Правила сварки нержавейки в аргоновой среде

Технология сварки нержавейки аргоном – важные особенности и тонкости

Сварка нержавейки, при которой пользуются аргоном как защитным газом, является одной из самых распространенных технологий получения качественных и надежных соединений деталей, изготовленных из такой стали.

Использование аргона при сварке нержавеющей стали позволяет получать сварные швы высокого качества

Нержавеющая сталь является металлом, который успешно противостоит коррозионным процессам. Таким его делают легирующие добавки, основной из которых является хром (в отдельных марках нержавейки он может составлять до 20%).

Обратите внимание

В различные виды такой стали могут также добавляться в качестве легирующих элементов титан, никель, молибден и др.

Эти добавки, кроме антикоррозионных свойств, наделяют нержавейку и рядом других необходимых физико-механических характеристик.

Нержавеющая сталь, кроме исключительных антикоррозионных свойств, обладает поверхностью привлекательного внешнего вида. Именно поэтому ее часто даже не покрывают краской. Отсюда возникают дополнительные требования к качеству сварного шва: он должен быть не только надежным, но и аккуратным.

Выполнять сварочные работы с нержавейкой и получать соединения, удовлетворяющие самым строгим требованиям, может только специалист, обладающий не только необходимыми знаниями технологии, но и достаточным опытом работы в данной области. Это значит, что для обучения приемам сварки нержавеющей стали в среде аргона недостаточно просто посмотреть видео такого процесса – необходимо еще получить практические уроки.

В чем заключаются сложности сварки нержавеющей стали

Сложность сварки нержавейки объясняется свойствами данного металла, которые ему придают легирующие добавки. По сравнению с низкоуглеродистой сталью, нержавейка имеет более низкую теплопроводность (в два раза ниже), что является негативным фактором для сварочных работ.

Высокая температура из-за низкой теплопроводности металла будет концентрироваться в месте выполнения соединения и недостаточно активно отводиться от него. Это может стать причиной перегрева области соединения и даже прожога металла.

Именно поэтому технология сварки нержавейки предусматривает снижение сварочного тока: его значение выбирается на 20% ниже, чем при сварке обычных сталей.

Дисплей сварочного полуавтомата с цифровой индикацией рабочего тока и напряжения

Еще одной характеристикой нержавеющей стали, которую обязательно следует учитывать при сварке, является повышенный коэффициент линейного расширения и, как следствие, значительная линейная усадка.

Именно это свойство нержавейки приводит к тому, что детали из нее при выполнении сварочных работ подвергаются значительным деформациям, нередко приводящим к появлению трещин на их поверхности.

 Учитывая это, между соединяемыми заготовками следует оставлять больший зазор, который будет компенсировать деформационные процессы.

Нержавейка отличается повышенным электрическим сопротивлением, что очень негативно сказывается на сварке, если она выполняется электродом из высоколегированной стали.

Важно

Такой электрод, который также имеет большое электрическое сопротивление, начинает сильно нагреваться. Это приводит к ухудшению качества формируемого сварного шва.

Если вы соберетесь варить нержавейку такими электродами, следует использовать изделия минимальной длины.

Трещина сварного шва – самый опасный дефект, приводящий к разрушению конструкции

Объясняется это следующим. При значительном нагреве (свыше 500 градусов) на границах кристаллических зерен металла начинают образовываться карбид хрома и железа. Так появляются очаги возникновения и дальнейшего распространения коррозии.

Чтобы избежать этого негативного явления, которое носит название межкристаллитной коррозии, необходимо очень быстро охлаждать детали из нержавейки сразу после окончания сварочных работ.

Однако указанный метод эффективен лишь в том случае, если вы варите нержавеющую сталь хромоникелевой группы.

Как подготовить детали из нержавейки к сварке

Для того чтобы в результате аргонодуговой сварки изделий из нержавейки получить качественное и надежное соединение, необходимо правильно подготовить их поверхности. Такая обработка не сильно отличается от подготовки к сварке в среде аргона деталей из других металлов и заключается в следующем.

Труба из нержавейки, подготовленная к сварке с помощью шлифовальной насадки

  • Кромки соединяемых заготовок необходимо зачистить до металлического блеска, для чего используется металлическая щетка или шлифовальная машинка.
  • После зачистки кромки деталей обезжириваются при помощи ацетона или авиационного бензина, что необходимо сделать для обеспечения устойчивости дуги и повышения качества сварного шва.
  • При подготовке соединяемых заготовок к сварке следует предусмотреть в них увеличенный зазор, который будет компенсировать деформационные процессы.

Кроме диаметра присадочной проволоки, надо обращать внимание и на ее состав. Степень легирования такой проволоки должна превышать соответствующий показатель у металла, из которого изготовлены соединяемые заготовки.

Марки сварочной проволоки для нержавейки

Аргоновая сварка нержавейки при помощи электрода из вольфрама

Сварка нержавейки в защитной среде аргона используется преимущественно в тех случаях, когда соединить необходимо детали небольшой толщины. Данная технология позволяет получать качественные и надежные соединения с красивыми и аккуратными сварными швами.

В защитной среде аргона чаще всего выполняется сварка нержавеющих труб, используемых для транспортировки различных жидких и газообразных сред. Качество сварных швов, получаемых при использовании данной технологии, позволяет применять ее для соединения деталей трубопроводов, эксплуатируемых под высоким давлением.

Выполненное электросваркой в среде аргона соединение труб из нержавеющей стали

Аргонодуговая сварка, выполняемая неплавящимся вольфрамовым электродом, может производиться на переменном или постоянном токе прямой полярности.

Совет

Основным рабочим органом при выполнении такой сварки является горелка, в которой закреплен электрод и из сопла которой подается струя аргона.

Сварной шов формируется за счет присадочной проволоки, подаваемой вручную в зону горения сварочной дуги. Все движения, совершаемые горелкой, также выполняются вручную.

Делается это для того, чтобы не вывести сварочную ванну из зоны действия аргоновой защиты (это негативно скажется на качестве соединения). Необходимо также позаботиться и о защите от окружающего воздуха обратной стороны шва, которая также обдувается аргоном. Конечно, расход газа от этого увеличивается, но качество всех участков сварного шва будет высоким.

Положение горелки при сварке ТИГ

Чтобы не загрязнить поверхности соединяемых заготовок и не оплавить конец вольфрамового электрода, им нельзя прикасаться к основному металлу даже в процессе розжига дуги.

Именно поэтому технология сварки в среде аргона с применением вольфрамового электрода предполагает использование для розжига дуги специальной пластины, изготовленной из графита или угля. Только после зажигания на такой пластине сварочную дугу аккуратно переводят на нержавейку.

Хорошо демонстрирует этот процесс, выполнению которого обязательно следует научиться начинающему специалисту, обучающее видео.

Чтобы исключить окисление нагретого электрода и только что сформированного шва, подачу аргона следует отключать не сразу после окончания сварки, а через 10–15 секунд. На расходе газа это скажется незначительно, но этим вы увеличите срок службы электрода и улучшите качество сварного шва.

Сварка с помощью полуавтомата

Сварка полуавтоматом, производимая в среде аргона, позволяет значительно увеличить производительность работ.

Такую технологию можно использовать для соединения деталей из нержавейки даже значительной толщины.

Наряду с высокой производительностью, технология сварки полуавтоматом в среде аргона позволяет получать соединения, отличающиеся высоким качеством, надежностью, привлекательным внешним видом.

Режим сварки фланца с трубой: горелка на 11 часов, направление вращения по стрелке

Обратите внимание

Существует несколько нюансов сварки нержавейки полуавтоматом, которые обязательно следует учитывать в работе.

Сварочная проволока для повышения качества формируемого соединения должна обязательно содержать в своем составе никель.

Если необходимо варить детали большой толщины, то в состав защитного газа, кроме аргона, добавляют углекислый газ, который обеспечивает лучшую смачиваемость краев шва.

Сварка нержавейки полуавтоматом в защитной среде аргона может выполняться по нескольким технологиям – с использованием:

  • короткой дуги;
  • струйного переноса;
  • импульсного режима.

Наиболее контролируемой является технология с использованием импульсного режима. В данном случае сварочная проволока подается в зону действия дуги короткими импульсами.

Это позволяет минимизировать разбрызгивание расплавленного металла, уменьшить зону термического воздействия на основной металл, снизить расход дорогостоящей сварочной проволоки.

Обработка готового шва и прилегающей к нему поверхности при использовании данной технологии занимает минимальное количество времени, так как брызги металла на них практически отсутствуют.

Источник: http://met-all.org/obrabotka/svarka/svarka-nerzhavejki-argonom.html

Технология сварки нержавеющей стали аргоном

Нержавейка – это сталь с добавлением легирующих металлов (преимущественно хрома и никеля). Благодаря лигатурам полученный материал обладает повышенной стойкостью к коррозии, высокой прочностью и рядом других преимуществ. Однако с другой стороны все это затрудняет работу с металлом, так он хуже поддается механической обработке и достаточно сложный для сваривания.

Чтобы получить качественный шов и надежное соединение, сварщик должен соблюдать все рекомендации и технологические процессы.

Существует несколько способов качественно сварить нержавеющую сталь, но сегодня мы рассмотрим как происходит tig сварка нержавейки и полуавтоматом в среде аргона. Аргон – это защитный газ, применяемый в полуавтоматических сварках и тиг аппаратах.

Основная его особенность – обеспечение низкого уровня разбрызгивания и создание практически идеальной ванны, в которой при должной сноровке можно получить шов высокого качества.

Оба способа гарантируют получение ровного и качественного соединения, полученные в аргонодуговой сваркой швы, можно прировнять к произведениям искусства.

Особенности и трудности сварки нержавейки аргоном

При сварке нержавейки мы сталкиваемся с рядом трудностей, объясняемых особенностями металла. Так, например нельзя допускать перегрев шва, в противном случае могут образовываться сплавы с повышенной плавкостью, что затруднит дальнейшую обработку.

Однако это не самый большой недостаток перегрева, ведь если допустить прогрев свыше 500 градусов, то металл может потерять свои антикоррозийные свойства. Это происходит по причине окислов хрома и избежать эффекта можно либо не допуская перегрев, либо охлаждая заготовку.

Чаще всего решение приходит в виде снижении на 1/5 силы тока, от значений, подходящих для аналогичных по толщине сталей без лигатур.

Еще одна сложность с которой столкнется сварщик – высокий коэффициент линейного расширения. Это означает, что металл стремится к усадке, вследствие чего на только что созданном шве могут возникнуть трещины. Поэтому очень важно следить за выдержкой зазоров, для каждого положения их можно узнать в ГОСТ по свариванию нержавеющих сталей.

Рекомендуем!   Сварка полуавтоматом нержавеющей стали

Очередная особенность нержавейки – повышенное электрическое сопротивление.

Подразумевается, что сварка металла будет происходить с применением аналогичных высоколегированных сплавов, которые обладают схожими свойствами.

Однако высокий уровень электрического сопротивления приводит к тому, что перегрев может происходить не только с заготовкой, но и с припоем.
Получается, что если аргонная сварка ваш окончательный выбор, то стоит внимательно следить за:

  • температурой металла;
  • температурой припоя;
  • зазором между свариваемыми деталями;
  • силой тока.

Подготовка нержавейки

Сварка аргоном нержавейки, как и любого другого металла, подразумевает предварительную подготовку. Чтобы правильно подготовить металл необходимо:

  • зачистить наждачной бумагой или другим абразивным материалом места, где будет производиться сварка;
  • обезжирить зачищенные участки ацетоном или растворителем;
  • если сваривается тонкий металл, около 1 мм, то сварной участок можно предварительно прогреть газовой горелкой до 200 – 300 градусов, это снизит напряжение в металле и позволит избежать трещин;
  • последний, но не менее важный пункт – выставление зазоров.

Также не стоит забывать про подготовку припоя, он выбирается согласно толщине металла. Не менее важно подготовить место проведения сварочных работ, а также защитную одежду. Про настройки сварочных аппаратов поговорим далее.

Технология TIG сварки

Аргонодуговая сварка по TIG технологии выполняется неплавящимся электродом из вольфрама. Работа может проводится на переменном или постоянном токе. Главной составляющей является – горелка. В ней закреплен неплавящийся вольфрамовый стержень и сопло, подающее защитный газ.

Проволока или в данном случае – припой, он подносится вручную к месту образования дуги. Движение горелки, как и подача припоя, контролируется сварщиком. Особенностью формирования шва таким способом является тот факт, что поперечных движений, как при других технологиях сварки – нет.

Читайте также:  Какие бывают механизмы подачи проволоки для сварки

Горелка, как и припой перемещается строго вдоль оси шва.

Еще одной особенностью тиг сварки является неплавящийся вольфрамовый электрод. Он нужен, для формирования и подержания дуги, однако касаться им метала или помогать класть припой – нельзя. Розжиг производится без чирканья или точечного касания. В некоторых случаях используют специальную пластину из графита или угля. На которой разжигают дугу, а затем переносят ее на место сваривания.

Важно

Чтобы лучше понять, как происходит тиг сварка нержавейки, давайте разберем основные принципы настройки и управления горелкой, для сваривания двух пластин, толщиной 1 мм в нижнем положении.

  1. Сперва разберемся с припоем, для этого нам нужно знать маркировку металла, а затем подобрать припой с чуть большим количеством примесей, чем у свариваемого сплава.
  2. Теперь выставляем постоянный ток, прямой полярности.
  3. Сила тока 30 – 50 А, напряжение не больше 28 В, скорость сварки 12 – 28 см/минуту, а расход аргона 3-5 литров.
  4. Толщина припоя выбирается индивидуально, от 0.8 до 1.6 мм.

В данном диапазоне настроек вы сможете качественно приварить две пластины, толщиной 1 мм, но если вы хотите потренироваться, то лучше начинать с более толстых сталей 3-4 мм.

Когда мы выставили все необходимые параметры, и зазоры можно приступать к свариванию. Подносим горелку, зажигаем дугу и постепенно подносим припой.

Саму горелку ведем под углом 70 – 80 градусов, а припой на более остром угле 10-15 градусов.

Работа полуавтоматом в среде аргона

Предыдущий способ отлично подходит для сваривания изделий применяемых в пищевой промышленности, для случаев, когда важен внешний вид соединений, но он имеет один значительный минус – низкая скорость работы.

В этом плане сварка нержавейки полуавтоматом в среде аргона выглядит более привлекательно. Она позволяет сваривать детали не хуже, чем TIG методом, но с большей скоростью.

Еще одно преимущества полуавтомата – доступность работы с толстыми металлами.

Работа полуавтоматом имеет ряд особенностей. Например проволока для сваривания, должна быть с примесью никеля, как и сама нержавейка. Можно работать и обычным материалом, но качество будет несопоставимо. Также, не стоит забывать про то, что проволока с никелем плавится быстрей, это нужно учитывать при настройках аппарата.

Теперь про защитный газ, здесь мы также применяем аргон. Расход газа устанавливается на уровне от 6 до 12 литров в минуту. В отличие от предыдущего варианта, в некоторых случаях можно использовать не чистый аргон.

Например для работы с толстыми нержавеющими сталями допустимо использовать 2% углекислоты. Некоторые сварщики используют различные вариации углекислоты и аргона, вплоть до соотношения, в которых на аргон приходится 70%, а на углекислоту – 30%.

Таким образом можно снизить стоимость работ, в случаях когда внешний вид соединения не особо важен.

Аргоновая сварка нержавейки полуавтоматом может происходить с использованием следующих технологий:

  • короткой дуги;
  • импульсного режима.

При использовании короткой дуги мы можем без труда сваривать тонкие металлы, ведь данная технология минимизирует риск прожига детали. Наиболее точным является импульсный метод. Он наиболее контролируем и гарантирует высокое качество работ.

Импульсным, он назван потому, что металл подается в сварочную ванну каплями. Используя данный метод сварщик может полностью исключить разбрызгивание металла, снизить расход проволоки.

Импульсный метод идеален для работы с металлами средней толщины и толстыми нержавеющими сплавами.

Заключение

Несмотря на все трудности сваривания нержавейки, при правильном подходе любой, даже начинающий сварщик сможет выполнить качественный шов.

Мы описали как настроить сварочный ток, как расположить свариваемый материал, как подобрать проволоку, припой и другие особенности работы с полуавтоматом и TIG методом.

Следуйте описанным технологиям, соблюдайте меры предосторожности и тогда сварка нержавейки не вызовет у вас трудностей.

Источник: https://svarkagid.ru/tehnologii/argonnaya-svarka-nerzhavejki.html

Аргонная сварка нержавеющей стали (нержавейки) методом TIG | Тиберис

Желаете освоить технологию сварки нержавейки аргоном? Каким образом это сделать, и на что именно обратить внимание в процессе TIG сварки? Какое оборудование понадобится? В чем нюансы работы с нержавейкой? Рекомендуем прочитать нашу статью и узнать ответы на эти и другие вопросы по теме. Теоретические знания и практические советы помогут выполнять сварочные работы с большей эффективностью.

Содержание

Что представляет собой аргоновая сварка нержавейки (TIG)

TIG – это способ сварки неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде защитного газа – аргона. Сварку ведут переменным или постоянным током прямой полярности. В качестве присадочного материала используется проволока, желательно имеющая более высокую степень легирования, чем основной металл.

Где чаще всего применяется аргонная сварка нержавейки

Этот способ нашел частое применение на профессиональном производстве:

  • пищевой;
  • авиационно-космической;
  • теплоэнергетической;
  • в химической;
  • нефтеперерабатывающей;
  • автомобилестроительной и других отраслях промышленности.

Так, например, для сварки нержавеющих труб, применяемых с целью перевозки газообразных веществ или жидкостей под давлением, подходит именно аргонодуговая сварка нержавейки TIG.

Вывод: Большая популярность метода на крупных производствах обусловлена высоким качеством сварного соединения.

Какие плюсы и минусы есть у данного метода в отличие от MMA и MIG/MAG

Если сравнивать с другими способами сварки (МИГ/МАГ, ММА, сварка под флюсом) аргонодуговая сварка нержавеющей стали (ТИГ) отличается следующими преимущественными характеристиками:

  • получаются сварные швы высокого качества;
  • возможен отличный визуальный контроль сварочной ванны и дуги;
  • за счет отсутствия переноса металла через дугу не происходит разбрызгивания металла;
  • ТИГ сварку можно выполнять во всех пространственных положениях;
  • в процессе сварки не образуется шлака, а значит, не бывает шлаковых включений в металл шва.

К недочетам этого метода относят то, что TIG сварка нержавейки, как правило, медленнее, чем другие процессы дуговой сварки (MMA или MIG), и используется там, где качество является приоритетным над временем, затраченным на сварочный процесс. Кроме того, ТИГ сварка отличается сложностью, требующей практических навыков исполнителя.

Вывод: Подготовленный опытный исполнитель в большинстве случаев отдает предпочтение этому методу сварки из-за высокого качества сварочного шва.

Какие типы металлов (стали) можно сваривать вместе с нержавейкой инвертором TIG

Сварку нержавеющей стали аргоном осуществляют тогда, когда необходимо сварить тонкий стальной лист либо к сварочному шву предъявляются особые требования по качеству.

ТИГ сваркой нержавейку можно соединять практически со всеми металлами и сплавами: углеродистыми, конструкционными и нержавеющими сталями, алюминием, титаном, никелем, медью, латунью, бронзой, а также выполнять наплавку одних металлов на другие.

Какое оборудование и материалы подойдут для сварки

  • Инвертор TIG.
  • Газовый баллон. Наиболее часто для аргонодуговой TIG сварки нержавейки в качестве защитного газа используется чистый аргон.
  • Горелка, представляющая собой устройство пистолетной формы, которое фиксируется к газовому шлангу. В держатель горелки вставляется электрод, конец которого на 3-4 мм выступает за пределы корпуса горелки. Посредством шланга газ поступает в сопло на конце инструмента. На рукоятке имеются кнопки для подачи газа и тока. Горелки обычно соответствуют конкретным аппаратам TIG, но в продаже есть и универсальные китайские горелки, подходящие к агрегатам китайского производства.
  • Вольфрамовый электрод (WL-15, WL-20 и другие). Они различаются по размеру и составу. Выбор диаметра электрода обусловлен толщиной свариваемого металла (табл. 1). Международные марки электродов и рекомендации по их выбору можно найти на нашем сайте по ссылке.
  • Присадочный пруток (BRIMA ER-308L, БАРС ER-308LSi, Lincoln Electric T 308LSi, ESAB OK Tigrod 385 d2,0 и другие) Представляет собой пруток из металла идентичного свариваемому. Толщина прутка должна соответствовать толщине заготовки.

Таблица 1

Толщина металла, мм Диаметр электрода, мм
0,5 1
1 1,6
2 2
3 3
4 4
5 и более 6

Какие модели инверторов TIG лучше всего подойдут для сварки нержавейки

В Тиберис представлен расширенный ассортимент сварочников для сварки нержавейки аргоновым способом TIG. Модели сварочников различаются по типу используемого напряжения.

  • Если вам нужен аргоно-дуговой инвертор под напряжение сети в 220В, то из недорогих моделей бюджетной ценовой категории рекомендуем остановиться на таких агрегатах как MARS TIG 160 SH, Сварог PRO TIG 200 P DSP, ESAB Buddy Tig 160, обеспечивающих эффективную сварку при компактных размерах и небольшом весе. Среди моделей премиум класса прекрасно себя показали такие инверторы как EWM Picotig 200, EWM Tetrix 200, KEMPPI MinarcTIG EVO 200, KEMPPI MinarcTIG EVO 200MLP, которые характеризуются интуитивно понятным управлением, многофункциональностью, высокими результатами сварки и значительной продолжительностью включения.
  • Если вы ищите аппарат, функционирующий при напряжении 380В, обратите внимание на бюджетные модели Сварог TIG 250 (R22), FOXWELD FoxTIG 3000DC Pulse, и на установки, которые могут использоваться в профессиональной сварке: EWM Tetrix 270, а также KEMPPI MinarcTig 250MLP, аппарат, совместимый со всеми дополнительными пультами дистанционного управления данного производителя: ножным R11F, ручным R10, или дистанционными пультами управления горелками RTC20 и RTC10.

Особенности процесса сварки

Задаваясь вопросом, как варить нержавейку аргоном, первым делом стоит обратить внимание на расположение горелки. Ее необходимо располагать таким образом, чтобы угол между осью мундштука и плоскостью свариваемой детали равнялся примерно 75-80°, а горелка находилась под наклоном в сторону, которая является противоположной направлению сварки.

Процесс сварки важно производить без колебательных движений электродом, иначе защита зоны сварки может быть нарушена, что приведет к окислению металла шва.

Присадочный пруток должен располагаться под углом 90° к оси мундштука горелки, при этом угол между ним и поверхностью свариваемого изделия составляет 15-20°. При этом наибольшая эффективность достигается тогда, когда пруток укладывается на поверхность свариваемого металла. При этом минимизируется капельный перенос присадочного металла в сварочную ванну.

Совет

Присадочный металл нужно вводить в ванну равномерно, двигая пруток впереди дуги. Поперечные перемещения присадки при методе ТИГ недопустимы, поскольку нарушают спокойная подача струи защитного газа из сопла горелки, способствуя, таким образом, попаданию воздуха в зону сваривания.

Чтобы уменьшить расход вольфрамового электрода, по завершении процесса сварки защитный газ желательно не выключать сразу, а сделать это через 10-15 сек. Это исключит интенсивное окисление нагретого электрода и продлит срок его работы.

Вывод: соблюдение подобных нюансов в ходе сварочного процесса напрямую влияет на прочность и качество сварочного шва.

Обработка нержавейки после сварки аргонодуговым способом

Для обеспечения изделию законченного вида проводятся дополнительные работы. Поверхность сварного шва при работе покрывается оксидной пленкой. Это негативно воздействует на прочностные характеристики металла к коррозии. Чтобы подобного избежать, проводится обработка готовой детали.

Надеемся, что наша статья поспособствует успешному освоению аргонодуговой сварки. Регулярные практические занятия и терпение уже в скором времени принесут свои результаты.

Современный аппарат для TIG-сварки от зарекомендовавшего себя производителя вы можете купить в нашем интернет-магазине Тиберис, а все оставшиеся вопросы задать нашим специалистам, позвонив по представленным на сайте телефонам.

Источник: https://www.tiberis.ru/stati/svarka-nerzhavejki-argonom-tig

Аргонодуговая сварка нержавеющей стали: преимущества и недостатки

Прочность и надежность нержавеющей стали, обеспечили материалу широкое применение на производстве и в быту. Однако отличаясь выдающимися свойствами, сталь требует специального ухода, для чего были разработаны оригинальные технологии. В их числе присутствует сварка поверхности при помощи аргона.

Преимуществом методики выступает качество сварного шва. Он уверенно выполняет основную функцию, а вдобавок не портит внешний вид, гарантируя поверхности привлекательный облик. Аргонодуговая сварка позволяет соединять нержавеющую сталь с большинством других металлов и сплавов, включая бронзу, никель, углеродистую сталь, титан, латунь и другие материалы.

Аргонодуговая сварка нержавеющей стали применяется в работе с тонкими листами материала. Своим названием она обязана аргону, который используется в качестве защитного элемента.

Читайте также:  Раструбный способ сварки полипропиленовых труб

Если в процессе применяется автомат, функции защитного газа выполняет аргонно-гелиевый материал. Несмотря на деликатность процедуры, которая вызвана толщиной обрабатываемой поверхности сварка выполняется и без использования присадочной проволоки.

Ее подача выполняется вручную или автоматически, в зависимости от аппарата.

к содержанию ↑

Плюсы и минусы аргонодуговой сварки

В сравнении с другими способами сварных соединений нержавеющей стали, аргонодуговая методика ТИГ имеет следующие преимущества:

  • Высококачественные швы;
  • Визуальное наблюдение за ходом процесса;
  • Отсутствие металлического разбрызгивания;
  • Сварка выполняется во всех плоскостях;
  • Отсутствие шлака в сварном шве.

К минусам традиционно причисляют длительность процедуры, относительно других способов сварки. Из-за этого аргонодуговой методике отдается предпочтение при кропотливой работе, где главным требованием является качество. Если приоритетом выступает скорость, операторы прибегают к иным технологиям.

к содержанию ↑

Свойства аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка является ключевым способом обработки нержавеющей стали. В этом случае непосредственный участок надежно защищается, сводя к минимуму трещины, дефекты и другие недостатки.

Положительные качества аргона превратили его в основную технологию сварки тонких изделий.

Прежде всего, это трубы, формирующие системы коммуникации, где к надежности сварных швов предъявляются высокие требования.

Качество сварки зависит от многих факторов, в том числе правильного выбора присадочных элементов. Уровень легирования проволоки должен превышать аналогичные параметры обрабатываемых металлов.

При аргоновой сварке оптимальным материалом электрода служит вольфрам. Для того чтобы он не попадал в сварочный котел, поджог выполняется бесконтактным способом.

Если такая технология недоступна, зажигание производят на угольной плите, а уже затем подводят электрод к обрабатываемой поверхности.

Перед тем как сварить нержавеющую сталь поверхность тщательно обрабатывается. Процедура включает очистку кромок железной щеткой вплоть до образования блеска.

После этого металл обезжиривается при помощи ацетона или схожих жидкостей. Склонность нержавеющей стали к расширению и усадке создает необходимость в интервале.

Его оставляют между краями изделий, препятствуя потенциальному растрескиванию.

Обратите внимание

СОВЕТ! Качественный шов исключает неровные движения и колебания электрода. В этом случае велик риск нарушения аргоновой защиты и последующего образования оксидного налета.

Дополнительным преимуществом сварки является возможность ее выполнения с помощью переменного или постоянного тока.

к содержанию ↑

Режимы сварки поверхностей из нержавеющей стали

Аргонодуговая сварка выполняется в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режимах. Самым надежным и быстрым из них является последний вариант. Даже при ручной сварке оператор многократно сокращает расход вольфрама. Для этого достаточно прекратить сварку и на 10-15 секунд оставить подачу аргона. Воздушная масса обдувает электрод и минимизирует окислительные процессы.

Полуавтоматическая сварка выполняется аналогичным способом, за исключением механической подачи проволоки. Другим ее преимуществом является точность и аккуратность шва, а также скорость процедуры. Оператору доступны различные техники сварки, чей выбор определяется толщиной металла:

  • Толстые поверхности обрабатываются посредством струйного переноса;
  • Для тонких листов стали применяется короткая дуга;
  • Импульсная сварка представляет собой универсальную методику фиксации поверхностей из нержавеющей стали. На сегодня она считается наиболее экономически целесообразной.

к содержанию ↑

Трудности сварки и их преодоление

Процесс сварки сопровождают различные сложности в первую очередь растрескивание поверхности. В этом отношении нержавеющая сталь выступает проблемным материалом. В числе других свойств, затрудняющих процедуру сваривания выделяются:

  • Низкая теплопроводность. В сравнении с материалами с низким содержанием углерода, показатели нержавейки в 2 раза ниже. В итоге участок сильно нагревается, создавая опасность сквозной проварки металла. Во избежание такого развития событий сила тока, применяемая для сварки других сталей, при обработке нержавеющего материала снижается на 20%;
  • Нержавеющей стали присуще линейное расширение, что вызывает литейную усадку. В итоге при сварке металл деформируется, на его поверхности появляются трещины. Профилактикой подобных дефектов выступает зазор между свариваемыми изделиями. Чем толще их поверхность, тем большее требуется расстояние;
  • Сварка нержавеющей стали аргоном сопровождается высоким электрическим сопротивлением металла. Оно ведет к чрезмерному перегреву электрода и низкому качеству сварного шва. Во избежание негативных последствий в процессе используют небольшие электроды, длиной не более 350мм.

Негативные процессы формируются при достижении температурного порога в 500С. Профилактикой выступает своевременное охлаждение. В кустарных условиях самым доступным вариантом является полив поверхности водой.

к содержанию ↑

Оборудование, использующееся для аргонодуговой сварки

В процессе работы оператору потребуется следующее оборудование

  • Сварочный аппарат TIG;
  • Газовый баллон с чистым аргоном или аргонно-гелиевая смесь;
  • Пистолетная горелка. Как правило, она идет в комплекте со сварочным аппаратом, но при отсутствии, пользователь может воспользоваться универсальным изделием;
  • Вольфрамовые электроды. Их диаметр и составы выбираются исходя из особенностей свариваемой поверхности;
  • Присадочные прутки, чей материал и толщина должны соответствовать обрабатываемому металлу

Особенности сварки нержавеющей стали делают аргон предпочтительным вариантом, обеспечивающим качество и надежность сварного шва. Именно его выберет квалифицированный сварщик, особенно если дело касается обработки тонкой поверхности из нержавеющей стали. Аргонодуговая сварка уверенно соединяет нержавейку с другими материалами, что вкупе с прочностью шва повышает популярность технологии.

Источник: http://solidiron.ru/steel/argonodugovaya-svarka-nerzhaveyushhejj-stali-trudnosti-svarki-i-ikh-preodolenie.html

Сварка нержавейки: режимы и способы

Качественная сварка нержавейки

По общепринятой классификации, нержавейка – это высоколегированная сталь, хорошо устойчивая к коррозии. В качестве легирующего металла в неё добавляется хром (в разных пропорциях). Кроме того, нержавеющая сталь может содержать несколько процентов и других элементов (марганец, никель, титан и другие), придающих нержавейке определённые химические и физические свойства.

Параметры нержавейки, влияющие на свариваемость

Сварка нержавейки электродом – достаточно непростое занятие. Полученный результат будет зависеть от соблюдения множества критерий:

  • Теплопроводность. Нержавеющая сталь имеет более низкое значение данного параметра, чем обычная низкоуглеродистая сталь. А это увеличивает концентрацию тепла на сварной поверхности, что усложняет сварочные работы. Поэтому при сварке сила тока должна быть уменьшена до 20% (в каждом случае по разному).
  • Нержавейка также обладает большим показателем коэффициента линейного расширения (она сильно расширяется при воздействии высоких температур), что может привести к её деформации во время выполнения сварки. Важно следить за тем, чтобы оставался достаточно большой зазор между свариваемыми деталями.
  • Высокое электросопротивление нержавейки. Из-за сопротивления электрическому току сильно нагреваются сами электроды, что попросту выводит их из рабочего состояния. Поэтому сварные работы должны проводиться электродами длиной не более 35см.
  • Из-за высокой температуры нержавейка склонна терять свои антикоррозийные свойства. Поэтому внимательно следят за тем, чтобы остывание сварного шва происходило по максимум быстрым (используется вода, медные прокладки и прочие способы).

Нержавейку можно сваривать различными способами, среди которых:

  • Сварка нержавейки электродом (режим MMA);
  • Сварка нержавейки инвертером в среде аргона электродом из вольфрама (режим DC/AC TIG);
  • Сварка нержавейки полуавтоматом с использованием аргона (режим MIG).

Рассмотрим все эти способы более подробно.

Электродная сварка

Сварка нержавейки электродом (метод MMA)

Сварка нержавейки электродом (режим MMA);Какого-то особенного различия при сварке нержавейки и любого другого металла в этом случае не наблюдается. Здесь важным моментом является подбор подходящих электродов. Их свойства должны быть максимально приближены к свойствам самой нержавеющие стали: сопротивление коррозии, механическая стойкость, жаростойкость.

Как правило, сварочные работы проводятся с использованием тока обратной полярности. Все остальные требования, предъявляемые к процессу сварки, должны соответствовать описанным выше критериям.

Аргонодуговая сварка инвертером

Аргонодуговая сварка инвертором (метод TIG)

Данный вид сварки используется тогда, когда ко шву предъявлены повышенные требования либо свариваемые детали имеют тонкую поверхность.

Сварка может проводиться, как постоянным, так и переменным током. Но в обоих случаях используется прямая полярность.

Внимательно следует следить за тем, чтобы работа проводилась без каких-либо колебательных движений. В ином случае увеличивается вероятность нарушения защитной поверхности, а, как следствие, возникновение окислов на сварном шве.

Также важно, чтобы электрод не прикасался сварочной поверхности. Этого можно добиться при помощи бесконтактного способа поджога дуги. Кроме того, дугу можно зажигать на графитовом или угольном стержне, после чего переносить её на место сварки. По окончанию сварочных работ подачу аргона не прекращают в течении 15 секунд.

Сварка аргоном нержавейки при использовании полуавтомата

Сварка полуавтоматом (метод MIG/MAG)

Данный способ получил более широкое распространение, т.к. получаемый шов имеет хорошее качество. В этом случае необходима проволока для сварки нержавейки с максимально высокими техническими показателями.

Данная технология достаточно успешно используется для сварки толстых деталей. В качестве газа, подаваемого в сварочную ванну, используют аргон или углекислоту.

Полуавтоматическая сварка может осуществляться несколькими способами:

  • Короткой дугой;
  • Со струйным переносом;
  • Импульсной сваркой.

Первый метод хорошо использовать для сварки тонких листов нержавейки, а второй – толстых. Импульсный метод применяется чаще всего, т.к. процесс сварки в этом случае наиболее контролируем. В этом случае в сварочную ванну проволока подаётся импульсно в виде капель, что снижает ампераж дуги. Кроме того, практически отсутствуют брызги, благодаря чему проволока расходуется более экономично.

Перед проведением сварных работ по любому из способов, поверхность нержавейки тщательно зачищают металлической щёткой до блеска. Затем удаляют жир при помощи бензина, ацетона или другой жидкости. При подготовке кромок сварочных поверхностей оставляют небольшой зазор.

Любая из приведённых выше технологий хорошо проявила себя на практике. При выборе одной из них необходимо учесть то, какие детали будут свариваться и какой состав имеет сама нержавеющая сталь.

Источник: http://stroysvarka.ru/svarka-nerzhavejki-rezhimy-i-sposoby/

Как варить нержавейку?(TIG, аргон)(выхлопная система или коллектор) — Аргонщик.рф на DRIVE2

Приветствую, читатели!Продолжаю свои статьи о сварке в среде аргона…

Сегодня я вкратце затрону интересующую практически каждого тюнера тему о изготовлении кастомного выхлопа из нержавейки и частых досадных ошибках при их изготовлении.

Нержавейку варят на постоянном токе, желательно с поддувом противоположной стороны шва(см от сварщика)

Первый вопрос — выбор материала для системы. Для снижения цены за изделие можно использовать трубу из нерж 304, она не дорога и относительно хорошо подходит для выпуска. Конечно если позволяют финансы лучше использовать более жаропрочный сплав нерж.

Далее, 2 самых распространенных ошибки при изготовлении выхлопа.Для себя вижу основные: использование материала для фланцев выхлопа/гбц из обычной стали…Нерж и сталь свариваемые вместе.

но после такой сварки меняется не только структура сварного соединения, но и его твердостные хар-ки.

Важно

Проще говоря по прошествии какого то времени сварное соединение либо разрушится по шву, либо лопнет по околошовной зоне.

Следующая ошибка применение при сварке полуавтоматической сварки с использованием углекислоты и стальной проволоки — “эффект” будет тем же, что и с фланцем из стали.

Это пожалуй основные ошибки по сварочной технологии, хотя так же можно остановить внимание на том, что не каждый сварщик при использовании ТИГ сварки будет делать поддув аргона внутрь трубы.(Поддув даст правильное образование валика сварного соединения изнутри трубы, те шов будет “блестеть” и снаружи и изнутри — это хорошое качество.)

Выбор диаметра труб для хорошей выхлопной системы, тоже важен.Конечно, в идеальных условиях, все должно рассчитываться, отстраиваться на стенде и тд…

Примерно можно подсчитать, что для систем до 140-150лс(не турбо) хватит основной трубы 51мм, для моторов свыше 200лс- как минимум 63мм. Ну а системы с мощностью более 350лс, необходимо собирать на 74мм.

Для турбомоторов можно брать с запасом на увеличенный диаметр. Есть и такой момент, если мотор V-образный есть смысл делать выхлоп на 2ух трубах.

Так как трубу меньшего диаметра всегда проще проложить, чем трубу огромного диаметра.

Читайте также:  Устройство миниатюрных сварочных аппаратов

Ну и последний момент для этой статьи, который я хотел указать. При проектировке и изготовлении выхлопных систем, ровно как и пайпингов, всегда избегайте использование крутых углов изгиба, это дает потери на трение. Потери измеряются в %. К примеру, лучше использовать 2 отвода по 45Гр, чем один на 90Гр.

На сегодня все, всем бобрика!

Я всегда могу вам помочь со сваркой в среде аргона. Сварка нержавейки в Истре и Дурыкино

Следующий пост о сварке Предыдущий пост о сварке

Видео, в котором мистер тиг расскажет как правильно сварить выхлоп.

Источник: https://www.drive2.ru/b/1420945

Способы сварки нержавеющей стали

Нержавеющую сталь в соответствии с классификацией принадлежит к высоколегированным сталям, стойким к коррозии. Главной легирующей составляющей в них служит хром.

Помимо него в химическом составе нержавейки присутствуют другие элементы, также способные влиять на ее физические и механические характеристики. Чаще всего это никель, марганец, молибден и титан.

Благодаря хорошим показателям прочности и антикоррозионной стойкости данных сплавов сварка нержавейки массово применяется при изготовлении бытовых предметов и промышленного оборудования.

На показатели свариваемости у нержавеющих сталей оказывают влияние многие ее свойства. Так, пониженная теплопроводность из-за концентрированной теплоты увеличивает степень проплавления свариваемого металла.

Совет

Высокие коэффициенты линейного расширения оказывают влияние на литейную усадку, что значительно усиливает деформацию материала во время и по завершении сварки нержавейки инвертором.

При этом могут образовываться трещины, когда между соединяемыми заготовками большой толщины нет должных зазоров.

При повышенном электрическом сопротивлении усиленно нагреваются стальные электроды, а те, что содержат хромоникелевый стержень, во избежание негативного эффекта должны быть не длиннее 35 см.

Следует также учитывать склонность нержавеющих сталей с высоким содержанием хрома утрачивать свою антикоррозионную стойкость при неподходящем режиме термообработки.

Во избежание этого применяют быстрое охлаждение места сварки нержавейки электродом для достижения меньших потерь коррозионной стойкости. Выбор способа охлаждения зависит от видов сталей.

Сварка нержавейки полуавтоматом

Из различных способов сваривания нержавеющих сталей чаще всего применяют три. Это сварка нержавейки полуавтоматом с помощью такой же электродной проволоки, способ сварки электродами с покрытием, а также выполняемая в защитной аргоновой среде сварка электродом из вольфрама.

Выбор способа и режимов сварки для каждого конкретного случая происходит с учетом марки, механических свойств и коррозионных качеств стали.

Причем следует принимать во внимание склонность к растрескиванию, как основного металла, так и используемого для сварки, поскольку в ходе нагрева в них происходят структурные изменения, влияющие на формирование соединения.

Эти преобразования не только осуществляются в ходе плавления при сварке нержавейки с черным металлом, но и продолжаются во время охлаждения и застывания металла шва. Выбор режимов термической обработки должен обеспечивать необходимую устойчивость к коррозии, ожидаемую от соединения.

Для подготовки деталей из нержавеющих сталей под сварку, их кромки обрабатывают почти так же, как и изделия, выполненные из низкоуглеродистых сталей. Отличие только одно: стыковые зазоры в соединениях должны способствовать хорошей усадке производимых швов.

Области кромок, подлежащих свариванию, качественно зачищаются металлическими щетками с последующим их промыванием ацетоновым либо бензиновым составом. Это поможет исключить жир, способный содействовать порообразованию в швах и влиять на стойкость горения дуги.

Сварка нержавейки с использованием электродов

Технология сварки нержавейки с помощью покрытых электродов ручным способом способствует получению швов должного качества. Когда образование сварного соединения не требует специальных условий, то этот метод наиболее оптимальный для сваривания нержавеющих сталей.

С учетом марки стали согласно ГОСТу выбирают тип электродов с наиболее оптимальным химическим составом.

Выбранный электрод должен соответствовать основным рабочим показателям свариваемой конструкции в части механических характеристик, стойкости к коррозии, а в отдельных случаях и жаростойкости.

Чаще всего сварка нержавейки газом ведется с помощью постоянных токов на обратной полярности. При наличии возможности пользоваться нужно электродами наименьшего диаметра с минимумом энергии тепла, чтобы снизить степень проплавления шва.

Причем сила сварочных токов для работ с нержавеющими сталями должна быть на порядок ниже, чем для сталей обыкновенных. Это связано с тем, что от действия большего тока нержавейка, обладающая низкой теплопроводностью, при высоком электрическом сопротивлении электродов может перегреваться и даже распадаться на отдельные куски.

Те же причины объясняют более высокую скорость проплавления электродами из этого сплава, в отличие от традиционных стальных.

С целью сохранения антикоррозионных свойств швов необходимо быстрое их охлаждение. При его проведении пользуются обдуванием с помощью атмосферного воздуха либо особыми медными прокладками. Сварка нержавеющих сталей класса аустенитных, относящихся к хромоникелевым, требует применения для этой цели воды, что позволит избежать обеднения хромом наружных участков соединения.

Аргоновая сварка нержавейки

Сварку нержавейки аргоном посредством вольфрамовых электродов следует использовать для случаев, когда предъявляются высокие требования к надежности сварных соединений.

Также этот метод актуален для особенно тонких листов подлежащих сварке нержавеющих сталей. Процесс ведется в аргонной среде на токах прямой полярности, постоянных либо переменных.

В виде присадочного материала требуется применение проволок для сварки нержавейки, обладающих большим, чем у основного сплава, уровнем легирования.

Обратите внимание

Техника сварки не должна допускать совершения электродом движений колебательного характера. Из-за них может быть разрушена защита сварочной зоны, вследствие чего подвергнется окислению расплав металла шва. Еще стоит защитить от воздействия воздуха оборотную сторону шва, хотя нержавейка не настолько нуждается в этом, как, к примеру, титан. Обеспечивают данную защиту методом поддува аргона.

Чаще всего вольфрамовые электроды используют при сварке труб из нержавейки, необходимых для транспортирования жидких составов под давлением либо газов. Их варят тоже в защитных средах инертных газов. Во избежание попадания вольфрамовых частиц в расплав сварочной ванны, применяют поджог дуги без непосредственного контакта.

Также можно зажечь дугу на поверхности пластины из угля или графита, а потом уже перенести ее пламя на основную поверхность металла. Для сокращения расходования вольфрамовых электродов по окончании сварочных работ подачу инертного газа прекращают не сразу. Целесообразно сделать это спустя несколько секунд, когда закончится активное окисление разогретого электрода.

Таким образом продляется время его эксплуатации.

Применение аргонной сварки нержавейки полуавтоматами способно обеспечить высокую производительность работ при хороших характеристиках швов. А использование при этом электродных проволок с содержанием никеля улучшает свариваемость.

По завершении процесса сварки полученный шов необходимо подвергнуть последующей обработке. Для повышения коррозионной стойкости с его поверхности удаляется пористый слой окислов посредством термической обработки либо травлением.

Первый способ позволяет под действием температуры выше 100 ºС нивелировать различия физико-химических свойств присадочных металлов. А метод травления, более результативный в сравнении с термообработкой, предполагает погружение сварного соединения в ванну со специальным составом или нанесение на его поверхность особой пасты.

Для обеспечения максимальной устойчивость к коррозии швы подвергают шлифовке и полировке.

Источник: https://promplace.ru/svarka-metallov-staty/svarka-nerzhaveiki-1513.htm

Сварка нержавейки аргоном

Существуют высоколегированные материалы, они с трудом поддаются сварке, именно к таким подходит нержавейка. Затруднения образуются, потому что металл в расплавленном образе сильно отличается от остальных видов. Сварная ванна образуется весьма жидкая, в связи с этим процесс получения требуемого валика становится сложнее.

Его деформация сильно заметна, поскольку из-за быстрого растекания металла по поверхности нет возможности соединиться обоим краям заготовок. Начинаются плачевные условия при появлении дефектов, число которых растет. Дополнительная защита поможет решить проблему с этими негативными проявлениями.

Аргонодуговое сваривание нержавейки является более распространенным способом, поскольку защищающим элементов в момент сварочных работ применяется инертный газ аргон. Он способствует прогреванию металла для уменьшения деформации, а так же оберегает ванну от смешивания с различной грязью и действия атмосферного кислорода. Его можно назвать своего рода изолятором.

В плане финансов текущий процесс немного больше чем остальные, однако, его незаменимость на производствах, и благодаря его качеству при завершении работы меняет суть дела. Так же метод используется не только для сваривания нержавейки, еще для других видов. Производится, соблюдая ГОСТ 10157-79.
В момент сварки полагается применять требуемые режимы.

По сравнению с другими металлами, то в соответствии одинаковой толщины, мощь тока должна быть снижена где0то на 20%.При сваривании нержавейки потребуется большой навык, ведь без помощи опытного мастера не выйдет достичь хорошего результата.

Что следует помнить при сварке нержавейки аргоном

При пользовании сварки с применением аргона, первым делом стоит обращать внимание на свойства металла. Газ хоть и придает нужную защиту от появления различных факторов, все равно качество шва зависит от опытных рук мастера. Необходимый подогрев заготовки перед началом разрешается проводить аргоном.

Из-за этого растет его расход, но такой процесс становиться гораздо проще. При применении аргоновой сварки для нержавейки, происходит защита благодаря которой, брак из-за шлака отсутствует.
Следует помнить, что прогрев заготовки должен проходить равномерно, что бы ни образовались тепловые деформации.

Свойства нержавейки способствуют процессу сварки становиться весьма чувствительным ко всем факторам, из-за этого требуется соблюдать строгие правила данной технологии. Когда используется аргон, можно использовать обычную сварочную проволоку из нержавейки, однако эффективнее ее подбирать как можно схоже по составу с данным металлом.

В этом процессе могут потребоваться флюс и другие вспомогательные вещества.

Подготовка нержавейки

Перед аргоновой сваркой нержавейки надо провести этапы подготовки. Даже в случае новой заготовки, ее нужно хорошенько почистить. Заготовку зачищают металлической щеткой либо наждачной бумагой, чтобы поверхность сияла, где будет происходить процесс сваривания. Далее потребуется удалить пленку и налет, а в окончании все обезжирить.

Здесь потребуется растворитель или ацетон. Когда процедуры буду проведены, нужно разложить флюс на место сваривания. В окончании нужно прогреть металл газовой горелкой, чтобы в нержавейке не присутствовало колебаний из-за быстрого перепада температур. При сварке с тонкими материалами это защитит от деформации. Когда металл начнет менять свой цвет, можно смело начинать сварочные работы.

Режимы аргонодуговой сварки нержавеющей стали

Качественный результат зависит от верно выбранного режима. Тем самым есть возможность определить нужный расход аргона, когда свариваешь нержавейку, и все пройдет на нужном уровне. В процессе можно выявлять нужные данные на деле, но если вы являетесь новичком, можно применить уже готовые.

Технология сварки нержавейки аргоном

Как уже описывалось выше, нержавейку надо почистить перед сваркой, и подогреть до нужной температуры. Для каждой термической процедуры применяется горелка. Аргонодуговое сваривание нержавейки, может потребовать вдобавок применение флюса.

Сваривают шов с начала заготовки, где появляется сварная ванна. Когда она увеличится до нужного размера, за этим можно проследить только визуально, поскольку металл разных толщин, то будущий шов можно двигать дальше.

Сваривание нержавейки аргоном упрощает соединение с таким металлом. Если у вас будут четкие и равномерные движения, то не будет расползаться металл по краям, и сформированный валик получится правильным, в противном случае наоборот.

В окончании сваривания, нужно как можно скорее охладить заготовку, иначе грозит потери качества стойкости и коррозии.

Контроль качества

После завершения процесса сваривания нержавейки, требуется проследить за качеством готового результата.

Главные способы: • Контроль внешнего вида — проходит путем визуального просмотра, тут определяют конкретные дефекты, появившиеся на поверхности; • Радиационный контроль – способ не разрушаем, владеет радиоскопией, радиографией, и радиометрией;

• Магнитный контроль – сюда входят порошковые виды методом проверки качества;

Источник: http://svarkagid.com/svarka-nerzhavejki-argonom/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector