Ремонт запорной арматуры компании

Ремонт запорной арматуры

Что включает в себя диагностика?

Запорная арматура представляет собой самый важный элемент любого трубопровода, обеспечивающий нормальное функционирование всей системы. Ее диагностика дает возможность выявить состояние задвижек и зон, подверженных большому напряжению. Она проводится до ремонта и после него.

Арматура диагностируется с помощью визуального осмотра, капиллярного, магнитопорошкового, ультразвукового, радиографического метода. Работы проводятся с использованием специальных стендов. Они позволяют обнаружить места протечек, дефекты, появившиеся на металле, на сварных швах. Диагностика должна проводиться специалистами.

Перед ней запорная арматура очищается от грязи, наслоений и подготавливается к проверке, подразумевающей полный доступ ко всем участкам.

Особенности и виды ремонта

Ремонт запорной арматуры может быть капитальным и срочным. Второй вариант проводится при появлении протечек, трещин, свищей. Они устраняются при помощи сварки, вырезания поврежденных участков и вваривания новых.

В процесс капитального ремонта входит очистка вентилей, задвижек, протирка клапанов, замена уплотнений на сальниках, проточка опорных гнезд, замена шпинделей при их износе. Самой сложной операцией является восстановление седел на клапанах и золотниках. Пояски клапанов ремонтируются с применением перезаливки и проточки.

Не слишком изношенные уплотнители вентилей восстанавливаются при помощи притирки поясков золотников. Шпиндели, на которых изогнулась либо повредилась резьба, заменяются на новые. При капитальном ремонте проверяются все стыки сальниковых колец и при необходимости уплотняют их. Если наблюдается протечка кранов, вентилей, устанавливают прокладки с уплотнением, новый шпиндель.

Их подбирают по диаметру кранов, вентилей, с учетом упругости и жесткости. Ремонт должен проводиться только опытными мастерами, иначе через небольшой промежуток времени запорная арматура снова поломается.

Испытания после ремонта

Когда ремонт закончен, арматура проверяется на герметичность при нужном для ее работы давлении. Если она была полностью демонтирована, контроль целостности проводится на специальном стенде до полной сборки элементов. В данном случае используют воздушную продувку. Участки оборудования, испытывающие низкие температуры, покрываются теплоизоляционными материалами и масляной краской.

С помощью каких инструментов можно отремонтировать?

Ремонт запорной арматуры осуществляются с помощью труборезов, гаечных ключей, приспособлений, разъединяющих фланцы. Часто для восстановления или замены поврежденных участков используются распорные клинья. В некоторых случаях для ремонта могут понадобиться молоток и ножницы по металлу.

Источник

Обслуживание и ремонт запорной арматуры

Запорная арматура нашла применение во многих сферах деятельности. Ее часто применяют для того, чтобы проверить уровень жидкости в емкостях, отборе проб, дренаже и прочее.

Поскольку запорную арматуру используют в таких условиях, нередко возникает необходимость в организации технического обслуживания.

Качественный ремонт невозможно провести без налаженной технологии, обученного персонала и специального дорогостоящего оборудования.

Ремонт прихожей с темными дверьми

Запорная арматура, используемая для перекрывания прохождение потока среды, может быть установлена на любой вид трубопроводной системы, независимо от его вида и цели использования. Различают несколько вариантов монтажа запорной арматуры, а именно такие, как:

Виды изнашивания и особенности ремонта: продлеваем ресурс запорной арматуры Необходимость в ремонте возникает в результате внезапного отказа оборудования, который вызван заеданием подвижных сопряжений, заклиниванием затвора, поломкой деталей привода и тому подобное. Бывает несколько видов износа запорной арматуры и рассматривают несколько путей минимизации износа.

Ремонт запорной арматуры компании

Особенности обслуживания и ремонта арматуры

Подробный осмотр деталей позволяет определить и установить такие неисправности запорной арматуры:

Уменьшение герметичности из-за утечки среды.
Задиры на шпинделе в зоне сальниковой набивки.
Защемление шпинделя.
Повреждение ходовой резьбы шпинделя и гайки.
Нерегулируемый расход среды в регулирующей арматуре.
Выход из строя крепежных деталей.
Поломка управляющих маховиков.
Сбои в работе привода.

Источник

Ремонт арматуры

ЗАО «ДС Контролз» предлагает своим заказчикам услугу по ремонту регулирующей, запорно-регулирующей, отсечной, предохранительной арматуры и цифровых датчиков уровня на собственной производственной площадке в Великом Новгороде, на производственных площадках региональных сервисных центров, а также на площадках заказчиков.

Мы предлагаем ревизию, настройку (калибровкатарировка) предохранительной арматуры торговой марки Consolidated, а также других производителей как на собственной площадке, так и с применением мобильного оборудования на территоии заказчиков.

У нас имеется опыт в проведении и организации сложных ремонтов регулирующей, запорно-регулирующей, отсечной, предохранительной арматуры и цифровых датчиков уровня с изготовлением новых деталей, с применением оборудования по наплавке и механической обработке.

Мы готовы предложить полный цикл капитального ремонта регулирующей, запорно-регулирующей, отсечной, предохранительной арматуры и цифровых датчиков уровня, включающий в себя дробеструйную обработку, покраску, гидравлические испытания в соответствии с ГОСТ и всеми международными стандартами.

Ремонт трубопроводной арматуры на площадках заказчиков позволяет решать следующие задачи:

Ремонт на позиции при отсутствии возможности демонтажа арматуры с трубопровода
Ремонт в сжатые сроки при отсутствии возможности отправки арматуры на площадку ЗАО «ДС Контролз» или в региональные сервисные центры

Ремонт дискового затвора: До ремонта
Источник

Капитальный ремонт запорной (трубопроводной) арматуры

ООО «АРМАТЕХПРОМ» предлагает Вам услуги по капитальному ремонту запорной (трубопроводной) арматуры диаметром до 1200 мм.

Наше предприятие обладает всем необходимым металлообрабатывающим и специальным оборудованием для проведения ремонтных работ, а также для изготовления необходимых узлов и деталей, требующих замены по результатам их дефектации.

Мы производим полную разборку всех узлов и деталей, их восстановление, замену пришедших в негодность в результате коррозии и чрезмерного механического износа.

Основные этапы капитального ремонта приведены ниже:

полная разборка арматуры;
дефектовка всех узлов и деталей (на основании этого составляется дефектная ведомость, калькуляция стоимости ремонта, определяются следующие этапы работ);
восстановление корпусов арматуры (обработка от коррозии, проточка поверхностей под уплотнительные элементы, проточка фланцев, наплавка и токарная обработка изношенных уплотнительных поверхностей, притирка данных поверхностей, замена неметаллических уплотнительных элементов);
восстановление герметичности запорного элемента;
восстановление шпинделя (либо его замена на новый) методом наплавки и дальнейшей токарной обработки, калибровка резьбы;
восстановление сальникового и бугельного узлов (замена пакета уплотнения, сальники манжеты, подшипники скольжения, опорные и прижимные кольца);
ремонт или замена устройства управления (штурвал, редуктор);
замена (в случае необходимости) болтов, гаек, шпилек;
сборка арматуры;
испытание на прочность и герметичность на специальных стендах;
покраска и консервация.

На отремонтированное изделие выдается гарантия.
Если у вас возникла не штатная аварийная ситуация, требующая срочной замены неисправной арматуры, мы можем предложить вам из собственного обменного фонда аналогичное оборудование на время ремонта неисправного.
В случае, если арматура не подлежит ремонту в силу крайнего износа, мы может предложить вам из наличия (или изготовить в кратчайшие сроки) аналогичную продукцию как собственного производства, так и других производителей по оптимальным ценам.
Источник

Ремонт запорной арматуры

«под ключ» с гарантией

Этапы ремонта запорной арматуры

Почему выбирают нас

Оплата после ремонта

Никаких предоплат. Вам не придется беспокоится о честности нашей компании. Вы платите деньги исключительно после факта проведенных работ, что снижает вероятность вашего неудобства к нулю.

Осуществляем полный комплекс работ

Вам больше не нужно тратить время на поиск грамотных специалистов. Наши мастера знают все тонкости как монтажных так и любых других ремонтных работ.

Современная система гарантий

Наша компания предоставляет вам лучшую систему гарантий на рынке. Мы дорожим своей репутацией, поэтому делаем всё возможное для того, чтобы клиент остался доволен.

Оставьте заявку и получите возможность решить вашу проблему дистанционно и совершенно бесплатно. Наши специалисты проконсультируют вас по любым возможным вопросам. Консультация ни к чему вас не обязывает.

в течение 90 секунд

Ремонт запорной арматуры компании

Выберите вариант работы

Ремонт запорной арматуры компании

Ремонт под ключ

Ремонт запорной арматуры компании

Работа с вашим оборудованием

Мы даем гарантию

Гарантия на монтажные работы

В случае, если ваш прибор выйдет из строя, мы сделаем вам ремонт совершенно бесплатно или вернём деньги!

Если оборудование выйдет из строя уже после завершения срока гарантии, мы всегда готовы провести вам работы в самые кратчайшие сроки. Мы придерживаемся индивидуального подхода к клиенту, из-за чего помним и заботимся о каждом, даже по истечению многих лет. В случае вашего обращения, мы будем действовать незамедлительно.

Специальная гарантия на работы «под ключ»

При выборе варианта работы «под ключ», помимо стандартной гарантии на монтажные работы, действует гарантия и на само оборудование. Это значит, что в случае неисправности нашего оборудования, обязанность на её устранение мы берём на себя. Вам не придётся тратить своё время на споры с заводом производителя.

Работаем в Москве и области

Как мы работаем

1. Вы звоните нам или оставляете заявку на сайте
2. Наш сотрудник консультирует вас и предлагает пути решения
3. В случае вашего согласия осуществляется комплекс работ
4. Параллельно готовим документы (с вас только реквизиты)

Нет времени разбираться самому?

Отзывы и благодарственные письма

Ремонт запорной арматуры компании

Полезные статьи

Ремонт запорной арматуры компании

21 Августа 2020
12 Августа 2020
25 Августа 2020

Запорная арматура — это часть трубопроводной системы. Сюда относятся различного рода запирающие и регулирующие элементы: задвижки, клапаны, краны и дисковые затворы.

Любое оборудование в процессе работы подвержено износу и запорная арматура, к сожалению, не является исключением.

В ходе эксплуатации эти элементы трубопровода испытывают на себе постоянные и переменные нагрузки, что, без должного внимания, может привести к полной потери их работоспособности.

К счастью, в большинстве случаев неисправное запорная арматура подлежит ремонту и повторному вводу в строй, что избавит от необходимости приобретать новые дорогостоящие запорные устройства.

Опытные специалисты нашей компании проведут тщательный анализ состояния неисправной запорной арматуры, установят причину поломки и выполнят работы по её ремонту.

Источник

Повышение эффективности ремонта деталей запорной арматуры ТЭС и АЭС путем лазерной наплавки

Аннотация:
Высоконагруженная запорная и регулирующая арматура ТЭС и АЭС является одним из основных источников возникновения аварийных ситуаций. Наибольшему износу подвергаются уплотнительные
поверхности арматуры.

Ремонт деталей арматуры осуществляется различными методами, включая методы ручной дуговой сварки, наплавки в среде
защитных газов, плазменнопорошковой наплавки. В последние годы для этой цели стала успешно применяться технология порошковой лазерной
наплавки.

Дается сравнение характеристик функциональных покрытий наиболее ответственных поверхностей деталей запорной арматуры,
восстановление которых выполнено с использованием плазменной и лазерной наплавки.

Тепловая схема любой ТЭС и АЭС включает в себя большое число запорной и регулирующей арматуры.

Так, например, в тепловой схеме энергоблока ТЭС мощностью 800 МВт используется около 20 тыс. единиц арматуры.

Только коррозионный и эрозионный износ деталей запорного узла арматуры
при высоких давлениях рабочей среды (до 36 МПа) и значительных контактных давлениях (до 120 МПа) приводят к большому числу аварийных остановов энергоустановок (например, за 2010 год на ТЭС страны произошло 164 аварийных останова энергоблоков [1]). Значительное число остановов было по причине дефектов арматуры.

Наибольшему износу подвергаются уплотнительные поверхности арматуры. При ремонте оных традиционно применяют технологии ручной дуговой сварки, наплавки в среде защитных газов, плазменно-порошковой наплавки. Технические требования к наплавке уплотнительных поверхностей арматуры ТЭС и АЭС установлены в [2], а последовательность ремонтных работ арматуры высоких параметров – в [3].

Помимо упомянутых выше способов ремонта уплотняющих поверхностей арматуры, для аналогичной цели стали применяться технологии, использующие высококонцентрированные источники энергии, в частности лазерная наплавка (ЛН) порошкового или проволочного материалов.

Целью настоящей работы является исследование свойств
покрытий, сформированных методами плазменной [4] и лазерной [5] наплавки порошкового стеллита. Для строительства энергоблока мощностью 225 МВт Черепетской ГРЭС им. Д. Г. Жимерина были поставлены главные паровые задвижки Ду 300/250 Ру 250 типа S43 123-N-250-300/250 0010/2012
производства «MOSTRO Valves» (Чехия).

В свое время чешской компанией был получен сертификат соответствия на поставляемую в РФ продукцию. Задвижки указанного типа были установлены на паропроводах свежего пара, поступающего из парогенератора (энергетического котла) на турбоустановку К-225-12,8-4Р.

В ходе дефектации задвижки в конце первого межремонтного периода турбины было обнаружено отслоение и частичное разрушение плазменной наплавки (ПН) контактной рабочей поверхности клина задвижки (материал клина – сталь Х10МоVNb9-1 (сталь Рi91), материал наплавки – стеллит 6).

Следует заметить, что при строительстве после миллениума энергоблоков на повышенные параметры пара перед турбиной (565 оС) на Харанорской ГРЭС и Черепетской ГРЭС, паропроводы свежего пара и пара промперегрева изготавливались из стали марки Рi91. При этом сварка участков паропроводов тепловой схемы электростанций, выполненных из указанной марки стали, в случае длительного предварительного хранения труб была затруднена,
для выполнения работ требовались опытные сварщики, имевшие ранее дело именно с данной маркой стали. Восстановительный ремонт клина задвижки в сжатые сроки был выполнен ООО «Технологические системы защитных покрытий» (ООО «ТСЗП») путем ЛН порошкового стеллита 6. Высота наплавки после мехобработки наплавленной поверхности относительно боковых поверхностей тарелок клина составила 6,5 мм. Энергоблок ГРЭС после ремонта был введен в
эксплуатацию в 2018 г. Внешний вид восстановленной рабочей поверхности клина задвижки энергоблока мощностью 225 МВт Черепетской ГРЭС показан
на рис. 1.

Ремонт запорной арматуры компании

Рисунок 1 – Внешний вид восстановленной
путем лазерной наплавки контактной рабочей
поверхности клина главной паровой
задвижки Ду 300/250 Ру 250
типа S43 123-N-250-300/250 0010/2012 произ-
водства «MOSTRO Valves» (Чехия) энергоблока
мощностью 225 МВт филиала «Черепетская
ГРЭС» ОАО «ИНТЕР РАО – Электрогенерация»

ОПЫТ ООО «ТСЗП» ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ АРМАТУРЫ

Ремонт запорной арматуры компании
Рисунок 2 – Внешний вид растрескивания
и отслоения слоя плазменной наплавки

Рассмотрим особенности выполненной ТСЗП работы [6–8] и отличие технологий плазменной (ПН) [4] и лазерной (ЛН) [5] наплавки. На рис.

2 показан характер разрушения уплотняющей рабочей поверхности клина задвижки паропровода свежего пара энергоблока мощностью 225 МВт Черепетской ГРЭС.

Установка лазерной наплавки используется ООО «ТСЗП» для повышения ресурса, восстановительного ремонта металлических деталей оборудования для различных отраслей экономики, изготовленных из различных сталей и сплавов. Установка ЛН состоит из источника лазерного излучения,

шкафов управления комплексом и роботом, пульта управления, промышленного робота, питателя порошкового материала, холодильника, оптики с порошковыми соплами. Характеристики установки ЛН – табл. 1.

Таблица 1 – Характеристики установки порошковой лазерной наплавки

№ п/п	Наименование показателя	Значение показателя
Режим прямого лазерного синтеза
1	Источник лазерного излучения	• Режим работы – непрерывный, квазинепрерывный, импульсный • Мощность 3000 Вт • Управляющий интерфейс на основе промышленного контроллера
2	Оптическая система	• Диаметр фокального пятна – 2 мм • Тип подачи порошка – коаксиальный • Длина транспортного волокна – 10 м
Подсистема подачи порошковых материалов
3	Порошковый питатель	• Количество бункеров порошка – 2 • Максимальная подача – 8 кг/чф • Количество миксеров – 2
Робот-манипулятор
4	Промышленный робот-манипулятор	• Число степеней свободы – 8 • Грузоподъемность на руке – 60 кг • Точность позиционирования – ±0,1 мм

Ремонт запорной арматуры компании

Рисунок 3 – Нанесение защитного покрытия методом высокоскоростного напыления на
уплотнительную поверхность шара и шибера

ООО «ТСЗП» имеет опыт упрочнения методом ЛН уплотнительных поверхностей деталей запорного узла (тарелки – рис. 5, седла) и напыления приводных
элементов запорной арматуры разных типов [7, 8] (рис. 3). Применение ЛН является перспективным методом реновации поверхности уплотнительных узлов арматуры [9].

Сравнительная оценка эксплуатационных свойств покрытий, полученных методами плазменной и лазерной наплавки

ООО «ТСЗП» проведено сравнение технологий ПН (рис. 4) и ЛН (рис. 5) при выполнении ремонтных работ на деталях арматуры.

Преимущества ПН:
— высокая концентрация тепловой мощности и минимальные величины ЗТВ;
— минимальная толщина перемешивания наплавляемого и основного материалов.
Ремонт запорной арматуры компании

Рисунок 4 – Схема работы плазмотрона

Ремонт запорной арматуры компании

Рисунок 5 – Технологический процесс лазерной
порошковой наплавки уплотняющей поверхности
тарелки задвижки запорной арматуры ТЭС

Эксплуатация и ремонт

Недостатки ПН: высокая стоимость оборудования; неблагоприятные условия работы персонала; относительно невысокая производительность (2,5–5 кг/ч).

Преимущества ЛН: минимальное перемешивание наплавочного материала с основой; минимальные ЗТВ; малые остаточные напряжения, что позволяет проводить процесс без предвари-
тельного и последующего подогрева детали. Недостатки: высокая стоимость и сложность оборудования.

Конкурентные преимущества технологии ЛН уплотнительных поверхностей арматуры

К числу конкурентных преимуществ ЛН уплотнительных поверхностей арматуры могут быть отнесены малая величина зоны термического влияния,
высокая скорость охлаждения расплава, высокая локализация процесса наплавки.
1.

Минимальные величины зон термического влияния (не более 500–600 мкм), влекущие за
собой: снижение уровня остаточных напряжений, минимизацию термических поводок, возможность проведения процесса без предварительного
подогрева и последующей термообработки.

Ремонт запорной арматуры компании

Рисунок 6 – Микрошлиф наплавки (сплав на основе
железа) на сталь 12Х1МФ

Ремонт запорной арматуры компании

Рисунок 7 – Тепловое поле при наплавке тарелки
DN 150 мм, толщина наплавки 3,0 мм, время наплавки 1 ч

2. Высокая скорость охлаждения расплава (до 4,5 103 К/с), позволяющая уменьшить толщину наплавки за счет минимальной доли участия материала основы (рис.

6, 7) и повысить механические свойства наплавленного материала за счет формирования мелкодисперсной структуры наплавки (рис. 8, 9).

Твердость наплавленного слоя после термообработки, НRC (методы ПН/ЛН): ЦН-6: 36–39/45–48, ЦН-12: 43–49/51–54; Стеллит 6: 43–48/51–52.

Ремонт запорной арматуры компании

Рисунок 8 – Результаты исследования распределения
химических элементов по сечению образца с наплавкой
материалом 10Х16Н9С6Г (ЦН-6)

Ремонт запорной арматуры компании

Рисунок 9 – Микроструктура наплавки (материал типа
10Х17Н8М5С5Г4Б)

3. Высокая локализация процесса наплавки, дающая возможность уменьшить припуск под последующую мехобработку (рис. 10), выполнять наплавку в условиях ремонтных производств. Припуск под механическую обработку при наплавке на тарелку DN 175 составил: 1,0–1,2 мм (ПН), 0,7–0,8 мм (ЛН).
Методом ЛН могут залечиваться трещины в деталях арматуры (рис. 11).

Ремонт запорной арматуры компании

Рисунок 10 – Фотография выполненной кольцевой
наплавки на тарелку DN 175:
5 слоев, ширина поля наплавки 35 мм, толщина наплав-
ки 2,8–3,0 мм
Рисунок 11 – Ремонт трещин методом ЛН [10]

Сравнительная оценкка эксплуатационных свойств (количество теплосмен, стойкость к образованию задиров) покрытий, полученных методами ПН и ЛН

Условия проведения испытания: нагрев в печи до 320 оС, охлаждение в воде (20 оС) (методика и место проведения испытаний – ОАО НПО «ЦНИИТМАШ»): ПН – 2–3 теплосмены (материал наплавки ЦН-12); ЛН – более
18 теплосмен. Схема проведения испытания на задир (рис.

12): материал наплавки – стеллит 6; температура – 600 оС; удельное давление – 100 МПа; количество циклов – 10 (путь трения 150 мм); среда – воздух. Характер взаимодействия: ПН – тонкий натир, максимальная глубина микроборозд 30–45 мкм; ЛН – тонкий натир, максимальная глубина микроборозд 16–20 мкм.

В рамках завершающейся реализации договоров поставки мощности
(ДПМ) на ТЭС страны для вновь сооружаемых энергоблоков было поставлено порядка 70% импортного оборудования, включая запорную и
регулирующую арматуру.

В условиях санкций, предъявляемых странами Запада к Российской Федерации, энергетикам страны целесообразно
обратить внимание на импортозамещение, на внедрение новых прогрессивных технологий, в частности на технологию ЛН функциональных покрытий.

Рисунок 12 – Схема испытаний на задир: 1 – непод-
вижные образцы с наплавкой; 2 – подвижный контр-
образец с наплавкой; 3 – наплавка; F – нагрузка; Vx –
скорость перемещения подвижного контр-образца

Выводы

Достигнутый при ЛН уровень свойств упрочняющего покрытия клина главной паровой задвижки Ду 300/250 Ру 250 типа
S43 123-N-250-300/250 0010/2012 (материал клина – сталь Х10МоVNb9-1, иначе, сталь Рi91, материал наплавки – стеллит)
производства «MOSTRO Valves» (Чехия) паропровода свежего пара энергоблока мощностью 225 МВт Черепетской ГРЭС превосходит
характеристики свойств, полученных путем ПН стеллита 6.
2. Для восстановления уплотнительной контактной поверхности клина
задвижки ООО «ТСЗП» разработан и применен техпроцесс ЛН порошкового материала на основе железа и
кобальта. Технологический процесс обеспечивает получение бездефектного равномерного слоя с высокими служебными
характеристиками. Твердость наплавленного покрытия после термообработки составила 51–52 HRC.
3. Преимущество технологии ЛН по сравнению с технологией ПН заключается: в автоматизации процесса ЛН функционального покрытия (рабочая зона ограничена лишь
размерами планшайбы и рабочим пространством робота);
отсутствии деформации клина задвижки; равномерности получаемой структуры наплавки, малой зоне термического влияния (до 0,5 мм), отсутствии внутренних и внешних
макродефектов, вызванных процессом ЛН; соблюдении геометрических форм и размеров детали, что минимизирует последующую механическую обработку наплавленной по-верхности.
4. В условиях экономических санкций, предъявляемых странами Запада к Российской Федерации, энергетикам
страны целесообразно обратить внимание на импортозамещение и внедрение новых прогрессивных технологий.

Литература

Неуймин В. М. ТЭС России на рубеже веков. Аспекты надежности и безопасности. – Сб. матер. 1 Евразийской выставки и конференции. Екатеринбург: ООО «ЦОУ УМЦ УПИ», 2012.
2. РД 2730.300.06-98. Арматура атомных и тепловых электростанций. Наплавка уплотнительных поверхностей. Технические требования, 1998.
3. РД 153-34.1-39.603-99. Руководство по ремонту арматуры высоких параметров, 1999.
4. Плазменная наплавка / П. В. Гладкий, Е. Ф. Переплетчиков, И. А. Рябцев. – Киев: Изд. Екотехнологiя, 2007. − 96 с.
5. Григорьянц А. Г., Шиганов И. Н., Мисюров А. И. Технологические процессы лазерной обработки. Учеб. пособ.:
Под ред. А. Г. Григорьянца. – М.: Изд. МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2006. – 664 с.
6. Новые технологии упрочнения деталей запорной и регулирующей арматуры ТЭС. / О. Н. Грачев, А. М. Ахметгареева,
С. А. Маньковский, С. Л. Балдаев, С. С. Мухаметова // Трубопроводная арматура и оборудование. – 2013. – № 2 (65). – С. 36–38.
7. Опыт применения технологии лазерной наплавки для реновации уплотнительных поверхностей запорной арматуры / Балдаев Л. Х., Степин В. С., Грачев О. Е., Киселев М. А. // Трубопроводная арматура и оборудование. – 2014. – № 2 (71). – С. 96–98.
8. Грачев О. Е., Бобошко В. А. Новые технологии нанесения покрытий на детали трубопроводной арматуры для энергетики // Технологии обработки поверхности. – 2013. – № 4 (65). – С. 60–63.
9. Татаринов Е. А. Лазерная наплавка элементов запорной арматуры // Известия ТулГТУ. Технические науки. Машиностроение и материаловедение. – 2017. – Вып. 11. Ч. 1. – С. 101–107.
10. Sekhar N. C. and Hilton P. A., TWI, and Tilsley M., Magnox Generation BNFL, Berkeley, Gloucestershire, GL139PB, UK.
Remote crack repair welding in steels using high power Nd: YAGlasers. / Presented at ICALEO 2000, 19th International
Congress on Applications of Lasers and Electro-Optics, Hyatt Regency, Dearborn, Michigan, USA, 2–5 October 2000.

Демонтаж запорной арматуры — выгодные расценки в Москве и области

* Цена на демонтаж запорных арматур, указанная в таблице, не является офертой. Окончательную стоимость на демонтаж запорных арматур, учитывающую особенности вашего объекта, уточняйте у специалистов компании.

Запорная трубопроводная арматура — вспомогательные устройства трубопровода, предназначенные для управления потоками рабочих сред. С ее помощью регулируются поступление, движение и спуск жидкостей, газов, рассыпчатых веществ. К таким деталям относятся краны, вентили, клапаны, задвижки, поворотные затворы.

При выходе из строя, утрате эксплуатационных особенностей, ремонте или других обстоятельствах рабочие элементы труб подлежат демонтажу с утилизацией на металлолом. Задвижки, вентили, клапаны изготавливаются из ценных черных и цветных металлов: стали, чугуна, бронзы. Сдача железного лома может принести существенную прибыль или поможет сэкономить при демонтаже.

Демонтаж запорной арматуры осуществляется строго по технологии, такую работу выполняют профессиональные мастера промышленных компаний. Самые выгодные условия по Москве и области предлагает предприятие «Вторлом».

Ремонт запорной арматуры компании

Из чего складываются расценки на демонтаж запорной арматуры?

Для того, чтобы узнать прайс на разборку трубопроводной арматуры, позвоните или закажите звонок в компании «Вторлом». Наши специалисты дадут подробную консультацию по условиям работы. Точные расценки можно будет узнать после осмотра объекта разборки.

При выборе цен мы руководствуемся такими условиями, как:

объем конструкции — стоимость капитальной разборки большого количества запирающих устройств стоит выше;
сложность — если понадобится дополнительная помощь, много спецтехники, то демонтаж арматуры обойдется дороже;
технические особенности — труднодоступные объекты, высотный разбор, а также другие сопутствующие сложности сделают цену выше.

При сдаче металла в пункт приема «Вторлом» прайс на работу существенно снижается. Разница возмещается после погрузки и отправки вторсырья в лом. Неповрежденные, работоспособные элементы можно продать как деловой лом. Стоимость сырья формируется с учетом качества металла, его объема, рыночных показателей спроса.

Если объем металлолома окажется минимальным, то разборка будет выполнена бесплатно.

Как поэтапно происходит демонтаж запорной арматуры?

Сначала вы размещаете заявку по телефону или через форму обратной связи на сайте «Вторлом». Если вас устраивают наши расценки на демонтаж арматуры и условия, то к обозначенному времени выезжает сотрудник для осмотра объекта. После согласований условий договора, составления плана работы, сметы, наши мастера приезжают на объект с целью проведения демонтажных работ.

В самом конце вторичный металл грузится в транспорт, отправляется на базу, взвешивается и происходит расчет.

Станьте одним из наших постоянных клиентов, извлекайте максимум пользы от нашего партнерства.

Установка запорной арматуры | Монтаж запорной арматуры в Москве и области

В зависимости от особенностей эксплуатации трубопроводные системы необходимо периодически обслуживать, при отказах — ремонтировать. Ремонт должен согласовываться с надзорными службами и отвечать требованиям к безопасности.

Связанные с ним проблемы эффективно решают специалисты ООО «Единые Технологии Строительства». В нашей компании с точным соблюдением технологии выполняется установка и замена запорной арматуры. В ходе работ используется профессиональное оборудование.

Их ведут профильные специалисты с богатым опытом ремонта коммуникаций.

Ремонт запорной арматуры компании

Восстановление инженерных систем — задача профессионалов

Позаботьтесь об эффективности и стабильной работе коммуникаций — заказывайте их обслуживание у профильного подрядчика. Быстро и недорого вы получите гарантированный результат. Не стоит пытаться устранить неисправность собственными силами. Не имея специальной техники и навыков, вы рискуете переплатить и потерять время, причинить вред жизни, здоровью и окружающей среде.

Какие задачи мы решаем?

Одно из преимуществ нашей компании — доступные цены на установку и замену запорной арматуры.

Мы не только восстанавливаем работоспособность инженерных сетей при аварийных ситуациях, но и выполняем их диагностику, проводим профилактическое обслуживание. Очищаем трубы от отложений, засоров, обследуем телеинспекционной техникой.

Увеличиваем трубопроводы в диаметре. Наносим защитное покрытие на внутреннюю поверхность труб. Монтируем и меняем запорную арматуру.

Оставьте заявку на услугу, позвонив по телефону +7 (495) 012-69-20 или заказав на сайте обратный звонок.

Прозрачность на всех этапах работ
Комплексный подход к вашей проблеме
Высокая экономическая эффективность и достойная производственная база
Собственные квалифицированные специалисты
Качество и надежность реализации проектов
Скорость осуществления всех работ
Гарантия на работы от 2 лет

Фотографии с объектов

Ремонт запорной арматуры компании

Отдел сервиса для клиентов компании — помощь при монтаже, техническое сопровождение, диагностика и гарантийный ремонт

Мы не забываем своих клиентов после прихода платежа и отгрузки товара – работа продолжается. И в любом техническом вопросе Вы найдете ответ в сервисном отделе нашей фирмы..

Мы к вашим услугам:

Для того чтобы избежать негарантийного случая при установке дорогостоящего оборудования, наши технические специалисты предоставят подробную информацию и предупредят о возможных нюансах при монтаже, неприемлемых условиях эксплуатации.

Они же вышлют необходимую документацию, с помощью всего этого Вы обезопасите себя от неправильной установки импортной арматуры, требующей, зачастую, соблюдения точно регламентированных норм.

Мы также готовы организовать присутствие наших техников при проведении самих монтажных работ — ведь мы несем определенную ответственность за оборудование, закупаемое у нас.

Неправильное проведение монтажных работ, неверные условия хранения могут повлечь за собой иногда непоправимые последствия! Случались ситуации, когда по вине неквалифицированных монтажников, по халатности закупающих организаций оборудование становилось неисправным, приходило в негодность.

Косвенная ответственность в этом лежит и на нас. Для исключения подобных ситуаций, настоятельно рекомендуем обращаться в специально созданный сервисный отдел, тем более если Вы в чем-либо сомневаетесь. Мы работаем, попутно совершенствуя свой опыт и знания — нам есть что рассказать и чем поделиться.

В некоторых ситуациях, после того как автоматизированные комплекты арматуры были приобретены в нашей компании, смонтированы и установлены на объекте есть необходимость в дополнительном тестировании, или в отдельных случаях окончательной настройки автоматики приводного оборудования перед вводом в эксплуатацию. Мы рассматриваем такую возможность, когда наши технические специалисты отдела автоматизации могут выехать непосредственно на объект для выполнения требуемых работ. Данная услуга дополнительно оговаривается на начальном этапе, и может быть предоставлена абсолютно бесплатно, в рамках договора о поставках и автоматизации, а также помимо самого сервисного предложения представляет собой дополнительную гарантию на эффективное и технологичное выполнение обязательств со стороны нашей компании перед своими клиентами.

Цех по автоматизации нашей компании, где происходит сборка, настройка и тестирование автоматизированной трубопроводной арматуры, оборудован необходимыми стендами и блоками управления, с помощью которых мы осуществляем все перечисленные выше услуги, диагностируем и выявляем возможные неисправности.

Опыт работы наших специалистов, наработанные знания и решения, постоянный контакт и сотрудничество с поставщиками приводного оборудования, также могут быть полезны в решениях о выявлении и устранении неисправностей, а также, если это возможно, без вмешательства в конструкцию, — ремонте приводной техники.

Наша компания рассматривает и предлагает свои услуги в решении такого рода задач, где необходимо участие профессиональных специалистов в области автоматизации.

Также у нас:

Ремонт трубопроводов

Мероприятия по ремонту трубопроводов представляют собой комплекс мер, направленных на восстановление функционала и герметичности магистралей. Работы проводятся в рамках линии либо отдельного участка, могут включать замену или восстановление смежного оборудования.

К прокладке трубопроводов, ремонту и прочим работам с этими системами допускаются аккредитованные организации, располагающие штатом квалифицированных сотрудников и парком специализированной техники. Это гарантирует оперативное восстановление дефектных элементов и участков, соблюдение технологических и экологических нормативов.

Протечки — наиболее распространенная проблема, приводящая к ремонту трубопровода. Они возникают в результате износа прокладок, повреждения труб или запорной арматуры.

Признаки, свидетельствующие о необходимости ремонта либо замены трубопровода:

изменение физико-химических параметров транспортируемого продукта;
снижение напора, ухудшение пропускной способности линии;
обнаружение утечек;
эксплуатация системы на протяжении 20 лет.

В рамках ремонта трубопровода устраняется выявленная неисправность, а также выполняется комплексная диагностика сети.

Работы могут включать следующие операции:

замена либо капитальный ремонт запорной и учетной арматуры;
удаление отложений, образовавшихся на внутренней поверхности трубопровода;
аварийное восстановление системы чулочным способом.

Применяемые технологии и инструменты подбираются индивидуально, зависят от внешних факторов, назначения трубопровода и особенностей его эксплуатации.

Ремонт теплотрассы

Восстановление систем отопления, как правило, проводится в аварийном режиме. Это обусловлено повышенной температурой транспортируемого продукта и интенсивным использованием трубопровода.

Профильные организации подбирают оптимальные методы ремонта, сокращающие время остановки системы. Это особенно актуально в зимний период.

Замена и ремонт комплектующих осуществляется с учетом ряда факторов:

способ прокладки трубопровода;
температура теплоносителя;
параметры объектов, подключенных к магистрали;
особенности зоны, в которой проводятся работы.

Высокий нагрев линии усложняет диагностику и восстановление, увеличивает срок устранения неисправностей.

При ремонте трубопровода, проложенного открытым способом, возникает минимум сложностей. Существенно проще заменять компоненты, появляется возможность быстрого проведения сварочных работ.

Ремонт трубопроводов, проложенных под землей, выполняется бестраншейным методом. Это оптимальное решение по соотношению качество-скорость, оно высоко ценится отраслевыми специалистами.

Ремонт водопровода

Плановый или аварийный ремонт водопровода осуществляется эксплуатирующей организацией. С целью восстановления водоснабжения производится устранение течей, установка новой запорной арматуры, прочистка существующего контура от загрязнений.

Продолжительность ремонта зависит от сложности поломки и степени повреждения магистрали. В наиболее сложных ситуациях выполняется фрагментарная замена участка.

Наряду с ремонтом водопровода может идти обслуживание канализации. Основной причиной неисправности в данных сетях являются засоры. Они скапливаются на стенках трубопровода, снижая его пропускную способность. Удаление загрязнений выполняется механическим или химическим способом. Во втором случае учитывается материал, из которого выполнены трубы.

Стоимость ремонта трубопроводов

Цена ремонта трубопроводной линии или ее участка зависит от нескольких факторов:

назначение сети (транспортировка питьевой воды, технической жидкости, теплоносителя);
способ прокладки магистрали;
параметры устройства системы;
материал, из которого выполнены трубы;
степень износа и загрязненности линии;
внешние условия, препятствующие работе;
особенности рельефа участка;
глубина залегания трубопровода;
сезонность, погодные условия;
потребность в технике.

Читайте также: Правила пайки золота

Работы по монтажу и демонтажу линий оцениваются в погонных метрах. Определение затрат на ремонт запорной арматуры производится с учетом числа точек.

При необходимости выполняются прочие операции, сопряженные с ремонтными мероприятиями. Данные работы требуют согласования с заказчиком, оплачиваются отдельно.

Заказать ремонт трубопроводов

Компания «ЭкоМонтаж» оказывает широкий спектр услуг, связанных с ремонтом трубопроводов. Работы выполняются согласно отраслевым нормативам, могут проводиться в городской черте, на ответственных и опасных предприятиях.

Организация обладает рядом конкурентных преимуществ:

Собственный парк техники. В ремонтных операциях участвуют корпоративные машины. Это исключает потери времени на аренду оборудования, позволяет незамедлительно приступить к ремонту.
Профессиональный подход. Сотрудники компании — квалифицированные специалисты, обладающие необходимыми знаниями и навыками. Персонал оперативно решает поставленные задачи, соблюдает требования ГОСТов и СНиПов.
Выполнение работ любой сложности. Организация участвует в экстренных и плановых ремонтах. Возможно восстановление многоуровневых канализационных, водо-, тепло- и газопроводов, изобилующих ответвлениями и арматурой.
Прозрачный расчет цены. Стоимость услуг прописана в штатном прайсе, смета рассчитывается согласно выполненным работам. Компания не взимает дополнительные комиссии, не использует повышающие коэффициенты без объективных причин.

Содействие в оформлении заявки на ремонт трубопроводов, замену их узлов и участков оказывают штатные консультанты. Они информируют о параметрах услуг, предлагают решения, соответствующие требованиям клиента. Связаться со специалистами можно посредством телефона, e-mail или электронной формы на сайте.

Сотрудничество с ответственными исполнителями — гарантия качественного проведения ремонта при минимальных финансовых издержках.

Получить консультацию специалиста

Капитальный ремонт запорно-регулирующей арматуры в заводских условиях — Promgazeng

За период с 2003 по 2019 год отремонтировано и поставлено на предприятия ПАО «Газпром» 1070 единиц запорно-регулирующей арматуры с номинальным диаметром от 150 до 1000 мм включительно и номинальным давлением от 1,0 до 36,0 МПа.

Качество ремонта соответствует требованиям стандарта ОАО «Газпром» (СТО Газпром 2-4.1-212-2008), что подтверждается положительными отзывами от газотранспортных предприятий.

Работы проводятся в соответствии с «Временным порядком организации ремонта трубопроводной арматуры Ду 300 – 1400 мм в заводских условиях» и «Исходными требованиями на поставку отремонтированных шаровых кранов Ду 300 – 1400 мм, Ру 8,0 МПа с неразъемным корпусом», утвержденными ОАО «Газпром».

ООО «Промгазинжиниринг» имеет всю необходимую техническую документацию на выполняемые работы (ТУ, протокол полигонных испытаний на отремонтированную запорную арматуру), достаточные производственные мощности, квалифицированный персонал. На отремонтированную запорную арматуру выдаётся паспорт установленного образца. Срок эксплуатации отремонтированной запорной арматуры более 25 лет.

Заказчиками ООО «Промгазинжиниринг» являются: ООО «Газпром трансгаз Волгоград», ООО «Газпром трансгаз Казань», ООО «Газпром трансгаз — Кубань», ООО «Газпром трансгаз Махачкала», ООО «Газпром трансгаз Москва», ООО «Газпром трансгаз Нижний Новгород», ООО «Газпром трансгаз Самара», ООО «Газпром трансгаз Саратов», ООО «Газпром трансгаз Ставрополь», ООО «Газпром трансгаз Сургут», ООО «Газпром трансгаз Томск», ООО «Газпром трансгаз Уфа», ООО «Газпром трансгаз Ухта».
ООО «Промгазинжиниринг» имеет в наличии обменный фонд отремонтированной запорной арматуры Ду 150 – 1400 мм.
Ремонт запорной арматуры включает основные этапы:

Резка и сварные работы ЗРА с неразборным корпусом;
Замена пружин и прокладок;
Гальваника шаровой поверхности;
Ремонт шаровой пробки с восстановлением геометрии рабочей поверхности и износостойкого покрытия;
Заливка сёдел;
Замена всех уплотнений;
Ремонт привода с заменой уплотнений и восстановления рабочей поверхности цилиндров;
Ремонт блока управления;
Ремонт трубной обвязки;
Доукомплектация при необходимости деталей ЗРА;
Гидравлические испытания ЗРА на стенде.

В процессе ремонта шаровых кранов и приводов используются только сертифицированные материалы, рекомендованные заводами изготовителями запорной арматуры соответствующих марок.

На сегодняшний день освоен ремонт шаровых кранов российских производителей:

«АЗТПА», Россия;
«Пензтяжпромарматура», Россия;
«ВолгоградНМ», Россия;

а так же импортных производителей:

«Nuovo Pignone», Италия;
«Грове», Италия;
«JSW», Япония;
«Со-Дю-Тарн», Франция;
«Galli&Cassina», Италия;
«Тормене», Италия.

Замена (ремонт) запорной арматуры

Размер заработной платы:от 60 000 до 100 000 рублей
ДИСПЕТЧЕРСКОЙ СЛУЖБЕ — КЛУБ 24.7
ТРЕБУЕТСЯ МАСТЕР-САНТЕХНИК 8-922-335-1000 ЗВОНИ!

Обязанности мастера-сантехника: Работа разъездного характера по квартирам жителей города Москвы (выполнение мелко-срочных заявок стоимостью от 1000 рублей и выше).

Установка сантехники и сантехнических изделий (водонагреватели, полотенцесушители, стиральные и посудомоечные машины, раковины, мойки, сифоны). Установка, замена и ремонт унитаза. Установка, чистка и ремонт душевых кабинок, боксов и уголков. Сервисное и гарантийное обслуживание душевых кабинок.

Установка и замена радиаторов отопления, чугунных батарей отопления. Установка, ремонт, замена смесителя. Разводка и замена труб систем водоснабжения, отопления и канализации в квартире и частном загородном доме (коттедже). Замена, ремонт арматуры бачка унитаза. Замена стояков отопления, водоснабжения и канализации. Монтаж прокладка труб ГВС и ХВС.

Устранение засоров и протечек труб и сантехнических изделий. Установка, ремонт, прочистка и сервисное обслуживание сололифтов. Условия труда: Работа сдельная (процент от заявок). Ненормированный рабочий день в дежурном режиме работа с заявками с 08.00 до 22.00 в сумме мастер работает 4-6 часов в день.

Условия оплаты диспетчерских: оплата труда сдельная ежедневная процент от заявок! С заявок стоимостью от 1 000 до 4 000 рублей комиссия диспетчера всего 20% — Ваши 80% от заявки на руки! С заявок стоимостью от 4 000 до 10 000 рублей комиссия диспетчера всего 15% — Ваши 85% от заявки на руки! Комиссия с крупных заявок-объектов от 10 000 рублей и выше до 100 000 рублей фиксированная 1500 рублей с объекта остальное Ваше!

Размер заработной платы:от 50 000 до 80 000 рублей
ДИСПЕТЧЕРСКОЙ СЛУЖБЕ — КЛУБ 24.7
ТРЕБУЕТСЯ МАСТЕР — ЭЛЕКТРИК 8-922-335-1000 ЗВОНИ!

Обязанности мастера-электрика: Работа разъездного характера по квартирам жителей города Москвы в дежурном режиме (мелко-срочные заявки стоимостью от 1000 рублей и выше). Монтаж и замена электропроводки в квартире хрущевки и новостройки по дизайн проекту.

Частичная или полная замена проводки в комнате на кухне, в ванной. Монтаж, замена и установка электророзеток, ремонт и перенос розеток. Установка люстр, бра и светильников. Монтаж и замена автоматов защиты и УЗО. Установка электросчетчиков в квартире с опламбировкой.

Выявление и устранение неполадок в проводке квартиры нет света, отсутствие напряжения в розетках.

Условия труда: Работа сдельная (процент от заявок). Ненормированный рабочий день в дежурном режиме работа с заявками с 08.00 до 22.00 в сумме мастер работает 4-6 часов в день.

Размер заработной платы:от 60 000 до 100 000 рублей
ДИСПЕТЧЕРСКОЙ СЛУЖБЕ — КЛУБ 24.7
ТРЕБУЕТСЯ ДОМАШНИЙ МАСТЕР 8-922-335-1000 ЗВОНИ!
Работа разъездного характера по квартирам жителей города Москвы (выполнение мелко-срочных заявок стоимостью от 1000 рублей и выше).

Обязанности мастера-САНТЕХНИКА: Установка сантехники и сантехнических изделий (водонагреватели, полотенцесушители, стиральные и посудомоечные машины, раковины, мойки, сифоны). Установка, замена и ремонт унитаза.

Установка, чистка и ремонт душевых кабинок, боксов и уголков. Сервисное и гарантийное обслуживание душевых кабинок.

Устранение засоров и протечек труб и сантехнических изделий. Установка, ремонт, прочистка и сервисное обслуживание сололифтов.

Обязанности мастера-ЭЛЕКТРИКА: Монтаж и замена электропроводки в квартире хрущевки и новостройки по дизайн проекту. Частичная или полная замена проводки в комнате на кухне, в ванной.

Монтаж, замена и установка электророзеток, ремонт и перенос розеток. Установка люстр, бра и светильников. Монтаж и замена автоматов защиты и УЗО. Установка электросчетчиков в квартире с опламбировкой.

Выявление и устранение неполадок в проводке квартиры нет света, отсутствие напряжения в розетках.

Условия труда: Работа сдельная (процент от заявок). Ненормированный рабочий день в дежурном режиме работа с заявками с 08.00 до 22.00 в сумме мастер работает 4-6 часов в день.

Размер заработной платы:от 40 000 до 60 000 рублей

Условия оплаты диспетчерских: оплата труда сдельная ежедневная процент от заявок 75% Ваши получает мастер на руки, остальные 25% комиссия диспетчера, с заявок стоимостью 4 000 рублей и выше комиссия диспетчера всего 20%, Ваши 80% от заявки на руки.

Комиссия с крупных заявок от 8 000 рублей и выше до 100 000 рублей фиксированная 1 500 рублей с объекта остальное Ваше!.