Технология изоляции технологических трубопроводов

Технология изоляции технологических трубопроводовНеобходимо учитывать не только конструктивные особенности оборудования и трубопроводов, когда выбирается подходящей тип изоляционного материала, но и другие факторы. Этого требует СНиП для тепловой изоляции оборудования и трубопроводов.

Смотрите актуальный СНиП в формате pdf – СП 61.13330.2012 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. Актуализированная редакция СНиП 41-03-2003

Рассмотрим факторы, влияющие на выбор изоляционных материалов.

  1. Целевое назначение самих изоляционных материалов.
  2. Пространственную ориентацию.
  3. Возможные атмосферные воздействия.

Какие требования предъявляются к тепловой изоляции трубопроводов и оборудования, рассмотрим ниже в данной статье.

Какую функцию выполняет защита?

Одно из назначений тепловой изоляции оборудования и трубопроводов – в снижении величин по тепловым потокам внутри конструкций. Материалы покрываются защитно – покровными оболочками, которые гарантируют полную сохранность слоя, в любых условиях эксплуатации.

Большое внимание вопросам тепловой изоляции уделяют в разных направлениях промышленности и энергетики. В сооружениях и оборудовании в этих отраслях именно тепловая изоляция становится одним из наиболее важных компонентов.

Результатом становится не только снижение потерь по теплу при взаимодействиях с окружающей средой. Но и расширение возможностей по сохранению оптимального теплового режима.

Тепловая изоляция трубопроводов и её суть

Технология изоляции технологических трубопроводовПрименяя изоляцию теплового вида, производители облегчают себе осуществление тех или иных процессов по технологии. Это решение широко используется во многих сферах промышленности:

  1. Металлургической.
  2. Пищевой.
  3. Нефтеперерабатывающей.
  4. Химической.

Но большего внимания изоляция удостаивается от представителей энергетики. В данном случае объекты теплоизоляции имеют вид:

  • Труб для дыма.
  • Устройств по обмену тепла.
  • Аккумуляторных баков, где хранится горячая вода.
  • Турбин с газом и паром.

Тепловая изоляция трубопроводов используется на аппаратах, которые располагаются как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. Это актуальное решение для теплоизоляции оборудования, например резервуаров, в которых хранится вода вместе с теплоносителями. Ряд жёстких требований предъявляется к эффективности изоляционных покрытий.

Какие именно требования предъявляются в данной сфере?

Перечень необходимых требований к материалам составляется на основе влажностных, механических, температурных и вибрационных нагрузок, которые испытывают конструкции во время монтажа. К теплоизоляционному покрытию предъявляется следующий ряд требований:

  • Эффективность в теплотехническом смысле.
  • Высокие показатели безопасности, в плане экологии и воздействия огня.
  • Долговечность вместе с эксплуатационной надёжностью.

Изоляция и СНиПы

СНиПы – это разновидности нормативных документов. В производстве они получили достаточно широкое распространение. Благодаря использованию СНиПов есть возможность выполнить теплоизоляцию по всем нормам относительно плотности. Учитывается и такой показатель, как коэффициент теплопроводности для различных типов.

Например, отдельные требования СНиП предъявляют к поверхностям, которые имеют температуру не больше 12 градусов. В данном случае обязательным требованием становится наличие пароизоляционного слоя.

Расчёт проводится по специальной процедуре с поверхностями, у которых нет определённого температурного режима. И которые слишком быстро меняют технические характеристики.

Порядок проведения расчётов

Без выполнения расчётов нельзя выбрать оптимальный материал, определить подходящую толщину. Без этого невозможно определить, какой плотностью будет обладать тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. Среди факторов, оказывающих влияние на конечный результат подсчётов:

  • проведение тепла.
  • Способность защищать от деформаций.
  • Воздействия механического типа.
  • То, какой является температура на изолируемых поверхностях.
  • Вибрация на оборудовании и возможность его появления.
  • Температурный показатель в окружающей среде.
  • Предел по допустимой нагрузке.

Не обойтись и без учёта нагрузки, которая возникает при взаимодействии оборудования или трубопроводов с окружающим грунтом и транспортными средствами, которые проходят по поверхности. Специальные формулы используются для любых систем по передаче тепла, которые бывают стационарными, нестационарными.

  • Представляем серию формул для самостоятельного расчета толщины теплоизоляции.
  • Технология изоляции технологических трубопроводовТехнология изоляции технологических трубопроводовТехнология изоляции технологических трубопроводовТехнология изоляции технологических трубопроводовТехнология изоляции технологических трубопроводовТехнология изоляции технологических трубопроводов
  • Расчёт для теплоизоляции искусственно адаптируется ко всем условиям эксплуатации, характерным для того или иного и трубопровода или оборудования. Сами условия формируются при участии:
  1. Строительных материалов для подготовки к сменам времён года.
  2. Влажности, способствующей ускорению теплообмена.

Профессиональные компании предоставляют исполнителям инженерные данные для будущего строительства. Какие именно требования оказывают наибольшее влияние на выбор подходящих изоляционных покрытий?

  • Теплопроводность.
  • Звукоизоляция.
  • Возможность поглощать или отталкивать воду.
  • Уровень паропроницаемости.
  • Негорючесть.
  • Плотность.
  • Сжимаемость.

О толщине изоляции трубопровода и оборудования

Обязательно опираться на нормативы, чтобы определить допускаемую толщину для каждого конкретного оборудования. В них производители пишут о том, какая плотность сохраняется в тепловом потоке. В СНиПах приводятся алгоритмы решения разных формул вместе с самими формулами.

Для выявления минимума толщины трубопроводов в том или ином случае определяют предел по допустимым значениям потерь на тех или иных участках.

Полиуретановая изоляция

Технология изоляции технологических трубопроводов Трубопроводы с данным типом изоляции используются, когда надо укладывать конструкцию над поверхности земли, бесканального типа. При изготовлении стараются внедрить как можно больше новых технологий.

Из материалов к процессу допускаются только обладающие максимально высоким качеством. Заблаговременно их подвергают испытаниям в большом количестве, согласно СП, тепловая изоляция оборудования и трубопроводов не допускает брака.

Использование пенополиуретана позволяет снижать тепловые потери. И обеспечивает долговечность для самого материала теплоизоляции. В состав пенополиуретана входят экологически чистые компоненты. Это Изолан-345, а так же Воратек CD-100. По сравнению с минеральной ватой, теплоизоляционные характеристики пенополиуретана гораздо выше.

ППМ и АПБ изоляция

На протяжении более чем тридцати лет в трубопроводах используется так называемая пенополименарльная изоляция. Основным видом в данном случае выступает полимербетон. Его характеристики можно описать следующим образом:

  • Включение в группу Г1 при испытаниях на горючесть согласно действующим ГОСТам.
  • Температурный режим эксплуатации, позволяющий поддерживать 150 градусов.
  • Наличие структуры интегрального типа, которая совмещает в себе функции покрытия для гидроизояции вместе со слоем изоляции от тепла.

Некоторые региональные производители до недавнего времени занимались выпуском армопенобетонной изоляцией. У этого материала очень низкая плотность. А теплопроводность, наоборот, приятно удивляет.

АПБ обладает следующим набором преимуществ:

  1. Долговечность.
  2. Гидрозащитное покрытие с высокой паропроницаемостью.
  3. Оборудование не подвергается коррозии.
  4. Способность трубопровода выдерживать высокие температуры.
  5. Сопротивляемость огню.

Такие трубы хороши тем, что их можно применять для теплоносителя практически любой температуры. Это касается как сетей не только с водой, но и с паром. Вид прокладки не имеет значения.

Допустимо даже совмещение с подземной бесканальной и канальной разновидностями. Но продукция с ППУ теплоизоляцией всё ещё считается более технологичным решением.

О коэффициенте теплопроводности

Оборудование, пока оно эксплуатируется, становится возможным увлажнение – вот что больше всего влияет на расчётный коэффициент теплопроводности.

Особые правила существуют для принятия коэффициента, который предполагает увеличение теплопроводности изоляционных покрытий. Основываются при этом на ГОСТах и СНиПах, но не обойтись и без других факторов:

  • влажность грунта согласно СП.
  • Разновидности, к которой относится материал для теплоизоляции.

Коэффициент равняется единице, если речь идёт о трубах с ППУ-изоляцией, в оболочке из полиэтилена высокой плотности. Не важно, каков уровень влажности в грунте, где установлено оборудование. Другим будет коэффициент у оборудования и труб с изоляцией АПБ, имеющих интегральную структуру. И допускающих возможность того, что изоляционный слой может высохнуть.

  1. 1,1 – уровень коэффициента для конструкций, размещённых в грунтах с большим количеством воды, согласно СП.
  2. 1,05 – для грунтов, где количество воды не такое большое.
Читайте также:  Технология изготовления теплицы из профильной трубы

При практических расчётах используются специальные инженерные методики. Они обычно учитывают сопротивления внешним воздействиям из окружающей среды. Двухтрубная прокладка предполагает учёт взаимного теплового влияния каждого из элементов на другие.

Оптимальная толщина и дополнительные рекомендации

Одним из определяющих факторов при выборе подходящей толщины становится фактор стоимости. А данные показатели могут определяться индивидуально для каждого конкретного региона.

Расчет и выбор тепловой изоляции оборудования и трубопроводов.

Есть и другие параметры, которые имеют значения. Вроде расчётной температуры теплоносителя. Важно и то, на каком уровне находится температура в окружающей среде.

Каких ещё правил надо придерживаться?

Производством оборудования и труб вместе с теплоизоляцией занимаются не только российские, но и зарубежные производители.

Некоторые технологические трубопрокатные линии способны за одни сутки выпускать общего объема до трёх километров трубопроката (с длиной самой трубы до 12 метров). Диаметр продукции находится в пределах 57-1020 миллиметров. Защитная обёртка бывает полиэтиленовой, либо металлической.

Но до сих пор существуют определённые недостатки, которые не удаётся устранить на этапе производства. Их выявили специалисты, путём неоднократных практических испытаний.

  1. В процессе транспортировки труб с металлическим покрытием могут появляться деформации в изоляционном покрытии.
  2. Полиуретановая изоляция отслаивается от трубы, которая подвергается термической обработке.
  3. Защитная конструкция отсоединяется от внешних или внутренних слоёв трубы.

Главной проблемой считается способность металлических трубопроводов расширяться. Температурный нагрев приводит к тому, что качественные характеристики портятся. Потому важным фактором становится защита от таких видов воздействия.

На стабильность и устойчивость теплоизоляции объекта наибольшее влияние оказывает длина самой трубы. Не важно, для передачи какого носителя она используется. Чем больше длина – тем выше вероятность, что слой просто разрушится.

Потому и данный параметр необходимо выбирать как можно тщательнее. Сами специалисты разработали оптимальные показатели длины и диаметров труб, которые позволят сохранить конструкцию вне зависимости от того, в каких эксплуатационных условиях она находится.

Они опираются только на СНиП, ведь тепловая изоляция оборудования и трубопроводов особенно требовательна к соблюдению правил.

Изоляция труб нефтепроводов

Технология изоляции технологических трубопроводов

Магистральным нефтепроводом называется сложное сооружение для транспортировки нефти, которая проходит сотни километров, чтобы попасть к потребителю. Любые участки нефтепроводов (как наземные, так и подземные) необходимо защищать от негативного воздействия. Нельзя недооценивать вероятность перегревания или переохлаждения труб — они не менее опасны, чем механические повреждения, вызванные износом или коррозией. Кроме того, такие факторы способны повлиять на скорость движения нефти. Чтобы нефтепровод мог полноценно функционировать, требуется качественная изоляция.

Основные задачи теплоизоляции

Тепловая изоляция труб нефтепроводов помогает выполнить несколько задач:

  1. Предотвратить появление конденсата на поверхности труб.
  2. Минимизировать теплопотери.
  3. Снизить скорость коррозии, тем самым повышая износостойкость нефтепровода.
  4. Защитить поверхность от образования высоких температур.

Существует ряд требований по безопасности, и выбор материала для изоляции должен быть обусловлен соответствием всем нормативам.

Технология изоляции технологических трубопроводов

Главная задача изоляции — это обеспечение двусторонней защиты. Во-первых, надо сохранить качество транспортируемой нефти, во-вторых — обеспечить безопасность окружающей среды. Правильно выполненная изоляция гарантирует отсутствие пожаров и самовозгорания.

Преимущества изоляции нефтепроводов

Вся сложная система, которую представляет собой нефтепровод, постоянно подвергается перепадам давления и температур, образованию ржавчины и конденсата. Теплоизоляция позволяет сохранить целостность труб, в то же время защищая здоровье людей и окружающую среду. Кроме того, изоляционный материал способствует сохранению качества нефтепродуктов и скорости их транспортировки.

Основные достоинства теплоизоляции:

  • Надежная продолжительная защита поверхностей труб.
  • Подавление шумов, возникающих из-за перепадов внутритрубного давления.
  • Защита нефти от застывания (по причине аварийной остановки).
  • Минимизация тепловых потерь.
  • Минимизация негативного воздействия на окружающую среду.
  • Поддержание безопасной температуры на поверхности труб.

Технология изоляции технологических трубопроводов

Поскольку перед теплоизоляционным материалом стоит масса важных задач, к нему предъявляются особые требования. Во-первых, изолятор должен быть прочным и долговечным.

Во-вторых, ему необходимо обладать низкой тепловодностью и негорючестью. Кроме того, к обязательным характеристикам относится технологичность, сжимаемость, способность подавлять шумы и паронепроницаемость.

Наконец, среди важных показателей надо упомянуть стоимость.

Виды материалов

Как говорилось выше, теплоизоляционные материалы для металлических трубопроводов помогают трубам выдерживать температурные перепады и другие значительные нагрузки. До недавнего времени наиболее востребованным изолятором был асбест, но сегодня рынок предлагает множество аналогов с особой структурой и свойствами.

Пенополиуретановая изоляция

Пенополиуретан представляет собой газонаполненный полимер с низкой теплопроводностью и паропроницаемостью. Закрытая пористая структура пенополиуретана делает материал огнеупорным, долговечным, износостойким и устойчивым к перепадам температуры. Изолятор не только обладает отличными теплоизоляционными свойствами, но и практически не нагружает конструкцию.

Наиболее эффективный способ — распыление материала с помощью пульверизатора с последующим покрытием поверхности полуцилиндрами или сегментами со специальным замком. Получившаяся «скорлупа» становится щитом от коррозии и прочих факторов.

Технология изоляции технологических трубопроводов

Жидкая теплоизоляция

К высокотехнологичным способам изоляции относится покрытие труб жидким составом. Защитный слой получается очень тонким и легким, но при этом прочным и устойчивым к агрессивному воздействию. Чтобы нанести такое термо- и влагостойкое покрытие, применяются кисти или распылители.

Изначально жидкие изоляторы предназначались для космической промышленности, однако со временем их стали использовать в строительстве и других сферах. Состав красок-теплоизоляторов может несущественно отличаться добавками; как правило, такие средства включают акриловые, керамические и полимерные частицы.

Технология изоляции технологических трубопроводов

Вспененный каучук

Этот полимер отличается хорошими эксплуатационными характеристиками, а также гибкостью и простотой монтажа. Материалы на основе пластичного вспененного каучука — оптимальный выбор для защиты изогнутых участков нефтепровода.

Востребованность изолятора легко объяснить: его антикоррозионные свойства сочетаются со стойкостью к действию агрессивных химических веществ.

Технология изоляции технологических трубопроводов

Перечисленные материалы доказали свою надежность, долговечность и неприхотливость в уходе. Правильно выбранный изолятор помогает существенно сократить затраты на обслуживание нефтепровода. Помимо этого, качественно выполненная теплоизоляция исключает вероятность того, что какая-либо часть системы будет выведена из строя.

Специалисты стремятся создать надежное изоляционное покрытие, соответствующее климатическим особенностям той зоны, где проложен нефтепровод. Только так можно получить уверенность в том, что работа системы будет безопасной.

Изоляция технологических трубопроводов

Технологические процессы любых отраслей промышленности немыслимы без системы трубопроводов для транспортировки всевозможных жидкостей и газов. К трубной изоляции для этих трубопроводных систем предъявляются высокие требования по нескольким причинам:

  • для обеспечения стабильности температуры транспортируемого вещества;
  • для повышения энергоэффективности, снижения потерь тепла и выбросов CO2;
  • для обеспечения безопасности — защиты технического персонала от прикосновений к горячим/холодным поверхностям;
  • для предотвращения коррозии благодаря снижению влажности и предотвращению конденсации;
  • для снижения уровня шума, вызванного турбулентностью в высокоскоростной среде;
  • для обеспечения пассивной противопожарной защиты для повышения безопасности установки.

 

Решения ISOTEC из минеральной ваты являются идеальным выбором для изоляции трубопроводов и соответствуют всем вышеперечисленным требованиям. Каждое изделие ISOTEC, будь то мат или цилиндр, обеспечивает и тепловую, и звуковую изоляцию, и противопожарную защиту. Техническая изоляция ISOTEC имеет широкий диапазон рабочих температур – от -180 до 680°C.

Для экономии времени мы советуем применять цилиндры ISOTEC, которые спроектированы для быстрого и эффективного монтажа, удобны в эксплуатации, а также имеют улучшенные тепловые характеристики.

Для более сложных конструкций, таких как трубопроводы большого диаметра и баки, сложные компоненты, идеальным решением будут мягкие продукты, такие как прошивные маты ISOTEC.

Читайте также:  Как сварить металлическую лестницу
Технология изоляции технологических трубопроводов Мы предлагаем широкий ассортимент цилиндров ISOTEC для простой, безопасной и эффективной изоляции технических трубопроводов. Для снижения влажности и предотвращения конденсации, вызывающей коррозию изолируемого трубопровода, мы предлагаем цилиндры с покрытием алюминиевой фольгой.
Технология изоляции технологических трубопроводов Для трубопроводов большого диаметра мы предлагаем широкий ассортимент матов, которые легко монтировать вне зависимости от диаметра трубы. Маты, упакованные в рулоны, практичны в транспортировке и монтаже.
Технология изоляции технологических трубопроводов Неизолированные фланцы и запорная арматура промышленных трубопроводов могут стать причиной заметных теплопотерь, несмотря на качественную изоляцию. Эффективная изоляция фланцев и запорной арматуры может снизить потери тепла до 50% и поэтому всегда должна предусматриваться при планировании изоляционных работ. Гибкие прошивные маты ISOTEC помогут заизолировать фланцы, задвижки и другую запорную арматуру, а значит ликвидировать мостики холода и значительно увеличить теплоэффективность всей системы трубопроводного транспорта. Механическое крепление прошивных матов позволит сделать изоляцию съемной и тем самым обеспечить легкий доступ к запорной арматуре.
Технология изоляции технологических трубопроводов С ростом потребления и стоимости энергии чрезвычайно важной становится эффективная изоляция низкотемпературных трубопроводов сжиженного газа. Транспортировка сжиженного природного газа, продуктов разделения воздуха для сжигания кислорода в энергетике и других областях, химических реактивов для снижения выбросов CO2 на электростанциях на ископаемом топливе являются лишь некоторыми примерами. Изоляционные материалы ISOTEC эффективны при изоляции низкотемпературных трубопроводов.

Изоляция труб нефтепровода

Технология изоляции технологических трубопроводов

Магистральные трубопроводы служат для транспортировки сырой или очищенной нефти, природного газа, биотоплива. Изоляция необходима каждой из перечисленных систем, при этом изоляционные материалы и технологии подбирают индивидуально.

В проектировании нефтепровода важно учесть температурный режим, и его соблюдение – основная цель изоляции. Поскольку нефтяная смесь прокачивается по трубопроводу, она генерирует тепло под воздействием внутренних сил трения.

Источником этого тепла является энергия, поставляемая насосом. Это тепло быстро рассеивается, если трубопровод проходит через холодную среду.

Если трубопровод не изолирован, температура смеси достигает того же значения, что и температура окружающей среды.

При падении температуры ниже допустимого уровня сырая нефть расслаивается, осадок накапливается на внутренних стенках трубопровода. Эти отложения со временем затрудняют движение топлива, повышается потребность в повышении мощности системы. При ее падении ниже отметки, при которой застывает нефть, осадок не только увеличивается в объеме, но и становится тверже.

В холодном климате тепловые потери через стенку трубы могут быть значительными. Чтобы поддерживать нефть в благоприятном температурном диапазоне, трубопроводы предусматривают некоторые меры контроля терморежима.

Нагревательные станции, расположенные с промежутками вдоль трубопровода, помогают подогревать нефть. Изолирующая прокладка, покрывающая внутреннюю часть стенки трубы, помогает снизить скорость охлаждения масла.

Исходя из описанного, изоляция труб нефтепроводов – обязательное мероприятие, которое позволяет избежать чрезмерного охлаждения или нагревания топлива, сохраняя энергию, подаваемую насосами внутри трубы.

Основные задачи теплоизоляции

Если высокотемпературная среда транспортируется по трубопроводу, она должна быть изолирована во избежание потерь тепла. Если через магистраль транспортируется низкотемпературная среда, теплоизоляция предотвращает ее нагрев внешней средой.

Использование изоляции нефтепровода решает многочисленные проблемы, такие как:

  • Резкие температурные изменения и потери энергии.
  • Повреждение труб коррозией.
  • Утечка нефти или другого жидкого топлива.
  • Аварийные ситуации, вызванные повреждением труб.

Преимущества изоляции нефтепроводов

Надежное теплоизоляционное покрытие помогает защитить нефтепровод от воздействия агрессивных сред. Его результаты:

  • обеспечение непрерывных, стабильных тепловых процессов, предотвращение температурных скачков;
  • сохранение температуры жидкости в трубопроводе за счет снижения теплообмена;
  • повышение энергоэффективности за счет уменьшения потерь тепла;
  • снижение выбросов СО₂;
  • обеспечение безопасности использования: защита от ожогов при контакте с горячими поверхностями;
  • предотвращение образования конденсата и защита металла от коррозии;
  • шумоизоляция, так как шум может быть результатом движения потока вещества внутри труб;
  • защита от прямых солнечных лучей и чрезмерного нагрева;
  • противопожарная защита;
  • защита от низкой температуры;
  • увеличение срока службы.

Виды материалов

Материалы-изоляторы для труб должны быть качественными, надежными, долговечными и неприхотливыми в обслуживании. Важно правильно выбрать материал и технологию изоляции: это поможет снизить затраты на обслуживание системы, предотвратить преждевременные поломки и даже аварии.

Для надежной защиты поверхностей трубопроводов и их содержимого изоляторы подбирают с учетом климатических условий и места установки системы. Выделяют три категории материалов:

  • пенополиуретан;
  • жидкие составы;
  • вспененный каучук.

ППУ – это полимер с высокой концентрацией инертной газовой среды. Отличается паронепроницаемостью, низкой теплопроводностью. Главные преимущества пенополиуретана как изолятора заключаются в огнеупорных свойствах, износостойкости и долговечности. Материал легкий, не нагружает трубы, защищает их от температурных воздействий.

Как правило, защиту ППУ выполняют методом распыления с последующим усилением конструкции сегментами или полуцилиндрами. Получается прочное покрытие, защищающее металл от коррозии и других разрушений.

Жидкая теплоизоляция – наиболее технологичный метод защиты магистральных труб.

Изначально его применяли исключительно в космической промышленности, но сегодня метод используют в строительстве нефтепроводов и других магистральных систем.

Специальные краски образуют тонкий, легкий, но прочный и надежный защитный слой, устойчивый к агрессивным факторам. Составы наносят кистью или методом распыления из пульверизатора. Жидкие теплоизоляторы незначительно отличаются составами: в них могут входить керамические, акриловые, полимерные добавки.

Вспененный каучук – гибкий полимер, отличается простотой нанесения на трубы и отличными свойствами. Удобен при теплоизоляции изгибов трубопроводов. Надежно защищает металл от коррозии, химических веществ, механических перегрузок.

Герметизация технологических трубопроводов

Технологический трубопровод предназначен для транспортировки различных веществ в рамках одного предприятия. Если представить себе устройство, например, химического завода, то основой, скелетом, сутью этого завода будет трубопровод.

Он соединяет цеха, в цехах — машины, в машинах — рабочие элементы. Стоит ли говорить о важности качественной герметизации трубопровода.

От того, какой уплотнитель для соединений выберут, зависит, если не все, то многое — полноценная работа трубопровода в целом и конкретного участка, функционирование предприятия, безопасность производства.

КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

Для начала уточним, что проектирование трубопровода, подбор и покупка материалов (труб, арматуры, крепежных элементов, герметиков и т.д.

), прокладка сети, а также первоначальная проверка — все это «забирает» более 50% общего бюджета выделенного на строительство промышленного объекта.

Трубопровод делает возможной существование предприятия в принципе, а потому на этой статье расходов не принято экономить.

К технологическим трубопроводам предъявляют строгие требования, разработанные Ростехнадзором — Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Соответствие этим требованиям обязательно. В противном случае, коммуникации не получат разрешения к запуску.

Расположение трубопровода на предприятии должно гарантировать:• Безопасную эксплуатацию с точки зрения пожарных, экологических норм и т.д.• Возможность наблюдения за состоянием трубопровода• Своевременное техническое обслуживание сети• Периодическую повторную изоляцию труб, защиту от коррозии

• Защиту трубопровода от провисания, образования наледи снаружи и изнутри, застоя в местах соединения

По расположению технологический трубопровод бывает:- Внутрицеховой

— Межцеховой

Внутрицеховой трубопровод прокладывают на территории отдельно взятого цеха, где он соединяет между собой различные установки: оборудование, контрольно-измерительные аппараты, резервуары для хранения продукта и т.д.

Межцеховой — соединяет машины в разных цехах, делает возможной слаженную работу двух разных подразделений.

Читайте также:  Труба стальная нержавеющая 100

По температуре транспортируемого вещества трубопровод делится на:- Холодный — рабочая температура до +50 °C

— Горячий — рабочая температура выше 50 °С, а предельное значение фиксируется на 450-500 °С и более

В зависимости от давления транспортируемой среды:- Низкого давления (или вакуумные) — работают при 1 атм. и ниже- Среднего давления — в диапазоне от 15 до 100 атм.

— Высокого давления (или избыточного) — от 100 до 1000 атм.

Как и крупные магистральные трубопроводы, технологические подразделяются на высокоагрессивные, средне- и малоагрессивные. Этим характеристикам соответствуют значения А, Б, В. Группа А — это сети, по котором доставляют высокоопасные вещества.

Например, бензол, метилхлорид. Устанавливаются на объектах повышенной сложности. Группа Б — транспортируют умеренно опасные среды: аммиак, метанол и др.

Группа В, хоть и последняя в списке, тем не менее маркирует сети с такими веществами как сжиженные газы, горючие и взрывоопасные смеси.

К нейтральной категории трубопроводов относят технологический водопровод, паропровод и другие негорючие среды.

ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ТРУБОПРОВОДА, ГЕРМЕТИКОВ, ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ

Технологический трубопровод, обслуживающий большие промышленные объекты, представляет собой сложное по конструкции сооружение.

Состав трубопровода может меняться в зависимости от сферы и зоны эксплуатации, но традиционно выглядит так:• Трубы (их называют также линии)• Соединительные детали — переходы, фланцы, тройники, различные отводы• Опорные и подвесные детали• Крепеж (гайки, шайбы, болты)• Запорная и регулирующая арматура

• Контрольные и измерительные приборы

Что касается основной части трубопровода — непосредственно труб — то их выбирают в первую очередь, а уже затем, на основе их материала и прочих характеристик, приобретают другие расходные элементы. Выбор труб для технологических сетей, как мы говорили выше, регулируется Ростехнадзором.

К системе трубопровода относят также изоляционные покрытие, которые наносят изнутри и снаружи труб, и герметики для соединений.

Соединения технологических трубопроводов делят на две большие группы — неразъемные и разъемные. Неразъемные (сварные) считаются наиболее эффективными и применяются в высокоагрессивных средах с давлением выше 100 атм.

Разъемные соединения актуальны в тех случаях, когда трубопровод и отдельные его части планируется периодически разбирать, проводить профилактические и ремонтные работы, при этом после демонтажа устанавливать обратно.

Разъемные — это соединения фланцевые и резьбовые. Соединения на фланце считаются универсальными и подходят для всех типов технологического трубопровода. Резьбовые используют на трубах малого диаметра.

Для фланцевых соединений, с целью обеспечения высокой герметичности и долгой эксплуатации системы, необходим уплотнитель. Этот материал устанавливают между двумя частями фланца, которые затем фиксируют крепежом.

Герметик выбирают исходя из:• Материала труб• Давления, температуры и агрессивности транспортируемой среду• Особенности окружающей среды (температура, влажность, открытый или закрытый объект)

• Условий эксплуатации

В качестве герметизирующего материала соединений технологических трубопроводов традиционно применят прокладки. По форме и размерам их подбирают в соответствии с характеристиками фланца, а по свойствам — ориентируясь на характеристики доставляемого продукта.

Прокладки изготавливают из металлических и неметаллических материалов.

Металлические прокладки имеют свойство плотно прилегать к поверхности фланца и тем самым обеспечивать герметичность соединения. Алюминиевые и стальные прокладки выбирают для трубопроводов высокого давления и температуры, т.к.

они максимально устойчивы к разного рода воздействиям, включая сильные вибрации и гидравлические удары. Кроме того, металлические прокладки долговечны и при ремонте трубопровода могут быть использованы повторно. Однако есть у этих прокладок и недостатки.

Они не обладают упругостью, а при сборке соединения необходимо приложить большие усилия с применением специальной фиксирующей техники.

Неметаллические прокладки разнообразны по своей природе. К ним относят:

Резину. Актуальна для разъемных соединений трубопроводов, работающих до +50 °С. Резиновые прокладки подбирают индивидуально под агрессивность транспортируемой среды. Известна даже пищевая резина, используемая в трубопроводах на пищевых промышленных производствах.

Целлюлозу (целлюлозный прокладочный картон). Применяется ограничено, в основном в системах паропроводов.

Асбест. Характеризуется высокой температурной стойкостью, выдерживает нагрев до 500-600 °С. Асбестовым картоном уплотняют арматурные соединения, различные отводы, но не саму линию трубопровода. Для улучшения герметичных свойств асбестовый картон пропитывают натуральной олифой.

Паронит. Один из самых распространенных материалов для производства прокладок. В его составе — смесь асбеста, серы, минеральных веществ, каучука. Универсален, подходит для газопровода, паропровода и агрессивных сред, таких как аммиак, нефтепродукты и др.

Различные пластмассы, включая ФУМ-ленту. Показывают эффективность при невысоких температурах и давлении. Высокий температурный показатель доступен только для ФУМ-а, выпускаемого для технологических трубопроводов в виде шнура разного сечения — выдерживает до +200 °С.

Анаэробные гели-герметики. Это отдельный класс герметиков с широкой сферой применения. Доказали свою эффективность как в быту, так и в ответственных системах.

Успешно используются для уплотнения фланцевых и резьбовых соединений магистральных, технологических, коммунально-сетевых трубопроводов.

Принципиально отличаются от традиционных прокладок — имеют вязкую гелевую текстуру, наносятся непосредственное на поверхность фланца, не требуют «подгона» под диаметр, форму, дефекты детали. Покрывают уплотняемую площадь полностью, заполняют трещины, впадины, сколы.

Примером анаэробного геля-герметика для фланцевых соединений служит СтопМастерГель Красный. Легко наносится на поверхность, равномерно распределяется сподручным средством или кистью (идет в комплекте), значительно сокращает время сборки каждого соединения и всего трубопровода. Не требует усилий при монтаже.

СтопМастерГель Красный:• Работает при температуре от -60 до +150°C. В определенных случаях возможен нагрев до +200°C• Подходит для трубопроводов среднего и высокого давления• Не боится агрессивных сред и может применяться для транспортировки бензина, щелочи, растворов кислот, антифризов

• Допущен для систем нефти, нефтепродуктов, химии и нефтехимии, газа, пара, воды

Соединения на СтопМастерГеле Красном получают заводскую гарантию от протечек и коррозии в течение 20 лет. Доступны для демонтажа вне зависимости от срока сборки.

Для резьбовых соединений технологических трубопроводов предназначены гели-герметики СантехМастерГель Синий и Зеленый. Выбор герметика в данном случае будет зависеть от условий эксплуатации трубопровода и требований к монтажу.

Время полимеризации «Зеленого» геля — 20-30 минут при облегченным демонтаже. Время полимеризации «Синего» геля — 10-15 минут при демонтаже с усилием.

Оба эти герметика эффективны в агрессивных средах, диапазон рабочих температур — -60 до +150°C.

Крепежные элементы фланцевого соединения тоже попадают под определенный рейтинг. По мнению специалистов, для герметичного и долговечного фланцевого соединения лучше использовать шпильки, а не болты (в тех случаях, когда это допустимо).

Доказано, что при сборке соединения и затяжке шпилек напряжение распределяется равномерно, чего нельзя сказать о болтах, которые концентрируют это напряжение на себе. В следствие чего возможна разгерметизация «фланцевого бутерброда».

Какой бы авторитетной ни была гарантия на герметики, необходима периодическая проверка качества и испытания трубопровода на возможные протечки. При работе системы без нареканий, сбоев и аварий испытания проводят раз в 4 или 8 лет в зависимости от температуры и давления транспортируемой среды. Чем выше эти показатели, тем чаще проводят тестирование.

Купить современные уплотнители Вы можете прямо сейчас, сделав заказ на нашем сайте.

Источник: https://re-st.ru/articles/germetizatciia-tekhnologicheskikh-truboprovodov/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector