Фактура из трубы ковка

• Придание оригинальности и эксклюзивности загородному коттеджу, дому или даче, стало модой.
• Чем оригинальнее реализация идей, тем больше горды и довольны хозяева.
• Виртуозные кованные ворота, решетки, беседка или тут же выкопанный колодец, с кристально чистой, студеной водой.
• Гармоничное обустройство приусадебного участка или придомовой территории включает функциональные и декоративные элементы, великолепно сочетающиеся между собой благодаря игре цветовых решений, структур и фактур.
• С нежной зеленью и яркими вкраплениями живых цветов безупречно смотрится садовая мебель и конструкции из натурального древесного массива, изящно украшенные ажурной и воздушной ковкой, витыми узорами с различными мотивами.
• 
• Предлагаемые к рассмотрению фото ковки своими руками помогут подобрать оптимальный вариант решения обустройства и функционального украшения дачного или придомового участка в соответствии с концепцией ландшафтного дизайна.
• 
• Красота, воплощенная в металлических изделиях может высоко ценится если ее создавать собственными руками, используя современные технологии и несложное оборудование, опровергая мифы о тяжелом ручном труде при работе с металлом.
• 

Основные принципы холодной ковки

На практике холодная ковка своими руками это не трудоемкий процесс обработки металла с несколькими сложными этапами и использованием специального оборудования, потребляющего энергоресурсы в огромном количестве.

В качестве исходных материалов, в процессе работы со станком можно использовать различные металлические заготовки, для качественной ковки и создания необычных, оригинальных изделий зачастую применяются:

• металлические пруты различного диаметра;
• полые стальные трубки с небольшой толщиной;
• узкие железные полосы из разных марок стали;
• строительная арматура, подготовленная к обработке.

Для создания шедевров из металла современные мастера используют методику механического сгибания металлических прутков, для чего применяются специализированные станки, обеспечивающие простое придание формы исходному материалу.

1. Простое оборудование можно быстро освоить, с его помощью производится сгибание стального прута в ручную, манипулируя рычагами, или за счет электромотора, который значительно сокращает время обработки материала и повышает удобство эксплуатации станка.

Уникальная методика холодной ковки

Используя практичное и высокопроизводительное оборудование для ковки своими руками, каждый владелец частного дома, дачи или загородной усадьбы может своими руками создать красивое и стильное украшение с повышенной функциональностью.

Методология холодной ковки фактически предполагает возможность изготовить с применением станка и заранее подобранного эскиза отдельные изделия и элементы, которые можно в дальнейшем объединить в одной конструкции:

• витые ограды и узорные, стилизованные ворота для оформления подъездной группы;
• необычные и воздушные украшения для жилых или хозяйственных построек, бань и саун;
• искусные и изящные ограждения для балконов и лоджий, открытых террас и зон отдыха;
• металлические и стильные скамейки, садовая мебель и отдельные элементы меблировки;
• кованые основания и украшения для сооружения и установки лестниц между этажами;
• оригинальные и необычные украшения для отдельно стоящих и пристроенных беседок;
• ажурные фонари и разнообразные решетки для выделения функциональных зон у дома;
• кованые элементы декорирования площадки для приготовления пищи на открытом огне.

Кроме возможности практично и необычно украсить свою приусадебную территорию методику холодной ковки можно использовать как эффективную и прибыльную возможность начать собственное дело и развить доходный бизнес.

Изготовленная собственноручно самодельная холодная ковка и отдельные изделия великолепно впишутся в концепции ландшафтного дизайна, основанной на сочетании натуральных и природных материалов и комбинации фактур.

Процесс применения методики холодной ковки

Изначально определив, чем можно дополнить композицию, созданную на участке необходимо заранее подготовиться к самостоятельному изготовлению функционального или декоративного украшения, закупив необходимое оборудование и материалы.

Предварительная подготовка проекта и эскиза поможет строго следовать составленному плану работ, экономя собственное время и изготовить именно то изделие, которое украсит территорию, придав ей индивидуальность.

• Заранее приготовив все, что нужно для ковки своими руками можно изучить несколько мастер-классов и самостоятельно попробовать изготовить несколько несложных элементов или простых конструкций для получения практичного опыта.
• Использование методики холодной ковки не требует больших финансовых вложений, позволяя украсить дом и участок эффектными и функциональными конструкциями или отдельными элементами, которые будут радовать глаз.

Фото процесса ковка своими руками

2. Также рекомендуем посетить:

Post Views: Статистика просмотров 2 246

????Холодная ковка – секреты мастерства обработки металла — Блог о строительстве

Для многих холодная ковка стала тем делом, в котором можно реализовать себя не только как ремесленником, но и как творцом новых приспособлений и станков для работы.

При этом, простые станки и приспособления для формирования улитки, навивки спирали и сгибания проката разного профиля как показывает практика можно сделать самостоятельно, из подручных материалов.

Об особенностях технологии ковки и вариантах создания простейших станков и принципах их работы и пойдёт речь далее.

Холодная ковка, как украшениеИсточник stankiwse.ru

Искусство холодной ковки от идеи до готового образца

Идеи использования металлических элементов декора чаще всего реализуются в изготовлении оград, ворот, оконных решёток и козырьков.

Готовые штучные элементы холодной ковки из металла различного профиля соединяются в готовую композицию сваркой.

Простота технологии позволяет получить необычные узоры и объёмные композиции с минимальными навыками работы с металлом, станками и оборудованием.

Большим плюсом этой технологии выступает возможность использования готовых заготовок. Стандартные размеры завитушек, улиток, розеток и винтовых профилей позволяют создавать как единичные изделия, так и выполнять работы по шаблону, например, одинаковые пролёты ограды или оконные решётки.

Вместе с тем изделия из холодной ковки становятся особенно привлекательными тогда, когда в них присутствуют необычные элементы, которые изготавливаются в единичных экземплярах.

Именно поэтому, мастера, работающие в этой технике обработки металла, предпочитают сами создавать заготовки из проката.

Здесь важную роль играет оснащённость мастерской необходимыми приспособлениями и станками для обработки металла.

Ворота, изготовленные с использованием элементов холодной ковкиИсточник stroimaterials.ru

Основы технологии обработки металла

Получение готового элемента забора или подставки под кашпо в цветник включает в себя несколько последовательных технологических процессов. Самый главный, из которых придание заготовке из проката необходимую форму. Холодная ковка металла использует следующие виды обработки:

• гибка;
• штамповка;
• скручивание;
• ковка;
• прокат.

Применяемые приёмы и способы обработки зависят от формы и вида металлопроката. И здесь необходимо обратить внимание на то, чем отличается горячая ковка от технологии холодной обработки металла. При нагреве заготовки происходит изменение структуры металла, он становится пластичнее, так, появляется возможность придать заготовке нужную форму, приложив немного усилий.

При холодной ковке, металл не нагревается, и его структура остаётся прежней. В этом случае приходится прикладывать больше усилий для получения детали нужной формы.

Дело в том, что при гибке или скручивании сопротивление поверхностного слоя металла усиливается жёсткостью формы заготовки.

А сердцевина, обладающая высокой вязкостью, принимает форму только после преодоления сил сопротивления поверхностных слоёв.

Станок гнутик для изготовления завитковИсточник ytimg.com

Поэтому, чтобы получить определённые виды ковки обычным молотком не обойтись. Для успешной работы необходимы специальные устройства и приспособления. Особенность технологии заключается в том, что для получения одной формы используется один вид инструмента.

Любое приспособление для холодной ковки это специальный инструмент:

• гибка профиля и полосы в завиток осуществляется на станке-улитке;
• штамповка, при изготовлении лепестков или розеток, использует пресс и пуансоны;
• скручивание полосы, квадрата, трубы выполняется на торсионе;
• ковка или расклёпывание делается на наковальне или при помощи гидравлического пресса;
• для проката используются вальцы разного профиля и диаметра.

Домашняя мастерская – оборудование, оснащение, размещение

Ковка дома, если речь не идёт о создании только красивого мангала или подставки под цветы рано или поздно потребует создания особых условий для комфортной работы.

Даже для занятия ковкой как хобби потребуется большое, хорошо освещённое помещение, где кроме станков нужно будет предусмотреть место и под монтажный стол, и под покрасочный модуль, а также подобрать минимальный набор инструментов для работы.

Набор инструментов для мастерской холодной ковкиИсточник instagram.com

Аргументов выделить просторное помещение много, но при планировании размещения стоит взять во внимание:

• холодная ковка профильной трубы требует сначала сделать прокат профиля, для того, чтобы можно было легче придать форму завитка или улитки. Для этого вальцы должны размещаться так, чтобы длина помещения была в 2,1-2,5 раза больше отрезка трубы.
• станок улитка должен иметь доступ со всех сторон;
• для объёмных работ, например, для сборки оград или въездных ворот монтажный стол стоит делать таким, чтобы он был больше конструкции на 0,2-0,3 метра;
• станки обязательно должны иметь массивную станину и надёжное крепление к полу, а вот монтажный стол можно сделать по принципу трансформера – они должны быть мобильными и быстро складываться.

Немаловажной деталью оборудования домашней мастерской является и то, каким набором шаблонов будут оснащаться станки.

Для начального уровня мастерской улитка для ковки должна иметь 2-4 шаблона, от маленького 10-12 см в диаметре до максимального в 18-20 см.

Станок для скручивания профильной трубы, кроме самого ходового размера трубы 25х25 мм, стоит дополнить шаблонами для труб большого диаметра до 40х40 мм включительно.

Самодельный станок-твистер для изготовления фонариков и кручения профильной трубыИсточник pinimg.com

Вальцы для проката, кроме обычной плоской формы должны иметь валы и для работы и с профильной, и с обычной трубой круглого сечения. Для пресса необходимо иметь несколько пресс-форм для работы с листовым металлом. Здесь понадобятся формы для штамповки листьев, лепестков, полусфер и оформления концов профилей.

Что нужно помнить, приступая к созданию станка для холодной ковки

Одним из важных вопросов, которые предстоит решить при проектировании и создании самодельного станка для холодной ковки выступает вопрос, какой металл нужно подобрать для изготовления рабочих органов.

Простым и доступным вариантом для этого выступает покупка заготовок в строительном магазине.

Это обойдётся относительно дёшево, а учитывая то, что станок будет собираться своими руками, то здесь можно сэкономить и на обработке, будет достаточно иметь болгарку и сварочный инвертор.

Но, при этом нужно понимать, что в магазине не продаются специальные сорта стали, скорее всего, это обычный прокат, не обладающий ни прочностью, ни долговечностью. В таком случае, не стоит рассчитывать на долгую службу шаблона, срок службы таких приспособлений составит всего 800-1000 рабочих циклов.

В этом видео показано самодельное приспособление для сгибания прута:

Другое дело, если использовать инструментальную или конструкционную сталь. Здесь срок службы будет в 4-5 раз дольше, а узоры из профильной трубы будут получаться с идеальными формами.

Во многих приспособлениях применяются пуансоны одинаковой формы, но разных размеров. Но создавать для каждого типоразмера проката свой станок неоправданно дорого. А вот предусмотреть в гнутике, или станке для улитки сменные пуансоны вполне возможно, да и обойдётся такой вариант дешевле.

Ковка из профильной трубы, квадрат и прут требует больших усилий для придания заготовке нужной формы. Электропривод в таком случае мог бы существенно облегчить работу. В домашнем варианте мини кузницы, вместо электропривода можно использовать шестерёнчатый редуктор.

Оснастка для станков холодной ковки

Самым простым и наиболее часто используемым оборудованием в мастерской обычно выступают два станка – гнутик и улитка. Первый, позволяет сгибать материал под нужным углом, второй обеспечивает создание плоских спиралей подобных улитке. Принцип работы устройств прост – один конец заготовки зажимается неподвижно, а второй, при помощи рычага, сгибается под нужным углом.

Станок с набором вальцов для круглых трубИсточник 20th.ch

Гнутик

Станок холодной ковки гнутик включает:

• основание из пластины толщиной 15-20 мм;
• центральную ось, жёстко закреплённую на основании;
• подвижный рычаг с кареткой;
• сменные вальцы и ролики;
• фиксирующие устройства роликов и вальцов.

Основание представляет собой пластину, в центре которой закреплена центральная ось. В нем просверлены отверстия, которые служат для установки роликов и валков, а также для фиксатора заготовки. Ось выполняется из инструментальной стали, диаметр оси 18-20 мм.

На оси крепится рычаг с подвижной кареткой. Рычаг имеет квадратную или прямоугольную форму. На него устанавливается подвижная каретка с двумя неподвижными осями под валки. Чтобы получить изгибы, нужного диаметра валки делаются сменными, изменяя диаметр валков, получаются заготовки разного размера.

Порядок работы:

• перед началом работы подбираются валки нужного диаметра;
• рычаг с кареткой устанавливается в исходное положение;
• один конец заготовки фиксируется в зажиме;
• заготовка прижимается к центральному вальцу;
• каретка с вальцом подводится к заготовке и плотно прижимается к ней;
• поворачивая рычаг, валки придают заготовке необходимую форму.

Как работает универсальное гибочное приспособление для полосы, прута, квадрата, показано в этом видеоролике:

Улитка

Станок улитка для холодной ковки представляет собой более сложный инструмент, чем гнутик. Сложность его состоит в том, что основной рабочий орган выполняется в виде составного устройства нестандартной формы. Составной вид формы из нескольких секций обеспечивает получение заготовки в виде плоской спирали похожей на улитку. Эта схожесть и дала название этому станку.

Станок улитка или кондуктор для холодной ковки состоит:

• основания в виде станины из толстой металлической пластины;
• кондуктора или оправки, вокруг которой и выполняется навивка улитки;
• рычаг с роликами.

Основой станка для ковки металл выступает основание из стального листа толщиной 15-20 мм диаметром 50-70 см. Станина располагается на валу. Под ней, внизу на подшипниках закреплён рычаг, крепление на подшипниках обеспечивает лёгкое вращательное движение.

Он выполняется из толстостенной трубы. Длина рычага, должна быть не меньше 80см. Верхней части в центре основания прочно закреплён вал диаметром 10-16 мм. Основание имеет несколько отверстий, в которые вставляются разборные оправки.

Отверстия располагаются так, чтобы можно было устанавливать шаблоны разного размера.

Станок улиткаИсточник pochini.guru

Оправки представляют собой разрезанную на части спираль. Для работы обычно необходимо 2-3 набора элементов – маленького диаметра, среднего и большого размера. Центральный элемент надевается на вал основания.

В нем имеется паз для начальной фиксации прута или полосы. Первый завиток имеет 23 оборота окружности. Второй – продолжение спирали с увеличенным радиусом и длиной 13 оборота спирали.

Третий элемент длиной 12 оборота с изгибом равным 4-6 радиусам центрального элемента.

Оправки выполняются из полосы шириной 50 мм и толщиной не меньше 5 мм. Для жёсткости с внутренней стороны они усиливаются квадратом 15х15 мм.

Для прижатия заготовки к оправке на рычаг надевается каретка с роликами. Вертикальные ролики прижимают заготовку к форме, а горизонтальные выступают опорой для сгибания.

Холодная ковка металла на станке улитке выполняется следующим образом:

• на основание станка устанавливается оправка;
• в паз вставляется заготовка и прижимается кареткой рычага;
• рычагом делается обжим заготовки вокруг оправки;
• после того как первый элемент будет обжат заготовкой полностью, на основание устанавливается второй, а потом и третий элемент оправки.

В этом видео показано, как работает станок улитка:

Коротко о главном

Простая и одновременно доступная технология холодной ковки сегодня находит сегодня все большее количество поклонников. И как показывает практика, многие мастера не только создают свои неординарные по замыслу элементы ковки, но и необычные устройства и приспособления для работы.

Мастерами успешно создаются как простые приспособления для выполнения одной операции, например, создания элемента улитка, веретено, спираль, навивка, скрутка, с применением физической силы мастера.

Так и более сложные, с использованием механических редукторов и электроприводов. Однако, для создания небольшой мастерской многие советую обязательно собрать станок для завивки улитки и гнутик, для получения правильных геометрических форм.

Именно эти приспособления и будут основой для развития в дальнейшем мастерской холодной ковки.

Но как бы там ни было, в разработке станков и приспособлений для холодной ковки одним из самых интересных моментов стоит вопрос создания универсального станка для большого количества операций.

Кованые изделия из профильной трубы своими руками: оборудование

13.02.2017

Обработку металла в домашних условиях можно осуществлять несколькими способами – холодной или горячей ковкой, механическим или сварным соединением отдельных элементов.

Специалисты используют комплексный набор этих методов, в результате чего получаются функциональные и эстетически привлекательные самоделки.

Изготовить своими руками любые кованые изделия из профильной трубы можно с помощью специальных приспособлений или станков.

Что можно ковать из профильной заготовки

К профильным трубам относят изделия, чье сечение не является круглым. Оно может быть овальным, прямоугольным или квадратным. Сложность обработки заключается в соблюдении максимальной нагрузки на стенки заготовки. Если этого не предусмотреть – возможно появление разрыва и нарушение целостности конструкции.

• 
• С помощью холодной ковки можно сделать следующие элементы из профильной трубы:

• Дуги. Самый распространенный вид обработки. Из заготовок делают парники, каркасы сложных конструкций.
• Спирали и завитки. В отличие от прутка они имеют большой радиус изгиба, что обусловлено вероятностью разрыва. Применяются для заборов, ворот и декоративных решеток.
• Объемные спирали. Они могут стать основой для декоративных украшений.
• Концевое расплющивание, формирование хомутов для соединения частей узора.

В отличие от штамповки во время холодной ковки металл профильной трубы практически не течет. Это позволяет сохранить ее исходные габариты, параметры прочности.

Инструменты и приспособления для ковки

Для изготовления кованых изделий из профильной трубы необходимо применять специальные инструменты и приспособления. Их можно сделать из подручных материалов самостоятельно, заказать у опытного мастера или приобрести заводские модели. Также следует обустроить место работы – функциональный стол, обеспечить пространство для ковки длинных труб.

Для обработки небольших заготовок можно использовать столешницу с габаритами 2000*1500 мм. На ней размещаются основные инструменты и приспособления для производства изделий из профильной трубы.

Гнутик

Предназначен для изготовления дуг различных диаметров. Станок состоит из т-образной основы, на которой попарно располагаются опорные ролики. На вертикальной стойке находится опорный ролик, высота которого регулируется с помощью резьбового механизма.

• Возможность замены роликов для гнутья труб различного сечения;
• Изменение расстояния между опорными элементами для варьирования радиуса;
• При самостоятельном изготовлении рекомендуется использовать п-образный металлический профиль толщиной не менее 2 мм.

Конструкция гнутика для профильных труб отличается от традиционной. Невозможно сделать качественный изгиб без равномерного распределения нагрузки по всей поверхности. Средняя стоимость самодельной модели – 9600 рублей.

Твистер

Используется для скручивания профильных труб с художественной целью. Для обработки рекомендуется применять модели с лемехом, который облегчает процесс изготовления, снижает время контролируемой деформации, повышает ее качество.

1. 
2. Станок состоит из основания, на котором крепится передвижной блок для фиксации заготовки и механизм с лемехом для скручивания. Основные параметры оборудования:

• Максимальная и минимальная длина обрабатываемых изделий.
• Сечение заготовки, ее размеры. Они зависят от формы механизма крепления;
• Тип привода – ручной или механический. Для производства кованых изделий из профильной трубы в домашних условиях чаще всего используются бюджетные модели с ручным приводом.

• Цена полного комплекта — от 16 800 рублей.

Улитка

С ее помощью делают спиралевидные компоненты. Устройство состоит из платформы квадратной или прямоугольной формы. На ней располагаются отверстия для установки опорных дуговых элементов. С помощью концевика выполняется фиксация трубы. Изгиб формируется при воздействии рычажного механизма с опорным роликом.

1. 
2. Характеристики улитки:

• максимальный и минимальный радиус изгиба;
• размер заготовки;
• допустимая степень механического воздействия.

Средняя стоимость бытовой улитки для гибки профильных труб составляет 12 000 рублей.

Станки, как альтернатива инструменту

Если планируется организация домашнего производства, а не выполнение разовых работ – лучше всего приобрести комбинированный станок для холодной ковки. Он займет значительно меньше места, чем оборудование по отдельности.

Большинство моделей имеют электрический привод, позволяющий ускорить процесс производства. Комплектация и функциональность зависят от требований. Средняя стоимость подобного оборудования – от 60 000 рублей.

Элементы ковки из профильной трубы для заборов и ворот

Профильная труба является многоцелевым сырьем и одним из самых используемых наименований из всего сортамента металлопроката. Популярность связана, конечно же, с универсальностью применения, а также бюджетной стоимостью.

Ворота и забор из профильной трубы

Труба с разным сечением, имеет полую внутреннюю область за счет чего считается более экономным конструкционным материалом по сравнению со стальными прутками квадратного сечения или квадратом, при этом сохраняется конструкционная жесткость. Благодаря этой особенности изготавливаются относительно недорогие и одновременно прочные ворота из профильной трубы с элементами ковки.

В частном строительстве наиболее популярно использование трубного профиля 25х25 мм в установке ограждений. Причем речь идет как об опорной конструкции, так и декоративной с кованым декором. Данный вид металлопроката выпускается с разным сечением, поэтому есть возможность, варьировать ограждение как по жесткости и возможным нагрузкам, так и по внешнему виду и стоимости.

Чертеж ворот и калитки

Из трубы можно изготавливать недорогие и привлекательные ограждения с довольно низкими затратами.

Самым простым вариантом исполнения является забор из профильной трубы с элементами ковки, подразумевающий сваривание опорной конструкции со столбами из трубы 25х25 мм и связующими металлическими рейками.

Затем выполняется и наваривание вертикальной трубы с квадратным сечением до 10-15 мм на расстоянии 10-20 см.

Применяемые материалы

Единственным недостатком этого вида металлопроката для изготовления ограждений и калиток является ее ключевая особенность – это полая структура. В результате ограждение получается более легким и менее дорогим по сравнению с продукцией, изготовленной из квадрата, но у него есть недостаток – это коррозия, возникающая внутри трубы.

Элементы из профильной трубы

При этом этот вопрос решается за счет декоративной отделки. Например, с использованием стандартного декора как пики, которые навариваются на окончание трубы, а затем все изделие покрывается защитным декоративным покрытием.

Труба с квадратным сечением для каркаса ограждений

Трубу с квадратным сечением используют для изготовления каркаса калиток и ворот, средняя часть плоскости заполняется с помощью наваривания трубы и декора, чтобы закрыть полотно используется листовой металл и прозрачный пластик.

Кованый декор изготавливается из листового металла методом штампования и механической прокатки для создания фактуры, трубы и квадрата.

Труба является более легким материалом в изготовлении методом механического формования, когда металлической заготовки придается определенная форма путем сгибания по жесткой оснастке.

Готовые элементы декора

Для изготовления декоративных изделий из труб используется трубогиб, а также специализированный инструмент для изготовления завитков. Это оборудование позволяет обычно гнуть весь металлопрокат с сечением, подходящим под размеры улитки.

Использование трубы по сравнению с квадратом более выгодно по нескольким причинам:

•  более легкий вес и меньшие затраты на покупку материала;
•  прочность конструкции;
•  податливость трубы в работе, что уменьшает трудоемкость;

Разборной кованый декор реализуется дешевле, при этом не уступают по внешнему виду и качеству традиционному квадрату с небольшим сечением.

При самостоятельном изготовлении калитки из профильной трубы с элементами ковки достаточно трубного профиля двух сечений (для конструкции и отделки) и опционально ковкой.

При наличии сварочного аппарата выполнить калитку, ворота или забор своими руками не представляет особого труда. Вы можете посмотреть на фото варианты реализации разных художественных идей с различной стоимостью.

Покупка или изготовление кованого декора

Декоративные элементы холодной ковки из профильной трубы для забора, ворот и калитки можно сделать самостоятельно или приобрести у крупного поставщика. Обычно покупка обойдется дешевле, если вы хотите сделать один комплект для своего приусадебного хозяйства.

Для этих целей не потребуется покупать оборудование для холодного формования, а только сварочный аппарат и болгарка. Все декоративные элементы доступны в продаже, так что любое ограждение можно сделать не только исходя из требований к бюджету, но и по собственному или выбранному эскизу.

Использование кованого полуфабриката значительно сокращает стоимость изделий, а также трудоемкость выполнения. Для изготовления такого функционального кованого декора для приусадебного хозяйства потребуется только инструмент, который, как правило, уже есть в хозяйстве. Как можно собрать забор своими руками из готовых элементов или полностью изготовить его из профиля смотрите в видео.

Ковка виноградной лозы своими руками: самодельное изготовление железного элемента в домашних условиях, как правильно сделать торец, кончик, обвивание

Кованая виноградная лоза различных диаметров. Фото Центр-Ковка

Для декорирования изделия и конструкций из металла используются кованые элементы различных видов, форм, размеров. Дополнительные детали позволяют украсить предметы, обладающие типовым дизайном или отличающиеся простотой форм и линий.

Кованая виноградная лоза является едва ли не самым популярным декоративным элементом для многих изделий: перила, заборы, ограждения, решетки и т.д. Деталь в растительном стиле преображает и оживляет металлические предметы, в результате чего они выглядят богато и реалистично.

Лоза привлекает клиентов своей «натуральностью», плавные изгибы напоминают живое растение. Элемент изготавливается из прутьев различного диаметра, поэтому и толщина готового элемента может варьироваться. Это позволяет использовать лозу для оформления как небольших предметов с тончайшими линиями, так и масштабных конструкций с основательными  конфигурациями.

Какие изделия декорируют металлической виноградной лозой

Универсальность кованой виноградной лозы и разнообразие размеров обеспечивает гармоничное оформление многих изделий. Природные элементы прекрасно дополняют как соответствующие стилистике предметы, например, цветочницы, так и выполненные в нейтральной форме конструкции: заборы, балконные и лестничные ограждения.

Кроме этого, виноградная лоза подходит для оформления:

• перил и оградок (вот здесь можно посмотреть, как делают перила с лозой);

• мебели для сада: скамейки, лавочки и для интерьера: столы, стулья;

Кованая скамейка с виноградной лозой. Фото КовАрт

• дверей и решеток на окна.

Двери с виноградной лозой. Фото Алоис

Вариантов существует множество. Другие органичные сочетания, поражающие воображение и привлекающие внимание, представлены в разделе «Фото ковки с лозой».

Обвивание (оплетение) железной лозой ограждений, перил и заборов

Кованая виноградная лоза чаще всего украшает именно заборы, ограждения балконов и лестниц, перила, а также невысокие конструкции для ландшафтного дизайна. Растительные элементы могут различным способом располагаться на изделии.

Наиболее популярным приемом декорирования является оплетение вертикальных, горизонтальных или расположенных абстрактно прутьев, а также столбов сооружений.

При наличии определенных навыков обвивание можно сделать в домашних условиях. Для этого необходимо приобрести или сделать самостоятельно (об этом подробнее далее) виноградную лозу.

Место, где элемент будет сгибаться, нужно нагреть, для этого используется кислородная горелка. Металл станет пластичным, в результате чего исполнитель легко придаст ему необходимую форму.

Завивание удобно делать с помощью кузнечных клещей.

Важно! При воздействии высоких температур на виноградную лозу нужно исключить нагревание самого изделия. В противном случае может произойти повреждение, деформация металла. Кроме этого, не стоит перегружать конструкцию декоративными элементами. Это не только выглядит вычурно и неуместно, но и может привести к обрушению сооружения.

С помощью кованой виноградной лозы украшаются опоры других сооружений: фонарные столбы, беседки, арки, перголы, полки, решетки.

Горячая и холодная ковка

Кованые элементы различных видов чаще всего производятся по методу холодной ковки, посредством штамповки.

Данная технология подразумевает использование специального оборудования, которое обеспечивает оперативность изготовления и низкие трудозатраты.

Для изготовления применяется гидравлический молот и матрицы, имеющие форму растения. Результатом работ являются кованые элементы шаблонного типа, но по низкой цене.

Справка. Приобрести детали заводского производства посетители сайта имеют возможность в одном из предприятий, которые представлены в разделе «Где купить кованые элементы».

Горячая ковка представляет собой технологию ручной работы с металлом. Способ позволяет создавать неповторимые по дизайну «живые» элементы, настоящие произведения искусства. Их дизайн разрабатывается с учетом специфики определенного пространства.

Такой вариант подходит для особых дизайнерских решений. Для изготовления деталей подобным образом исполнителю требуются обширные знания и навыки, а также опыт. Кропотливый и напряженный труд мастера, уникальность каждой детали определяют высокую стоимость.

Как правильно сделать в домашних условиях с помощью оправки и других приспособлений, этапы самостоятельного изготовления

Изготовление кованой виноградной лозы включает в себя несколько этапов:

• покупка металлического прутка необходимого диаметра и специальных покрытий для (покраски ковки) или патинирования;
• обработка одного из кончиков прутка для придания ему острой и тонкой формы;
• обработка лозы для придания нужного угла изгиба или других абстрактных форм;
• выполнение данных процедур с другими заготовками.

В результате работ исполнитель должен получить равномерный по толщине элемент, плавно заостренный к кончику.

Другие варианты

Рассмотрим некоторые методы формирования фактуры декоративной кованой лозы винограда.

• Поверхность прута, перед тем как его закрутить необходимо подготовить. На ковочных машинах пруток прокатывается через вальцы, а в условиях обычной кузницы рельеф наносится при помощи обжимки.
• После такого обжима на прутке образуются и трещины и впадины, которые имитируют кору. Дальше можно уже крутить его как угодно.
• Для нанесения на прут любого рельефа необходимо сначала изготовить специальную обжимку (по типу штампа) из двух кусков рессоры (по размеру бойка). Это и будет нижний и верхний штампы.
• Зубилом или чеканкой наносится необходимый рельеф на пластины, которые необходимо предварительно разогреть до температуры ковки.
• Нагретый прут до температуры 900-1000 градусов протягивается между этими пластинами, одновременно перемещая и проворачивая, соответственно, под молотом.
• Можно просто взять различного диаметра куски арматуры и крутить ее под молотом в разные стороны, что бы испортился рисунок арматуры, и получилась фактура древесной коры.
• Текстуру коры на тонкостенной трубе можно нанести при помощи плазмотрона (при наличии такового). Регулятор силы тока устанавливается на 20-30А, после чего выполняется скобление поверхности трубы.
• При некотором навыке дополнительная обработка практически не требуется. Главное строго необходимо выдержать силу тока и угол сопла относительно прута (40 градусов) при поступательном движении. Шлифовка после обработки практически не требуется. Кстати, таким же образом можно наносить на кованые листья прожилки.

Справка. Производство качественного элемента требует от исполнителя наличия определенного уровня знаний. Для получения базисных навыков начинающему мастеру следует освоить операции ковки. Продолжительное обучение кузнечному делу в учебном заведении, самостоятельно, на мастер-классах «обеспечивает» исполнителя широким (профессиональными) знаниями.

В зависимости от метода ковки применяется определенный набор оборудования и инструмента.

Как сделать торец

Отдельного рассмотрения требует обработка торца толстого кончика лозы. Его можно сделать ровным или оформить срез под наклоном любой величины, чтобы по виду получилось подобно тому, как делается срез ножовкой на древесной ветке.

Более подробные сведения представлены в видеообзорах, расположенных далее. Мастера кузнечного ремесла дают советы и рекомендации, полезные для начинающих исполнителей и не только.

Болгарка + горн

• Нанесение фактуры виноградной лозы на круглый металлический пруток, без специальных станков, штампов и молота, для новичков и любителей ковки.
• Видеообзор посвящен одному из способов нанесению фактуры на металлический пруток.
• Исполнитель берет металлический пруток круглого сечения, диаметр которого составляет 14 мм.
• По всей длине заготовки с помощью болгарки делаются углубления.
• К каждому кончику заготовки привариваются квадратные прутики для удобства работы, для фиксации детали.

Небольшая часть детали нагревается и скручивается. Подобным образом осуществляется обработка следующего участка, но скручивание выполняется в другую сторону.

1. Исполнитель проводит обработку всего прута.
2. Такой вариант подходит для небольшого количества обрабатываемых заготовок.

Горн, молоток и наковальня с проточками

Виноградная лоза своими руками, горячая ковка, быстро и просто, без использования специальных штампов.

Для изготовления виноградной лозы необходимо взять металлический пруток круглого сечения.

Часть заготовки нагревается в газовом горне. Нагрев способствует более глубокой пробивке. Для нанесения фактуры используется молоток и наковальня, на которых исполнитель сделал канавки (углубления). С помощью данных канавок можно также выполнять узор «гусиная лапка».

С помощью двух газовых ключей выполняется скручивание заготовки, один участок скручивается в одну сторону, другой – во вторую и так далее.

Обжимка на механическом молоте

Нанесение фактуры виноградной лозы с помощью ручных приспособлений, в том числе и оправки, и автоматических станков.

Небольшой видеообзор демонстрирует каким образом наносится фактура на металлический пруток. Для работы применяются как ручные инструменты, так и специальное оборудование с автоматическим управлением.

Разделы: Как сделать