Основные поломки сварочных аппаратов и способы их устранения

Ремонт сварочных инверторов: неисправности аппаратов и как проверить полуавтомат

Множество домашних мастерских укомплектовано сварочным оборудованием на основе инверторного блока питания. Такие изделия обладают множеством преимуществ. Однако, время от времени любая техника ломается и может потребоваться ремонт сварочных инверторов.

Подобная операция легко выполнима в домашних условиях, поскольку внутренняя компоновка инверторной установки для розжига дуги хорошо поддается диагностике и обслуживанию. Успешность исправления неисправностей инверторной сварки зависит, прежде всего, от навыков и знаний мастера-ремонтника.

Особенности сварочных инверторов и их ремонт

Сварочный полуавтомат инверторного типа обладает рядом особенностей и преимуществ.

Большинство пользователей подобных сварочных устройств отмечают:

  • высокую мощность установки;
  • мобильность аппарата;
  • простоту обслуживания;
  • надежность конструкции инвертора;
  • минимальное потребление электрической энергии при выполнении работ по свариванию металлических изделий.

Характерной особенностью инверторных устройств для сварки служит более сложная электротехническая схема, по сравнению с трансформаторными или выпрямительными сварками.

Инвертор для сварочных работ.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с проверки следующих элементов:

  • транзисторы;
  • диодный мост;
  • система охлаждения.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками необходимо провести диагностику основных компонентов. Как правило, неисправные детали, например, транзисторы или диоды, можно легко определить по существенном изменении геометрии.

Если такие детали удается выявить визуально, то восстановление аппарата для сварки своими руками сведется к банальной замене неисправных электротехнических элементов при помощи паяльника и припоя.

Большинство моделей инверторных аппаратов для сварки комплектуются инструкциями. Проводить обслуживание данных устройств проще по схемам, имеющимся в соответствующем разделе документации.

Диагностика неисправностей инверторов

Непосредственно перед выполнением восстановления работоспособности инверторного оборудования для сварки следует ознакомиться с типовыми неисправностями и наиболее эффективными методами диагностики.

В большинстве случаев, ремонт полуавтоматов для сварки следует производить по такому алгоритму:

  1. Визуальный осмотр всех узлов инвертора.
  2. Зачистка окислившихся контактов при помощи растворителя и щетки.
  3. Изучение конструкции инвертора по идущей в комплекте документации.
  4. Диагностика неисправности.
  5. Замена нерабочих электронных компонентов.
  6. Пробный запуск.

Функциональная схема сварочного инвертора.

Все неисправности, при которых может потребоваться ремонт своими руками сварочных аппаратов делятся на три вида:

  • возникшие из-за неправильного выбора режима сварки;
  • возникшие из-за нарушения в работе одного из элементов электронной схемы прибора;
  • возникшие из-за попадания пыли или сторонних предметов в корпус инверторного блока питания.

Перед тем, как проверить сварочный аппарат на предмет неисправных радиодеталей, следует провести полную чистку от пыли и грязи. Засорение элементов охлаждения системы поддержания дуги может пагубно сказаться на работоспособности многих электронных компонентов.

Если при предварительной визуальной проверке не выявлены неисправности, то следует переходить к более глубокой диагностике.

Типичные причины выхода из строя инвертора представлены:

  • попаданием жидкости внутрь корпуса инвертора, повлекшим за собой окисление токопроводящих дорожек и коррозию основных радиоэлементов;
  • обилием пыли и грязи внутри корпуса, вследствие которых существенно ухудшилось охлаждение и произошел перегрев силовых микросхем;
  • перегревом работы инвертора из-за выбора неправильного режима работы, вследствие которого может потребоваться ремонт сварочных выпрямителей.

Методика ремонта преобразователя и других ключевых узлов инверторного источника тока будут показаны в следующем разделе.

Основные виды поломок и их устранение

Прежде чем рассмотреть основные виды неисправностей инверторных устройств следует ознакомиться с устройством инвертора.

Электрическая схема сварочного инвертора.

Большинство популярных моделей состоит из:

  • блока питания;
  • блока управления;
  • силового блока.

Неисправности и ремонт сварочных аппаратов в большинстве случаев связаны с поломкой силового блока, состоящего из:

  1. Первичного и вторичного выпрямителей.
    В состав блока входят два диодных моста различной мощности. Первый мост способен выдерживать до 40 ампер ток и до 250 вольт напряжение. Второй диодный мост собран из более мощных элементов и способен поддерживать силу тока 250 ампер при напряжении порядка 100 вольт. Возможные ошибки данного модуля связаны с аварией диодов первичного или вторичного моста.
  2. Инверторного преобразователя.
    Поломка силового транзистора инверторного преобразователя часто является ответом на вопрос почему сварочный аппарат не варит. Ремонт инвертора можно произвести путем замены транзистора на аналог с параметрами силы тока 32 ампера и напряжением 400 вольт.
  3. Высокочастотного трансформатора.
    Как правило, трансформатор состоит из нескольких обмоток, повышающих силу тока до 250 ампер при напряжении до 40 вольт. Большинство инверторного оборудования имеет две обмотки, выполненные при помощи медной проволоки или ленты.

Перед тем, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками следует внимательно продиагностировать прибор и четко определить, какой из элементов неисправен.

Не стоит даже пытаться самостоятельно отремонтировать инвертор из корпуса которого повалил плотный белый дым. В таких случаях самым правильным решением будет обращение в квалифицированный ремонтный центр.

Компоновка деталей сварочного инвертора.

Ремонт сварочного полуавтомата с инверторным источником может понадобиться при возникновении следующих неисправностей:

  1. Нестабильное горение раскаленной дуги или сильное разбрызгивание материала электрода.
    Неисправность в большинстве случаев связана с неправильным выбором рабочего тока. В инструкции по эксплуатации сказано, что на 1 миллиметр диаметра электрода должна приходится сила тока от 20 до 40 ампер.
  2. Прилипания сварки к металлу.
    Такое поведение характерно для устройств, работающих при недостаточном напряжении. Подобные неисправности и способы их устранения четко описаны в сопроводительной документации. При прилипании электрода к свариваемому материалу следует очистить контакты клемм, к которым подключаются модули инверторного устройства. Кроме этого, не лишним будет замерить напряжение в электрической сети.
  3. Отсутствие дуги при включении аппаратуры.
    Дефект зачастую связан с банальным перегревом устройства или повреждением силовых кабелей кабелей в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах.
  4. Аварийное отключение инвертора.
    Если в процессе проведения работ аппарат внезапно отключился, то наверняка сработала защита от короткого замыкания между проводами и корпусом. Ремонт устройства в случае возникновения подобного дефекта состоит в нахождении и замене поврежденных элементов силовой цепи инвертора.
  5. Огромное потребление электрического тока при холостой работе.
    Типичная неисправность, возникающая вследствие замыкания витков на токопроводящих катушках. Восстановление работоспособности устройства после такой неисправности состоит в полной перемотке катушек и наложении слоя дополнительной изоляции.
  6. Отключение сварочного оборудования через определенный промежуток времени.
    Подобное поведение характерно для перегревающихся инверторных электроприборов. Если сварка внезапно выключилась, то нужно дать ей остыть и через 30-40 минут можно продолжить работу.
  7. Посторонние звуки при работе блока питания.
    Устранение дефекта заключается в затягивании болтов, стягивающих элементы магниторовода. Помимо этого, неисправность может быть связана с дефектом в крепеже сердечника или замыканием между кабелями.

Рекомендации по самостоятельному ремонту

Электрическая схема сварочного аппарата.

Выполняя ремонт сварочных аппаратов инверторного типа следует придерживаться определенного алгоритма:

  1. При возникновении неисправности, нужно немедленно отключить электрический прибор от сети, дать ему остыть и лишь после этого следует открывать металлических кожух.
  2. Диагностику необходимо начинать с визуального осмотра электротехнических компонентов инвертора.
    Нередки случаи, когда ремонт инверторного сварочного аппарата заключается в простейшей замене поврежденных деталей или пропайке токопроводящих контактов. Визуально увеличившиеся конденсаторы или треснувшие транзисторы нужно заменять в первую очередь.
  3. Если при визуальном осмотре не удалось определить причину неисправности сварочного аппарата, необходимо перейти к проверке параметров деталей при помощи мультиметра, вольтметра и осциллографа.
    Наиболее частые поломки силовых блоков связаны с нарушением работы транзисторов.
  4. После замены электротехнических элементов стоит перейти к проверке печатных проводников, расположенных на плате инвертора.
    При обнаружении оторванных или поврежденных дорожек на печатной плате сварочного инструмента нужно немедленно устранить дефект путем запаивания перемычек или восстановления дорожек при помощи медной проволоки необходимого сечения.
  5. По завершению работы с дорожками имеет смысл перейти к обслуживанию разъемов.
    Если инверторный прибор переставал работать постепенно, то возможно имеет место быть плохой контакт в соединительных разъемах. В таком случае достаточно промерять все контакты при помощи мультиметра и зачистить разъемы обыкновенным бытовым ластиком.
  6. Несмотря на то, что неисправности сварочного инвертора редко бывают связаны с диодными мостами, будет не лишним проверить и их работоспособность.
    Проводить диагностику данного электротехнического элемента лучше в выпаянном виде. Если все ножки моста прозваниваются накоротко, то следует выполнить поиск неисправного диода и произвести его замену.
  7. Последним этапом в ремонте инвертора служит проверка платы и пультов управления.
    Диагностика всех компонентов платы должна производиться при помощи высокоразрешающего осциллографа.

При выполнении самостоятельных ремонтных работ следует не забывать о правилах безопасности:

  • нельзя использовать электрические приборы без защитного верхнего кожуха;
  • проведение всех диагностических и ремонтных работ следует осуществлять на полностью обесточенном оборудовании;
  • удаление скопившейся пыли и грязи безопаснее всего проводить при помощи воздушного потока, формируемого компрессором или баллоном с сжатым газом;
  • очистку печатных плат необходимо производить с использованием нейтральных растворителей, нанесенных на специальную кисточку;
  • длительное хранение электрических приборов нужно производить в сухих помещениях в полностью выключенном состоянии.

Большинство инверторных электроприборов поставляется в комплекте с сопроводительной документацией. В этих бумагах можно отыскать описание наиболее типичных неисправностей и методов ремонта. Поэтому, при возникновении неисправностей следует внимательно изучить документацию и лишь потом приступать к ремонтным работам.

Заключение

Самостоятельный ремонт может производится в домашних условиях. Основные неисправности инверторов связаны с выбором неправильного режима работы или выходом из строя радиоэлементов.

Некоторые неисправности сварочного полуавтомата можно определить визуально. Существует всего несколько причин из-за которых не включается сварочный инвертор. Большинство причин поломки работающего инвертора связаны с сгоревшими конденсаторами или пробитыми сварочными транзисторами.

Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/remont-svarochnyh-invertorov

Ремонт сварочных инверторов своими руками

Сварочные аппараты инверторного типа являются распространенными моделями благодаря их мобильности и возможности работать практически от любого напряжения питающей сети в интервале от 175 В до 240 В.

Однако возможны случаи выхода из строя сварочников. Причин поломок много, и для ремонта сварочных инверторов необходимо знать основные неисправности, устройство и принцип работы.

Произвести ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками несложно.

Общие сведения об инверторах

Сварочные трансформаторные аппараты имеют незначительную стоимость по сравнению с устройствами инверторной сварки и простоту устройства, позволяющую произвести несложные операции по ремонту.

К главным недостаткам нужно отнести их габариты, вес и чувствительность к параметрам питающей сети.

При низких значениях напряжения (U) варить практически невозможно, так как мощность, потребляемая аппаратом, существенно возрастает, а счетчики электроэнергии имеют предел мощности до 6 кВт.

Обратите внимание

Кроме того, при работе с обыкновенной трансформаторной сваркой происходят кратковременные перепады значения U, из-за которых может выйти из строя другая аппаратура и бытовые приборы. Трансформаторные сварочные аппараты стоят сравнительно недорого и очень легко ремонтируются из-за их простого устройства.

Однако обладают значительным весом и очень чувствительны к напряжению питания (U). При низком U производить сварочные работы просто невозможно, так как происходят значительные перепады U, в результате которых могут выйти из строя бытовые приборы. Для избежания всех этих неудобств при работе и используют инверторные аппараты.

Читайте также:  Какими электродами варят нержавейку

Устройство и особенности работы

Инверторная сварка применяется в домашних условиях и на различных предприятиях. Она обеспечивает стабильное горение сварочной дуги при высокочастотном токе. Аппарат устроен в виде мощного импульсного блока питания (ИБП), работа которого основана на принципах:

  1. Преобразование переменного питающего (сетевого) U в постоянное.
  2. Преобразование постоянного в переменный высокочастотный ток.
  3. Выпрямление тока с сохранением частоты.

Если следовать этим принципам построения, то происходит значительное уменьшение сварочника в несколько сотен или тысяч раз. Кроме того, такое устройство позволяет оборудовать аппарат дополнительным охлаждением.

Для осуществления качественного ремонта сварочного инвертора нужно знать устройство и принцип работы. Благодаря пониманию работы, возможно грамотно произвести диагностику, выяснить причину неисправности и устранить ее самостоятельно. Сварочный аппарат инверторного типа состоит из основных узлов (рисунок 1):

  1. Выпрямитель.
  2. Инвертор.
  3. Трансформатор.
  4. Выпрямитель высокочастотный.
  5. Схема управления (электронный регулятор).

Рисунок 1 — Блок-схема сварочного инвертора.

Выпрямитель состоит из полупроводникового выпрямительного моста и фильтра, выполненного на конденсаторе. Диодный мост выпрямляет переменный ток питающей промышленной сети. При прохождении переменного тока через диод происходит пропускание тока в одном направлении.

В результате этого ток становится постоянным, но в нем преобладают значительные пульсации. Ток с такими параметрами не подходит для питания инвертора, так как он работает только от постоянного тока. Для сглаживания пульсаций применяется конденсатор большой емкости (2200.

5000 мкФ).

Источник: https://pochini.guru/remont/svarochnyih-invertorov

Самые распространенные неисправности сварочных аппаратов: какие из них можно устранить самому?

Если залипает электрод, возможно, во внешней сети упало напряжение либо сварочный аппарат загрязнен

«Не включается, гудит, перегревается!» Подобные возмущения то и дело вырываются из уст людей, которые «под руку» со сварочным аппаратом запланировали соорудить стеллаж, арку, забор или что-либо еще.

Приходится откладывать работы на определенное время и устранять неисправность. Кому-то удается сделать это самостоятельно, а кто-то вынужден нести технику в ремонт.

Какие же самые распространенные поломки случаются с этим оборудованием и возможно ли справиться с проблемой собственными силами?

Оборудование отказывается включаться

10 минут назад все работало, а сейчас аппарат не хочет стартовать вообще! Почему такое происходит? Причин может быть как минимум три.

  1. Банальное перегорание из-за неправильной подачи электричества либо замыканий в цепи высокого напряжения. И хотя на понижение последнего, его скачки и т.д. рассчитано большинство моделей, существуют предельно допустимые нормы, при нарушении которых инвертор, полуавтомат или трансформатор перестают включаться.
  2. Защита может срабатывать в результате замыкания между листами магнитопровода и витками катушек, а также из-за пробоев конденсаторов.
  3. Вышла из строя система охлаждения. Происходит это опять-таки по нескольким причинам: превышение норм «продолжительности включения» и несоответствие подаваемого тока. Еще один вариант – вы сэкономили и купили устройство от непроверенного производителя.

Аппарат слишком шумит? Вероятно, ослабились крепежные болты между листовыми элементами магнитопровода

Как ремонтировать? Отключить прибор от сети, найти место поломки и устранить ее. Например, заменить конденсатор, восстановить изоляцию. Некоторые умельцы экспериментируют с установкой дополнительных вентиляторов для сверхсильного охлаждения.

Сможете ли сделать это без помощи специалистов, решайте сами, но не забывайте, что любое самостоятельное вмешательство в работу устройства чревато потерей гарантийных обязательств.

Альтернативный вариант предотвращения подобных неприятностей – эксплуатация стабилизатора напряжения.

Сварочный аппарат перегрелся и задымился

Слишком длительная работа без перерывов, использование электродов большого диаметра, установление сварочного тока выше дозволенного значения – все это может стать причиной перегрева. А это, в свою очередь, повлечет за собой сгорание изоляции и замыкание между витками обмотки катушки, сопровождающееся даже задымлением.

Как избегать и как ремонтировать? Прежде всего, нельзя нарушать правила эксплуатации. В инструкции указано, что максимальный диаметр электрода – 4 мм? Не экспериментируйте с 6-мм стержнями! Ну а если неудача все-таки произошла, в лучшем случае можно обойтись локальным восстановлением изоляции провода. В худшем – готовиться к полной перемотке с тем же количеством витков.

Часто очень сложно найти объяснение неисправности, особенно в инверторных моделях. Ведь последние представляют собой сложный комплекс электронных модулей входного и выходного выпрямителей, транзисторов, платы управления с ключами, элементов драйвера и т.

д. И разобраться со всем этим под силу не каждому. Поэтому лучше всегда приобретать оборудование высокого качества и строго придерживаться правил его эксплуатации. А если вопрос ремонта все-таки стал актуален, отправляйте «подопечного» в сервисный центр.

 

Источник: https://www.toool.ru/articles/samye-rasprostranennye-neispravnosti-svarochnyh-apparatov-kakie-iz-nih-mozhno-ustranit-samomu.html

Ремонт сварочного трансформатора: неисправности, перемотка, капитальный, своими руками

Сварочный трансформатор является самым простым источником сварочного тока (по сравнению со сварочными выпрямителем или инвертором), и, следовательно, самым надёжным. Но, время от времени, требуется и его ремонтировать. Чаще всего он то «не держит дугу», то «не варит». Рассмотрим простейшие отказы и способы их устранения.

Неисправности сварочных трансформаторов и методы их устранения

Физический принцип действия сварочного трансформатора ничем не отличается от обычного понижающего трансформатора. Он очевиден из поясняющего рисунка «Принцип действия понижающего трансформатора». Более подробно можно рассмотреть в этой статье устройство и принцип действия трансформаторного сварочника.

Принцип действия понижающего трансформатора. Ист. http://moiinstrumenty.ru/svarochnyj/raschet-svarochnogo-transformatora.html.

Внешний вид сварочника приведён на рисунке «Сварочный трансформатор».

Сварочный трансформатор. Ист. http://moiinstrumenty.ru/svarochnyj/svarochnyi-transformator-svoimi-rukami.html

Важно

Наиболее часто встречающиеся неисправности сварочных трансформаторов и методы их устранения сведены в таблицу.

Описание неисправностей Причины неисправностей Методика устранения
Самопроизвольное отключение Самопроизвольное отключение сварочного аппарата происходит за счёт срабатывания его электрозащиты при включении в питающую сеть. Причиной этого может быть:

  • короткое замыкание в высоковольтной или низковольтной цепях:
    • между подводящими проводами и корпусом. ВАЖНО. Для исключения поражения обслуживающего персонала электрическим током является обязательным качественное заземление корпуса сварочника;
    • проводов между собой;
    • межвитковое замыкание в катушках;
    • замыкание проводов (подводящих или катушек) на магнитопровод;
    • электрический пробой конденсаторов;
    • выход из строя других компонентов сварочного гаджета.
  • замена проводов и восстановление разрушенной изоляции;
  • замена конденсаторов и других вышедших из строя деталей и узлов на кондиционные.
Сильное гудение трансформатора, сопровождающееся часто перегревом Причины могут быть следующие:

  • перегрузка:
    • длительная работа без технологических перерывов на остывание;
    • неправильно выбран сварочный электрод (марка, излишне большой диаметр и т. п.);
    • неправильно выбран режим сварки (высокое значение сварочного тока и т. п.);
  • ослабление крепежа узлов оборудования:
    • шпилек, стягивающих «железо»;
    • неисправности в креплении магнитопровода;
    • нарушена регулировка механизма перемещения катушек;
  • короткое замыкание между сварочными кабелями;
  • нарушена изоляция между листами магнитопровода.
  • проверить электроизоляцию и устранить все дефекты;
  • подтянуть весь крепёж;
  • устранить нарушения в механизме перемещения катушек
Чрезмерный нагрев Причины могут быть вызваны нарушением норм и правил эксплуатации:

  • сварочный ток выше допустимого значения для данной модели оборудования;
  • применяются сварочные электроды, модель и диаметр которых не соответствуют данному виду сварки;
  • работа происходит без достаточного количества технологических перерывов (на остывание).

Чрезмерный нагрев сварочного аппарата может привести к полному разрушению электроизоляции обмоток и необходимости капитального ремонта всего аппарата. Поэтому, этот дефект необходимо устранить сразу по обнаружению.

Устранение дефекта заключается в неукоснительном соблюдении требований «Инструкции по эксплуатации сварочного трансформатора»
Сильный нагрев контактов Причиной сильного нагрева контактов на клеммной колодке чаще всего является плохой электрический контакт: он приводит к большому «переходному сопротивлению». Через контакты протекает большой электрический ток, который и создаёт выделение большого количества тепловой энергии.Это приводит к сильному нагреву соединения и подсоединенных к нему проводов. В итоге:

  • разрушается механическое соединение;
  • сгорает изоляция на концах проводов;
  • разрушается электрическое соединение.
  • перебрать и проверить состояние контактов;
  • при необходимости зачистить их или заменить на кондиционные;
  • обеспечить плотный зажим всех элементов
Низкое значение сварочного тока Причиной может служить:

  • пониженное напряжение в питающей электросети;
  • неисправность регулятора величины сварочного тока.
Если величина напряжение источника электропитания не соответствует норме, то это следует устранить (изменить настройки генератора, применить мощный стабилизатор напряжения и т. п.). Если напряжение питания соответствует норме, то следует проверить регулятор величины сварочного тока и устранить неисправность.
Слишком высокое значение сварочного тока Причиной может служить:

  • повышенное напряжение источника электропитания;
  • неисправность регулятора величины сварочного тока.

Повышенное напряжение источника электропитания, чаще всего, случается при питании от мобильных генераторов. В электросетях этот параметр регулируется централизованно. Резкое увеличение возможно только в случае аварии (обрыв «нулевого провода» на КТП).ВАЖНО. В случае повышения напряжения в электросети следует срочно отключить все потребители электроэнергии на ОЩ (иначе они выйдут из строя – «перегорят»).

Если величина выходного напряжения мобильного генератора не соответствует норме, то это следует устранить, изменив его настройки.При напряжении питания, соответствующем норме, следует проверить регулятор величины сварочного тока. До устранения обнаруженной неисправности к работе не приступать.
Плохая регулировка сварочного тока Причиной этого дефекта являются неисправности в механизмах регулирования сварочного тока. В разных конструкциях сварочных трансформаторов применяются отличающиеся друг от друга схемы регулировки. Тем не менее, отказы можно разбить на следующие группы:

  • неисправность в механизме ходового винта регулятора тока;
  • короткое замыкание между контактами на зажимах регулятора;
  • ограничена подвижность катушек вторичной обмотки;
  • замыкание в катушке дросселя.
Для осуществления ремонта необходимо снять защитный кожух и осмотреть механизм регулирования тока на предмет обнаружения неисправности:

    • посторонние предметы следует удалить;
    • катушку дросселя заменить;
    • контакты на зажимах регулятора и механизм ходового винта отрегулировать.
Внезапный обрыв сварочной дуги и невозможность зажечь ее снова При попытке повторного поджига образуются только мелкие искры. Причины могут быть следующие:

  • нарушение изоляции обмотки высокого напряжения (первичной) и её замыкание на сварочную цепь (вторичная обмотка и всё, что следует за ней);
  • замыкание между сварочными проводами;
  • ослабло соединение сварочных проводов с клеммами аппарата.
  • провести внешний осмотр и установить причину;
  • при нарушении изоляции обмоток, последние следует заменять (перематывать трансформатор);
  • на сварочных проводах восстановить изоляцию или их заменить;
  • восстановить соединение сварочных проводов с клеммами аппарата.
Потребление большого тока из сети при отсутствии нагрузки Причиной этого является замыкание витков обмоток. Если его не удаётся устранить локальным восстановлением изоляции, то следует заменить катушки.

Самое «тонкое место» сварочника – клеммная колодка.

Клеммная колодка.

Перемотка сварочного трансформатора

Неисправности оборудования, для устранения которых потребуется перемотка катушек первичной и вторичной обмоток, указаны в таблице. Начинать ремонт следует с подготовки материалов:

  • провод для первичной и вторичной обмоток (марку и количество можно узнать только после разборки сгоревшего аппарата);
  • шеллак (можно заменить цапонлаком или краской ПФ);
  • оправку (брусок) для намотки вторичной обмотки (по размерам каркаса катушки). Изготавливать его рекомендуется из клиньев. Иначе, после намотки с цельного бруска, снять будет очень проблематично. Размеры снимаются после разборки;
  • лакоткань.

Разбираем трансформатор, разматываем обмотки и считаем витки и слои (обязательно записываем).

Рассчитываем длину провода по:

  • длине «среднего витка». Это — среднее арифметическое между: максимальной длиной – витка наружного слоя и минимальной – внутреннего;
  • количеству слоёв и витков.

Длина провода определяется, как произведение длины «среднего витка», количества витков в слое и количества слоёв.

На несгоревшей части обмотки визуально определяем марку провода и, измерив диаметр, рассчитываем его сечение. Теперь мы знаем: какого и сколько нам нужно провода.

Наматываем новые катушки: первичную обмотку из тонкого провода можно прямо на каркас, вторичную из провода большого сечения – на оправку. Предварительно наматываем один слой лакоткани. Витки наматываем плотно «один к одному», повторяя сгоревшую обмотку и строго придерживаясь количества витков.

Каждый слой обмотки тщательно промазываем шеллаком или его заменителем и прокладываем слой лакоткани. После высыхания шеллак будет предотвращать перемещение проводов, вызванное их расширением при нагревании (по обмоткам протекает большой электрический ток), и разрушение изоляции.

В купе с лакотканью это предотвратит межвитковое короткое замыкание и необходимость повторного ремонта.

После намотки, собираем катушки сварочного трансформатора и просушиваем их (в домашних условиях для этого можно использовать духовку). Температура и продолжительность зависит от применяемых материалов.

Производим окончательную сборку трансформатора. Тестером или любым другим омметром «прозваниваем» (проверяем целостность) обмоток. Первичная должна иметь электрическое сопротивление около 20 Ом, вторичная – «0», между обмотками – «бесконечность».

Совет

Проверяем работоспособность трансформатора путём измерения напряжения ХХ (холостого хода – оно указано в «Паспорте сварочного аппарата». Обычно 50…60 В).

Первичную обмотку через электрический автомат (ВАЖНО! Автомат включать в цепь питания обязательно) включаем в электрическую сеть, и тестером (или любым другим вольтметром переменного тока) замеряем напряжение вторичной обмотки.

Если всё сделано правильно, то величина этого электрического напряжения соответствует напряжению ХХ, указанному в «Паспорте».

Устанавливаем сварочный трансформатор на своё законное место в сварочнике и пробуем варить.

Ремонт сварочного трансформатора своими руками

Прежде, чем ремонтировать сварочный аппарат, который вдруг «перестал варить», проверьте следующее:

  • соответствуют ли выбранная полярность и величина сварочного тока обрабатываемому материалу и применяемому электроду (материал и диаметр);
  • достаточно ли хороший контакт зажима сварочного кабеля со свариваемой деталью;
  • нет ли превышения времени непрерывной работы сварочного аппарата или банального обрыва кабеля.

Зачастую, устранение этих дефектов «оживит» ваш аппарат, и ремонт на этом будет закончен.

Если ничего из вышеперечисленного не обнаружено, то необходимо определить проблему и заняться её устранением. Снимаем корпус оборудования и проводим внешний осмотр.

Часто вышедшие из строя узлы можно определить визуально: изменившая внешний вид контактная колодка, нарушение изоляции подводящих проводов, ослабленные контактные крепления и т. п.

Замена этих деталей и узлов не вызывает трудностей и может быть произведена самостоятельно.

Если отсутствует напряжение ХХ на вторичной обмотке сварочного трансформатора, то необходима его перемотка. Технология этого процесса описана выше. Если у вас нет навыков аналогичного ремонта, и вы никогда не перематывали даже маломощный трансформатор, то рекомендуем обратиться в сервисный центр.

Капитальный ремонт сварочного трансформатора

Капитальный ремонт сварочного трансформатора представляет собой наибольший по объёму вид планового ремонта, при котором производится:

  • разборка агрегата;
  • замена всех изношенных узлов и деталей.

Замене подлежат;

  • катушки первичной и вторичной обмоток;
  • дроссель, конденсаторы и т. д.
  • все контактные узлы: зажимы, колодки и т. п;
  • подвижные узлы и механизмы.

После проведения капитального ремонта технические параметры сварочного трансформатора должны соответствовать новому прибору. Во многих случаях, по согласованию с Заказчиком, в ходе капремонта проводится модернизация сварочника.

Цена ремонта — стоит ли…

Цена ремонта состоит из двух основных составляющих:

  • стоимость подлежащих замене деталей и узлов;
  • стоимость работы.

При ремонте в «Сервисном центре» (или любой другой мастерской) добавятся ещё и накладные расходы.

Следует учитывать, что каждый ремонт, как бы он аккуратно не производился, не делает оборудование «совсем новым».

Поэтому, определите стоимость вышедших из строя узлов и деталей, выясните, сколько будет стоить ремонт и сравните полученную сумму со стоимостью нового оборудования.

В большинстве случаев, сварочник, «переживший» несколько ремонтов, есть смысл сдать в металлолом (медные обмотки дорого стоят) и приобрести действительно новый, а может быть и более современный и удобный инвертор.

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Разделы: Ремонт сварочного оборудования

Источник: https://kovka-svarka.net/2016/09/remont-svarochn-transformator/

Ремонт инверторного сварочного аппарата своими руками

Ремонт сварочных инверторов, несмотря на его сложность, в большинстве случаев можно выполнить самостоятельно. А если хорошо разбираться в конструкции таких устройств и иметь представление о том, что в них с большей вероятностью может выйти из строя, можно успешно оптимизировать затраты и на профессиональное сервисное обслуживание.

Замена радиодеталей в процессе ремонта сварочного инвертора

Назначение оборудования и особенности его конструкции

Основным назначением любого инвертора является формирование постоянного сварочного тока, который получают путем выпрямления высокочастотного переменного.

Использование именно высокочастотного переменного тока, преобразованного посредством специального инверторного модуля из выпрямленного сетевого, обусловлено тем, что силу такого тока можно эффективно увеличивать до требуемой величины при помощи компактного трансформатора.

Именно данный принцип, положенный в работу инвертора, позволяет такому оборудованию иметь компактные размеры при высокой эффективности.

Обратите внимание

Функциональная схема работы сварочного инвертора

Схема сварочного инвертора, которая определяет его технические характеристики, включает в себя следующие основные элементы:

  • первичный выпрямительный блок, основу которого составляет диодный мост (в задачу такого блока входит выпрямление переменного тока, поступающего из стандартной электрической сети);
  • инверторный блок, основным элементом которого является транзисторная сборка (именно при помощи данного блока постоянный ток, поступающий на его вход, преобразуется в переменный, частота которого составляет 50–100 кГц);
  • высокочастотный понижающий трансформатор, на котором за счет понижения входящего напряжения значительно повышается сила выходящего тока (благодаря принципу высокочастотной трансформации на выходе такого устройства может быть сформирован ток, сила которого доходит до 200–250 А);
  • выходной выпрямитель, собранный на базе силовых диодов (в задачу данного блока инвертора входит выпрямление переменного высокочастотного тока, что необходимо для выполнения сварочных работ).

Особенности технического обслуживания и ремонта инверторных аппаратов

Ремонт сварочного аппарата, относящегося к инверторному типу, имеет ряд особенностей, что объясняется сложностью конструкции такого устройства.

Любой инвертор, в отличие от сварочных аппаратов других типов, является электронным, что требует от специалистов, занимающихся его техническим обслуживанием и ремонтом, наличия хотя бы начальных радиотехнических знаний, а также навыков обращения с различными измерительными приборами – вольтметром, цифровым мультиметром, осциллографом и др.

В процессе технического обслуживания и ремонта проверяются элементы, из которых состоит схема сварочного инвертора.

Сюда относятся транзисторы, диоды, резисторы, стабилитроны, трансформаторные и дроссельные устройства.

Особенность конструкции инвертора состоит в том, что очень часто при его ремонте невозможно или очень сложно определить, выход из строя какого именно элемента стал причиной неисправности.

Признаком сгоревшего резистора может быть небольшой нагар на плате, трудно различаемый неопытным глазом

Важно

В таких ситуациях последовательно проверяются все детали. Чтобы успешно решить такую задачу, необходимо не только уметь пользоваться измерительными приборами, но и достаточно хорошо разбираться в электронных схемах. Если таких навыков и знаний хотя бы на начальном уровне у вас нет, то ремонт сварочного инвертора своими руками может привести к еще более серьезной поломке.

Реально оценив свои силы, знания и опыт и решив взяться за самостоятельный ремонт оборудования инверторного типа, важно не только посмотреть обучающее видео на эту тему, но и внимательно изучить инструкцию, в которой производители перечисляют наиболее характерные неисправности сварочных инверторов, а также способы их устранения.

Факторы, приводящие к выходу из строя сварочного инвертора

Ситуации, которые могут стать причиной выхода инвертора из строя или привести к нарушениям в его работе, можно разделить на два основных типа:

  • связанные с неправильным выбором режима сварочных работ;
  • обусловленные выходом из строя деталей устройства или их неправильной работой.

Методика выявления неисправности инвертора для последующего ремонта сводится к последовательному выполнению технологических операций, от самых простых – к наиболее сложным. То, на каких режимах выполняются такие проверки и в чем заключается их суть, обычно оговаривается в инструкции на оборудование.

https://www.youtube.com/watch?v=iNks1lFX34c

Распространенные неисправности инверторов, их причины и способы устранения

Если рекомендуемые действия не привели к желаемым результатам и работа аппарата не восстановлена, чаще всего это означает, что причину неисправности следует искать в электронной схеме. Причины выхода из строя ее блоков и отдельных элементов могут быть различными. Перечислим наиболее распространенные.

  • Во внутреннюю часть устройства проникла влага, что может произойти, если на корпус аппарата попадают атмосферные осадки.
  • На элементах электронной схемы скопилась пыль, что приводит к нарушению их полноценного охлаждения. Максимальное количество пыли в инверторы попадает в тех случаях, когда они эксплуатируются в сильно запыленных помещениях или на строительных площадках. Чтобы не доводить оборудование до такого состояния, его внутреннюю часть необходимо регулярно чистить.
  • К перегреву элементов электронной схемы инвертора и, как следствие, к их выходу из строя может привести несоблюдение продолжительности включения (ПВ). Данный параметр, который необходимо строго соблюдать, указывается в техническом паспорте оборудования.

Следы попадания жидкости внутрь корпуса инвертора

Распространенные неисправности

Наиболее распространенными неисправностями, с которыми сталкиваются при эксплуатации инверторов, являются следующие.

Неустойчивое горение сварочной дуги или активное разбрызгивание металла

Такая ситуация может свидетельствовать о том, что неправильно выбрана сила тока для выполнения сварки. Как известно, данный параметр выбирается в зависимости от типа и диаметра электрода, а также от скорости выполнения сварочных работ.

Если на упаковке электродов, которые вы используете, не содержится рекомендаций по оптимальной величине силы тока, можно рассчитать ее по простой формуле: на 1 мм диаметра электрода должно приходиться 20–40 А сварочного тока.

Следует также учитывать, что чем меньше скорость выполнения сварки, тем меньше должна быть сила тока.

Зависимость диаметра электродов от силы сварочного тока

Прилипание электрода к поверхности соединяемых деталей

Такая проблема может быть связана с рядом причин, при этом в основе большинства из них лежит пониженное питающее напряжение.

Современные модели инверторных аппаратов работают и при пониженном напряжении, но, когда его величина спускается ниже минимального значения, на которое рассчитано оборудование, электрод начинает залипать.

Падение величины напряжения на выходе оборудования может происходить в том случае, если блоки устройства плохо контактируют с панельными гнездами.

Устраняется такая причина очень просто: очисткой контактных гнезд и более плотным фиксированием в них электронных плат. Если провод, при помощи которого инвертор подключен к электрической сети, имеет сечение меньше 2,5 мм2, то это также может привести к падению напряжения на входе аппарата. Это гарантированно произойдет и в том случае, если такой провод имеет слишком большую длину.

Если длина питающего провода превышает 40 метров, использовать для сварки инвертор, который будет подключен с его помощью, практически невозможно.

Совет

Напряжение в питающей цепи может упасть и в том случае, если ее контакты подгорели или окислились.

Частой причиной залипания электрода становится недостаточно качественная подготовка поверхностей свариваемых деталей, которые необходимо тщательно очистить не только от имеющихся загрязнений, но и от оксидной пленки.

Выбор сечения сварочного кабеля

Невозможность начать сварочный процесс при включенном аппарате

Такая ситуация часто возникает в случае перегрева инверторного аппарата. На панели устройства при этом должен загореться контрольный индикатор.

Если же свечение последнего малозаметно, а функция звукового оповещения у инвертора отсутствует, то сварщик может просто не знать о перегреве.

Такое состояние сварочного инвертора характерно и при обрыве или самопроизвольном отсоединении сварочных проводов.

Самопроизвольное выключение инвертора при выполнении сварки

Чаще всего такая ситуация возникает в том случае, если подачу питающего напряжения отключают автоматические выключатели, рабочие параметры которых неправильно подобраны. При работе с использованием инверторного аппарата в электрическом щитке должны быть установлены автоматы, рассчитанные на ток не менее 25 А.

Невозможность включить инвертор при повороте тумблера

Скорее всего, такая ситуация свидетельствует о том, что в питающей электрической сети слишком низкое напряжение.

Автоматическое отключение инвертора в ходе продолжительной сварки

Большинство современных инверторных аппаратов оснащены температурными датчиками, которые автоматически отключают оборудование при повышении температуры в его внутренней части до критического уровня. Выход из такой ситуации только один: дать сварочному аппарату отдых на 20–30 минут, в течение которых он остынет.

Как выполнить самостоятельный ремонт инверторного устройства

Если после тестирования становится понятно, что причина неисправностей в работе инверторного аппарата кроется в его внутренней части, следует разобрать корпус и приступить к осмотру электронной начинки. Вполне возможно, что причина заключается в некачественной пайке деталей устройства или плохо присоединенных проводах.

Сгоревшие детали на плате инвертора Fubac IN-160 (регулятор AC-DC, транзистор 2NK90, резистор 47 Ом)

Такие детали при ремонте необходимо выпаять с плат (желательно использовать для этого паяльник с отсосом), а затем заменить на аналогичные.

Если маркировка на неисправных элементах не читается, то для их подбора можно использовать специальные таблицы. После замены неисправных деталей желательно произвести тестирование электронных плат при помощи тестера.

Тем более это необходимо сделать, если осмотр не позволил выявить элементы, подлежащие ремонту.

Визуальную проверку электронных схем инвертора и их анализ при помощи тестера следует начать с силового блока с транзисторами, так как именно он является наиболее уязвимым. Если транзисторы неисправны, то, скорее всего, вышел из строя и раскачивающий их контур (драйвер). Элементы, из которых состоит такой контур, также необходимо проверить в первую очередь.

Силовой блок инвертора

После проверки транзисторного блока проверяются все остальные блоки, для чего также используется тестер. Поверхность печатных плат необходимо внимательно осмотреть, чтобы определить на них наличие подгоревших участков и обрывов. Если таковые обнаружены, то следует тщательно зачистить такие места и напаять на них перемычки.

Если в начинке инвертора обнаружены перегоревшие или оборванные провода, то при ремонте их надо заменить на аналогичные по сечению. Хотя диодные мосты выпрямителей инвертора и являются достаточно надежными элементами, их также следует прозвонить при помощи тестера.

Обратите внимание

Наиболее сложный элемент инвертора – плата управления ключами, от исправности которого зависит работоспособность всего аппарата.

Такую плату на наличие управляющих сигналов, которые подаются на шины затворов блока ключей, проверяют при помощи осциллографа.

Заключительным этапом тестирования и ремонта электронных схем инверторного устройства должна стать проверка контактов всех имеющихся разъемов и их зачистка при помощи обычного ластика.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/svarochnye/remont-svarochnyh-invertorov-svoimi-rukami.html

Ремонт сварочных инверторов и поиск неполадок своими руками: виды неисправностей, их возникновения, ремонт – СибНовСтрой

  • Дата: 28-07-2015
  • Просмотров: 870
  • Рейтинг: 42

Сварочный инвертор обеспечивает хорошее качество проведения сварочных работ, создавая сварщику максимально комфортные условия для работы. Однако эти преимущества приводят к повышению сложности его конструкции. Это может вызывать различные неисправности сварочного инвертора и понижает степень его надежности.

Схема устройства инвертора для сварки.

Особенности ремонта инвертора

В отличие от обычных сварочных аппаратов, представляющих собой электротехническое изделие, инвертор для сварки является электронным устройством.

Следовательно, диагностика и ремонт инверторных сварочных аппаратов осуществляются проверкой рабочего состояния диодных мостов, транзисторных соединений, стабилитронов и других деталей, которые входят в состав электронных схем.

При этом нужно обладать навыками обращения с осциллографами, вольтметрами, мультиметрами и другими измерительными приборами.

Схема устройства инвертора для сварки.

На основании вышесказанного можно сделать вывод, что для ремонта сварочных аппаратов инверторного типа необходимо обладать минимальными знаниями в области электроники и уметь разбираться в конструкции электрических схем. Если таковые навыки и умения отсутствуют, то браться за самостоятельный ремонт подобного аппарата не рекомендуется, чтобы не потратить лишние силы и время.

Принцип работы инвертора

Принцип работы инверторных аппаратов заключается в последовательном (пошаговом) преобразовании входящего сигнала электрического тока:

Функциональная схема аппарата.

  • процесс выпрямления входящих сетевых токов с помощью специального выпрямителя;
  • процесс преобразования выпрямленных токов в переменные высокочастотные сигналы;
  • процесс понижения токов с высоким напряжением до сварочного напряжения, происходящий на силовом трансформаторе;
  • преобразование переменного тока с высокой частотой в постоянный ток, происходящее с помощью выходного выпрямителя.

Для выполнения подобных операций конструкция сварочного инвертора имеет несколько модулей с электронной начинкой. Основным модулем является выпрямитель входных токов. Затем идет управляющая плата, на которой находятся транзисторы (ключи), и заканчивается он выпрямителем выходных сигналов.

При этом в приборах разных производителей, имеющих разные модели, компоновка узлов агрегата может быть самой разнообразной, но установка основных компонентов всегда будет в неизменном виде.

Поэтому, зная основной принцип работы подобных агрегатов и расположение основных модулей их конструкции, можно провести диагностику возможных неисправностей и выполнить необходимый ремонт.

Виды основных неисправностей

Упрощенная схема силовой части сварочного инвертора.

При выходе из строя сварочного инвертора первым делом следует произвести проверку его транзисторов, поскольку они являются одним из наиболее слабых мест таких агрегатов.

Первоначально следует провести визуальный осмотр транзисторов. Такую сломанную деталь выявить очень просто: она обладает сломанным или надтреснутым корпусом с перегоревшими выводами в местах пайки на плате.

Такую деталь сразу же нужно заменить.

Замена неисправных элементов выполняется по точно заданным параметрам. В некоторых случаях можно поставить аналоги деталей, при этом требуемые параметры можно определить по даташифту. Если замена перегоревших транзисторов не помогла, нужно переходить к дальнейшей диагностике.

Схема сварочного инвертора с системой мягкого поджига.

Важно

В обычном режиме работы транзисторы не могут выйти из строя просто так, скорее всего, это обусловлено неправильной работой других элементов. Чаще всего это драйвер. Его проверку выполняют омметром. При обнаружении неисправных частей необходимо их выпаять и произвести замену на аналогичные детали.

Затем проверяются выпрямители входных и выходных токов, которые состоят из диодных мостов. Они устанавливаются на радиаторе и являются надежными узлами сварочных инверторов. Но и они могут выходить из строя. Проверку их работоспособности проверяют с помощью вольтметра.

Неисправность платы управления

Проверку диодных мостов лучше всего проводить отпайкой от них проводов и последующим откреплением их от платы. Это может облегчить всю дальнейшую работу и не вызовет сомнений тогда, когда произошло короткое замыкание всей цепи инвертора.

Проверка происходит по достаточно простому алгоритму. Необходимо «прозвонить» всю группу деталей. Если при этом будет выявлен «коротыш», то следует выполнить поиск пробитого диода. После его обнаружения следует диод аккуратно выпаять и произвести замену.

Если после проведения всех вышеописанных действий сварочный аппарат все равно не работает, следует протестировать плату управления. Она осуществляет контроль работы (управления) ключей. От надежности работы подобной платы будет зависеть надежность работы всего оборудования.

Периодически может возникать высокий нагрев корпуса инвертора. Связано это может быть с нарушениями правил использования агрегатом и неправильным выбором значения используемого тока для сварки.

Также это может возникать при неправильном подборе электродов или слишком длительном времени работы агрегата.

Чтобы подобных затруднений при использовании инвертора не возникало, необходимо соблюдать оптимальные режимы работы, которые прописаны в техническом паспорте.

Источник:

Делаем ремонт сварочных инверторов своими руками

Аппарат инверторного типа имеет сложную конструкцию, результатом чего являются меньшие показатели надежности, но более качественная сварка. Как и все приборы, он может сломаться.

Если это произошло, то у вас есть выбор – отремонтировать прибор самостоятельно, или отдать его в руки профессионалов. Второй метод, несомненно, проще. Однако, чтобы сэкономить время или средства, приходиться чинить инвертор самому.

Как же осуществляется ремонт сварочных инверторов своими руками? Попробуем разобраться.

Совет

Для этого вы должны будете пользоваться осциллографом, мультиметром, вольтметром и прочей измерительной техникой.

Определение поломки — сложная задача, может потребоваться неоднократная перепроверка всех элементов схемы в заданном порядке. Работа инвертора строится на таком принципе, как поэтапное преобразование сигнала.

Сначала, входной выпрямитель выпрямляет ток, а потом инверторный модуль делает ток переменным высокочастотным. После этого, силовой трансформатор осуществляет преобразование высокочастотного тока в сварочный.

Очень важно разобраться с чертежами и схемой, прежде чем разбирать прибор, поскольку каждый производитель обладает своим видением инвертора.

Как выполняется проверка сварочного инвертора

Ремонт сварочных инверторов своими руками начинается с проверки транзисторов. Эти детали ломаются чаще всего, и подлежат первоочередной проверке. Неисправную деталь можно вычислить визуально, она может быть с поврежденным корпусом и перегоревшими выводами.

Если вы увидели такую деталь, то замените её новой. Если внешние дефекты отсутствуют, возьмите мультиметр и выполните проверку всех транзисторов. Когда обнаружите несправный, замените его точно таким же, но рабочим.

На следующем этапе, нужно осуществить проверку элементов драйвера, то есть силовых транзисторов. Если произошла поломка такого элемента, вместе с ними ломаются детали, приводящие их в действие. Силовые транзисторы проверяются омметром, и есть неисправность, заменяются.

Если поломку не удалось обнаружить, то следует проверить выпрямители. Выпрямителями служат диодные мосты, установленные поверх радиатора. Эти детали – самые жизнеспособные части в инверторе, однако, и они могут выйти из строя.

Ремонт сварочных инверторов своими руками завершается осмотром платы, управляющей ключами. Она является самым сложным элементом инвертора, и остальные части работают благодаря ей.

Следует выполнить проверку наличия управляющего сигнала, поступающего к шинкам затворов в ключевом модуле. Данная проверка достаточно легко осуществляется осциллографом.

В более сложных и неясных случаях, следует воспользоваться услугами профессионалов и не пробовать исправить что-то самому, дабы не повредить прибор еще сильнее, тем более, если гарантия еще не истекла.

Видео  ремонт сварочных инверторов своими руками

Источник:

Ремонт сварочного инвертора

Источник: https://sibnovostroy.ru/bez-rubriki/remont-svarochnyh-invertorov-i-poisk-nepoladok-svoimi-rukami-vidy-neispravnostej-ih-vozniknoveniya-remont.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector