Фитинги полиэтиленовые для сварки встык

Сварные фитинги для ПНД труб

Отводы сварные

Отводы секционные сварные

Тройники сварные

Тройники секционные сварные

Крестовина сварная

Крестовины секционные сварные

Переходы сварные

Переходы сварные секционные сварные

Сварные фитинги из полиэтиленовых ПНД труб применяются для устройства изменения направления и монтажа различных конфигураций водопроводных труб при строительстве систем водоснабжения городского и промышленного комплекса.

Сварные фитинги для труб ПНД изготавливаются из питьевых полиэтиленовых труб соответствующих ГОСТ 18599-2001, имеющих синюю полосу. Сварные фтинги или фитинги сегментные изготавливаются путем сваривания частей ПНД трубы в целую деталь, необходимой формы и нужным углом поворота, на специальном оборудовании.

Такое оборудование способно сваривать фитинги в заводских условиях и обеспечивать ровный и надежный шов с возможностью выдерживать эксплуатационные нагрузки давлением равным давлению заявленного маркой самой трубы.

То есть, если труба ПЭ100 SDR 17 по ГОСТ 18599-2001 имеет показатели рабочих характеристик до 10-ти атмосфер, то и фитинги, сваренные на специальном оборудовании в заводских условиях, из той же марки трубы, буду иметь соответствующие характеристики.

Заметим, что такое качество сварки в полевых условиях можно добиться только на хорошем дорогом и автоматическом оборудовании, т.е. только на гидравлических и автоматических стыковых сварочных аппаратах, где мощьность сжатия свариваемых частей очень высока. Тем более на больших диаметрах труб.

Все сварные фитинги, предлагаемые ООО “СТК Мегаполис” изготавливаются по ТУ 2248-143-00203335-2002 и ТУ 2248-005-59355492-2005. На каждую фасонную часть выдается паспорт изделия и сертификат соответствия.

Преимущество сварных фитингов заключается в их низкой стоимости, в отличии от литых фитингов “Спигот”, а также универсальность изготовления, т.е. можно изготовить фитинги ПНД сварные любой конфигурации с необходимым рабочим давлением, использовав трубу с нужным SDR и необходимого диаметра.

Монтаж сварных фитингов производится сваркой встык или при помощи электросварных фитингов. Сварные фитинги допускается использовать только для сварки водопроводных труб.

Источник

Стыковая сварка труб ПНД

Сварка встык полиэтиленовых труб нагретым инструментом – общий принцип

Процесс сварки пластиковых труб нагретым инструментом заключается в следующем: при помощи специального сварочного оборудования необходимо разогреть концы свариваемых элементов до температуры плавления материала, затем соединить трубы под давлением и охладить, пока сварной шов не достигнет достаточной прочности.

Преимущества сварки ПНД встык по сравнению с другими способами

Главным плюсом данной технологии по сравнению с другими вариантами сварки ПЭ труб является отсутствие затрат на дополнительные соединительные детали (фитинги) – свариваются сами торцы труб. При этом прочность сварного шва не уступает прочности трубы. И чем больше диаметр монтируемого трубопровода, тем более ощутимой становится экономия на каждом сварном соединении.

Еще одним принципиальным преимуществом сварки встык является возможность использования данного метода при прокладке трубопроводов с помощью горизонтально-направленного бурения, а также при восстановлении старых трубопроводов методом протяжки внутри пластиковых труб: при стыковой сварке, в отличие от муфтовой, наружный диаметр трубопровода не увеличивается.

Краткая инструкция по процессу стыковой сварки ПЭ труб

Российский ГОСТ Р 55276 (в основе – европейский стандарт ISO 21307) допускает выбор из трех вариантов процедур сварки встык: сварку при при единственном низком давлении, сварку при двойном низком давлении и сварку при единственном высоком давлении. Однако на сегодняшний день (2020 г.) наиболее употребимым на практике вариантом остается процедура сварки при единственном низком давлении (близкая к традиционно использовавшимся немецким нормам DVS 2207-1).

Диаграмма процедуры сварки труб ПНД встык

Время t, сек: tw – подготовка (крепление заготовок, определение давления перемещения и т.д.); tf – торцовка; t1 – выравнивание (длится, пока не образуется валик, высотой соответствующий табличному значению); t2 – прогрев; t3 – технологическая пауза (для снятия нагретого инструмента с центратора); t4 – подъем давления;

t5 – охлаждение под давлением РО.

• Давление p, бар: p1 – перемещение; pf – торцовка; PI – выравнивание; PII – прогрев; p2 – табличное значение давления для свариваемой трубы*;
• Pо = PI – охлаждение под давлением.

* Табличные значения давления в гидросистеме сварочного аппарата приводятся производителем аппарата. Для каждой модели оборудования они будут отличаться, т.к. разные аппараты при одном и том же значении давления на манометре будут создавать разное усилие прижима.

Этапы процесса сварки нагретым инструментом встык

Очистка торцов труб, поверхностей торцевателя и нагревателя

Перед тем, как закрепить свариваемые элементы в центраторе, необходимо очистить их внутренние и наружные поверхности – протереть чистой безворсной тканью. Удалите все загрязнения из зоны сварки. Также очистите поверхности торцевателя и нагревателя.

Для обезжиривания поверхности нагревателя используйте соответствующее средство, например, пропитанные этанолом салфетки.

Если монтируются трубы в защитной оболочке, предварительно необходимо снять внешний слой так, чтобы трубу можно было правильно зафиксировать в центраторе (если иное не предусмотрено изготовителем трубы).

Фиксация свариваемых элементов

После крепления труб в центраторе устраните смещение кромок, если оно присутствует. Чтобы правильно отцентрировать трубы используйте роликовые опоры или подставки. Это также уменьшит трение труб о грунт и снизит давление перемещения.

Торцевание труб

Процесс торцовки свариваемых элементов (срезание стружки с торцов труб с помощью специального инструмента) выполняется для создания параллельных поверхностей при выполнении сварки. Процедуру необходимо выполнять, пока не будет получена непрерывная стружка шириной в толщину стенки свариваемых элементов.

Давление прижима не должно существенно превышать давления перемещения – необходимо только создать достаточное усилие для врезания ножей в трубы. Дальнейшее увеличение давления не ускоряет процесс, но при этом ведет к быстрому износу оборудования. Выполняйте торцовку труб непосредственно перед сваркой, после чего не трогайте их руками.

Оценка качества подготовки труб

Удалите стружку из зоны сварки. Осмотрите свариваемые элементы на наличие следов неправильно выполненной торцовки – пустот либо других дефектов. При необходимости протрите торцы заготовок чистящим и обезжиривающим составом.

Определение давления перемещения

Перед началом сварки необходимо определить, какое давление в гидравлической системе сварочного аппарата позволит преодолеть силы трения, действующих на трубы и подвижные элементы центратора.

В каждом конкретном случае давление будет разным из-за различной массы труб, сопротивления грунта, углов наклона и т.д.

Значение давления, которое отобразится на манометре в момент, когда зажим с подвижным участком трубы начнет перемещаться, нужно будет далее добавлять ко всем табличным значениям давления на последующих этапах процесса сварки.

  Какие фитинги нужны для системы отопления

Оплавление торцов свариваемых элементов

Чтобы процесс прогрева торцов труб прошел правильно, поверхности нагревателя и свариваемых элементов должны идеально прилегать друг другу. Даже после правильно выполненной торцовки на трубах остаются некоторые неровности, также они присутствуют и на поверхности нагревателя.

Чтобы убрать все воздушные прослойки, необходимо сначала прижать трубы к нагревателю со значительным усилием – тогда оплавленный материал заполнит все пустоты.

При этом некоторая часть материала будет выдавлена наружу и внутрь в виде валиков (грата).

После формирования грата высотой, соответствующей табличному значению, давление должно быть уменьшено до давления прогрева.

При этом важно, чтобы контакт между нагретым инструментом и торцами труб не прерывался. Температура поверхности нагревателя должна выбираться в соответствии с материалом свариваемых труб.

Технологическая пауза для извлечения нагревателя

После окончания времени прогрева торцов труб следует отвести свариваемые элементы от нагревателя, снять нагреватель и максимально быстро свести трубы обратно. Время технологической паузы не должно превышать табличного значения: если оно будет больше, то на концах труб образуется слой охлажденного материала, что негативно скажется на прочности готового соединения.

Если сварка выполняется при низких температурах (особенно ниже 0°C), охлаждение поверхностей происходит быстрее, чем в нормальных условиях.

Это сокращает допустимое время технологической паузы: увеличивающийся слой охлажденного материала на торцах может сделать качество шва неудовлетворительным. К этому эффекту также может привести отсутствие укрытия зоны сварки от ветра.

Другим фактором, который может отрицательно повлиять на качество сварки, является влага, которая также ускоряет охлаждение поверхностей труб.

Кроме того, при значительной влажности частицы пара могут попасть внутрь соединения и создать пустые пузырьки, влияющие на прочность шва. Таким образом, необходимо защищать зону сварки от неблагоприятных погодных условий (например, с помощью защитной палатки с установленным внутри обогревателем).

Зона сварки также должна быть защищена от пыли. Прилипающая к поверхности нагретого материала во время технологической паузы пыль не будет полностью удалена при сведении труб, что также негативно повлияет на прочность полученного соединения.

Охлаждение сварного соединения

Расплавленные торцы труб должны сжиматься в сварочном аппарате под давлением в течение заданного процедурой сварки времени.

Давление требуется поддерживать до момента, пока температура не упадет до температуры кристаллизации полиэтилена. Далее охлаждение шва может быть произведено вне центратора сварочного аппарата.

Выбираем фитинги для полиэтиленовых труб

На сегодняшний день системы водоснабжения практически повсеместно выполнены из полиэтиленовых труб. Время стальных, чугунных или медных коммуникаций уходит в прошлое.

ПЭ трубопроводы демонстрируют ряд преимуществ, исключающих активное использование аналогов из других материалов. Демократичная цена ставит этот метод обустройства подачи воды вне конкуренции.

Сфера применения необычайно широка: обслуживание артезианских скважин, орошение приусадебных участков, изоляция линий связи и, собственно, водопроводы.

Отдельно необходимо обратить внимание на потенциально длительный период эксплуатации и доступность последующей утилизации.

Существенным плюсом подобных коммуникационных решений является поразительная простота сборки, чему способствуют специальные элементы – фитинги. Эта деталь конструкции монтируется в случае необходимости разветвлений, поворотов или смены рабочего диаметра путепровода. Подразумевает возможность изменения конфигурации структуры, обеспечивает максимальную герметичность стыков.

Для устройства коммуникаций различных типов используют полиэтиленовые трубы определенных марок, оговоренные соответствующими строительными нормами. Изделия полностью соответствуют всем требованиям, в том числе санитарным. Используются при создании надземных и подземных путепроводов, приспособлены для бестраншейных сетей.

Монтаж проводят несколькими способами:

• стыковой сваркой;
• с помощью соединительных узлов (фитингов).

В зависимости от предназначения и индивидуальных характеристик фитинги делятся на два основных типа: прямые и редукционные. Первые используют в системах с равнозначными параметрами, вторые в случае сращивания труб с конфликтующими диаметрами.

Конструкционные особенности изделия предопределяются спецификой применения:

• тройник – бывает равный и переходной, для соединения элементов одного или разного сечения соответственно;
• угольник – меняет направление укладки линии в необходимую сторону под требуемым углом;
• фланец – для сращивания разнородных материалов;
• муфта – служит для простейших стыковок без смены угла;
• крестовина – позволяет добиться разветвления или объединения четырех направлений;
• заглушка – используют для перекрытия.

Достоинства:

• незначительный вес;
• антибактериальный эффект, присущий пластику;
• стойкость к воздействию агрессивной среды;
• диэлектрические качества;
• допускается эксплуатирование под землей;
• благодаря хорошей эластичности не подвержен влиянию гидроударов;
• гладкая внутренняя часть не препятствует движению потока;
• обладает малой теплопроводностью и не нуждается в теплоизоляции;
• высокая прочность;
• отличная герметичность стыков;
• нейтрально реагирует на контакт с другими материалами;
• проектный срок использования более 50 лет.

Прекрасно подходят для водопроводов с давлением менее 16 атмосфер, канализаций и дренажа. Практикуют при установке газопроводов. Не требуют специальных инструментов и приспособлений.

Все виды фитинга по типу монтажа можно разделить на две основные группы: требующие использования сварочного оборудования и наиболее популярные – компрессионные или, как их еще называют, быстроразъемные.

Электросварные соединения массово применяют в сетях подачи воды для промышленных объектов и коммунальных хозяйств. Запланированная мощность допускает эксплуатацию с давлением в системе от 1 до 2,5 МПа.

Необходимо отметить, что данный образец соединения обустроен закладным электронагревательным сегментом; внутри расположена металлическая проволока сопротивления.

Производители маркируют детали штрихкодом с информацией о напряжении и отрезке времени, требующемся для проведения удачного соединения. Существуют устройства для автоматического проведения требуемой операции.

Но процесс такой простой и быстрый, что умельцы обходятся простым трансформатором или автомобильным аккумулятором.

Последовательность следующая:

• фрагмент путепровода собирают в нужной последовательности;
• составные части фиксируют доступным способом;
• подают напряжение на точку сборки;
• монтирование завершено.

В процессе сварки полимер сплавляется в однородное, герметичное вещество, обеспечивающее надежный контакт. Для производства фитингов применяют ПНД высокой плотности.

Ассортимент моделей представлен в широком спектре: всевозможные муфты, адаптеры для совмещения диаметров, тройники и седла. Подходящие запчасти возможно подобрать для любого сектора магистрали.

При потребности сращивания разнородных материалов задействуют оптимальные ситуации переходники.

Фитинги под сварку без спирали собираются несложно.

Предварительно проводят подготовительные операции:

• трубу подрезаем под углом в 90° по отношению к оси;
• снимаем фаску с контактирующих сторон для более удобной посадки;
• используя насадки для паяльника, разогреваем задействованные поверхности, совмещаем и удерживаем;
• после того как точка остыла, узел готов.

Магистральные линии с большим показателем сечения варятся просто встык. Надеть разогретые фитинги большого размера проблематично. Нагревательные приборы плавят торцы соединяемых поверхностей, в ходе последующих манипуляций получаем единое, целое полотно.

У метода получения герметичных швов путем сварки есть один недостаток – невозможность последующей модернизации или замены износившейся части. Выход один – резать и устанавливать полностью новое, заново.

Прессовый фитинг более сложный в обслуживании, требует наличия пресс-клещей и насадок, соответствующих профилю гильзы. Состоит из корпуса, гильзы и штуцера.

К недостаткам можно отнести отсутствие стандартизации и возможности последующего обслуживания. В случае течи аварийный участок придётся менять целиком.

При соблюдении рекомендуемых режимов пользования отпрессованный стык прослужит более 30 лет.

Следующий вариант стыковки с легкостью решает проблему обновления конфигурации водопровода или подмены его составляющих. Компрессионные фитинги пользуются особой популярностью в кругу людей, проводящих ремонт и укладку трубопроводов своими силами. Состоит фитинговое соединение из корпуса с резьбой, гайки и эластичного уплотнителя.

Путем поджатия прокладки достигают абсолютной герметичности требуемого места. Сборка проводится голыми руками. Существенным минусом является недолговечность резиновой вкладки. Даже при идеальном качестве сборки и материалов через 4-5 лет следует провести плановое обслуживание.

Именно по этой причине не рекомендуется замоноличивать линии водоводов подобного класса.

Наиболее надежной считают методику диффузии или высокотемпературной спайки, наиболее доступной и распространенной определенно остается компрессионное сращивание.

И также можно выделить такие виды, как сварные, обжимные терморезисторные и литые фитинги.

Рассмотрим рекомендации по монтажу труб на конкретных примерах.

Повсеместно встречались в 90-е годы XX века, на сегодняшний день уступили позиции современным аналогам из ПВХ и полипропилена.

Несмотря на то что государственный стандарт допускал монтаж различными способами, фактически имело место соединения при помощи раструба; общепринятое для канализации из пластика.

Использовался фасонный фитинг необходимого функционала с гладкими отводами и раструбами.

Для сборки необходимы: ножовка и острый нож. Полиэтилен с низкой термостойкостью деформируется при обработке абразивными дисками, и оплавленные торцы патрубка сложно заправить в раструб.

Процесс сборки:

• труба подрезается по длине, снимается фаска по внешней кромке гладкой стороны;
• раструб, укомплектованный уплотнителем, обильно смазывается жидким мылом;
• детали с силой вставляются на свои позиции.

Канализационный фитинг этого ГОСТа сложно совместим с изделиями из других материалов из-за несоответствия толщины стенок. Для комплексного взаимодействия необходимы конструктивные доработки и обработка силиконом.

Отличаются многофункциональностью. Возможна транспортировка жидкостей и газа. Маркируется черной с синим полосками под воду и с желтой полосой (или полностью желтые) под газообразные среды.

Магистрали этого класса традиционно собирают на компрессионных и электросварных креплениях. При необходимой толщине стенок (не менее 4 мм) возможен метод стыковой сварки.

Мы уже рассматривали эти способы вкратце ранее, разберем их более детально.

Состоит из корпуса с резьбой по внешней стороне, упора под трубу и накидной гайки. Обязательна резиновая или силиконовая прокладка; также возможна комплектация еще двумя кольцами – зажимным и упорным для дополнительной фиксации. Основной материал – ПЭ, в редких случаях – латунь.

Очередность монтажа интуитивно предсказуема. Последовательно надеваются все составные части и поджимаются гайкой по резьбе. Такой подход к сборке чаще всего встречается в приусадебных хозяйствах, на сезонных водопроводах. Легкость формирования и не подверженность коррозии делает его необычайно востребованным.

Конструкционно отличается от всех остальных видов крепежей наличием персонального нагревательного элемента. Крайне удобен для проведения монтажа в труднодоступных местах или при сложных погодных условиях. В случае проведения спайки автоматическим прибором ошибки абсолютно исключены. Основной минус – дороговизна комплектующих.

Торцы соединяемых патрубков плавятся и плотно сжимаются; после снижения температуры получаем однородную, прочную поверхность. Используется механическая, а при больших диаметрах гидравлическая центровка и прижим.

Сфера применения – водоотвод. Сборка проводится с помощью муфт и раструбов. Однако крупное сечение трубы (до 2400 мм) подразумевает приложения серьезных физических усилий при монтаже. Применяют вспомогательные рычаги, хомуты или строительную технику.

С целью подключения отопления или горячего водоснабжения используют трубы двух видов с улучшенными характеристиками.

Внедрение новаторской технологии сшивки позволило создать полимер с улучшенными физическими свойствами. Материал демонстрирует повышенную прочность, память формы и отличную термостойкость.

Для сращивания линий данного типа применяют ручной или электрический экспандер. Благодаря способности возвращаться к исходной форме появилась возможность использования фитингов со штуцером елочкой. Фиксация в требуемом положении обеспечена специальной гильзой.

Сборка не требует специфических знаний и большого опыта. Предварительно надев гильзу, растягиваете края трубы приспособлением. Вставив штуцер, тщательно обжимаете и подтягиваете сверху гильзой.

Отличные рабочие характеристики предполагают допуск к работе под давлением, в широком спектре температур; вплоть до 95° – 110°С.

В качестве соединяющего элемента используют цельный фитинг с гладкими муфтами. Фиксацию проводят низкотемпературной пайкой.

Нарезав полотно труборезом, снимите внешнюю фаску и проведите очистку мест стыков от загрязнений. Разогретым до температуры 260°С паяльником с насадкой соответствующего размера проводим оплавление задействованных зон. Соединив детали поступательным движением, избегая вращения, ждем момента затвердевания материала.

Водопровод из полиэтиленовых труб, проведенный с соблюдением всех предписаний, будет служить долгие годы. Несложный в сборке и неприхотливый в обслуживании, отлично подходит для решения проблемы транспортировки жидкостей. Демократичная стоимость и возможность проведения сборки своими руками делает выбор в пользу этого метода очевидным.

Подробнее смотрите далее.

Методы сварки для соединения полиэтиленовых труб

Трубы из полимерных материалов активно заменяют привычный металл при монтаже или ремонте бытовых коммуникаций.

Трубопроводы из полиэтиленовых труб используют при устройстве отопления, канализации, водопровода, в централизованном строительстве и в частном секторе.

Сварка полиэтиленовой трубы – это самый надежный способ соединения, который применяется для строительства коммуникаций, эксплуатирующихся под давлением.

Особенности монтажа труб из полиэтилена

Монтаж трубопроводов из полиэтилена осуществляют с использованием сварки или фитингов. Только в одном случае соединения получаются разборными — при сборке на обжимных фитингах. Их прочность достаточна, чтобы выдерживать нагрузки индивидуального водяного отопления, но не рассчитана на промышленное давление или гидроудары центрального водоснабжения.

Сварные соединения полиэтиленовых труб обладают большей прочностью, однако монтаж требует специального оборудования и некоторых навыков.

Способы сварки полиэтиленовых труб

Сварные соединения на полиэтиленовых трубопроводах можно получить несколькими способами:

• Раструбный метод с использованием фитингов.
• Сварка встык. Требуется специальное оборудование. Метод является наиболее применяемым при монтаже полиэтиленовых труб диаметром более 110 мм.
• Сварка экструдером. Удобно использовать для изменения направления трубопровода без дополнительных фитингов.
• Электросварка с использованием специальных фитингов.

Все перечисленные способы сварки полиэтиленовой трубы основаны на молекулярной диффузии (взаимное проникновение, смешивание) полимера при нагревании его до температуры плавления. Отсюда название методов – диффузионные.

Обратите внимание! Для качественного соединения требуются детали из одного производителя! Только это может гарантировать полную идентичность соединяемых полимеров.

Раструбный метод

Выполняется раструбная сварка полиэтиленовых труб с использованием специальных соединительных фитингов.

Инструменты для сварочных работ:

• труборез;
• фаскосниматель;
• калибратор;
• сварочный аппарат с регулируемым нагревом для полимерных материалов;
• набор соответствующих насадок для нагревания трубы и фитинга.

Обратите внимание! Если работы проводят при минусовой температуре, то время нагрева соединяемых элементов увеличивают на 1-2 секунды от норматива.

Сварка в раструб выполняется следующим образом:

• Трубу нарезают на необходимые сегменты.
• Край, который планируют соединять, обрабатывают фаскоснимателем до получения непрерывной стружки, равной по длине двум окружностям.
• Калибруют до получения идеальной окружности.
• Протирают детали и обезжиривают.
• Закрепляют сварочный аппарат на устойчивую подставку и нагревают. Температуру регулируют при помощи штрих кода фитинга. Если аппарат не оснащен подобной функцией, то температуру нагрева выставляют в 210 градусов. Когда сварочник нагреется до заданной температуры, на нем загорится индикатор.
• Одновременно на насадки электросварочного аппарата надевают трубу, соединительную муфту и нагревают.
• Снимают разогретые детали и соединяют физическим усилием.
• Фиксируют неподвижно до остывания.

Обратите внимание! Сварочное соединение враструб для полиэтиленовых материалов используют на трубопроводах с небольшим диаметром и толщиной стенки до 5 мм.

Этот метод в частном строительстве не находит большого распространения, так как затратен, требует специального оборудования. Соединение на пресс-фитингах проще и достаточно надежно для индивидуальных водопроводных или отопительных коммуникаций.

Сварка встык

Соединение встык проводят для деталей, толщина стенки которых более 5 мм Работы проводят чаще всего на магистральных трубопроводах. Оборудование для такой сварки кардинально отличается от сварки в раструб.

Для сварочных соединений методом «встык» потребуется следующее оборудование:

• Центратор – устройство для неподвижного, соосного закрепления соединяемых концов труб. Имеет два неподвижных и два передвигающихся зажима.
• Торцеватель – инструмент для обработки среза. Подготовленные срезы должны соприкасаться друг с другом полностью. Допустимый зазор составляет не более 0,5 мм, для трубопроводов большого диаметра это расстояние допустимо увеличить до 0,7 мм. Если зазор при примерке больше, то трубы вновь следует обработать.
• Сварочный аппарат для торцевой сварки. Он представляет собой нагревательную пластину, покрытую тефлоном.
• Специальный привод, который сближает и соединяет оплавленные концы трубопровода. Есть гидравлические или механические разновидности.
• Редукционные вкладыши, которые противодействуют деформации мягкой полиэтиленовой трубы.
• Блок управления, если процесс автоматизирован.

Сварку проводят в автоматическом режиме. Алгоритм операций следующий:

• концы трубопровода закрепляют в центровочной станине;
• снимают фаску и зачищают (операция выполняется одновременно);
• соединяемые концы одновременно нагревают специальным сварочным «зеркалом», глубина расплавления материала около 2 мм;
• удерживают под давлением до остывания.

В результате манипуляций должно получиться герметичное соединение с внешним наплавленным валом.

Обратите внимание! Отход от технологии грозит перегревом материала и образованием внутреннего наплыва. Это уменьшает проходимость трубопровода и считается браком в работе.

Сварка встык является недорогой (при наличии собственного оборудования) и повсеместно используется при монтаже централизованных магистралей. Для прокладки индивидуальных коммуникаций оборудование можно взять напрокат.

Сварка экструдером

Сварка с использованием экструдера (специальный инструмент для расплавления гранулированного полимера) применяется в промышленном строительстве для монтажа криволинейных трубопроводов. Это удешевляет работы, поскольку не требует соединительных фитингов.

Соединение полиэтиленовых труб экструдером схематично выглядит так:

• Трубы обрезают под необходимым углом, очищают от стружки и заусенец.
• Ветошью стирают грязь с места среза, обезжиривают раствором на спиртовой основе.
• Вручную сводят срезы встык и фиксируют в необходимом положении точечной сваркой – прихватывают.
• Тщательно проваривают шов экструдером.

Обратите внимание! Экструдер расплавляет органический полимер, что в результате может выглядеть не слишком аккуратно. Не следует трогать мягкую пластмассу руками. Следует дать ей остыть, после чего можно ножом и наждачной бумагой зачистить полученный шов.

Сварка электросварными фитингами

Монтаж при помощи электросварных фитингов требует закупки дорогостоящих комплектующих. Для работы потребуется особый сварочный аппарат без нагревающегося сегмента.

Электросварные фитинги – это детали для соединения труб из полимерных материалов, внутрь которых вмонтированы нагревательные элементы для расплавления внешней части трубы и внутренней части фитинга. Результатом является сплавление составляющих в одно целое. Для подключения к сварочному аппарату на детали есть готовые контакты.

По технологии выполнения работ монтаж трубопровода на электросварных фитингах является самым простым. Достаточно вставить концы соединяемых труб в фитинг и подсоединить его к сварочному аппарату. Процесс нагрева, расплавления материала трубы и муфты является автоматическим. Для этого на каждой детали имеется особый штрих код с информацией о температуре и времени нагрева.

Недостаток у этого метода соединения полиэтиленовых труб один – его дороговизна.

Рекомендации для проведения качественной сварки

Для того чтобы качественно сварить полиэтиленовый трубопровод недостаточно хорошего оборудования и навыков работы с полимерами. Ошибки могут быть уже на этапе закупки материалов.

Для качественной сварки полиэтиленового трубопровода следует придерживаться следующих правил:

• Трубы, фитинги следует приобретать от одного производителя. Лучше если это будут заводские материалы уже известных производителей. Расхождение в производителе чревато несовпадением диаметров труб, неоднородностью органического полимера. Несмотря на то, что полиэтилен получают одинаковыми способами, разнородность материала может быть даже у разных партий одного производителя.
• Трубы и фитинги от разных брендов могут иметь расхождение во времени нагрева. Перегрев одного из элементов оплавит деталь и сделает соединение бракованным.
• Чистота при проведении работ очень важна. Попадание в место сварочного стыка пыли, взвешенных частиц, песка или следов масляных элементов сделает соединение неспособным выносить нагрузки.
• Обязательно соблюдение полной неподвижности свариваемых деталей до их полного остывания.

Пнд фитинги литые пэ100 sdr11 в широком ассортименте

ПНД фитинги литые предназначены для монтажа трубопроводов из полиэтилена любого назначения и размера. Они применяются при строительстве частных трубопроводов и прокладке городских магистралей.

Используются ПНД фитинги в водопроводных системах, в том числе для питьевого водоснабжения, при строительстве газопроводов, а также канализационных и дренажных сетей, т.е.

везде, где используется данный вид труб.

Литые полиэтиленовые фитинги не относятся к дорогостоящим строительным материалам, а монтаж трубопровода осуществляется с использованием специальных стыковых сварочных аппаратов, как правило, без применения тяжелой строительной техники и сложных подготовительных работ.

Данный вид фасонных частей, как и сами трубы, изготавливаются из полиэтилена низкого давления высокой плотности. А технология их производства такая же, как и у полиэтиленовых труб, а это значит, что по прочности и качеству они ничуть не уступают трубам.

Для производства литых фитингов применяется шнековое оборудование, которое использует метод непрерывной экструзии, а использование полиэтилена низкого давления, при производстве данных фасонных частей, позволяет обеспечить повышенную устойчивость и износостойкость.

Фитинги литые служат в течении нескольких десятков лет, обеспечивая бесперебойную работу.

Они устойчивы к агрессивной химической среде и не вступают во взаимодействие с активными составляющими транспортируемого вещества, хорошо переносят перепады температур и химические деформации.

Литые фитинги для труб ПНД не ржавеют, не окисляются и не разлагаются со временем, не изменяют свой диаметр за счет посторонних отложений и засоров внутри трубопроводов и сохраняют постоянную пропускную способность.

Полиэтиленовые литые фитинги производятся различного диаметра и формы. Угольники и отводы позволяют осуществить поворот трубопровода в любом направлении, тройники и крестовины позволяют реализовать разветвление трубопровода, при помощи фланцевого окончания и фланца можно присоединить полиэтиленовые трубопроводы к запорной арматуре или к трубопроводам из стали.

Присоединяются  ПНД фитинги к трубе при помощи сварки встык с использование специального сварочного оборудования, путем нагрева торцевых частей фитинга и трубы, после чего, труба и фитинг свариваются в одно целое, что обеспечивает полную герметичность соединения, исключающее утечки или проникновение посторонних веществ внутрь трубопровода. Надежность соединения не теряется со временем и сохраняется в течении всего периода эксплуатации трубопровода, т. е . несколько десятков лет.

Существует еще один способ соединения литых фитингов с трубами, при помощи электросварных фитингов. Все литые фасонные части имеют удлиненные хвоставики, рассчитанные на установку электросварной муфты, имеющей на внутренней части специальную нагревательную спираль, при помощи которой и производится нагрев поверхности трубы и фитинга, для последующего их сваривания.

Электросварные фитинги ПНД

Отличительной особенностью электросварных фитингов является нагревательный элемент в виде проволоки из металла. Во время протекания тока через проволоку происходит выделение тепла и нагревание, как внешней поверхности трубы, так и внутренней поверхности фитинга, в результате чего происходит спайка материала. После остывания мы получаем плотную структуру в месте соединения.

Преимущества электросварных фитингов:

• внутренний диаметр трубы не уменьшается при сварке;
• малый вес и небольшие затраты на оборудование;
• высокий коэффициент полезного действия;
• полная автоматизация процесса, не требующая специального обслуживания;
• прочность материала в месте соединения не уменьшается.

До начала работы сварочный аппарат в холодном состоянии следует протереть, с поверхности нагревателя необходимо удалить пыль и микрочастицы, а после разогрева произвести сварку первого пробного стыка. Если диаметр труб более 180 мм, то количество пробных стыков удваивается.

Перед электродиффузионной сваркой возможна ручная настройка параметров процесса или использование считывателем штрих-кода. Эта последняя опция автоматически настраивает необходимые параметры в зависимости от температуры окружающей среды, обеспечивая надежное и безопасное соединение.

Виды электросварных фитингов представленных в каталоге

На нашем складе всегда в наличии электросварные фитинги диаметром до 160 мм, большие размеры только под заказ. С ценами и фотографиями продукции можно ознакомиться в нашем интернет-магазине.

Основная номенклатура продукции включает в себя:

• соединительные муфты;
• равнопроходные и редукционные тройники;
• отводы с углом наклона от 11 до градусов;
• редукции и переходы;
• седелки с ответной частью;
• вентили для врезки под давлением;
• редукционные муфты
• заглушки.

Данные соединительные детали достаточно универсальны, так как могут применяться независимо от толщины стенок полимерных труб, изготавливаются из полиэтилена ПЭ 100.

Как купить и условия доставки

В оптовом каталоге электросварных фитингов на opt-pnd.ru около 8 разнообразных видов и более 500 модификаций данного изделия. Для того чтобы значительно сократит время поиска используйте фильтры в категориях интернет-магазина.

Изучите каталог и поместите требуемый товары в корзину, после чего оформите заказ. Также отправьте запрос на коммерческое предложение через форму на сайте или напрямую на почту info@opt-pnd.

ru, а также позвонив по телефону +7 (900) 495-11-28.