Технология производства труб компании

  • окупаемость линии от 4х месяцев
  • Наше оборудование проектируется в зависимости от индивидуальных потребностей заказчика
  • Сервисное обслуживание как правило заключается исключительно в смене и чистке фильтров, замене масла и электрических предохранителей.

Технология производства труб компании

Модель трубной линии ЛТПС-323×20 ЛТПС-4516×63 ЛТПС-6320×110 ЛТПС-7563×160 ЛТПС-90110×315 ЛТПС-125160×630
1 Диаметр трубы, мм. 3-20 16-63 20-110 63-160 110-315 160-630
2 Толщина стенки, мм. 1,0-4,0 2,0-5,0 2,0-10,0 3,0-12,0 4,0-25,0 6,0-40,0
3 Производительность, кг/час. 22 60 160 200 300 350
4 Мощность, кВт, не более 15 45 80 90 170 220
5 Расход охлаждающей воды, м3/ч 1,2 2,5 3,0 4,0 5,5 6,0
6 Расход сжатого воздуха, м3/ч. 1,0 1,2 1,4 1,5 1,8 2,0
7 Габаритные размеры (Д x Ш x В), мм. 1400x960x1700 20000x1500x2000 25000x1700x2200 33000x2000x2500 38000x2500x2800 42000x2800x2800

Линии трубные экструзионные служат для производства полимерных труб диаметром от 8 до 630 мм. Готовые изделия применяются в трубопроводах при оборудовании водопроводов, канализационных систем, а также газопроводов. Компания «Полимермаш-сервис» предлагает экструзионные трубные линии, производимые в Кузнецке, для переработки следующих видов сырья: гранулированный полиэтилен, полипропилен. Оборудование позволяет достичь стабильной производительности и получать материалы достойного качества. Специалисты компании «Полимермаш-сервис» подберут все необходимое оборудование для организации производства на вашем предприятии, а также произведут пусконаладочные работы. Самые надежные экструзионные линии для производства труб – те, что изготавливаются на одном предприятии. В этом случае производитель учитывает все нюансы работы устройства и достигает более высокого качества готового комплекса оборудования. Обычно для производства труб используют экструзионные линии следующей комплектации:

  • Экструдер
  • Бункер
  • Фильтр
  • Головка трубная
  • Ванна водяная
  • Ванна вакуум-водяная
  • Машина тянущая
  • Устройство отрезное
  • Устройство приемное

Как дополнительные опции в трубную линию могут быть поставлены загрузчик вакуумный, бункер-сушилка, устройство намоточное и маркиратор. Экструзионные трубные линии комплектуются в зависимости от поставленных производственных задач.

Однако оптимальным решением будет покупка готового комплекса полного цикла, все элементы которого изготовлены предприятием-разработчиком. Такие линии для производства труб обладают более высокой надежностью конструкции.

Покупатель получает полный комплект документации по настройке, эксплуатации и обслуживанию оборудования. Компания «Полимермаш-сервис» предлагает трубные линии, а также профессиональный ремонт данного оборудования.

Специалисты компании обеспечат оперативное выполнение пусконаладочных работ и дадут персоналу необходимые рекомендации по настройке и эксплуатации техники. В каталоге на сайте представлены предлагаемые нами линии для производства труб с подробным описанием. Технология производства труб компании

Предназначен для переработки гранулированных полимерных материалов в изделия методом экструзии.

Особенности :

  • Применение электропривода переменного тока и питание от частотного преобразователя;
  • Компактность;
  • Современные методы настройки

Возможности :

  • Мобильная наладки оборотов шнека для выхода на заданную толщину стенки изготавливаемой трубы;
  • Экономия потребляемой энергии;
  • Переработка различных полимерных материалов;
  • Скоростной процесс экструзии;
  • Контроль за процессом плавления сырья.

Технология производства труб компании

Предназначена для формирования заготовки трубы.

Для изготовления труб на разные диаметры комплект оснастки включает в себя сменные матрицы и дорны.

Технология производства труб компании

Предназначена для охлаждения труб в режиме вакуумного калибрования.

Особенности :

  • Оснащение устройством продольного перемещения;
  • Применение нержавеющей стали;
  • Применение специальной автоматики

Возможности :

  • Качественное вакуумное калибрование и охлаждение;
  • Быстрый и качественный пуск при переналадке на другой типоразмер трубы;
  • Возможность регулирования ванны по высоте
  1. Технология производства труб компании
    Технология производства труб компании
  2. Предназначена для протягивания труб с заданной скоростью.
  3. Особенности :
  • Современный дизайн;
  • Удобство управления;
  • Применение современных комплектующих;
  • Оснащение новым счетчиком метража

Возможности :

  • Плавность подвода траверс;
  • Регулировка усиления сжатия протягиваемой трубы;
  • Исключение проскальзывания и рывков;
  • Отсчет метража с точностью до миллиметра

Технология производства труб компании

Предназначено для резки труб из полимерных материалов на мерные длины.

Особенности :

  • Соответствие отрезным устройствам зарубежных аналогов;
  • Простая конструкция;
  • Применение современной пневматики фирмы «FESTO», компактность;

Возможности :

  • Обеспечивает ровный и качественный рез трубы;

Технология производства труб компании

Предназначено для приема отрезков полиэтиленовых труб до 6 м.

Особенности :

  • Простая конструкция;
  • Применение современной пневматики фирмы «FESTO»;
  • Надежность в эксплуатации;

Возможности :

  • Возможность приема отрезков труб диаметрами до 225 мм.

Технология производства труб компании

Предназначено для намотки бухт из полиэтиленовых труб диаметром от 20 мм. до 110 мм.

  • Устройство намоточное представляет собой блочную конструкцию и состоит из привода технологического и катушки.
  • Привод технологический предназначен для установки и вращения катушки и состоит из основания, диска упорного, опоры качения верхней, соединенительных муфт, шариков, электродвигателя переменного тока, редукторов.
  • Основание предназначено для установки всех механизмов устройства намоточного и представляет собой жесткую сварную конструкцию, изготовленную из стального проката.

Технология производства труб компании

За счет бесступенчатой регулировки числа оборотов двигателя, подбирается вращение катушки, соответствующее линейной скорости подачи трубы. Далее производится намотка трубы и формирование бухты с заданной длиной трубы.

По окончании намотки производится отрезка трубы и закрепление ее на бухте.

Упакованную бухту снимают с устройства намоточного с помощью средств механизации изготовителя. После снятия бухты процесс повторяется.

Источник:

Производство пластиковых труб: особенности процесса

  1. Статьи
  2. В настоящей статье мы хотим рассказать о том, какое оборудование сырье требуется для того, чтобы открыть производство пластиковых труб, а также – подробно описать технологию производства труб из пластика.

  3. Производство труб пластиковых в нашей стране в последние годы существенно расширилось благодаря несложной технологии производства, а также растущему спросу на данный товар.

  4. Процесс производства пластиковых труб
  5. Трубы из пластика применяются в системах канализации и отопления, газо- и водоснабжения и системах «теплого пола», что обусловлено целым рядом их положительных характеристик, а именно:
  • Прочность и отсутствие ржавчины и гниения;
  • Способность выдерживать температуры до 160-170°;
  • Водопроводные пластиковые трубы не влияют на вкус и качество воды;
  • Отсутствие известковых отложений;
  • Срок эксплуатации 50 лет и выше;
  • Низкий вес и т.д.

Технология и оборудование для производства пластиковых труб постоянно совершенствуются, позволяя расширять ассортимент труб, поскольку конкуренция достаточно высока и бизнес будет успешным только в случае производства качественных труб по низкой стоимости.

Экструдер

  • Экструдер – станок для производства труб из пластика
  • Сырьем для производства труб из пластика могут служить:
  • Полимеры низкого и высокого давления;
  • Поливинилхлорид;
  • Полипропилен;
  • Полибутилен и т.д.

Основой производства служит станок для производства пластиковых труб – экструдер, выдавливающий трубы из расплавленного пластика.

Различают следующие виды экструдеров:

  • Шнековый, действующий по принципу мясорубки или соковыжималки;
  • Бесшнековый, применяющийся для производства труб из смеси материалов. Основным рабочим элементом такого экструдера является диск;
  • Комбинированный, в котором шнековая часть сочетается с диском.

Важно: шнековые экструдеры являются наиболее распространенными при производстве пластиковых труб.

Оборудование для производства

  1. Процесс производства
  2. Линия по производству пластиковых труб с полным циклом наряду с экструдером включает в себя следующее оборудование:
  • Система подачи сырья;
  • Машина для нарезания труб;
  • Ванны для калибровки и охлаждения;
  • Тянущее устройство;
  • Смеситель;
  • Лента-транспортер;
  • Формовщик вакуумный;
  • Накопитель, выполняющий укладку труб.

В качестве сырья приобретают полимеры гранулированные, обращая особое внимание на качество и срок годности сырья. Полипропилен и полиэтилен обладают практически не ограниченным сроком годности, что делает их наиболее выгодным материалом.

Достаточно выгодным является также сополимер полипропилена, стоимость которого за килограмм составляет в районе 50-70 р. Довольно часто применяется также ПНД обладающий еще более низкой ценой от 32 р./кг.

Важно: оптимальным вариантом при открытии собственного производства является налаживание поставок с одного предприятия, поскольку при смене сырья потребуется также менять и оборудование для производства труб пластиковых.

Технология производства

Производство труб

Как уже было сказано выше, линия по производству труб пластиковых работает по методу экструзии. Данный процесс является закрытым непрерывным циклом, который мы рассмотрим подробнее на примере изготовления труб из полиэтилена.

  • Сырьем для производства полиэтиленовых водопроводных труб служит полиэтилен гранулированный марок ПЭ-80 и ПЭ-100, наполняемый на заводе-изготовителе специальными добавками, значительно улучшающими технические и эксплуатационные характеристики материала.
  • Двухшнековый экструдер
  • Непосредственно изготовление пластиковых труб включает в себя следующие этапы:
  1. Автоматическая подача гранул полиэтилена в размещенный над материальным цилиндром загрузочный бункер станка-экструдера.
  2. Оттуда гранулы перемещаются в материальный цилиндр, в котором они расплавляются.
  3. При помощи шнека гранулы перемещаются в экструзионную трубную головку, выполняющую формование заготовки трубы.
  4. Материальный цилиндр обогревается при помощи кольцевых нагревателей, установленных на внешней поверхности цилиндра.
  5. При прохождении через экструзионную трубную головку расплавленный полиэтилен формуется в заготовку трубы.
  6. Далее вакуумный калибратор выполняет калибровку заготовки по ее внешнему диаметру, регулирование толщины стенки трубы выполняется за счет изменения скорости работы тянущего устройства.
  7. Далее заготовка трубы проходит через несколько расположенных последовательно охлаждающих ванн и охлаждается окончательно.
  8. После тянущего расположено отрезное устройство, отрезающего нужную длину трубы, контролируемую счетчиком метража.
  9. Далее в соответствии с заказом трубу либо сматывают бухтами, либо поставляют отрезками.
Читайте также:  Чем и как паять микросхемы

Контроль качества

  1. Оборудование, необходимое для производства
  2. После изготовления требуемого в соответствии с заказом метража полиэтиленовой трубы ее передают в ОТК для проверки контролером отдела технического контроля геометрических размеров произведенных труб, включающих в себя следующие параметры:
  • Внешний диаметр трубы;
  • Толщину стенки;
  • Длину отрезков трубы;
  • Овальность трубы.

Представители лаборатории, руководствуясь требованиями нормативных документов, отбирают из каждой партии изготовленных труб контрольные образцы для проведения контрольных испытаний продукции в специальной испытательной лаборатории. В случае соответствия норме всех контролируемых параметров для данной партии труб выписывают документ, подтверждающий качество и отправляют трубы потребителю.

  С чего начать гостиничный бизнес: как начать с нуля

Важно: производство и поставка потребителю качественной продукции требует максимально точной и согласованной работы всех элементов данной технологической цепи.

Подводя итог, хочется добавить, что технологический процесс производства пластиковых труб является автоматизированным и оптимизированным, и не требует больших затрат энергии и трудовых ресурсов. Кроме того, такое производство является практически безотходным и экологически чистым, а также достаточно компактным – площадь одной линии производства составляет не более 100 м2.

Источник:

Детально о производстве пластиковых труб – материалы и оборудование, технология

ПВХ-трубы, как открыть своё производство: бизнес идея

Если вы обращали внимание на тенденции, происходящие в моде на материалы, то однозначно обратили внимание, что всё большее предпочтение отдаётся именно пластикам.

И если раньше металл занимал лидирующие позиции по употреблению в различных сферах строительства, то теперь всё больше и больше технологий в основу ставят именно пластик, как более выгодный, удобный и менее ресурсоёмкий материал.

Именно поэтому сейчас всё больше внимания предпринимателей завоёвывают трубы из пластика. Спрос на них стабильно растёт, да и очень широкая ветка применения позволяет надеяться на отличные объёмы. По заверениям некоторых экспертов, ПВХ-трубы – крайне перспективное направление бизнеса в сфере производства, с хорошей отдачей и небольшим сроком окупаемости.

Технология производства труб компании

О трубах из ПВХ

На самом деле, описывать здесь весь перечень того, где сейчас применяются пластиковые трубы – неблагодарный труд. Устанете читать. Поэтому, можно только обозначить основные:

  1. Монтаж канализационных систем
  2. Монтаж систем водоснабжения
  3. Комплекс отопительных систем
  4. Газовые магистрали

Но повторимся, это только верхушка айсберга.

Увы, но такой масштабный ореол применения пвх-труб ведёт за собой самый главный минус во всём деле организации производства и вхождения на рынок.

Насколько эта сфера является перспективной, настолько же она и насыщена конкуренцией.

И начинающего предпринимателя, открывающего свой цех, помимо немалых вложений ждёт усердная борьба за место на рынке и за постоянный спрос, чего не достичь без вложения усилий и стремления.

Естественно, самый надёжный способ пробиться в лидеры, хотя бы в своём регионе, предложить отличное качество производимого товара по доступным ценам, желательно даже чуть ниже, чем у ваших соседей. Но это сделать очень непросто.

Но прежде чем дальше перейти к разбору особенностей рынка пластиковых труб и заработка на организации их производства, нужно знать, за счёт каких качеств они всё-таки завоёвывают рынок, обгоняя металл.

Технология производства труб компании

Преимущества пластиковых труб

Для начала, стоит заметить, что противников пластика не меньше, чем его любителей. Но в большинстве случаев, мнение о проигрышной позиции пвх перед «натуральными» материалами базируется на постулате о неэкологичности пластикового производства.

Многие считают, что сам материал пвх вреден не только для природы во время производства, но и для здоровья в процессе эксплуатации готового изделия. Надо сказать, что ни то, ни другое мнение полностью не доказано.

Однако что не вызывает сомнений, так это выгодность пластиковых производств.  Основные качества, которые заставляют так думать:

  1. Пластиковые трубы не подвержены гниению
  2. Они не ржавеют!
  3. Трубы из ПВХ выдерживают процессы прохождения через них жидкости, температура которой может достигать 1700 градусов
  4. Пластиковые трубы никак не меняют вкусовых качеств воды
  5. После длительного использования, они также не накапливают известковых отложений
  6. Они намного легче, чем их металлические аналоги. Соответственно, транспортировка и монтаж также становятся более удобными процессами.
  7. По долговечности они сопоставимы с изделиями из металла – срок годности стандартно не менее 50 лет. (Трубы из металла обязаны менять каждые 40 лет)
  8. Монтаж пластиковых труб не требует громоздкого и неудобного оборудования.
  9. Само производство пластиковых труб обходится для предпринимателя дешевле, нежели изготовление из металла.

Технология производства труб компании

Технология производства и сырьё

Предпринимателю, который запускает линию производства пвх-труб, нужно будет заранее подготовиться к получению необходимого сырья, наладить каналы поставок и заключить договоры с поставщиками.

Само же сырьё может быть разноплановым.

Обычно, в качестве сырья выступают различного рода полимеры, полипропилен, поливинилхлорид, полибутен и другие производные химической промышленности, которые чаще объединяются под общим сокращённым названием ПВХ.

Примечание: для успешного делопроизводства совсем не помешает ознакомиться со справочной информацией из школьного курса химии для старших классов.

Для того, чтобы производить пластиковые трубы высокого качества, понадобится использование первичного сырья, а именно гранулированных полимеров. Самое часто применяемое сырьё – сополимер полипропилена. Используют его чаще всего, потому что именно это соединение позволяет изготавливать трубы, способные выдерживать большое давление.

Но так же в производстве ПВХ-труб возможно использование и вторичного сырья (отходов). Однако из него изготавливают трубы только низкого давления. Подобная продукция обозначается ещё аббревиатурой ПНД.

Технология производства труб компании

Поставщики сырья

Как уже было замечено, поиск поставщиков – главная задача предпринимателя ещё на этапе подготовки к бизнес-деятельности. То есть, наилучшим вариантом будет отражение каналов поставок для вашего производства ещё на этапе составления бизнес-плана.

За изначальное планирование и поиск поставщиков говорят несколько причин:

— Во-первых, это связано с приобретением оборудования. Так как аппаратные установки, требуемые для производства труб ориентированы на разный расходный материал, то есть сырьё.

— Во-вторых, вам сразу нужно будет определиться с тем, какие именно виды труб вы будете изготавливать. Будут это канализационные трубы, либо же трубы, предназначенные для водоснабжения. А может быть вы выберете для будущего цеха другие сферы применения вашего продукта. В любом случае, схему производства нужно будет отражать в бизнес-проекте заранее.

Предприятий, которые специализируются на выпуске первичного сырья для полимерных производств, а также тех, кто занимается переработкой вторичного сырья на территории России немного, хотя спрос на их услуги очень даже большой. (Организация бизнеса на производстве сырья для ПВХ-цехов – отдельная тема).

Поэтому стоит качественно оценить рынок. Возможно, вам подойдёт закупка сырья у иностранных производителей. А может быть из логистических соображений это будет невыполнимо, несмотря на сколь угодно низкую цену.

Задача предпринимателя – проанализировать рынок поставщиков, сначала ближайших, а потом и из соседних регионов, определить наиболее выгодные для себя условия, и ознакомиться с условиями самих поставщиков. А потом внести всё в финансовую схему бизнес-плана.

Лучше будет, если вы обозначите себе несколько вариантов поставок, потому что постоянно надеяться только лишь на одного поставщика нецелесообразно. Форс-мажоров и других факторов случается огромное множество.

Технология производства труб компании

Технология производства

В этой статье уже упоминалось, что нелишним для предпринимателя будет повторить учебную программу по химии для старших классов. Но на самом деле, даже человек далёкий от химической промышленности способен совладать с производством. А для особо рьяных существуют обучающие курсы от производителей цеховой аппаратуры.

Основной метод, которым пользуются при производстве труб из ПВХ, как и в производстве пластиковых пакетов – экструзия. При этом происходит выдавливание нагретой до нужной температуры массы пластика с последующей придачей ей необходимых форм и параметров.

Читайте также:  Ухваты для водосточных труб в каменных стенах

Технология производства труб компании

Схема использования станков проста.

  1. Сырьё, которое пойдёт на переработку в пластиковую массу закладывается в приёмный отсек экструдера. Там оно будет перемолото на мелкие части и расплавлено до подходящей температуры
  2. Далее полученная масса выдавливается через формирующую насадку. На этом этапе обозначается форма будущего изделия, его диаметр и другие параметры.
  3. После этого, заготовка трубы вытягивается и поступает в специальную охлаждающую ванну. Здесь происходит не только охлаждение. Под высоким давлением она труба калибруется и принимает окончательный вид.
  4. Последний из этапов – нарезка. Изделие отрезается в несколько готовых труб по обозначенной заранее длине и укладывается в штабеля (Для труб крупного диаметра или больших размеров). Гибкие изделия или трубы малого диаметра скручиваются в бухты.

Все этапы производства проходят автоматически по заданным человеком параметрам. Поэтому стоит обговорить и само аппаратное обеспечение и механизмы. В первую очередь, это экструдер. И перед вами, как перед предпринимателем вначале станет выбор, какой экструдер лучше покупать. К выбору экструдера, как и к выбору поставщиков нужно подойти внимательно и с ориентацией на свои планы.

Технология производства труб компании

  • Экструдеры используются нескольких видов:
  • — Шнековые
  • — Бесшнековые
  • — Комбинированные

Шнековые экструдеры по принципу работы отдалённо могут напоминать соковыжималку. Бесшнековые также называются дисковые, потому что шнек в их устройстве заменяется как раз на дисковое устройство.  Используются они в производстве труб из смешанных материалов.

Комбинированные экструдеры, как можно догадаться, совмещают в себе устройство первого и второго вида.

Наиболее распространёнными вариантами экструдеров считаются шнековые. Но какой выбрать экструдер – вопрос несложный. Потому что вид экструдера будет зависеть от вида производимого товара, а также ценник, то есть размеры начальных инвестиций.

Само устройство экструдеров также можно делить на подкатегории. Например, если подробнее изучать самые простые шнековые экструдеры, то можно узнать, что они в свою очередь бывают одно- и двухступенчатыми, бывают специальные и универсальные, бывают с одним шнеком и с двумя, с камерой дегазации и без этой камеры. Шнеки у них могут вращаться в разные стороны.

Поэтому, на первых этапах развития, оптимальным вариантом для начинающего предпринимателя будет всё-таки заручиться поддержкой (или нанять) человека, который имеет опыт работы с экструдерами.

Либо же заранее пройти курс ы обучения в специальной компании. И хотя это вылетит в дополнительные расходы, зато вы сможете обезопасить себя от трат при неожиданной неисправности оборудования.

Либо же сможете избежать риска при покупке оборудования (определяться с типом экструдера нужно будет  заранее).

Итак, какое оборудование нужно для того, чтобы вы смогли организовать полный цикл – от первого этапа переработки исходного сырья до полноценного выпуска готовых пластиковых изделий?

  1. Станок для производства пластиковых труб. Автоматическая линия станка будет состоять из экструдера, транспортировочной ленты, смесителя сырья (который тянет расплавленную массу), вакуумной формовочной машины, накопителя, охлаждающей ванны (для калибровки изделия).
  2. Аппарат для нарезки труб по заранее заданным параметрам
  3. Подающая система. Используется для перемещения сырья в подающий отсек экструдера.
  4. Погрузчик, который будет укладывать трубы в штабеля

Технология производства труб компании

Стоимость оборудования

Так как компоненты оборудования для производства труб из ПВХ сложные и объёмные, ценник на них низким никак не назовёшь. Для понимания: средняя стоимость экструзионной линии, которая позволит вам изготавливать пластиковые трубы диаметров от двадцати до шестидесяти трёх миллиметров составляет порядка четыре с половиной миллиона рублей.

Есть вариант сэкономить, и взять оборудование, которое уже было в употреблении. Тогда ценник упадёт где-то на полмиллиона – миллион, не больше. И встаёт вопрос – а нужна ли такая экономия вообще. Ведь вы вместе с товаром приобретаете дополнительные риски.

Весь же проект, его реализация со всеми этапами по стоимости будет варьироваться в пределах 8 – 9 миллионов рублей. Но опять же, конечная цена будет зависеть от тысячи параметров.

Начиная с места дислокации (ведь та же аренда помещения в различных регионах прыгает от большего к меньшему и обратно), заканчивая наполнением вашей цеховой автоматизированной ленты и её составляющих.

А помимо этого, есть ещё такие пункты, как подбор персонала, получение лицензий, налогообложение и другие.

Окупаемость бизнеса по статистическим подсчётам наступает не раньше чем через год – полтора полного рабочего цикла. Лучше ориентироваться на два года. Однако для бизнеса таких масштабов и вложений, это вполне сносный срок.

Технология производства труб компании

Оформление бизнеса. Старт.

Подобный вид бизнеса существенно отличается от самых распространённых тем, что требует специального разрешения. Производство пластиковых труб относится к вредным типам производства. Поэтому просто оформить ИП и начать выпуск продукции вам не позволят. Возникнут проблемы.

  1. Разрешения нужно будет получать от нескольких инстанций:
  2. — Пожарная инспекция
  3. — Роспотребнадзор
  4. — Газовая служба
  5. — Региональный филиал управления по надзору за охраной труда
  6. — Муниципальные власти (администрация района)

Помимо этих разрешений, конечно же нужно будет оформлять право предпринимательства в налоговой. Учитывая все временные затраты и бюрократические сложности, можно обратиться в специализированную фирму, которая сама займётся оформлением ваших документов.

Это выльется вам в дополнительные вложения, но значительно сократит время на походы по инстанциям.

Это время вы сможете потратить на заключение договоров с поставщиками, аренду помещения, обучение работе с оборудованием и другие необходимые для этого вида бизнеса вещи. 

Этапы производства полипропиленовых труб, используемое сырьё и технологии

  • Содержание:
  • За последние годы значительно выросло количество производителей, занимающихся поставкой на российский рынок трубы из полипропилена.
  • Причиной этому служат несколько факторов, но особое значение имеют только два:
  • Возрастание спроса у потребителя на продукцию этого вида.
  • Простая технология производства полипропиленовых труб.

Технология производства труб компании

Многие современные российские предприниматели стремятся стать производителями полипропиленовых труб. Однако на многих предприятиях эти трубные изделия выпускаются параллельно с другой продукцией.

Основные производители полипропиленовых труб в России

Производство труб ПП на территории Российской Федерации осуществляется сотней предприятий. Однако популярность имеют лишь единицы.

  • Крупнейшая московская фирма «Синикон» занимается выпуском пластиковых изделий, предназначенных для монтажа систем горячего и холодного водоснабжения, а также для канализационных систем.
  • Два крупных завода компании «ЯрИнтерПласт», один из которых располагается на юге России, а другой в Ярославле, специализируются на выпуске армированной пластиковой трубы, различных соединительных элементов для систем водоснабжения и канализации.
  • Российское предприятие «Икапласт» на протяжении 10 лет занимается поставкой на российский рынок комплектующих деталей, с помощью которых выполняется монтаж водопроводов, газопроводов и химопроводов. Этим системам требуются пластиковые изделия высокого качества, поэтому перед поставкой все детали проходят различное тестирование в современных лабораториях, принадлежащих предприятию.
  • Крупнейшая российская компания «Политрон». Внедрение современных технологий позволяет осуществлять изготовление полипропиленовых труб высокого качества. Кроме этого в компании налажен выпуск фитингов и систем из полипропилена, который не подвержен быстрому возгоранию.
  • На Альметьевском трубном заводе налажено производство труб, как из пропилена, так и из высококачественной стали.
  • Компания «Космопласт» является крупнейшим поставщиком фитингов на российский рынок. Кроме этого здесь осуществляется производство канализационных и водопроводных систем, а также полипропиленовых деталей.

На этом список основных предприятий по изготовлению полипропиленовых трубных изделий и сопутствующих деталей не заканчивается. В России огромное количество компаний, работающих в этой сфере.

Отличительные особенности продукции из полипропилена

Популярность такой продукции объясняется множеством причин, среди которых основное значение имеют положительные характеристики полипропилена:

  • Полипропиленовые детали отличаются высокой прочностью.
  • Материал не ржавеет и не гниет.
  • Полипропилен выдерживает большой перепад температуры.
  • Не оказывает влияния на качественные и вкусовые свойства воды.
  • Имеет очень долгий срок эксплуатации.
  • Обладает значительно меньшим весом по сравнению с металлическими аналогами.
  • Более низкая стоимость из-за простого способа изготовления.

Технология изготовления

Основные работы по производству полипропиленовых изделий проводятся на специальном станке для производства полипропиленовых труб, который имеет название экструдер. Такое оборудование выполняет многоэтапную обработку материала, который в последствие становится трубой.

Технология производства труб компании

Технология производства полипропиленовых труб предполагает следующие этапы работы:

  1. Заготовка сырья в необходимых количествах.
  2. Размещение полипропилена, имеющего вид гранулы или стружки, в специальной камере. В некоторых случаях к основному сырью добавляют вторичный материал.
  3. При температуре 2500С происходит плавление сырья с образованием тягучей субстанции пластика. Благодаря тефлоновому покрытию внутренней поверхности камеры расплавленный пластик не прилипает к стенкам.
  4. В процессе выдавливании из экструдера выходят изделия длиной до 2,5 метров.
  5. Заготовки помещают в специальные охладительные ванны. Благодаря этому форма изделий сохраняется долгое время.
  6. На последнем этапе выполняется маркировка полипропиленовых труб, упаковка и складирование.
Читайте также:  Применение конденсаторной сварки

Технология производства труб компании

Оборудование для производства труб из полипропилена работает в автономном режиме, а весь процесс протекает в течение короткого промежутка времени. За работой станка следит оператор.

Он же устанавливает необходимые параметры и устраняет возникшие неполадки. Средняя производительность лучших российских станков составляет около 200 кг в час.

Обычному заводу, производящему пластиковые изделия в России, под силу выпускать более 1000 метров трубы.

Оборудование для производства труб из полипропилена

Изготовление каждого вида трубы выполняется на своей производственной линии. Каждая линия состоит из особых агрегатов.

Российские предприятия по производству полипропиленовых труб используют следующие станки и устройства:

  • Разноразмерные дозаторы, измеряющие и подающие сырье.
  • Станок для полипропиленовых труб, как основное средство для изготовления материала.
  • Устройство для протягивания и подачи трубы в камеру охлаждения.
  • Ванны системы охлаждения.
  • Станки, выполняющие калибровку готовых трубных изделий.
  • Устройство, измеряющее и нарезающее готовый товар.
  • Приспособления для маркировки и упаковки.

Сырьевой материал

Российские производители пользуются разными видами сырья. Все зависит от желаемого результата, то есть, какого качества товар планируется получить на выходе. Каждому материалу свойственны свои эксплуатационные характеристики.  «Детально  о производстве пластиковых труб – материалы и оборудование, технология».

Технология производства труб компании

Основными видами сырья, которые используются в России, являются:

  • Гомополимер пропилен. Он подходит для производства полипропиленовых труб и фитингов для системы канализации.
  • Рандом сополимер пропилен является зарубежным сырьем, которое необходимо при изготовлении трубных изделий для систем отопления и водоснабжения.

Производство труб

Производство труб – это изготовление бесшовных металлических труб методом прокатки на специальных станах, которые называют трубопрокатными агрегатами. Трубопрокатное производство подразумевает изготовление горячекатаных (прокатанных в горячем состоянии) и холоднокатаных труб (трубы, подвергающиеся после горячей прокатки прокатке в холодном состоянии).

В основном трубы изготавливают из стали.

Технология производства труб компании

Чаще всего производство труб состоит из 2 главных и нескольких вспомогательных операций.

  • 1) Прошивка Происходит образование продольного отверстия в слитке или в заготовке, из-за чего получается толстостенная труба, которая называется гильзой.
  • 2) Раскатка Происходит удлинение уже прошитой заготовки и сокращении толщины её стенки до необходимых в готовой трубе размеров

Эти две операции происходят с одного нагрева.

Первая осуществляется на прошивных станах винтовой прокатки между грибовидными и бочкообразными валками на короткой оправке, вторая операция осуществляется на различных прокатных станах: короткооправочных, непрерывных, трёхвалковых, пилигримовых станах винтовой прокатки.

После того, как трубы прошли раскатку, они калибруются на калибровочных станах, потом охлаждаются, правятся, подвергаются контролю. Трубы, которые имеют диаметр меньше 7 см, подвергаются дополнительной, на редукционных станах, горячей прокатке.

Для сокращения диаметра и толщины стенки, и получения высших механических характеристик, точных размеров и гладкой поверхности, после горячей прокатки трубы подвергаются холодной прокатке на специальных станах периодической продольной прокатки роликами или валками, а также волочению.

Трубы – это эффективное решение проблемы замены изношенных теплотрасс и резкого уменьшения сверхнормативных потерь теплоносителя.

Процесс подготовки материалов и сырья, производства труб имеет стадии, в ходе которых создаются трубы. Для теплоизоляции труб с бесканальной прокладкой применяется полиэтиленовая оболочка, для труб с надземной прокладкой – спиралевидная оцинкованная оболочка с диаметрами 9 — 14 см.

Этапы производства труб

1) Подготовительная стадия: Происходит входной контроль качества исходных материалов, которые используются в процессе производства труб. К таким материалам относятся: пенополиуретан, стальная труба, оболочка полиэтиленовая, отводы стальные, оболочка оцинкованная, переходы стальные, термолента, тройники стальные, шаровые краны, муфта термоусадочная и другие.

Затем происходит очистка наружной поверхности трубы до третьего уровня очистки поверхности, также осуществляется обезжиривание поверхности трубы благодаря термическому воздействию от масел, органических включений и окислов. Механическая очистка трубы от окалин и ржавчины бывает: дробеструйная, химическая, щеточная, дробеметная.

Данная стадия завершается контролем качества уже очищенной поверхности трубы. 2) Напаковка труб и трубных сборок: На этой стадии производства труб, труба отправляется на линию изоляции труб на стол напаковки трубных сборок. На трубу надевается полиэтиленовый центратор, а также сигнальный провод из меди для контроля протечек теплоизоляции на трубопроводе.

Труба с центраторами продевается в полиэтиленовую или оцинкованную оболочку. 3) Подготовка к заливке труб пенополиуретаном: Если в цехе по заливке труб температура меньше 20 °С, то сборную конструкцию труба + оболочка нагревают до необходимой температуры в специальной камере нагрева трубы.

Затем идет подача этой сборной конструкции на стол заливки труб, там на сборную конструкцию надевают фланцы для того чтобы избежать выливание компонентов пенополиуретана из межтрубного пространства. Главные параметры для заполнение труб на качественном уровне — температурный контроль труб и химических компонентов, время и верная обработка поверхности трубы, входная плотность.

Температуры изоцианата и полиола должны быть около 20-23°С. Особенно в холодное время, трубы должны быть прогреты до такой температуры, иначе будет очень быстрая потеря пеной тепла, а это приведет к малой реакционной способности на границе трубы и пены. В следствии этого пена может иметь повышенную хрупкость и слабую адгезия пены к трубе.

Для того чтобы полностью заполнить трубы, необходимо также очень много пены. В процессе производства труб промежуточная продукция и используемые материалы контролируются и проверяются основные качественные параметры производимой теплоизоляции.

4) Завершающая стадия производства: контроль качества тепловой изоляции труб. Осуществляется снятие фланцев, проверка работы системы медных проводов и плотности тепловой изоляции, термостатирование пенополиуретана, маркировка труб.

Теплоизоляция каждой третьей трубы не проходит без технологического вскрытия для проведения лабораторных испытаний на основные контролируемые характеристики качества труб.

Последняя стадия после проверки качества труб – это отправка уже готовой теплоизолированной трубы на склад.

Торцы тепловой изоляции фасонных изделий и труб могут иметь гидроизоляционное покрытие. В разрезе пенополиуретан должен иметь мелкоячеистую однородную структуру. Пустоты более 1/3 толщины слоя теплоизоляции не допускаются.

Технологические стадии производства элементов трубопроводов

Производственный цикл создания элементов трубопроводов и трубы имеет такие основные технологические стадии и операции:

  • предварительная обработка фасонных изделий и труб
  • входной контроль материалов и сырья, которые поступают
  • установка и медного провода системы одк и центраторов из ПНД
  • установку заливочных заглушек на торцы конструкции «труба в трубе», которая получается, с созданием герметичной полости межтрубного пространства
  • протаскивание трубы с центраторами в полиэтиленовую или оцинкованную оболочку
  • предварительная термостатическая обработка собранной конструкции, для лучшей адгезии слоя изоляции пенополиуретана к стальной трубе и гидрозащитной полиэтиленовой или оцинкованной оболочки
  • контроль качества продукции, которая выпускается, на соответствие всем требованиям нормативной документации, а также оформление «паспорта качества», с отражением параметров, которые были замерены
  • впрыскивание расчетной дозы компонентов полиизоционата и полиола на заливочной машине с высоким давлением через отверстие заглушки

Главные комплектующие для изготовления фасонных изделий и трубы:

  • трубы с наружным диаметром 5,7 -10,2 см, и длиной менее 12 м, качество которых подтверждается сертификатами заводов-производителей
  • полиэтиленовые оболочки из полиэтилена с низким давлением большой плотности черного цвета, должны быть марок не ниже ПЭ-80
  • тройники, стальные отводы, переходы

Крупнейшие производители труб

Среди различных типов труб, выпускаемых российскими заводами, наиболее востребованными являются стальные трубы. Исторически так сложилось, что большинство заводов-изготовителей стальных труб находится в Уральском регионе. Все вместе они представляют на отечественный рынок около 40% общих объемов продукции.

Сегодня крупнейшими заводами являются: завод «Северсталь», Первоуральский новотрубный завод, который входит в объединение ЧТПЗ и Таганрогский металлургический завод. Также к группе лидеров на рынке можно отнести Выксунский металлургический завод, Синарский трубный завод, Челябинский трубопрокатный завод и другие.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector