Как сваривают ленточные пилы

Статьи по теме

Для нормального функционирования ленточной пилы, она подвергается свариванию. Способ, с помощью которого выполняется данный процесс, подбирается индивидуально, в соответствии с особенностями эксплуатации данного материала. Об оборудовании для сварки ленточных пил, рассмотрим далее.

Оглавление:

Ленточная пила: устройство и принцип работы

Существует большое количество разнообразных пил, которые имеют индивидуальные особенности применения и своеобразную конструкцию. У одних, в качестве режущего инструмента используется диск, а у других лента.

Установка пилящей ленты осуществляется на шкивы ведущего и ведомого направления. Для ее натягивания следует приложить огромные усилия, только в таком случае, линия распила будет равномерной.

Главными особенностями данной конструкции являются отдельные блоки, которые дополняются и наращиваются самостоятельно. На простом устройстве, материал для распила в которое подается ручным способом, устанавливаются дополнительные механизмы, такие как электронная система контроля работоспособности устройства, благодаря которой оно работает без постороннего участия человека.

Среди основных конструктивных элементов ленточной пилы, отметим наличие:

• рамы, на которой имеются направляющие, с помощью которых движется лента;
• для того, чтобы натянуть ленту используется механизм, на котором имеется привод пружинного, механического и гидравлического назначения;
• удерживатель ленты для распила;
• механизм винтового подъемного типа, который устанавливается вблизи ленты;
• передача ременного типа, на которой находятся клинья;
• электрический двигатель, мощность которого составляет около пятнадцати киловатт или двигатель на бензиновой основе, с такой же мощностью;
• эксцентрики, с помощью которых бревно фиксируется на раме;
• бак с водой и кран, который намачивает деталь в процессе распила;
• рельсовая полоса, на которой перемещается конструкция.

Также, каждая пила отличается индивидуальными конструктивными элементами, такими как кожухи для ограждения, и упорные механизмы, которые повышают безопасность работы. Для того, чтобы регулировать и настраивать работу на рабочей поверхности имеются планки, на которые нанесена разметка.

Принцип работы механизма основывается на укладке бревна между двумя направляющими и его жесткую фиксацию. Для определения толщины доски, следует ее поднять с помощью специального механизма.

Самодельная сварка ленточных пил своими руками

Для того, чтобы соединить два конца ленточной пилы, следует выполнить их сваривание. Данный процесс выполняется с помощью специального оборудования для сварки ленточных пил.

Контактная сварка ленточной пилы состоит в том, что через два соединенных конца пилы, проходит электричество, которое приводит к их перегреву и расплавлению кромок на полотне.

Для подводки тока используют электроды, соединенные с зажимами.

Различают огромное количество сварочных аппаратов, с помощью которых выполняется контактная сварка. Некоторые, усовершенствованные варианты способны обеспечить автоматизацию цикла сваривания и отжига.

В более простых механизма, контроль подачи отжига и сваривания осуществляется с помощью оператора.

Самостоятельное сваривание ленточной пилы возможно лишь в том случае, если у вас есть опыт работы с подобного рода оборудованием. Среди основных конструктивных особенностей станка для сварки ленточных пил, отметим наличие:

• корпусной части;
• трансформатора сварочного типа;
• зажимных механизмов на которых имеются электроды и зажимные рычаги;
• кнопка пуска;
• зажимы: подвижной и неподвижной.

Главная функция подвижного зажима — свободный ход, с помощью которого выполняется осадка. В процессе того, как концы пилы двигаются друг к другу, образуется сварочной валик. Для того, чтобы концы пилы прижимались друг к другу используется специальная пружина, создающая давление.

Сварка ленточных пил своими руками, состоит из таких этапов:

• выполнение резки пилы;
• выполнение зачистки ее торцевых участков;
• монтаж полотна в конструкцию сварочного аппарата, определения режима работы: ход и усадка;
• сваривание полотен;
• выполнение отжига;
• зачистка швов.

Первый этап — резка, подразумевает определение размера пилы. Для того, чтобы отрезать необходимый участок полотна, воспользуйтесь гильотинными ножницами или отрезным кругом. При использовании полотна, которое раньше подвергалось свариванию, с каждой стороны отрезается около пяти сантиметров.

В данной ситуации, при выполнении резки следует учесть ряд правил:

• место, на котором полотна соединяются между собой должно быть расположено между верхними частями зубьев;
• в процессе резки следует оставить немного припуска для компенсации усадки металла, оптимальный припуск — полтора миллиметра с каждой стороны;
• старайтесь сделать линию реза максимально ровной, от этого зависит качество дальнейшей сварки.

Только в таком случае, полотна будут иметь ровную линию на изгибе.

Довольно простым способом выполнения резки выступает укладка пилы в определенное положение, обрезка и зачистка каждого из концов по отдельности. В таком случае, даже при наличии не перпендикулярной линии среза, ее концевые участки все равно будут состыкованы. В таком случае, полотно после сваривания будет отличаться ровным швом.

Дальнейшие действия связаны с выполнение зачистки полотна. Данные участки следует очистить от грязи, обезжирить с помощью ацетона или спирта. Для зачистки кромок используйте абразив. В итоге, должны получиться идеально ровные и гладкие участки.

Далее следует монтаж полотна на поверхность аппарата. Подготовленную пилу следует установить во внутрь зажимного механизма. При этом, одна ее часть остается подвижной, а вторая — нет. В центральной части кромки пилы соединяются между собой. Совпадение кромок должно быть идеальным.

С помощью ручек управления на аппарате, регулируется усилие, ход, усадка, режим работы устройства. Данные параметры для каждой пилы подбираются индивидуально и зависят от ее размера, толщины стали, особенностей эксплуатации и т.д. С увеличением сечения пилы, увеличивается сила тока, необходимая для сварки.

Для того, чтобы более точно определить данные параметры, воспользуйтесь инструкцией к аппарату. В ней должна быть таблица, согласно которой следует определить режим работы оборудования.

В некоторых устройствах, достаточно выбрать только режим сваривания, не указывая при этом силу тока и напряжение для работы.

Для того, чтобы выполнить сваривание пилы, следует установить рычаг в определенном положении.

Пружина воздействует на поверхность подвижного зажима, который смещается к неподвижному зажиму, на осадку. При этом, в стыковой зоне происходит образование сварного валика, с помощью которого пилы соединяется.

Определяя параметры сваривания, следует выбрать время, за которое осуществляется подача токовых импульсов. Сварочные аппараты с автоматическим режимом работы отключают ток, по истечению нескольких секунд с момента их подачи. Однако, если данный параметр на сварочной аппарате регулируется вручную, то необходимо за ним следить.

В процессе сваривания возникают определенные сложности, связанные с материалом, из которого изготовлена пила. В соответствии с данным параметром определяется режим работы сварочного аппарата.

После подбора оптимального режима работы, запишите его параметры, чтобы применить его в дальнейшем.

Учтите, что электроды, которые вступают в контакт с пилой должны быть чистыми. Посторонние вещества или грязь на их поверхности, отрицательно сказываются на качестве сварки пилы.

Дальнейшие действия связаны с выполнением отжига, который помогает металлу, ставшему в процессе сварки хрупким и довольно твердым, приобрести прочность, вязкость и пластичность. Для произведения отжига используются те самые зажимы, что и в процессе сваривания. Однако, для работы используется другой режим подачи тока.

Если на сварочном аппарате пирометр отсутствует, то температура контролируется по внешним характеристикам металлической поверхности. В процессе обжига, сталь приобретает красно-вишневый оттенок. Ни в коем случае не разогревайте металл до оранжевого или тем более насыщено красного цвета.

Процесс постепенного охлаждения металла занимает не более пяти минут. Для некоторых полотен потребуется провести два цикла по отжигу. В некоторых случаях, сварка и отжиг выполняются в одном процессе.

В данной ситуации, время на охлаждение швов, увеличивается, с помощью периодической подачи тока к металлу.

После сварки следует зачистить полотна от наплыва, образовавшегося на сварном шве. Для зачистки швов подойдет практически любой инструмент с абразивными характеристиками. Главное условие качественно зачистки — получение ровной и гладкой поверхности.

Предлагаем ознакомиться с основными ошибками, возникающими в процессе сварки:

1. Смещение сваренных кромок — в данном случае, полотна находятся в разных плоскостях. Данная проблема возникает при недостаточной силе тока в процессе сваривания или при сильно большой осадке.

2. Расплав, находящийся на полотне, наблюдается в процессе подачи сильно большого тока.

3. Непроваренные участки образуются в том случае, если давление, подающееся в систему слишком низкое.

Минимальное значение выступа шва на качественно проваренной плите, составляет около полутора миллиметров.

Для проверки качества отжига полотно сгибается в радиусе двадцати сантиметров и осматривается. Если дуга напоминает стандартную окружность и шов остается целым, то качество сварки находится на должном уровне.

Сварка ленточных пил цена и особенности пайки

Стоимость работ по сварке ленточных пил определяется прежде всего их размером, толщиной стали и особенностями эксплуатации. Однако, существует еще один способ соединения пилы — это пайка. Данный вариант более простой для выполнения в домашних условиях, нежели сварка.

Прежде всего, следует подготовить полотно, для этого кромки пилы очищаются от грязи и обезжириваются. Концы полотна соединяются в стыковом положении, однако грани при этом должны быть скошены.

Для того, чтобы придать граням форму скоса используйте абразивный круг. Оптимальная величина скоса составляет от восьми до двенадцати сантиметров. Скошенные участки должны соединяться между собой максимально ровно.

В качестве флюса, предпочтительнее использовать пасту, которая применяется в процессе пайки металла. Данный вариант флюса отличается удобством работы.

При отсутствии данного вещества, возможен вариант его самостоятельного изготовления. Для этого, соединяется хлористый аммоний с бурой в соотношении один к десяти.

С помощью воды регулируется консистенция состава, который должен стать пастообразным.

Для выполнения нагрева пилы в процессе пайки используют газовую горелку. Температуру нагрева определяет тип припоя, оптимальное значение составляет от 650 до 600 градусов. Не перегревайте металл, чтобы не нарушить его структуру.

С помощью специального приспособления концы пилы соединяются между собой. Процесс пайки состоит в следующем. Прежде всего, следует нанести флюс на поверхность кромок. Старайтесь нанести пасту исключительно на скошенные участки.

Далее, соединения нагреваются до определенной температуры и припой подается к месту соединения торцов пилы. После этого, на поверхности появляется полоска, свидетельствующая о том, что пайка выполнена правильно.

Плавление припоя выполняется не под воздействием горелки, а от ранее нагретого металла. По истечении нескольких минут металл остывает, только после этого, пила снимается с механизма.

Сварка ленточных пил видео:

Источник: http://strport.ru/instrumenty/svarka-lentochnykh-pil-svoimi-rukami

Сварка ленточных пил: самодельный станок для сварки и как пользоваться бурой для пайки

В деревообрабатывающей промышленности широко используются пилы, главной особенностью которых является непрерывная режущая поверхность. Она представляет собой кольцо из ленты с металлическими зубцами.

Сварка ленточных пил лежит в основе их изготовления, поскольку они получаются путем соединения заранее подготовленной ленты в кольцо. Данный процесс используется также и в их ремонте. В данной статье будет рассказано об основных особенностях сварки подобных приспособлений.

Сварочные работы

Сварка ленточных пил подразделяется на несколько этапов. На каждом технологическом этапе необходимо строго придерживаться методики, чтобы достичь наилучшего результата.

Существует несколько типов устройств позволяющих осуществлять процесс соединения. Обычно они функционируют следующим образом: кромки концов пилы соединяются посредством их стыковки и пропускания через них тока.

Подобное оборудование отлично подойдет для маленьких объемов работ, особенно эффективным оно будет в ремонте пил производственных лесопилок.

Чертеж соединения ленточных пил.

Данный метод предполагает высокое качество подготовки стыка и электродов, а также правильность выбора режимов. Аппараты функционирующие по принципу оплавления предлагают более высокую производительность. Кроме того они способны работать со всеми типами полотен. Такие устройства относят к среднему классу.

Процесс сварки пил, как уже было отмечено выше, разделяется на этапы, каждый из которых будет описан ниже.

Резка

Помимо станка для сварки пил потребуются и некоторые другие инструменты. К ним относятся гильотинные ножницы, используемые для резки полотна. Если подобного устройства нет, тогда можно воспользоваться зубилом или отрезным станком.

В случае выполнения соединения на ранее используемом участке, следует с каждой стороны отрезать по пять миллиметров. Рез необходимо выполнять строго перпендикулярно между зубцами. С каждой стороны оставляют пятимиллиметровый припуск.

Зачистка

Следующим шагом является зачистка полотна для пил. В этих целях необходимо провести тщательную очистку поверхности инструмента. В качестве растворителей можно использовать ацетон или спирт.

Помимо загрязнений нужно удалить заусенцы и неровности. Проще всего это сделать на заточном станке.

Установка

После подготовки полотна в соответствии с перечисленными выше этапами, полотно устанавливают в оборудование для сварки. Кромки изделия должны совпадать друг с другом.

Такие параметры оборудования, как усилие, режим и ход осадки устанавливают исходя из выбранного для полотна материала. Необходимые режимы содержатся в таблицах, приведенных в документации к оборудованию.

Сварка

Если используется профессиональное оборудование, то стыковая сварка ленточных пил запускается посредством поворота соответствующих ручек или нажатием кнопки. Ток подается на электроды, проходит через стык, нагревает метал до температуры плавления и соединяет концы полотна между собой.

Одним из существенных параметров является время подачи тока. В автоматическом оборудовании оно составляет одну-две секунда. Если сварка осуществляется своими руками – то время задается мастером.

Отжиг

Процессы подготовки ленточных пил.

Сразу же после выполнения соединения пила не пригодна к использованию. Чтобы подготовить инструмент у применению необходимо выполнить еще несколько операций с полотном.

Сварочный аппарат делает материал пилы хрупким. Использовать его в работе становится невозможно. Решить данную проблему позволяет отжиг. Данный процесс осуществляется путем пропускания тока меньшей величины через изделие. В результате шов нагревается, а затем его охлаждают.

Контролировать температуру отжига можно с помощью пирометра. В случае его отсутствия контроль осуществляется визуально по цвету металла. Самым оптимальным является вишнево-красный цвет, а вот оранжевый или желтый свидетельствуют о перегреве.

Зачистка

Завершающим этапом является зачистка соединения от наплывшего металла. Также необходимо вывести правильную форму впадины между зубьями. В этих целях можно использовать любой абразив. Однако, как уже упоминалось ранее, лучше всего подойдет заточный станок.

Пайка ленточной пилы

Пайка ленточных пил также является допустимым способом соединения краев полотна. Если выполнить данный процесс в соответствии со всеми правилами, то в итоге удастся получить качественную и долговечную пилу, которую можно смело использовать в ленточнопильном станке или же, например, в станке по дереву.

Наиболее предпочтительным данный метод является для применения в домашних условиях.

Подготовка

Особенности сварки ленточных пил.

Пайка ленточной пилы в домашних условиях – это дешевый и доступный способ изготовления режущего инструмента. Первое, что необходимо сделать перед соединением – очистить кромки полотна от каких-либо загрязнений.

Соединять концы полотна следует встык. Важно, чтобы они были скошенными. Получить грани необходимой формы можно на абразивном круге. Форма скоса представляет собой прямоугольный треугольник, длина одного из катетов которого определяется толщиной металла.

Скошенные поверхности должны быть максимально ровными и идеально прилегать друг к другу. Не стоит забывать и о шаге зубцов. При формировании скоса, нужно позаботиться о том, чтобы шаг сохранился.

Оборудование

Существует множество способов, позволяющих нагреть металл до нужной температуры. Однако самым обычным и распространенным является применение газовой горелки. Ее пламя, если это возможно, должно быть с небольшой нехваткой кислорода или нейтральным.

В зависимости от марки выбранного припоя устанавливается температура. Важно не переусердствовать с нагревом. При определенных температурах в изделии могут произойти нежелательные структурно-фазовые превращения.

Процесс пайки

Сварочный аппарат для сварки ленточной пилы.

По большому счету пайка данного инструмента очень похожа на такой же процесс работы с высокотемпературными припоями других изделий.

Скошенные кромки полотна покрывают флюсов и зажимают в станке так, чтобы кромки плотно прилегали друг к другу. Важно сделать так, чтобы флюс покрывал только кромки инструмента. Если сделать данную процедуру плохо, то флюс затечет туда, где он не нужен. В последствии придется потратить лишнее время на его удаление.

Затем осуществляется нагрев соединения горелкой до необходимой температуры. В стык соединения подается припой. За счет действия капиллярных сил, припой затекает между кромками. В результате по всему периметру стыка появляется полоска.

Изделию следует дать несколько минут на то, чтобы оно остыло и только после этого снимать его со станка. В случае правильного выполнения всей последовательности действий наплывы припоя должны отсутствовать. Если же они есть, то избытки нужно аккуратно удалить.

Данный способ отлично подходит для домашнего применения, например, при создании самодельного инструмента и использовать его в качестве пилы по дереву.

Итог

Ленточные режущие инструменты широко используются в различных деревообрабатывающих областях. К ним относится производство мебели, пилорамы, ленточно-делительные станки, столярные работы и т.д.

В каждой из перечисленных сфер применения пил возникает необходимость в их ремонте, который зачастую сопряжен со сваркой или пайкой. Выполнить данные процедуры можно как с использованием современного сварочного оборудования, так и с применением газовых горелок.

Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-lentochnyh-pil

Cварка ленточных пил своими руками

Ленточные пилы используются во многих сферах производства, связанных с распилом древесины. По сути, это плоское режущее полотно, с одного края которого расположена режущая кромка с зубьями.

По своему техническому назначению это полотно сваривается в кольцо. Место сварки – два крайних торца инструмента. Для соединения стыковочных краев применяется аппарат для сварки ленточных пил.

Это специальное оборудование, оно узкоспециализированное, применяется только для сварки ленточных пил.

Технология сварки

Способ сварки ленточных пил на станке не очень сложный. Но необходимо знать некоторые нюансы технологического процесса. В первую очередь пилу необходимо подготовить.

• Свариваемые торцы пилы необходимо подрезать так, чтобы стыковые плоскости были параллельны друг другу и перпендикулярны режущей кромке. Резку можно провести на гильотине или при помощи зубила с молотком.
• Если пила по дереву сломалась по месту предварительной сварки, то место стыка надо убрать, отступив от его краем на 5 мм с каждой стороны.
• Резать полотно надо обязательно между зубьями.
• Торцы обрабатываются растворителем, чтобы удалить загрязнения.
• Зачищаются на точильном станке, чтобы создать шершавую поверхность и удалить заусенцы и неровности среза.
• После подготовки пила вставляется в аппарат, где и сваривается.

Аппарат для сварки

Существует несколько видов аппаратов для сварки ленточных пил, которые в основном отличаются друг от друга производительностью.

Самый простой аппарат – это небольших размеров станок, в состав которого входит трансформатор, электроды, зажимы (один неподвижный, другой подвижный – он подпирается сзади пружиной).

Электроды подключены к зажимам, поэтому ток от трансформатора подается прямо на место стыковки частей ленточной пилы.

Подвижность одного из зажимов создает условия регулировки зазора между торцами полотна. Очень важно, чтобы конечным результатом сварки был аккуратный сварной валик, обладающий прочностью и надежностью. Ведь ленточная пила испытывает многократные циклические изгибающие и растягивающие нагрузки.

Итак, ленточная пила устанавливается в сварочный аппарат. Один ее конец зажимается в неподвижный зажим, второй в подвижный. Очень важно, чтобы обрезанные торцы плотно соединились между собой.

После чего при помощи специальных ручек устанавливается усилие зажима, то есть, подвижный зажим сдвигается в сторону неподвижного. Обязательно выставляется величина сварочного тока. Два эти параметра – усилие осадки и величина тока, напрямую зависят от размеров сечения полотна.

Необходимо отметить, что производители сварочных станков позаботились о том, чтобы потребители не искали параметры тока и прижима. В инструкциях к каждому аппарату прилагается таблица зависимости сечения ленточной пилы от параметров тока и осадки. Так что проблем с выбором режимов сварки быть не должно.

Процесс сварки ленточных пил

Если ленточная пила установлена, режим сварки выбран, остается только нажать кнопку пуска сварочного процесса.

При этом ток от электродов подается на зажимы, а через них в свою очередь на торцы свариваемых частей ленточной пилы. Они начинают оплавляться, то есть становятся мягкими.

При этом подпираемый пружиной подвижный зажим толкает один из краев полотна к другому. Так образуется сварной валик.

Необходимо обозначить, что кроме правильно выбранного режима сварки есть еще один параметр, который влияет на качество конечного результата. Это время сварки. В простых аппаратах его контролирует работник, проводящий сварку ленточных пил. Если сваривание проводится на автоматических моделях, то время сварки занимает 1-2 секунды.

Кстати, чистота электродов также влияет на качество сварки ленточных пил. Поэтому станок необходимо содержать в чистоте. Даже самые небольшие загрязнения концов электродов – это сопротивление прохождению через них тока, что снижает показатель последнего. А значит, снижается и величина тока на торцах свариваемых участков пил.

Необходимо отметить, что сварка ленточных пил своими руками – процесс не самый простой. Сложность заключается в том, что стыковать приходиться полотна с разным сечением и с разными материалами, из которых они изготовлены. То есть, под каждый критерий нужно правильно подбирать режим сварки. Что очень сложно, а иногда сделать просто невозможно.

Опытные операторы, таким образом, создают для себя таблицу, чтобы в будущем не повторять свои ошибки.

Отжиг ленточной пилы

В процессе сварки стык ленточной пилы становится прочным, но хрупким. Один удар молотком разрушает соединение сразу. Все дело в том, что под воздействием высокого тока металл изменяет свою структуру.

Чтобы вернуть его в состояние пластичности и вязкости, необходимо провести операцию отжига. Данный процесс проводится все на том же сварочном аппарате, не снимая полотно с зажимов.

Просто меняется токовый режим и убирается усилие осадки.

На электроды подается ток большой величины, и сам стык нагревается до температуры +600С. На многих аппаратах устанавливается пирометр, который отслеживает температуру в зоне сварки. По нему и надо будет контролировать режим отжига.

После нагрева ток отключается, и происходит медленное остывание пилы. Если температура окружающего воздуха минусовая, то в процессе остывания необходимо периодически включать подачу тока, чтобы остывание шло медленнее.

Обычно снижение температуры проходит в течение 3-5 минут.

Для некоторых полотен требуется двойной отжиг, все зависит от марки металла. Некоторые опытные операторы совмещают сварку и отжиг. То есть, нагревают полотно до температуры, при которой производится сварка, затем медленно проводится остывание инструмента. Здесь важно увеличить время остывания, для чего периодически включают подачу тока на электроды.

Зачистку можно проводить любым абразивным инструментом. Важно, чтобы полотно не потеряло своей ровности в плоскости, а металл стыка был заподлицо с соседними участками.

Поэтому рекомендуется зачистку проводить не поперек места соединения полотна пилы, а вдоль.

На что обратить внимание

При сварке ленточных пил могут встречаться различные дефекты.

• Кромки свариваемых торцов могут быть состыкованы неровно. Это случается в том случае, если прижим зажимов был очень сильным, что повлияло на смещение.
• Большое количество металла на поверхности места сварки. Значит, был слишком большой ток.
• Непровар полотна – это низкий ток и небольшая сила прижима.

Кстати, качество сварки можно проверить вручную, надо просто сложить пилу в кольцо, чтобы стык располагался в самом верху. Если дуга имеет правильную форму, а стык не треснул, значит, сварочный процесс проведен правильно.

Если в зоне сварки появились трещины, значит, быстро проходило охлаждение полотна в процессе отжига. Если в месте сваривания появилась изогнутая форма в виде буквы «V», то это значит, что стык получился слишком мягким.

На это повлиял медленно проведенный отжиг.

В дополнение предлагаем вам посмотреть видео – как правильно сварить ленточную пилу.

Поделись с друзьями

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/svarka-lentochnyh-pil.html

Как сварить ленточную пилу своими руками

Я демонстрирую свой опыт сварки ленты с помощью агрономической сварки или TIG

Геннадий Смолян: Он посмотрел. Благодарю вас. Он хорошо подходит.

LaKapec: Игорь. Вы обещали видео на гидравлическом цилиндре на ленте (где-то ниже в комментариях). Будет ли это? Не так ли?

Алексей Чубенок: мусор все это. асп-40 (50) вам в помощь.заб похерил при сварке. и при появлении геморроя при фокусировке на автомате

Арина Прокошина: Игорь, пожалуйста, скажите, какой у вас цилиндр на корте?

glavmex.ru: Потребление газа не слишком велико.

Слишком много, чтобы слышать.

отслеживает универсальный автомобиль: машина — это тест и обычно мыть корову !!!!!

Русам Шейко: Медная пластина между распиловкой и регулировкой. При сварке TIG не будет остатков с обратной стороны.

Руслан Рус: Настройте приложение! Но вам нужно научиться готовить ясно

Артемон Суливанов: Мне будет полезно использовать шаг изменения, который я думаю)

Артемон Суливанов: Нелегко дать специализированную торговлю и оплатить 100 р для сварки.

И если он разорван вам, тогда скорость в условиях распиловки не выбрана должным образом.

Сварочные и паяльные пилы

Если вам нужен большой диапазон резки, для этих условий предусмотрены универсальные постельные принадлежности. Это также необходимо «остальное» пилы, чтобы избежать чрезмерного растяжения.

кстати, 15 долларов за такую ​​пилу немного дороже)

Анди Хуанди: бог

Отходы на работе: Смещение Гриндара! Такие пилы припаиваются к станкам. Сегодня я мечтаю о видоших. Я думаю о ЧПУ.

Uazovod: И натяжение ленты должно быть на вилочном погрузчике, для 440 ��

Петр Рекша: И если вы привариваете пильный диск к пиле, не так ли?

Ширина 35 мм. толщина 1 мм

Ник Лаки: Fuck знает, приготовленный без каких-либо добавок и без выпуска. И все-таки вырезать … и вырезать и вырезать … до конца глупо …

дронич петрович: Если вы хотите приготовить сплав, скажите, пожалуйста, какой тип дополнения вы используете

Анар Тагиев: если вы дадите ему линзу между концами перед сваркой, тогда она будет работать дольше

Ляг Ух: Мне это нравится, подписались … 4 833

Жека Тевяшов: Что вы используете в качестве хладагента на талии?

МАССАЖ ХАРЬКОВ Андрей: получилось отлично!

Видео по этой теме

Сварка и пайка TIG

Сравнение сварки и пайки на дуговой дуге TIG.

Совет, рекомендации, методы. Тесты прочности …

По внешнему виду неприемлемые ленточные пилы, когда они сложены и растянуты, могут нанести ущерб: они вызывают порезы и царапины, а также портят одежду, если ее не контролируют должным образом.

Всякий раз, когда вы превращаетесь в кольца или разматываете ленточные пилы, защищайте руки перчатками, надевайте длинные рукава, брюки и обувь.

Держите пильный диск от лица, даже если он сложен.

Сварочное оборудование для лезвийной пилы Технологии и оборудование

Убедитесь, что режущая кромка пилы всегда направлена ​​вниз. Хотя этот процесс укладки очень прост, попробуйте практиковать на старой пиле.

Давайте более подробно рассмотрим процесс укладки.

На приведенных ниже фотографиях выполните алгоритм действия:

• Одной рукой оберните одну руку, а затем прижмите руку рукой. (Рисунок 1)

• Возьмите пилу поверх пильного диска, поверните ладонь вверх. Потяните пилу на пол с помощью пилы. (Рисунок 2) Пила должна быть в трех кольцах. 

• Прикрепите полученные кольца к ноге, тщательно измените диаметр колец, пока не получите циркулярную пилу. (Рисунок 3)

Если вы не используете, кольца могут быть неравномерными по размеру.

Равенство придет с опытом.

• Прикрепите пилу в трех одинаковых местах проволокой. Важно убедиться, что провод прочно закрепляет кольца. Мы советуем вам использовать провод, который не имеет видимых повреждений или частей простой проволоки, уложенных пополам. (Рисунок 4)

Мы изучили один из способов сжать пилу в деталях.

С помощью одной дополнительной версии вы можете ознакомиться с видео:

Не спешите, практика, и процесс укладки не будет проблемой для вас!

Это преобразование значительно облегчает транспортировку и хранение пилы.
 

Заточное оборудование

Заточные станки используются для качественного затачивания рабочей поверхности дереворежущего инструмента. Заточный станок может быть напольным и настольным, для сверл и для фрез (станок для заточки сверл, станок для заточки цепей).

Аппарат для сварки ленточных пил АСЛП-18

Агрегат для сварки ленточных пил состоит из трёх приспособлений:

1. аппарата для сварки ленточных пил;
2. ножницы для обрезки полотна пил;
3. приспособление для зачистки сварочного шва.

Агрегат модели АСЛП-18 предназначен для стыковой сварки оплавлением ленточных пил по ГОСТ 6532-77.

Область применения: предприятия деревообрабатывающей промышленности, а также другие отрасли промышленности, применяющие указанные выше пилы.

Цена: 300 000 руб.

Технические характеристики

Ширина свариваемых пил, мм:наибольшаянаименьшая
2. Толщина свариваемых пил, мм:наибольшаянаименьшая	1,60,8
3. Диаметр шлифовального круга, мм.
Толщина шлифовального круга, мм.
5. Окружная скорость шлифовального круга, м/c.
6. Габаритные размеры сварочного аппарата, мм, не более:длина/ширина/высота
7. Габаритные размеры ножниц, мм, не более:длина/ширина/высота
8. Габаритные размеры приспособления для зачистки сварочного шва, мм, не болеедлина/ширина/высота
Масса сварочного аппарата, кг.
Масса ножниц, кг.
11. Масса приспособления для зачистки сварочного шва, кг.
12. Класс точности по ГОСТ 8	Н
13. Норма обслуживания, чел.
Характеристика электрооборудования
14. Род тока питающей сети	Переменный  трёхфазный
Частота тока, Гц.
16. Количество электродвигателей, шт.
17. Электродвигатель привода шлифовального круга:мощность, кВт.синхронная частота вращения, об/мин.	0,12
18. Сварочный трансформатор:напряжение, В.мощность, кВА.	380/3,3

Получить бесплатную консультацию или сделать заказ:

Контакты отдела продаж:
Телефон:8 800 100 95 12 (Бесплатный звонок по РФ)
Электронная почта: altay@enerteh.ru

Ремонт ленточных пил по дереву

Ремонт ленточных пил – комплексный процесс в себя несколько этапов. Именно своевременный и качественный ремонт может продлить жизнь вашего инструмента на длительное время.

Своевременное обслуживание

В процессе эксплуатации зубья ленточной пил затупляются, полотно теряет необходимый развод и накапливает напряжения. Эти процессы происходят быстрее, если дерево неоднородно и имеет большое количество сучков. Своевременное обслуживание ленточной пилы — залог ее долгой работы и предотвращение возникновения трещин, приводящих впоследствии к ее обрыву и выходу из строя.

Основные этапы обслуживания ленточной пилы:

1. Заточка зубьев.
2. Разводка зубьев.
3. Снятие напряжений в полотне.

Развод и заточка ленточных пил по дереву

Заточка ленточных пил — процесс, требующий высокой квалификации специалиста.

Возникновение нежелательного волнообразного эффекта на пиломатериале, а также поджога и появление микротрещин в полотне являются результатами неправильной заточки ленты.

Наши специалисты производят заточку ленточных пил на импортном оборудовании исходя из погодных условий эксплуатации пилорамы.
Разводка ленточных пил, также является немало важной операцией квалифицированного специалиста центра.

Разводка зубьев пилы необходима для предотвращения проскальзывания полотна в пропиле.

Услуга разводки производится на специальном разводном устройстве. Величина развода зубьев выбирается исходя из погодных условий.
Процесс снятия напряжений в полотне подразумевает их вывертывание и хранение на весу в течение определенного времени.

Ленточная пила по дереву, ремонт полотна.

Подготовка ленточной пилы к работе. Часть 1: разметка, обрезка и сварка полотна

Деревообрабатывающий инструмент, такой как ленточная пила, в процессе работы по может быть подвержен обрыву. Для восстановления данного дефекта используется сварка ленточных пил.

Данный процесс включает в себя следующие этапы:

1. Измерение длины полотна, для выявления необходимости вставки ленты.
2. Подготовка кромок для сварки.
3. Соединение ленточного полотна методом контактной сварки.

4. Термообработка и зачистка сварного шва.

Сварка полотна ленточной пилы — процесс требующий высокой квалификации и опыта мастера, а также наличие дорогостоящего оборудования импортного производства.

Цена услуги определяется количеством швов, а также необходимости вставки сегмента в ремонтируемое полотно.
Центр по ремонту и обслуживанию ленточных пил завода Энерготех производит ремонт ленточных пил импортного производства, а также производства Россия.

Двадцатилетний опыт производства, обслуживания и эксплуатации ленточных пилорам, позволяет нам взращивать специалистов для подготовки и ремонта ленточных пил. Здесь вы всегда можете получить необходимую консультацию мастера по эксплуатации инструмента, а также по настройке оборудования.

«назад

Назначение аппарата сварки ленточных пил

Сварка ленточных пил является узкоспециализированной распространенной операцией.

Ее назначение заключается в подготовке к интенсивной работе ленточных пил различных типов. Для проведения сварки используются специальные аппараты. Помимо прямого назначения они позволяют восстанавливать требующие ремонта (обычно порванные) ленточные пилы.

Сварочное оборудование используется и для изготовления новых пил из бухт.

Аппараты выполнены в виде устройства, в котором пропускается электрический ток через состыкованные в зажимных элементах концы пилы.

Принцип, по которому осуществляется сварка ленточных пил – частный случай контактно-стыкового сваривания методом оплавления или сопротивления. Технологичные сварочные аппараты для работ с ленточными пилами делятся на три группы:

• оборудование для сваривания сопротивлением.Недорогие и компактные устройства для ремонта пил по дереву на производственных объектах по распиловке леса. Аппараты отличаются простой конструкцией, невысокой производительностью.За смену с их помощью можно выполнить несколько десятков сварок;
• оборудование для сваривания оплавлением. Это техника среднего класса, которая функционирует по принципу непрерывного оплавления. Она используется для оперативного сваривания всех разновидностей ножей, даже биметаллических с напайкой.При полной загрузке можно сделать примерно сотню сварок в течение смены;
• аппараты для сваривания оплавлением с автоматизацией цикла. При работе этого оборудования осуществляется съем сваренного полотна при частичном удалении грата.
  

  Ленточная пила своими руками: чертежи и советы по изготовлению

  Высокая производительность техники позволяет легко делать несколько сотен сварок за смену.Подобное сварочное оборудование применяется на крупных производствах, в сервисных центрах. Для подготовки и контроля процесса помимо сварочной техники используются станки для зачистки и пирометры. Весь процесс контролируется оператором.

Для запуска сварочного процесса необходимо нажать пусковую кнопку либо повернуть рукоятку. Вследствие этих простых манипуляций к концам пилы подводится ток.

В месте стыковки плавится металл. Происходит смещение подвижного зажима в сторону неподвижного. Смещение на величину усадки приводит к образованию сварного валика в области шва.

Важная характеристика – период подачи импульса тока. В автоматическом сварочном режиме импульс подается за 1–2 секунды. В процессе ручного управления это время контролирует оператор. Когда результат сварки неудовлетворительный, то подбирается подходящий режим, производится настройка оборудования, которую можно записывать.

В дальнейшем записанные настройки применяются для сваривания пил с аналогичными характеристиками.

Для качественной работы поверхности электродов должны быть чистые. При нарушении контакта между электродами и полотном увеличивается сопротивление и нарушается рабочий режим.

Возврат к списку

Источник: https://stroitel12.ru/kak-svarit-lentochnuju-pilu-svoimi-rukami/

Сварка ленточных пил

Спец.аппарат для сварки ленточных пил

Когда может потребоваться сварка ленточных пил?

• В процессе эксплуатации ленточной пилы она может порваться. В таком случае требуется ремонт;
• Пилы поставляются в бухтах, для подготовки к работе также требуется их сварка.

Процесс сварки может выполняться на специальных аппаратах, которые по сути являются аппаратами контактной сварки стыковой. Такие аппараты также способны производить локальный отпуск, или отжиг зоны шва без необходимости вынимать пилу из аппарата после сварки.

Отжиг, как известно, применяют обычно для того, чтобы повысить пластичность металла, а отпуск — для снятия внутренних напряжений, образовавшихся в структуре шва.

Безусловно, использование специализированных аппаратов для сварки ленточных пил дает наилучшее качество: ее ресурс будет выше, чем при использовании других  способов. Однако, стоимость таких аппаратов может доходить до тысяч долларов для пил по дереву и еще выше для пил по металлу.

Возможно, что остались еще советские бывшего использования аппараты для сварки пил небольших толщин, которые можно приобрести по доступной цене для своей мастерской. В принципе, до сих пор некоторые предприятия используют оборудование для контактной сварки чуть ли не полувековой давности и все нормально работает. Выбор, как говорится, за вами.

Для единичного ремонта приемлемо использовать также аргонодуговую сварку ленточных пил, а также пайку. Гарантию, правда, что после такого ремонта пила прослужит вам долго никто не даст, однако, это лучше, чем просто выбросить ее в мусор.

Технологичные сложности сварки:

• Ленточные пилы изготавливаются из сталей, сплавов, биметаллов, которые относятся к трудносвариваемым (по этой причине при профессиональном ремонте не применяется аргонодуговая, полуавтоматическая сварка и тем более пайка, которая по прочности сильно уступает любой сварке по понятной причине). Кроме того, производители держат в секрете информацию, из чего изготовлена пила. Поэтому сварочные режимы, как правило, приходится устанавливать опытным путем.

• Форма зуба в околошовной зоне оказывает влияние на величину нагрузки при работе.

Технология сварки ленточной пилы на спец.аппарате стыковой сварки

В первую очередь, после того, как вы приобрели пилу, вам  необходимо нарезать полотно в размер. Для этого применяют гильотину и разделочный стол. Отмечаете длину, сколько вам нужно отрезать и режете пилу с припуском для того, чтобы соблюдать шаг. Резка полотна осуществляется по вершинам зубьев.

Свариваемые кромки после порезки должны быть ровными, без заусенец, под прямым углом к спинке полотна. Их нужно подготовить идеально, иначе проведение дальнейшей работы просто не будет иметь смысла. За неимением гильотинных ножниц можно использовать банальное зубило и молоток.

В подготовку также входит обезжиривание в любом доступном растворителе: ацетон, бензин, нефрас, или уайт-спирит. Заусенцы и неровности доводят с помощью абразива. В зависимости от толщины и ширины свариваемого полотна на аппарате контактной стыковой сварки устанавливаются режимы: усилие сжатия, начальное расстояние, конечный выключатель тока и сила тока.

В зависимости от марки материала при отпуске выставляется температура и время. Для низколегированного металла температура отпуска 400 — 450 °С, для высоколегированного биметалла 600-650°С.Чем выше температура отпуска, тем меньше время выдержки. Однако, если никто вас не подгоняет, предпочтительнее делать отпуск при более низкой температуре с увеличением времени выдержки.

Считается, что в таком случае металл прогревается равномерней, а структура уравновешивается более эффективно. Пример режима высокотемпературного отпуска для пилы по дереву: Т=(600±10)°С;  t=40мин.

После сварки полотна нужно произвести его зачистку с помощью болгарки, или любым другим удобным способом.Пила в результате должна выглядеть вот так:

Заканчивается технологический процесс контролем качества сварных швов.

Для удобства транспортировки ленточных пил их можно складывать двумя способами: -кольцом;

-сворачиванием в петлю.

Разводка идет: один зуб вправо, второй — влево, третий зуб прямой — выкидывающий стружку. На твердую породу и на зимний лес желательно делать разводку на десятку поменьше.

Когда вы производите заточку, камень должен проходить весь профиль, поджоги не допускаются.

Аргонодуговая сварка пил на примере ремонта ленточного полотна для резки цветных металлов

Для удобства работы и обеспечения точной стыковки полотен изготавливают простейшее приспособление, состоящее из основания, фрезерованного таким образом, чтобы можно было упереться спинкой полотна в бортик, и двух прижимных планок. Приспособление можно сделать из обычной черной стали.

Пила сваренная на таком приспособлении может выдержать более тридцати резов по кругляку (алюминий) диаметром 30 мм.

Пила варится на минимальном токе, который только возможно выставить на вашем инверторе с образованием небольшого обратного валика. В качестве присадки используется омедненный пруток СВ-08Г2С.

После сварки пила должна остынуть в оснастке. Шов зачищается механически до плоскости пилы.

Пайка ленточных пил

Приспособление для пайки ленточных пил можно использовать аналогичное тому, что мы использовали для сварки TIG.

Однако, если при сварке свариваемые кромки контактировали с металлом оснастки и обеспечивали минимальный теплоотвод, то для пайки приспособление в месте стыковки кромок полотнищ нужно выфрезеровать «сквозняком».

Концы пилы соединяются встык по скошенным граням, которые можно получить обработкой на абразивном круге. Переменная (в) зависит от толщины и может быть до 12мм. Скошенные кромки должны быть точно и плотно подогнаны друг к другу, заусенцы, неплоскостность скошенных поверхностей не допускается.

В качестве припоев рационально применять серебряные припои с высоким содержанием серебра ПСр 40; ПСр45, еще лучше Пср65 (приобрести импортный аналог Castolin EcoBraz 38240 вы можете в интернет-магазине Сварпортал в разделе «Расходные материалы — Припои»).

Припои с малым содержанием серебра, например, Пср25 для пайки не годится.

В качестве флюса используют пасты, или сухой порошкообразный флюс ПВ209 (как приготовить самостоятельно читайте здесь) Пасту также можно приготовить самостоятельно, взяв десять частей буры и смешав ее с одной частью хлористого амония. К полученной смеси добавляют воду, чтобы получить пасту. При использовании припоя самофлюсующегося Castolin EcoBraz 38240 в использовании вышеописанных флюсов нет необходимости.

Пайку осуществляют горелкой в ацетилено-кислородном пламени, которое имеет достаточную интенсивность нагрева и высокую температуру сгорания.

Пила остывает до комнатной температуры. Наплывы металла подлежат зачистке.

Источник: http://svarka-master.ru/svarka-lentochny-h-pil/

Сварка ленточных пил и ножей. Специфика технологии контактной стыковой сварки

Сварка ленточных пил является одной из узких и в тоже время распространенной  областью применения контактной стыковой сварки как сопротивлением так и оплавлением. Основная специфика этой технологии:

• практически все материалы ленточных пил относятся к трудно свариваемым,
• ленточное полотно или нож с точки зрения контактной стыковой сварки является деталью развитого сечения
• предельные нагрузки на сварочный шов при эксплуатации ленточной пилы.
• влияние точности соблюдения геометрии ленточной пилы в области сварного шва на характер и уровень нагрузки при работе

Различный принцип сварки и соответственно нагрева зоны деформации и будущего стыкового соединения — оплавлением или сопротивлением вносит ограничения на применение того или другого метода контактной стыковой сварки для определенного вида ленточных пил. Далее отдельно рассмотрим два этих метода и некоторые правила сварки ленточных полотен, а так же постараемся рассказать откуда эти правила происходят

Оборудование для сварки сопротивлением конструктивно проще чем для стыковой сварки оплавлением и соответственно дешевле, однако применение сварки сопротивлением для ленточных пил имеет значительные ограничения. Начнем с подготовительных операций — отрезка полотна. При обрезке полотна из бухты в размер возможно появление заусенцев и деформации кромки полотна.

Понятно, что для резки более толстого полотна настройка, да и сама гильотина должна быть несколько другой, – ножи должны меняться вовремя и рез должен быть строго перпендикулярен и не иметь деформации и заусенцев. На практике соблюсти все это возможно, но делается далеко не всегда.

Стыковая сварка ленточных полотен сопротивлением на порядок чувствительнее к таким дефектам заготовительных операций.

правильная настройка положения прижимов и электродов аппарата сварки ленточных пил

Большее влияние на результат сварки оказывает состояние контактной поверхности электродов и поверхности прижимных сегментов, а также настройка их положения.

Если при сварке ленточных пил оплавлением неточная настройка или незначительный износ контактных поверхностей электродов аппарата в первую очередь оказывают влияние на процесс последующей термообработки (отжига) сваренного полотна, – то при сварке сопротивлением эти небольшие дефекты подготовки оборудования к работе могут оказывать фатальное влияние на качество сварки.

Материал полотна ленточной пилы, его состав и состояние как правило не разглашаются производителями. В большинстве случаев подбирать режимы стыковой сварки приходиться исходя из ориентировочных данных о настройках для похожей группы материалов.

При сварке сопротивлением большое значение оказывает соотношение продольной устойчивости полотна и степени разупрочнения его материала при нагреве. Казалось бы – чем более легировано полотно, тем оно жестче и устойчивее и легче должен происходить процесс сварки.

Практика говорит что нет – требуется и большее вторичное напряжение трансформатора и опережающее устойчивость увеличение усилия осадки. Кроме того, при сварке биметаллических пил иногда не удается полностью выдавить образующуюся в стыке жидкую фазу. После сварки образуются зоны с крупным зерном в стыке.

Ideal BAS 065

Сварка ленточных пил сопротивлением  как  дешевый и простой метод сварки вполне пригоден для сварки большинства ленточных полотен по дереву небольшой ширины ( до 50 мм), эпизодической сварки более широких полотен по дереву и биметаллических пил по металлу малой ширины.

Ограничение по сварке биметаллических полотен вызвано еще и тем, что резка такого полотна неизбежно ведет к ускоренному местному износу ножей гильотины — а такой износ оставляет заусенцы и зоны деформации на отрезаемой кромке полотна, что является полностью недопустимым дефектом при сварке ленточных пил сопротивлением.

Сварка ленточных полотен оплавлением лишена большей части этих недостатков, однако требования к подготовке полотен под сварку и к состоянию поверхностей электродов тоже остаются высокими. В этом процессе есть другая тонкость — это соблюдение правильного шага или последовательности зуба полотна при потере металла по длине.

Если при сварке пил по дереву со стандартным шагом 22 мм и стандартным профилем это решается достаточно просто ( рекомендуется при подрезке полотна в размер рассчитывать расположение шва в нижней части спинки зуба).

Не рекомендуется располагать шов во впадине — это ведет к уменьшению полезного сечения шва и снижению его несущей способности, – а так же поднимать шов близко к вершинке зуба. Во втором случае возникает неполный прогрев части шва, располагающегося ближе к вершинке зуба, что может вызывать неполную осадку всего полотна.

а при износе оборудования и искривление полотна по спинке в зоне сварки. Категорически не следует располагать шов на участке от впадины к передней кромке зуба. При работе полотна этот участок ленточной пилы наиболее нагружен.

При расположении сварного шва на пилах по металлу, которые в большинстве имеют переменный шаг необходимо помимо вырезки не кратной части зубьев расположить шов в месте расположения зубьев с меньшим шагом ( особенно важно для сварки полотен с крупным зубом).

Этим достигается более широкий шов, его большая площадь и лучшие прочностные характеристики. Кроме того, те зубья, которые попадают под зону оплавления и осадки должны быть вырезаны перед сваркой до сечения предполагаемого места шва.

Оставленные зубья часто мешают нормальному протеканию процесса, при этом они недостаточно прогреваются и ведут к деформации при осадке полотна «в плане» со стороны зуба. Категорически нельзя при сварке полотен с крупным шагом располагать шов «где попало».

Следует обратить внимание при настройке машины контактной сварки ленточных полотен и на форму профиля спинки самого полотна. Дело в том что часть полотен выпускается намеренно с серповидной спинкой, а на части полотен это является браком. Так или иначе после сварки профиль по спинке полотна в зоне сварки не должен отличаться.

Если полотна имеют искривление по спинке — используйте кусок свариваемого полотна для настройки положения упоров на аппарате сварки ленточных полотен. Особо много неприятностей такие искривления доставляют на аппаратах для сварки ленточных пил сопротивлением.

Почему? – Да потому что процесс очень чувствителен к перпендикулярности кромок реза.

Косвенными критериями правильно подобранного режима сварки являются:

• непрерывный и ровный процесс оплавление от начала и до осадки. Если дать слишком много напряжения и тока, то процесс оплавления может прерываться ввиду того что выгорание материала идет быстрее чем сближение концов свариваемого полотна. Внешне по остальным признакам (вид шва, количество и характер выхода грата после стыковой сварки) этого можно не заметить, однако это ведет к неустойчивости и слабой повторяемости результатов сварки. Если оплавление прекратилось за долю секунды перед осадкой — то в шве будут включения литой структуры и возможно окислы со всеми вытекающими последствиями. Все таки процессы стыковой контактной сварки это не методы сварки плавлением так же как при сварке полуавтоматом или электродом. В последних образуется сварочная ванна и шов формируется после ее кристаллизации. При контактной стыковой сварке шов должен формироваться в «твердой фазе». Расплав на торцах соединяемых деталей служит лишь для последующего выдавливания при осадке вместе с загрязнениями и введения в соприкосновение подогретых и чистых на атомарном уровне поверхностей заготовок.
• Расплав должен быть выдавлен а подстилающая поверхность деформирована! Именно на это необходимо в первую очередь обращать внимание при осмотре сварного шва. На полотнах это очень хорошо видно со стороны спинки а так же при зачистке шва от грата. Если грат есть а следов деформации поверхности спинка в прилегающей к выходящему грату зоне ( десятые доли миллиметра) нет — режим подобран неверно.
• Другая крайность — завышенное усилие осадки. В этом случае, обычно со стороны зуба возникает местная потеря устойчивости полотна и сдвиг в плане поверхности полотна свариваемых частей одной относительно другой. Такой же дефект может возникать и при сварке полотен на правильно подобранном режиме при износе гильотины и электродов, неправильной настройкой прижимных узлов аппарата для сварки ленточных пил.

Качество поверхностей и геометрии электродов. при стыковой сварке ленточных пил и ножей имеет очень большое влияние на результат. Чем чище тем лучше? – И да и нет.

Отшлифованная до зеркального блеска поверхность электрода аппарата для сварки пил  начинает очень быстро загрязняться частичками металла с поверхности свариваемого полотна.

Аппараты сварки ленточных пил конструктивно не приспособлены к отслеживанию и автоматической коррекции параметров режима и сварочного тока в частности.

Загрязнение поверхности электродов аппарата для сварки ленточных пил ведет к снижению сварочного тока- поэтому зеркальная поверхность не является лучшим решением. Да, такая поверхность обеспечивает наилучший контакт и наименьшее переходное сопротивление – но как надолго? Для 3 или 5 или 15 полотен. Дальше величина переходного сопротивления значительно меняется и режим сварки « плывет».

Материал электродов для аппаратов сварки ленточных пил.

Медь — нет не годиться слишком мягкая, возьмем какую нибудь бронзу — она в нагартованном ( наклепанном состоянии) достаточно прочна и обладает хорошей электропроводностью и удовлетворительной обрабатываемостью при изготовлении электрода.

Такой вариант материала тоже годен ограничено, несмотря на то что в машинах стыковой контактной сварки для прутков имеет полное право на применение. Почему? – да потому что есть материал — железистая бронза.

Свариваемые полотна это в основном железо, которое под воздействием больших токов и локального нагрева достаточно быстро начинает дрейфовать в поверхность электрода аппарата для сварки пил изменяя свойства его проводимости и переходное сопротивление. Режим сварки опять «плывет».

Это свинцовистая латунь, латунь легированная свинцом; содержит 57—75% меди, 0,3—0,8% свинца остальное — цинк. Отлично обрабатывается резанием, нагартовывается и вообще является достаточно распространенным материалом, однако ее применение для электродов тоже имеет свои минусы – свинец и цинк дрейфуют на поверхность и так же изменяют переходное сопротивление. Это случается не так быстро как при использовании близких по составу к меди  бронз, но тем не менее выводит электрод аппарата сварки пил из строя гораздо быстрее механического износа поверхности.

При использовании сложных содержащих хром бронз подавляется дрейф химических элементов при локальном нагреве в тонком поверхностном слое и схватывание поверхностей Такой электрод без значительного изменения параметров переходного сопротивления может выдержать и до 600 сварок.

Обычно за это время электрод получает множественные местные повреждения и начинается завал поверхности ближе к зоне стыковки полотен. Метод восстановления – шлифовка поверхностей электродов аппаратов для сварки пил (обязательно в парах).  И еще раз напомним, что шлифовка до зеркального блеска дает отрицательный результат в большинстве случаев.

Помимо изменчивости переходного сопротивления электрод – пила при загрязнении поверхности свариваемого полотна или электрода маслами возможно проскальзывание свариваемой пилы по электродам при осадке.

Поверхность электрода аппарата для сварки пил не должна содержать грубых рисок, в то же время – поверхность электродов для аппаратов сварки пил полученная после нормального качества  обработки на фрезерном станке вполне удовлетворяет требованиям по шероховатости.

Термообработка или отжига зоны стыка.

Температуры отжига полотен различны — от 420-450 °С для низколегированных полотен по дереву до 630 -650 °С и даже выше для легированных биметаллический пил по металлу. Производители температуру отжига если и дают то очень приблизительно — и вот почему:

• отжиг сваренных ленточных полотен не является самостоятельным процессом а значительно зависит от режима сварки
• время перестройки структуры металла напрямую зависит от температуры — больше температура отжига – короче время. Но в это время сечение должно равномерно прогреться. При использовании визуального или не автоматизированного пирометрического контроля температуры отжига точно воспроизвести процесс невозможно. Поэтому разумно пользоваться отжигом на более низких температурах и с большим времен процесса. При использовании программного отжига с пирометрическим контролем температуры можно увеличить температуру отжига на 20-30 °С и сократить его продолжительность
• ступенчатый отжиг с первичным прогревом и выдержкой для выравнивания температуры по сечению и быстрым нагревом до повышенной температуры с последующим управляемым охлаждением является наиболее быстрым, универсальным и точным.
• если режим сварки неустойчив и швы получаются разные по внешнему виду не стоит и начинать заниматься настройкой и подбором режима термообработки — сначала добейтесь стабильной сварки
• не спешите освобождать прижимы после сварки, особенно на машинах с ручным приводом прижимов – дайте полотну остыть на электродах. Время нахождения ленточной пилы в губка непосредственно после сварки тоже влияет на образование закалочных структур в шве. Если освобождать полотно без паузы (сразу после сварки) условия для остывания полотна и зоны шва будут разные, что повлечет разную закалку зоны шва. Режим отжига при этом может оказаться некорректен для части полотен. Не спешите- после сварки сосчитайте до 5 — полотно равномерно остынет. После спокойно освобождайте прижимы
• Некоторые сварщики «берегут электроды» – то есть вынимают пилу после сварки из аппарата и чистят поверхности электродов. Этого по возможности делать не следует — закаленная зона достаточно хрупка и чем меньше манипуляций с ней и чем быстрее будет проведен отпуск — тем меньше вероятности образования трещин в зоне шва. Обдуйте сжатым воздухом прижимы и электроды ( сосчитав до 5 !!!) освободите полотно , вторично обдуйте электроды и зафиксируйте сваренную пилу в позиции отжига. Чем более легировано полотно ленточной пилы — тем важнее вышесказанное.
• Бытует мнение что обдув электродов  и прижимов аппаратов при сварке ленточных пил  сжатым воздухом ведет к ускоренному износу шариковых линейных направляющих подвижной губки. Во первых они находятся достаточно далеко от зоны сварки, во вторых линейные подшипники закрыты сальниками – в аппарате нормального качества и конструкции такая операция на ресурс направляющих существенного влияния не оказвает

О сварке ленточных ножей.

Часто сварщики жалуются на то что не могут подобрать режимы сварки для ножей. “И так и этак” — а не получается и все тут.

Режимы сварки ленточных ножей и принцип их подбора ничем не отличаются от сварки ленточных полотен.

Основная разница в толщине свариваемой ленты — если для ленточных пил это чаще всего 0,8 и более миллиметров, то ножи  это  может быть и 0,4 мм а иногда и менее. Чаще всего сварка не получается из за нескольких причин:

• Если разброс при установке начального расстояния между электродами в 0,5 мм при сварке ленточных пил чаще всего не оказывает значительного влияния на процесс сварки — то при сварке ленточных ножей — оказывает и заметное.
• Если небольшая винтовая деформация полотна после резки на гильотине и вызывает смещение кромок после сварки, то чаще всего она не вызывает общей потери устойчивости ленточного полотна при сварке. Допустим что смещение составляет 0,05 мм ( на глаз не видно) — для ленточного полотна 1 мм толщиной это грозит потерей 1/20 части или 5% сечения после зачистки грата и около шовной зоны. Для ножа это будет уже 1/8 или 12,5 % сечения. Нужно специально настраивать гильотину на резку ножей и подрезать вторично хвостовую часть ножа (если смотреть по направлению размотки)

Здесь только основы технологии сварки ленточных пил и ножей – практика более .

Источник: https://technoweld.ru/technology-svarki-pil/