Раструбный способ сварки полипропиленовых труб

Стыковая и раструбная сварка труб из полипропилена – Stroim24.info

Правильно выполненное соединение полипропиленовых труб гарантирует получение долговечных и очень надежных коммуникаций, которые не ржавеют и обладают рядом других достоинств.

Интересующие нас трубные изделия, которые характеризуются небольшой массой, простотой механической обработки и монтажа, а также сравнительно малой стоимостью, соединяются разъемным и неразъемным способами. Под последним понимают сварку, выполняемую по одной из двух технологий: встык или по муфтовой (раструбной) методике.

Стыковая сварка идеальна для полипропиленовых изделий сечением более 6,3 см. При этом толщина их стенок должна быть не менее 4 мм.

Обратите внимание

Процедура осуществляется стационарным сварочным агрегатом, обеспечивающим очень точную установку полипропиленовых труб с разными геометрическими параметрами.

Их торцы перед началом операции отторцевывают с целью получения полностью параллельных поверхностей. Аппарат для сварки встык располагает специальным диском − он выполняет функцию нагревательного приспособления.

Стыковая сварка полипропиленовых изделий

Также при проведении такой процедуры в большинстве случаев требуется применять центрирующие элементы. Они придают соединяемым полипропиленовым изделиям необходимую соосность. Раструбная сварка рекомендована для труб сечением менее 6,3 см.

Этот вид соединения предусматривает обязательное использование муфт и фитингов. Без них процедура не выполняется. Фитингами, которые имеют специальные раструбы, осуществляется формирование различных стыковочных узлов (в том числе и резьбовых).

А муфта устанавливается между двумя свариваемыми трубами.

Нагревательные элементы, как правило, покрываются тефлоном. Этот антипригарный состав прекрасно защищает насадки от выхода из строя в процессе эксплуатации. После выполнения каждой отдельной сварочной операции следует очищать горячие насадки.

Для этого используются скребки из древесины либо грубая ветошь (например, брезентовая). После того, как насадки полностью остынут, удалить с них слой расплавленного полипропилена невозможно.

Вы просто-напросто испортите дорогостоящий тефлоновый слой.

Неразъемное соединение изделий – инструкция

Посмотрим, как необходимо соединять рассматриваемые трубные изделия при помощи сварочного аппарата. Схема проведения работ (она примерно одинакова для сварки встык и для процедуры с применением муфт) следующая:

  1. На сварочное устройство монтируете требуемые по размеру насадки и ставите аппарат на ровную поверхность.
  2. Выставляете на сварочнике нужную для сварки полипропиленовых изделий температуру (она равняется 260 °С) и ждете около четверти часа (за это время насадки нагреваются до заданного уровня).
  3. Труборезом либо ножницами выполняете обрезку полипропиленового изделия под прямым углом, очищаете трубы от грязи и пыли, удаляете с них жировые пятна (мыльной водой или обычным спиртом).
  4. Наносите метку на трубу (она показывает глубину раструба, кроме того, нужно добавить еще 2 мм к этой величине).
  5. Вставляете трубу в гладкую гильзу (ориентируясь на проставленную ранее метку), а на дорн натягиваете раструб.
  6. Ждете, пока конструкция не прогреется (время нагрева указывается в инструкции к аппарату для сварки), демонтируете со сварочника нагретые элементы и производите их соединение (очень важно обеспечить соосность муфты и трубного изделия).
  7. Ждете остывания конструкции. В этот период запрещается деформировать (загибать, поворачивать) трубы.

Статья в тему:  Наливные 3Д полы своими руками: пошаговая технология и видео

Сварочный аппарат для соединения трубных изделий

Операция завершена. Вы получили надежное и прочное сварное соединение. Если есть потребность в обустройстве разводки от основного трубопровода, нужно использовать специальные приварные седла. Монтируют их так:

  1. На протяжении 30 секунд прогреваете сварочным агрегатом поверхность (внешнюю) основной трубы и седло для приварки (операции производятся одновременно).
  2. Прижимаете (не проворачивая) седло к трубе, выдерживаете нагрузку около половины минуты.
  3. Оставляете соединение минут на 10.

Затем просверливаете спиральным сверлом стенку полипропиленовой трубы и дно седла, чтобы подвести требуемое ответвление. Желательно использовать на данном этапе специальную шайбу (она называется установочной), чтобы точно выдержать глубину сверления.

Создаем полипропиленовый трубопровод без сварочного аппарата

Приведенные способы соединения изделий из полипропилена требуют применения сварочных аппаратов и пластин для нагрева. Далеко не каждый домашний мастер располагает подобными приспособлениями. А покупать сварочник и насадки для него ради монтажа одного трубопровода нет смысла.

В подобных ситуациях можно выполнить разъемные соединения труб без сварки. Операция производится по двум методикам: фитингами компрессионного типа или составом холодная сварка.

Важно

Вторая технология годится исключительно для труб водоснабжения, по которым подается холодная вода. Холодную сварку наносят на соединяемые изделия, сильно прижимают их друг к другу в течение 5–10 секунд.

Можно придать соединению дополнительную герметичность при помощи обмазки стыка силиконовым уплотнителем либо посредством его обмотки тефлоновой лентой.

Статья в тему:  Когда нужна отделка лестницы в доме?

Разъемное соединение труб без сварки

Если вы решили создать полипропиленовый трубопровод, соединяя его элементы фитингами, вам потребуется обжимной ключ. Его несложно приобрести в любом строительном магазине. Но чаще всего такой ключ входит в комплект фитингов. Вам даже не придется покупать его отдельно. Для выполнения работ по такой методике вам будут необходимы далее указанные детали:

  • крестовины, тройники;
  • шаровые краны;
  • муфты;
  • переходники;
  • седла для ответвлений;
  • заглушки;
  • угольники с гайками (накидными).

Работать с фитингами просто – устанавливаете требуемый элемент и производите его обжим при помощи ключа. Но при этом будьте готовы к тому, что работы по соединению труб займут у вас очень длительное время.

Нужно тщательно обжать каждый элемент конструкции, проверить качество получаемого соединения, дополнительно загерметизировать его.

Именно по этой причине системы из полипропиленовых изделий обычно собираются посредством сварки.

Правда, в некоторых случаях обойтись без фитингов невозможно. Например, если необходимо соединить изделия из металла и полипропилена. В таких ситуациях потребуются спецфитинги – переходные. С одной стороны на них есть резьба для входа стальной трубы, с другой – паечная муфта (в нее помещают изделие из пропилена).

Также можно выполнить сборку металлической и полипропиленовой трубы при помощи: штуцера с особой гайкой накидного типа; муфты и американки (в этом случае тоже используется накидная гайка). Выбирайте подходящий вам способ соединения!

Поделитесь с друзьями в соц.сетях

Источник: https://stroim24.info/stykovaya-i-rastrubnaya-svarka-trub-iz-polipropilena/

Как делается сварка полипропиленовых труб – технологичные способы

Содержание:

Морально устаревшие, тяжелые и очень сложные в монтаже металлические трубы применяются в различных целях все реже. На смену им постепенно приходят современные, качественные изделия из синтетических материалов. В данной статье мы расскажем о том, как производится сварка полипропиленовых труб, и приведем их основные преимущества перед прочими аналогами.

Основные преимущества пластиковых труб

Среди главных достоинств полипропиленовых труб можно назвать:

  • долговечность;
  • широкий температурный диапазон использования;
  • небольшая масса изделий;
  • удобство и скорость монтажа;
  • отсутствие коррозии внутренней поверхности;
  • их стоимость сравнима с металлическими аналогами.

Международная маркировка с буквенным обозначением полипропилена PN и цифровыми значениями указывает на уровень давления, приемлемый при эксплуатации данного изделия. Кроме того, по маркировке можно узнать, как именно нужно производить сварку труб из полипропилена, и для каких целей они могут быть использованы.

В частности, если речь идет о системе отопления, то изделия и сварочные швы должны быть достаточно прочными, чтобы выдержать условия перманентного нагрева и высокого давления.

Способы монтажа труб ПП

Безусловно, чтобы в результате получить корректно функционирующую и долговечную систему, нужно четко придерживаться правил и технологии работы с трубами ПП (детальнее: “Правила и технология сварки полипропиленовых труб – важные особенности”). А последовательность действий будет напрямую зависеть от назначения проекта.

Выделяют следующие виды соединения:

  • Муфтовое – в этом случае производится сваривание полипропиленовых труб в их торцевых частях с муфтой-фитингом. При этом внутренняя часть муфты и внешняя поверхность ПП трубы разогреваются и совмещаются – процесс называют «раструбной сваркой». При соблюдении температуры нагрева сварка полипропиленовых труб таким способом получается надежной и герметичной. Данным способом пользуются чаще всего.
  • Прямое стыкование. При этом соединяют торцы соседних веток полипропиленовых труб. Как правило, данный метод применяют для монтажа линий из труб большого диаметра (от 40 мм и более).
  • Сварка труб из ПП с применением профессиональной техники. Такой метод практикуют, если нужно совместить трубы большого сечения. Сварочный шов в данном случае получается весьма прочным и надежным. При условии, что температура прогрева и степень прижима подобраны корректно, можно утверждать, что трубы будут соединены абсолютно герметично.
  • Монтаж трубопровода с использованием фитингов зажимного или самофиксирующегося типа. Такое крепление актуально для магистральных линий, в которых уровень давления достаточно низок.
  • Метод холодной сварки. Для этого используют клеящие смеси или составы с высокой степенью адгезии, которые быстро застывают. Эти материалы способны обеспечить надежное крепление и герметичность шва. Кроме того, весьма актуальна такая технология сварки полипропиленовых труб для отопления, если использовать электрооборудование невозможно.

Методика ручного сваривания пластиковых труб

Перед началом любых работ следует заняться проектированием будущей системы. На этом этапе прорабатывают схему расположения структурных элементов, определяют последовательность сборки системы, а также решают, как будет выполняться сварка фитингов и полипропиленовых труб и врезка в ответную часть трубопровода.

Тогда же нужно решить, как будет производиться сварка самих труб между собой – это зависит от геометрии и конфигурации будущего трубопровода. Кроме того, просчитывают количество необходимых поворотных фитингов, соединительных муфт, тройников и прочих вспомогательных элементов, которые нужно будет закупить прежде, чем приступать непосредственно к работе.

В процессе работы не исключена вероятность некоторых изменений в схеме разводки, однако, это будет сделать нетрудно, ведь сборка ПП труб очень проста и удобна.

Если проводить все работы вручную, то особенно сложных инструментов или профессиональных навыков не потребуется. Главное, придерживаться схемы и последовательности монтажа, и тогда отопление, водопровод или иные коммуникации будут вполне герметичными и качественными.

Перечень инструментария для работы выглядит так:

  • Резак или ножницы для резки пластика. Оптимально подходят ножницы гильотинного типа, оснащенные зубчатым узлом передачи усилия и крепким лезвием.
  • Приспособление для зачистки армированных полипропиленовых труб – это может быть простой нож с коротким прочным лезвием.
  • Спирт (этиловый или изобутиловый) – он понадобится для обезжиривания поверхности трубы перед свариванием. Популярный при работе с лакокрасочными материалами обезжириватель – ацетон, применять для ПП труб нельзя, поскольку он сделает поверхность пористой и непрочной.
  • Инструмент для сваривания, то есть специальный паяльник для труб ПП. Он выглядит, как поверхность, способная нагреваться до 260 ℃ (дорн), на которой крепятся гнезда под фитинги и трубы. Бывают паяльники трубообразные и выполненные в форме продолговатого молота. В наиболее труднодоступных местах удобнее оперировать трубообразным инструментом.
  • Рулетка для замера длины участков, чтобы можно было производить резку материалов максимально точно без последующей подгонки и подрезки;
  • Шаблон из короткого куска трубы с большим диаметром и, желательно, с донышком. По длине он должен точно совпадать с глубиной погружения трубы в фитинг. Для соединения встык шаблон не понадобится.

Если все работы по сварке полипропиленовых труб и прочих структурных элементов были проведены точно и правильно, в результате после полного застывания шва должен получиться ровный бортик, высота которого одинакова по всей окружности.

Последовательность работ и некоторые тонкости процесса сварки

Чтобы готовый трубопровод отвечал выдвигаемым ему требованиям, следует строго придерживаться последовательности его монтажа.

Процесс сборки системы состоит из следующих шагов:

  1. Пластиковые трубы нужно сначала тщательно осмотреть на наличие любых дефектов поверхности, трещин или слабых мест. Это нужно сделать до начала монтажа. Важно убедиться в надежности труб, особенно если из них будет собрана скрытая отопительная система. По маркировке определяют значения температуры нагрева труб.
  2. На рабочей поверхности нужно нанести разметку, определив, в каких местах будут крепиться ветки разводки трубопровода. Теперь же выявляют слабые места собираемой системы, в частности, участки пересечения стен с перекрытиями, а также определяются с методом врезки в существующие коммуникации. Для удобства работы, зачастую, сваривают несколько отдельных фрагментов, соединяя их потом воедино.
  3. Инструментарий подготавливают к работе. Лезвие резака для труб затачивают так, чтобы при резке получался прямой перпендикулярный торец.
  4. Насадки паяльного оборудования очищают от остатков расплавленной пластмассы и грязи. Сделать это можно после предварительного нагрева оборудования с помощью тряпки из х/б ткани или деревянной щепки. Изучив инструкцию производителя оборудования можно определить, как правильно производить сварку, какую температуру оптимально выставлять и в течении какого времени прогревать трубы и прочие структурные элементы.
  5. Установленные на паяльник насадки прогревают до нужной температуры, пока пластик не начнет размягчаться и плавиться. При этом внутренняя сторона фитинга и внешняя поверхность трубы склеиваются, за счет чего и происходит сварка. Чтобы правильно провести сваривание, температура нагрева должна подбираться, исходя из сечения фитинга и трубы.
Читайте также:  Виды оловянно-свинцовых припоев

Источник: https://trubaspec.com/soedinenie-trub/kak-delaetsya-svarka-polipropilenovykh-trub-tekhnologichnye-sposoby.html

Процесс и особенности сварки полипропиленовых труб большого диаметра

Надёжность пропиленовых трубопроводов во многом зависит от качества сварного шва. Для соединения труб из термопластичного пропилена применяется несколько способов сварки – враструб и встык.

При сварке полипропиленовых труб большого диаметра задействуется большее количество оборудования, чем при спаивании труб малого диаметра.

Стыковая технология нашла широкое применение в промышленных условиях для сваривания ПП труб большого диаметра (от 125 мм до 630 мм) при устройстве прямых участков трубопроводных сетей.

Для выполнения сварки необходимы следующие инструменты:

  • установки для фиксирования заготовок и перемещения их в горизонтальном и вертикальном направлении;
  • паяльный аппарат, который оснащён плоской с двух сторон нагревательной головкой;
  • оборудование, предназначенное для ровной обрезки торцевой части труб.
  • Резка труб на куски определённой длины;
  • Обезжиривание поверхностей, предназначенных для сварки. Если используется армированный полипропилен, то требуется удаление армирующего слоя в местах сварки;
  • Закрепление трубы и фитинга на установке;
  • Выравнивание торцов;
  • Подготовка паяльника;
  • Нагревание изделий. Паяльник нужно разместить между торцами заготовок, затем с помощью установки, вплотную придвинуть изделия к нагревательной головке. Важно выдержать температуру и время воздействия, которые зависят от диаметра ПП продукции и свойств материала, из которого она изготовлена. После извлечения паяльного аппарата, нагретые элементы следует плотно прижать и выдержать под давлением до тех пор, пока сварной шов полностью не остынет;
  • Естественное охлаждение места соединения. Процесс охлаждения, как правило, занимает порядка 4-х минут.

Неоспоримые преимущества данного способа – его простота и надёжность соединения. По уровню прочности сварной шов соответствует характеристикам самих труб. Несмотря на столь простую технологию, необходимы дополнительные инструменты и оборудование для соблюдения точного осевого совмещения изделий, обеспечения полной перпендикулярности торцевых частей и нужного давления при сжатии.

До появления пластиковых труб, для устройства трубопроводов применялась технология ручной дуговой сварки, для выполнения которой требовалось дорогостоящее оборудование.

Кроме того, рабочий должен был обладать не только профессиональными знаниями и навыками для выполнения сварочных работ, но и уметь правильно подобрать электроды. При этом много времени уходило на разные второстепенные работы.

В то время, как сварочный способ соединения встык ПП труб требует минимальных затрат времени и ресурсов.

Совет

Для сварочных работ с применением технологии враструб используются те же инструменты, что и для сварки встык, за исключением оборудования, предназначенного для ровной обрезки торцевой части труб. И паяльник отличается несколько иной конструкцией.

Основной элемент паяльного аппарата – нагревательная головка, на которой фиксируются дорны, предназначенные для нагревания труб снаружи, и муфты, с помощью которых обеспечивается температурное воздействие на внутренние поверхности фитингов. Во время нагревания труба вставляется в дорн, а фитинг насаживается на муфту.

После извлечения паяльного аппарата, нагретые детали соединяются. Если элементы одновременно нагреть невозможно, то изначально нагреваются фитинги, а затем трубы.

Последовательность операций тоже идентична с предыдущим способом, но в этом случае не требуется точное выравнивание торцов, поэтому необходимость в выполнении данной операции автоматически отпадает. 

Раструбный способ подходит для сварки труб до D=125 мм включительно.
Его применение не требует особой точности при разрезке труб на заготовки. А дополнительное использование фитинговой продукции не является недостатком данного способа, поскольку фитинги не только выполняют роль соединительных элементов, но и позволяют изменить направление трубопровода.

Таким образом, использование полипропиленовых труб значительно сокращает материальные и временные затраты при монтаже, обеспечивает простоту и удобство монтажных работ, а применяемый способ сварки позволяет получить прочный и надёжный сварной шов. Главное – соблюдать технологию и выдерживать все рабочие режимы.

  • Все монтажные работы по устройству полипропиленовых трубопроводов рекомендуется выполнять при температуре окружающей среды выше нуля.
  • Для монтажа одного трубопровода нужно выбирать трубы и фитинги, изготовленные из одного и того же материала, который имеет одинаковый химический состав. Это обусловлено тем, что при нагревании до определённой температуры текучесть комплектующих будет одинаковой, что является гарантией высококачественного соединения.
  • Перед сваркой изделия инструмент необходимо обязательно обезжирить, обработав поверхности ацетоном, уайт-спиритом или другими растворителями. Наличие жировых и масляных следов значительно ухудшает качество сварного шва. Для очистки инструмента следует использовать спирт. Ветошь для протирки рекомендуется выбирать ту, которая не оставляет волокон.
  • При наличии конденсата на поверхности свариваемых изделий, его необходимо удалить методом просушивания.
  • Категорически запрещается охлаждать место сварки посредством воды либо холодного воздуха. Ускоренное охлаждение чревато появлением напряжений, которые способны уменьшить прочность соединения. Если температура окружающей среды относительно низкая, то рекомендуется после сварки укрыть место соединения тканью, тем самым предупредив слишком быстрое охлаждение.

Источник: https://agpipe.ru/articles/svarka_polipropilenovih_trub_bolshogo_diametra

Способы сварки полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы выгодно выделяются среди труб из других материалов вполне доступной стоимостью и несложной технологией монтажа. Исходя из опыта использования пластиковых труб,  можно утверждать, что они дают протечки сравнительно редко и практически всегда это происходит из-за нарушения технологии их сборки.

Сварка полипропиленовых труб должна осуществляться в строгом соответствии с установленными инструкцией технологическими требованиями.

Трубы данной группы изготавливают из сополимера полипропилена.

В зависимости от своего вида полипропиленовые изделия используют в самых различных целях:

  • В трубопроводах холодного водоснабжения, при этом они рассчитаны на температуру воды 200С, давление передаваемой среды – до 10 атм.
  • Для транспортировки горячей воды температурой до 600С, давлением до 10 атм.
  • В сетях отопления с рабочей температурой до 800С, максимальной – до 900С, давлением – до 6 атм.

Система водоснабжения из полипропиленовых труб

Коммуникации для холодной и горячей воды и отопления отличаются друг от друга толщиной стенки. Для холодной воды используют трубы типа PN 10, для горячей – PN  16, для отопления – однородные PN 20 или стабилизированные алюминиевой фольгой типа PN 20 Al.

Стабилизированные алюминием изделия имеют меньший тепловой коэффициент термического удлинения по сравнению с однородными трубами, но более сложны в монтаже.

Благодаря своей пластичности полипропиленовые коммуникации не растрескиваются при замерзании, хотя это их качество производителями не гарантируется.

Одним из основных условий получения качественного сварного шва является соединение деталей, изготовленных из полимеров одного химического состава. В этом случае при нагреве до одинаковой температуры соединяемые детали обладают идентичной текучестью, что гарантирует получение качественного соединения.

Основные способы сварки полипропиленовых труб:

Свариваемые отрезки и аппарат для сварки полипропиленовых труб должны быть очищены от загрязнений, особенно опасны масла и жир, которые удаляются спиртом, ацетоном, другими растворителями. Для очистки инструмента используется спирт.

Ветошь, используемая для подготовки поверхности к сварке, не должна оставлять волокна. К загрязнениям относятся и слои полимера, которые разрушились под действием воздуха и ультрафиолетовых лучей. Удаляются они механической очисткой.

При необходимости удалить конденсат с поверхности труб, их просушивают.

Если сварка осуществляется при низких температурах окружающей среды, то охлаждение полученного соединения необходимо замедлить с помощью теплоизолятора или ткани.

Обратите внимание

Сварка ПП труб в раструб является надёжным способом их соединения при устройстве трубопроводов различного эксплуатационного назначения в частных домах и квартирах. Применяется, в основном, для труб с небольшим диаметром сечения.

Процесс сварки в раструб осуществляется с использованием фитингов – углов, тройников, отводов, изготавливаемых из того же полимера, что и сами трубы.  Соединительные элементы не являются недостатком способа сварки в раструб, поскольку они одновременно служат деталями, изменяющими направление потока транспортируемой среды.

Сварка в раструб представляет собой процесс оплавления соединяемых деталей – внутренней поверхности фитинга и внешней части трубы.

Для нагрева используется специальный паяльник, который иначе называется утюг для сварки полипропиленовых труб. Этот инструмент по устройству и принципу работы действительно мало отличается от обычного бытового утюга.

Нагретые элементы соединяют – труба вставляется в фитинг, а затем оставляют остывать до полного охлаждения.

Сварка в раструб даёт более прочное и надёжное соединение по сравнению со сваркой встык. Характер такого соединения обеспечивает стыку прочность, не требует специального инструмента для центрирования труб и особых практических навыков исполнителя.

В отопительных системах, чаще всего, применяют трубы, армированные алюминиевой фольгой. Сварка полипропиленовых армированных труб осуществляется аналогично сварке обычных полимерных труб. Отличие состоит только в специальной подготовке поверхности таких труб. Для обеспечения прочной связи свариваемых элементов армирующий слой удаляют с помощью специального инструмента – шейвера.

Иногда инструкция по сварке ПП труб, предоставляемая производителем, рекомендует при подготовке трубы к сварке калибровать наружный диаметр и изготавливать фаску независимо от наличия слоя армирующей фольги. Первая операция позволяет избавиться от возможной эллипсности трубы, а вторая облегчает установку трубы в насадку.

Паяльник для сварки полипропиленовых труб – это устройство, основной деталью которого является нагревательная головка, на которую крепится сменная парная насадка для сварки, состоящая из дорна и муфты. Дорны разогревают внутренние поверхности фитингов, а муфты – внешние поверхности труб.

Важно

Сам нагреватель, чаще всего, изготавливается в форме треугольной плиты, хотя встречаются и другие исполнения. Размером плиты определяются размеры насадок, то есть диаметры труб, которые возможно сваривать этим инструментом.

Паяльник для полипропиленовых труб

Различным будет только период времени, который потребуется аппарату для выхода на требуемый температурный режим. Время сваркизависит от диаметра монтируемых труб.

Определить его можно по таблицам,  которые предоставляют производители пластиковых труб.

 Это время колеблется от 5 секунд для труб диаметром 16 мм до 50 секунд, если осуществляется  сварка полипропиленовых труб большого диаметра – порядка 110 мм.

Важным элементом сварочного инструмента является термодатчик. Чем меньше диапазон колебания температур, тем более качественным считается паяльник. Наиболее технически совершенными на данный момент являются электронные терморегуляторы – терморезисторы, которые не только очень точно измеряют температуру, но и способны это сделать очень близко к рабочим поверхностям парной насадки.

Перед началом устройства трубопровода из полипропилена самым важным вопросом является выбор диаметра труб, который должен осуществляться по результатам гидродинамического расчёта. Его исходными данными являются схема трубопровода и рабочее давление среды.

Целью этого расчёта является определение минимально допустимого диаметра на каждом конкретном участке сети. Использование труб диаметром, который меньше рассчитанного, может стать причиной слишком низкого напора, обусловленного значительным трением. Применять изделия диаметром, превышающим расчётные параметры возможно, но в этом случае увеличится расход материала.

При устройстве систем централизованного водоснабжения диаметр трубопровода можно подбирать упрощённо в зависимости от эксплуатационных условий:

  • Для основного трубопровода с количеством точек водоснабжения 8 и более используется труба диаметром 32 мм, если точек менее 8 – достаточно диаметра 25 мм.
  • Для внутриквартирной системы протяжённостью до 10 м с количеством сантехнических приборов от 1 до 4 рекомендуется использовать изделия диаметром 16-20 мм.

Правильный выбор типа и диаметра полипропиленовых коммуникаций, строгое соблюдение правил их соединения и монтажа дают возможность создать гарантированно надежную систему водоснабжения или отопления здания.

Источник: http://VseTrybu.ru/svarka-polipropilenovyx-trub.html

Сварка полипропиленовых труб своими руками: знакомство с технологией

Полипропиленовые трубы – это металлопрокат, для сборки которого используется диффузионная сварка посредством фитингов.

Заявленный срок службы труб из данного материала составляет 50 лет, но это при условии нормального давления и нормальной температуры.

Если давление в трубах значительное, тогда транспортируемая по ним жидкость должна иметь низкую температуру, и наоборот.

Полипропиленовые трубы

Полипропиленовые трубы могут быть серыми, белыми, черными и зелеными. Все цвета, помимо черного, не накладывают каких-либо ограничений в плане применения. Изделия черного цвета является наиболее защищенной от ультрафиолетового излучения.

Полипропиленовые трубы в качестве устройства системы водопровода набирают все большую и большую популярность. Сварка полипропиленовых труб видео наглядно демонстрирует, как можно самостоятельно осуществить пайку изделий

Где используются полипропиленовые трубы

  1. В водоснабжении домов. Они применяются для стояков, устройства труб, в качестве присоединительных элементов к сетям водоснабжения, выполненных из металла.
  2. В системе отопления.

    Они применяются в устройстве стояков отопления, для прокладки труб отопления, запуска котельной, присоединения к радиаторам из металла.

Они могут использоваться для открытой и закрытой прокладки, а так же прокладки по стене.

Читайте также:  Как паять серебро

Категории полипропиленовых труб

  1. PN10 – это тонкостенные изделия, предназначенные для холодного водоснабжения, могут так же использоваться в качестве теплых полов. Номинальные показатели рабочего давления составляют 1 МПа.
  2. PN16 – предназначенны для разводки холодной воды при повышенном давлении и трубопроводов центрального отопления при пониженном давлении.

  3. PN 20 – это универсальные трубы, которые могут применяться для горячего и холодного водоснабжения с номинальными показателями рабочего давления 2 МПа.
  4. PN 25 – трубы, которые армированы алюминиевой фольгой. Их используют в горячем водоснабжении и центральном отоплении при номинальных показателях рабочего давления 2,5 МПа.

За счет такого соединения изделия PN 25 обладают более тонкими стенками, что обеспечивает больший расход жидкости. Полипропилен – экологически чистый материал, он позволяет с успехом применять данный металлопрокат в системах горячего и холодного водоснабжения, а так же отопления.

С помощью фитингов, хромированных и латунных вставок трубы легко комбинировать с сантехникой и стальной арматурой.

Технология соединения полипропиленовых труб

В настоящий момент разработана и опробована технология монтажа из труб полипропилена, которая осуществляется путем сборки труб различных диаметров с использованием необходимых соединительных элементов, обводов, включений, крепежной и запорной арматуры. Разработка комплектации системы позволяет осуществлять конструирование трубопроводной схемы любой сложности и конфигурации.

Сварка такого вида труб делается «на века», в дальнейшем осуществить разъем сварного соединения будет невозможно.

Сварка полипропиленовых труб

Cварка полипропиленовых труб осуществляется с помощью фитингов и конструктивных деталей. Инструмент, который непосредственно участвует в сварке, именуется в народе «паяльником».

Этапы сварки труб:

  1. С помощью сварочного аппарата осуществляют одновременный нагрев обеих свариваемых деталей.
  2. После осуществляют их соединение.
  3. Через непродолжительное время, которое необходимо для остывания, из аппарата достают уже готовое изделие.

Описание сварочного аппарата для труб

Аппарат для сварки

Устройство сварочного аппарата довольно простое, в принципе, его можно сравнить с конструкцией обычного утюга, отличие будет только в дизайне.

Данный аппарат включает в себя терморегулятор, нагревательную плиту и ручку. В нагревательной плите сделано два отверстия, через которые к ней крепятся сварные элементы. Поскольку сварка труб невозможна без конструктивных деталей, например, фитинга,  то и сварочный аппарат должен иметь несколько насадок, отличных друг от друга.

Наибольшей популярностью в домашних водопроводных и отопительныхсистемах пользуются трубы c внешним диаметром 20 и 32 мм. Узнать диаметр просто – на каждом изделии имеется соответствующая маркировка.

Совет

Любой стандартный набор для сварки состоит, как правило, из четырех пар сварных элементов, благодаря которым можно решить практически любую задачу: и в плане работы с трубой 20-тимилиметровым диаметром и 40-камилиметровым.

Труба и соединительный элемент

Сварка полипропиленовых труб: инструкция для начинающих:

  1. В первую очередь, необходимо обезжирить поверхности свариваемых элементов. Конечно, этот пункт можно и пропустить, но тогда не стоит ждать высокого качества соединений. Торец трубы и внутренняя поверхность фитингового элемента протираются спиртом. При этом удаляются мелкие абразивные частицы и пыль, негативно влияющие на тефлоновое покрытие насадок. Перед тем, как устанавливать насадки, их поверхность так же нужно осмотреть и обработать спиртом для того чтобы предотвратить налипание расплавленного пластика. Если этого не сделать, в дальнейшем придется соскабливать засохший пластик, а это может привести к повреждению тефлонового покрытия.
  2. Что касается разметки глубины посадки труб, то это не менее важный момент, который необходимо учитывать при сварке труб ил полипропилена. Для определенного калибра фитинга требуется определенная глубина сварного соединения. Для измерения глубины можно воспользоваться штангенциркулем или линейкой. Таким образом удастся избежать ошибок с введением трубного металлопроката в отверстие соединяемого звена на глубину больше положенной. Иначе может произойти сужение сечения проходного отверстия или трубу вовсе запаяет.
  3. Для непрофессионала разметка труб может быть очень тяжелым занятием. Только опытный мастер может на глаз определить глубину посадки, остальным приходится пользоваться специальными приспособлениями.

Этим приспособлением является отрезок трубы, диаметр которой 32 мм, если работы ведутся с трубами диаметром 20 мм. С такой трубой процесс замера становится более легким и коротким. Глубина посадки трубы, диаметр которой 20 мм, составляет 15 мм. От отрезка трубы диаметром 32 мм отрезают кольцо, шириной 15 мм.

Кольцо применяют для того чтобы сделать точную отметку линии, которая означает глубину посадки. Это очень удобно, когда требуется сварить между собой большое число элементов. Модернизировать разметочное кольцо можно путем приклеивания картонного или пластикового дна, процесс разметки при этом упростится еще больше.

Такие кольца можно изготовить для труб любого диаметра, кроме наибольшего.

Если осуществлять сварку труб на столе или на полу, с этим может справиться и один человек, а если сваривать нужно на месте установки, без помощника не обойтись.

Сварка требует быстрых, слаженных движений. Время сварки строго определено, причем для каждого диаметра оно свое. К примеру, для изделия, диаметром 16 мм время нагрева составляет 5 секунд, на соединение отводится 4 секунды, а на охлаждение 2 секунды.

Самая распространенная оплошность – это перегрев деталей, он может привести к сужению сечения изделия.

Сварка труб

  1. Включение сварочного аппарата сопровождается свечением кнопки включения. Нагревается аппарат 10-30 минут в зависимости от того, какова температура окружающей среды. Температура паяльника в рабочем состоянии составляет 260 градусов. Если агрегат  новый и никогда прежде в работе не использовался, он должен постоять примерно 5 минут, и только после этого его можно использовать для сварки.
  2. Трубу и фитинг нужно одновременно вставить в сварочную насадку на одной параллели. Продолжительность нагрева зависит от диаметра и свариваемых элементов.
  3. Как только труба и фитинг достаточно нагреются, их необходимо снять со сварочного аппарата и тут же соединить, неподвижно удерживая их в течение определенного времени.
  4. Как только соединение остынет, детали могут использоваться как единое целое.

Источник: https://phoenix-master.com/polipropilenovye-truby/cvarka-polipropilenovyx-trub-instrukciya

Технология сварки полипропиленовых труб, советы специалиста

Полипропиленовые трубы отличаются от традиционных металлических труб доступной стоимостью и простотой установки. Произвести монтаж таких коммуникаций можно самостоятельно, главное – освоить технологию сварки полипропиленовых труб, разобраться в специфике работы с материалом, четко следовать инструкциям и рекомендациям специалистов этого профиля.

Общие сведения по сварке полипропиленовых труб

Сегодня происходит повсеместная замена старых металлических труб на современные полипропиленовые, которые выполнены из особого вида пластика – рондом-сополимера.

Полипропиленовые трубы используют для обустройства различных коммуникаций (холодный трубопровод, транспортировка горячей воды, системы отопления). Между собой трубы отличаются толщиною стенки (PN10, PN16, PN 20) и наличием стабилизированной алюминиевой фольги (PN20Al).

Порядок установки трубопровода позволяет соединять трубы между собой без дополнительных комплектующих (переходников, тройников, фитингов или уголков), а при помощи различных способов сварки. Разработанная технология сварки полипропиленовых труб охватывает спайку трубопроводов различного диаметра и любых видов соединений: вварных секций, поворотов, обводов, крепежных и запорных арматур.

При работе с полипропиленовыми коммуникациями важно помнить, что демонтаж системы – невозможен.

Одно из условий получения крепкого и качественного сварочного шва – соединяемые участки труб должны быть изготовлены из полимеров одного и того же химического состава. Поэтому, лучше выбирать трубы одной марки, а цвет значения не имеет.

Сварка полипропиленовых труб может осуществляться встык и в раструб. Спайка труб первым способом проводится без применения фитингов.

Второй способ – более надежный, но чаще применяется для соединения труб небольшого сечения или при необходимости изменения направления трубопровода. При этом используют соединительные элементы, изготовленные из того же полимера, что и трубы. При спаивании происходит оплавление соединяемых деталей – внешней части трубы и внутренней поверхности фитинга.

Технология полифузной сварки труб из полипропилена

необходимые инструменты и оборудование

Для того чтоб грамотно соединить полипропиленовые трубы нужно подготовить подробную схему будущего трубопровода, разметить все повороты, расположение запорной арматуры и подготовить необходимые инструменты.

Для полифузной сварки понадобится:

  • аппарат для сварки полипропиленовых труб;
  • насадки для сварочного аппарата;
  • контактный термометр;
  • труборез или кусачки;
  • шейвер;
  • фаскосниматель;
  • метр;
  • маркер;
  • несинтетическое полотно;
  • спирт.

Сварочный аппарат, или как его называют в народе, паяльник для сварки полипропиленовых труб состоит из нагревательной плиты, терморегулятора и держателя. Плита нагрева имеет два отверстия для крепления спаивающих элементов.

В комплект с паяльником обычно входят  насадки для сварки полипропиленовых труб диаметром 20, 25, 30 и 40 мм. Их достаточно для соединения любых трубопроводов бытового назначения. Железные насадки имеют тефлоновое покрытие – это препятствует прилипанию оплавленного пластика к поверхности насадки.

Иногда в набор сварочного аппарата входит и труборез, который обеспечивает практически идеальный срез точно и быстро.

Некоторые специалисты предпочитают пользоваться кусачками, которые справятся с резкой различных видов полипропиленовых труб, в том числе и с армированными стекловолокном или алюминием.

Для сварки армированных полипропиленовых труб понадобится шейвер, с помощью которого зачищают края труб перед спайкой.

Фаскосниматель необходим тогда, когда труба тяжело устанавливается в муфту. Устройство снимает фаску с кромки под углом 60 градусов, ширина среза – до 40 мм.

подготовительный этап сварки

Сварка пропиленовых труб своими руками начинается с подготовки инструмента к работе:

  • к сварочной машине прикрепить насадки нужного размера;
  • выставить температурный режим паяльника и включить его в электрическую сеть (время нагрева во многом будет зависеть от температуры воздуха);
  • перед работой тефлоновую поверхность насадок надо протереть несинтетической тканью;
  • температуру нагрева сварочного аппарата можно контролировать с помощью контактного термометра;
  • функциональность резака или трубореза надо проверить на опытном образце трубы – разрез должен быть без впадин, в противном случае надо заточить инструмент.

Трубы соединения надо подготовить к сварке следующим образом:

  • просмотреть стенки деталей, фитинги должны быть в рабочем состоянии;
  • сваривающие штуцеры и трубы надо очистить и обезжирить (протереть спиртом);
  • фитинги должны плотно «сидеть» на оправе;
  • отмерить и отрезать трубу нужного размера;                                                     
  • торец трубы, подготовленной к сварке, лучше скосить под углом 30-45 градусов (особенно актуально для труб диаметром более 40 мм) – при вводе трубы в фитинг материал не задерется;
  • по всей длине соединения надо снять окисленный слой;
  • в армированных трубах на концах соединения надо снять слой алюминия с помощью шейвера; 
  • на трубах, армированных стекловолокном такая зачистка не нужна;
  • трубу предварительно вставить в фитинг и наметить маркером глубину входа; труба должна быть посажена в муфту фитинга не до упора (оставляют зазор 1 мм), чтоб сечение трубы при пайке не сузилось.

последовательность сварки полипропиленовых труб

  1. Приступаем к сварке полипропиленовых труб. Инструкцией предусматривается выполнение таких действий:
  2. Непосредственно перед соединением труб провести их повторное обезжиривание.
  3. На насадку разогретого паяльника сначала надеть деталь фитинга, а затем – трубу.

     

  4. Во время нагрева поворачивать детали нельзя, чтоб они не деформировались.
  5. Выждать необходимое время сварки полипропиленовых труб. Интервал зависит от мощности прибора и размера трубы.

                                                                                    

  6. Оплавленные детали снять с насадок и соединить между собой равномерным плавным нажатием без осевого поворота.

                                                                                                   

  7. Свежий шов удерживаем до частичного охлаждения на протяжении 30 секунд.

алгоритм сварки вварных секций

Если трубопровод уже установлен и возникла необходимость его разветвления, то необязательно деформировать систему и разбирать участок труб, достаточно – грамотно вварить седло.

Порядок установки вварной секции следующий:

  1. Разметить место будущего ответвления и просверлить в нем отверстие (надо использовать специальное сверло для пластиковых труб).
  2. Очистить, при необходимости, выскоблить алюминий и обезжирить отверстие. 
  3. На сварочный аппарат установить насадку нужного размера и разогреть инструмент до 260 градусов.
  4. Держа аппарат за рукоятку, установить разогретую насадку в отверстие.
  5. Штуцер нагрева варочного седла надо вставить в нагревательную гильзу (до упора) и выдержать время нагрева (около 30 секунд).                                                                             
  6. Сварочный аппарат вынуть из трубы и очень быстро соединить варочное седло с оплавленным отверстием.
  7. Седло надо прижать плотно, сопоставив оси, не вращать и не расшатывать. Для спайки должно пройти около 15 секунд, для полного остывания – 10 минут.

После установки седла в него можно дальше монтировать полипропиленовые трубы и дополнительные соединительные элементы.

возможные погрешности  при сварке труб

Ошибки, допущенные во время спайки полипропиленового трубопровода, приводят к возникновению различных проблем: просачивание и протекание воды на участке соединения, разрыв труб, плохой напор воды и к другим неполадкам.

К типичным погрешностям сварки труб из полипропилена относятся:

  • слишком большая величина зазора (более 1 мм) между краем фитинга и трубой (участок соединения получается тонкий и впоследствии именно здесь может произойти порыв трубопровода); 
  • излишнее сжатие двух спаиваемых деталей (образуется нарост внутри трубопровода, который снижает напор воды);                                                                                                             
  • при перегреве соединяемых деталей ухудшается герметичность стыка, а при недогреве – спаять трубы не получится;
  • несовпадение осей присоединяющихся элементов приведет к деформации трубопровода и потере герметичности на участках стыка.

Холодная сварка полипропиленовых труб

Способ холодной сварки заключается в склеивании участков труб специальным клеем, который прочно соединяет разные синтетические материалы на основе пластика, в том числе – полипропилен.

Порядок работы сварки полипропиленовых труб «холодным» способом:

  1. Разметить на трубах места соединения трубопровода, где будет осуществляться сварка.
  2. Разрезать трубы на участки нужного размера.
  3. На оба среза нанести клей «Холодная сварка» и плотно прижать края друг к другу, удерживая 15 секунд.                                                       
  4. Зафиксировать систему трубопровода, чтоб трубы были неподвижными.
  5. Через час после склеивания можно пускать воду.

При работе с «Холодной сваркой» важно придерживаться техники безопасности с агрессивными веществами.

Сварка полипропиленовых труб электрофитингом

Электросварные фитинги (электрофитинги) – это фитинги, оснащенные закладными проволочными нагревательными элементами, которые при высоких температурах плавятся и образуют прочное и надежное соединения с пластиковыми трубами.

Электрофитинги образуют стыки, гарантирующие герметичность трубопровода, защиту от протечек и порывов.

Для проведения сварки с помощью электрофитинга потребуются те же инструменты, что и для полифузной сварки.

Технология спайки полипропиленовых труб электросварным  фитингом:

  1. С помощью ножниц разрезать трубы.
  2. Обезжирить верхнюю часть трубы и внутреннюю поверхность электрофитинга.
  3. Отметить на трубе глубину ввода электрофитинга.
  4. Очистить армированную трубу от алюминия на длину соединения с фитингом.
  5. Трубу вставить в фитинг и надежно ее зафиксировать, так как при нагревании полипропилен увеличится и под давлением может выскочить из фитинга.
  6. Электросварочный аппарат подсоединить к сети и дождаться его нагрева.
  7. Контактными проводками соединить сварочный аппарат с фитингом.
  8. Нажать на кнопку «СТАРТ». Отключение произойдет автоматически.
  9. После сварки, охлаждение стыка должно происходить естественным путем и без каких-либо механических нагрузок (давления, вращения, сжатия).

Как видим, при сварке полипропиленовых труб следует учесть ряд важных моментов, чтобы не допустить ошибок и получить прочный и надежный трубопровод, который бесперебойно прослужит не одно десятилетие.

Источник: http://strgid.ru/tekhnologiya-svarki-polipropilenovykh-trub-sovety-spetsialista

Технология сварки полипропиленовых труб: технология, время, требуемый комплект, как правильно паять

Согласно статистическим данным, более 70% трубопроводных систем сегодня изготавливаются из полипропилена, неважно, идет ли речь о монтаже нового трубопровода либо замене старой системы. Технология сварки полипропиленовых труб, которая для достижения желаемого результата должна соблюдаться до мелочей, является неотъемлемой частью монтажных работ.

Именно этому аспекту организации трубопроводных систем и будет в основном посвящена данная статья.

Почему именно полипропиленовые трубы

В первую очередь потому, что трубы из полипропилена обладают наилучшим сочетанием качества, цены и требований к монтажу и эксплуатации. Трубы подобного типа прочны, устойчивы к коррозии и долговечны.

Благодаря перечисленным качествам трубы из полипропилена могут быть использованы в различных сферах:

  • как материал для водо- и газопроводов;
  • для водостоков;
  • в качестве материала для трубопроводов, используемых для транспортировки разного рода агрессивных сред.

Именно технология соединения полипропиленовых труб методом сварки служит наиболее надежным и быстрым способом монтажа, в том числе и других видов пластиковых труб.

Набор средств для проведения сварки полипропиленового трубопровода

Инструментный комплект для сварки полипропиленовых труб выглядит приблизительно следующим образом:

  • электрический сварочный аппарат с подвижным электроприводом для полифузной сварки, оснащенный сварными насадками необходимых размеров;
  • контактный термометр;
  • специальные ножницы или резак для труб;
  • спирт либо любой другой обезжириватель;
  • ветошь (из натурального материала);
  • рулетка;
  • маркер;
  • монтажное устройство для сварки элементов, диаметр которых превышает 50 мм;
  • шабер.

В набор для сварки полипропиленовых труб также могут входить инструменты, имеющиеся почти в каждом доме – нож, пилка по металлу, если специальные ножницы или труборез недоступны.

Подготовка к сварке труб из полипропилена

  1. К сварочному аппарату плотно прикрепляют нагревающие насадки и, установив его при помощи регулятора на температуру 250-270 градусов, включают прибор в сеть. Время нагрева сварочного аппарата зависит от температуры окружающего воздуха.

    Чтобы избежать повреждений тефлонового слоя насадок в нагретом состоянии, их предварительно очищают ветошью из несинтетического материала.

  2. Манипуляции со сварочным аппаратом начинают тогда, когда при помощи контактного термометра и индикатора будет определено, что прибор разогрет до нужной температуры.

  3. Проверяют функциональность режущего ролика либо специальных ножниц, совершив 2-3 среза на опытном обрезке трубы. Срез должен получаться идеально равным, без впадин и выступов. В противном случае инструмент подлежит заточке.
  4. Прежде чем начинать сварку, все элементы тщательно осматривают.

    Стенки деталей не должны быть каким-либо образом ослаблены, закрывающие детали (фитинги) должны быть функциональны. Их резьбу проверяют деталью с противоположной резьбой.

  5. Отрезки труб и сваривающие штуцеры, в которые вводятся трубы, вычищают и обезжиривают. Фитинги одевают на оправу и проверяют, не слишком ли свободно они сидят.

    Фитинги, шатающиеся на оправе, отбраковывают.

  6. Отмеряют и отрезают элементы труб требуемой длины. Если для резки используется пилка по металлу, торцы труб подлежат дополнительной зачистке от заусенцев.
  7. Специальным приспособлением либо остро заточенным ножом скашивают стенку трубы на подготавливаемом к сварке торце под углом 45 градусов.

    Это касается в первую очередь труб больших диаметров (более 40 мм). Такой скос поможет избежать задира материала в процессе ввода в фитинг конца трубы.

  8. Перед сваркой деталей крупного диаметра обязательно контролируют их овальность.

  9. Прежде чем начинать сварку, снимают с труб окисленный слой по всей длине соединения, так как он способен отрицательно сказаться на качестве сварки.
  10. Предварительно вставляют трубу в фитинг и отмечают маркером границу входа (глубину). Здесь учитывают, что труба должна быть надвинута в муфту фитинга не до самого упора. Во избежание сужения сечения трубы в месте шва, оставляют щель как минимум в 1 мм.

Временная таблица сварки полипропиленовых труб в зависимости от их диаметра

Инструкция по сварке полипропиленовых труб

Непосредственно перед сваркой труб еще раз проводят обезжиривание соединяемых элементов, так как без этого достичь идеального соединения просто невозможно.

Как правильно сваривать полипропиленовые трубы:

  1. Сперва надевают фитинг на нагретую насадку, так как ему требуется чуть больше времени для нагрева в сравнении с трубой из-за более толстых стенок. Проверяют, чтобы фитинг прилегал к насадке по всей длине одинаково плотно.
  2. Далее на вторую насадку надевают трубу и также проверяют на предмет плотности прилегания.
  3. Ожидают нагрева деталей. Если свариваемые детали прилегают к насадкам неплотно, их проворачивают до получения более плотного соприкосновения, но не более чем на 10 градусов.
  4. Время сварки полипропиленовых труб рассчитывают по приведенной таблице в зависимости от диаметра трубопровода.
  5. После окончания нагрева извлекают с насадок трубу и фитинг и затем соединяют их равномерным, медленным движением без поворота по оси, вставляя трубу в фитинг до отметки на всю глубину.
  6. Удерживают детали несколько секунд до остывания шва и потери эластичности полипропилена.

Сварка полипропиленовых труб электрофитингом

Подготовка сварочного аппарата производится аналогичным способом, как и при полифузной сварке.

Технология монтажа полипропиленовых труб электрофитингом:

  1. Разрезают трубы на отрезки требуемой длины при помощи имеющегося инструмента.
  2. Производят осмотр труб и подготовку сварочного аппарата.
  3. Очищают от окисленного слоя и обезжиривают как наружную поверхность труб, так и внутреннюю поверхность электрофитинга.
  4. Делают отметку ввода трубы в фитинг.
  5. Вставляют трубу в электрофитинг и надежно фиксируют детали в подобном положении, так как во время нагрева происходит увеличение объема полипропилена, вследствие чего труба под давлением выталкивается из фитинга.
  6. Подключают электросварочный аппарат к сети и ожидают его нагрева до рабочей температуры.
  7. Соединяют сварочный аппарат с электрофитингом контактными проводами.
  8. Процесс сварки начинают нажатием кнопки «старт», а его отключение производится автоматически.
  9. О правильности сварочного процесса судят по контрольным точкам на фитинге, через которые видно выталкивание пластика.

Трубы полипропиленовые: как установить свариваемые детали в насадки сварочного аппарата

По окончанию сварки полипропиленовых труб соединение должно быть выдержано до полного охлаждения. Процесс охлаждения стыка должен проходить естественным образом. После того, как детали остынут, они схватятся, что называется, «намертво».

Детали должны быть соединены таким образом, чтобы снаружи и в особенности внутри труб не образовывались «наплывы», что может привести к ухудшению проводимости трубопровода.

Обратите внимание

В сравнении с металлическими трубами, пластиковые изделия соединяются гораздо прочнее и, соответственно, более надежно. Практически любой отрезок системы полипропиленового трубопровода может быть заменен без необходимости демонтажа всей системы.

Сварное соединение подлежит эксплуатации спустя минимум 1 час после того, как будет выполнен последний шов.

Метод холодной сварки полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы можно также самостоятельно соединить способом холодной сварки – при помощи агрессивного клея:

  1. При этом трубы нарезают и подготавливают методом, аналогичным методу при обычной сварке.
  2. На фитинги и трубы предварительно наносят метки в соответствии с правильным положением деталей (в соответствии с разводкой, с правильном углом по горизонту и т.д.).
  3. Наносят клей на каждую из соединяемых деталей, после чего быстро их соединяют и прижимают.
  4. В подобном положении фиксируют элементы в течение 15 секунд.

Подача воды может быть осуществлена не ранее, чем спустя час после выполнения работ по монтажу трубопровода. В течение данного часа должна быть обеспечена полная неподвижность системы.

Нужно заметить, что клеевое соединение полипропиленовых труб по своей прочности не уступает сварному. Тем не менее, соединение пластиковых труб подобным способом годиться только для водопровода подачи холодной воды.

Если же целью системы является транспортировка газа либо горячей воды, трубопровод необходимо выполнять из металлических труб, либо соединять полипропиленовые трубы одним из способов, описанных ранее.

Типичные ошибки при сварке полипропиленовых труб

Если при соединении фитинга и пластиковой трубы труба не будет введена до внутреннего упора (зазор будет значительно больше 1 мм), то между внутренним упором фитинга и торцом трубы останется промежуток.

На подготовленном к эксплуатации трубопроводе данный промежуток будет представлять собой отрезок со стенкой меньшей толщины и, соответственно, большим внутренним диаметром в сравнении с исходной трубой. При этом расчетное давление данного участка будет ниже, чем у остальных частей трубопровода, т.е. участок станет «слабым звеном».

Другой типичной ошибкой является излишнее усилие при совмещении нагретой трубы с фитингом. В таком случае между внутренним упором трубы и торцом трубы выдавливается внутренний грат, впоследствии создающий ощутимое препятствие транспортируемой среде.

О том, как правильно паять пластиковые трубы – видео, представленное на нашем портале, сможет дать более полное представление.

Источник: https://kanalizaciyadoma.ru/truby/svarka/tehnologiya-svarki-polipropilenovyh-trub

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector