Сварка встык 110 труба

Мы приветствуем нашего постоянного читателя и предлагаем вашему вниманию статью о том, что такое сварка полиэтиленовых труб – очень надежный метод соединения полиэтиленовых трубопроводов.

При устройстве инженерных систем в доме, подключении усадьбы к магистрали холодной воды или прокладке напорной канализации недорогие и практичные полиэтиленовые трубы просто незаменимы. Для монтажа трубопровода в земле и подвальных помещениях полиэтиленовые трубы – оптимальный вариант по соотношению цены и технологических качеств.

Полиэтилен как материал для инженерных систем недооценен, хотя достоинства ПЭ трубопроводов неоспоримы.

Полиэтиленовые изделия абсолютно безвредны для человека, материал химически инертен, прочен и одновременно пластичен, морозостоек (выдерживает замерзание с водой).

Недостатки полиэтилена – нестойкость к ультрафиолету и повышенным температурам – ограничивают его применение под открытым небом и для систем отопления и горячей воды, но для прокладки в земле полиэтиленовые коммуникации практически идеальны.

Гибкость полиэтиленовых труб позволяет прокладывать их без фитингов на поворотах, возможность укладки цельного куска от магистрали к узлу учета в доме – также большой плюс, ведь экономия финансов весьма существенна, и монтаж гораздо легче. Надежность и герметичность швов позволяют закрывать и заливать коммуникации стяжкой или фальш-стеной. Неразъемное соединение не требует обслуживания и регулярных осмотров, как разъемное соединение при помощи цанговых муфт.

Способы состыковки ПЭ труб

Трубопроводы из полиэтилена монтируются двумя способами: при помощи фитингов и фланцев или нескольких видов сварки.

Соединение требует специальных фитингов (муфт и раструбов) и без них. Для труб с толщиной стенки меньше 4,5 (диаметры 50-110 мм) применяют сварку с помощью фитингов, для более крупных труб с более толстой стенкой допустима сварка встык и экструдерная.

Диффузионный

Диффузионный способ заключается в разогреве торцов до вязкотекучего состояния. Подготовленные торцы заготовок стыкуются и слегка сжимаются. Подвижные молекулы полимера под воздействием давления продвигаются в соединяемые части, перемешиваются, при охлаждении застывают в новом положении, образуют новые химические связи и обеспечивают надежное сцепление патрубков между собой.

Выделять какой-то способ сварки как диффузионный неправильно. По сути, любая сварка полиэтилена содержит в основе процесс диффузии разогретых молекул.

Раструбный метод

Не самый типичный способ. Имеется два варианта выполнения: с помощью раструбных труб и муфт. Сам метод напоминает сварку трубопроводов из полипропилена: раструб или муфты и заготовки разогревается с помощью паяльника со специальной насадкой.

Затем заготовка вставляется в раструб другой трубы или муфту, фиксируется, прижимается и выдерживается. Время сварки – 20 секунд. Если используются муфты, то вторая труба впаивается в муфту аналогично. Стоимость муфт невелика, изделия с раструбом в магазинах встречаются нечасто.

Соединение получается надежным и прочным, можно сварить небольшие диаметры.

Сварка встык

Этот метод применим на трубах с толщиной стенки больше 4,5–5 мм и диаметром более 50 мм.

Перед проведением работ отрезают полиэтиленовую трубу строго перпендикулярно и тщательно зачищают торцы. Затем закрепляют трубу в аппарате для сварки и тщательно центруют.

Между торцами труб для нагрева вводят нагреватель, трубы прижимают к нему и прогревают до размягчения торцов. Затем быстро убирают нагреватель, торцы сжимают таким образом, чтобы образовался небольшой кольцевой наплыв в месте стыка – грат.

Охлаждают стык, затем убирают станок. Работа имеет свои тонкости, для нее необходимы два человека.

Сварка экструдером

Экструзионная – сварка при помощи небольшого аппарата, из которого под давлением выдавливается расплавленный полиэтилен. Сырье в виде стержней или гранул загружается в экструдер.

Экструзия применяется на напорных коммуникациях с толщиной стенки более 6 мм, но им можно залатать и безнапорные канализационные трубопроводы с более тонкой стенкой. Место соединения разогревается потоком горячего воздуха.

Желательно на торцах снимать фаску.

Качество шва получается очень высоким. Достоинство метода в том, что можно заварить уже проложенную полиэтиленовую трубу, не демонтируя трубопровод.

Сварка электромуфтовая

Это самый надежный, удобный и универсальный метод соединения. Его можно применять даже в труднодоступных местах. Но, к сожалению, он и самый дорогой – электросварные фитинги недешевы, сварочный аппарат также стоит немало. Сварка с помощью терморезисторных муфт применяется от небольших до самых больших диаметров полиэтиленовых трубопроводов.

При терморезисторной сварке полиэтиленовые заготовки обрезаются строго перпендикулярно, тщательно зачищаются от заусенцев и пыли, вставляются в муфту, центруются с помощью специальных приспособлений. В муфте имеется нагревательный элемент. Он подключается к специальному сварочному аппарату, подается ток, элемент разогревает муфту и торцы труб, и они свариваются.

При этом виде сварки крайне важно сохранить неподвижность соединения до полного остывания.

Какой способ лучше

До выбора лучшего способа соединения необходимо определить, какой из них применим в конкретном случае в зависимости от диаметра трубопровода.

Самый надежный и универсальный способ – сварка при помощи терморезисторных муфт. Но муфты, особенно больших диаметров, дороги, дорог и сварочный аппарат (но его можно взять напрокат). Поэтому такая сварка при обустройстве частного дома не слишком распространена.

Чаще сваривают встык или при помощи муфт под пайку. Сварка встык применяется на полиэтиленовых трубах с большой толщиной стенки, в частных домах такие обычно не используют. Эструзионная сварка пока не слишком распространена, в основном из-за малой известности метода.

Рекомендации для проведения качественной сварки

Для сварки ПЭ особое значение имеют качество обработки торцов стыкуемых труб. Они должны быть тщательно очищены от стружек, заусенцев, пыли, грязи, жира. Важно также тщательное центрирование заготовок, отсутствие эллипсности, точное совпадение диаметра и толщины стенок заготовок.

Нельзя трогать соединение до полного остывания. Нельзя проводить работы под дождем, снегом, в мороз.

Особенности работы с ПВД и ПНД

Эти два вида полиэтилена немного различаются по своим техническим характеристикам и параметрам. Информация сведена в таблицу.

Характеристика	ПВД (ПНП)	ПНД (ПВП)
Температура плавления, °С	103-110	125-132
Температура размягчения, °С	100	120-125
Жесткость	небольшая	большая
Гибкость	большая	небольшая
Хрупкость	маленькая	больше, чем у ПВД
Прочность	средняя	высокая

При сварке следует учитывать, что для расплавления ПВД требуется более низкая температура, чем для ПНД. ПНД имеет большую прочность, чем ПВД.

Выполнение сварки ПЭ труб своими руками

Сварка полиэтиленовых труб в домашних условиях не слишком сложна и вполне выполнима своими руками. Главная проблема –дорогостоящее оборудование. Его в любом случае стоит взять напрокат, а не покупать.

Перед манипуляцией необходимо ровно отрезать заготовки и тщательно зачистить и обезжирить торцы.

Необходимые инструменты и материалы

Для сварки полиэтиленовых коммуникаций вам понадобятся трубы и, возможно, муфты.

Перечень необходимого оборудования:

1. Труборез – приспособление для резки.
2. Неплохо воспользоваться электроторцевателем для точного выравнивания торцов труб.
3. Для больших диаметров неплохо бы использовать фаскосниматель.
4. Аппарат для муфтовой сварки. Конструкционно он напоминает паяльный аппарат для полипропилена.
5. Соответствующие насадки.
6. Для торцевого соединения применяют специальный центровочный станок и нагревательный элемент.

Этапы работ

Сначала трубы обрезаются под углом 90°, зачищаются заусенцы, удаляется пыль и стружка, проводится обезжиривание. Удобнее выполнить эту работу электроторцевателем.

Технология муфтовой (раструбной) сварки

На паяльник надевают нужную насадку и разогревают его в течение времени, оговоренного в инструкции. Затем разогревают муфту и патрубок до размягчения полиэтилена и соединяют их. Дают время для диффузии и полимеризации – примерно 20 секунд соединение трогать нельзя. Затем таким же образом соединяют вторую заготовку с муфтой.

Соединение встык

Заготовки устанавливаются в станок для стыкования, фиксируются и тщательно центрируются. Перед тем, как паять, нужно удостовериться, что продольные оси заготовок полностью совпали.

Между полиэтиленовыми заготовками вставляется нагревательный элемент и выдерживается до размягчения материала.

Нагреватель убирают, заготовки быстро соединяют, сдавливают с усилием до образования кольцевого валика на месте шва. Выдерживают до охлаждения.

Стыковая сварка не так проста, как кажется с первого взгляда, и требует определенного опыта.

Контроль качества швов

От качества шва зависит надежность соединения. Высота валика грата при стыковом соединении должна соответствовать табличным данным.

Возле валиков не должно быть трещин, пор, раковин. Валики должны быть одинаковыми по всей окружности, одной высоты. Углубление в центре не должно опускаться ниже поверхности труб. Детали не должны быть смещены друг относительно друга. Если спаять брак – соединение придется разрезать и переделывать.

Фото бракованных стыковых соединений:

Заключение

Полиэтилен – замечательный материал для прокладки трубопроводов под землей. Научиться его монтировать и соединять различными способами несложно, эти работы вполне выполнимы своими руками.

Мы прощаемся с нашим любимым читателем и желаем ему успехов в прокладке инженерных коммуникаций к родному дому.

Подписывайтесь на нашу рассылку, получайте новую интересную информацию по вопросам ремонта, делитесь интересной информацией с друзьями в соцсетях.

(2

Технология сварки труб электросваркой

Существует несколько способов сварки трубопроводов (стальных). Но появление инверторов отодвинуло все способы, и теперь сварка труб в быту проводится именно этим аппаратом.

Во-первых, это простота сварочного процесса, во-вторых, доступность и высокая безопасность.

Тем более, технология сварки труб не очень сложная, главное правильно провести подготовку и выбрать необходимые расходные материалы.

Подготовка труб к сварке

Сварочный процесс начинается именно с подготовки. В первую очередь нужно выбрать электроды, которыми трубы и будут свариваться. Здесь два критерия выбора: материал, из которого делается металлический стержень, и обмазка – материал, покрывающий стержень.

Для сварки металлических труб используются плавящиеся электроды и неплавищиеся. В первых стержень плавится, во вторых нет. Во втором случае используется дополнительный материал – присадка, которая и заполняет собой сварочный шов. Практика показывает, что сварка труб плавящимися электродами сегодня в бытовых условиях используется чаще. Просто потому что этот способ проще.

Теперь, что касается обмазки электродов. Здесь несколько позиций, где используются различные материалы для образования защитной поверхности.

• Рутиловые.
• Кислотные.
• Рутилово-кислотные.
• Целлюлозные.
• Рутилово-целлюлозные.
• Основные.

У каждой позиции свои плюсы и минусы, поэтому при выборе необходимо учитывать условия сварки трубопроводов. Но есть среди них универсальный вариант – это электроды с основным покрытием. К данной категории относятся такие марки электродов, как УОНИ, ОЗС, ВИ, ЭА, НИАТ, ОЗШ и другие менее известные. Начинающим сварщикам рекомендуется проводить сварку труб электродами УОНИ.

Перед тем как сварить две трубы, необходимо понять, что существует несколько видов сварных соединений.

• Встык, когда две трубы располагаются напротив друг друга.
• Внахлест, так обычно соединяются две трубы разного диаметра, или одинакового диаметра, только одна из труб развальцовывается, то есть, ее диаметр механическим способом увеличивается.
• Тавровое соединение, когда два трубопровода стыкуются в перпендикулярных плоскостях.
• Угловое соединение, когда стык производится под углом меньше 90°.

Кстати, вариант под номером один кажется очень простым. Но в нем таится сложность самого процесса. Во-первых, варить такой шов лучше в нижнем положении, это когда электрод в стык соединения подается сверху. Во-вторых, проварить металл надо во всю толщину стенки.

И еще несколько полезных советов.

• Для сварки трубопроводов встык и тавр лучше всего использовать электроды диаметром 2-3 мм.
• Режим сварки, то есть, величина устанавливаемого тока должна быть в пределах 80-100 ампер. При сварке внахлест силу тока нужно поднять до 120 А.
• Заполняемость сварочного шва должна быть такой, чтобы над плоскостью трубы металл поднимался на 2-3 мм.
• Сварка профильных труб (квадратных) производится точечно. То есть, сначала сваривается небольшой участок на одной стороне, затем на противоположной, после на соседней и далее на противоположной соседней. После чего производится полная сварка стыков. Цель – чтобы труба не покоробилась в процессе ее нагрева.

Перед тем как варить трубы электросваркой, их необходимо подготовить. В основном это касается кромок. Вот последовательность, как это надо делать.

1. Проверяются геометрические размеры на соответствие проводимому монтажу трубопроводов. Могут стыковаться трубы с разной толщиною стенки, что может привести к не провару толстой трубы или к прожогу тонкой.
2. В разрезе трубопровод должен быть круглым, а не овальным или другой формы. Это просто обеспечит качество сваренного стыка и упростит сам процесс.
3. Стенки труб должны быть без дефектов: трещин, заломов, расширений и так далее.
4. Срез кромки должен быть прямым (90°).
5. Кромки защищаются до металлического блеска (используется щетка, наждачка). Длина зачищаемого участка – не меньше 1 см от кромки.
6. Удаляются масляные и жировые пятна, краска, обязательно торцы обезжириваются при помощи любого растворителя.

И хотя электроды УОНИ не являются капризными, то есть, с их помощью можно заварить даже ржавые детали, на качество шва влияют любые дефекты металла. Поэтому стоит уделить немного времени для подготовки кромок трубопровода.

Сварка стальных труб

Сварка труб круглого сечения производится беспрерывным швом. То есть, если процесс начался с одной точки, то он должен закончиться на ней же, не отрывая электрода от свариваемой поверхности.

При сварке труб большого диаметра (свыше 110 мм) одним электродом заполнить шов невозможно. Поэтому необходимо применять многослойную сварку, где количество слоев определяется толщиною стенок труб.

К примеру:

• Если толщина стенки 6 мм, то достаточно и двух слоев металла.
• 6-12 мм – сварка производится в три слоя.
• Больше 12 мм – больше четырех слоев.

Внимание! Многослойная сварка производится с одним требованием. Перед нанесением последующего слоя предыдущих должен остыть.

Сборка трубопровода

Перед тем как сваривать трубы, чтобы упростить поставленную задачу, необходимо собрать сварочный стык.

То есть, устанавливаете трубы согласно конструкции сборки, зажимаете их, чтобы они не двигались и не смещались. После чего делается прихватка.

Это когда делается точечная сварка в одном месте, если трубопровод собирается из изделий большого диаметра, то прихватку можно делать в нескольких местах.

В принципе, все готово, можно варить трубопровод. Казалось бы, на этом разговор о сварке можно было бы и завершить. Но для начинающих сварщиков он только начинается, потому что сварочный процесс, связанный со сборкой трубопроводов, это большое количество нюансов. Вот только некоторые из них, которые необходимо взять на вооружение.

• Варить трубы толщиною более 4 мм можно коренным швом, это когда металл заполняет пространство между кромками во всю глубину, и валковым, когда сверху шва образуется валик высотою 3 мм.
• При соединении труб диаметром 30-80 мм вертикальным швом технология чуть отличается от нижнего расположения шва. Сначала заполняется объем 75%, затем остальное пространство.
• При многослойной технологии сварки горизонтальный шов варится двумя слоями так, чтобы последующий наносился в противоположном направлении, чем предыдущий.
• Точка соединения слоя нижнего не должна совпадать с такой же точкой слоя верхнего. Замковая точка – это конец (начало) шва.
• Обычно при сварке труб последние надо все время поворачивать. Делают это вручную, поэтому необходимо знать, что оптимальный сектор поворота 60-110°. Просто в этом диапазоне шов располагается в удобном для сварщика месте. Его длина самая максимальная, и это позволяет контролировать беспрерывность шовного соединения.
• Самое сложно, как считают многие сварщики, это поворачивать трубопровод сразу на 180° и при этом соблюсти качество сварного шва. Поэтому при таком повороте рекомендуется технологию сварки изменять. То есть, сначала проваривается шов на глубину до 2/3 одним или двумя слоями. Затем трубопровод поворачивается на 180°, где шов заполняется полностью в несколько слоев. Далее опять идет поворот на 180°, где шов до конца заполняется металлом электрода. Кстати, такие стыки называются поворотными.
• Но есть и неповоротные стыки, это когда труба к трубе приваривается в неподвижной конструкции. Если трубопровод расположен горизонтально, то варить стык между его частями надо, разделив его на две части. Сварка начинается с нижней точки (потолочной) и перемещается к верхней. Точно также сваривается и вторая половина стыка.

И последний этап в технологии сварки труб – это контроль качества шва. Его необходимо обстучать молотком, чтобы сбить шлак. Затем визуально проверить на наличие трещин, выемок, сколов, прожогов и не проваров. Если трубопровод предназначен для жидкостей или газов, то после сборки в него запускают воду или газ, чтобы проверить на предмет протечек.

Процесс сварки на самом деле мероприятие ответственное. И только опыт сварщика может с первого раза гарантировать качество конечного результата. Но опыт – дело наживное. Предлагаем посмотреть видео – как правильно варить стальные трубы.

• Поделись с друзьями
• 1
• 0
• 0
• 1

Стыковая сварка полиэтиленовых труб: цикл работ, расчет параметров

Стыковая сварка полиэтиленовых труб относится к неразъемным способам соединения и производится путем нагрева при помощи специального сварочного оборудования торцов свариваемых частей, трубы и (или) фитинга до вязкотекучего состояния полиэтилена, и последующего их соединения под давлением.

Встык можно варить только трубы и фитинги одинакового диаметра и SDR, изготовленные из одной марки полиэтилена. Рекомендуемая толщина трубы при сварке должна быть не менее 4,5 см. Стыковую сварку разрешено проводить при температуре воздуха от -15ºС до +45ºС.

Сварка в стык — достаточно сложный технологический процесс, требующий высокой квалификации персонала и высококачественного оборудования. В месте с тем, данный способ обладает рядом несомненных преимуществ:

• Для сварки полиэтиленовых труб не требуется тяжелая техника;
• Сваривать полиэтиленовые трубы может бригада из 1 — 2 человек;
• Значительно ниже потребление электроэнергии (либо топлива) по сравнению со сваркой стальных труб. При применении так называемых “длинномерных труб” (на катушках или в бухтах) снижает количество сварных соединений в 50- 100 раз. Все это значительно ускоряет строительство трубопровода и снижает стоимость монтажа.

Способ стыковой сварки

Сварка встык — это способ, используемый для соединения труб и фитингов одного диаметра и толщины.

В этом процессе свариваемые поверхности труб выравниваются таким образом, чтобы достигался идеальный контакт, затем нагреваются до температуры плавления. После этого расплавленные поверхности труб соединяются под давлением.

Сварочное давление, температура и длительность регулируются таким образам, чтобы сохранить физические и химические свойства исходного материала.

Сварочный цикл можно разделить на следующие этапы:

• Оплавление торцов трубы;
• Нагрев;
• Удаление нагревателя из зоны сварки;
• Сварка;
• Охлаждение.

Перед началом сварки зоны соединения труб выравниваются с помощью электроторцевателя — инструмента для механической обработки торцов свариваемых труб.

Инструмент выравнивает торцы труб под прямым углом относительно оси и удаляет все сколы и неровности сечения.

Торцевание должно производиться до тех пор, пока стружка, образуемая в результате торцевания, начнет выходить непрерывной, ровной лентой.

Максимальные допуски по зазорам между свариваемыми поверхностями после торцевания указаны в таблице:

Далее свариваемые поверхности нагреваются до температуры плавления с помощью специаль­ного нагревательного элемента.

Оплавление торцов

Во время цикла «Оплавление» происходит образование первичного грата.

Нагрев трубы

Во время цикла «Нагрев» тепло распространяется вглубь материала. Давление на сва­риваемые части при этом близко к нулю (оно только обеспечивает контакт между торцами труб и нагревателем).

Затем нагревательный элемент удаляется из области сварки. Нагревательный элемент необходимо удалять так, чтобы не загрязнить и не повредить нагретые для сварки поверхности трубы.

Контактные поверхности нужно быстро соединить, не допуская других соприкосновений.

Время перехода должно быть настолько кратким, насколько это возможно, иначе нагретые поверхности застынут, что негативно повлияет на качество сварки.

Вывод нагревательного элемента

Цикл сварка

Во время цикла «сварка» образуется окончательный грат и молекулярные связи, обеспечивающие однородность соединения. Свариваемые части трубы соединяются под давлением равным давлению цикла «Оплавление торцов»

Охлаждение стыка

Во время заключительного цикла «Охлаждение» происходит осадка стыка и стык приобретает максимальную прочность.

После соединения должен появиться симметричный буртик. Одинаковый размер правого и левого буртика показывает правильность сварки. Различный размер буртиков показывает различные характеристики вязкости соединяемых материалов, то есть процедура сварки произведена неверно.

Расчет параметров сварки встык

• Для расчета параметров сварки необходимо обладать следующими данными:
• е — толщина трубы; Dn — номинальный (наружный) диаметр трубы; Di — внутренний диаметр (Dn — 2е);
• S — площадь сварки в мм², которую можно рассчитать по формуле:

• S = π(Dn² — Di²)/4, где π = 3,142;

Sc — площадь цилиндра машины в мм².

Также необходимо знать марку полиэтилена. Этот параметр необходим для правильного определения времени протекания циклов сварки.

Поскольку в расчетах задействован такой параметр, как площадь цилиндра машины для сварки ПЭ труб (Sc), рекомендуем использовать готовые таблицы с параметрами сварки для каждого вида и типоразмера труб. Эти таблицы обычно приводятся в инструкциях по эксплуатации машин для сварки ПЭ труб.

Приведенные ниже формулы для расчета давления циклов: «Оплавление стыка» и «Сварка» носят справочный характер.

• Давление Р1 : «Оплавление стыка» = 0,15 (S/Sc) х 10 (бар)
• Давление Р2 : «Нагрев» = 0,02 (S/Sc) х 10 (бар)
• Давление Р5 : «Сварка» — «Охлаждение» = 0,15 (S/Sc) х 10 (бар)

где:

значение 0,15 для Р1 и Р5 является постоянной величиной, соответствующей 0,15 N/mm²; значение 0,02 для Р2 является постоянной величиной, соответствующей 0,02 N/mm².

Температура нагревательного элемента во время циклов «Оплавление стыка» — «Нагрев» должна находится в пределах от 200 ºС до 220 °С.

Время сварки также рассчитывается индивидуально для каждого типоразмера труб, в зависимо­сти от диаметра трубы и толщины стенки.

В качестве справочной информации временные параметры сварки приведены в таблице.

Рекомендуемые временные параметры при сварке ПЭ труб и фитингов встык при внешней температуре окружающей среды 20 °С и умеренном воздушном потоке

Номинальная толщина стенки, мм	Оплавление стыка, мм	Нагрев, сек	Вывод нагревательного элемента, сек (max время)	Осадка, время процесса сварки, сек	Охлаждение стыка под давлением Р = 0,15 ± 0,01 N/mm2 сек (min время)
Оплавление стыка до образования грата Р = 0,15 N/mm2	Время нагрева, рассчитывается как толщ, стенки х 10. Р = 0,02 N/mm2
4,5	0,5	45	5	5	6
4,5 … 7	1,0	45 … 70	5 … 6	5 … 6	6 … 10
7 … 12	1,5	70 … 120	6 … 8	6 … 8	10 … 16
12 … 19	2,0 .	120 … 190	8 … 10	8 .. 11	16 … 24
19 … 26	2,5	190 … 260	10 … 12	11 … 14	24 … 32
26 … 37	3,0	260 … 370	12 … 16	14 … 19	32 … 45
37 … 50	3,5	370 … 500	16 … 20	19 … 25	45 … 60
50 … 70	4,0	500 … 700	20 … 25	25 … 35	60 … 80

Важно!

Не каждый стыковой сварочный аппарат может варить газовые трубы. Это зависит от нескольких факторов:

Во-первых, аппарат должен быть гидравлическим, так как от силы сжатия зависит прочность стыка и величина максимально допустимого давления транспортируемой жидкости.

Ручные механические аппараты годятся для сварки только водопроводных труб, тем более, чем выше диаметр труб у механических аппаратов, тем меньшее показатель сжатия на стык и тем меньше максимальное давление потоков транспортируемой жидкости.

Во-вторых, сварочный аппарат должен иметь блок протоколирования всего сварочного процесса.

Проектирование трубопроводов

Вам также может понравиться

Монтаж, сварка труб ПНД с разной толщиной стенки или SDR. Труба ПНД Челябинск. Тел. (351) 777-94-98 | Статьи

Часто данный вопрос возникает при монтаже фасонных изделий (отвод пнд, втулка пэ, тройник полиэтиленовый и т.д.) они бывают литые и сегментные (сварные). Большенство этих изделей производится в SDR 17 и SDR11, поэтому если надо смонтировать трубопровод ПНД с SDR 17,6 или SDR 13,6 придется использовать материалы с разным SDR. 

Труба ПНД полиэтиленовая ПЭ 100 – является одной из самых популярных при монтаже инженерных систем. Для соединения ПНД труб используют фитинги ПНД. Благодаря им монтаж осуществляется в минимальные сроки. 

При монтаже трубопроводов из полиэтиленовых ПНД труб ПЭ 100 применяются следующие технологии:

Монтаж труб ПНД с разной толщиной стенки или SDR при помощи компрессионных фитингов

• Данный способ применяется для монтажа труб ПНД диаметром 32 мм до 110мм. 
• Устройство компрессионных фитингов ПНД 
• Компрессионный фитинг для полиэтиленовых ПНД труб состоит из пяти элементов:
• 1-Крышка с внутренней резьбой.
• 2-Обжимное фальцевое кольцо, не допускает смещения и выдавливания трубы, а так же предотвращает самопроизвольное развинчивание.
• 3-Запрессовывающая втулка, фиксирует уплотнительное кольцо в правильном положении.
• 4-Уплотнительное кольцо, обеспечивает надежную герметичность соединения.
• 5-Корпус компрессионного фитинга, выполняет функцию ограничителя введения трубы.
• При использовании компрессионных фитингов возможно соединять трубы ПНД не только с разной толщиной стенки, но и соединение с трубопроводами из других материалов.
• Фитинг ПНД компрессионный имеет стандартную внутреннюю и наружную резьбу, поэтому можно смонтировать сборные элементы для соединения труб и фитингов из различных материалов.

Монтаж труб ПНД с разной толщиной стенки или SDR при помощи метода сварка встык

Данный способ применяется для монтажа труб ПНД диаметром 32 мм до 1000 мм. 

Технологический процесс стыковой сварки труб ПНД настаивает на том, что: 

1. Труба и фасонные изделия должны быть из полиэтилена одинаковых марок
2. Все используемый элементы трубопровода должный быть одинаковыми по диаметру и SDR.
3. Толщина стенок не должна быть менее 4,5 мм
4. Допустимая температура окружающей среды -15 до 45 градусов

Но в исключительных случаях допускается сваривать элементы трубопроводов с равными диаметрами, но разными стенками или SDR.

Вариант № 1. Подготовить торец элемента трубопровода с меньшим SDR, необходимо равномерно механически уменьшить толщину стенки до соответствия с толщиной стенки второго элемента. Но это не всегда возможной в связи с отсутствием специального инструмента.

 Вариант № 2. Используем аппарат для стыковой сварки. Для этого в таблице параметров сварки выбираем раздел для тонкостенных труб. И дальше для сварочного процесса используем исключительно этот параметр.

Напомним, что рекомендуемая глубина прогрева для каждой трубы или фасонных изделий примерно равна толщине стенки. 

Глубина прогрева должна соответствовать толщине стенки тонкостенной трубы. Элемент трубопровода с более толстой стенкой, можно было бы погреть еще, тем самым увеличив время технологической паузы.

Максимальное время технологической паузы ограничивается двумя основными процессами происходящими с нагретым полиэтиленом на воздухе это остывание и окисление, если не уложится в отведенное для технологической паузы время, то края труб или фитингов либо не слипнутся при сварочном давлении, либо тонки слой материала в зоне шва будет окислен т.е. непрочным. Но так как выбора особо нет, придется укладываться в время технологической паузы для тонкостенной трубы. Продолжительность осадки также определяется режимом нагрева для тонкостенной трубы. Усилие осадки из расчета, что в зоне сварки толщина стенки должна увеличиваться, в данном случае это актуально для трубы с тонкой стенкой. Продолжительность остывания определяется процессом для тонкостенных труб. 

Монтаж труб ПНД с разной толщиной стенки или SDR при помощи электросварных муфт

Данный способ применяется для монтажа труб ПНД диаметром 32 мм до 1200мм. 

Существует еще один способ сварки труб ПНД – который как раз разрешает и регламентирован для монтаж труб ПЭ 100 с разными стенками или SDR. Это терморезисторная сварка с использование электросварных муфт.

Основными положительными характеристиками электромуфтовой сварки является качественное соединение элементов трубопровода и несложный, быстрый процесс монтажа. В отличие от стыковой сварки, можно соединить трубы с толщиной стенки 4 мм и менее.

Преимущество такой сварки в том, что она может проводиться в труднодоступных местах (колодцах, ямах, траншеях), где осевое смещение заготовок затруднено. Минусом этого метода является то, что он значительно дороже, чем сварка встык. 

Синонимы: Монтаж труб ПНД с разной толщиной стенки, Монтаж труб ПНД с разным SDR, труба пнд, труба пэ, труба пластиковая, труба полиэтиленовая, труба пнд техническая, пнд труба для водопровода, труба пэ 100, труба пэ sdr, труба полиэтилен, полиэтиленовые трубы, монтаж труб пнд, сварка труб разной толщины стенки.

Узнать подробности по монтажу и сварке ПНД труб, а также уточнить стоимость работ по сварке вы можете связавшись с нашими специалистами, сделав запрос на электронную почту или позвонив в офис по телефону  (351) 777-94-98 Группа компаний  «АОС» Челябинск.

Как производить сварку полипропиленовых труб встык

В интернете много информации о том, как соединять полипропиленовые (ПП) трубопроводы враструб или с помощью закладных нагревателей.

Стыковая сварка при этом либо не упоминается совсем, либо приводится для сравнения, как более неудобный и непрактичный способ. На самом деле все не так печально.

Стыковая сварка для полипропиленовых труб подходит не меньше, чем для полиэтилена, а с учетом того, что фитинги нередко обходятся в суммы, сопоставимые с ценой самой трубы, позволяет существенно сэкономить.

Кстати, образование макромолекул полиэтилена низкого давления (ПНД) и полипропилена базируются на общем принципе — анионной полимеризации.

Поэтому эти материалы имеют сходные признаки термопластичности: при нагревании они размягчаются и увеличиваются в объеме, а при остывании – возвращаются к исходному объему и своим химико-физическим свойствам.

Это качество делает ПП пригодным в том числе и для стыковой пайки. О том, как осуществлять сварку полипропиленовых труб без дополнительных элементов, расскажем ниже.

1. Свойства полипропилена: достоинства и недостатки

Полипропилен представляет собой прозрачное кристаллическое вещество, которое при толстом слое приобретает молочно-белый оттенок. Полимер широко применяется в строительстве, производстве электротехники, медицине, а также в качестве упаковки для продуктов и промтоваров.

Благодаря своей химической инертности (растворяется только в сильных растворителях и то при определенных условиях среды), ПП служит материалом для прокладки трубопроводов и надежной тарой для жидкостей. В том числе спиртовых растворов, агрессивных солей, кислот и щелочей.

Другие достоинства ПП:

• Длительность эксплуатации – 50 и более лет;
• Ударопрочность;
• Не подвергается коррозии;
• Эластичность: не ломаются при сгибании или деформации грунта, в который они помещены;
• Низкая плотность и малый вес. Такая труба в разы легче металлических аналогов. Это упрощает транспортировку, загрузку-выгрузку и сваривание пропиленовых труб.
• Доступность: низкая себестоимость и умеренная розничная цена (опять же, в сравнении с металлом);
• Высокие тепло- и шумоизоляционные качества;
• Устойчив к вибрации;
• Высокая экологичность материала и возможность переработки.

Список недостатков намного короче:

• Полипропилен горюч (нельзя применять на пожароопасных объектах);
• В чистом виде ПП может потерять свои свойства, если надолго останется под солнцем. Материал затвердеет, станет ломким и склонным к трещинам. Впрочем, этот недостаток устраняется добавлением светостабилизаторов.

2. Виды труб из полипропилена

Трубы, пригодные для нужд ЖКХ (отопление, водопровод) изготавливают из гранул ПП методом экструзии (нагревание до тягучего состояния и выдавливание полученной пасты через формующее отверстие). На каждое изделие наносится маркировка, содержащая полезную информацию для сварки полипропиленовых труб.

Самой прочной считается ПП с изотактической структурой (по расположению метильных групп в молекуле).

Он обладает высокой степенью кристалличности, что обеспечивает повышенную прочность, резистентность к УФ-изучению, высоким температурам и давлению.

Единственный минус такой продукции – она подвержена ломкости при отрицательных температурах. Основная область применения – прокладка водопровода в бытовых и промышленных целях. На трубе он маркируется как РРН или PP.

Метка PPR сообщает, что сырьем послужил блок-сополимер пропилена со средним содержанием полиэтилена. Это означает повышенную прочность на разрыв, PPR трубы не подведут даже при скачках давления в системе. Изделия PPR используют для прокладки отопления и горячего водоснабжения. Но важно, чтобы вода в ней не нагревалась выше 70°C.

PPB – еще один блок-сополимер ПП и ПНД. Устойчив к широкому диапазону температур. Хорош для теплого пола и традиционной системы отопления.

3. Основные этапы сварки полипропиленовых труб встык

Принцип соединение труб из полипропилена и полиэтилена одинаковый. Он в обязательном порядке содержится в инструкции к сварочному аппарату и нередко дублируется в виде наклейки или шильдика на силовой установке агрегата (в полуавтоматических и автоматических моделях).

Условно стыковой монтаж делится на 7 этапов:

• Подготовка изделий (механическая чистка, торцевание, обезжиривание);
• Закрепление в центраторе (для малых диаметров этот пункт допустимо пропустить);
• Предварительная стыковка с установкой нагревательного зеркала;
• Нагревание с контролем температуры и времени сварки;
• Удаление нагревателя;
• Соединение деталей с контролем времени и давления;
• Охлаждение шва и снятие трубы с центратора.

Сколько именно выдерживать нагреватель и на какую температуру его выставлять – подскажут данные на маркировке. Наряду с маркой ПП там указана толщина изделия и максимальное давление, которое допустимо в трубопроводе. При соблюдении всех правил и корректной эксплуатации оборудования шов получится прочным, эстетичным и долговечным.

4. Температурные и временные режимы сварки полипропиленовых труб разных диаметров

Продолжаем изучать шифры на трубе. Следом за буквами РРН, PPR, PPB идет индекс PN с числом, обозначающим допустимое рабочее давление (в барах). Чем меньше число, тем тоньше стенка. Самые тонкие стенки у труб PN10, выдерживающих давление в 10 бар, самые прочные – PN25, армированные дополнительным срединным слоем металла.

При наружном диаметре 110 мм толщина стенок у PN10 составляет 10 мм, а у более распространенной PN20 – 18,4 мм.

Само собой, тонкостенные трубы требуют меньше времени для нагревания, есть рекомендации снижать для них время вдвое по сравнению с PN16 и PN20, иначе полимер может потечь и образовать неправильный шов.

В норме 110-ку нужно нагревать в течение 50 секунд, значит для тонкостенной трубы будет достаточно 25 секунд. Однако если пайка производится при 5°C и ниже, лучше увеличить время до 75 и 38 секунд соответственно.

Температура сварочного зеркала в обоих случаях должна быть в пределах 255-280°C. Важно также придерживаться инструкции от производителя. Так, трубы, изготовленные по ГОСТ 32415-2013, обычно рекомендуется варить при 260°C. Время прижатия – порядка 10 секунд. На охлаждение трубы d110 потребуется 8 минут.

Трубы малых диаметров (32-50 мм) нагреваются 8-18 секунд, еще 6 секунд требуется на прижатие элементов друг другу и 4 минуты – на остывание. Нормативы для разных труб приведены в таблице.

Таблица. Параметры сварки ПП труб

Наружный диаметр трубы, мм	Время нагрева, сек	Время соединения, сек	Время охлаждения, сек	Глубина сварки, мм
40	12	6	4	18
50	18	6	4	20
63	24	8	6	24
75	30	8	8	26
90	40	8	8	29
110	50	10	8	32

Как видно из статьи, стыковая сварка полипропиленовых труб – не самый сложный, но практичный и надежный способ монтажа бытовых и промышленных трубопроводов.