла)

 (Сварка корпуса затвора)

(Монтаж уплотнения)

Преимущества использования дисковых затворов

• Легкость в использовании, возможность быстро выполнить открытие или закрытие.
• Затворы до 400 диаметра относительно недороги. Цена также зависит от материала, из которого изготовлен затвор.
• Простота монтажа, компактность, возможность размещения в неудобных местах технологических линий (что, впрочем, также уменьшается, с возрастанием диаметра затвора).
• Простота обслуживания, низкий уровень износа материалов.
• Отсутствие зон, где может скапливаться грязь.

Недостатки

• Пониженная герметичность запорного органа;
• Большие крутящие моменты на валу из-за больших неразгруженных усилий, действующих на диск;
• Трудность получения расчетных пропускных характеристик при работе затвора в качестве регулирующей заслонки.

1. (Дисковый затвор диаметром 4500, давление 16 МПа)
2. Применение
3. Дисковые затворы подходят для применения на различных средах, таких как:

• Питьевая вода, сточная вода, технологическая вода
• Шламы и пульпы
• Паровые среды, в том числе высокого давления
• Сжатый воздух
• Нефть
• Газ

Преимущества затвора по сравнению с задвижкой

Верно для затворов малых диаметров, затворы больших диаметров такими преимуществами не обладают.

• Затворы проще в установке и дальнейшей эксплуатации, из-за их меньшего веса, и занимаемого пространства.
• Имеют меньшие размеры, чем большинство задвижек, что делает их идеальной запорной арматурой для небольших помещений
• Быстрота открытия и закрытия. Дисковому затвору нужно лишь четверть оборота для полного открытия/закрытия, тогда как задвижка требует большего количества оборотов.
• Затворы, как правило, дешевле за счет уменьшения окончательного веса изделия.

Трубопроводы Большого Диаметра

Выбор между затвором и задвижкой для трубопроводов большого диаметра основан в первую очередь на их стоимости, а также на номинальном давлении, и возможности последующего технического обслуживания. Немалую роль играет также турбулентность и кавитация.

(участок трубопровода с смонтированным на нем затвором)

Дисковые затворы, в отличии от шаровых кранов и задвижек — неполнопроходные. Даже когда затвор открыт, диск все равно остается в устье, что может вызвать турбулентность — быстрое изменение скорости и давления, сопровождающуюся эффектом кавитации

Кавитация возникает в результате местного понижения давления в жидкости. Перемещаясь с потоком в область с более высоким давлением или во время полупериода сжатия, кавитационный пузырёк лопается, излучая при этом ударную волну.

(Кавитационные пузырьки в трубопроводе чрезвычайно опасны)

Явление кавитации носит локальный характер и возникает только там, где есть условия. Перемещаться в среде возникновения не может. Кавитация разрушает поверхность гребных винтов, гидротурбин, акустических излучателей, деталей амортизаторов, гидромуфт и др.

Кавитация также вызывает большой шум и вибрацию, и может нанести повреждения затвору, или даже привести к разрушению всего технологического узла.

На трубопроводах большого диаметра последствия будут гораздо серьезнее. Эффект усиливается размерами.

Затвор большого диаметра, с одной стороны обладает большим запасом прочности, с другой стороны, объём среды, воздействующий на него — тоже достаточно большой.

Идеальным решением стала бы установка на трубопровод шарового крана. Но шаровые краны большого диаметра гораздо дороже, чем аналогичные по диаметру затворы. Однако, затворы больше подвержены эффекту кавитации.

Дисковые затворы больших диаметров требуют тщательного расчета уровня шума, вибрации, возможного кавитационного эффекта, а также подбора органов управления — электрического, гидравлического, либо гидравлического привода. Чтобы обеспечить все необходимые расчеты, рекомендуется произвести компьютерный анализ.

•  (Дисковый поворотный затвор Ду 1750)
•   (Дисковый поворотный затвор Ду 3400)
•  (Дисковый поворотный затвор Ду 3400)
•  (Гидравлический поворотный затвор Ду 4700)
• (Гидравлический поворотный затвор Ду 4700)

Региональная газовая компания «Палюр» поставляет поворотные дисковые затворы PALUR-ZD, а также другую запорную арматуру. В нашем каталоге представлены затворы больших диаметров разных модификаций. Ду1000, Ду1200, Ду1400,  Ду1600,  Ду1800,  Ду2000, Ду2200, Ду2400. Присоединение — фланцевое, межфланцевое, под приварку. Двойной и тройной эксцентриситет.

Затворы дисковые PALUR-ZD

Доставка в регионы России и стран СНГ. Отправляйте заявку на адрес rgk.palur@mail.ru, или звоните на номер +7 (342) 259-32-00

Затворы больших диаметров: PDF-версия статьи