К прокладке электропроводки в трубах прибегают в ситуациях, когда требуется защитить их от механических повреждений, сильной запыленности и других воздействий.
Этот способ монтажа характеризуется большей трудоемкостью и обходится дороже, чем прокладка в открытом виде.
Однако он оправдан с точки зрения безопасности эксплуатации будущей электропроводки и надежности ее работы.
В каких случаях электропроводка монтируется в трубах
Электропроводка в трубах монтируется с целью защиты ее от механических повреждений и исключения возникновения пожара, вследствие перегрева проводки или короткого замыкания.
В соответствии с ПУЭ-7 п. 2.1.4 трубы применяют для открытой и скрытой электропроводки в следующих случаях:
1. Открытая электропроводка — проложенная по поверхности стен, потолков, по фермам и другим строительным элементам зданий и сооружений, по опорам и т.п.
При открытой электропроводке применяются следующие способы прокладки проводов и кабелей: непосредственно по поверхности стен, потолков и т. п., на струнах, тросах, роликах, изоляторах, в трубах, коробах, гибких металлических рукавах, на лотках, в электротехнических плинтусах и наличниках, свободной подвеской и т. п.
Открытая электропроводка может быть стационарной, передвижной и переносной.
2. Скрытая электропроводка — проложенная внутри конструктивных элементов зданий и сооружений (в стенах, полах, фундаментах, перекрытиях), а также по перекрытиям в подготовке пола, непосредственно под съемным полом и т. п.
При скрытой электропроводке применяются следующие способы прокладки проводов и кабелей: в трубах, гибких металлических рукавах, коробах, замкнутых каналах и пустотах строительных конструкций, в заштукатуриваемых бороздах, под штукатуркой, а также замоноличиванием в строительные конструкции при их изготовлении.
ПУЭ-7 п.2.1.4
Также трубы применяют для наружной электропроводки, которая может быть скрытой и открытой в соответствии с ПУЭ-7 п.2.1.5.
Наружной электропроводкой называется электропроводка, проложенная по наружным стенам зданий и сооружений, под навесами и т. п., а также между зданиями на опорах (не более четырех пролетов длиной до 25 м каждый) вне улиц, дорог и т. п.
Наружная электропроводка может быть открытой и скрытой.
ПУЭ-7 п.2.1.5
Какие трубы применяют
Для защиты кабелей используется несколько типов трубных изделий, включая стальные, медные, асбестоцементные, бетонные, пластиковые, керамические и гофрированные разновидности.
Для электропроводки в основном применяют следующие трубы:
- Поливинилхлоридные трубы (ПВХ), жесткие и гибкие (гофрированные).
- Полиэтиленовые трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД), жесткие и гибкие (гофрированные):
- Стальные трубы жесткие и гибкие металлорукава.
Условия, при которых возможно применять трубы из ПВХ, ПНД и металла:
- Поливинилхлоридные (ПВХ) – морозостойкость до -15 °С, потеря прочности при воздействии солнечной радиации, то есть при наружной (уличной) прокладке рассыплется после зимы (только для помещений и зданий).
- Из полиэтилена низкого давления (ПНД или ПЭНД) – морозостойкость до -45 °С, стойкость к химическим веществам и растворителям, диэлектрик (сопротивление не менее 100 МОм), то есть подходит для дополнительной защиты кабелей при прокладке в земле.
- Стальные – нельзя применять для открытой и скрытой электропроводки в сырых помещениях и наружных (уличных) установках (по таблице 2.1.2 на странице 138 ПУЭ-7).
Такой подход к монтажу электропроводки обеспечивает следующие преимущества:
- проводка надежно защищена от линейного растяжения, сильного сдавливания, а также от изломов и проколов;
- при случайном возгорании в помещении провода не будут повреждены;
- при наличии такой защиты солнечные лучи и атмосферные воздействия не опасны для изоляции кабелей.
К описываемому способу монтажа прибегают при подземных работах, на промышленных предприятиях, а также при прокладке электропроводки на территории и внутри пожароопасных объектов.
Преимущества и недостатки данного способа
Известно несколько способов прокладки кабелей, которые в корне отличаются от рассматриваемого здесь варианта. Поэтому важно разобраться с тем, в чем состоят плюсы монтажа электропроводки в трубах. К его преимуществам относят следующие особенности:
Проводка надежно защищена от линейного растяжения, сильного сдавливания, а также от изломов и проколов. При случайном возгорании в помещении провода не будут повреждены.При наличии такой защиты солнечные лучи и атмосферные воздействия не опасны для изоляции кабелей.
При выборе варианта монтажа в металлических трубах резко увеличивается стоимость работ и материалов.
Проложенным в них кабелям электропроводки не опасны сдавливающие нагрузки, возникающие при поверхностных деформациях или при усадке только что отстроенных зданий.
Какие кабели и провода прокладываются в трубах (требования ПУЭ)
К типу проводов и кабелей, протягиваемым в металлических трубах, действующими нормативами каких-то особых требований не предъявляется. В соответствие с п.п. 2.3.42. ПУЭ такой способ прокладки допустим для следующих видов:
- кабельные изделия в резиновой или пластмассовой изоляции;
- те же виды кабелей, не имеющие дополнительной защиты (ее функцию выполняют стенки трубных заготовок);
- кабельная продукция с большим числом оболочек.
Обратите внимание: Согласно ПУЭ наличие дополнительного защитного покрытия не исключает необходимости использования стальных труб.
При прокладке 3-хфазных силовых линий на основе четырехжильного кабеля корпус стального трубопровода допускается использовать в качестве нулевого проводника. Это допущение справедливо лишь при условии неразрывности их стенок на протяжении всей трассы. При выборе материала трубных заготовок допускается использовать следующие разновидности:
- металлические (чугунные, стальные) изделия;
- асбестоцементные трубы;
- бетонные и керамические аналоги.
Не исключается и вариант применения пластиковых изделий. Выбор конкретного типа материала определяется рядом факторов, основные из которых – это близость грунтовых вод, контакт с агрессивными средами и наличие блуждающих токов.
Особенности монтажа электропроводки
Технологию монтажа электропроводки в трубах рассмотрим на примере изделий различного типа, отличающихся своим материалом. Общий его порядок может быть представлен в виде следующей последовательности действий:
- Разметка планируемой трассы прокладки по полу или потолку дома.
- Подготовка и укладка трубопровода выбранного типа.
- Протягивание в него кабеля электропроводки.
Технологии прокладки кабельных линий в трубах различного класса очень схожи и отличаются только некоторыми деталями (способом соединения отдельных пролетов трубных трасс, в частности).
Стальные трубы
Для укладки трубных заготовок на основе металла вдоль стен деревянного дома, например, потребуется подготовить прочные стальные крепления, надежно удерживающие их в точках фиксации.
Муфты, тройники и коробки для трубной разводки
Особенность этого вида проводки состоит в недопустимости наличия на срезах труб заусениц и заостренных краев, способных повредить кабельные изделия, а также использование специальных соединительных муфт.
Монтаж электропроводки в трубах показан на видео ниже.
Еще одной важной деталью использования железных трубопроводов (и их недостатком одновременно) является электропроводность стенок. В этом случае возможен пробой жил кабеля на металл и создание угрозы жильцам частного дома. По этой причине сегодня все большее число пользователей выбирают для прокладки электропроводки пластиковые или гофрированные (не проводящие ток) трубы.
Гофра
Это вид трубных заготовок для прокладки электропроводки привлекателен не только своей электрической безопасностью. Благодаря гибкости гофры, через нее гораздо удобнее протягивать монтируемые кабели и жгуты из проводов. То же самое следует сказать и о демонтаже в случае капитального ремонта помещений и замены электропроводки.
Монтаж электропроводки в гофре
Крепить гибкие шланги можно в любом удобном месте, а соединений в этом случае совсем не потребуется (обычно сразу берется кусок нужной длины).
Электропроводка в гофре ПВХ
Единственный недостаток этих монтажных изделий – низкая стойкость к механическим (сдавливающим) нагрузкам. По этой причине трассы из таких труб прокладываются по элементам строений, вероятность деформаций которых минимальна.
Пластик
Данный тип трубопроводов является чем-то средним между двумя рассмотренными вариантами. Пластик достаточно прочен, чтобы надежно «держать» механические нагрузки и в меру гибок для того, чтобы прокладывать проводные жгуты в нем было удобно.
Электропроводка в трубах ПВХ
При выборе места монтажа исходят из указанных соображений и допустимости беспрепятственного крепления заготовок к элементам строения. Срок эксплуатации этих изделий заметно превышает тот же показатель для металлических труб.
Нажмите пожалуйста одну из кнопок ниже, чтобы узнать помогла статья или нет.
Технология монтажа электропроводок в трубах
Подробности Категория: Распределительные сети
Стальные трубы для электропроводок применяют только в тех случаях, когда по условиям среды и категории помещений (например, взрывоопасные) другие виды электропроводок запрещены.
В электропроводках используют стальные трубы: тонкостенные (электросварные сечением 15—20 мм) и водогазопроводные (обыкновенные, легкие сечением 15—80 мм). Тонкостенные трубы запрещается применять для прокладки в помещениях сырых, особо сырых, взрывоопасных, с химически агрессивной средой, в наружных установках, в земле.
Ответственной операцией монтажа стальных труб является их соединение между собой.
Наиболее надежным считают соединение стандартной водогазопроводной муфтой, выполненной с резьбой, паклей и суриком; такое соединение обязательно в помещениях сырых, жарких, с химически агрессивной средой, взрыво- и пожароопасных и во всех помещениях, где применяют скрытую прокладку труб. Для соединения тонкостенных труб муфтой с резьбой требуется выполнение на концах труб накатной резьбы. Ее выполняют специальной резьбонакатной головкой.
В сухих помещениях с нормальной средой часто применяют безрезьбовые соединения. Определение размеров труб с учетом сложности затяжки проводов в трубы и конфигурацией трассы приведены в табл. и на рис.
а — общий вид электропроводки в стальных трубах; б — соединение труб манжетом с винтами; в ~ соединение труб манжетом с клиновой обоймой; г — соединение труб под электросварку; д — соединение труб на резьбе; е —- соединение труб муфтой с раструбами; ж — ввод в коробки на резьбе; з — ввод в коробку с помощью гильзы с обваркой по периметру (d — наружный диаметр трубы); и — ввод в коробку с помощью патрубка и манжеты с клиновой обоймой; к — ввод в коробку с помощью заземляющих гаек; а — ввод в коробку с помощью втулок, привариваемых к коробке
Заготовка трубных блоков является трудоемкой работой, поэтому современные мастерские заготовительных участков оснащают специальными трубогибами, механическими пилами, станками для чистки труб.
Главными видами изолирующих труб, применяемых в электропроводках, являются резиновые полутвердые (эбонитовые) и пластмассовые (винипластовые, полиэтиленовые и полипропиленовые).
Поскольку полиэтилен и полипропилен деформируются под воздействием жиров, нефтепродуктов и длительного влияния дневного света, трубы из этих материалов применяют преимущественно для скрытых прокладок. Обработку труб из полиэтилена и полипропилена и их монтаж ведут при плюсовых температурах, так как при температуре ниже 0° С они становятся хрупкими.
Внутри полиэтиленовых и полипропиленовых труб устройство соединений и ответвлений проводов недопустимо; для этого служат распаечные коробки из стали, негорючей пластмассы или силумина. Надежным соединением полиэтиленовых и полипропиленовых труб является сварка. Ее выполняют специальным нагревательным инструментом.
Если техническими условиями монтажа герметичность соединений не обусловлена, то соединять полиэтиленовые и полипропиленовые трубы можно применяя гильзы из стали и резины, в которые без подогрева, при тугой посадке вводят концы труб.
Операции монтажа электропроводок в трубах выполняют в определенной технологической последовательности.
профиль; 4— пряжка; 5— болт
По рабочим чертежам проекта подготовляют трассу электропроводок в трубах. При этом уточняют ее направление и протяженность, выполняют привязку к технологическому оборудованию и электроприемникам по месту.
При открытой прокладке труб размечают места установки электроконструкций и электроприемников, производят привязку концов труб, коробок, протяжных и ответвительных ящиков, крепежных деталей, опорных конструкций, поворотов трассы, мест проходов через стены и перекрытия.
На прямых участках все коробки располагают на одной линии, параллельной архитектурным линиям здания. При обходе препятствий трассу трубной проводки располагают так, чтобы в трубах не скапливалась влага. При диаметре труб 15—20 мм их крепят через 2,5 м, при 25— 32 мм — через 3 м, при 40—80 мм — через 3,5 — 4м, при 100 мм — через 6 м.
Расстояние от точек крепления труб электропроводок до угла поворота 150—200 мм, от труб отопления и горячего водоснабжения при параллельной прокладке не менее 100 мм, при пересечении — не менее 50 мм в свету. При скрытой прокладке труб линии разметки трасс должны быть кратчайшими в любом направлении. Глубина заложения труб 20— 50 мм.
Расстояние между протяжными коробками на прямых участках не более 75 м, при одном изгибе — 50 м, при двух изгибах — 40 м, при трех — 20 м, между точками крепления в борозде — 700-800 мм. В местах пересечения трубами осадочных и температурных швов предусматривают специальные ящики с компенсаторами или гибкие компенсаторы.
Примеры монтажа электропроводок в трубах:
а — установочных заземляющих гаек; б — муфт У211— У219; У — гайки; 2 — стенки коробки; 3 — стальная труба; 4 — вводной патрубок; 5 — муфты TP
После выполнения пробивных работ устанавливают опорные конструкции и детали крепления (а, б). Расстояние опорных конструкций от основания—50—100 мм. При установке конструкций точно придерживаются горизонтальных и вертикальных линий разметки.
Наименьший допустимый радиус изгиба трубы диаметром 50 мм при открытой прокладке равен четырехкратному диаметру трубы; при большем диаметре — шестикратному; при прокладке труб в бетонных массивах — десятикратному. Нормализованными являются углы поворота 90; 105; 120; 135 и 150° и радиусы изгиба 200; 400 и 800 мм.
Концы мерных отрезков труб нарезают. Каждая труба в соединении должна иметь не менее пяти полных неповрежденных витков резьбы. Для труб с условным проходом 15—80 мм длина резьбы может быть короткой (14—30 мм) или длинной (50—100 мм).
Соединение водогазопроводных труб между собой производят муфтами на резьбе; электросварных — на накатной резьбе или манжетами, приваренными к трубам в двух-трех точках. Соединение труб в местах изгиба не разрешается.
Соединение труб с коробами, ящиками, корпусами электрооборудования производят заземляющими гайками, муфтами на резьбе, ввертыванием трубы в резьбовую часть коробки или ящика, манжетами и патрубками (рис.
а, б). При соединении труб их уплотняют фторопластовым уплотнительным материалом (лентой ФУМ шириной 10—15, толщиной 0,08—0,12 мм), наматывая его в два-три слоя по часовой стрелке на короткую резьбу трубы.
а — в — потолочных опорных конструкций из уголка, перфорированной полосы и на подвесках; г — е — настенных опорных конструкций и кронштейнов; ж — и — хомутов, полухомутов и двух однолапковых скоб и накладок
Заготовленные трубы собирают в пакеты и блоки, комплектуют протяжными ящиками и ответвительными коробками и маркируют по порядковому номеру трубного журнала.
Следующей операцией монтажа является прокладка труб, которую выполняют непосредственно по строительному основанию или на опорных конструкциях. Одиночные трубы прокладывают по линии разметки. Для вертикальных блоков труб определяют линию оси, а горизонтальных — их верхние края.
При открытой прокладке одиночные трубы крепят скобами с одной или двумя лапками; к опорным конструкциям трубы крепят скобами, хомутами, накладками (рис. а — и).
Скрыто прокладываемые трубы в бороздах «примораживают» алебастровым раствором с последующей заделкой штукатуркой. В полах, фундаментах трубы крепят к стальной арматуре или специальным опорам.
Обход препятствий и подвод труб к двигателям и аппаратам осуществляют гибкими вводами. На технологических линиях МЭЗ, используя механизмы, заготовляют и обрабатывают провода и кабели.
Далее их затягивают в трубы с помощью стальной проволоки, предварительно на концах труб устанавливают втулки.
Провода сечением до 50 мм2 крепят через 30 м, сечением 70—150 мм2 — через 20 м, сечением 185— 240 мм2 — через 15 м.
Завершающей операцией монтажа трубной электропроводки является заземление труб, которое выполняют приваркой — не менее чем в двух точках обходными перемычками достаточной проводимости.
При параллельной прокладке нескольких труб их заземляют, приваривая поперечные стальные полосы.
Технология монтажа полимерных труб несколько отличается от монтажа стальных. Разметка трубных трасс при открытой прокладке аналогична разметке трасс стальных труб: их крепления должны допускать свободное перемещение труб при линейном расширении или сжатии в зависимости от температуры окружающей среды. При диаметре трубы 20 мм расстояние между точками их крепления 500 мм, при 25 мм—700 мм, при 32 мм —900 мм; при 40 мм —1100 мм; при 50 мм—1300 мм; при 63 мм—1500 мм; при диаметре 25 мм расстояние между осями параллельно прокладываемых труб 65 мм; при 50—105; при 70—140; при 80—150 мм. При скрытой прокладке полимерных труб глубина замоноличивания труб бетонным раствором должна быть не менее 50 мм. Если нагрузка на полы незначительна, толщина слоя может быть уменьшена до 20 мм. В местах пересечения труб на них надевают стальную гильзу большего диаметра. Полиэтиленовые трубы прокладывают только скрыто. Трасса их прокладки не должна совпадать или пересекаться с горячими поверхностями. Пластмассовый электротрубопровод нужно прокладывать ниже теплопровода. Винипластовые трубы при изгибании предварительно нагревают, полипропиленовые — можно изгибать без нагрева, если температура окружающей среды выше 0° С.
Полиэтиленовые трубы соединяют между собой полиэтиленовыми муфтами или муфтами из термоусаживающихся материалов; винипластовые трубы — винипластовыми муфтами или муфтами с раструбом, применяя клей БМК-5 или ПКФ-147.
Монтаж электропроводок в стальных трубах
Стальные и неметаллические трубы используются для защиты проводов и кабелей от механических повреждений при прокладке их в бетонных полах или по полу, по стенам, при выполнении вводов в здания, при защите от пыли на зернотоках и т. п.
В сельскохозяйственном производстве стальные трубы для устройства электропроводок применяют в пожароопасных и взрывоопасных зонах складов с горючесмазочными веществами, легковоспламеняющимися жидкостями, лаками и красками, в кормоприготовительных цехах, мельницах, цехах покраски деталей и т. д.
Для стальных трубопроводов обычно применяют тонкостенные электросварные (без резьбы) или специальные электротехнические трубы. Последние могут иметь по концам трубную резьбу и одну соединительную муфту. Водогазопроводные трубы имеют по концам также трубную резьбу и соединительную муфту. Их используют преимущественно для электропроводок во взрывоопасных зонах.
Стальные трубы изготавливают без защитных покрытий (черными) и оцинкованными внутри и снаружи. В сухих непыльных помещениях, не содержащих пары и газы, отрицательно действующие на изоляцию и оболочки проводов и кабелей, соединения стальных и неметаллических труб и вводы их в кожухи аппаратов, ящиков и ответвительных коробок не уплотняют.
В пыльных помещениях и помещениях, содержащих пары и газы, отрицательно действующие на изоляцию и оболочки проводов и кабелей, и в местах, где возможно попадание в трубы воды и эмульсии, а также при скрытой прокладке, трубы соединяют муфтами на резьбе с уплотнением. В этих помещениях уплотняются также вводы труб в кожухи аппаратов, ящиков, ответвительных коробок.
Стальные трубы должны иметь антикоррозионное покрытие. Поэтому после прокладки их окрашивают кузбасслаком. Монтаж стальных труб. Трубы заготавливают в мастерских электромонтажных заготовок с помощью станков и специальных приспособлений по чертежам проектной документации или эскизам, составленным прорабом или мастером по натурным замерам.
При заготовке трубы осматривают: они не должны иметь трещин, вмятин и прочих дефектов. Внутреннюю и наружную поверхность труб очищают от окалины и коррозии с помощью специальных механизмов и приспособлений. Стальные трубы, очищенные с внутренней и наружной сторон, покрывают асфальтовым лаком или масляной краской для защиты от коррозии.
Наружную поверхность труб, прокладываемых в бетоне, не очищают от коррозии и не окрашивают. Трубы окрашивают на окрасочных машинах или в специальных ваннах. Сушат их в сушильных печах с продувкой подогретым воздухом. После окраски и сушки трубы разрезают по размеру, нарезают на них резьбу, изгибают и т. д.
Трубы, применяемые для монтажа электропроводок с уплотнением мест соединений, должны иметь резьбу на обоих концах. На водогазопроводных трубах резьбу нарезают на станках с помощью нарезных плашек, а на тонкостенных — накатывают с помощью накатных плашек. Заусенцы снимают на станках конусными фрезами или рейберами.
Изгибают трубы на трубогибах с электрическим или гидравлическим приводом. Тонкостенные трубы диаметром до 24 мм можно изгибать с помощью ручного трубогиба типа ТРТ-24 (рисунок 1). На трубогибах стальные трубы изгибают в холодном состоянии сварным швом внутрь или наружу по отношению к углу изгиба для того, чтобы шов не разошелся.
Изогнутые колена не должны иметь сплющенной формы и вмятин. При заготовке труб следует соблюдать определенные радиусы изгиба. Их значения принимают в зависимости от диаметра и условий прокладки труб. Во всех случаях прокладки радиус изгиба труб в зависимости от их диаметра, способа и условий прокладки не должен быть меньшим: – десятикратного наружного диаметра труб при их прокладке в бетонных массивах, а также открыто и скрыто с кабелями в свинцовой, алюминиевой и поливинилхлоридной оболочке; – шестикратного наружного диаметра труб, прокладываемых скрыто, если вскрытие их не представляет больших затруднений;
– четырехкратного наружного диаметра труб при открытой прокладке.
-
- Рисунок 1 – Ручной трубогиб ТРТ-24: 1 — ролик; 2 — малая шестерня; 3 — рычаг; 4 — хомут; 5 — ручьевой сектор; 6 — большая шестерня; 7 — плита.
При монтаже трубных электропроводок рекомендуются следующие нормализованные углы поворотов: 90, 105, 120, 135 и 150°; нормализованные радиусы изгиба: 400, 800 и 1000 мм. Радиусы изгиба 800 и 1000 мм рекомендуются для труб, замоноличиваемых в бетонных фундаментах, и при прокладке в них кабелей с однопрово-лочными жилами.
Радиус изгиба 400 мм предпочтителен для труб диаметром 25—70 мм, прокладываемых в перекрытиях (например, при вертикальном выходе из перекрытия на стену). Стальные трубы соединяют с уплотнением и без уплотнения.
Без уплотнения трубы соединяют муфтой на резьбе, муфтой с клиновой обоймой, муфтой типа ТР (стальной манжетой), сваркой в стальной гильзе (рисунок 2).
Соединение с уплотнением выполняется резьбовой муфтой с подмоткой на резьбу трубы пенькового или льняного волокна, пропитанного разведенным на олифе суриком, фторопластовой уплотнительной лентой ФУМ или другими материалами, не нарушающими непрерывность электрической цепи. Муфту, свинчивая со сгона, специальным трубным ключом навинчивают на трубу до конца резьбы. На сгон у торца муфты наматывается толстый бандажик из той же пряжи и прижимается контргайкой (рисунок 3).
Рисунок 2 – Соединения стальных труб: а — муфтой на резьбе; б — манжетой с клиновой обоймой; в — манжетой на винтах; г — стальной гильзой; д — муфтой с раструбами; е — гильзой из листовой стали; ж — трубной муфтой ТР.
При вводах в оболочки электрооборудования уплотненных трубопроводов на криволинейных участках трубной трассы используют гибкие вводы (рисунок 4).
Трубы прокладывают так, чтобы в них не скапливалась влага от конденсации водяных паров, содержащихся в воздухе.
На горизонтальных участках трассы трубы должны иметь уклон (не менее 3 мм на метр трубной трассы) в сторону ответвительных и протяжных коробок.
- Рисунок 3 – Соединение водогазопроводных труб муфтой на резьбе: 1 — сгон; 2 —резьба; 3 — муфта; 4 — контргайка.
-
- Рисунок 4 – Выполнение криволинейного участка трубной электропроводки при вводе в оболочку электродвигателя с помощью гибкого ввода: а — общий вид; б — гибкий ввод; 1 — стальная труба; 2— гибкий ввод; 3—электродвигатель; 4— вводная коробка; 5 — вводная муфта; 6 — металлорукав с полимерным покрытием; 7 — трубная муфта.
При прокладке труб в полах производственных помещений слой бетона над стальной трубой, в котором она замоноличена, не должен быть меньше 20 мм, а над неметаллическими трубами — меньше 50 мм. В местах пересечения труб между ними оставляют зазор не менее 10 мм.
Открыто проложенные трубы крепят к опорным основаниям скобами, хомутами, накладками. Расстояние между точками крепления труб на горизонтальных и вертикальных участках трассы не должно превышать 2,5 м при диаметре трубы до 20 мм, 3 м — при диаметре до 40 мм и 3,5—4 м — при диаметре 50 мм и более.
Трубы до затягивания в них проводов и кабелей закрепляют на опорных поверхностях, выполняют все виды сварочных работ по их заземлению и креплению, внутрь каждой трубы вводят стальной тросик или стальную проволоку.
Провода затягивают в трубы участками между смежными ответвительными коробками или между коробкой и выключателем, розеткой или щитком.
При прокладке стальных труб, подлежащих заземлению или используемых в качестве заземляющих проводников, нужно обеспечить непрерывность электрической цепи заземления как между ними, так и между трубой и металлическими корпусами электрических машин и аппаратов.
Для создания надежного контакта между трубой и металлическими ответвительными и протяжными коробками или металлическими кожухами аппаратов используют установочные заземляющие гайки и контргайки, которые крепят на трубе с обеих сторон стенки аппарата или ответвительной коробки.
Царапающие выступы этих гаек обращают в сторону стенки коробки или кожуха аппарата. При соединении труб без уплотнений с помощью хомутов, манжет или гильз непрерывность заземления у мест соединения труб обеспечивается привариванием к ним металлических перемычек.
Если трубу соединяют с машиной или аппаратом, применяя гибкий ввод или металлорукав, то к концу трубы приваривают заземляющий флажок, служащий для закрепления заземляющего проводника, или устанавливают муфту типа ТР с гибкой медной перемычкой.
Электропроводки в трубах
Электропроводки
в трубах выполняют с целью их защиты от
механических повреждений или от
воздействия окружающей среды (например,
сырость, воздействие химически активных
газов).
Для электропроводок применяют трубы:
-
Стальные (тонкостенные, толстостенные)
-
Пластмассовые (полиэтиленовые, поливинилхлоридные, полипропиленовые).
Тонкостенные
сварные трубы применяют в сухих,
пожароопасных,и в редких
случаях во взрывоопасных помещениях,
но не рекомендуютсяприменять
для электропроводок в помещениях
с химически активной средой.
Стальные толстостенные
(водогазопроводные)могут применяться во всех условиях, но
рекомендуются к применению во взрывоопасных
и пожароопасных помещениях.
Электропроводки в пластмассовых трубах
применяют, когда максимальная температура
окружающей среды не превышает 600С.
Трубы прокладывают как открыто, так и
скрыто. При открытой прокладке трубы
крепят так, чтобы обеспечить их свободные
перемещения при линейном расширении и
сжатии от изменения температуры
окружающей среды (подвижное крепление).
Для электропроводок используют трубы
наружным диаметром 20, 25, 32, 40 и 50 мм.
При заготовке труб применяют нормализованные
углы поворота 90о, 120о, 135о,
а также 105ои 150ои радиусы
изгиба 400, 800 и 1000 мм. При этом радиусы
400мм используют в случаях прокладки
труб в перекрытиях, при их вертикальных
выходах и в стеснённых местах, а 800 и
1000 мм – в случаях прокладки труб в
монолитных фундаментах и кабелей с
однопроволочными жилами в трубах.
Разбивку и привязку трубных трасс
выполняют так, чтобы они не совпадали
с горячими поверхностями и имели
максимальное количество обходов
препятствий.
Трубы прокладывают так, чтобы в них не
мог скапливаться конденсат. При обходе
препятствий на строительных участках
трасс не должна скапливаться влага,
поэтому их прокладывают с небольшим
уклоном, а в местах возможного скопления
влаги устанавливают протяжные коробки.
В
соединительных пакетах (пакет –
расположение труб в несколько слоев)
трубы располагают ступенчато, т.е. так,
чтобы концы труб каждого следующего
слоя были на 100 мм короче концов
предыдущего.
-
При прокладке в фундаментах и полах
концы труб до бетонирования следует
закрыть заглушками. -
Неметаллические трубы прокладывают в
подготовке полов производственных
помещений на глубине, обеспечивающей
замоноличивание труб слоем бетонного
раствора не менее 50 мм. -
В общественных, административных и
других зданиях, где нагрузки на полы не
значительны, допускается уменьшать
толщину слоя бетона над неметаллическими
трубами до 20 мм. - В
местах пересечения трубных трасс нижний
ряд неметаллических труб защищают слоем
раствора толщиной не менее 10 мм, при
этом глубина заложения верхнего ряда
труб должна быть не менее 100 мм. -
Если необходимую глубину заложения
пересекающихся труб обеспечить
невозможно, на каждую из них в местах
пересечения надевают гильзу из стальной
трубы большего диаметра или применяют
другие меры, обеспечивающие их сохранность. -
Выходы труб из фундаментов, подливок
полов защищают отрезками или коленами
тонкостенных стальных труб на высоту
до 1,5 м.
Выбор диаметра труб осуществляется по
номограмме в зависимости от количества
проводов и их диаметра, рис.
5.4.
Рисунок 5.4Номограмма
выбора диаметра труб для прокладки в
них проводов.
-
Затягивание проводов в трубы:Вначале
затягивают стальной тросик или проволоку
диаметром 1,5-3 мм с петлей на конце. -
В торцах труб вставляют пластмассовые
втулки типа В17УХЛ2…В82УХЛ2 для защиты
изоляции проводов от механических
повреждений. - Провода
предварительно замеряют с запасом и
выравнивают, протягивая их через зажатую
сухую тряпку, присоединяют к проволоке
и затягивают в трубу. - Провода
и кабели должны лежать в трубах свободно,
без натяжения.
Все соединения и ответвления проводов
выполняют в соединительных и ответвительных
ящиках и коробках, конструкция которых
должна соответствовать способам
прокладки и условиям среды. В коробках
и корпусах аппаратов оставляют запас
провода для присоединения.
Соединение, ответвление и оконцевание
медных и алюминиевых жил проводов и
кабелей выполняют опрессовкой, сваркой,
пайкой или специальными зажимами.
Соединение и ответвление однопроволочных
жил проводов в скрутке суммарным сечением
до 12,5 мм2выполняют
электросваркой контактным разогревом,
используя аппарат ВКЗ – 1.
Зануление и заземлениеэлектропроводок
выполняют гибкой медной перемычкой от
трубы к корпусу или через трубу
заземляющими гайками. Вставки из
металлорукава соединяют заземляющей
перемычкой из троса при помощи муфты
(рис.5.5).
Рисунок5.5Зануление (заземление) труб:
1–гибкая перемычка; 2–заземляющие
гайки; 3–муфта типа ТР; 4–металлорукав.
-
Наименьшие размеры заземляющих и нулевых
защитных проводников в соответствии с
ПУЭ: - а) неизолированные проводники:
-
медь — сечением 4 мм2, алюминий — 6
мм2, сталь — диаметром 5мм; - б) изолированные провода:
-
медь — сечением 1,5 мм2, алюминий –
2,5мм2 - После окончания монтажа производят
проверку и испытание трубной проводки. - Испытание включает в себя:
- — проверку надежности крепления труб; наличия зануления (заземления); соединения проводов в коробках и с оборудованием.
- — измерение сопротивления изоляции проводов между каждым проводом и трубой (норма – не менее 0,5 МОм) с помощью мегомметра на 1000 В.
Загрузка...
