Трубный прокат — материал к которому бывает сложно применить ручной инструмент при решении конструкторских и дизайнерских задач, особенно когда они состоят в получении изделий высокой точности или сварке заготовок из труб с минимальными допусками. Это материал, который имеет свои особенности обработки и подходы к тем или иным технологическим операциям.
Трубный прокат и его особенности как материала
Под трубным прокатом понимается класс изделий из металла, полученных путем применения технологий прокатки листовых заготовок через трубопрокатные станки. Эти технологии позволяют получать сварные и бесшовные трубы различных диаметров, с различными толщинами стенок из различных металлов и с нужными физическими характеристиками.
Трубный прокат, полученный таким способом — это прочный материал, который обладает заданной толщиной, расчетной упругостью, прочностью и долговечностью. Как правило, трубы применяются для создания трубопроводов большой протяженности для доставки жидкостей, в том числе и агрессивных до потребителей на производстве и в быту.
Трубы как конструкционный материал
Трубный прокат, благодаря своим свойствам — это превосходный конструкционный материал, который нашел свое применение как в машиностроении, станкостроении, авиации, транспорте и быту, так и в строительстве.
Трубы, в зависимости от того, из каких металлов они изготовлены, обладают высокой прочностью, сопротивляемостью к изгибу, выдерживают высокие динамические и статические нагрузки и обеспечивают необходимую жесткость конструкциям, которые из них изготовлены.
Механический и немеханический подход к обработке металла
Особенность обработки металлов вообще и труб в частности в том, что существуют как механические, так и немеханические способы проведения операций. К механическим относятся:
- сварка;
- резка с помощью пильных дисков;
- распил;
- рубка;
- сверловка;
- точение;
- ударная деформация (чеканка, гравировка)
- многие другие.
К немеханическим до недавнего времени относилась химическая — травление, гальванопластика и другие виды специальной обработки. Однако с недавнего времени большое распространение получили плазменные и лазерные технологии.
Лазерная резка — вариант немеханической резки металла
С точки зрения точности и эффективности, лазерная резка позволяет получать наилучшие результаты. Состоит она в следующем — точка реза разогревается тонким лазером и в нее подается поток газа под высоким давлением — азота или кислорода. Первый просто уносит расплавленный металл из реза, выдувая его, второй — сперва окисляет, а затем уносит.
Аппараты лазерной резки, применяющие азот или кислород распространены достаточно широко, при этом сказать, какой газ лучше нельзя — все зависит от условий и особенностей технологического процесса.
Лазерная резка трубы — это технология немеханической обработки труб из металла, при которой на нее не оказывается механического воздействия в точке реза. Это значит что заготовки не подвергаются дополнительной деформации и не получают ненужных внутренних напряжений. В случае с трубным прокатом лазерную резку можно применять для:
- 3D резки по сложной траектории;
- получения перфорации любой геометрии на трубе любого диаметра;
- нарезания узких пазов с заданным шагом на трубе;
- прорезке пазов в кольцевых заготовках;
- вырезке монтажных окон в трубах;
- вырезке сквозных отверстий под углом;
- резке кромки трубы под углом для последующей стыковки.
Эти и многие другие операции можно провести на круглой, овальной или профилированной трубе любых размеров.
При этом лазерная резка, перед прочими способами, обладает следующими преимуществами:
- дает мастеру возможность осуществить объемную обработку;
- применяется к любому трубному и профильному прокату;
- обладает высокой точностью (±0,03 мм);
- позволяет получать любую геометрию реза, его форму и расположение;
- позволяет проводить операцию на готовом изделии, не портя его внешний вид.
Гибка труб и получение непрямых конструкций в трубопроводах
Гибка трубы — один из наиболее ответственных технологических этапов её обработки. Осуществить правильный изгиб трубы можно только с использованием специального инструмента — трубогиба.
Связано это с тем, что в месте изгиба необходимо обеспечить правильную геометрию — в противном случае труба сломается.
Однако изогнуть некоторые, небольшого диаметра, трубы из меди, алюминия или нержавейки можно и без него — при условии достаточной толщины стенки и пластичности материала.
Трубогибов существует несколько видов, которые применяются в зависимости от стоящей задачи и особенностей трубы. Как правило, они состоят из гибочной рамы, угловых опор и башмаков — специальных гибочных сегментов с высоким коэффициентом скольжения в месте изгиба. Изгиб осуществляется именно в месте контакта башмака и трубы.
В случае, когда необходимо изогнуть трубу небольшого диаметра, а трубогибом мастер не располагает, ее заполняют песком или другим сыпучим материалом и изгибают по нужному шаблону. Это способ ненадежен и часто дает неожиданные результаты, однако он нашел свое применение у гаражных мастеров и домашних самодельщиков.
Гибка труб большого диаметра технологически очень сложна, поэтому трубы нарезаются под углом на сегменты, которые свариваются встык, что обеспечивает изгиб необходимой геометрии. Технически эту операцию осуществить проще, а сварной шов обеспечит необходимую эластичность.
Трубный прокат — это не только сырьё для получения прочных и долговечных трубопроводов, но еще и крайне выгодный конструкционный материал.
Конструкции из труб отличаются высокой прочностью, достаточной жесткостью и долговечностью для создания изделий высокой сложности.
С применением современного оборудования и технологий эта сложность увеличивается в разы, а кое-где ограничения по ней вообще снимаются.
Какие бывают бесшовные трубы – простыми словами
Труба бесшовная – один из видов трубного металлопроката. Главное отличие от другой продукции – отсутствие продольного или спирального шва, соединяющего окружность. Это, в первую очередь, связано с технологией производства. А они используются разные.
Например, этот вид проката бывает горячекатаным, прессованным, кованным, полученным путем волочения, холоднотянутым. То есть в отличие от прямошовных, спиралешовных сварных труб при производстве применение сварки неактуально. Какие бывают бесшовные трубы – определяют нормативные документы.
Надо руководствоваться ГОСТами, ТУ, АСМЧ отдельных производителей.
Если ориентироваться на ГОСТ, то выделяют несколько параметров классификации, а именно:
- технология производства трубного проката;
- материал изготовления бесшовных труб;
- направления использования рассматриваемых нами металлоизделий.
О сортаменте бесшовных труб читайте далее в нашей статье. Только одно маленькое уточнение. Разговор пойдет о бесшовных трубах, изготовленных из металла. Есть просто и другие варианты, порой экзотические (полимеры, стекло, даже дерево и камень).
Какие бывают бесшовные трубы – технология производства
Все бесшовные трубы отличаются по технологии производства. Именно она учитывается в большинстве ГОСТов, определяющих сортамент и технические условия этого вида металлоизделий. Об этом кратко.
Отметим основные технологии изготовления бесшовных труб:
- прокатка, о ней чуть подробнее ниже;
- ковка, речь о радиальной ковке предварительно нагретой заготовки;
- прессование, прямое или обратное.
В ходе ковки заданное сечение и профиль труб формируются путем использования бойков в кузнечном прессе. Они совершают возвратно-поступательные движения. Прессование заключается в выдавливании нагретой заготовки через определенную замкнутую форму меньшего размера.
Прокатка заключается в совокупности выполняемых операций. На первом этапе из исходной заготовки изготавливают трубу. Ранее использовали блюм (слитки, полученные в ходе прокатки металла на блюминге (прокатном стане)). Сначала выполняли раскройку блюма.
Затем заготовку нагревали до определенной температуры в кольцевой печи. И после этого на прошивном стане выполнялась прокатка. Это, конечно, в общем. Есть целый ряд сопутствующих технологических операций.
Сейчас больше применяется технология непрерывного литья.
Затем проводится обработка заготовки с целью придания ей заданных размеров, формы сечения и рабочих характеристик. Классификация выполняется исходя из температуры обрабатываемой заготовки. Основные виды металлопроката:
- горячедеформированный;
- холоднодеформированный;
- теплодеформированный.
Этот параметр широко используется в ГОСТах, указывающих на сортамент бесшовных труб. Основываясь на нормативные документы, продолжим разговор далее.
Сортамент горяче- и холоднодеформированных труб, их технические условия
ГОСТ 8732-78 определяет сортамент горячедеформированных бесшовных труб. Рассмотрим основные параметры классификации. Размеры проката следующие:
- наружный диаметр от 20 до 530 (550) мм;
- толщина стенки от 2,5 до 75 мм;
- длина от 4 до 12,5 метра.
ГОСТ 8734-75 определяет сортамент холоднодеформированных бесшовных труб. Первый критерий – толщина стенки. Прокат бывает особотонкостенным, тонкостенным, толстостенным, особотолстостенным. Длина такого вида металлоизделий от 1,5 до 11,5 метра. Диаметр труб от 5 до 250 мм (по требованию изготавливаются и диаметром 4 мм). Толщина стенки от 0,3 (по заказу от 0,2) до 24 мм.
Что касается технических условий, то они определяют основные параметры выбора. Так для горячедеформированного проката действуют ГОСТ 8731-74 и ГОСТ 32528-2013.
В них указаны, например, марки стали, из которой изготавливаются бесшовные трубы. А помимо этого указано наличие или отсутствие термической обработки, иные параметры.
У холоднодеформированного проката свои ГОСТ 8733-74 и ГОСТ 32678-2014. Они же распространяется и на теплодеформированные трубы.
- Рекомендуем к прочтению:
- Труба бесшовная 09Г2С – самый лучший вариант для транспортировки газа и жидкостей
- Что такое труба 30хгса простыми словами. 6 главных особенностей изделия
Материал изготовления
Уже вскользь отметили что бесшовные трубы изготавливаются из различных материалов, в том числе металла. Немножко об этом подробнее. Выделяют две группы металлопроката. Первая – черный. В таком случае используются определенные марки стали. Вторая – цветной. Она подразумевает производство бесшовных труб из цветных металлов и сплавов.
В свою очередь и марки стали разняться своими свойствами. Широко применяются углеродистые марки, но есть и легированные. Легированные относятся к коррозионно-стойким маркам стали.
В том числе бесшовные трубы могут изготавливаться и из аустенитных марок стали. Более подробная информация о них для бесшовного трубного металлопроката горячедеформированного в ГОСТ 9940-81.
Если прокат тепло- или холоднодеформированный, то нужен ГОСТ 9941-81.
Цветные металлы и сплавы используются реже, но и такой вариант есть. Например, титановые бесшовные трубы (из титана и его сплавов) изготавливаются по ГОСТ 21945-76 и ГОСТ 22897-86. Если говорить о трубках, то они могут изготавливаться из сплавов других цветных металлов, например, латуни.
Помимо этого, выпускается и биметаллический бесшовный трубный металлопрокат. Например, по ГОСТ 22786-77 внешний слой трубы из стали, а внутренний – из меди.
Существует целый ряд ГОСТов, определяющих направления применения бесшовных труб.
То есть, используя определенный нормативный документ, можно определиться с сортаментом для определенного направления использования.
Основываться можно на такие параметры как марка стали, наличие или отсутствие защитного покрытия, габариты. Выделим для примера несколько основных видов бесшовных труб по предназначению:
- нефтехимическая и нефтеперерабатывающая промышленность;
- судостроение, холоднодеформированный прокат для нефтенагревателей, котлов, пароперегревателей и иных целей, горячедеформированный для паронагревателей;
- обустройство систем охлаждения (плоскоовальные радиаторные трубки, например, в автомобилях);
- производство велосипедов, мотоциклов и других транспортных средств;
- энергомашиностроение;
- теплообменное и котельное оборудование;
- строительство (в металлоконструкциях различного функционального предназначения, ГОСТ Р 54864-2016);
- прочие технические цели, та же бытовая сфера, очень вариативный в плане употребления вид трубного проката.
Широко используются насосно-компрессорные и обсадные бесшовные трубы. Направление применения в полной мере определяет характеристики труб. Или наоборот, характеристики труб определяют направление использования как критерий классификации и выбора.
За критерий выбора проката берутся и условия эксплуатации, специфика рабочей среды. Это тоже влияет на то, какие бывают бесшовные трубы. Есть прокат для транспортировки в жидком и газообразном состоянии, например, для маслопроводов и топливопроводов, включая и высокого давления.
Учитывается и такой параметр как давление. Выпускаются бесшовные трубы, выдерживающие очень высокое давление (ГОСТ 11017-80 и другие). Доступен и трубный прокат, способный противодействовать деформированию под воздействием достаточно высоких температур. Отметим и прокат со специальными свойствами для трубопроводов (ГОСТ 30564-98).
Форма поперечного сечения профиля
Следующий параметр, на котором остановимся, – форма поперечного сечения профиля. Как правило, бесшовная труба круглого сечения. Встречается такой прокат гораздо чаще остальных, но есть и другие решения.
Существует такое понятие как профильная труба. Это трубный прокат, в котором сечение профиля отличается от круглого. Профильные трубы тоже выпускаются и бесшовными.
Среди основных форм профиля прямоугольная и квадратная.
Еще профильные бесшовные трубы бывают:
- каплевидными;
- овальными;
- шестигранными;
- плоскоовальными;
- с полыми ребрами.
И это только те формы профиля, на которые есть соответствующий ГОСТ. Сортамент гораздо шире.
Наличие дополнительного покрытия
Зачастую бесшовная труба изготавливается из углеродистых марок стали. В таком случае порой решается дополнительно целый ряд задач. Рассмотрим несколько из них. Начнем с основной. Углеродистые марки стали подвержены коррозии.
Чтобы защитить от этого негативного явления бесшовную трубу – наносится защитный слой. Это может в самом простом варианте быть слой краски (труба окрашенная бесшовная).
Варианты посложнее и дороже – слой цинка (труба бесшовная оцинкованная) или слой полимерного материала.
Вторая задача состоит в повышении декоративных характеристик. Соответственно наносится декоративный слой. Может быть та же краска. Вариант подороже – слой хрома. Это труба бесшовная хромированная. Есть и другие декоративные покрытия.
Третья задача порой состоит в необходимости снижения теплопроводности материала. Например, при передаче теплоносителя. Чтобы звучало проще. Есть системы централизованного теплоснабжения. Нужно чтобы вода или пар попали от отдельно стоящей котельной в дом или квартиру горячими.
Тогда на трубу определенным образом наносится или укладывается слой теплоизоляционного материала. Это бесшовная труба предварительно теплоизолированная. Причем вариантов оболочки масса и это тоже нужно учитывать. Читайте об этом в статье «Труба бесшовная для отопления – параметры выбора».
Существуют и другие виды покрытий.
Рассмотрели основные критерии, чтобы ответить на вопрос: «Какие бывают бесшовные трубы?». Как видите параметров выбора множество, как и сортамент продукции. Чтобы ориентироваться во всем этом многообразии и сделать правильный выбор – обращайтесь к нам. Поможем купить бесшовные трубы правильно, выбрав оптимальный вариант по цене и исходя из решаемых задач.
Какой бывает трубный прокат
Стальные трубы могут потребоваться для самых разных целей, на сайте представлено много видов трубного проката. Выберите товар, укажите ваш адрес, проведите оплату и оформите заказ.
Виды трубопроката
Трубный прокат — это металлургическая продукция, производимая посредством специальных прокатных станков.
- горячий прокат (его еще называют высокотемпературный прокат);
- холодный прокат;
- водогазопроводный прокат;
- электросварной прокат;
- оцинкованный трубный прокат;
- профиль квадратный;
- бесшовный трубный прокат.
Место применения трубопрокатной продукции — машиностроение, авиастроение, нефтяная промышленность, химическая промышленность.
Производство
Трубопрокатные изделия могут быть со швом или без такового. Если продукцию получают путем обработки заблаговременно прошитой заготовки, называют бесшовным прокатом. Заготовка может иметь шестигранный либо округлый силуэт.
Если же стальные трубы изготавливаются сваркой листов деформированного проката, их называют бесшовным прокатом. У бесшовной металлической продукции дольше срок службы, она прочнее, по сравнению со сварной продукцией.
Бесшовное производство — дорогостоящее, поэтому к такой продукции прибегают в исключительных случаях. Бывает так, что нагрузки не позволяют использовать продукцию со швами.
ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Самый необходимый инструмент для дома
Холодный метод
На этапе начальной обработки полую гильзу прошивают и охлаждают до состояния непластичности металла. Изделие протягивают сквозь формовочные валы. В конце заготовка из металла не до конца остужена. На этапе калибровки трубу отжигают — рекристализируют, так делают для снятия напряжения в металле. После отжига сталь пластична, без микротрещин, однородна.
Горячий метод
Про горячий метод. Металлическую заготовку нагревают до 1200 градусов, прошивают ее на станке, далее протягивают прошитую стальную гильзу сквозь вальцы на прокатном стане. Далее идет охлаждение до температур ниже рекристаллизации, предстоит калибровка. Изделие протягивают сквозь калибровочные вальцы. Далее идет нарезка.
ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Какой набор инструментов должен иметь электрик при себе
Печная сварка
Штрипса — заготовочная полоса металлопроката должна быть протянута сквозь печь и разогрета до 1300 градусов, далее кромки обдуваются, окалины удаляются.
Потом формующие валики придают нужный диаметр и форму. Далее кромки обдуваются. После чего заготовка из металла прокатывается через зажимающие валики. В сжимающих валиках происходит сварка трубы.
Такой прокат называют горячедеформированным.
Электродуговая сварка
Трубный прокат, изготавливаемый электродуговой сваркой, тонкостенный и большой в диаметре. Трубный прокат, например, для водоснабжающих сетей и газотранспортных магистралей, изготавливают дуговой флюсовой сваркой.
Листовой прокат из металла формуется путем протяжки сквозь профильные вальцы на прокатных станках. Получаются заготовки из стали, готовые к свариванию. Профилирование проделывают прокаткой валиком.
Полирование больше подходит прямошовным трубам, а прессовая формовка для крупных округлых изделий.
Остывшее изделие калибруется, сканируется ультразвуком на нагрузки и идет на реализацию.
Прокат
Новые процессы и станы для прокатки изделий в винтовых калибрах
писываются технологические процессы, оборудование и инструмент для поперечно-винтовой прокатки изделий, имеющих форму коротких тел вращения: шаров, колец, втулок и т.д
Металлургия и материаловедение
Приведены основы еталлургического производства в цветной и черной металлургии (доменное, сталеплавильное, прокатное, литейное производство и обработка цветных металлов и сплавов).К
Производство труб
quot;В книге изложены теория и технология производства труб, рассмотрен расчет калибровки валков и другого рабочего инструмента, приведены методы расчета основных параметров технологических процессов и дано краткое описание оборудования трубопрокатных и трубосварочных агрегатов.
Холодная прокатка стальных труб
зложены основные сведения по производству стальных труб холодной прокаткой и особенности изготовления труб из легированных сталей.
Металлургия черных металлов (Учебник для техникумов)
) рассмотрены основные технологические процессы производства чугуна, стали, ферросплавов и проката с учетом последних достижений науки и техники.
Технология прокатного производства
зложены основы современной технологии производства сортового и листового проката, труб и специальных профилей из стали и цветных металлов.
Технология производства прокатного оборудования.
книге рассматриваются некоторые общие вопросы прокатного машиностроения и его особенности, выбор заготовок, оборудования и оснастки для обработки деталей и методы контроля.
Специальные стали.
Может быть полезен инженерам-металловедам, термистам, литейщикам, сварщикам, прокатчикам и другим специалистам, работающим со сталями.
Технология прокатного производства.
Изложены основные положения по технологии прокатного производства: изготовления полупродукта, сортовой, листовой, трубной стали, гнутых и специальных профилей.
Волочильщик проволоки.
) приведены основные сведения по выплавке стали, прокатке катанки, производству стальной проволоки и калиброванной стали в виде прутков.
Тонкослябовые литейно-прокатные агрегаты для производства стальных полос.
редставлено современное направление развития производства широкополосной горячекатаной стали на тонкослябовых литейно-прокатных агрегатах.
Поперечно-клиновая прокатка в машиностроении
бобщен отечественный и зарубежный опыт разработки технологических процессов и создания оборудования для поперечно-клиновой прокатки точных заготовок деталей машин.
Калибровка и усилия при холодной прокатке труб
зложеныосновы теории процесса деформации металла при холодной зложеныосновы теории процесса деформации металла при холодной прокаткетруб.
Станы холодной прокатки труб
книге рассмотрены силовые и скоростные условия холодной прокатки труб на станах валковых, роликовых и поперечной прокатки, технологические и конструктивные параметры отечественных и зарубежных станов, сортамент, режимы работы и др.
Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Т. 3. Машины и агрегаты для производства и отделки проката. Учебник для вузов
ассмотрены комплексы машин и агрегатов прокатных и трубопрокатных цехов.
Применение смазочно-охлаждающих технологических жидкостей
В учебном пособии с современных позиций представлены: основные виды СОТС и эмульсий, применяемых при горячей и холодной прокатки металла.
Конструкция и расчёт машин и механизмов прокатных станов.
настоящей книге рассмотрены конструкции машин и механизмов современных прокатных станов.
Гидродинамическая подача смазки
книге изложены результаты теоритического и экспериментального исследования гидродинамической подачи смазки в различных процессах обработки металлов давлением: волочении, прокатке, прессовании, штамповки.
Напряжения, деформации, разрушение
Подробно рассмотрено напряженное и деформированное состояние при прокатке, прессовании и волочении.
Справочник прокатчика. Книга 1. Производство горячекатаных листов и полос
Но особое внимание уделено тем направлениям, которые получили развитие в последние годы: производство горячекатаных полос на современных толстолистовых станах, широкополосных станах горячей прокатки 4 и 5 поколений станов с печными моталками (станы Стеккеля), литейно-прокатных модулях и в валковых литейно-прокатных модулях.В
Справочник по металлопрокату
ногообразие видов существующего на сегодняшний день металлопроката и соответствующей нормативной документации вызывает необходимость в справочной литературе, содержащей не только техническое описание характеристик, но и систематизацию существующих видов металлопроката.
Легкие конструкции стальных каркасов зданий и сооружений
риведены данные по выбору экономичных марок сталей и профилей металлопроката для легких стальных конструкций из тонкостенных и широкополочных двутавров и тавров, сварных труб и гнутосварных профилей, профилированных настилов и др.
Прокатываемость стали и сплавов
монографии изложены и обобщены результаты исследовательских работ по горячей прокатке сталей и сплавов.
Оператор прокатного производства
ПРОФЕССИЯ: ОПЕРАТОР ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА ОСТ 9 ПО 02.1
Оператор трубного производства
ПрофессиипоОбщероссийскомуклассификаторупрофессий рабочих,должностей служащих и тарифных разрядов(ОК 016-94): — вальцовщик калибровочного стана (3 разряд); — вальцовщик обкатной машины (4 разряд); — вальцовщик стана горячего проката труб (4 разряд); — вальцовщик стана печнойсварки труб (3 разряд); — вальцовщик стана холодного проката труб (4 разряд); — вальцовщик трубоформовочного стана (4 разряд); — заварщик труб и баллонов (4 разряд); — калибровщик труб на прессе (4 разряд); — операторпоста управления стана горячего проката труб (4 разряд); — прессовщик горячих труб (4 разряд); — прессовщик на испытании труб и баллонов (4 разряд); — резчик труб и заготовок (3 разряд); — электросварщик листов и лент (4 разряд); — электросварщик труб на стане (4 разряд).
Оператор-обработчик цветных металлов
Профессии по Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОК 016-94): — вальцовщик холодного металла (4 разряд); — волочильщик цветных металлов (4 разряд); — нагревальщик цветных металлов (4 разряд); — оператор линии по обработке цветных металлов (4 разряд); — прессовщик на гидропрессах (4 разряд); — прессовщик твердых сплавов (4 разряд); — прокатчик горячего металла (4 разряд); — трубопрокатчик (4 разряд).
Контролер металлургического производства
Способы термической обработки слитков, проката, труб, отливок, поковок.
Автоматизация металлургических цехов (реферат)
Прокатный стан обслуживается несколькими печами, из которых нагретый металл через окно выдачи поступает на общий рольганг и подается к стану.
Непрерывное литье заготовок (реферат)
Однако не только при том уровне техники, но и в настоящее время реализовать такую идею бесслитковой прокатки невозможно.
Обработка металлов давлением (реферат)
Прокатка, волочение, прессование, ковка, штамповка представляют собой различные виды обработки металлов давлением в пластическом состоянии.
Технология прокатного производства в крупносортном цехе (реферат)
В этой линии стана блумс обычно прокатывается за пять проходов в гру- бопрофилированную.
Порошковая металлургия (реферат)
Уплотнение порошка осуществляется прессованиемв металлических пресс-формах или эластичных оболочках, прокаткой, шликерным литьём суспензии и другими методами.
Технология получения твердосплавных пластин из порошка. (реферат)
«tg В отличие от обычного металлокерамического производства, для которого возможны процессы получения полуфабрикатов методом обработки давлением непосредственно из порошков (прокатка, экструзия из порошков и др.)
Техническая характеристика, классификация и назначение сортоправильных машин. (курсовая работа)
Сущность процессов правки сортового Сущность процессов правки сортового проката.
Электропривод летучих ножниц (курсовая работа)
Непрерывный среднесортный стан«450»предназначендляпрокатки нормальных и облегченных тонкостенных балок и швеллеров, в том числе высокоэкономичных балок и швеллеров с параллельными полками, а также уголков, круглого и полосового проката.
Производство стали в электрических печах. (реферат)
Легированные отходы образуются в электросталеплавильном цехе в виде недолитых слитков, литников; в обдирочном отделении в виде стружки, в прокатных цехах в виде обрези и брака и т, д.;
Электролитная обработка полосы (доклад)
),
2) масляные, жировые и эмульсионные пленки, наносимые специально при прокатке и штамповке в качестве смазки,
3) твердые и жидкие загрязнения случайного характера (пыль, металлические частицы и т.
Металлургический комплекс России (реферат)
Черная металлургия охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела.
Металлургия алюминия (отчет по практике)
Молотковые дробилки В цехах анодной массы молотковые дробилки применяются для предварительного дробления кокса перед прокаткой, а также для дробления прокаленного материала.
Проект термического отделения для обезуглероживающего и рекристаллизационного отжига (курсовая работа)
Горячекатаную сталь производят главным образом методом горячей прокатки листов на двухвалковых станах с нижним приводным валиком.
Развитие металлургии в XIV – XVIII вв.(реферат)
Демидовская металлургия знала кричное железо, домницы, а потомдомны, литейный чугун, прокатное производство.
Сплавы на базе меди ( реферат)
Они
поставляются в прокате и поковках.
Маркировка сталей по химическому составу (реферат)
Чем больше толщина изделия проката, тем ниже значения приведенных характеристик.
Сталь. Общие сведения ( реферат)
Кроме того, в изделиях проката могут возникать флокены, которые развивает водород, выделяющийся в поры.
Влияние термической, термомеханической и химико-термической обработок на свойства стали и сплавов (реферат)
ВТМО осуществляется в цехах прокатного производства на металлургических заводах, например, при упрочнении прутков для штанг, рессорных полос, труб и пружин.
Маркировка сталей по химическому составу (реферат)
Чем больше толщина изделия проката, тем ниже значения приведенных характеристик.
Конструкционные стали и сплавы (реферат)
Целью легирования этих сталей является повышение закаливаемости и вследствие этого обеспечение более высоких механических свойств (главным образом, предела текучести) в процессе охлаждения при Целью легирования этих сталей является повышение закаливаемости и вследствие этого обеспечение более высоких механических свойств (главным образом, предела текучести) в процессе охлаждения при прокатке.
Стали и сплавы с особыми физическими свойствами (реферат)
В обозначении марки используют четыре цифры, причем, их значения соответствуют кодам, содержащим следующую информацию:
·первый — структура материала (по наличию и степени текстуры) и вид прокатки (горячая или холодная деформация);
·второй — химический состав по содержанию кремния;
·третий — величины потерь тепловых и на гистерезис;
·четвертый — значение нормируемого потребительского свойства.
Старение углеродистой стали (реферат)
Если в сталях при предшествующей термической обработке был зафиксирован пересыщенный a-раствор (как, например, при сварке, охлаждении тонкого листа после прокатки и др.)
Чугун. Общие сведения (реферат)
Из отбеленного чугуна изготовляют прокатные валки листовых станов, колеса, шары для мельниц и др.
Изучение структуры и свойств легированных сталей (лабораторная работа)
В литом виде избыточные карбиды совместно с аустенитом образуют
эвтектику — ледебурит, который при ковке или прокатке разбивается на обособленные
карбиды и аустенит.
Исследование и разработка конструкции бандажированного опорного валка стана 2500 горячей прокатки (дипломная работа)
алки являются главным элементом прокатной клети, с помощью которого осуществляется обжатие прокатываемой полосы.
Контроль качества сгорания топлива в методических нагревательных печах (курсовая работа)
прокатных цехах российских предприятий в настоящее время работает около 240 методических нагревательных печей.
Смазки при обработке металлов давлением (реферат)
При холодной обработке давлением с большими степенями деформации и высокими скоростями (прокатка тонких полос и лент, волочение проволоки), когда выход тепла значителен, смазка, помимо основного требования — снижения силы и коэффициента трения, должна охлаждать инструмент и обрабатываемый металл.
ПБ 11-519-02 «Правила безопасности в прокатном производстве»
Правила безопасности в прокатном
Загрузка...
