Технология сборки конструкций из труб

Здравствуйте, уважаемый читатель! Технология металлокаркасного строительства постепенно охватывает новые направления на российском рынке.

Если ранее она применялась при возведении промышленных объектов, то сейчас её используют при сооружении жилых домов, коммерческой недвижимости, малых архитектурных форм.

Рассмотрим, что представляет собой каркас из профильной трубы и как на его основе можно построить частный дом.

Преимущества и недостатки домов с металлическим каркасом

Каркасный дом имеет множество плюсов:

• Короткий срок строительства. Средний дом на каркасе из профтрубы возводится всего за два месяца.
• Для сооружения дома достаточно бригады из четырех человек, что экономически выгодно для заказчика.
• Стоимость строительства ниже, чем при использовании традиционных технологий, за исключением возведения деревянных каркасных домов.
• Не нужен мощный фундамент. Конструкция легкая, поэтому можно сэкономить на сооружение основания.
• По этой же причине постройка на каркасе не дает такой сильной усадки, как монолитные и кирпичные здания.
• Металлический каркас в сравнении с деревянным прочнее и долговечнее.

К недостаткам и трудностям при возведении металлокаркасных строений относят следующее:

• Каркас из профтрубы должен быть профессионально и грамотно просчитан. Важно правильно рассчитать нагрузки на несущие и прочие балки и колонны, что сделать без специальных знаний невозможно. Поэтому к проектированию жилых домов, значительных по площади зданий, необходимо привлечь опытных специалистов.
• Отсюда и сложности с определением оптимального сечения труб и толщины материала, экономическим обоснованием расходов на приобретение элементов металлоконструкций. Покупая трубы с излишним запасом прочности, потребитель переплачивает лишние деньги. Экономия средств за счет покупки труб меньшего, чем нужно, сечения и толщины стенок, приведет к непоправимым ошибкам в строительстве всего здания.

Как рассчитать необходимое количество материалов

Поэтому начнем с рассмотрения алгоритма расчетов материала.

Сначала определяют общие размеры здания: ширину, длину, высоту, площадь. Затем, как говорят, собирают нагрузку, которой будет подвергаться конструкция.

Сюда входит вес:

• Самого каркаса.
• Перекрытий.
• Обшивочного материала.
• Мебели и оборудования, находящихся в доме.

Кроме этого, учитывают возможные ветровые, снеговые нагрузки и их комбинации.

Под эти данные разрабатывается конструктивная схема здания. Создается своеобразный его скелет: расставляются колонны, опоры, перекрытия. Затем в программно-вычислительном комплексе формируют расчетную схему здания, так называемый силовой каркас.

Он представляет собой схему каркаса с уже заданными параметрами материалов, вероятными типами связей, опор, которые будут использоваться в строительстве.

Далее производится автоматический расчет нагрузок во всех элементах каркаса при выбранных исходных условиях. Если в каком-то элементе результаты будут неудовлетворительными, исходные данные корректируются.

• Затем вычерчиваются схемы колонн, покрытия, связей по покрытию колонн, расстановки прогонов покрытия и стен.
• На каждой схеме обязательно маркируются узлы элементов, которые впоследствии разрабатываются и маркируются отдельно.
• В итоге получают комплект готовых рабочих чертежей.

В них подобраны корректные значения сечений, длины пролетов, типы соединения металлических элементов, и прочие характеристики. Подобные расчеты можно заказать у квалифицированных проектировщиков.

Изготовление и возведение каркаса своими руками

Самостоятельное сооружение каркаса из профиля возможно при наличии помощников, навыков сварочных работ и финансовых средств. С основными работами можно управиться за время месячного отпуска.

Весь процесс разбивается на следующие этапы.

1. Определение концепции будущего дома, расчет необходимого количества материалов.
2. Разработка проекта.
3. Приобретение материала, инструментов.
4. Создание фундамента.
5. Установка каркаса.
6. Монтаж перекрытий и крыши.
7. Отделочные и утеплительные работы.

Необходимые инструменты и материалы

Профильные трубы, как основной строительный материал, можно приобрести в торговых организациях, заказать на заводе. Количество определяют при расчете с 10% запасом. Для возведения несущих частей конструкции покупают квадратный профиль с сечением 100×100 мм или 60×60 мм.

В набор инструментов входят:

• Электросварочный аппарат.
• Шуруповерт.
• УШМ-болгарка.
• Лестница.
• Лопата и емкость для наведения раствора.
• Рулетка, угольник, метчик и прочие принадлежности для измерительных действий.
• Расходные материалы: болты, гайки, саморезы и т. п.

Чертежи и схемы

1. 
2. Схемы дома на металлическом каркасе из профиля
3. Схемы каркаса гаража
4. Чертеж навеса для машины
5. Виды ферм крыши
6. 
7. 
8. Схемы каркасных теплиц из алюминиевого и оцинкованного профиля

Создание конструкции постройки

Пошаговая инструкция

Металлокаркас возводят на столбчатом или мелкозаглубленном ленточном основании. Если грунт неустойчивый, прибегают к возведению плитного фундамента.

Сборку каркаса легче и удобнее производить из элементов готового каркаса заводского производства. Она осуществляется на винтовых соединениях, без использования сварки. Сварка потребует постоянного контроля не только расположения элементов конструкции, но и сварных соединений.

Начинают сборку снизу, устанавливая несущие детали нижней обвязки – стойки и колонны.

Первыми монтируют угловые колонны, затем промежуточные на расстоянии друг от друга чуть меньше материала обшивки. Обвязку внизу производят профилем большего сечения, который проходит по периметру фундамента. Как правило, используют профильные трубы квадратного сечения размером 100×100 или 60×60 мм.

Если применяется сварка, то стойки привариваются к специальным штырям, вмонтированным в фундамент. Все дальнейшие соединения также осуществляются сваркой.

Вертикальные элементы соединяют горизонтальными перемычками из труб меньшего сечения, укрепляют раскосами.

На уровне перекрытий монтируется верхняя обвязка. Лаги для пола также укладывают из профильной трубы, сверху настилают черновой пол, а затем напольное чистовое покрытие.

Подобный алгоритм сборки самый простой и удобный.

Видео демонстрирует процесс постройки дома на металлокаркасе:

Сборка элементов кровли

Стропильную систему устанавливают на завершающем этапе сооружения каркаса из профилированных труб.

Сами стропила должны опираться на мауэрлат. В данном случае он представляет собой усиленный швеллер, закрепленный по всему периметру верхней обвязки. На него опираются стропильные фермы и другие элементы крыши.

Если для кровли выбран легкий материал (ондулин, поликарбонат), то сборку фермы для удобства производят на земле. Собранную из труб малого сечения, её поднимают наверх и крепят сваркой или болтами к обвязке.

Для крыши из тяжелых материалов применяют более прочные трубы. Такую конструкцию собирают и крепят непосредственно на крыше.

Проведение электропроводки

• В домах из металлокаркаса электропроводка ставится как открытого, так и закрытого типа.
• Открытая проводка укладывается обычным способом, с использованием специальных каналов.
• Установка скрытой проводки имеет в каркасном доме свои особенности.

Для её монтажа применяют стальные короба, со степенью защиты не ниже IP4X и толщиной стенок не менее 2,5 мм. Их сечение должно быть вдвое больше диаметра прокладываемых кабелей.

При этом внутреннюю поверхность таких каналов покрывают антикоррозийной защитой – цинком или краской.

Изгибы и повороты рукавов делают с помощью сварки или резьбовых соединений, соблюдая некоторый уклон во избежание образования внутри труб скопления конденсата.

Обязательно производится заземление. Чтобы провода не повреждались острыми торцами, на концы труб надевают пластиковые втулки.

Фото готового результата

Заключение

Каркасы из профилированных труб становятся все более популярными в сфере строительства. Надеемся, что опубликованный материал оказался для вас интересным. Желаем удачи в строительных делах, подписывайтесь на наши статьи, делитесь полученными знаниями в соцсетях.

(2

Сборка стыков труб

• При сборке стыков с односторонней разделкой кромок и свариваемых без подкладных колец и подварки корня шва смешение внутренних кромок не должно быть выше, чем установлено технической документацией на трубопровод.
• Подготовленные кромки и прилегающие к ним участки должны был, зачищены механическим способом до металлического блеска и обезжирены на ширину не менее 20 мм с наружной и не менее 10 мм с внутренней стороны.
• При сборке стыков труб под сварку следует пользоваться центровочными приспособлениями, предпочтительно инвентарными, непривариваемыми к трубам.

Прямолинейность труб в стыке (отсутствие переломов) и смещение кромок проверяют линейкой длиной 400 мм, прикладывая ее в трехчетырех местах но окружности стыка.

В правильно собранном стыке просвет между концом линейки и поверхностью трубы должен быть не более 1,5 мм, а в сваренном стыке — не более 3 мм.

При сборке труб и других элементов, имеющих продольные и спиральные швы. последние должны быть смещены один относительно другого. Смещение — не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб, но не менее 100 мм.

Последовательность сборки стыка с подкладным кольцом:

• устанавливают кольцо в одну из труб с зазором между ним и внутренней поверхностью трубы не более 1 мм;
• делают прихватку кольца с наружной стороны трубы в двух местах, а затем приваривают его к трубе ни точным швом с катетом не более 4 мм;
• зачищают ниточный шов от шлака и брызг;
• надвигают на выступающую часть подкладного кольца стыкуемую трубу;
• устанаваливают зазор 4-5 мм между ниточным швом и стыкуемой трубой;
• проверяют правильность сборки;
• приваривают подкладное кольцо ниточным швом к стыкуемой трубе.

Приварка подкладного кольца

Корневой шов сваривают электродами диаметром 2,5-3,0 мм. Размеры подкладного кольца: ширина 20-25 мм, толщина 3-4 мм.

Перед прихваткой и началом сварки качество сборки должен проверять сварщик. Качество сборки стыков трубопроводов под давление выше 2,2 MПа или диаметром более 600 мм независимо от рабочего давления проверяет мастер или контролер. При контроле качества сборки стыков паропроводов с рабочей температурой 450°С и выше необходимо убедиться в наличии заводского номера плавки, номера трубы.

Конструкция стыков трубных элементов по РД 153-34.1-003-01

Подготовленные кромки свариваемых деталей	Способ сварки	Наружный диаметр, мм	Конструктивные размеры
S, мм	a, мм	b, мм	α, град
Разделка без скоса кромок и без подкладного кольца	РД	≤ 159	2 — 3	0,5 — 1,5	—	—
РАД	≤ 100	1 — 3	≤ 0,3; (0,5 — 1,5)	—	—
Г	≤ 100	1 — 3	0,5 — 1,5	—	—
ААД	≤ 159	≤ 4	≤ 0,3	—	—
АФ	≥ 200	4 — 8	1,5 — 2,0	—	—
V-образная разделка без подкладного кольца	РД, МП	любой	3 — 5	1,0 — 1,5	0,5 — 1,5	30±3; (25 — 45)
РД, МП	любой	6 — 14	1,0 — 2,0	0,5 — 1,5	30±3; (25 — 45)
АФ	≥ 200	15 — 25	2,0 — 2,5	0,5 — 1,5	30±3; (25 — 45)
КСС	≥ 32	4 — 25	≤ 0,5;(1 -2)	0,5 — 1,5	30±3; (25 — 45)
РАД, АДД	≤ 630	2 — 10	≤ 0,5; (1 — 2)	0,5 — 1,5	30±3; (25 — 45)
Г	≤ 159	3 — 8	1 — 2	0,5 — 1,5	30±3; (25 — 45)
V-образная разделка с подкладным кольцом	РД	>100	? 16	7 — 9	—	15 ±2
РД	> 100	? 16	7 — 9	—	7 ±1
РД	>100	?5	2,5 — 3,5	—	30+3; (25 — 45)
МП	>100	>5	8 — 9	—	30±3; (25 — 45)
МП	≥ 133	2 10 .	8 — 9	—	15 ± 2
АФ	>200	4 — 5	4 — 5	—	15 ± 2
АФ	>200	>5	6 — 7	—	15 ± 2
Двухскосная разделка без подкладного кольца	Зазор a без скобок — при выполнении корневого слоя аргонодуговой сваркой без присадочной проволоки, в скобках — с присадочной Углы скоса кромок α в скобках — предельно допустимые
МП	≥ 133	≥ 16	1,5 — 2,5	1,5 — 2,0	10 ± 2
КСС	≥133	≥ 10	≤ 0,5; (1 — 2)	1,5 — 2,0	10 ± 2
Чашеобразная разделка без подкладного кольца	КСС	≥ 108	≥5	≤ 0,5; (1 -2)	3 ±0,2	15 ± 2
РД — ручная дуговая сварка РАД — ручная аргонодуговая сварка ААД — автоматическая аргонодуговая Г — ручная газовая ацетиленокислородная МП — полуавтоматическая в углекислом газе АФ — автоматическая дуговая сварка под флюсом КСС — комбинированная: корень шва выполняется РАД, а остальные слои — РД или МП

Допустимые смещения (несовпадения) внутренних диаметров стыкуемых трубных элементов по РД 153-34.1-003-01

Характер отклонения и эскиз стыкуемых элементов	Толщина стенки, мм	Давление рабочей среды, кгс/см2 (МПа)	Диаметр, мм	Допустимое отклонение, мм
	S ≤ 4	Р < 22 (2,2)	Dн>200	n1≤0,2S
S > 4	Р < 22 (2,2)	Dн>200	0,15S< n1 ≤2
Не нормирована	Р ≥ 22 (2,2)	Не нормирован	(0,02S+0,4) ≤ n1 ≤ 1
Не нормирована	Не нормировано	Dp2-Dp1 ≤ 2	n1 ≤ 1
Не нормирована	Не нормировано	Не нормирован	При n ≤ 6 фигурное подкладное кольцо размером n1≤1

Правила выполнения прихваток

Прихватки ставят всегда только с наружной стороны трубы и тщательно зачищают. Нельзя ставить прихватки в местах пересечения торца трубы и продольных швов. В процессе сварки прихватки нужно полностью переплавить или удалить механическим способом.

Прихватка собранных под сварку элементов трубопровода должна ставиться с использованием тех же сварочных материалов, которые приготовлены и для сварки. Рекомендуется тот же способ сварки, что и для корневого шва.

Если для него выбрана автоматическая или механизированная сварка, то прихватки следует ставить ручным дуговым или ручным аргонодуговым способом.

Это делает сварщик, допущенный к сварке стыков труб соответствующей марки стали, который и будет сваривать данный стык.

Прихватки располагают равномерно по периметру стыка:

Диаметр труб, мм	Число прихваток	Протяженность прихваток, мм
До 50	1 -2	5-20
Св. 50 до 100	1 -3	20-30
Св. 100 до 400	3-4	30-40
Св. 400	Через 300-400 мм	40-60

Высота прихваток

S, мм	Вид ручной сварки
Покрытым электродом	Аргонодуговая
1-3	h = S	h = S
3-10	h = (0,6-0,7)S	h = b + 0,5 мм
Св. 10	5-6 мм	h = b + 1,5 мм

К качеству прихваток предъявляются те же требования, что и к основному шву. Прихватки с недопустимыми дефектами, обнаруженными визуально, удаляют механическим способом и ставят новые.

Монтаж стальных трубопроводов. Правила монтажа

Сооружая дома отопление, водопровод, канализацию, владелец дома встаёт перед выбором: трубы из какого материала использовать и каким образом соединять детали системы?

Рассмотрим особенности монтажа трубопровода из стальных труб. А так же производные: из оцинкованной стали, нержавеющей стали и чугуна.

Особенности стальных труб

Стальной трубопровод – ветеран отечественного ЖКХ. До начала 1990-х годов стальные трубопроводы устанавливались в домах в массовом порядке. И до сих пор в России 90% выпускаемых труб – именно стальные.

Особенности стальных гофрированных труб

Чёрная сталь

Главным преимуществом трубопровода из чёрной стали всегда была её невысокая стоимость. Кроме того они:

• Устойчивы к гидроударам;
• Пригодность использования при высоких температурах;
• Коэффициент расширения такой же, как у кирпича и бетона, что позволяет монтировать их в стены, под штукатурку.

Недостатки:

• Большой вес – тяжело транспортировать и устанавливать;
• Сложность монтажа;
• Срок службы около 15 лет;
• Сужение просвета из-за ржавчины и наростов уже после 5 лет использования;
• Отложения снижают качество воды;
• Влажный конденсат на поверхности – коррозия и вред стенам;
• Неровности на внутренней поверхности, в результате завихрение и снижение скорости потока.

Стальные оцинкованные

Цинковый слой защищает сталь от коррозии, призван уменьшить отложения и продлить срок службы изделия в два раза. Всё это действительно достигается, но цена оцинковки ощутимо выше.

Нержавеющая сталь

Использование легированной стали, делает трубы практически вечными. Массовой популярности они не приобретают из-за высокой стоимости и трудности обработки.

Всё чаще используют гофрированные изделия из нержавейки. Стоит 1м такой трубы около 170 руб. Рабочее давление – 12 атмосфер при 100оС .

Структура чугунной трубы

Способы соединения стальных труб

[sticky-ad id=13532]

Есть три способа соединения:

1. Сварка.
2. Резьбовые соединения.
3. Фланцы.

Для транспортировки газов и жидкостей часто используют полиэтиленовые трубы. Виды и характеристики полиэтиленовых труб низкого давления — маркировка, размеры, эксплуатационные свойства, преимущества и недостатки.

О технических характеристиках полиэтиленовых труб читайте тут.

При выборе труб важно учитывать экологическую составляющую и способность труб вступать в химические реакции с веществами, которые через них проходят. Читайте здесь http://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/avtonomnoe-vodosnabzhenie/trubyi/mednyie-truby.html про медные трубы для водопровода, их характеристики и цены, а также узнайте об особенностях монтажа.

Сварка

Понадобится:

• Сварочный аппарат и спецодежда;
• Электроды;
• Болгарка;
• Трубогиб, или готовые углы.

Для соединения применяют ручной дуговой способ сварки.

До начала работы поверхности зачищают и обезжиривают. Нужно проследить, чтобы соблюдалась строгая перпендикулярность. Вначале выполняют несколько прихваток по всей окружности. Сварку производят не за один раз. Каждый следующий шов должен перекрывать предыдущий. После каждого подхода удаляют шлак.

От качества швов будет зависеть работа и срок службы всего трубопровода. Поэтому для данного вида сварочных работ, обычно привлекаются мастера высшей категории.

Как сварить трубы, расположенные вплотную к стене? С каждой из них вырезается наискосок клин. Изнутри проваривается труднодоступный стык.

• Технология ручной дуговой сварки
• Затем на трубе делается подходящая заплатка и отверстие заваривается.
• Сварочный метод соединения занимает много времени, но используется часто, потому что в результате вы получаете нерушимую конструкцию.

Резьбовые соединения, или фитинги

1. Если раньше многих тяготила необходимость прибегать к сварке, то теперь появилась достойная альтернатива.
2. Применяя фитинги из стали или латуни, можно собирать трубопроводы любой сложности.

3. Канализационные чугунные фитинги
4. Диаметр труб, для которых выпускают фитинги: 16 – 110 мм.
5. Фитинги 16 — 63 мм. используют там, где давление не превысит 16 атмосфер;

От 75 – 110 мм.

применяются для трубопроводов с давлением в 10 атмосфер.

При работе понадобятся:

• Различные фитинги;
• Контргайки;
• Разводной и газовый ключи;
• Герметизирующий материал (пакля или лента ФУМ);
• Плашка с держателем для нарезания резьбы.

Виды фитингов

Существуют различные формы фитингов. Они могут соединять трубы одинаковых и разных размеров:

• Крестовина соединяет вместе 4 трубы;
• Угол позволяет повернуть трубопровод на углы 45о или 90о;
• Тройник соединяет разветвление из трёх труб;
• Муфта – прямой стык двух труб.

Процесс монтажа муфтами и фитингами

На концах всех труб нарезается резьба. Затем «намечается» трубопровод. Например, если это отопление – трубы и радиаторы раскладываются на полу. Начинается процесс сборки.

На первую трубу наворачивается контргайка, затем наматывается пакля, или лента фум «по резьбе», т.е. так, чтобы она закручивалась, при соединении муфтой.

Соединение стальных труб обжимными фитингами

Пристыковывается вторая труба, обмотанная таким же образом, и вкручивается в муфту. По ходу работу трубопровод крепится к стене кронштейнами. Последняя процедура – окрашивание труб.

В последнее время появляются обжимные фитинги для стальных труб. Метод не слишком успешен, т.к. металлическая труба не поддаётся деформации при соединении, поэтому её невозможно жёстко зафиксировать. Герметичность и надёжность такого трубопровода – спорный вопрос.

Диаметр

• Иногда можно встретить размер труб, указанный в дюймах, а иногда в миллиметрах.
• В первом случае указан внешний диаметр, а во втором – внутренний.
• ½ дюйма = 15 мм.

¾ д. = 20 мм.

1 д. = 25 мм.

Среди труб с хорошими антикоррозийными свойствами лучше остановиться на трубах из металла с пластиком. Преимущества, недостатки и характеристики металлопластиковых труб — читайте внимательно о производителях изделия и обращайте внимание на маркировку.

Областях применения труб кальде вы можете узнать в этой статье.

Соединения на фланцы

Фланцы – это металлические шайбы с отверстиями для болтов, или шпилек. Они навариваются на края соединяемых труб. Из резины, или другого уплотняющего материала, делается прокладка. После чего два фланца стягиваются болтами.

Важно следить, чтобы противолежащие болты закручивались равномерно, чтобы избежать перекосов и течи в будущем.

Фланцевое соединение труб

В быту такое соединение используют редко из-за громоздкого внешнего вида. Чаще применяется в подвалах и для соединения подземных трубопроводов.

Существуют также краны большого диаметра для фланцевого типа соединения. Обслуживание и ремонт такого трубопровода не требует сварочных работ. Это важно в глухих, или затопленных помещениях, где невозможно использовать газо- или электросварку.

Способы монтажа чугунных труб

Существует два основных способа соединения чугунных труб:

Раструбное соединение

Раструб – это утолщение или расширение на одном конце трубы, в которое может свободно входить другая труба. Зазор в соединении забивается на 2/3 льняной паклей, при помощи специальной лопатки.

Раструбный тип соединения пластиковых и чугунных труб

Оставшаяся часть заполняется цементом, силиконовым герметиком или густой краской, например, свинцовым суриком.

Если труба устанавливается вертикально, то раструб образует приёмную воронку, располагается на нижней трубе. При горизонтальной прокладке – поток жидкости должен идти в сторону раструба. Исключение, когда требуется соединить два тонких конца трубы. Тогда используется муфта, раструбы которой направлены в разные стороны.

Этапы монтажа чугунных труб

Чугун – хрупкий материал. Его не распиливают полностью. Достаточно слегка надпилить и дальше он расколется в нужном месте.

Соединение чугунных труб муфтами

1. На цельную чугунную муфту с двух сторон, через уплотнительные резиновые кольца, крепятся два диска.

2. Соединение чугунной трубы с пластиковой при помощи муфты
3. По периметру располагаются болты, при стягивании которых, расплющиваются резиновые кольца, тем самым плотно зажимая трубу.

4. Существуют муфты для соединения между собой труб разных диаметров.

Это основные способы соединения. Особенности зависят от индивидуальных потребностей пользователя.

Видео на тему

Каркасное строительство из профильной трубы

Относительно недавно в отечественной строительной отрасли появилась новая технология возведения жилья, представляющая собой каркасное возведение домов. Это направление из года в год набирает популярность. Методика соединения металлических элементов имеет как преимущества, так и недостатки.

Металлокаркасные здания из профильных труб

В строительстве возведение построек с применением каркаса использовалось и прежде. Например, этот метод задействовали при сооружении зданий промышленного назначения – цехов, складов, оранжерей, ангаров, ферм и т.д.

Со временем технология подверглась модернизации и в настоящее время каркас из профильной трубы задействуют при возведении общественных, жилых и коммерческих построек – магазинов, торговых центров, кафе, СТО и заправок, малоэтажных домов, коттеджей.

Достоинства металлокаркасной технологии

Во многих странах мира примерно 70% жилых строений выстраивают согласно данному методу.

Преимуществ у металлокаркасной технологии немало и это позволяет отдать ей предпочтение при проектировании строительства собственных домовладений:

1. Наибольшим достоинством самостоятельной постройки здания из профильных труб считается небольшая себестоимость в сравнении с традиционными технологиями, которые обходятся гораздо дороже. Цена каркасной конструкции напрямую зависит от материалов, из которой ее планируется собрать, и величины сечения труб, а оно в свою очередь – от масштабов строительства. Допустим, нужно сделать каркас из профильной трубы, имеющей сечение 60х40 миллиметров, для лестницы. Применяемый материал будет стоить дешевле, чем изделия для каркаса жилого дома. Для него требуется продукция с большей величиной сечения. Кроме этого, для одноэтажных домов нужны трубы меньшего диаметра, чем для двухэтажных зданий.
2. Еще одним плюсом является скорость возведения объекта. Если построить дом из профильной трубы, время, затраченное на строительство, сократится в разы.
3. Погода никоим образом не влияет на скорость проведения работ, поскольку каркасная технология не предполагает использование так называемых «мокрых» процессов. Исключение касается только укладки фундамента. Часто основание под строение не требуется, например, при возведении из профильных труб каркаса времянки.
4. В домах, построенных на основании каркасной технологии, не существует усадки. В процессе возведения и эксплуатации здание не изменяет свою форму и на нем не появляются трещины. » «.

Основным преимуществом являются меньшие трудозатраты по сравнению со ставшими уже традиционными технологиями. Чтобы возвести жилой дом домашнему мастеру нужно привлечь пару помощников и оформить месячный отпуск.

Именно столько времени понадобится для завершения главных этапов строительства. После этого внутренние работы можно оставить до следующего отпуска.

Что касается гаража из профильных труб, то для его возведения потребуется примерно неделя (детальнее: » «).

Недостатки домов из металлокаркасов

Перед тем, как начинать строительство объекта согласно каркасной технологии надо взвесить все положительные и отрицательные характеристики таких домов.

Преимущества метода очевидны, но недостатки также имеются:

1. Прежде всего, следует отметить сложность проектирования. Довольно непросто определиться относительно нагрузок на профильные трубы в каркасных узлах, поэтому при возникновении проблем с проведением вычислений лучше обращаться за услугами к профессионалам. Они окажут помощь в определении допустимой величины нагрузки на один метр трубной продукции. Чтобы выбрать трубы, определить оптимальное сечение для них и толщину можно воспользоваться специальной программой – онлайн калькулятором для профильной продукции.
2. Еще немаловажный отрицательный момент – цена. Металлический материал имеет большую стоимость, если сравнивать с деревянным брусом. Каждый застройщик при выборе трубной продукции исходит из собственных финансовых возможностей, но специалисты советуют в этом случае не экономить и тем самым обеспечить прочность постройки на многие годы. Особенно, это касается применения каркасной технологии для жилого дома, а не для гаража.
3. Большой минус зданий из металлических каркасов заключается в том, что их сложно утеплить. Проблемы с теплоизоляцией связаны с тем, что эти конструкции способствуют проникновению холодного воздуха внутрь дома. В помещениях таких построек воздух остывает достаточно быстро даже, если интенсивно топить. Утеплять такой дом приходится очень качественно, причем как изнутри, так и снаружи. В результате чего предстоят дополнительные расходы.

Строительство каркасных домов из профтруб

Перед тем, как приступать к подобным работам, следует ознакомиться с соответствующей информацией, изучить все нюансы сборки каркасных конструкций и последовательность проведения процессов. Во многом успешный результат зависит от наличия навыков и способностей домашнего мастера, поскольку возведение каркаса нельзя назвать простым делом.

Особенности конструкционного решения

Основные элементы жилого дома — это:

• фундамент;
• каркас здания;
• отделка — внешняя и внутренняя;
• теплоизоляция;
• каркас кровли.

Фундамент для жилого здания, возводимого согласно каркасной технологии, обязательно следует обустраивать, поскольку без него постройка не прослужит долго. Его сооружение более легкое, чем строительство основания при традиционном возведении жилья.

Без фундамента можно возводить каркас из профтрубы для некапитальных конструкций, например, парников, которые при необходимости можно переносить на участке с одного места на другое (детальнее: » «).

Для сооружения каркаса чаще всего выбирают трубы с квадратным сечением размером 100х100 миллиметров, реже используют изделия 60х60 миллиметров. Величина этого параметра у трубной продукции зависит от габаритов строящегося объекта.

Для внутридомовой отделки используют шпунтованные доски из хвойных древесных пород шириной 40-60 миллиметров, обработанные предварительно антисептиками и антипиретиками. Для внешней облицовки задействуют сайдинг или фасадную штукатурку, но лучшим выбором будет натуральное дерево.

Поверх лаг из труб укладывают черновой пол из досок. Сверху помещают профильное покрытие. Из теплоизоляционного материала используют пенопласт или экструдированный пенополистирол толщиной 60 –100 миллиметров. Стойки каркаса изолируют при помощи полос пеноизола.

Крышу можно построить одним из двух методов: она будет частью общей конструкции или отдельным каркасным элементом. Стропила кровли из профтруб делают в зависимости от материала покрытия. Чем он будет легче, а угол каркаса больше, тем тоньше нужно выбирать трубы.

Пошаговое возведение объекта

Вне зависимости от того, строится жилой дом или баня из профильной трубы своими руками, работу начинают с обустройства фундамента. Прежде, чем приступить к его закладке, необходимо определить несущую способность почвы и уровень залегания подземных водяных пластов на месте возведения домовладения.

Для каркасной постройки подойдет бетонно-каркасное основание. Главное помнить, что чем прочнее и надежнее получится фундамент, тем дольше простоит дом. Если основание заложено неправильно, его переделка обойдется дорого.

Когда постройка небольшая, ее можно возводить на некапитальном основании – это позволит перемещать ее при необходимости. В отличие от оранжерей и парников, фундамент для жилого здания нужно обустраивать обязательно. После его закладки приступают к монтажу каркаса дома из профтруб.

Сборку заводской каркасной конструкции осуществляют, не используя сварочный аппарат, все выполняется при помощи винтовых соединений. С самодельной конструкцией для дома придется повозиться гораздо больше.

При сборке металлокаркаса из профильных труб следует держать под строгим контролем качество получаемых соединений и правильность расположения элементов и в этом случае без сварки не обойтись. Именно некачественно выполненная стыковка деталей конструкции является наиболее уязвимым местом.

Монтировать каркас начинают с установки вертикальных элементов, таких как стойки и колонны, которые в процессе сборки будут соединены с горизонтальными элементами из тонких трубок. Потом с целью укрепления конструкции применяют раскосы. Стыковка деталей каркаса производится в направлении снизу вверх. В самом конце монтируют кровельную часть.

Что общего у огурца, помидора, мандарина и фейхоа? Ответ – для того, чтобы плодоносить с максимальной эффективностью, всем им необходима тёплая, влажная среда.

Как часто вы позволяете себе насладиться сочным вкусом какого-либо необычного тропического фрукта?

Существует средство, благодаря которому, в двух шагах от собственного дома вы найдёте грейпфрут и личи, апельсин и «драконий фрукт», эстрагон и барбарис.

И средство это – теплица
. Средство, реализация которого относительно бюджетна и не слишком трудоёмка.

Хотите узнать больше? Подписывайтесь на наш паблик ВК, там все самое вкусное от редакции и интересности от читателей: