Технология пайки полиэтиленовых труб для водопровода

Технология пайки полиэтиленовых труб для водопровода

Пайка полиэтиленовых и ПНД труб — необходимый процесс, обеспечивающий формирование неразъемного соединения на их поверхности. Для проведения работ в этом случае применяют специальные сварочные аппараты, позволяющие своими руками спаять область образования стыка. О том, как правильно делать выбор паяльников и станков для ПНД или ПЭ, какую технологию использовать при их эксплуатации, стоит поговорить более подробно.

Пайка труб считается наиболее надежным способом создания на их поверхности герметичного соединения. Но далеко не все виды пластика одинаково хорошо поддаются термическому воздействию.

Оптимальным этот способ фиксации считается при работе с ПП, армированными и ПВХ-трубами, для полиэтиленовых вариантов — ПЭ, ПНД, метод применяется в тех случаях, когда требуется высокая герметичность.

Например, при эксплуатации под давлением.

Технология пайки полиэтиленовых труб для водопровода Технология пайки полиэтиленовых труб для водопровода Технология пайки полиэтиленовых труб для водопровода Технология пайки полиэтиленовых труб для водопровода

Для пластмассовых канализационных линий, составленных из элементов больших размеров, применяют особый метод сварки с разогревом полимера при помощи электрических муфт. Он используется преимущественно для труб диаметром свыше 50 мм, а также для проведения работ на участках с затрудненным доступом. Спаять таким способом можно практически любые виды пластика.

Технология пайки полиэтиленовых труб для водопровода

Трубопроводы для подключения кондиционера, внутридомовая система отопления и водоснабжения скрепляется специальными станками обычным муфтовым способом, а при мелком ремонте или монтаже технических стоков часто применяют шовное соединение.

Технология пайки полиэтиленовых труб для водопровода

Основные способы пайки пластиковых труб хорошо известны большинству домашних мастеров:

  • Электросварка. Она заметно отличается от методов, применяемых в металлообработке. Правильнее называть этот способ электромуфтовой сваркой, поскольку нагрев соединяемых участков выполняется при помощи электрической энергии. При контакте со спиралью полимер приобретает пластичность, после чего детали состыковываются, формируется прочное монолитное соединение.

Технология пайки полиэтиленовых труб для водопровода

  • Муфтовая сварка. Она образует жесткое неразъемное соединение на поверхности, требует обязательного использования фитингов. Расплавление материала осуществляется специальными аппаратами, локально, с контролем температурного режима. Упрощенно, процесс сварки заключается в размещении внутри фитинга дорна, а снаружи — ответной гильзы, с последующим образованием соединения этих деталей. При муфтовой сварке очень большое значение имеет правильное остывание участка трубопровода после нагрева — от этого зависит прочность конструкции.

Технология пайки полиэтиленовых труб для водопровода

  • Стыковая сварка. Универсальный метод, одинаково эффективный и на открытых участках трубопроводов, и на объектах, укладываемых траншейным способом. После проведения тщательной подготовки и выравнивания стыки прогреваются, соединяются одним швом с механическим сдавливанием на весь период остывания. В этом методе очень большое значение придается предварительной обработке, поскольку именно от нее во многом зависит, будет ли спайка качественной и прочной. Применяют стыковую сварку там, где нежелательно повышать жесткость труб.

Технология пайки полиэтиленовых труб для водопровода

При выборе способа сварки важно понимать, какие именно требования предъявляются к трубопроводу. Например, если нужно сохранить гибкое соединение, использовать муфтовые технологии скрепления материалов нельзя.

Здесь будет возможна только пайка встык, с образованием единого шва.

В труднодоступных местах тоже есть свои сложности с проведением работ — здесь применяют муфтовые соединения, а также электромуфтовые, если нет возможности обеспечить прямой доступ аппарата к скрепляемому участку для нагрева.

Важно помнить о том, что пайка или сварка образует на поверхности материалов неразъемное полотно, цельное и герметичное.

Соответственно, если требуется образовать временную коммуникационную линию, лучше рассмотреть различные варианты разъемных соединений. Они позволят, при возникновении такой необходимости, легко разъединить трубопровод, изменить его направление, нарастить длину или сделать отвод.

Обычным электропаяльником пластиковые трубы соединить невозможно. Как правило, в этом качестве выступает сварочный аппарат или «утюг», как его именуют неофициально.

Установка оборудования производится при помощи специальной напольной платформы.

Нагревательный элемент направляется в сторону пластиковой трубы, в зависимости от ее диаметра подбирается тип подходящих насадок, при помощи которых производится оплавление.

В муфтовых способах сварки обязательно задействуют дополнительные фитинги: распределители, тройники, краны, другие элементы.

Для резки труб необходимы специальные ножницы, обеспечивающие подравнивание краев, в некоторых случаях их заменяют другим инструментом. Кроме того, при работе нужны перчатки для защиты рук, маркеры для нанесения разметки, измерительное оборудование.

Для стыковой сварки применяют другие комплектующие, также имеющие важное значение. Они нужны для центровки и измерения, подготовки компонентов к соединению.

