Основные компоненты флюсов для пайки медных деталей

Флюс для пайки медных труб – Трубы и сантехника

Необходимость в пайке медных труб, выполнить которую совсем несложно, если учитывать все особенности данного процесса, возникает в тех ситуациях, когда требуется осуществить монтаж или ремонт систем водоснабжения и кондиционирования, где они используются. Пайка медных труб своими руками или силами привлеченных профессионалов — это отличная возможность создать в своем доме или квартире систему подачи воды, которую многие специалисты называют вечной.

Разогрев припоя в пламени горелки

Суть процесса

Трубопровод, созданный таким образом, за счет использования при его монтаже труб из меди, отличается высокой надежностью и исключительной долговечностью.

Конечно, такая система имеет достаточно высокую стоимость, но она полностью оправдана теми уникальными характеристиками, которыми обладает. Что важно, использовать трубы из меди можно как в водопроводных, так и в отопительных системах.

И в том, и в другом случае, они демонстрируют высочайшую надежность и долговечность.

Обратите внимание

Наиболее простым и самым надежным способом монтажа таких систем является пайка медных труб. Эта технология соединения применяется уже достаточно давно, она хорошо изучена и не вызывает особых проблем при практической реализации.

Суть такого метода заключается в том, что стык между соединяемыми деталями заполняется специальным составом, который называется припоем. Для того чтобы припой для пайки медных труб мог попасть и заполнить собой стык между деталями, его расплавляют под воздействием высокой температуры.

После того как нагрев припоя прекращается, и он уже полностью заполнил будущий шов, он застывает, образуя надежное, герметичное и долговечное соединение.

Пайка меди удобна еще и тем, что при необходимости соединенные элементы трубопровода всегда можно легко разъединить. Для этого достаточно нагреть место соединения, чтобы сделать припой мягким и податливым.

Процесс пайки медной трубы

Что необходимо для пайки труб из меди

Пайка медных труб, своими руками выполнить которую совсем несложно, не требует дорогостоящего оборудования и каких-то особых материалов. Для того чтобы правильно ее осуществить, вам понадобятся следующие приспособления.

  • Горелка, за счет которой станет выполняться нагрев припоя и участка труб, где будет выполняться их соединение. В такую горелку подается, как правило, газ пропан, давление которого регулируется при помощи сварочного редуктора.
  • Специальное приспособление для резки медных труб. Так как изделия из этого металла являются очень мягкими, резать их следует достаточно нежно, чтобы не помять стенки. На современном рынке предлагаются труборезы различных моделей, отличающиеся и своей функциональностью, и техническими возможностями. Конструкция отдельных моделей таких приспособлений, что важно, позволяет использовать их даже для работы в труднодоступных местах.
  • Труборасширитель — это устройство, позволяющее расширить диаметр медной трубы, что необходимо для того, чтобы более качественно выполнить пайку. В различных системах, монтируемых из медных труб, используются элементы одного сечения, и для того, чтобы качественно соединить их, необходимо незначительно увеличить диаметр одного из соединяемых элементов. Именно такую задачу и решает такое приспособление как труборасширитель.

Набор для развальцовки медных труб

Кроме флюса, припоя и других основных элементов, для выполнения пайки труб из меди понадобятся и дополнительные инструменты, найти которые можно в каждой мастерской или гараже. Чтобы паять или варить изделия из меди, дополнительно приготовьте:

  • обычный маркер;
  • рулетку;
  • строительный уровень;
  • небольшую кисточку с жесткой щетиной;
  • молоток.

Перед началом работ важно также решить, как паять медные трубы. Основных вариантов может быть два: пайка меди твердым припоем (используется реже) и применение припоя мягкого типа.

При решении этого вопроса важно исходить из того, что существуют требования по использованию того или иного типа припоя. Так, припои твердого типа используются для пайки элементов холодильных агрегатов и кондиционеров. Во всех остальных случаях (системы водоснабжения, отопления и др.

) можно использовать оловянную проволоку. Но какая бы технология не была выбрана, следует помнить, что флюс необходим в любом случае.

Ершики для зачистки внутренней поверхности медной трубы перед пайкой

Технология пайки медных труб

Паять или варить медные трубы для систем водоснабжения и отопления, кондиционеров и любых других устройств, достаточно несложно. Алгоритм выполнения такой операции выглядит следующим образом.

  • Сначала необходимо отрезать кусок трубы требуемой длины, для чего используется труборез. Очень важно располагать инструмент перпендикулярно к оси трубы, чтобы рез получился максимально ровным.
  • После того как труба будет отрезана, ее необходимо зачистить. Для очистки поверхности изделия используют металлическую щетку, а ее торец освобождают от заусениц и металлической пыли при помощи ершика. Ни в коем случае нельзя использовать для этих целей наждачную бумагу, так как она оставит на поверхности трубы мелкий песок, который ухудшит сцепление припоя с основным металлом.
  • Для какой бы цели вы не паяли трубы из меди, для кондиционеров, холодильников или систем отопления, край одной из них необходимо расширить. Увеличить диаметр конца одной из труб следует до такого значения, чтобы другой конец спокойно входил в него, оставляя лишь небольшой зазор.
  • Расширенный конец трубы также следует зачистить, используя для этого металлическую щетку, но не наждачную бумагу или чистящую пасту.
  • Перед началом пайки на конец трубы меньшего сечения следует нанести флюс. Очень важно равномерно распределить флюс при его нанесении, в противном случае его избыток попадет внутрь трубы и образует там застывшие капли, которые будут создавать шум при движении по ней жидкости.

Труборез для медных и алюминиевых труб 3-35 мм

Подготовленные концы труб перед пайкой следует вставить друг в друга, после этого можно приступать к пайке, вытерев избытки флюса влажной тряпкой. Чтобы соединение получилось качественным и надежным, необходимо прогреть соединяемые трубы перед началом использования припоя. Нагрев может считаться достаточным тогда, когда нанесенный на одну из труб флюс станет серебристого цвета.

После предварительного разогрева места соединения к нему подносят припой, который от высокой температуры начинает плавиться и заполнять пространство стыка.

Способствует процессу и принцип капиллярности, за счет которого расплавленный припой заполняет зазор между трубами. Пайку заканчивают в тот момент, когда он полностью заполняет собой промежуток между соединяемыми трубами.

Очень хорошо такой процесс просматривается на видео, которое снимают многие специалисты.

После окончания пайки трубам следует дать остыть и ни в коем случае не подвергать их механическому воздействию. Остывший шов можно протереть влажной тряпкой, чтобы удалить с него остатки флюса.

Областью применения медной трубной продукции являются самые разные отрасли. По трубопроводам, сделанным из нее, транспортируют газ, продукты нефтепереработки, воду и другие среды. Для монтажа магистралей задействуют припой для сварки медных труб.

Условия, в которых эксплуатируются такие трубопроводы, могут быть разными – они оказывают влияние на выбор вида припоя для соединения элементов конструкции.

Что такое пайка и припой?

Припой – это сплав либо металл, который применяют для стыковки отдельных металлических деталей, чтобы обустроить единую систему. Технологию соединения двух частей в цельную конструкцию принято называть пайкой.

Поскольку припои задействуют во многих отраслях, их выпускают в виде разнообразных форм – это может быть проволока, прутки, фольга и т.д. Химический состав припоя для пайки медных труб напрямую зависит от температурного режима плавления, от вида используемых элементов, от их параметров и прочих нюансов.

Основой припоя бывают такие химические элементы:

У припоя температурный режим плавления должен быть более низким, чем у металлов, из которых произведены стыкуемые детали, слегка нагреваемые в процессе пайки и не поддающиеся деформации. Пайка считается более выгодным способом соединения по сравнению со сваркой.

Припои в соответствии с температурой плавления бывают нескольких видов:

  1. Легкоплавкими – от 150 до 450 градусов.
  2. Среднеплавкими – не выше 1100 градусов.
  3. Высокоплавкими – до 1850 градусов.

Первый вид припоев задействуют для мягкой пайки, а второй и третий – для твердой.

Что нужно для пайки медных труб? При соединении изделий помимо припоя требуется флюс. Он необходим для защиты скрепляемых поверхностей от процесса окисления.

Чтобы соединение получилось прочным, необходимо правильно выбрать и припой, и флюс. Целью использования припоев является получение надежного шва.

Часто без него невозможно обойтись при стыковке труб разного назначения, включая медные изделия.

Особенности физико-химических процессов

При проведении пайки припой сначала нагревается и смягчается, а затем приобретает жидкое состояние. Данный температурный промежуток называют зоной плавления. Скрепляемые части при пайке нагревают, но до жидкой консистенции не доводят. Стадия сплавления жидкого припоя наступает, когда степень его нагрева превышает температуру плавления, называемую рабочей.

Читайте также:  Способы контроля качества сварочных швов

Припой, находясь в расплавленном состоянии, смачивает соединяемый металл и растекается, благодаря чему ликвидируются щели между стыкуемыми участками труб.

Период, в течение которого нагревается место соединения, а потом припой кристаллизируется, приобретая твердое состояние, как правило, равно 4 -5 минут. При этом паяльник должен выделять столько тепла, чтобы в течение двух минут нагрева жидкий припой успевал вступить в реакцию со стыкуемыми поверхностями. Только при соблюдении данных условий флюс и детали не успеют перегреться.

Важно

При выполнении пайки припой и соединяемые участки вступают во взаимодействие. Нужно отметить, что природа возникающих при пайке процессов досконально не изучена.

На стыкуемых поверхностях происходят диффузные, растворно-диффузные и разные химические процессы, связанные с взаимодействием, возникающим между жидким припоем и медными изделиями.

После заполнения всех щелей образуется сверхпрочное соединение элементов.

Пайка медных труб

По причине того, что медь слабо подвержена коррозийным процессам, она легко поддается пайке. С нею в процессе стыковки лучше всего контактируют олово, серебро, другие сплавы и металлы.

Для соединения медных изделий задействуют капиллярную пайку. Она основана на способности жидкости за счет адгезии перемещаться по узким каналам, в том числе и против направления действия силы тяжести. Благодаря явлению капиллярности, припой способен равномерно заполнить зазоры вне зависимости от того, каким образом располагаются трубы.

Процесс пайки при этом может происходить с использованием легко-, средне – и высокоплавких припоев. За счет первого вида выполняют низкотемпературную пайку, а двух других – высокотемпературную. В основе выбора припоя лежат условия, в которых будет эксплуатироваться готовый трубопровод.

К легкоплавкому виду, еще называемому мягким припоем для пайки медных труб, принадлежит олово и сплавы с ним: оловянно-медные, оловянно — серебряные, оловянно-медно-серебряные. К такому же типу принадлежат припои, главным компонентом в которых является свинец, но они токсичны и по этой причине их нельзя использовать при прокладке трубопроводов для подачи питьевой воды.

Как выбрать припой

Невзирая на то, что мягкие припои считаются недостаточно прочными, при применении капиллярной сварки можно получить качественную сантехническую конструкцию.

Легкоплавкие припои используют для стыковки медной трубной продукции диаметром 6 –180 миллиметров. Им отдают предпочтение потому, что они работают при невысоких температурах.

Дело в том, что медь при высоких показателях температуры способна потерять прочность.

Все припои, принадлежащие к средне- и высокоплавкому виду, относятся к твердому типу. Для высокотемпературной пайки изделий из меди применяют припои на основе меди, серебра и других металлов. Благодаря их использованию, получается шов, отличающийся прочностью и устойчивостью к действию повышенного давления и высоких температур.

Плюсы и минусы разных видов припоев

Важное преимущество, которым обладают твердые припои, напрямую связано с прочностью получаемых швов и их устойчивостью к высоким температурам. При помощи высокотемпературной пайки выполняют стыковку труб из меди, имеющих диаметр от 6 до 159 миллиметров. При прокладке водоснабжающих магистралей сечение трубной продукции, соединяемой таким типом пайки, не может быть менее 28 миллиметров.

Как показывает практика, из мягких припоев для стыковки медных труб наибольшей популярностью пользуется оловянно- медный, а среди твердых – часто задействуют медно-фосфорные. У разных фирм технология их изготовления и процентный состав компонентов отличается.

Перед тем, как приступить к созданию медного трубопровода, следует убедиться в отсутствии на поверхности каких-либо дефектов, которые довольно часто можно обнаружить при нарезке труб. Надежность швов во многом зависит от чистоты изделий, которые используют в рабочем процессе. Для продукции диаметром 6-108 миллиметров ширина места соединения может быть 7-50 миллиметров.

Совет

Припой для пайки медных труб: мягкий припой, флюс паста, что нужно для сварки
Припой для пайки медных труб: мягкий припой, флюс паста, что нужно для сварки

Источник: trubaspec.com

Мало кто знает, что означает флюс для пайки. Под флюсом понимается вещество, состоящее из химических элементов, которое помогает припою лучше заполнить соединительное пространство.

Кроме того, одной из функций флюса является отчистка металлического изделия от грязи и продуктов процесса окисления, таких как кислота борная и соляная. Помимо всего, он образует слой защитной пленки от воздушного кислорода.

Именно учитывая эти особенности, необходимо правильно выбирать виды металлических изделий, которые нужно соединить и веществ, которое будет заполнять соединительную щель, а также держать под контролем показатели температурного нагревателя.

Виды флюса

  1. К первому виду химического помощника можно отнести вещества, которые прекрасно справляются с предотвращением коррозийных образований. Это соединительное вещество состоит в основном из веществ, которые растворяют жидкость и такого элемента, как фосфор. В результате их взаимной работы образуется целостное соединительное вещество. При использовании такого вида, необходимость применять вещества, которые призваны произвести отчистку после процесса пайки, отпадает. Это очень выгодно и совсем не хлопотно.
  2. Ко второму виду флюсов можно причислить вещество, состоящее из кислоты салициловой, которая прекрасно растворима в органических растворителях. Кроме данной составляющей соединительного вещества, основой также могут служить вазелин, спирт и производные золота. Если применять в использовании такой вид флюса можно добиться прекрасного результата в отношении швов, помимо чистоты, они приобретут аккуратный внешний вид.
  3. К третьему виду мягкого соединителя относится канифоль и натриевая соль борной кислоты. Натриевая соль начинает подвергаться плавлению при температурных показателях от 70 градусов по Цельсию. Нужно обратить особое внимание на то, что это вещество и продукты его плавления абсолютно не вредны для жизни и здоровья человека.

Источник: https://trubyisantehnika.ru/flyus-dlya-payki-mednyih-trub.html

Флюс для пайки

Навигатор

ГлавнаяСправочникФлюс для пайки

Марка Внешний вид Паяемый металл или металлическое покрытие Применяемые припои Назначение
Канифоль марки А Медь; серебряное, оловянное, цинковое, оловянно-свинцовое, оловянно-висмутовое, золотое покрытия Оловянно-свинцовые, оловянно-свинцово-кадмиевые (при температуре пайки выше 220°С), серебряные ПСр1,5 и ПСр2 Ручная и механизированная пайки и лужение монтажных элементов и других поверхностей. Консервация изделия для сохранения паяемости в условиях складского хранения.
ФКСп (ФКЭт) Жидкость светло-коричневого цвета То же То же То же, а также пайка проводников, имеющих изоляцию в виде трубок или эмалевую изоляцию, изделий с повышенными требованиями по сопротивлению изоляции
ФКДТ Жидкость тёмно-коричневого цвета Медь; серебряное, оловянное, оловянно-свинцовое, оловянно-висмутовое, золотое покрытия Оловянно-кадмиево-индиевые, оловянно-свинцовые, оловянно-свинцово-висмутовые, оловянно-свинцово-кадмиевые, индиевые Ручная и механизированная пайки и лужение монтажных элементов и других поверхностей.
ЛТИ-120 Жидкость тёмно-коричневого цвета с незначительным осадком Сталь углеродистая, медь и её сплавы, никель и его сплавы; оловянное, серебряное, кадмиевое, цинковое, оловянно-свинцовое, оловянно-висмутовое покрытия Оловянно-свинцовые, серебряные ПСр1,5 и ПСр2 Ручная и механизированная пайки и лужение монтажных элементов, не имеющих на выводах изоляции в виде трубок, и других поверхностей в изделиях широкого применения.
ФГСп, ФСкСп, ФСкПс ФГСп, ФСкСп – бесцветная жидкость; ФСкПс – однородная паста светло-жёлтого цвета Медь и её сплавы, никель и его сплавы; оловянное, серебряное, кадмиевое, цинковое, оловянно-свинцовое, оловянно-висмутовое покрытия Оловянно-свинцовые, оловянно-свинцово-висмутовые, оловянно-свинцово-кадмиевые Ручная (ФСкПс и ФСкСп) и механизированная пайки и лужение монтажных элементов, не имеющих на выводах изоляции в виде трубок и других металлических поверхностей в изделиях широкого применения
ФТС Жидкость жёлтого цвета Медь; оловянное, серебряное, кадмиевое, цинковое, оловянно-свинцовое, оловянно-висмутовое покрытия Оловянно-свинцовые, оловянно-свинцово-висмутовые, оловянно-свинцово-кадмиевые Ручная и механизированная пайки и лужение монтажных элементов и других металлических поверхностей в изделиях широкого потребления
ФДГл Бесцветная густая жидкость. При температуре пайки – коричневого цвета То же Оловянно-свинцовые Ручная и механизированная пайки и лужение изделий широкого потребления. Групповая пайка методом погружения в паяльный флюс при температуре 220–250°С и оплавление электролитически оловянированных деталей перед пайкой
ФЦА Бесцветная жидкость Медь и её сплавы (в том числе БрБ), углеродистые и нержавеющие стали, никель и его сплавы Оловянно-свинцовые и низкотемпературные серебряные Предварительное лужение (механизированное и ручное) и пайка изделий при условии полного удаления (с применением нейтрализующих растворов) остатков флюса после пайки, кроме монтажных соединений
ФДФс Бесцветная жидкость Сталь, хромоникелевые сплавы (нихром, пермаллой, суперинвар, ковар, инвар), медь и её сплавы Оловянно-свинцовые Ручная и механизированная пайки и лужение изделий, кроме монтажных соединений
ЖЗ-1-АП,ЖЗ-2-АП Вязкая жидкость тёмно-коричневого цвета Оловянно-свинцовые Защита зеркала расплавленного припоя от окисления в механизированных установках пайки
284, 209 Белый порошок Медь и её сплавы, нержавеющие и конструкционные стали, жаропрочные сплавы Серебряные Пайка узлов РЭА и различных конструкций с применением газопламенного нагрева и в печах
200 Белый порошок Нержавеющие и конструкционные стали, жаропрочные сплавы Латунь и припои с температурой плавления 850–1000°С Пайка узлов РЭА и различных конструкций с применением газопламенного нагрева и в печах
34А, Ф370А Белый порошок Алюминий и его сплавы, кроме сплавов с содержанием магния выше 3% Алюминиевые Пайка узлов РЭА
16ВК Алюминий и его сплавы Алюминиевые Пайка узлов РЭА. Групповая пайка узлов методом погружения в соляную ванну
Читайте также:  Схемы регуляторов мощности паяльников
Марка Состав (масса) Удаление остатков флюса после пайки
Компонент %
ФКСп (ФКЭт) Канифоль сосновая 10 – 60 Этиловый спирт или спирто-бензиновая смесь 1:1
Спирт этиловый или этилацетат 90 – 40
ФКДТ Канифоль сосновая 10 – 20
Диметилалкилбензил-аммонийхлорид (китамин АБ) 0,1 – 3,0
Трибутилфосфат 0,01 – 0,10
Спирт этиловый или этилацетат 89,89 – 76,90
ЛТИ-120 Канифоль сосновая 20 – 25
Диэтиламин солянокислый 3 – 5
Триэтаноламин 1 – 2
Спирт этиловый 76 – 68
ФГСп Гидразин солянокислый 2 – 4 Горячая проточная вода (70±10°С) или спирто-бензиновая смесь 1:1
Этиленгликоль или глицерин 25 – 50
Спирт этиловый 73 – 46
ФСкСп Семикарбазид гидрохлорид 2 – 4
Этиленгликоль или глицерин 25 – 50
Спирт этиловый 73 – 46
ФСкПс Семикарбазид гидрохлорид 3 – 5
Глицерин 70 – 58
Полиокс-100 или полиокс-115 27 – 37
ФТС Кислота салициловая 4,0 – 4,5 Спирто-бензиновая смесь 1:1
Триэтаноламин 1,0 – 1,5
Спирт этиловый 95 – 94
ФДГл Диэтиламин солянокислый 4 – 6 Горячая проточная вода (70±10°С)
Глицерин 96 – 94
ФЦА Цинк хлористый 45,5 Горячая проточная вода (70±10°С) и нейтрализующие реактивы
Аммоний хлористый 9
Вода 45,5
Гидрат окиси цинка До выпадения осадка
ФДФс Диэтиламин солянокислый 20 – 25 Горячая проточная вода (70±10°С) или спирто-бензиновая смесь 1:1
Этиленгликоль 60 – 50
Кислота ортофосфорная (уд. вес 1,7) 20 – 25
ЖЗ-1-АП Масло цилиндровое «52» или «КС-19» 79 – 81 Спирто-бензиновая смесь 1:1, трихлорэтилен, ацетон
Кремнийорганическая жидкость ПФМС-6 16 – 17
Олеиновая кислота 4,9 – 1,8
Антиоксидант НГ-2246 0,1 – 0,2
ЖЗ-2-АП Масло цилиндровое «52» или «КС-19» 58,52 – 69,75
Кремнийорганическая жидкость ПФМС-6 21,65 – 10,66
Хлопковое масло 11,0 – 10,64
Олеиновая кислота 8,79 – 9,02
Антиоксидант НГ-2246 0,04 – 0,03
284 Борный ангидрид 23 – 27 Горячая проточная вода (70±10°С) и холодная проточная вода
Калий фтористый 33– 37
Калий борфтористо-водородный 44 – 36
209 Борный ангидрид 33 – 37
Калий фтористый 40 – 44
Калий борфтористо-водородный 27 – 19
200 Борный ангидрид 70 – 62 Горячая проточная и нейтрализующие реактивы
Натрий тетраборнокислый (бура) 17 – 21
Кальций фтористый 13 – 17
34А Калий хлористый 56 – 44
Литий хлористый 29 – 35
Цинк хлористый 6 – 10
Натрий фтористый 9 – 11
Ф370А Калий хлористый 51 – 46
Литий хлористый 36 – 39
Натрий фтористый 4 – 5
Кадмий хлористый 9 – 10
16ВК Натрий хлористый 12
Калий хлористый 44
Литий хлористый 34
Эвтектика (алюминий фтористый – 54%, калий фтористый – 46%) 10

Таблица 3 влияние остатков флюса на изоляцию и их коррозионное действие

Марка Влияние остатков флюса на сопротивление изоляции Коррозионное действие остатков флюса
на медь на серебряное покрытие на оловянно-свинцовое покрытие на никелевое покрытие
ФКСп (ФКЭт), ФКДТ не влияют не оказывают
ЛТИ-120, ФГСп, ФСкСп снижают оказывают не оказывают
ФСкПс снижают оказывают не оказывают оказывают не оказывают
ФТС снижают оказывают слабое не оказывают
ФДГл снижают оказывают оказывают слабое не оказывают н/д
ФДФс снижают оказывают не оказывают не оказывают оказывают
ФЦА снижают оказывают
ЖЗ-1-АП,ЖЗ-2-АП не влияют не оказывают

При пайке медных жил, а также проводников заземления к броне и свинцовой оболочке кабелей используют паяльную пасту следующего состава (в весовых частях):

  • Канифоль …………………………………….. 10;
  • Жир животный ………………………………. 3;
  • Аммоний хлористый ………………………… 2;
  • Цинк хлористый …………………………….. 1;
  • Вода или этиловый спирт-ректификат .. 1.

Для этих же целей часто используется для паяльной пасты и такой состав:

  • Канифоль ……………………………………… 2,5 %;
  • Сало ……………………………………………. 5 %;
  • Цинк хлористый ……………………………… 20 %;
  • Аммоний хлористый …………………………. 2 %;
  • Вазелин технический ……………………… 65,5 %;
  • Вода дистиллированная ………………….. 5 %.

Флюс для пайки алюминия

Марка Состав, % Температура плавления, °С
Калий хлористый Натрий хлористый Литий хлористый Натрий фтористый Криолит марки К-1 Магний хлористый
ВАМИ 50–55 30–35 10–20 630
АФ-4А 50 28 14 8 » 600
ХП 50 30 20

Флюс ВАМИ применяется для оконцевания жил проводов и кабелей, флюс АФ‑4А – только для соединения жил кабелей в муфтах.

Флюсы для пайки мягкими и полутвёрдыми припоями по нормалям электротехники 0АА.614.017-67 и 0АА.614.028-68

Марка Назначение Состав Отмывка после пайки
Компонент %
К Лужение и пайка токоведущих частей из меди и её сплавов Канифоль сосновая 100 Не требуется
КСП Лужение и пайка токоведущих частей из меди и её сплавов Канифоль сосновая 25 Не требуется
Спирт этиловый технический марки Б 75
ФПП Лужение и пайка токоведущих частей из меди и её сплавов Смола полиэфирная марки ПА9 20–30 Не требуется
Метилэтилкетон или этилацетат 80–70
СТУЗО-12224-61 Лужение и пайка токоведущих частей из меди, никеля и их сплавов и деталей с покрытиями медью, оловом, кадмием, серебром и цинком Канифоль сосновая 20–35 Тампоном или кистью, смоченном в растворителе или спирте
Диэтиламин солянокислый 3–5
Триэтаноламин 1–2
Спирт этиловый технический марки Б 76–68
Ф59А 0АА.614.017-67 Лужение и пайка алюминия и сплава АМц между собой и с медью и её сплавами Кадмий борфторид 10 Проточная горячая вода или спирт
Цинк борфторид 3
Аммоний борфторид 5
Триэтаноламин 82
34А 0АА.614.017-67 Пайка алюминия и его сплавов (температура плавления 420 °С) Кадмий фтористый 50±6 Горячей, затем холодной проточной водой
Литий хлористый 32±6
Цинк хлористый 8±2
Натрий фтористый 10±1
ЛМ1 Лужение и пайка железоникелевых сплавов и нержавеющих сталей Канифоль сосновая 20–35 Тампоном или кистью, смоченном в растворителе или спирте
Диэтиламин солянокислый 3–5
Триэтаноламин 1–2
Спирт этиловый технический марки Б 76–78
Ф38Н Лужение и пайка нихрома между собой и медью Диэтиламин солянокислый 25–30 Горячей водой или кистью, смоченной в спирте
Этиленгликоль 60–50
Кислота ортофосфорная 29–25

Обновлено 25.03.2013 04:30  

Источник: https://hard-wired.ru/spravochn/45367-flus.html

Флюсы для пайки

Канифоль сосновая Этот самый простой и дешевый нейтральный флюс стал уже подлинной «классикой жанра»! Дешев, имеет низкий ток утечки и низкую коррозионную активность.

Ортофосфорная кислота

Используется при пайке в качестве флюса (по окисленой меди, по чёрному металлу, по нержавеющей стали), для исследований в области молекулярной биологии. Применяется также для очищения от ржавчины металлических поверхностей. Образует на обработанной поверхности защитную плёнку, предотвращая дальнейшую коррозию.

Паяльная кислота

Для пайки углеродистых и низколегированных сталей, меди, никеля и их сплавов. Активен в температурном интервале 290-350 °С. Рекомендована отмывка 5% раствором кальцинированной соды.

Паяльная кислота ПЭТ

Состав: хлориды цинка, аммония, соляная кислота, смачивающая присадка «SOLINS» вода деионизованная.
Применение: пайка углеродистых сталей, меди, никеля и их сплавов легкоплавкими припоями при температуре 150 — 320°C.

Паяльный жир активный Применяется для пайки сильно окисленных деталей из черных и цветных металлов

Вазелиновая основа

Паяльный жир нейтральный Рекомендуется для качественной пайки радиотехнических устройств.

Спирт «Изопропанол

Изопропиловый спирт (изопропанол) абсолютированный применяется в: полиграфии, химической, нефтяной, мебельной, лесохимической, парфюмерной промышленности. Изопропиловый спирт (изопропанол) абсолютированный является хорошим растворителем для различных эфирных масел, при промывке высокотехнологичных узлов и агрегатов, как обезвоживающее и обезжиривающее средство.

БУРА

Используется для высокотемпературной пайки углеродистых сталей чугуна, меди, твердых сплавов медными и серебряными паяльными сплавами. Также бура используется, как флюс для пайки драгметаллов (золот, серебро, серебряно-палладиевые сплавы), кобальто-хромовых сплавов(кхс) .

Флюс глицериновый ТАГС Этот глицериновый флюс применяется для пайки элементов радиомонтажа. При пайке печатных плат имеет остаточное сопротивление и требует обязательной промывки водой или спиртом.

ЗИЛ-2

Предназначен для пайки стали, чугуна, меди малооловянистыми припоями или припоями на основе висмута.

ЗИЛ-2 ПЭТ

Применяется для пайки латуни, меди и ее сплавов

ЛТИ-120

Состав Флюс ЛТИ-120 — для пайки нержавеющей стали, цинка, серебра, меди и ее сплавов. Нейтрален, после окончания пайки отмывки не требуется. Растворяется спиртом, ацетоном.

Канифоль – 25Диэтиламин солянокислый – 5Триэтаноламин – 1Спирт этиловый — 69

ЛТИ-120 ПЭТ Применение: пайка элементов радиомонтажа, печатных плат, углеродистых сталей, цинка легкоплавкими припоями при температурах 200 — 300°C. Состав: канифоль сосновая, cпирт, активаторы.

Читайте также:  Как с помощью буры паяют металл

Паяльная кислота

Для пайки углеродистых и низколегированных сталей, меди, никеля и их сплавов. Активен в температурном интервале 290-350 °С. Рекомендована отмывка 5% раствором кальцинированной соды.

СКФ (ФКСп)

Спиртоканифольный флюс СКФ с кисточкой (он же КЭ, ФКЭт, ФКСп). Применение: пайка элементов радиомонтажа и печатных плат легкоплавкими припоями при температурах 250-280°C. Состав: канифоль сосновая- 20-30%, одноатомный cпирт (этиловый или изопропиловый, или из смеси)-80-70%.

СКФ (ФКЭТ)

Для пайки меди и ее сплавов. Температурный интервал активности 250-280 °С. Отмывка: спирт, бензин, ацетон.

ТАГС ПЭТ

Применение: пайка углеродистых сталей, меди, никеля и их сплавов легкоплавкими припоями при температуре 150 — 320°C.

Ф-38Н ПЭТ

Обратите внимание

Самый активный паяльный флюс, из представленных на Российском рынке Если для кого то активность флюса слишком велика, разбавьте его с равным количеством этилового или изопропилового спирта.

Применение: пайка нихрома, константана, манганина, бериллиевой и алюминиевой бронз, коррозионно-стойких сталей легкоплавкими припоями при температуре 300°C.

Флюс содержит фосфорную кислоту, гликоли и органические гидрохлориды.

ФИМ

Для пайки меди, константана, серебра, платины, нержавеющей стали и черных металлов. Требует отмывки водой. Химически активен в интервале температур 290-350 °С.

ФИМ ПЭТ

Высокоактивный паяльный флюс. Применение: пайка нержавеющих сталей и бронз (в особенности алюминиевых и бериллиевых) легкоплавкими припоями при температуре 150 — 300°C. Флюс содержит фосфорную кислоту.

ФИМ (активный)

Для пайки меди, константана, серебра, платины, нержавеющей стали и черных металлов. Требует отмывки водой. Химически активен в интервале температур 290-350 °С.

ФКДТ

Предназначен для ручной и механизированной пайки и лужения электромонтажных элементов и других металлических поверхностей печатных плат и выводов ЭРЭ в изделиях РЭА.

Флюс нейтрален, остатки флюса после пайки не влияют на сопротивление изоляции диэлектриков.

Остатки флюса после пайки не оказывают коррозионное действие на медь, серебряное, оловянно-свинцовое и никелевое покрытие .

ФКТ ПЭТ

Важно

Изготовлен на основе экстракционной канифоли «А» или «Б» (ГОСТ 19113-84), спирта и нейтральной смачивающей присадки-тетрабромида дипентена (по ТУ 13-0281078-140-93).

Применение: Характеристики: Предназначен для ручной и механизированной пайки и лужения электромонтажных элементов и других металлических поверхностей печатных плат и выводов элементов радио электроники в изделиях радио электронной аппаратуры.

Внешний вид — Прозрачная жидкость желтого цвета Флюс нейтрален, остатки флюса после пайки не влияют на сопротивление изоляции диэлектриков.

Массовая доля сухого остатка, %, в пределах 18-22 Остатки флюса после пайки не оказывают коррозионное действие на медь, серебряное, оловянно-свинцовое и никелевое . Плотность, г/см³, не менее 0,845 Коэффициент растекания припоя ПОССу 61-05 или ПОС-61, отн. ед., не менее 2,0 Удельная электрическая проводимость, см/м, не более (мкА) 4,1*10-4

ФТС

Для пайки деталей радиоэлектронной аппаратуры. Нейтрален, не содержит канифоли, хорошо смывается водой. Имеет слабую коррозийную активность, термостоек, не дымит

ФТС ПЭТ

Применение: Ручная и механизированная пайка печатного монтажа БРА. Лужение электромонтажных элементов и других металлических поверхностей печатных плат и выводов ЭРЭ в изделиях РЭА и БРА легкоплавкими припоями при температуре 150 — 300°C. Требуется удаление остатков флюса.

Ортофосфорная кислота

Применяется как флюс или в качестве 5% водного раствора как преобразователь ржавчины.

Паяльная паста «Тиноль»

Применяется для пайки горячим воздухом SMD компонентов. Обеспечивает качественную пайку. Остатки флюса после пайки не гигроскопичны, не электропроводны и не вызывают коррозии. Температура полного расплавления припоя 200 °С.

Флюс для алюминия

Совет

Безотмывочный. При необходимости излишки флюса можно стереть тряпкой. Кроме пайки алюминия может применяться для пайки нержавеющих сталей, никеля, меди и других металлов. Флюс-гель радиомонтажный нейтральный Применяется для пайки электронных узлов. Коррозионно пассивен. Незасыхающий. Отмывается спиртом, ацетоном. Флакон с крышкой-дозатором. 10 мл.

Флюс-гель ТТ

Применяется для высококачественной пайки электронных компонентов. В состав флюса входит индикатор активности. После монтажа красный флюс обесцвечивается, что свидетельствует об отсутствии активного компонента в месте пайки, в связи с чем отпадает необходимость в отмывке.

ФТС (водосмываемый)

Применяется для пайки деталей радиоэлектронной аппаратуры. Нейтрален, не содержит канифоли, хорошо смывается водой. Имеет слабую коррозийную активность, термостоек, не дымит.

CT-61A паяльная паста без кислотная

Обеспечивает качественную пайку. Остатки флюса после пайки не гигроскопичны, не электропроводны и не вызывают коррозии.

Температура полного расплавления припоя 200 °С.

CT-61B паяльная паста
Паяльная паста для пайки электронных элементов, схем в компьютерной и мобильной технике.

CT-61C паяльная паста (канифоль) Обеспечивает качественную пайку. Остатки флюса после пайки не гигроскопичны, не электропроводны и не вызывают коррозии. Температура полного расплавления припоя 200 °С. Баночка 10 г.

BON-PEN Флюс-аппликатор

Инструмент размером с авторучку представляет собой резервуар емкостью 7 мл из упругого пластика с эластичной кисточкой на конце. Многократно заправляется любым жидким флюсом, а также отмывочными жидкостями на спиртовой основе.

Наиболее популярной заправкой является ремонтный флюс IF8001. Легким сжатием рукоятки вы можете экономично дозировать флюс, а через полупрозрачные стенки резервуара отслеживать, сколько его осталось.

FMKANC32-005 Флюс-крем высококачественный.

Флюс-крем высшего качества на канифольной основе, безотмывочный, слабоактивированный FSW32, DIN8511, шприц-картридж 5мл с поршнем и иглой. Наилучшие результаты при пайке BGA, а также QFP микроволной

Паста паяльная BS-10 (активная)

Состав: Высокая активность позволяет паять даже окисленные поверхности из черных и цветных металлов. — Вазелин (основа) 80-90% Не подходит для пайки печатных плат ! — Парафин 6-9% Остатки легко смываются бензином «Калоша» или изопропанолом. #NAME? 4-6% — Аммоний хлорид 1-3% — Вода 2-4%

IF 8001

Обратите внимание

Interflux Флюс паяльный жидкий для бессвинцовой пайки SMD IF 8001 — не требующий отмывки высококачественный синтетический флюс на спиртовой основе. Не содержит в своем составе галогены.

Наносится при помощи ручки, заправляемой флюсом, или кисточки. Не требует отмывки. При необходимости легко удаляется при помощи смывок на основе растворителя.

Гарантийный срок хранения в плотно закрытой емкости при температуре 5-35°С 1 год. Цвет: желтый

Pacific 2008 Interflux

Флюс паяльный жидкий Pacific 2008 — это безвредный флюс, специально разработан для ручной и селективной пайки плохо смачиваемых, не смачиваемых и теплоемких SMD-компонентов, т.к.

сохраняет активность в течение дополнительного времени, необходимого при пайке таких компонентов. Не содержит в своем составе галогены. Водосмываемый. Не требует отмывки. Плотность при 20°C: 1.

006 г/мл Цвет: бесцветный Запах: сладкий

Флюс-гель IF 8300 BGA Interflux (30cc)

Флюс-гель BGA IF 8300-4 применяется в бессвинцовой пайке для монтажа элементов в корпусах BGA. Флюс обладает канифольными реологическими свойствами. Без галогена, что обеспечивает надежное удержание элементов на печатной плате.

IF 9007 Interflux BGA паста паяльная

Припой IF 9007´ рекомендуется использовать в свинцовых пайках. Его формула позволяет наносить третий тип зернистости пасты (25-45µ) с помощью шприца. Обладает свойсвами No-clean с минимальной вместимостью галогена. Оставляет тонкий незаметный слой флюса.

IF 9009LT Interflux BGA паста паяльная Паяльную пасту IF 9009lt рекомендуется использовать в безсвинцовой пайке. Обладает отличными свойствами сцепления с поверхностью.

Химический состав этой пасты делает ее оптимальной для пайки поверхностей с недостаточной смачивающей способностью. Оснащена формулой No-Clean с минимальной вместимостью галогена.

Оставляет тонкий незаметный слой остатков.

NX 9900i Interflux BGA паста паяльная

INTERFLUX® NX 9900i BGA паста- это новая паста для сплавов типа: SnPb и SnPbAg .

Имеет чрезвычайно высокую степень стойкости и длительный срок службы трафарета. Высокое качество и легкость в использовании делают эту пасту №1 среди BGA паст. Оставляет минимально допустимый осадок на штифте.

Важно

Как проверить, пригоден ли флюс?
Флюс должен обеспечить смачивание основного металла припоем и быть безопасным в работе. Пригодность флюса определяют на чистой пластине основного металла. Для этого на одну ее сторону наносят флюс, а другую сторону (снизу) нагревают горелкой.

После испарения влаги на пластине остается белый налет, который затем плавится и равномерно растекается по металлу. Если при нагреве флюс собирается в шарики, он считается непригодным для данного металла.

Способность к растворению оксидной пленки определяют после промывки пластины: если под слоем отмытого, расплавленного флюса остается чистая поверхность металла, то флюс достаточно активен и хорошо защищает поверхность данного металла от воздействия высоких температур пайки.

Выше представленные флюсы представлены как специально предназначенные для пайки, так и альтернативные не являющимися флюсами, но которые могут выступать в роле флюса.

Источник: http://audiogo.ru/flyusy-dlya-pajki/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector