Ручная дуговая сварка — дуговая сварка с использованием покрытого металлического электрода, при которой операции подачи электрода, его перемещения вдоль оси шва и поперечные манипуляции выполняется сварщиком вручную. Наиболее старый и универсальный метод сварки, требующий хорошей квалификации и опыта сварщика.
Сущность метода ручной дуговой сварки
Сварка деталей покрытым металлическим электродом возможна благодаря высокой тепловой мощности сварочной дуги, под воздействием которой металлы расплавляются.
При сварке покрытым электродом сварная дуга расплавляет основной металл и, в то же время, металлический электрод. Участок расплавленного металла называют сварной ванной.
Капли электродного металла расплавляются и переносятся в сварную ванну, увеличивая ее объем, поэтому покрытый электрод является еще присадочным материалом.
Под воздействием сварочной дуги расплавляется покрытие нанесенное на поверхность электрода. В состав покрытия входят измельченные компоненты разного назначения — шлакообразующие, газообразующие, связывающие, раскислители и другие.
Шлак, полученный плавлением покрытия, обволакивает сварную ванну и защищает жидкий металл от взаимодействия из атмосферными газами. Считается, что при ручной сварке наблюдение за формированием шва ограниченное из-за наличия на поверхности сварной ванны шлака.
Также покрытие выделяет газы при расплавлении его компонентов, защищающие дугу и зону сварки от воздуха. Это способствует стабильному и стойкому горению дуги.
По мере того как сварщик формирует шов, перемещая электрод и дугу вдоль оси сварного соединения, сварная ванна с жидким металлом постепенно кристаллизуется. На поверхности кристаллизованного шва застывает шлак и превращается в шлаковую корку.
После обрыва сварочной дуги необходимо очистить шов от шлаковой корки при помощи специального молотка, кирки и/или щетки. Если были выбраны правильные режимы сварки без ошибок в техники выполнения шва, под шлаковой коркой получим сварной шов необходимой формы, качества и геометрических размеров. Качество сварного шва в значительной степени будет зависеть от профессионализма сварщика.
Схема оборудования для сварки покрытым электродом
Ручная дуговая сварки имеет наиболее универсальную и простую схему оборудования необходимого для сварки.
В комплект оборудования для сварки покрытым электродом входит источник питания сварочной дуги, комплект кабелей, электрододержатель и электропроводящий зажим подключаемый на кабель массы. Этого оборудования достаточно для выполнения работ.
В зависимости от используемого источника питания, вида сварочного поста и технологии сварки может применяться вспомогательной сварочное оборудование.
Сварка покрытым электродом может выполняться от источника питания постоянного и переменного тока. Для сварки переменным током используют сварочные трансформаторы, а для постоянного тока — выпрямители и преобразователи.
В последнее время, с развитием технологий, для сварки используют также инверторе источники питания.
Преимуществами сварочных инверторов являются меньшие габариты и вес оборудования, более стабильное горение дуги, простое регулирование силы тока, дополнительный функционал, — анти-залипание, горячий старт, пульсирующий ток. Появление и распространение инверторных источников питания сделало оборудование для дуговой сварки более мобильным.
Для сварки в местах где отсутствует сеть питания можно использовать сварочные агрегаты. Агрегаты позволяют вырабатывать электрический ток при помощи сварочного генератора и двигателя внутреннего сгорания.
К вторичной обмотке источника питания подключается комплект кабелей. В зависимости от силы тока сечение кабелей можно ориентировочно выбрать используя таблицу ниже.
Эдектрододержатель предназначен фиксирования сварочного электрода, его быстрой замены и подведения к нему тока, а также для комфортного управления дугой сварщику.
Токопроводящий зажим крепится к кабелю массы для подведения тока к изделию, хорошего контакта и крепления его с основным металлом.
Дополнительное оборудование
Дополнительно в электрическую цепь при сварке могут включаться балластный реостат и осциллятор.
С помощью балластного реостата можно ступенчато регулировать силу сварочного тока. Балластный реостат формирует падающую вольт-амперную характеристику источника питания, а также компенсирует постоянную составляющую тока при сварке от трансформатора.
Осциллятор предназначен для бесконтактного зажигания и стабилизации горения сварочной дуги.
Покрытые электроды для дуговой сварки
Согласно истории развития сварки, до 1935 года использовались металлические электроды без покрытия или с тонким ионизирующим покрытием.
Основными функциям покрытых электродов являются: подведение тока к сварочной дуге; защита дуги, расплавленного металла и зоны сварки от атмосферных газов; дополнительная подача расплавленного металла для заполнения зазора между кромок и наплавки валика шва.
Существует большое количество марок сварочных электродов отличающихся химическим составом металлического стержня, покрытием, предназначением и т.д. Краткую классификацию покрытых электродов можно посмотреть на рисунках ниже.
Классификация покрытых электродов для ручной дуговой сварки
Классификация покрытых электродов для ручной сварки, наплавки и резки
Техника и технология ручной дуговой сварки
По сравнению с другими видами сварки, ручная сварка требует больше навыков и умений от сварщика, так как все операции выполняются вручную.
Условно выполнение сварочного шва можно разделить на три этапа: зажигание дуги, выполнение шва, окончание сварки или заварка кратера.
Существует два способа зажигания сварочной дуги — касанием и чирканьем. По окончанию сварки нельзя сразу обрывать дугу, иначе в месте окончания образуется кратер.
Перед тем как оборвать дугу ее сначала перемещают на верхний край сварной ванны, а потом резко обрывают. При окончании сварки можно также использовать технику заварки кратера.
Техника выполнения шва зависит от пространственного положения, типа соединения, толщины сварных деталей, протяжности соединения и доступности шва. Во время сварки покрытым электродом от сварщика требуется одновременно перемещать электрод в трех направлениях.
Ручная дуговая сварка стыковых швов в нижнем положении
Сварка деталей толщиной до 4 мм встык выполняется без разделки кромок. При этом диаметр электрода подбирается равный толщине основного металла.
Стыковые соединения без скоса кромок толщиной до 6 мм выполняются односторонним швом.
Листы без скоса кромок толщиной от 2 до 8 мм можно сваривать двусторонним швом.
Если толщина металла более 8 мм необходимо выполнять разделку кромок.
Чтобы избежать прожогов при выполнении корневого шва или сварке тонких деталей используют съемные медные или стальные подкладки.
Ручная дуговая сварка угловых швов в нижнем положении
Сварка угловых швов в нижнем положении выполняется при сварке угловых, тавровых и нахлесточных соединений. Угловые швы в нижнем положении с катетом шва до 10 мм свариваются за один проход, электродами до 5 мм без колебательных движений концом электрода.
Угловые швы без скоса кромок с катетом более 10 мм выполняют за одни проход с поперечными колебательными движениями электрода треугольником с задержкой конца электрода в корне шва для лучшего провара. При этом дугу зажигают на горизонтальной полке, а не вертикальной, чтобы избежать натекания металла на холодную горизонтальную полку.
По возможности угловые швы рекомендуется сваривать в лодочку. Для избежания непроваров в таком положении лучше вести сварку опирая покрытие электрода на кромки. Сварку швов в лодочку лучше вести углом назад.
Сварка в симметрическую лодочку, когда между электродом и поверхностью детали образуется угол, примерно, 45 градусов.
В несимметрическую лодочку, когда угол между деталью и электродом по одной из сторон детали равняется, примерно, 30 градусам.
Ручная дуговая сварка в вертикальном положении
Сварка способом снизу вверх используется чаще всего. Это удобный и производительный метод сварки вертикальных швов, для которого используются электроды диаметром до 4 мм. Поперечные колебательные движения: полумесяцем, углом или елочкой. Дугу возбуждают в нижней части сварного шва. После этого колебательными движениями наплавляется полочка размером равным сечению шва. Наибольшая глубина плавления достигается при перпендикулярном положении электрода к основному металлу. Чтобы избежать стекания металла электрод наклоняют вниз.
Способ сверху вниз при ручной сварке используется редко. Его можно использовать для сварки тонкого металла до 5 мм с разделкой кромок.
Не все электроды позволяют вести сварку на спуск, поэтому необходимо смотреть информацию в паспорте на электроды. Дугу возбуждают в верхней части сварного шва.
Когда формируются капли жидкого металла необходимо наклонить электрод вниз, чтобы дуга направлялась на жидкий металл.
Ручная сварка в потолочном положении
При сварке в потолочном положении расплавленный металл пытается вытечь вниз из сварочной ванны, поэтому сварку выполняют только короткой дугой. Силу сварочного тока уменьшают на 15-20% по сравнению с нижним положением. Детали толщиной более 8 мм сваривают многопроходными швами.
Газы, которые выделяются при плавлении электродных покрытий, поднимаются вверх и могут остаться в сварном шве. Чтобы избежать этого используют только хорошо просушенные электроды.
Валики шва накладываются в разделку тремя способами: лесенкой, полумесяцем и обратно-поступательно.
Лесенкой. При сварке потолочных швов лесенкой электрод располагают к плоскости под углом 90-130 градусов, подносят к металлу и возбуждают дугу.
После образования небольшой капли металла электрод отводят на 5-10 мм от металла и возвращают. Возвращаясь необходимо перекрыть предыдущую порцию металла на 1/2 или 1/3 ее длины.
Такая техника позволяет постепенно кристаллизоваться металлу и избежать стеканию вниз.
Полумесяцем. Сварочный электрод располагают под углом 90-130 градусов, зажигают дугу и выполняют колебательные движения полумесяцем, беспрерывно заводя дугу на отвердевшую часть шва.
Обратно-поступательно. Сварщик возвращает конец электрода назад, на кристаллизовавшуюся часть шва, постоянно удлиняя. валик.
Сварку толстостенных конструкций невозможно выполнить однослойным швом за один проход, поэтому сварка металла большей толщины выполняется слоями за один проход или за несколько проходов.
Многослойный шов — шов выполняющийся несколькими слоями, каждый за один проход. Используется чаще для стыковых швов. Однопроходные швы рекомендуется использовать при ширине шва не более 14-16 мм. При таком подходе остаточные деформации наименьшие.
Многопроходный шов — шов выполняющийся за несколько проходов. Многопроходный шов является одновременно и многослойным. Подходит больше для угловых и тавровых соединений. При толщине шва более 15 мм не рекомендуется выполнять сварку каждого слоя за проход. Первый слой в металле такой толщине успевает остыть, и в нем возникают трещины.
Для равномерного нагревания конструкции по всей длине используют несколько техник наложения швов: двойным слоем, каскадом, блоками, горкой и поперечной горкой.
При способе двойного слоя сразу после наложения первого слоя и очистки соединения от шлака накладывают второй. Второй слой необходимо накладывать в обратном направлении на длину 200-400 мм.
Сварка каскадным методом требует предварительно разбить шов на короткие участки по 200 мм. После сварки первого участка его очищают от шлака. Второй слой необходимо начинать на втором участке и вести до полного перекрытия первого. Таким образом выполняется каждый следующий слой, перекрывающий предыдущие и не дающий им остыть.
Сварка горкой это техника похожая на каскадный метод, но для ее реализации необходимо участие двух сварщиков. В этом случае сварка ведется от середины сварного соединения до краев. В обоих случаях сварка обратно ступенчатая не только по длине, но и по сечению шва, а зона сварки всегда остается горячей.
Сварка блоками прежде всего предназначена для сталей склонных к закалыванию во время сварке. При сварке блоками шов накладывают отдельными ступенями по всей высоте сечения шва.
Преимущества
- Универсальная и сравнительно недорогая схема оборудования для сварки.
- Мобильность оборудования.
- Сварка ручным дуговым методом выполняется во всех пространственных положениях и в местах с ограниченным доступом.
- Благодаря большому количеству различных марок электродов можно сваривать разные стали и металлы, а переход между свариваемыми материалами происходит очень быстро.
Недостатки
- Производительность труда и КПД по сравнению с другими видами сварки очень низкие.
- Качество сварных соединений зависит от квалификации сварщика.
- Дуговая сварка покрытыми электродами оказывает вредное воздействие на организм человека.
Обучающий видео фильм по ручной дуговой сварке.
Сварка труб ручной дуговой сваркой
Создание и сборка трубопровода хорошего качества – это ответственное задание, выполнить которое человек без необходимых знаний и инструментов просто напросто не сможет. Для того чтобы создать соединения между трубами чаще всего прибегает к использованию сварки. Данный способ позволяет соединять как однородный, так и разнородные металлические трубы. На сегодняшний день в строительной промышленности для выполнения данной задачи чаще всего прибегают к методу дуговой сварки. Чтобы выполнить соединения между трубами данным методом необходимо иметь в наличии сварочный аппарат и определенные электроды. Практически в каждом специализированном магазине всегда в ассортименте имеется большое количество сварочных аппаратов и электродов от разных производителей.
Для того чтобы соединить две трубы между собой можно использовать достаточно большое количество способов. Но в быту чаще всего используют дуговую сварку. Для того чтобы сварить металл используют электроды.
Они играют роль присадки, с помощью которой заполняется пустота шва.
Для того чтобы получить прочное соединение необходимо правильно подобрать определенный тип электродов и качественно выполнить сварочный шов.
Что нужно, для того чтобы сварить металл?
Электросварка получила очень широкий уровень применения. Ее популярность обусловлена высокой прочностью получаемого соединения, возможностью использования в домашних условиях, соединения можно выполнить не только автоматическим прибором, но и ручным.
Что такое электрод?
Внешне он принимает вид небольшого стержня из металла, толщина которого равняется примерно 2-5 мм, он создается из сварочной проволоки. Поверх металла, как правило, наносится сварочная смазка, ее слой может быть тонким или толстым. Первый составляет примерно 1-2% от всей массы стержня. Если же слой толстый процент его веса от всего стержня равняется примерно 20-30%.
Целью смазки является создание шлака – это неметаллический сплав, вес которого должен быть меньше исходный металл.
Во время выполнения процесса сварки этот слой поднимается вверх в сварочной ванне, образуя защитное покрытие.
Его основной задачей является создать барьер для газов, находящихся в воздухе (кислорода и азота). Их воздействие может негативно повлиять на финальные характеристики шва.
Важно знать: после окончания всех работ и полного остывания шва, слой из шлака необходимо удалить, иначе он негативно повлияет на срок службы шва и на его внешний вид, благо слой удаляется достаточно легко.
Электроды выпускаются в нескольких разновидностях, каждая из которых создана для выполнения той, или иной задачи. Говоря простым языком, один электрод лучше справится с соединением одного типа металла, чем другой. Виды покрытия электродов:
- Рутиловое покрытие. Электроды данного типа достаточно легко поджигаются, даже несколько раз подряд. Большая хрупкость шлакового слоя, позволяет выполнять сварочные швы эстетичного вида.
- Целлюлозное покрытие. С помощью этих электродов выполняется сваривания больших труб. Стержни с данным покрытием позволяет создавать как кольцевые, так и вертикальные швы.
- Рутилово-кислотный слой. Данный электроды известны своей экономичностью, их расход при сварке очень мал. Шлаковый слой обладает повышенной хрупкостью.
- Рутилово-целлюлозное покрытие позволяет сваривать швы в любых направлениях, даже в направлении сверху. Стоит отметить, что оно считается самым сложным.
- Основное покрытие. Использовать электроды данного типа рекомендуется при сварке толстого металла. Данный вид позволяет повысить вязкость шва, которая будет положительно сказываться на его физических характеристиках. Данные электроды советуют применять при сварке трубопровода, рабочая деятельность которого будет выполняться при отрицательных температурах.
Выбор электродов следует осуществлять исходя их материала труб. Например, если требуется соединить трубы из стали с повышенным содержанием углерода, необходимо использовать исключительно основные или рутиловые электроды.
Если же соединение будет выполняться на оцинкованном материале, нужно использовать специализированные электроды, так как обычные не смогут обеспечить высокую прочность.
Поэтому для сварки оцинкованного металла используется специальная технология сварки.
Также исключением является чугун. Для его сварки также используются специализированные электроды и особый тип сварки. Основным компонентом для электродов должны являться медь и железо, также возможно добавление в их состав никеля и его сплавов.
Используемое оборудование
Для того чтобы соединить металла методом сварки нужно иметь сварочный аппарат. Чаще всего используется три самых популярных агрегата:
Абсолютно в каждом специализированном магазине всегда в наличии имеется как профессиональное оборудование, так и любительское для использования в бытовых условиях.
Стоит сказать, что для выполнения процесса сварки, помимо электродов и сварочного аппарата, нужно иметь специальную защитную форму, сварочную маску и кабель с разъемом «крокодил». Приступать к выполнению процесса можно только после приобретения данных изделий.
Типы соединений
В промышленности используются несколько типов соединения труб из стали. Сварка встык, внахлест, тавровые соединения и угловые. Сварка может осуществляться в нескольких положениях, они могут делиться на горизонтальные и вертикальные, а также на нижние или потолочные.
Для сварки трубопроводов целесообразно будет использовать сварку встык. Причем обязательно нужно соблюсти то, чтобы все сварка была выполнена по всей толщине трубы. Чтобы осуществить это, при сварке труб выполнят двойные швы (внутри и снаружи).
Выполнение сварки
Если вы новичок в сварочном деле, не стоит сразу же приниматься за сложные задачи. Лучшим вариантом будет посмотреть некоторые обучающие видео и потренироваться на тренировочных изделиях. Также не помешает небольшая консультация с профессионалом.
Подготовка к сварке
Перед тем как приступить к сварке, нужно провести проверку всех используемых инструментов, а также выполнить некоторые действия, в число которых входит:
- полная проверка труб, все их данные должны соответствовать тем, которые указаны в проекте;
- вся поверхность металла, которая будет задействована в работе, должна быть очищена от различных жировых пятен, следов масла и ржавчины;
- проведение замера кромок, торца, величину притупления;
- в том случае если результаты, полученные с предыдущего шага, не соответствуют данным в проекте, производится обработка кромок до нужного значения.
Установка прихваток
После выполнения всех подготовительных работ, нужно произвести установку электродов (прихваток). Из-за того, что прихватки являются составляющей шва, в качестве них должны устанавливаться точно такие же электроды, которые будут использоваться в дальнейшем.
Если диаметр свариваемой трубы меньше тридцати сантиметром, в этом случае нужно установить четыре прихватки. Если же значение больше тридцати сантиметров, то прихватки нужно устанавливать равномерно, с шагом примерно 20-25 см.
Процесс сваривания поворотным методом
Монтаж трубопровода требует, чтобы бы максимально возможное количество швов было расположено в нижнем положении. Поэтому идеальной для этого является сварка поворотным методом. Если толщина трубы больше двенадцати миллиметром, необходимо выполнять тройной шов.
Первый слой варится с помощью электрода, толщиной от двух до четырех миллиметров. Следующие слои, вне зависимости от их количества, выполняются электродами с большей толщиной. Процесс работы выполняется следующим образом:
- стык трубы визуально делится на четыре примерно одинаковые части;
- первым шагом является выполнение сварки в первых двух секторах, которые находятся верхней части трубы;
- после выполнения предыдущего шага, труба разворачивается и выполняется сварка оставшихся секторов;
- далее швы провариваются второй раз в такой же последовательности;
- и наконец варится третий шов, он выполняется за один раз, в процессе работы трубу нужно поворачивать.
Сварка автоматическими аппаратами
На больших промышленных заводах главным является скорость производства, так как она напрямую влияет на количество выполненной работы. Высокую производительность удается достичь с помощью автоматических сварочных установок.
Все вышеописанные шаги проводятся автоматически.
Компьютерные технологии позволяет задать точный алгоритм выполнения каждого шага, поэтому в большинстве случаев сварочный шов созданный автоматической установкой получается более качественным, чем бы он был выполнен вручную.
На автоматических производствах электроды смотаны в бухты, из которых они непрерывно подаются в сварочный аппарат. Работникам остается только время от времени добавлять новые электроды в бухты.
Также полностью в автоматическом режиме в рабочую зону сварочного аппарата подаются защитные газы.
Если же выполнить какой-то шов автоматически аппаратом невозможно, процесс сварки выполняется полуавтоматически методом.
В заключение
Сварка является идеальным способом соединения металлических деталей. Надежность шва обусловлена высокой прочностью и долгим сроком эксплуатации.
Помимо метода, описанного в статье, как в промышленности, так и в быту, применяется множество других методов сварки и альтернативных методов плавления.
Однако самым популярным видом соединения металлических труб и других деталей является электродуговая сварка, причем как ручная, так и автоматическая.
Технология ручной дуговой сварки труб
- Для любого домашнего мастера [ручная дуговая сварка] является одним из тех видов оборудования, которое обязательно должно быть в хозяйстве.
- Между тем, не многие умельцы в совершенстве знают не только основную технологию сварочного процесса, но и многие мелочи, без которых невозможно выполнить качественное соединение труб.
- Особенно это актуально для начинающих мастеров, которые только познают азы и осваивают обязательные уроки сварочного дела.
- Технология дуговой сварки имеет определенные моменты, которые следует освоить в первую очередь.
- Следует отметить и то, что типы и способы, которые применяются в настоящее время для сварки труб, достаточно разнообразны.
Между тем, тот, кто хочет действительно освоить все уроки сварочного дела для начинающих не должен рассчитывать на то, что ему поможет в этом Википедия, так как теория никогда не заменит практику.
- В сварочном деле большое значение отводится соответствующему ГОСТ, которым регламентируется не только маркировка электродов, но и проводится классификация швов.
- В любом случае, для того чтобы полностью освоить виды и типы сварки, а также научиться качественно варить трубы, необходимо пройти не только теоретические уроки, но и попробовать это дело на практике.
- Для начинающих мастеров техника ручной дуговой сварки подробно представлены на видео, которое размещено ниже.
- Видео:
Все об электродах
- Дуговая сварка активно используется не только в промышленных целях, но и очень часто в домашнем хозяйстве для самых разных целей, в том числе и для того, чтобы варить трубы.
- В этом случае особое значение приобретают электроды для ручной дуговой сварки, при помощи которых буде выполняться сварочное соединение труб между собой.
- Элементы, при помощи которых выполняется сварочное соединение, представляют собой определенных размеров стержень, выполненный из металла, на который особым способом нанесена специальная обмазка.
Главная и единственная задача такой обмазки — это образование в процессе работы шлака.
По своей сути шлак — это неметаллический сплав, вес которого значительно меньше металла.
Электрододержатели для ручной дуговой сварки: а — вилочные, б — пружинные, в — зажимные, г — безогарковые, д — двух-электродные; 1 — зажимные губки для электрода, 2 — рукоятка, 3 — электрический провод
Его основное предназначение — это образование специфического защитного покрытия, которое необходимо в процессе проведения соединений для того, чтобы снизить попадание из атмосферного воздуха азота и кислорода, влияющих на качество шва.
После того как будет окончена работа по сварке труб, образовавшейся на их поверхности шлак, необходимо в обязательном порядке сбить специальным металлическим молоточком.
На различные виды и типы электродов установлена своя классификация, кроме этого, они регламентируются ГОСТ.
В настоящее время в специализированных магазинах представлен большой выбор этих элементов, которые различаются между собой, главным образом, по типу покрытия, классификация которого тоже строго определена.
Каждый такой тип предназначен для решения определенного круга задач. Так, для сварки труб большого размера желательно использовать элементы с целлюлозным нанесением.
В свою очередь, рутиловое покрытие подходит для создания угловых швов, установки прихваток и так далее.
Большим спросом пользуются те электроды для ручной дуговой сварки, которые имеют рутилово-кислотное нанесение, так как при их использовании значительно снижается общий расход самих электродов.
- В некоторых отдельных случаях используются электроды с рутилово-целлюлозным покрытием, особенно тогда, когда необходимо выполнить сложное соединение.
- Каждое покрытие регламентирует соответствующий ГОСТ, классификация, кроме этого, под них подбираются и определенные режимы работы.
- Есть у электродов и своя классификация, а также маркировка, позволяющие узнать их основные характеристики.
Виды оборудования
Техника ручной дуговой сварки требует сварочный аппарат, который является обязательным атрибутом любого сварочного процесса, в том числе, и при необходимости выполнить соединение труб.
Для этих целей можно использовать либо обыкновенный сварочный трансформатор, либо выпрямитель, либо инвертор. В настоящее время в специализированных магазинах предлагается большой выбор техники данного вида.
Следует отметить, что сварочный аппарат, который подходит для использования в бытовых условиях, стоит намного дешевле профессиональной техники данного вида.
Основным элементом такого устройства является трансформатор, который и вырабатывает ток с необходимыми характеристиками.
Определяется классификация трансформатора и его параметры маркировкой, которая нанесена на каждый аппарат. Сварочный трансформатор должен соответствовать ГОСТ и отвечать определенным стандартам, соблюдаться классификация.
- Каждый сварочный аппарат имеет определенные режимы функционирования, которые определяются, исходя из поставленных задач.
- Любой аппарат для сварки должен содержать в комплекте и специальные кабеля, размеры и сечения которых определяет ГОСТ.
- Как правило, для сварки труб подходит практически любой аппарат, который может обеспечить требуемые способы работы. Видео:
В настоящее время соединение труб методом сварки осуществляется несколькими различными способами. Очень часто производится варка встык или внахлест.
Также для труб подходят тавровые и угловые типы выполнения соединения. Чтобы выполнить необходимое соединение, в некоторых случаях могут быть использованы либо горизонтальные, либо вертикальные положения шва.
Кроме этого, достаточно редко используется нижнее или потолочное положение. Рекомендуется для соединения труб использовать соединение непосредственно встык, так как в этом случае кромки будут проварены по всей своей площади.
В том случае, если у труб большая толщина стенок, то на их поверхность следует в обязательном порядке накладывать как наружные, так и внутренние швы.
Чтобы варить было удобней, рекомендуется использовать специальные электрододержатели для ручной дуговой сварки. О том, как работает сварочный трансформатор, подробно рассказано на видео выше.
Некоторые характерные особенности сварки дугой
Суть выполнения дуговой сварки заключается в том, что под действием электрической дуги, которую образует трансформатор, стержень электрода начинает расплавляться.
ВАЖНО ЗНАТЬ: Аргонная сварка (аргонодуговая) — технология и оборудование
- Расплавленный таким образом металл со стержня в виде небольших капель, сверху покрытых шлаком, начинает поступать в так называемую сварочную ванну.
- В этой специфической ванне производится особым образом смешивание металлических капель электрода с основным металлом заготовки, после чего можно наблюдать всплытие шлака в расплавленном состоянии.
- Выбор режима работы аппарата, а также движение и скорость электрода оказывают определенное влияние на качество образующегося на поверхности шва.
- В свою очередь, размеры образующейся сварочной ванны в большей степени зависят от того, какой режим работы использует трансформатор, а также от марки материала.
Большое значение играет такой параметр, как длина дуги. В момент работы вокруг нее начинает образовываться определенная газовая оболочка, которая способствует вытеснению воздушных масс из рабочей зоны.
Следует отметить и то, что образующейся на поверхности шлак, выполняет роль своеобразной защиты расплавленного металла от взаимодействия с атмосферой.
Аналогичным образом производится и ручная дуговая сварка покрытыми электродами, предназначенными для определенной марки металла.
- В процессе работы варить надо максимально плавно, чтобы обеспечить равномерное расплавление металла.
- Особенностью дуговой сварки ручного типа является то, что зажигание дуги осуществляется в момент, когда кончик электрода кратковременно касается с поверхностью материала.
- В зависимости от марки материала, следует контролировать толщину наплавления металла, для чего варить необходимо скользящим движением.
На качество шва оказывает влияние и выбор режима, на котором работает трансформатор. Его установка должна производиться в соответствии с характеристиками материала.
- На видео ниже более подробно рассказано о том, как варить дуговой сваркой в ручном режиме.
- Видео:
Технология сварки
В обязательном порядке перед тем, как будет произведен сварочный процесс труб между собой, выполняются подготовительные мероприятия.
Для начала следует по периметру очистить грязь и жир с поверхности труб, после чего произвести их выравнивание. Также подбирается режим дуговой сварки, и тип используемых электродов.
Аппарат необходимо подключить к сети и присоединить к нему кабели с держателем, как указывает соответствующая маркировка. Далее запускается трансформатор, и выполняются прихватки.
Следует помнить, что соединение встык осуществляется без остановок, при этом необходимо контролировать движение и скорость электрода.
Вообще, движение и скорость ведения электродов по поверхности определяется, исходя из характеристик материала. В любом случае, варить надо плавно и равномерно, а шов соответствовать ГОСТ.
Толщина стенки металла определяет и количество наносимых швов. Самый первый шов в обязательном порядке должен обеспечить максимальный провар корня.
После того как основной слой будет нанесен, необходимо выполнить тщательную проверку и полностью отбить весь образовавшийся сварочный шлак.
При работе с электродуговой сваркой ручного типа все последующие слоя наносятся при минимальном вращении трубы в противоположном направлении от предыдущего слоя.
Технология ручной дуговой сварки выбирается, исходя из поставленных задач и характеристик материала.
После нанесения на поверхность слоя в обязательном порядке отбивается сварочный шлак непосредственно перед тем, как будет наноситься следующий.
ВАЖНО ЗНАТЬ: Способы пайки золота в домашних условиях
Движение электрода по поверхности всегда должно быть плавным, что обеспечит глубокий провар материала. Самый последний накладываемый шов должен быть выполнен максимально ровно.
Варить следует в обязательном порядке в маске и специальном защитном костюме, чтобы полностью исключить риск возникновения травм.
При работе аппарат и трансформатор не должны перегреваться.
Выбор режима сварки всегда зависит от поставленной задачи, а также характеристик материала. В любом случае, по окончанию работ шов должен получиться ровным и отвечать всем требованиям соответствующего ГОСТ.
- О том, как самостоятельно выполняется дуговая сварка ручного типа, рассказано на видео ниже.
- Видео:
Режимы и ГОСТы
Обыкновенный универсальный аппарат для сварки дугой ручного типа может обеспечивать различные виды режимов его функционирования.
Данная функция позволяет обеспечить контролируемость некоторых параметров. На корпусе любого аппарата выполняется соответствующая маркировка, классификация, по которой можно произвести выбор необходимого режима.
- Качество соединения при выполнении дуговой сварки ручного типа во многом зависит от правильно подобранного режима ее работы.
- Так, на выбор режима оказывают влияние диаметр используемого электрода, выбранный параметр тока, а также показатели напряжения непосредственно на дуге.
- Кроме этого, во многом он зависит и от марки самого материала.
- Для дуговой сварки можно самостоятельно произвести расчет режима ее работы, для чего следует взять толщину материала и габариты используемого электрода и варить им.
- Для того чтобы при выполнении соединения дуговой сваркой шов был высокого качества, необходимо изучить соответствующий ГОСТ.
Данный ГОСТ указывает, главным образом, на те параметры, которые необходимо соблюдать для выполнения соответствующей работы качественным образом.
Он регламентирует размеры соединений, особенности конструктивных элементов, типы и марки материалов, которые следует использовать в процессе работы.
Аппарат для дуговой сварки должен в полной мере обеспечивать выполнение ГОСТ. Следует отметить и то, что выбор режима работы для дуговой сварки также следует делать, исходя из рекомендованных нормативов.
- Различные виды нормативов при их строгом соблюдении дают возможность производить работу максимально качественно.
- Следует отметить и то, что дуговая сварка ручного типа может быть использована для работы с самыми разными видами металлов, для каждого из которых в отдельности подбираются только свои параметры выполнения соединения.
- Ниже размещено видео с обучающим курсом об ошибках начинающего сварщика.
- Видео:
Овладеть азами такой сварки ручного типа должен каждый уважающий себя домашний мастер. Это даст возможность ему выполнять огромное количество всевозможной работы по дому самостоятельно.
По своей сути технология выполнения самых разных операций на аппарате для дуговой сварки относительно простая и не требует каких-то профессиональных навыков и знаний.
Если подходить к делу ответственно и хорошо изучить видео уроки для начинающих в нашей статье, то научиться пользоваться сваркой данного типа можно достаточно быстро.
Загрузка...