Выбрать паяльник или станок для сварки ПЭ, ПНД-труб помогут следующие рекомендации:

  1. Доверяйте только крупнейшим производителям. Паяльник или станок для сварки труб — не самое дешевое приобретение, поэтому вложение должно себя окупать, а не создавать проблемы. Среди заслуживающих внимания брендов можно выделить Candan из Турции, американский Patriot, российский Elitech.
  2. Обращайте внимание на комплектацию. Хорошо, если в нее входит надежная подставка, кейс для хранения, ручка из негорючего пластика для работы на весу. Оптимальным будет наличие трубореза, а также дополнительных перчаток и насадок под разные диаметры труб — чем их больше, тем лучше.
  3. Учитывайте компактность и мобильность. Это важный момент, если предстоит перевозить прибор в общественном транспорте или использовать его на весу. Для любительской техники оптимальным будет вес комплекта 3-5 кг. Длина провода тоже имеет значение — у многих недорогих аппаратов она составляет всего 50 см, а этого явно недостаточно для свободы действий в процессе работы.
  4. Выбирайте оптимальную температура нагрева. Для большинства труб из полимерных материалов рабочие показатели термического воздействия не превышают +300 градусов. Такими характеристиками обладают даже недорогие бытовые приборы.
  5. Найдите оптимальную мощность. Она варьируется от 600 до 2000 Вт, что позволяет осуществлять подключение к обычной бытовой электросети. Чем выше этот показатель, тем больший диаметр труб удастся спаять. Обычно такие модели имеют два ТЭНа, с возможностью переключения мощности.
  6. Учитывайте объемы работ. Количество одновременно используемых насадок может варьироваться в приборе от 1 до 3. Если речь идет о профессиональной технике и поточном монтаже, эти показатели будут иметь существенное значение.
  7. Выбирайте современные модели со звуковыми сигналами и индикацией. Они существенно облегчают контроль за состоянием свариваемых деталей, температурой и другими показателями прибора. У некоторых моделей профессионального класса также есть интеграция с ПК.

Учитывая все эти характеристики, можно найти подходящее оборудование для самостоятельного монтажа неразъемных пластиковых трубопроводов.

Для того чтобы спаять своими руками трубы из ПНД, ПЭ, нужно сначала выбрать метод, которым будет выполняться соединение.

В случае, если соединять предстоит элементы диаметром от 100 до 250 мм, наиболее разумно будет пользоваться для стыковки электромуфтовым станком.

Он заметно сокращает время, затрачиваемое на проведение работ, позволяет более точно выставить температуру и другие рабочие параметры прибора.

Кроме того, данный метод дает возможность успешно соединять изделия разного диаметра или с несовпадающей маркировкой.

Но перед тем как паять трубы, их придется тщательно подготовить.

Для того чтобы стыковка произошла успешно, края труб при электромуфтовой пайке тщательно очищают и обезжиривают.

Они не должны иметь постороннего налета, включений, особенно если материал уже был в эксплуатации и производится доработка, ремонт линии.

Механическую зачистку можно провести при помощи ножа или скребка, при большом объеме работ используется специальный электроинструмент.

Перед началом пайки деталей на них надевают муфту. Эта работа выполняется при помощи позиционера, помогающего правильно расположить детали.

Если наблюдается овальность, ее устраняют при помощи специализированной насадки. Проводить работы можно только в сухом пространстве — под открытым небом или навесом.

Перед началом нагрева поверхности протирают органическим растворителем.

Работы по пайке труб электромуфтовым способом проводятся по следующему алгоритму:

  1. Муфта помещается на край одной из заготовок. Насаживается при помощи молотка.
  2. На втором конце трубы отмеряется половина длины, устанавливается пометка.
  3. Торцы совмещают, соблюдая их соосность.
  4. Муфта надевается на второй конец, до области пометки.
  5. Клеммы зажимают провода. Ток подается автоматически. Настроить температурный режим многие модели тоже могут самостоятельно, считав штрих-код маркировки на электромуфте.
  6. Подача тока производится до тех пор, пока через перфорацию не начнет выходить жидкий полиэтилен. После этого провода отсоединяют от клемм. Спаянный участок не трогают до полного остывания. Если его случайно сместить, работу придется проделать заново.

Электромуфты дают возможность обеспечить спаиваемый участок трубы, в том числе на сгибе, надежным соединением. Сроки службы готового шва составляет 100 лет.

Эта технология предусматривает соединение торцов трубопровода без дополнительных муфт, простым оплавлением и механическим соединением деталей.

Для успешного проведения работ важное значение имеет правильное позиционирование кромок относительно друг друга.

Используемое оборудование позволяет обеспечивать сохранение точно заданного положения, оказывает необходимое давление при соединении труб.

Важно понимать, что стыковая пайка подходит исключительно для работы с элементами одного диаметра, с идентичным составом полиэтилена.

Для ПНД-труб существуют дополнительные условия, при которых возможно применение этого метода:

  • толщина стенок – от 4,5 мм;
  • диапазон атмосферных температур – не ниже -15 градусов, не выше +45.

Предварительная подготовка заключается в обезжиривании и зачистке труб от загрязнений.

После этого на поверхность хорошо зафиксированных и соотнесенных по горизонтальной оси деталей подается тепло от ТЭНа, установленного между ними, пока кромки не станут достаточно мягкими.

Расплавленные участки соединяются прижимным способом, удерживаются до момента формирования полноценного прочного шва.

Среди наиболее распространенных ошибок, допускаемых при сварке труб, можно выделить перегрев пластика. Если это случается при соединении элементов стыковой пайкой, использовать их дальше будет нельзя.

Кроме того, в процессе остывания сформированного шва, даже при муфтовых методах, очень важно сохранять неподвижность деталей трубопроводной системы.

Даже смещение на 1-5 мм приведет к тому, что работу придется проводить повторно.

При сварке труб ПНД часто можно столкнуться с проблемой недостаточной или чрезмерной толщины шва: валик должен быть высотой 2,5-5 мм, любые отклонения могут негативно повлиять на прочность соединения. Имеет значение и максимальный угол смещения. Для пластиковых отрезков он установлен в диапазоне 10% от толщины стенки трубы.

Наглядный обзор стыковой сварки труб ПНД представлен в следующем видео.

Читайте также:  Ручная электродуговая сварка магистральных трубопроводов

Как может быть выполнена пайка ПНД труб – надёжные и проверенные способы

Содержание:

Полиэтиленовые трубы, производимые главным образом из ПНД (полиэтилена низкого давления), занимают прочное место во многих сферах промышленности, строительства и быта благодаря наличию множества технологически выгодных характеристик. Это обусловливает необходимость в оптимальных способах их соединения, без чего невозможен процесс монтажа и обустройства трубопроводных линий.

Технология пайки полиэтиленовых труб для водопровода

Разновидности соединений труб из полиэтилена (ПЭ)

Среди различных типов соединений между полиэтиленовыми трубами выделяют разъёмные и неразъёмные.

Разъёмный способ позволяет по окончании эксплуатации разбирать собранную конструкцию. Соответственно, он оптимален в тех случаях, когда нет потребности в её длительном использовании. Подобное соединение труб осуществляется посредством стальных фланцев.

Более прочным и чаще применяемым на практике является неразъёмное соединение. Оно осуществляется посредством сварки, или пайки ПЭ труб, которая, в свою очередь, может быть стыковой или муфтовой. Оба способа являются эффективными и надёжными, позволяя получать монолитные прочные соединения.

Стыковая сварка полиэтиленовых труб

Для стыковой сварки труб из полиэтилена необходимо специальное сварочное оборудование. Данный способ соединения является эффективным для пайки труб только из ПНД. Универсальность его состоит в том, что он позволяет сохранять гибкость конструкции на всём её протяжении. Использоваться данный метод может как при траншейном, так и при открытом способе прокладки труб.

Технология пайки полиэтиленовых труб для водопровода

Стыковая спайка ПНД труб выполняется в следующей последовательности:

  1. Установка концов свариваемых изделий в центраторе сварочного оборудования.
  2. Выравнивание и плотная фиксация деталей.
  3. Зачистка концевых участков от грязи, пыли, жира, прочих засорений и наслоений (осуществляется посредством смоченной в спирте хлопчатобумажной материи).
  4. Обработка концевых фрагментов посредством торцующего устройства (торцовка). Процесс производится до появления равномерной стружки, не превышающей 0,5 миллиметров в толщину.
  5. Извлечение заготовок и проверка торцов рукой на параллельность. При выявлении существенного зазора между поверхностями – повторное проведение торцовки до обретения необходимого соответствия.
  6. Разогрев торцов заготовочных труб нагревательным элементом, поверхность которого покрыта антипригарным слоем.
  7. По достижении некоторого оплавления заготовок – извлечение нагревательного элемента и смыкание торцов свариваемых труб. Давление прижима повышают до тех пор, пока не будет достигнуто полное и прочное смыкание. Изделия следует держать некоторое время (обычно – 5-10 минут) до полного затвердения соединения.
  8. Проверка качества сварной конструкции. Оценивается внешний вид сварных торцов, их соответствие между собой и прочность пайки.

Технология пайки полиэтиленовых труб для водопровода

Помимо самого сварочного процесса, важно уделить повышенное внимание предварительным работам, перечисленным в начальных пунктах. Их следует тщательно выполнить до того, как паять трубы ПНД, поскольку от этого во многом зависит надёжность и прочность производимого соединения.

Обязательным условием для высокой эффективности стыковой сварки является её выполнение посредством одного шва. Только в таком случае достигается максимальная прочность сварного соединения, иначе она может оказаться недостаточной.

Муфтовая сварка ПНД труб

Муфтовый способ спайки полиэтиленовых труб осуществляется посредством специального устройства, называемого паяльником, и комплекта специальных насадок нужного диаметра. В процессе сварки используются фитинговые изделия: муфты, тройники или уголки. Торцы соединяемых заготовок привариваются к фитингам, которые служат в качестве соединяющих элементов.

Паяльник для труб ПНД имеет нагреваемые металлические детали, через непосредственный контакт с которыми осуществляется разогрев свариваемых изделий.

Это, в частности, дорн, нагревающий внутреннюю поверхность фитинга, и гильза, в которую вставляют трубу для нагрева. Дорн и гильза скручиваются между собой и устанавливаются в отверстие паяльника для ПЭ труб.

  «Соединительная сварка ПНД труб: виды и особенности соединения».

Технология пайки полиэтиленовых труб для водопровода

При наличии необходимого паяльного агрегата можно осуществить пайку ПНД труб своими руками. Работа эта не очень сложна и под силу любому домашнему мастеру.

Перед тем, как спаять ПНД трубу своими руками, следует произвести некоторые предварительные работы, в частности:

  1. Подрезать заготовки специальными ножницами до нужных размеров. Срезы должны быть строго перпендикулярны продольной оси заготовок.
  2. Очистить торцевые участки соединяемых изделий.
  3. Закрыть пробками торцы тех труб, которые не свариваются в данный момент, во избежание загрязнения и охлаждения.
  4. Очистить нагреваемые поверхности паяльного агрегата от засорений и частиц, которые могли остаться от предыдущей работы.

Далее можно приступить непосредственно к процессу пайки, который также состоит из ряда последовательных этапов.

  1. Нагревание насадочных деталей паяльника до необходимой температуры. Когда разогрев достигает требуемых значений, индикатор на корпусе устройства подаёт специальный сигнал.
  2. ПНД труба до упора вставляется в гильзу, а фитинг также до упора насаживается на дорн. Для выполнения данного действия может потребоваться некоторое усилие.
  3. По мере вставки трубы и насаживания на неё фитинга излишки расплавленного материала выдавливаются наружу с поверхности изделия. В результате в области сварной кромки формируется своеобразный кольцевой валик, называемый гратом.
  4. Соединяемые детали снимаются с насадки, после чего труба вставляется в фитинг так, чтобы она плотно соприкасалась с кольцевым валиком.  «Какие бывают фитинги для ПНД труб, какие лучше использовать для соединения труб».
  5. Дожидаются остывания сваренных труб, не подвергая их никаким внешним воздействиям.

Технология пайки полиэтиленовых труб для водопровода

После выполнения всех указанных процедур, процесс пайки полиэтиленовых труб своими руками можно считать завершённым. Как видно, он не представляет большой сложности, однако дополнительно следует знать некоторые нюансы, которые должны учитываться при проведении сварочных работ.

Во-первых, существуют специальные таблицы, по которым рассчитывается продолжительность процесса пайки для труб того или иного диаметра. Затем, касательно муфтовой пайки полиэтиленовых труб инструкция гласит, что надавливание при вставке деталей следует прекращать, если фитинг и труба достигли упора.

Соблюдение данного правила является очень важным – в противном случае прочность соединения будет недостаточной.  «Как выполняется сварка полиэтиленовых труб – правила технологии процесса».

Ввиду того, что выявление точной глубины погружения трубы в процессе сварки затруднительно, следует заранее замерить её и сделать соответствующую метку на поверхности изделия.

Электромуфтовая сварка

Особой разновидностью муфтовых сварных соединений ПЭ труб является электромуфтовый способ, позволяющий получать конструкции высокой прочности.

Для его осуществления необходимо использование специальной электромуфты для ПНД, оснащённой закладными нагревательными элементами. Сварочный процесс производится также с использованием сварных ПНД фитингов, снабжённых спиралями для нагревания.

Благодаря разогреву и частичному расплавлению материала фитинга достигается соединение с полимерной трубой и формирование монолитной конструкции.

Элементы и детали, используемые при таком способе, отличаются довольно высокой стоимостью, однако преимуществами электромуфтовой сварки являются отсутствие образования грата, уменьшающего проходимость труб, и возможность сваривать детали в ограниченном пространстве, где невозможна установка габаритной сварочной аппаратуры.

Технология пайки полиэтиленовых труб для водопровода

Электромуфтовая сварка между ПЭ трубами осуществляется в следующей последовательности:

  1. Производится разрезание труб на требуемые отрезки посредством специальных режущих инструментов.
  2. Свариваемые участки изделий и сама электромуфта очищаются от пыли, грязи и жира.
  3. Делаются метки на трубах для контроля глубины вставки в муфту.
  4. Те концы труб, которые в данный момент не подвергаются сварке, заглушаются во избежание нежелательного охлаждения.
  5. Электромуфта подсоединяется к сварочному устройству посредством проводов.
  6. Осуществляется запуск процесса сварки посредством пусковой кнопки устройства.
  7. По завершении сварочного процесса аппарат самостоятельно выключается.
  8. Выжидается как минимум один час для затвердения и полной готовности сварного соединения, после чего оно становится пригодным к эксплуатации.

Важным условием для получения качественного сварного соединения является сохранение неподвижности деталей в процессе пайки и последующего остывания.

Одним из показателей качества сварного шва является толщина валика, которая должна составлять от одной трети до половины толщины самой трубы. Валик должен перекрывать метку, предварительно сделанную на трубе.

Смещение свариваемых отрезков труб относительно друг друга не должно превышать 10 процентов от толщины их стенок.

Выбор способа пайки ПНД труб

Не каждый из перечисленных вариантов может удачно подойти для соединения ПНД труб в тех или иных условиях. Различные способы имеют свои преимущества и недостатки, и наряду с этим имеется ряд факторов, от которых также зависит ответ на вопрос, как паять полиэтиленовые трубы в той или иной конкретной ситуации.

В частности, если требуется обеспечить гибкость на всём протяжении трубопровода без формирования жёстких участков, тогда наилучшим вариантом будет стыковая сварка. Дополнительными её преимуществами являются простота и экономичность.  «Как выпрямить ПНД трубу – доступные и проверенные способы».

Технология пайки полиэтиленовых труб для водопровода

Муфтовый способ является оптимальным в тех случаях, когда необходимо провести пайку в труднодоступных для работ местах. Поскольку в такой ситуации осевые смещения изделий относительно друг друга затруднены, стыковая сварка становится невозможной, и единственно приемлемым способом является муфтовое соединение.

В наиболее труднодоступных участках при сильной ограниченности места для работ производится пайка ПНД труб электромуфтовым способом. Другим существенным преимуществом такого метода является его быстрота, что также иногда имеет важное значение.

Наконец, в тех случаях, когда есть потребность в одноразовом соединении труб для выполнения той или иной краткосрочной работы, пайка не требуется вовсе, и можно обойтись временным разъёмным соединением.

Пайка ПНД труб: описание и инструкция по работе с полиэтиленовыми изделиями своими руками

Технология пайки полиэтиленовых труб для водопровода

Общие сведения

Процесс спайки полиэтиленовых труб производится за счет выраженных термопластичных характеристик материала. Полипропилен во время нагрева размягчается, получая структуру подобную пластилину.

Читайте также:  Ручка приварная из профильной трубы

Возвращение материала к нормальному температурному режиму способствует восстановлению структуры до твердого состояния. На этом принципе основана техника пайки, которая носит название — полифузная сварка.

Способ пайки сантехнических узлов на основе полипропилена сейчас широко распространен. Технология характеризуется простотой и удобством, а также нуждается в минимальном вложении средств и сил.

Технология пайки полиэтиленовых труб для водопровода

На сегодняшний день используется два способа соединения свариваемых элементов:

Последний способ сварки подразумевает для этого использование фасонного элемента — трубы или муфты большего наружного сечения.

Как правило, с помощью этой технологии производится спайка труб ПНД, сечение которых не более 65 мм.

Технология сварки двух элементов в этом случае основана на расплавлении участка трубы по внешней окружности и части муфты внутри. После эти детали плотно соединяются.

В основе первого способа лежит такой же принцип расплавления участков двух элементов с их дальнейшим соединением.

Однако в этом случае соединительными частями являются две трубы одинакового сечения, и соединяются они через торцевую поверхность.

Этот, казалось бы, простой способ пайки ПНД труб своими руками нуждается в высокой точности обработки мест соединения и точного крепления двух элементов по осям.

Вместе с вышеописанными «горячими» способами также используется метод «холодной» пайки. В этом случае в роли активного паяльного элемента применяется специальный растворитель, который способен размягчать полипропиленовую структуру. Но значительной популярностью этот способ не пользуется.

Паяльные аппараты

Инструкция по пайке полиэтиленовых труб подразумевает использование специального сварочного устройства. По своей конструкции паяльный аппарат напоминает электрический утюг. В основе устройства — массивный стальной нагревательный элемент, где на поверхности находятся металлические съемные насадки различных диаметров.

Выполнение стыковочной сварки отличается особой сложностью.

Как правило, в составе специального сварочного оборудования находится не только нагревательная часть, но и система центрирования свариваемых элементов.

Чаще всего оборудование для прямой сварки, как и непосредственно техника спайки, нечасто используется в домашних условиях. Приоритетом применения в этом случае является промышленная сфера.

Помимо паяльника, для работы также будут необходимы:

  • рулетка;
  • труборез;
  • шейвер (для армированных труб);
  • угольник;
  • состав для обезжиривания;
  • маркер.

Поскольку работы выполняются на высокотемпературном оборудовании, то необходимо использовать плотные защитные перчатки.

Нужно не забывать, что работы по сварке полимерных материалов обязаны производиться с условием достаточной вентиляции помещения. Во время нагрева и расплавления полимеры выделяют ядовитые вещества, которые при концентрации сильно влияют на организм человека.

Перед тем как спаять полиэтиленовую трубу, нужно выполнить подготовительные процедуры:

  1. На плато нагревательного элемента необходимо поставить болванки требуемого размера.
  2. После датчик температуры нужно выставить на 250ºС.
  3. Затем необходимо подготовить соединяемые части (обработать обезжиривающим составом, убрать фаску).
  4. Подключить паяльное оборудование.
  5. Дождаться пока сварочный аппарат наберет необходимую температуру (должен загореться зеленый индикатор).

После соединяемые части (труба-муфта) одновременно насаживаются на болванки паяльника. Причем трубу нужно насадить во внутреннюю часть одной болванки, а муфту на наружную поверхность второй.

Как правило, концы трубы устанавливаются на границе, отмеченной до этого линии, а муфта вставляется до упора. Нужно не забывать о времени выдержки деталей.

При недостаточной выдержке по времени существует возможность получить недостаточную степень диффузии соединяемых деталей, это отразится на качестве спайки.

Если превысить время плавления, то это может привести к нарушению структуры соединяемых частей и тоже не гарантирует качественную пайку.

То есть необходимо использовать специальные таблицы, в которых указано оптимальное время для труб с различными техническими характеристиками.

После необходимой выдержки соединяемых элементов на болванках детали снимают и соединяют между собой нагретыми участками. Процесс стыковки нужно производить быстро и четко с соблюдением соосности соединяемых элементов. Допускается выполнять небольшую корректировку по осям (на протяжении 2−3 секунд), но запрещается проворачивать соединяемые части относительно друг друга.

Нужно сказать, что указанное время спайки любых труб может отличаться с учетом условий выполнения работ и характеристик материала. Например, если пайка производится при отрицательных температурах, то указанные нормы могут увеличиваться до 60% с учетом номинала. Для всех отдельно взятых условий время разогрева выбирают с помощью пробной пайки.

Пайка армированных труб

В этом случае непременным условием является удаление защитного материала. Наличие армированного слоя в трубе нуждается в дополнительном нагреве. Но это не самое важное.

Как правило, эти изделия имеют нестандартное сечение и не подходят к обычным насадкам сварочного устройства. Их нужно зачистить перед выполнением пайки.

Исключение имеют только трубы, которые армированы стекловолокном, эти изделия соединяются стандартно.

С учетом многообразия способов армирования труб используются разные варианты обработки перед соединением. Чаще всего для зачистки применяется швейер. Так называется специальное устройство в форме стальной втулки с ножами. На швейер насаживают конец трубы, которая подлежит спайке, и вращательными движениями удаляют слой армирования до появления пластика.

Если слой армирования находится в середине стенок трубы, то в этом случае для обработки лучше всего использовать другое оборудование, которое называется торцеватель.

Инструмент практически ничем не отличается от швейера, кроме месторасположения и конструкции ножей. После использования торцевателя концевая часть обрабатываемого элемента выравнивается по торцу, также на глубину 2 мм по окружности обрезается часть слоя армирования. Эта обработка дает возможность произвести спайку без дефектов.

Возможные ошибки

Тщательно продуманные и неспешные движения являются гарантией недопущения ошибок. Нужно учесть все особенности выполнения технологии и полностью их соблюдать.

Самые частые ошибки, вследствие которых образуются бракованные узлы прокладываемой системы трубопровода следующие:

  1. Угол среза соединяемых частей отличается от значения 90 градусов.
  2. Не произведена чистка поверхности от жирной пленки.
  3. Недостаточный или чрезмерный нагрев соединяемых элементов.
  4. Неплотная установка изделия внутрь фитинга.
  5. Корректировка соединяемых частей после застывания полимера.
  6. Неполное удаление слоя армирования.

В некоторых случаях на высококачественных материалах сильный нагрев не показывает видимых дефектов. Но в то же время происходит внутренняя деформация, в этом случае расплавленный пластик перекрывает внутренний проход трубопровода. В последующем этот узел теряет работоспособность — быстро забивается и перекрывает передвижение воды.

Если срез торцов отличается от значения 90 градусов, то во время соединения элементов они ложатся по скошенной плоскости. Появляется несоосность стыка, которая заметна, когда уже проложено несколько метров трубопровода. Зачастую из-за этого необходимо переделывать всю работу сначала.

Плохое обезжиривание торцов способствует появлению «островков отторжения». В этих местах полифузное соединение полностью не происходит. Определенное время трубопровод с этим дефектом может работать, однако в любой момент может появиться течь.

Такой же результат могут иметь соединения, которые сделаны с неполной чисткой слоя армирования. Чаще всего армированная труба устанавливается на участках повышенного давления. Оставшаяся алюминиевая фольга на участке спаивания создает зону неконтакта. Этот участок зачастую является каналом, через который происходит протекание воды.

Проверка герметичности

Проверку качества спаивания производят только после того, когда все соединения смонтированы и остыли. Для чего в установленную систему подают воду и производят осмотр трубопровода для определения протечек.

Перед заливкой воды необходимо дать смонтированной системе постоять не менее часа при нормальной температуре в помещении, а если воздух имеет низкую температуру, то проверочный запуск производится не менее чем через 5 часов.

Если определились неплотные соединения, то нужно слить воду и переделать эту часть трубопровода, используя новые фитинги и подобрав кусок трубы необходимого размера. Попытка каким-либо образом заклеить соединение изначально обречена на провал. Установка трубопровода нуждается в точном выполнении технологий.

После завершения ремонта заново проверяют качество соединения с помощью заливки воды. Если рассматривается отопительная система, то проверку трубопровод сможет пройти лишь после разогрева теплоносителя при подаче под высоким давлением.

Рекомендации специалистов

Спаивание труб обязано производиться в помещении с плюсовой температурой: чем холодней воздух, тем дольше необходимо прогревать детали. Для прочного и герметичного соединения необходимо обратить внимание на такие рекомендации:

  1. Оборудование для бытового применения используется для работы с трубами сечением до 35 мм, в других случаях нужно использовать профессиональный паяльный аппарат.
  2. Мощность инструмента для домашних условий обязана составлять 1500 Вт.
  3. Не нужно сильно прижимать детали друг с другом. Поскольку расплавленный материал вдавится внутрь и уменьшит проходное отверстие фитинга, это, в свою очередь, снизит рабочие характеристики системы.
  4. Прежде чем начать пайку, необходимо прогреть устройство не меньше 15 минут.
  5. После любой операции по спаиванию нужно чистить насадки от следов пластика. Это не допустит образования нагара, а также порчу деталей, которые необходимо соединить. Чистку насадок необходимо производить с помощью деревянной палочки. Запрещается применять металлические предметы, поскольку царапины испортят насадку, а пластиковые трубы будут к ней постоянно прилипать.
  6. Запрещается оставлять зазоры между внутренней частью фитинга и краем трубы. Такая спайка под давлением создаст протечку.

Решая в первый раз выполнить работы своими руками, лучше всего приобрести материал с определенным запасом. Зная лишь теоретически, как правильно можно спаять трубы, прежде чем приступать к монтажу, нужно потренироваться. Если опыт вышел не совсем удачным, то лучше доверить установку трубопровода в доме специалистам.

Пайка труб ПНД своими руками — оборудование и порядок действий

Установка и обслуживание водопровода требует проведения ряда специфических процедур, одной из которых считается пайка ПНД труб. Для ее осуществления используются специализированные инструменты. Также существуют правила проведения подобных процедур, которые надо соблюдать для достижения лучшего результата.

Читайте также:  Изготовление держака для сварочного аппарата

Выбор способа пайки ПНД труб

Способы пайки ПНД

Имеется несколько основных способов пайки ПНД труб. Для различных условий работы предпочтительны разные способы. Все они имеют плюсы и минусы, что зачастую осложняет выбор. Однако информация о конкретных условиях поможет определить вид пайки.

Во многих случаях при установке трубопровода очень важно сохранить гибкость всего участка. Какие-либо жесткие негнущиеся элементы могут усложнить эксплуатацию. В таком случае лучший выбор – стыковая сварка. Оно достаточно проста в исполнении и не требует дорогих компонентов.

Проведение работ в труднодоступных местах предполагает муфтовую пайку. Она поможет соединить участки трубопровода, даже если они абсолютно неподвижны друг относительно друга.

Электромуфтовый способ придет на выручку тогда, когда планируется соединение в очень стесненном пространстве. Также этот способ считается одним из самых быстрых, что может быть принципиальным фактором при выборе.

Важно! Если же части необходимо соединить на время каких-либо работ и постоянное соединение не предполагается, то логичнее использовать не пайку, а обычное разъемное соединение.

*

Стыковая сварка полиэтиленовых труб

Стыковая сварка

Самым распространенным способом соединения ПНД представляется стыковая сварка. Она действительно очень экономична и проста в использовании. К тому же обеспечивает достаточный ресурс соединения. Для осуществления метода необходимо специализированное сварочное оборудование. Способ подойдет для тех мест, где трубы достаточно свободно двигаются и где желательно оставить эту гибкость.

Метод может быть использован при открытой прокладке трубопровода, а также в траншеях.

Порядок проведения стыковой сварки:

  • Две части устанавливаются в держателе сварочного аппарата, который направляет изделия друг на друга без смещения.
  • Далее фиксаторами агрегаты закрепляются в держателе.
  • При помощи спиртового раствора края необходимо очистить от разных загрязнений. Желательно использовать материалы, которые не оставляют после себя ворса.
  • При помощи торцовки края также обрабатываются механически. Им придается соответствующая форма. Обработка проводится до того момента, пока не появится стружка толщиной менее 0.5 мм.
  • Затем мастеру необходимо вручную проверить торцы на параллельность. Если возникают зазоры, то процедура торцовки повторяется.
  • Нагревательным элементом торцы соединяемых изделий одновременно разогреваются.
  • Как только края немного оплавились, нагрев прекращается, а сами изделия плотно соединяются друг с другом. Детали прижимаются до тех пор, пока соединение не заимеет достаточную прочность. В большинстве случаев хватает 5-10 минут.
  • После проведения работ необходимо внимательно осмотреть сварной шов, а также убедиться в прочности соединения.

Обработка торцов

*

Конечное качество спайки очень сильно зависит от качества проведения предварительных работ. Хорошо зачищенные и подготовленные края гораздо лучше спаяются между собой. Таким образом, можно будет добиться очень хорошего результата.

Важно! Стыковая сварка обязательно проводится при помощи одного шва. В противном случае прочность и долговечность соединения будет минимальной.

Муфтовая сварка ПНД труб

Муфтовая сварка

Муфтовая сварка имеет другой порядок действий и иной набор материалов. Для проведения работ обязательно понадобится паяльник для ПНД труб, а также набор насадок. Часто в таких соединениях используется дополнительная аппаратура, такая как уголки и эксцентрики. Соединение торцов изделий проводится после того, как к ним будут присоединены фитинги.

В работе используется паяльник для полипропиленовых труб, который содержит несколько металлических деталей. Эти детали и нагревают пластиковые агрегаты. Одна из них представляет собой дорн – специальный элемент, который вставляется во внутреннюю часть фитинга. Другая же, гильза, служит для нагрева самого участка.

Проведение муфтовой сварки требует особой подготовки. Нужно осуществить ряд действий, помогающих повысить качество соединения:

  • Заготовки должны быть подрезаны и выставлены ровно друг напротив друга.
  • Края нужно очистить от загрязнений и остатков пластика.
  • Те трубы, которые сейчас не используются, необходимо заткнуть пробками во избежание засорений.
  • Нужно осмотреть паяльный прибор на наличие загрязнений или остатков пластика от прошлых работ. В случае необходимости очистить.

После проведения всех подготовительных работ можно со спокойной душой взяться за реализацию данного метода сварки. Порядок реализации:

  • Соединяемые детали нагреваются паяльником до определенной температуры. Обычно за этой температурой следит сам прибор, который в нужный момент подаст сигнал об остановке нагрева.
  • Труба с усилием вставляется в гильзу, а фитинг насаживается на дорн. Часто для выполнения этих операций потребуется довольно большое усилие. Вставлять детали необходимо до упора.
  • Лишняя часть пластика будет выдавлена наружу и создаст валик в виде кольца.
  • Затем обе детали необходимо снять с инструмента и плотно соединить между собой.
  • После полного остывания можно продолжать работу по подключению трубопровода.

Важно! Во время остывания необходимо обеспечить полный покой соединению. Любые воздействия на данном этапе могут нарушить герметичность соединения.

*

Продолжительность пайки можно узнать из нормативов, в которых это время указано в зависимости от диаметра деталей.

Соединение с фитингом

Также необходимо помнить, что прикладывать усилия при соединении трубы и фитинга необходимо только до тех пор, пока детали не уперлись. Если продолжить воздействие, можно нарушить целостность соединения, что вызовет негативные последствия в будущем.

Электромуфтовая сварка

Электромуфтовая сварка

Особый вид муфтовой сварки, который заключается в применении особого оборудования. Такое соединение помогает добиться высокой прочности и долговечности готовой конструкции. Способ реализуется с помощью электромуфт, у которых внутри уже расположены нагревательные элементы.

Могут использоваться фитинги с нагревательными элементами во внутренней части. Спирали разогревают материал, делая его пластичным. Затем две детали стыкуются между собой и обеспечивается надежное монолитное соединение.

Инструменты для подобной сварки гораздо более дорогие, однако и функционально намного лучше.

Использование электромуфт гарантирует отсутствие кольцевых валиков во внутренней части и обеспечит хорошее прохождение воды.

Еще одно преимущество заключается в том, что такой способ не требует непосредственного применения сварочного оборудования. Это помогает производить работы в стесненных условиях.

Порядок проведения электромуфтовой сварки:

  • Соединяемые части разрезаются в нужных местах.
  • Торцы изделий, а также электромуфта очищаются от загрязнений.
  • На поверхности оставляют соответствующие метки, которые должны будут помочь определить глубину вставки муфты.
  • При помощи проводов электромуфта соединяется со сварочным оборудованием.
  • На приборе мастер нажимает кнопку начала сварки, которая запустит нагрев элементов.
  • Как только процесс завершится. Прибор самостоятельно выключит нагрев.
  • Примерно через час соединение полностью остынет и его можно пускать в эксплуатацию.

Пробки на торцах

*

Торцы неиспользуемых труб перед началом сварки лучше всего прикрыть специальными пробками, чтобы избежать охлаждения.

Во время сварки важно удерживать части в жестком положении. Это можно делать с помощью особых держателей или подставок. Итоговый сварной шов не должен быть толще, чем 0.5 толщины стенки.

Необходимое оборудование и инструменты

Инструменты

Пайка труб, изготовленных из ПНД, невозможна без использования ряда особых устройств. Самым главным в данном случае представляется сварочный станок. Он представляет собой особое устройство, в котором находится нагревательный элемент. От этого элемента отходят держатели для различных насадок. Именно эти насадки и используются для оплавления материала.

Стыковочное сваривание полиэтиленовых труб требует также особых измеряющих и центровочных компонентов. Они необходимы для четкой фиксации изделий друг напротив друга.

Обычно приборы по варке не используются в домашних условиях. Ими пользуются в промышленности, а также профессиональные сантехники. Это объясняется повышенной сложностью проведения подобных работ и риском получения утечек. Но иногда подобные работы можно осуществить своими руками. Ведь если придерживаться простых правил, то все риски сведутся к минимуму.

Вместе с паяльником, для проведения работ могут понадобиться:

  • рулетка;
  • профессиональный труборез;
  • средство для обезжиривания и очистки поверхностей;
  • маркер для проставления отметок.

Ножницы или труборез часто идут в комплекте с паяльником, так что приобретать его отдельно, скорее всего, не придется.

При муфтовой сварке понадобится также отдельный набор фитингов разных размеров. Это могут быть прямые или угловые муфты, краны, распределители или тройники.

Также иногда используются и другие инструменты для пайки труб, помогающие мастеру выполнить работу максимально эффективно.

Как выполняется пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах

Труднодоступные места

К труднодоступным местам для проведения сварки обычно относят пространство под потолком, точки в углах и ограниченные пространства, в которых невозможна установка паяльного аппарата на подставке.

Проблема может решиться использованием крюка, который выдержит вес паяльного аппарата. На него подвешивается инструмент, и работы проводятся в таком положении.

Также в условиях стесненности широкое применение нашли электромуфтовым соединениям. Они не требуют установки сварочного аппарата в непосредственной близости от свариваемых частей.

Используются лишь фитинги пайки ПНД труб, которые присоединяются к устройству при помощи проводов.

Если свариваемые трубы находятся очень близко друг к другу, то используют прием поочередного нагрева торцов. Сначала прогревают один торец до более высокой температуры, чем необходимо. Затем разогревается вторая часть, по возможности с большей скоростью.

Важно! Иногда надо спаять две трубы, не меняя их длины. Тогда помогут поворотные фитинги, которые помогут спаять трубы в разных плоскостях, а затем соединить их.

Пайка в углах проводится с повышенным вниманием ко всем замерам. Тут очень важно сохранить прямой угол, чтобы не был нарушен ход жидкости. Используются муфты с углом разворота 90 градусов.

В целом, методы проведения сварки идентичны обычному прямому участку. Рекомендуется приобретать муфты и трубы от одного производителя.

Это дает возможность добиться лучшего соответствия спаиваемых материалов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector