Герметичность запорной арматуры для газа

Это устройство предназначенное прежде всего для управления потоком рабочей среды путем изменения площади проходного сечения. Трубопроводная арматура и как следствие ее основные параметры:

Во-первых, условный проход «номинальный диаметр» (Dу, DN), приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, устанавливается ГОСТом.

Во-вторых, номинальное «условное давление» (Ру, РN), наибольшее избыточное давление при t – 20˚C при котором обеспечивается заданный срок службы, Рр- рабочее давление при рабочей температуре.

Классификация арматуры:

Функциональное назначение (вид)

а) Запорная.
б) Редукционная как правило « регулятор давления газа». Регуляторы давления
в) Предохранительная то есть “предохранительно сбросной клапан” (ПСК).
г) Защитная к примеру”предохранительно запорный клапан” (ПЗК).
д) Контрольная (3-х ходовой кран).

Способ присоединения

а) Под приварку.
б) Муфтовая “внутренняя” (гайка – гайка).
в) Цапковая “наружная резьба” (штуцер – штуцер).
г) Фланцевая.
д) Стяжная ( с помощью шпилек).

Класс герметичности

“А” – Самый высокий, то есть нет видимых протечек, “В”, “С”, “D” и “D1”, определяющие максимальные значения протечек , “D1”- самый низкий класс герметичности.

Вид привода

а) Ручной.
б) Пневматический.
в) Гидравлический.
г) Электрический.

Требования к запорной арматуре

Арматура устанавливаемая на газопроводах прежде всего предназначенной для газовой среды, герметичностью затвора не ниже класса “В”. Арматура как правило должна иметь маркировку на корпусе и отличительную окраску. Маркировка должна содержать:

Во-первых, товарный знак завода изготовителя.
Во-вторых, условное давление.
В-третьих, условный проход.
В-четвертых, направление потока.
К примеру в зависимости от материала корпуса, арматура окрашивается:
а) Чугун-черный.
б) Нержавеющая сталь-голубой.
в) Углеродистая сталь- серый.
г) Цветной металл-не окрашивается.
На моховиках арматуры прежде всего обозначено направление при ее открытии и закрытии.
Арматура должна поставляться безусловно с паспортом, в котором указывается:

Наименование к тому же адрес завода изготовителя.
Номер и дата выдачи сертификата соответствия.
Класс герметичности.
Вид и температура рабочей среды.
Условный проход, более того условное или рабочее давление.
Вид привода.
Материал основных элементов
Условное обозначение.

Материал для изготовления арматуры безусловно выбирается в зависимости от tо– окружающей среды и давления газа.

Условные обозначения арматуры

Тип арматуры:

Краны (10,11); Задвижки (30,31); Клапаны, вентили (15); Затворы (32); Номер модели по документации завода изготовителя (41).

Материал корпуса:

Сталь (С); Легированная сталь (лс); Нержавеющая сталь (НЖ); Чугун серый (ч); Чугун ковкий (кч); Латунь, бронза (Б); Алюминий (а).

Материал уплотнения:

Латунь, бронза (бр); Нержавеющая сталь (НЖ); Баббит (бт); Стеллит (ст); Сормайт (и); Кожа (к); Эбонит (э); Резина (р); Винипласт (вп); Прочие пластмассы (п); Уплотнительные поверхности без вставных колец и наплавки (бк). Уплотнительные материалы.

Задвижки

Рабочий орган у задвижки перемещается как правило в направлении перпендикулярном направлению оси потока газа.
Основные элементы:
Во-первых, корпус.

Задвижки

Во-вторых, крышка.
В-третьих, рабочий орган (затвор).
Приводное устройство то есть (маховик, шпиндель, нарезная втулка или гайка).

Уплотнение шпинделя-сальниковое, по конструкции затвора прежде всего задвижки бывают: клиновые и параллельные. По способу подъема затвора, задвижки к примеру бывают: с выдвижным и не выдвижным шпинделем.

Характерные неисправности:

Задвижки в закрытом положении прежде всего не обеспечивают герметичность.
Утечка из фланцев.
Утечка из сальника.

Краны

К примеру состоят из двух основных элементов:

Не подвижный (корпус).
Вращающийся (пробка).

По форме пробки краны как правило бывают конусные и шаровые:

Конусные краны по способу посадки пробки в корпусе несомненно есть сальниковые и пружинные (разновидностью натяжных кранов являются пружинные).

Характерные неисправности:

Не обеспечивает герметичность например в закрытом положении.
Утечка из сальника.
Утечка из под пробки.

Клапаны ( вентили)

Область применения прежде всего:
Во-первых, краны конусные натяжные: наружные, надземные и внутренние газопроводы, давлением до 0,005 МПа.
Во-вторых, краны конусные сальниковые: наружные, внутренние газопроводы давлением до 0,6 МПа.
В-третьих, краны шаровые, задвижки, клапаны: наружные и внутренние газопроводы давлением до 1,2 МПа.

Требования к заглушкам

Так как используется арматура герметичностью не ниже класса “В”, то для герметичного закрытия потока газа к потребителям после закрытия запорной арматуры устанавливают металлические заглушки.
Во-первых заглушки плоские (металлические-листовые).
Во-вторых заглушки резьбовые.

Плоские заглушки изготавливают как правило из стали, толщину заглушки рассчитывают в зависимости от давления газа и DN (условного прохода). Диаметр заглушки = диаметру зеркала фланца. Заглушка более того должна иметь хвостовик выступающий из фланца, на котором записывают давление (Р) и (DN).

Например ряд номинальных диаметров соответствующая им трубная резьба в дюймах и D зеркала фланца.

DN(мм)	G (в дюймах)	D з.ф. (мм)
15	1/2″	–
20	3/4″	–
25	1″	60
32	1 1/4″	70
40	1 1/2″	80
50	2″	90
65	2 1/2″	–
70	–	110
80	–	128
100	–	148
125	–	178
150	–	202
200	–	258
250	–	312
300	–	365

Гост р 53402-2009 «арматура трубопроводная. методы контроля и испытаний»

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
	НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙФЕДЕРАЦИИ

Арматура трубопроводная
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

Москва
Стандартинформ
2010

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»), Научно-промышленной ассоциацией арматуростроения (НПАА) и Научно-производственным объединением «ГАКС-АРМСЕРВИС» (НПО «ГАКС-АРМСЕРВИС»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»
3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 сентября 2009 г. № 428-ст
4 Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5208:2008 «Арматура трубопроводная промышленная. Испытание давлением» (ISO 5208:2008 (Е) «Industrial valves — Pressure testing of metallic valves») в части требований методики и основных параметров испытаний на прочность и плотность материалов и сварных швов, а также на герметичность затвора
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты».

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Содержание

ГОСТ Р 53402-2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Арматура трубопроводная

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

Pipeline valves. Methods of control and testing

Дата введения — 2010-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру (далее — арматуру) и устанавливает виды и категории испытаний, методы основных (обязательных) испытаний и контроля и критерии оценки результатов основных испытаний. Основные испытания и контроль являются обязательными при проведении всех видов контрольных испытании серийно изготовляемой арматуры, а также являются составной частью испытаний опытных образцов арматуры.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

Классы герметичности, разновидности и испытания

Полный перечень распространенных стандартов классов герметичности трубопроводной арматуры, испытательные давления и визуальные различия. Интересно, но некоторые стандарты достаточно негерметичны…

Начнем с того, что Все мы сталкиваемся с теми или иными стандартами герметичности, и когда возникает вопрос выбора между тем или иным стандартом герметичности, мы порой не можем прийти к однозначному выводу. Дело в том, что на сегодняшний день, каждый производитель трубопроводной арматуры, сам для себя принимает решение по какому стандарту герметичности он проектирует, к примеру, краны шаровые.

Тем не менее, Мы решили помочь Вам и расписать всё как оно есть…

Текущие применяемые стандарты герметичности затворов трубопроводной арматуры:

ISO-5208:1993
1. Класс А
2. Класс B
3. Класс С
4. Класс D
FCI 70-2:2006

Все указанные стандарты герметичности трубопроводной арматуры хороши, но каждый в своем. Тут стоит отметить стандарт ГОСТ 54808-2011, который впитал в себя как запорную арматуру, так и предохранительную и регулирующую. Данный стандарт значительно упрощает Вам и Производителю критеризацию классов герметичности арматуры.

Расшифровка герметичности затвора трубопроводной арматуры (Среда: жидкость, вода)

Стандарт	Типы ТПА	Испытательное давление	Длительность испытаний	Герметичность затвора
ГОСТ 9544-2005 (соответствуетISO 5208)	≥2.5”(65мм)–8”(200мм) 180	Класс А = отсутствие видимой протечки (Ноль) КлассB = 0.01 мм3/сек хDN КлассC = 0.03 мм3/сек хDN
ГОСТ 54808-2011 (соответствует ISO5208 и CEI/IEC 60534-4:2006)	Для разных функций разные давления	≤2”(50мм) 602.5”(65мм)–6”(150мм) 120	Класс А = отсутствие видимой протечки (Ноль) КлассB = 0.01 мм3/сек хDN КлассC = 0.03 мм3/сек хDN
≤2”(50мм) 152.5”(65мм)–6”(150мм) 60	≤2”(50мм) 152.5”(65мм)–6”(150мм) 60
Отсечные или изоляционные клапаны	≤2”(50мм) 152.5”(65мм)–8”(200мм) 30	10 мл/час хDNИли0,167 мл/мин хDN
≤2”(50мм) 152.5”(65мм)–8”(200мм) 30	Класс А = отсутствие видимой протечки (Ноль) КлассB = 0.01 мм3/сек хDN КлассC = 0.03 мм3/сек хDN СтандартAPI6D требует класс А от кранов шаровых с мягким седлом и Класс D от кранов шаровых металл-металл
КлассV:Для критических условий где регулирующий клапан может быть закрыт на длительное время без запорного клапана. Клапаны металл-металл КлассVI:Обычно применяется для клапанов с мягким седлом	КлассV: Максимальное рабочее давление ∆Р, не превышает номинальное давление клапана PN при 38°С КлассVI Максимальное рабочее давление ∆Р или 3,5 бар (50psi) что меньше	Нет требований по длительности испытаний Спецификация указывает на то, что протечка через седло должна быть стабилизированная	КлассV 5×10-4 мл/мин х диам седла в дюймах х ∆Р (psi)
Вся устьевая и фонтанная трубопроводная арматура	Номинальное давление клапана PN при 38°С	Удержание давления в течении 3 минут Удержание давления в течении 3 минут Удержание давления в течении 15 минут	Отсутствие видимой протечки (Ноль) Отсутствие видимой протечки (Ноль)

Ссылка на таблицу в PDF: Таблица классов герметичности

Далее, все тоже самое, но уже на конкретных примерах с показателями протечки затвора клапана или крана:

[widgetkit id=»4″ name=»Статья — Таблица 1″] [widgetkit id=»5″ name=»Статья — Таблица 2″]

Как вы видите, различные стандарты по-разному «герметичны». Для еще большей наглядности предлагаем взглянуть на графики герметичности трубопроводной арматуры. Все размеры в дюймах. [widgetkit id=»6″ name=»Статья — График 1″] И такой же график для арматуры малых диаметров (до 3 дюймов) [widgetkit id=»7″ name=»Статья — График 2″]

Классы герметичности запорной арматуры

Современные запорные арматуры представлены в большом разнообразии. Есть товары и отечественного производства, и зарубежного. Каждый вид такого оборудования предусматривает особые условия использования, а соответственно, и степень герметичности.

Класс герметичности зависит от того, для чего применяется запорная арматура. К примеру, если перед вами элемент, который может применяться для токсичных сред и взрывоопасных составов, то арматура относится к первому классу.

Если вы используете запорную деталь в средах, представляющих пожароопасность, то это элемент второго класса. К третьему классу герметичности относятся данные устройства, применяемые для всех прочих видов составов и жидкостей.

ГОСТ 9544—75 определяет нормы герметичности для изделий с Dy = 3-2000 мм при давлениях от 0,1 МПа до Ру = 20 МПа.

Испытание интересующих устройств

Существуют специальные документы, в которых описаны нормы и технические детали испытаний. Они содержат определенные методы, по которым осуществляется проверка герметичности такой арматуры, а также информацию о нормальных пропусках среды.

Проверка позволяет выяснить, насколько герметично изделие, безопасно ли его применять. Запорная арматура, относящаяся к третьему классу, испытывается водой. Элементы первого и второго классов могут проверяться с помощью воздуха или воды.

Когда устройство испытывается воздухом, нормы допускаемого пропуска зависят от значений условного давления, в отличие от проверки водой.
Если вам требуется большая степень герметичности, стоит применять запорную арматуру с Dy
При испытании воздухом дефектом не признаются пузырьки на прокладке, которые не отрываются и не увеличиваются.
Если же вам нужна арматура, которая будет запирать поток светлых нефтепродуктов, к примеру, бензина и керосина, а ее условия работы будут предусматривать высокую температуру (больше 120 градусов по Цельсию), то проверять ее нужно с помощью керосина, при условном давлении.
Нормальным считается пропуск не меньше 0,1 см^/мин, но в полтора раза меньше, чем при проверке водой.

Классы герметичности запорной арматуры
Из данной статьи от компании «MC-Energy» Вы можете узнать о классах герметичности запорной арматуры.

Источник: www.mc-en.ru

Герметичность узлов арматуры является одним из основных требований, предъявляемых к подобному оборудованию. Герметичность характеризует способность корпуса запорной арматуры и ее отдельных деталей и соединений препятствовать жидкостному или газовому обмену между двумя разделенными средами.

Соблюдение установленных значений герметичности позволяет исключить утечки среды в окружающую среду через разъемные соединения или затворы, что гарантирует безотказное функционирование участков трубопровода, на которых установлена запорная арматура.

Установленные техническими требованиями значения герметичности достигаются путем обеспечения минимального зазора, расположенного между уплотнительными деталями:

с применением уплотнительного элемента, помещенного между ними;
благодаря жесткому контакту двух уплотнительных поверхностей и с приложением усилия, необходимого для обеспечения заданной степени герметизации.

Возможные нарушения герметичности запорной арматуры
При изготовлении запорной арматуры могут проявляться дефекты используемых материалов или возникать погрешности обработки и сборки деталей, что приводит к снижению прочности конструкции и ухудшению эксплуатационных качеств изделия.
Причинами нарушения герметичности выступают:

износ уплотнительных поверхностей;
ухудшение показателей уплотнительных смазок и паст;
механическое разрушение;
нарушение уплотнительных зазоров под влиянием неравномерных монтажных нагрузок.

Для выявления подобных дефектов и их последующей ликвидации запорная арматура подвергается гидравлическим испытаниям, которые включают две стадии:

гидравлическое испытание детали на прочность и непроницаемость материала, контроль сальника и разъемных соединений;
испытание запорного (рабочего) органа детали на герметичность.

Если Вас интересует подходящая для Вашего предприятия запорная арматура, каталог изделий поможет получить необходимую информацию. В нашем каталоге представлена надежная запорная арматура – задвижки, запорные клапаны и другие изделия, а также высококлассная запорно-регулирующая арматура.

Испытания запорной арматуры на прочность и герметичность

Для своевременного обнаружения разгерметизации выполняют испытания арматуры на прочность. Запорная арматура проходит испытания при пробном давлении, которое превышает условное. Наличие протечек выявляется в ходе внешнего осмотра изделия, по падению давления или с помощью соответствующих приборов.

Испытанию подлежат все полости запорной арматуры, заполняемые в процессе ее работы рабочей средой. Испытания на герметичность проводятся для контроля притирки уплотнительных поверхностей и проверки качества сборки разъемных соединений.

После испытаний на прочность выполняется гидравлическое испытание арматуры на герметичность при условном давлении.

Классы герметичности запорной трубопроводной арматуры

Требования к герметичности запорной арматуре могут различаться в зависимости от ее назначения. По этой причине запорная арматура разделяется на классы герметичности в зависимости от установленных норм допустимой протечки.

Классы герметичности элементов запорной арматуры:

1-й – для токсичных и взрывоопасных сред;
2-й – для пожароопасных сред;
3-й – для остальных сред.

Приобрести необходимую запорную арматуру наши клиенты могут оптом и в розницу на удобных условиях. Своевременная поставка запорной арматуры выполняется во многие регионы, включая Якутию, Ханты-Мансийский автономный округ и города Уральского региона.

Поставки надежной запорной арматуры

Безотказная работа запорной арматуры определяет надежность функционирования всей системы трубопровода, поэтому продажа запорной арматуры производится нашей компанией только при наличии соответствующих сертификатов и разрешений на ее применение в определенных условиях. Наши специалисты также проводят независимые испытания поступающих изделий, поэтому в нашем каталоге присутствует исключительно надежная запорная арматура, цена и условия поставок которой приемлемы для широкого круга предприятий.

Заказать запорную арматуру клиенты могут с использованием сайта компании. Доставка запорной арматуры возможна предприятиям в Кургане, Тюмени и в Екатеринбурге, а также в Красноярске, Иркутске, Сургуте, Нефтеюганске и других городах.

Показатели герметичности элементов запорной арматуры
Герметичность узлов арматуры является одним из основных требований, предъявляемых к подобному оборудованию. Герметичность характеризует способность корпуса запорной арматуры и ее отдельных деталей и соединений препятствовать жидкостному или газовому обмен / ООО

Источник: armagruppa45.ru

ГОСТ 54808-2011 устанавливает на все виды запорной трубопроводной арматуры следующие нормы герметичности затворов для всех PN в зависимости от номинального диаметра DN и класса герметичности при испытании водой давлением Pисп= 1,1PN и воздухом давлением Pисп= 0,6 МПа. (табл. 3.3)

Таблица 3.3. Нормы и классы герметичности затворов запорной арматуры

Таблица 3.4. Рекомендации по назначению классов герметичности затворов, рабочая среда — газ

Нормы герметичности затворов обратных регламентированы ГОСТ 13252 в зависимости от диаметра и давления и на классы не подразделяются.

Важнейшей эксплуатационной характеристикой трубопроводной арматуры является класс герметичности затвора.

Данная характеристика актуальная для всех видов арматуры, за исключением регулирующей, которая запорных функций не выполняет.

Герметичность затвора — это свойство запорного органа арматуры перекрывать поток. Герметичность затвора характеризуется величиной протечек, т.е. тем количеством среды, которая протекает через закрытый запорный орган за 1 минуту при рабочем давлении.

В зависимости от величины протечек государственными стандартами РФ установлены 4 класса герметичности запорной арматуры (задвижек, затворов дисковых поворотных, клапанов), описанные в ГОСТ9544. Классы герметичности обозначаются буквами латинского алфавита: А, В, С и D.

Наиболее высокий класс герметичности — «А» — означает полное отсутствие видимых протечек, т.е. для арматуры этого класса протечки среды через закрытый затвор при рабочем давлении не допускаются. Начиная с класса герметичности «В» стандартами допускается определенная величина протечки.

Величина протечки нормируется ГОСТ9544 в зависимости от диаметра арматуры и увеличивается от класса «В» к классу «D».

Классы герметичности запорной арматуры
ГОСТ 54808-2011 устанавливает на все виды запорной трубопроводной арматуры следующие нормы герметичности затворов для всех PN в зависимости от номинального диаметра DN и класса герметичности при испытании водой давлением Pисп= 1,1PN и воздухом давлением

Источник: vsjaarmatura.ru

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС) INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC) МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГОСТ 9544-2005 Арматура трубопроводная запорная КЛАССЫ И НОРМЫ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ЗАТВОРОВ Москва Стандартинформ 2008
Предисловие
Библиография