Ручная сварка труб в труднодоступных местах

• Что представляет собой композиционный электрод
• Сварка «операционки»

Как заварить трубу в труднодоступном месте

Работа сварщика трудна — порой приходится варить «на коленке» и в самых труднодоступных местах. Вода и треск раскалённого металла, едкий, почти, что удушливый дым, все это сопряжено со сваркой трубопроводов.

И если сварить забор или калитку это одно дело, то вот приварить трубу, да ещё и в труднодоступном месте — совсем другая история. Здесь сварщикам приходится изощряться, кто как может, и у них есть свои секреты, о которых вы сможете узнать ниже.

Что представляет собой композиционный электрод

Чтобы подобраться в труднодоступное место для сварки трубы, сварщики прибегают к различным хитростям. Одни из них используют огрызки электродов, другие сгибают стержни как им надо и с успехом заваривают трубу у стены или там, где совсем не подлезть.

Многие из них знают и о композиционном электроде, который по своей форме чем-то напоминает крюк. Такая форма композиционного электрода была выбрана неспроста, ведь именно данным электродом можно заварить трубу даже в самом труднодоступном месте.

Само собой разумеется, что при сварке в котлах или электропечах, в общем, закрытых емкостях, существуют свои правила безопасности. Во-первых, в стеснённом пространстве крайне важно обеспечить достаточную циркуляцию воздуха.

Иногда сварщикам и вовсе, приходится варить в противогазах, поскольку иначе дышать нет возможности. Кроме этого, важно обеспечить хороший свет и позаботиться об электробезопасности.

При напряжении свыше 36 вольт, на месте сварки обязательно должен присутствовать диэлектрический коврик.

Сварка «операционки»

Второй способ заварить трубу в труднодоступном месте, возможно используя технику операционного шва. Это как варить через окно в трубе, которое впоследствии заваривается вырезанным куском металла.

Сварка операционных швов наиболее востребована именно при ремонте и замене трубопроводов. Например, когда труба идёт вплотную к стене и к полу, таким образом, что с другой стороны никак нельзя подлезть электродом.

В таком случае, порядок сварки «операционки» выглядит следующим образом:

• Сварщик посредством болгарки вырезает квадратное или прямоугольное окошко в трубе;
• Затем используя электрод, он заваривает трубу с обратной стороны, откуда нет подхода;
• После этого он вставляет вырезанный ранее кусок металла в трубу и несколько раз его обваривает.

Варить операционные швы могут далеко не все сварщики. Это если можно так сказать, «ювелирная работа», которая требует особых навыков. Главное при этом не заузить внутренний диаметр трубопровода и нормально наложить шов.

Помимо всего вышеперечисленного, для сварки в труднодоступных местах используются различные приспособления. Все они предназначены для сварщиков, помогая им в решении самых трудных задач.

Как выполняется пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах – проверенные опытом способы

• Содержание:
• При установке новых полипропиленовых труб взамен устаревших металлических систем может возникнуть ситуация, когда соединение труб с помощью сварки необходимо выполнить в местах, которые не совсем соответствуют условиям для совершения такой операции.
• Поэтому для самостоятельного обновления трубопровода требуются определенные знания, помогающие организовать сварку полипропиленовых труб в неудобном месте, используя для этого вспомогательные инструменты.

Инструменты для работы

Выполнить качественное соединение трубных элементов помогает специальный паяльник для труб из полипропилена и набор тефлоновых насадок. Используя паяльник, можно без особых усилий выполнить соединение сваркой на любом участке трубы. С помощью насадок можно соединить трубные элементы, имеющие разный диаметр.

Кроме того, пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах предполагает наличие следующих инструментов:

• Приспособление для резки труб из полипропилена (чаще всего резак идет в комплекте с паяльником).
• Раствор, позволяющий обезжирить место пайки.
• Набор соединительных элементов.

Также необходимо приготовить рулетку, линейку и карандаш, а также уголок и ножик. В некоторых случаях может понадобиться ветошь.

Способы сварки полипропиленовых труб

Пайка труб в труднодоступных местах может выполняться разными способами в зависимости от рабочего диаметра труб:

• Методом стыковой сварки соединяют трубы, имеющие толщину стенок не меньше 4 мм и диаметр до 50 мм. В быту таким способом пользуются довольно редко.
• Раструбным способом пользуются при соединении труб с диаметральным сечением до 40 мм. Для работы требуется специальный сварочный механизм, оснащенный центрирующим устройством.
• При седельной пайке к трубе под углом 900 приваривают специальное раструбное седло путем стыкового сочленения. Седло просверливают и к месту соединения приваривают кусок трубы, получая на выходе Т-образный переходник.  «Надёжная пайка пластиковых труб своими руками – хороший способ соединения».

Сварка в труднодоступных местах

Паять труднодоступные участки полипропиленовых изделий намного сложнее, чем прямолинейные прогоны. Для создания благоприятных условий работы в таких местах требуется приложение достаточного количества усилий.

К «неудобным» местам можно отнести:

• Пространство под потолком.
• Углы помещения.
• Стесненные условия для размещения паяльника.

Выполняя сварку полипропиленовых труб в труднодоступных местах под потолком, нужно приготовить место, где будет размещен сварочный аппарат при ручном формировании соединения. Для этой цели можно пригласить помощника или повесить аппарат на специальный крюк, подготовленный заранее.  «Как правильно паять полипропиленовые трубы – теория и практика».

В случае расположения труб очень близко к стене используют специальный прием: прямую и ответную часть формируемой стыковки поочередно прогревают паяльником. При этом нагрев должен доходить до таких пределов, чтобы первый нагретый участок не успел остыть, пока нагревается ответная часть.

Особенности пайки в углах

Чтобы решить проблему, как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах, например, в углах, нужно знать особенности таких соединений. Стыковка трубных элементов в углах помещения проводится с использованием заготовок, обрезанных под углом 900.

При этом важно, чтобы их концы были тщательно зачищены и обработаны обезжиривающими средствами (прочитайте также: «Как отрезать трубу под углом – варианты разметки для круглой и профильной трубы»).

Использование специальных угловых переходников и фитингов способствует образованию плавных переходов на трубных элементах при угловом соединении.

Формирование угловых соединений на трубах, располагающихся на небольшом расстоянии от стены, также выполняется путем последовательного нагревания прямой и ответной части.

Особое внимание в этом случае следует уделить глубине вхождения трубного элемента в тело угловой детали. Для обеспечения высокой точности необходимо сделать соответствующую отметку маркером или карандашом.

  «Как выполняется пайка полипропиленовых труб – правила соединения».

Решение вопроса о том, как спаять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах, требует внимательного отношения и точного выполнения всех действий.

Стыковочные элементы, имеющие даже незначительный дефект, подлежат обязательной замене на новые детали.

По мнению специалистов при выполнении соединений в труднодоступных местах не стоит отключать питание сварочного аппарата, лучше, если он будет всегда включенным.

Качественная пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах

Пайка полипропиленовых труб на первый взгляд дело несложное и доступное для выполнения своими руками. Однако, чтобы провести монтаж пропиленовых труб в труднодоступных местах, нужно знать некоторые секреты и использовать специальные инструменты для качественной работы.

Инструменты для пайки труб из полипропилена

Процесс соединения полипропиленовых труб в обиходе называют пайкой. Научное название процесса с применением высоких температур — диффузионная сварка. Ее проводят при помощи специального сварочного аппарата, который в обиходе называется паяльником, а проще утюгом.

Для качественной пайки пропиленовых труб их следует предварительно подготовить. Процесс строго регламентирован по времени.

Для пайки труб из полипропилена нужны следующие инструменты:

1. Сварочный аппарат. Существуют разные модели таких инструментов для пайки пластика. Это профессиональные инструменты («говорящие» утюги), которые автоматически выставляют нужную температуру в зависимости от диаметра трубы, и руководят работой мастера посредством звукового оповещения об окончании процесса пайки, о времени первого затвердения соединения. Есть недорогие паяльники для любителей, которыми пользуются в ручном режиме. Существует услуга проката профессионального инструмента, которой удобно пользоваться для проведения разовых работ.
2. Ножницы или труборез для резки пластиковых труб. Эти инструменты несколько отличаются, но каждый режет пластиковую трубу ровно, без заусениц. Лезвия для ножниц и ролики у труборезов сменяемы и продаются отдельно. Вместо ножниц трубы можно резать ножовкой по металлу или болгаркой. Ножовка бывает даже предпочтительнее, например, если нужно отрезать небольшой кусок в 1 см. (ножницы в этом случае могут деформировать трубу небольшого диаметра).
3. Торцеватель или шейвер. Эти инструменты нужны для работы с армированными алюминием полипропиленовыми трубами. Перед пайкой алюминиевый слой удаляют. Торцеватель особенно важен при соединении труб технологией стыковой сварки.
4. Нож или напильник для зачистки торцов трубы, которую разрезали ножовкой или отрезным диском для болгарки. При работе этим инструментом срез полипропиленовой трубы получается с зазубринами. Исключение составляют трубы, армированные стекловолокном.
5. Линейка или рулетка для проведения измерений.
6. Маркер, карандаш для нанесения рисок глубины вхождения трубы в паяльник.

Обратите внимание! Для монтажа полипропиленовых труб большого диаметра (более 40 мм) используют специальное монтажное приспособление для сварки. Однако в домостроении трубы такого диаметра не используют – это материал для монтажа магистральных сетей.

Способы пайки полипропиленовых труб

Существует несколько способов для соединения полипропиленовых труб и фитингов:

• диффузионная сварка,
• электрофитинги,
• холодная сварка.

Диффузионная сварка

Диффузионная сварка наиболее распространенный способ пайки полипропиленовых труб. Основан он на пластичности материала при нагревании и способности полипропилена равномерно смешиваться на молекулярном уровне (процесс диффузии).

Результатом действа является монолитное соединение 2 деталей в один узел. Проводить такую сварку можно при помощи сварочного аппарата любой конструкции – стержневого или электромуфтой.

Диффузионная сварка проводится двумя способами:

1. Муфтовая сварка.
2. Пайка встык.

Сварка при помощи паяльника более распространена муфтовая, когда одна часть соединения входит внутрь другой.

Обратите внимание! Важным условием для получения герметичного соединения при пайке муфтовым соединением, является неспособность трубы войти в фитинг в холодном состоянии. Для этого используют трубы и фитинги одного производства.

Электрофитинги

Удобный метод соединения полипропиленовых труб – применение электрофитингов. Суть в том, что фитинги используются не простые, а со встроенным нагревательным элементом. Сварку проводят следующим образом:

• места стыков трубы заводят в электрофитинг,
• контакты электрофитинга подсоединяют к специальному сварочному аппарату,
• нагрев и соединение проходит одновременно, мастеру следует просто выдержать необходимое время.

Эта технология используется профессионалами при выполнении большого объема работ. В самостоятельной установке полипропиленовых коммуникаций использовать электрофитинги накладно.

Холодная сварка

Холодная сварка при пайке полипропиленовых труб применяется только для монтажа коммуникаций под холодную воду. Суть метода в том, что трубы и фитинги соединяют при помощи химического вещества – в народе это называется «склеивают». В сущности, холодную сварку клеем можно назвать условно, поскольку он размягчает полипропилен подобно нагреванию.

Технология следующая:

• торцы труб зачищают, соединяемые элементы обезжиривают,
• намазывают клеем, соединяют,
• выдерживают положенное время.

Здесь не требуется паяльник и особые навыки. Соединение получается крепкое, подобное диффузионной сварке. Однако для монтажа горячего водоснабжения такое склеивание не используют.

Как работать с электромуфтой

Технология сварки при помощи паяльника-утюга есть сварка электромуфтой. Муфты для нагрева труб и фитингов идут в комплекте к инструменту и крепятся на него по необходимости. Работать с таким паяльником можно одному человеку. В этом случае удобнее фиксировать сварочник ногами, стоя на коленях.

Инструмент разогревают до 260 градусов – это стандартная рекомендуемая температура для работы (при наружной не ниже +10). Трубу и фитинг одновременно вводят в электромуфту и выдерживают необходимое время. Вытаскивать первой следует трубу, затем фитинг. Детали соединяют вручную и фиксируют до остывания.

Что следует учитывать:

1. Детали, введенные в электромуфту нельзя проворачивать. Движение полипропилена приведет к его налипанию, деформируя деталь и портя инструмент.
2. Перегрев приведет к расплавлению материала и заплыву внутреннего просвета трубы или фитинга.
3. Недогрев не позволит материалу достаточно расплавится для соединения.
4. Низкая температура воздуха приведет к стремительному остыванию деталей, которые вынули из электромуфты. Это не даст хорошего соединения, либо у мастера не будет времени для корректировки направления стыка.

Работа со стержневым паяльником

Стержневой паяльник для сварки полипропиленовых труб применяется для монтажа коммуникаций в труднодоступных местах, для ремонта просверленных труб. Это более мобильный инструмент, которым можно паять на весу. Технология пайки не отличается от использования электромуфты.

Для ремонта труб производители выпускают специальные полипропиленовые стержни, которыми и заделывают отверстие.

Муфта-американка для полипропиленовых труб

Муфта-американка представляет собой соединительную муфту с накидной гайкой. Конструкция такой муфты может быть разной (внутренняя резьба, внешняя, переходник на другой диаметр), но она всегда имеет две разные стороны – одна полипропиленовая, другая с металлической резьбой.

Соединять детали муфтой-американкой удобно в труднодоступных для обычного монтажа местах и в узлах, которые требуют периодической разборки.

Рекомендуем ознакомиться:  Паяльники для сварки полипропиленовых труб

Технология соединения муфтой следующая:

• полипропиленовая часть сваривается по классической технологии,
• резьбовое соединение закручивается при помощи цилиндра с выборкой под зацепы. Применение шестигранника не всегда удобно, разводной ключ при зажиме часто съедает выступы,
• на резьбе используют паронитовые, резиновые прокладки или герметизирующую пасту (нить).

Обратите внимание! Соединение муфтой-американкой отличается особой прочностью и выдерживает верхние пределы условий эксплуатации полипропиленовых труб (95℃ и 25 атм.)

Особенности монтажа отдельных узлов

При необходимости собрать сложное соединение из полипропилена, его монтаж лучше проводить отдельно, на твердой поверхности, где достаточно места для работы. Готовый узел проще вставить в трубопровод, чем паять каждую деталь на весу.

Для монтажа спаянного узла в готовый трубопровод потребуется помощник. Трубы следует обрезать с учетом размера устанавливаемого узла и зачистить. Пайку начинают с более труднодоступной стороны.

Сварка узла на весу производится также при помощи помощника, поскольку одному мастеру невозможно удержать правильное направление при соединении деталей.

Сварка полипропиленовых труб в углах производится с помощью специальных заготовок среза трубы под углом 90℃ или с применением переходников, уголков. Нагрев соединяемых частей производится одновременно с одной стороны сварочного полотна. Для упора инструмента потребуется помощник.

Сварка труб в труднодоступных местах

Прокладка и ремонт трубопроводов зачастую ставят перед сварщиком сложные задачи. Особенно сложно работать с водопроводными трубами, трубами отопления газоснабжения.

Это связано с близкой установкой таких труб к стенам. Часто те же трубы отопления прячут полностью в стене, что еще сильнее осложняет возможные работы.

Есть ряд практических рекомендаций, которые должны помочь сварщикам при сварке труб в труднодоступных местах.

Газопроводные трубы обычно имеют небольшой диаметр. Это позволяет хорошо осматривать трубы даже при близкой установке к стене. Работы в этом случае проводятся сравнительно свободно.

Дополнительной помощью при сварке труб в труднодоступных местах будет использование зеркал. Зеркало устанавливается у стенки или под углом к месту сварки. В результате хорошо видно, как нужно двигать электрод и какой получается шов.

Если возникают проблемы с доступность задних частей труб, вариантом решения проблемы будет использование изогнутого композиционного электрода. Он имеет форму крючка и свободно заходит за трубу. В этом случае перед началом работ важно правильно выбрать параметры сварочного тока, чтобы соблюсти необходимые свойства дуги.

Если невозможно достать место сварки изогнутым электродом, можно выполнить внутренний или операционный шов. Для этого вырезается часть трубы на передней стороне, и сварка ведется через полученное отверстие. После окончания работ отверстие заваривается отдельно.

TIG-сварка может проводиться аналогичным образом, но при этом достаточно сделать небольшое отверстие – чуть больше размера присадочного материала. Горелка подводится с обратной стороны к месту сварки, а присадочная проволока подается через зазор. Соответственно сварщик наблюдает за процессом через полученный зазор. Отверстие также заваривается после работы.

Еще одним вариантом сварки труб в труднодоступных местах является использование метода газосварки. В отличие от электрода газовую горелку удобнее подносить к месту сварки даже возле стены.

Дополнительные сложности возникают при необходимости сварки труб под потолком. В этом случае важно перед началом работ предусмотреть место для размещения сварочного аппарата. Он должен быть установлен таким образом, чтобы не мешать свободному перемещению сварщика и в то же время не было необходимости тянуть кабели соединения электродов.

Рекомендуется использовать все доступные способы для проведения сварки труб в труднодоступных местах. Например, работать изогнутым электродом и контролировать работу с помощью зеркала. Или провести сварку через зазор, а после – дополнительно сделать «заплатку» с помощью изогнутого электрода. Контроль результата с помощью зеркала нужно проводить в любом случае.

Как заварить трубу в труднодоступном месте – minecrew.ru

1. Техника ручной сварки труб с поворотом стыка
2. Техника ручной сварки труб без поворота стыка

• Видео: ручная сварка труб в труднодоступных местах

• Сварка труб электродами вручную при низких температурах

Ручную дуговую сварку труб производят, как правило, в 2-3 слоя, несмотря на то, что соединяемые кромки имеют небольшую толщину. Благодаря многослойной сварке, гораздо легче проварить корень шва. Кроме того, этот приём способствует повышению плотности сварного соединения.Сварка трубопроводов ручной дуговой сваркой может происходить с поворотом свариваемых стыков или без поворота стыков. Об этом подробнее рассказано на страницах «Сварка поворотных стыков труб» и «Сварка неповоротных стыков труб». Рассмотрим технику ручной сварки труб с поворотом и без поворота стыка.

Дефекты корневого шва — непровар или недостаточное проникновение металла вдоль корня шва. Чаще всего данная проблема образуется в результате заниженного тока для сварки или в большом диаметре выбранного электрода. Нужно увеличить сварочный ток, но не переусердствовать, поскольку можно получить прожог корневого шва.

Дефекты сплавления — знакомая ситуация многим начинающим сварщикам, когда вроде бы сваренная нормально заготовка рассыпается по швам.

Происходит данная проблема по причине несплавления основного металла с наплавленным. Всё дело в неправильном подборе электродов, они недостаточного диаметра и не справляются с разогревом холодного металла.

Нужно подобрать электроды большего диаметра или рассмотреть возможность подогрева металла.

Дефекты кромок шва — ещё одной распространённой проблемой сварки, являются дефекты кромок. Расплавленные и неровные, они делают сварочное соединение некрасивым.

Как правило, проблема кроется в завышенных параметрах сварочного тока, но не всегда.

Часто дефекты кромок шва образуются и по причине слишком длинной дуги, а также тогда, когда электрод неправильно перемещается вдоль стыка.

Техника ручной сварки труб с поворотом стыка

Вручную поворотные стыки труб сваривают следующим образом. Первый слой выполняют таким образом, чтобы получить качественное проплавление корня шва. Процесс сварку рекомендуется выполнять следующим образом, см. рисунок ниже.

Сначала выполняю первый слой шва от точки 1 до точки 2, а также от точки 4 к точке 3. Подобным образом выполняют сваривание всех стыков трубопровода, если их несколько на одном трубопроводе. Затем трубу переворачивают на 90° и сваривают участки по направлению от точки 4 до 1 и от точки 3 до точки 2.

Чтобы предотвратить такие дефекты в сварном шве, как прожоги, рекомендуется сварку первого слоя выполнять электродом с диаметром 4мм при силе сварочного тока 120-140А.

Для ручной дуговой сварки поворотных трубопроводов хорошо подходят такие электроды, как УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, СМ-11, ВСЦ-1. Второй и третий слои выполняют электродами диаметром 5-6мм, при этом, силу сварочного тока увеличивают до 200-250А.

Сварку последующих слоёв ведут в одном направлении, с постепенным поворачиванием соединяемого стыка.

Разбор технологии и особенностей ручной сварки плавящимся электродом

Перед разбором мелких нюансов по выбору электродов и настройки инвертора, хотелось бы остановиться на сущности метода и дать его краткую характеристику. Как говориться, без основы никуда.

1) Сущность ручной дуговой сварки плавящимся электродом

Выделяют принципиально отличающихся 2 метода выполнения сварочных работ при использовании дуговой сварки – Бенардоса и Славянова. Лично мне больше по душе второй, ибо материал электрода и свариваемого металла полностью совпадают, а значит проникновение и соединительный потенциал шва будет выше.

Классическая схема ручной дуговой сварки плавящимся электродом представлена на рисунке выше.

Расплавление самого электрода и металла основы деталей производится за счет расположенной между элементами электрической дуги, температура которой варьируется в пределах 4 500 – 5 800 градусов Цельсия.

Специальное покрытие прутка при плавке выделяет газ, тем самым образуя защитную среду в сварочной ванне. Благодаря такому решению, процесс сварки значительно упрощается, ведь для защиты от негативного воздействия воздуха и азота не требуется использовать дополнительные материалы или сырье.

Обратите внимание: ручная сварка с использованием плавящихся электродов может одинаково успешно использоваться как с постоянным, так и переменным током. В первом случае используются преобразователи или выпрямители, а во втором – сварочные трансформаторы.

В литературе и маркировке часто встречается сокращение ММА. В переводе ММА — Manual Metal Arc, что по факту и есть наша ручная сварка.

Опыт работы с данной технологией наложения швов показал, что частая замена электродов и объем горения дуги до 60% не позволяют эффективно использовать рабочее время + всегда есть риск набокопорить со швом из-за прерывания работы посреди процесса по причине замены прутка на новый.

Для домашнего пользования ММА еще приемлема, но, если вы профессиональный сварщик и этим зарабатываете на жизнь, прокачка навыка для приемлемого результата потребует пары лет упорной практики.

7 правил, как научиться варить электросваркой тонкий металл

2) Разбор 4 технологических особенностей ММА сварки плавящимся электродом

По каким критериям сварщик определяется с технологией сварки? Давайте пока абстрагируемся от финансовой составляющей, ибо тут ясно, что закупка может не вложиться и в 100 000 рублей.

Обычно за основу я беру материал сваривания, в каких положениях можно осуществлять процесс с максимальным удобством, какие требования выдвигаются к оснащению рабочего места и как ведет себя дуга при различной полярности тока.

Далее идут развернутые ответы на оговоренные моменты в порядке значимости.

А) Какой тип и толщина металла подходит?

Ручная дуговая сварка обычно применяется для сваривания сталей различного уровня легирования. В отношении толщины металла, то здесь колебания от 2 до 50 миллиметров, хотя некоторые говорят, что ММА заходит и для более толстых слоев металла.

Важно: при желании сварить металл с толщиной менее 1 мм у вас в 100% случаев возникнет проблема «проваливания» шва до образования сварочной ванны.

Данная проблема решаема, но здесь вам придется раскошелиться на дополнительные инструменты для более тонкой работы со швами. Хотя фактически верхнего потолка по толщине свариваемого металла не оговаривается, я советую не применять ММА сварку на деталях более 20 мм. Для более толстых элементов лучше воспользоваться технология ми МИГ/МАГ, FCAW или SAW.

7 преимуществ автоматической дуговой сварки под слоем флюса

Б) Положение сварки и условия на рабочем месте

Ключевое преимущество выполнения ручной дуговой сварки – широкие возможности в отношении пространственного положения при нанесении сварного шва. Проблемы по данному вопросу могут возникнуть только из-за особенностей выбора электрода, но об этом моменте я расскажу чуть далее.

Для свари использую:

• источник питания;
• кабель + электродержатель к нему;
• кабель обратного заземления.

Ну и конечно не обойтись без дополнительных мелочей для удобства и обеспечения безопасности специалиста – маска, перчатки, костюм сварщика и так далее. Благодаря малой чувствительности к условиям работы, применять ручную дуговую сварку плавящимся электродом можно с одинаковым успехом в помещениях, цехах, на кораблях, заводах и прочих промышленных или социальных объектах.

Совет: несмотря на неприхотливость ММА сварки, использовать ее при дождливых условиях, снеге или сильном ветре не рекомендую. Вы получите шов ужасного качества + расход электрода увеличится в 1.5-2 раза.

Чтобы лучше контролировать процесс работы, частенько пользуюсь балластным реостатом. Благодаря ему можно регулировать силу сварочного тока ступенчато, что часто спасает при использовании в качестве источника трансформатор. Иногда также применяю осциллятор для бесконтактного зажигания и стабилизации горения дуги сварки.

В) Полярность и род тока сварки

ММА сварка зависима от применяемых электродов, ибо полярность тока имеет влияние только на них. Некоторые прутки предназначены исключительно для постоянного тока, другие же наоборот – для переменного. Детальнее о влиянии полярностей я расскажу в последующей таблице.

Увеличенное поступление тепла в деталь	Уменьшенный ввод тепла в деталь
Глубокая проплавка	Средняя проплавка
Ниже скорость плавки прутка	Высокая скорость плавки прутка
Перенос металла носит более стабильный характер	Больше брызг и менее стабильный перенос металла.

Для большей стабильности в изделиях малой толщины, новичкам советую использовать дугу постоянного тока. Её преимущество обуславливается отсутствием смены полярности, что для универсальных электродов станет наилучшим решением в процессе нанесения сварочных швов. Вдаваться в физику процессов не буду. Вам будет достаточно той информации, что подана в таблице выше.

Обратите внимание: иногда при сварке железа или никеля (магнитных металлов) может возникать эффект «магнитного дутья», когда из-за постоянного тока происходит чрезмерное колебание дуги.

Скажу честно, что при таком раскладе проще сразу перейти на переменный ток, нежели пытаться исправить ситуацию с постоянным. Далее хочу детальнее остановиться на видах и характеристиках переноса электродного металла на свариваемые детали.

Характер переноса	Особенности
Крупнокапельный	Связка высокого напряжения на дуге и невысоких параметров тока в процессе сварки. Получаемые капли в диаметре больше сечения самого электрода. Подобную сварку нужно делать только в вертикальном положении, ибо размер ванные делает ее трудноуправляемой.
Мелкокапельный	Капли меньше или равны диаметру в сечении прутка. Процесс проходит с высоким напряжением на дуге + такими же параметрами тока. Мелкокапельный перенос позволяет оформить аккуратный шов с достаточно высокой скоростью, что идеально заходит для металлов с толстыми стенками.
Струйный	Большая сила тока ++ электрод с прямой полярностью. Мелкие капли по цепочке поступают на поверхность, что результате делает шов гладким на ощупь.

В практике наибольшее распространение приобрел именно мелкокапельный перенос. Результат получается приемлемым даже у сварщиков, которые работают по направлению всего пару недель.

3) Как подготовить металл под сварку?

  Хотите купить коробку передач станка 1А616 в России?

У каждого сварщика имеются собственные методы подготовки металла, но все они напрямую или косвенно относятся к базовым рекомендациям по ГОСТу 5264-80. Сюда относится зачистка, проработка кромок, гибка, сборка или термообработка.

А) Правка + резка полотна

Процесс правки допустим 2 методами – автоматическим или ручным. В 90% случаев я пользуюсь вторым способом. Автоматическая правка незаменима только при обработке угловой стали. После правки обычно приступаю к наметке. Хорошо здесь себя показывают металлические абразивы.

В конце осуществляется резка:

• механическая. Заходит для прямой нарезки. Инструментами для обработки выступают ножницы по металлу или гильотина. Для изогнутых резов используют ножницы роликового типа;
• автоматическая. Здесь уже нужно брать болгарку или сварку. Тонкие листы можно успешно разделить болгаркой, а толстые приходится резать сварочным аппаратом.

Сварщик самостоятельно выбирает метод резки и правки в зависимости от материала и поставленных целей. Некоторые задачи обходятся без данного этапа вовсе.

Классификация инструментов для резки металла

Б) Зачистка

Данный технологический этап особо важен при сварке. Сварщик зачищает как присадочный, так и сварочный материалы. Рабочая поверхность обезжиривается и очищается от неметаллов с окалиной. Особое внимание я уделяю ржавчине по кромке будущего сварочного шва. Оптимальным считается расстояние до 25 сантиметров от края, но на практике с головой хватает и 10 сантиметров от края.

Методы зачистки:

• ручная. Все, чем можно «отодрать» с поверхности металла не желаемую мелочевку. Обычно хватает напильника и щетки по металлу;
• полуавтомат. Приходится запускать шлифовальную машинку.

На собственном опыте убедился, что наплевательское отношение к зачистке – беда всех новичков. Порядка 30% швов по причине моей невнимательности были с дефектами, из-за чего приходилось переделывать одну и ту же работу по несколько раз.

В) Проработка кромок

Еще один важный этап подготовки к ручной сварке плавящимся электродом. Обеспечить надежность и аккуратность будущего шва без правильной зачистки кромки детали крайне сложно. Правильная геометрия сгладит нехватку опыта, что крайне важно в начале пути сварщика.

Какие бывают виды обработки:

1. Зазор. Влияет на провар вдоль стыка.
2. Притупление. Особо важно для закладных элементов. Расчет притупления производится на основании толщины изделия, но я советую держаться в рамках 1-3 мм.
3. Скос. Процедура ориентирована на сглаживание переходов между элементами различной толщины.
4. Подбор угла. Актуально для элементов с толщиной от 3 мм.

Хочу отметить важный момент – разделку кромки с угловым скосом стоит применять только на деталях с толщиной от 3 мм. По двум же сторонам делается разделка кромки только в случаях, когда его толщина превышает 2 сантиметра.

Техника ручной сварки труб без поворота стыка

При ручной сварке неповоротных трубных стыков последовательность выполнения слоёв показана на рисунке ниже:

Первый слой (швы 1, 2, 3) выполняют сверху вниз, а второй и третий слои (швы 4, 5, 6 и 7, 8, 9) либо снизу вверх, либо сверху вниз (схема а) на рисунке).

Возможно выполнение второго и третьего слоя в последовательности, указанного на схеме б) рисунка.

При ручной сварке неповоротных труб большого диаметра, более 700мм, рекомендуется сварку вести в последовательности, указанной на схеме в) рисунка.

При сварке необходимо учесть, что смещение замыкающих участков (замков) наиболее важно в процессе сварки. Смещение должно составлять 60-100 мм.

В случае, если возникают трудности при сварке неповоротных стыков, например, стык находится в труднодоступном месте, то можно применить комбинированный метод (см. рисунок слева) сварки стыка со вставкой (поз. 2 на рисунке).

При этом, нижнюю часть сварного шва выполняют с внутренней стороны трубы через отверстие (поз. 1 на рисунке), а после этого в отверстие вваривают вставку (поз.2 на рисунке), выполняя сварку верхней части шва с наружной стороны стыка.

Для ручной сварки неповоротных стыков применяют те же электроды, что и для сварки стыка с поворотом трубы. Однако, доступ к некоторым участкам шва неповоротного стыка часто оказывается затруднён и сваривать его сложнее. Следовательно, сварка неповоротного стыка требует от сварщика более высокой квалификации, чем сварка стыка с поворотом.

При прокладке магистральных трубопроводов вручную выполняют только первый слой сварного шва. Последующий слои сваривают автоматической сваркой под флюсом.

Видео: ручная сварка труб в труднодоступных местах

Всё для сварки

В нашем интернет-магазине вы найдете все необходимое, что может пригодиться для современных сварочных работ. Лучшая амуниция от ведущих производителей, любые расходные материалы, сварочные аппараты всех систем – все это и не только мы собрали для вас в одном месте. Звоните и заказывайте онлайн!

Сварка в труднодоступных местах электродом

Способы сварки в сложных для доступа местах

При соединении двух частей трубопровода рядом со стеной или в углу можно нагреть специальным паяльником места стыка обоих кусков трубы и, пока они не остыли, осуществить соединение. Этот способ подойдет только для сварки труб из полипропилена.

Для сварки металлических труб в сложных для доступа аппарата местах можно попробовать использовать специальный композиционный электрод в форме крючка, чтобы можно было завести его за трубу.

Операционный или внутренний шов используется для сварки в труднодоступных местах в тех случаях, когда даже композиционный изогнутый электрод никак не удается завести за трубу.

Способ состоит в том, что проводится следующая «операция»: вырезается кусок одной из соединяемых труб, через полученное отверстие внутри производится сварной шов, а после этого вырезанный кусочек приваривается на место, как заплатка.

Методы сварки

Существует несколько методов сварки в зависимости от способа подачи присадочного материала в зону шва. Выбор того или иного метода зависит от типа свариваемых материалов, их толщины и желаемого результата.

  Домик для колодца своими руками. Строительство оголовков.

Одними из самых распространённых методов сварки являются: ручная дуговая сварка металлическим электродом MMA (по-старому РДС), ручная сварка неплавящимся электродом TIG, механизированная сварка плавящимся электродом в атмосфере инертного газа MIG и в атмосфере активного газа MAG.

Сварка MMA

— наиболее известный и популярный метод ручной дуговой сварки. При данном методе сварочный электрод подаётся вручную и в процессе сварки постепенно укорачивается, поэтому электрод необходимо постоянно перемещать вдоль заготовки.

Электроды для сварки MMA представляют собой стержни из сварочной проволоки, покрытые специальной обмазкой. При плавлении обмазки образуется защитный слой, благодаря которому атмосферные газы не могут повлиять на качество сварки.

Сварка MMA используется практически при любых условиях и может быть выполнена в любых пространственных положениях. Ручная дуговая сварка MMA удобна при работах в труднодоступных местах, обеспечивая хорошее качество сварных швов.

Сварка TIG

— это ручная сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитного газа. При сварке TIG соединение выполняется путём расплавления только основного металла, либо с применением присадочного металла.

Данный метод сварки требует большей осторожности, так как сварщик одновременно должен одной рукой перемещать горелку, а другой подавать присадочный металл.

Сварка TIG отличается высоким качеством сварных швов, что особенно важно при выполнении работ на видных местах. Часто сварка TIG используется в таких отраслях, как самолётостроение, авиакосмическая промышленность и производство изделий из листового металла.

Сварка MIG

— универсальная сварка, при которой металлическая проволока подаётся автоматически механизмом подачи проволоки через сварочный пистолет в расплавленный шов. Для защиты от атмосферы применяется защитный инертный газ.

Проводим работы в замкнутом пространстве

При проведении сварочных работ обязательно необходимо соблюдать правила техники безопасности. Если сварка проходит в тесном маленьком помещении, например внутри газового котла или электропечи, к технике безопасности подходят особо серьезным образом.

Необходимо использовать специальный диэлектрический коврик, на сварщике должны быть противогаз, диэлектрическая обувь и такие же перчатки. Противогаз препятствует поражению дыхательных путей выделяемыми парами расплавленного металла. Нужно продумать освещение помещения, защитив лампочку сеткой из металла. В помещении должна быть обеспечена хорошая циркуляция воздуха.

Подобные работы достаточно опасны, и крайне не рекомендуется проводить их в одиночку – найдите себе помощника, а лучше двух.

Мастерство сварки

Даже при наличии специальных средств, таких как композиционный электрод, сварка труб в труднодоступных местах является весьма ответственным и сложным делом. При возникновении любого значительного дефекта во время работ лучше сразу создать новое соединение.

Отключать прибор от питания не рекомендуется – он может понадобиться в рабочем состоянии в любой момент. Опытные мастера прибегают ко всем имеющимся средствам для получения качественного соединения, в том числе и подручным. Так, нередки случаи использования в работе зеркал и сваривания на слух.

Чтобы провести сварку, ориентируясь только на звук, необходима многолетняя практика.

Сварочные электроды Монолит РЦ (Е46)

Внимание! До 1 января 2021 года не принимаются к оплате банковские карты.

Сварочные электроды производства «Монолит-Центр» предназначен для широкого применения в промышленности и быту.

  Как перенести газовые трубы на новое место

Применяеться для ручной сварки конструкций из низкоуглеродистых марок сталей.

Лёгкое обращение с электродами даёт возможность выполнять сварку начинающим сварщикам.

Сварка в труднодоступных местах. Возможность сгибать электрод без повреждения обмазки.

Возможно сваривание по окисленным, масляным и окрашенным поверхностям.

Назначение

Универсальный электрод для широкого применения в промышленности и быту. Предназначен для ручной дуговой сварки на постоянном или переменном токе рядовых и ответственных конструкций из низкоуглеродистых марок сталей всех степеней раскисления.

• Электроды марки МОНОЛИТ РЦ предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений из металла толщиной от 3 до 20 мм.
• Положение сварки
• Ток
• Постоянный или переменный.
• Допустимое содержание влаги в покрытии перед употреблением
• При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой; в случае увлажнения сушка перед сваркой: 110±10°С 25 — 30 мин.
• Масса
• 2,0х300мм — 0,5кг/1кг — 50-54шт/99-108шт
• 2,5х350мм — 0,5кг/1кг/2,5кг — 27-28шт/53-56шт/133-140шт