Обоснование безопасности арматура запорная

Обоснование безопасности арматура запорная

Что такое обоснование безопасности машин и оборудования и в каких случаях оно необходимо? На какие нормативные документы следует опираться при его составлении? Об этом нам расскажут специалисты компании «ЛенТехСертификация».

Что такое обоснование безопасности?

Обоснование безопасности ― это документ, содержащий анализ риска и сведения из технологической, эксплуатационной и конструкторской документации, необходимые на всех стадиях эксплуатации опасного производственного объекта.

Согласно национальному законодательству Обоснование безопасности требуется для проведения государственного контроля оборудования на соответствие требованиям ТР.

Вторая статья Технического Регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011 от 18 октября 2011 г.) предписывает изготовителям, поставщикам, эксплуатирующим организациям и потребителям разрабатывать и, или иметь документ «Обоснование безопасности машин и оборудования».

Обоснование безопасности машин и оборудования вводится с целью обеспечения:

Каковы требования к разработке обоснования безопасности машин и оборудования?

Обоснование безопасности разрабатывается в соответствии с требованиями ГОСТ 33855-2016 «Межгосударственный Стандарт Обоснование безопасности оборудования». В нем содержатся подробные рекомендации по подготовке ОБ.

Обоснования безопасности должно содержать:

Обоснование безопасности может содержать следующие документы:

Обоснование безопасности представляется как в виде комплекта документации, так и отдельным специально разработанным документом, оформленным в соответствии с требованиями ГОСТ 2.105-95 «Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Общие требования к текстовым документам».

Существует два варианта ОБ:

Обоснование безопасности арматура запорная

Что делать, если обоснование безопасности содержит коммерческую тайну?

Если обоснование безопасности содержит коммерческую тайну, документ хранится у разработчика, а изготовителю предоставляют краткий вариант, не содержащий сведений, составляющих коммерческую тайну. Полный вариант обоснования безопасности предъявляют только по мотивированным требованиям уполномоченных организаций и органов по сертификации.

Краткий вариант Обоснования безопасности

Для ознакомления предлагаем рассмотреть пример краткого варианта обоснования безопасности. Он оформляется в виде таблицы с 4 разделами:

Описание оборудования

Описание оборудование содержится в Руководстве по эксплуатации. В комплект поставки входит в т.ч. и эксплуатационная документация на комплектующие.

Основные параметры и характеристики оборудования

Основные параметры указываются в Руководстве по эксплуатации.

Оценка риска

Доказательства соответствия оборудования требованиям ТР

Подтверждение соответствия требованиям регламентов содержатся в Комплекте конструкторской документации, которая включает:

Полное обоснование безопасности

Полное обоснование безопасности содержит введение и одиннадцать разделов с приложениями. Мы перечислим их названия и содержание.

Обоснование безопасности арматура запорная

Разработка обоснования безопасности

При проектировании машин или оборудования Обоснование безопасности разрабатывает изготовитель. Также допустимы случаи, когда ОБ разрабатывают специальные аккредитованные организации.

Для разработки ОБ в обязательном порядке учитывается российский национальный стандарт ГОСТ 54123-2010 «Безопасность машин и оборудования. Термины, определения и основные показатели безопасности».

В нем изложены термины, определения и ключевые показатели безопасности, применяемые для анализа и оценки риска машин и оборудования.

Кроме того, могут использоваться следующие нормативные документы:

Оригинал обоснования безопасности хранится у разработчика, а копия должна быть у изготовителя и организации, которая использует данное оборудование.

Если в вашей организации нет сотрудника, который отвечает за сертификацию и имеет опыт разработки Обоснования безопасности, обратитесь к нашим специалистам. Так вы гарантированно получите правильно составленный документ в строго оговоренные сроки. Для этого свяжитесь с нами любым удобным образом — позвоните по указанному телефону, напишите на почту или просто заполните форму обратной связи.

Источник

Разработка обоснования безопасности

Обоснование безопасности арматура запорная

Разработка обоснования безопасности

Обоснование безопасности обязательный документ для подтверждения соответствия продукции и оборудования требованиям технических регламентов ТР ТС 032/2013 и ТР ТС 010/2011.

Обоснование безопасности (ОБ) — это документ, содержащий анализ риска, а также сведения из конструкторской, эксплуатационной и технологической документации о минимально необходимых мерах по обеспечению безопасности при работе с данной машиной (оборудованием). В процессе разработки обоснования безопасности необходимо учесть все опасные факторы, действующие на производстве.

Копия обоснования безопасности подгружается в Федеральную государственную информационную систему вместе с протоколом испытаний в качестве доказательной базы для принятия заявителем декларации соответствия. Заявитель обязан хранить у себя протокол испытаний и обоснование безопасности в течение 10 лет с момента окончания срока действия декларации соответствия.

Обоснование безопасности входит в состав технической документации, готовится на этапе разработки оборудования и должно храниться у разработчика, а копия обоснования безопасности храниться у изготовителя оборудования и в эксплуатирующей организации.

Обоснование безопасности для оборудования

Основные понятия ТР ТС 032/2013 и статья 2 ТР ТС 010/2011 трактует обоснование безопасности для оборудования, как документ, содержащий анализ риска, а также сведения из конструкторской, эксплуатационной, технологической документации о минимально необходимых мерах по обеспечению безопасности, сопровождающий машины и (или) оборудование на всех стадиях жизненного цикла и дополняемый сведениями о результатах оценки рисков на стадии эксплуатации после проведения капитального ремонта.

  Порядок откручивания гбц калина

  • Безопасность оборудования, для которого установлены требования в ТР, обосновывают на стадии разработки или проектирования оборудования.
  • В отношении отремонтированного оборудования должна проводиться оценка рисков с выработкой технических и организационных мер по обеспечению установленных в обосновании безопасности значений этого риска.
  • Аналогом документа «обоснование безопасности» для машин и оборудования является технический файл в Директиве 2006/42/ЕС.

Стандартных требований к регистрации, оформлению, построению и содержанию обоснования безопасности, в рамках законодательства Евразийского экономического союза не существует.

Нормативно не установлено специальных требований к организации, имеющей право разрабатывать обоснование безопасности и нет требований к подготовке обоснования безопасности, за исключением требований, закрепленных в ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».

Обоснование безопасности по ГОСТ 33855

В России, на национальном уровне, разработаны рекомендации, и с 1 сентября 2017 года действует ГОСТ 33855-2016 «Обоснование безопасности оборудования. Рекомендации по подготовке».

  1. Стандарт ГОСТ 33855-2016 распространяется на оборудование, в технических регламентах на которое предусмотрено обоснование безопасности, устанавливает правила подготовки обоснования безопасности оборудования, применяемого для подтверждения его соответствия требованиям, устанавливает также правила построения, изложения отдельного документа «Обоснование безопасности», который оформляют, если комплект технических документов не в полной мере подтверждает безопасность оборудования.
  2. Для отдельных видов оборудования правила подготовки обоснования безопасности могут быть установлены в других стандартах, с учетом требований ТР, распространяющихся на эти виды оборудования.
  3. В комплект документов, обосновывающих безопасность, могут входить: — конструкторская документация (чертежи, спецификации, расчеты и др.);
  4. — акты и/или протоколы испытаний;

— аналитические материалы (анализ и/или оценка риска, анализ эксплуатационной надежности и др.).

Обоснованием безопасности для сосудов и аппаратов, работающих под избыточным давлением, служит подтверждение их прочности, устойчивости и герметичности в течение расчетного срока службы с помощью расчета на прочность и выполнения взаимосвязанного с ним комплекса технических требований.

ГОСТ 33855 рекомендует приводить доказательства соответствия оборудования техническим регламентам в табличной форме.

Национальный ГОСТ 33855-2016 указывает как поступать в случаях, когда для импортируемого оборудования изготовитель не может представить документы, обосновывающие безопасность для подтверждения соответствия оборудования требованиям технического регламента ТР ТС 032/2013 и ТР ТС 010/2011. При таких условиях, «Обоснование безопасности» разрабатывает импортер (продавец) или уполномоченное в установленном порядке изготовителем юридическое лицо.

Стандарт ГОСТ 33855-2016 «Обоснование безопасности оборудования.

Рекомендации по подготовке» предназначен для применения органами государственного контроля (надзора) при проведении оценки соответствия на основании пункта 38 ТР ТС 032/2013, в котором помимо подтверждения соответствия оборудования в форме декларирования или сертификации установлена необходимость проведения оценки соответствия в форме государственного контроля (надзора).

После того, как документ «Обоснование безопасности» будет разработан, необходимо пройти подтверждение соответствия в рамках сертификация или декларирования продукции в соответствии с требованиями технических регламентов.

Читайте также:  Для чего радиаторы котлы фитинги

Как присвоить номер обоснованию безопасности?

Национальный ГОСТ 33855-2016 рекомендует при оформлении обоснования безопасности придерживаться требований ЕСКД и ссылается в частности на ГОСТ 2.105-95.

Кроме того, национальный ГОСТ 33855-2016 разработан на основании ГОСТ Р 54122-2010, в котором прямо указано, что обозначение ОБ присваивает разработчик согласно ГОСТ 2.201-80.

ГОСТ устанавливает единую обезличенную классификационную систему обозначения изделий и их конструкторских документов при разработке, изготовлении, эксплуатации и ремонте.

  • Формирование номера обоснования безопасности выглядит следующим образом:
  • АБВГ – 4-значный буквенный код организации-разработчика конструкторских документов,
  • ХХХХХХ – код по классификатору ЕСКД,
  • ХХХ- порядковый номер,
  • В Российской Федерации действует «Общероссийский классификатор изделий и конструкторских документов», ОК 012-93. Структура кода классификационной характеристики:

Обоснование безопасности арматура запорная

Для примера возьмем код организации-разработчика конструкторских документов – АБВГ.

Код продукции- 49182, который расшифровывается как Арматура трубопроводная / Арматура запорная и невозвратно-запорная без встроенных приводных устройств / Краны запорные шаровые / ДУ св. 50 до 200 мм вкл.

Порядковый номер обоснования безопасности выберем 002. Таким образом, окончательный вид номер обоснования безопасности будет следующим: АБВГ-49182-002ОБ

Обоснование безопасности опасного производственного объекта

В соответствии с требованиями Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности обоснование безопасности опасного производственного объекта разрабатывается при отступлении от действующих требований промышленной безопасности или таких требований недостаточно, или такие требования не установлены.

Чтобы не закрывать ранее построенные шахты, рудники, которые свою работу начали до вступление в силу современных требований промышленной безопасности, и в силу этого не соответствуют таким правилам, делаются необходимые компенсирующие мероприятия, которые обеспечивают такую же безопасность шахты, как если бы этих отступлений от правил не было. Экспертизу обоснование безопасности проходят в соответствующих экспертных организациях.

Чтобы подготовить ОБ на оборудование нужно знать точную область применения оборудования или машины, принцип работы, технические характеристики, схемы и чертежи,

Компания «Новотест» оказывает профессиональную помощь в разработке и оформлению обоснования безопасности на оборудование, а также в дальнейшей сертификации либо декларировании. Стоимость и сроки разработки зависят от вида и области применения данного оборудования.

По всем вопросам Вы можете обратиться к нашим специалистам по телефону или сделать запрос на оформление документа он-лайн.

Источник

Ипбот 155-2008 инструкция по промышленной безопасности и охране труда при эксплуатации крана шарового типа кш-50, 73, 89

Оглавление

  1. Ипбот 155-2008 инструкция по промышленной безопасности и охране труда при эксплуатации крана шарового типа кш-50, 73, 89
  2. Вид документа: ИПБОТ
  3. Принявший орган: ООО «СПКТБ Нефтегазмаш»
  4. Тип документа: Нормативно-технический документ Дата начала действия: 1 января 2008 г.
  5. Опубликован:

  Пробило прокладку гбц в цилиндр ваз

Общество с ограниченной ответственностью «специальное проектное конструкторско-технологическое бюро нефтяного и газового машиностроения» ооо «спктб нефтегазмаш»

Инструкция по промышленной безопасности и охране труда при эксплуатации крана шарового типа кш-50, 73, 89

Профсоюз работников нефтяной, газовой отраслей промышленности и строительства Российской Федерации

Председатель профсоюза Л.А.Миронов

Постановление N 14-01/75 от 5 августа 2008 г.

Директор ООО «СПКТБ Нефтегазмаш» М.П.Семашко

Зам. директора ООО «СПКТБ Нефтегазмаш» ГКП Кривцов В.С.

1 Общие требования безопасности

1.1 К эксплуатации кранов типа КШ допускаются работники вахты ПРС и КРС после обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, стажировки на рабочем месте, проверки знаний и практических навыков, проведения инструктажа по безопасности труда на рабочем месте и при наличии удостоверения, дающего право допуска к указанной работе.

1.3 Запрещается использовать краны шаровые на давление, превышающее указанное в паспорте.

1.4 Краны шаровые в условиях производственных мастерских ремонту не подлежат.

1.6 Освещенность рабочего места должна соответствовать требованиям санитарных норм и правил согласно приложению N 6 (книга 1).

2 Требования безопасности перед началом работы

2.1 Перед началом работы необходимо:

2.1.1 привести в порядок спецодежду. Рукава и полы спецодежды следует застегнуть на все пуговицы, волосы убрать под головной убор. Одежду необходимо заправить так, чтобы не было свисающих концов или развевающихся частей. Обувь должна быть закрытой и на низком каблуке, запрещается засучивать рукава спецодежды и подворачивать голенища сапог;

2.1.2 произвести обход обслуживаемого оборудования по определенному маршруту, проверить визуально состояние (целостность) агрегатов, механизмов и инструментов, наличие реагентов, приборов КИП и А;

2.1.3 получить необходимые сведения от сдающего смену о состоянии оборудования, неисправностях, требующих немедленного устранения, и распоряжениях на предстоящую смену;

2.1.4 ознакомиться со всеми записями в журналах: оперативном, дефектов, учета работ по нарядам и распоряжениям, распоряжениями, вышедшими за время, прошедшее с предыдущего дежурства.

2.2 После окончания обхода сообщить руководителю работ о готовности смены к приемке.

2.4 Перед установкой в трубопроводную систему кран шаровой должен быть проверен на отсутствие видимых дефектов, отсутствие грязи, коррозии.

Шар должен иметь смазку, легко поворачивать. Усилие на рукоятке не более 1,5 кг.

3 Требования безопасности во время работы

3.1 Краны шаровые, устанавливаемые на нагнетательном и всасывающем трубопроводах, должны быть максимально приближены к опорам (насосу, компрессору и находиться в удобной и безопасной для обслуживания зоне).

3.2 На корпусе крана, установленного трубопровода должны быть указатели положений «Открыто» и «Закрыто

3.3 Краны шаровые, расположенные в колодцах, камерах, траншеях (лотках), должны иметь удобные приводы, позволяющие открывать (закрывать) их без спуска обслуживающего персонала в колодец, траншею (лоток).

3.4 Проточная часть и шаровые уплотнения у кранов, эксплуатируемых на объектах с содержанием сероводорода, должны быть изготовлены из антикоррозионной стали (12Х18Н10Т), с указанием на корпусе крана.

3.5 Окраска трубопроводной системы и крана шарового должна соответствовать цвету перекачиваемого продукта согласно ГОСТ 12.4.026-76*.

3.6 В случаях соединения крана шарового с трубопроводами методом сварки сварной шов должен быть проверен неразрушающим методом контроля с отметкой в паспорте на трубопровод или агрегат.

Сертификация арматуры промышленной трубопроводной

19 февраля 2016

Обоснование безопасности арматура запорная

Под термин «Арматура промышленная трубопроводная» попадает огромный спектр видов арматуры. Сертификации подлежит арматура:

ВидНазначениеСфера применения
• Вентили (Клапаны) • Краны • Задвижки• Затворы • Запорная • Промышленная • Регулирующая • Предохранительная • Обратная трубопроводная • Невозвратно-запорная • Невозвратно-управляемая • Спускная (дренажная) • Защитная (отключающая) • Распределительно-смесительная • Фазоразделительная • Конденсатоотводчик • Редукционная • Контрольная • Нефтяная • Газовая • Химическая • Энергетическая • Судовая • Резервуарная• Паропроводящая

Технические регламенты для сертификации арматуры промышленной трубопроводной

После 15 февраля 2013 года подтверждение соответствия промышленной трубопроводной арматуры осуществляется в рамках требований Технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011), который принят решением Комиссии Таможенного союза № 823 от 18 октября 2011 года.

Так же с 01.08.2015 обязательно подтверждение соответствия арматуры промышленной трубопроводной попадающей под требования Технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013) в форме сертификации или декларирования.

Следовательно, почти вся арматура промышленная трубопроводная попадает под действие двух технических регламентов: ТР ТС 010/2011, ТР ТС 032/2013, и должна удовлетворять требованиям обоих.

На что же стоит обратить внимание?

1. Определить предназначение трубопроводной арматуры:

  • Для газов и паров
  • Для жидкостей
Читайте также:  Автоматизация испытаний запорной арматуры

2. Определить группу рабочей среды согласно ТР ТС 032/2013, для которой используется арматура

Группа 1: Рабочие среды, состоящие из горючих, взрывчатых, воспламеняющихся, окисляющихся, токсичных и высокотоксичных газов, паров и жидкостей в однофазном состоянии, а так же их смесей. Группа 2: Прочие рабочие среды, не входящие в группу

Теперь, на основе этих данных определяем категорию арматуры согласно ТР ТС 032/2013:

Категория оборудованияНоминальный диаметр (мм)Произведение значения максимально допустимого рабочего давления назначение номинального диаметра (МПа · мм)Максимально допустимое рабочее давление (МПа)
1-я Свыше 25 до 100 включительно Не нормируется Свыше 0,05 до 1 включительно
Свыше 25 до 100 включительно До 100 включительно Свыше 1 до 3,5 включительно
2-я Свыше 100 до 350 включительно Не нормируется Свыше 0,05 до 1 включительно
Свыше 25 до 350 включительно Свыше 100 до 350 включительно Свыше 1 до 3,5 включительно
Свыше 25 до 100 включительно Не нормируется Свыше 3,5
3-я Свыше 350 Не нормируется Свыше 0,05 до 1 включительно
Свыше 100 до 350 включительно Свыше 350 Свыше 1 до 3,5 включительно
Свыше 100 Не нормируется Свыше 3,5
Категория оборудованияНоминальный диаметр (мм)Произведение значения максимально допустимого рабочего давления назначение номинального диаметра (МПа · мм)Максимально допустимое рабочее давление (МПа)
1-я Свыше 32 Свыше 100 до 350 включительно Свыше 0,05 до 3,2 включительно
Свыше 32 до 100 включительно Не нормируется Свыше 3,2
2-я Свыше 100 Свыше 350 до 500 включительно Свыше 0,05 до 3,2 включительно
Свыше 100 до 250 включительно Не нормируется Свыше 3,2
3-я Свыше 250 Свыше 3,2
Свыше 250 Свыше 500 Свыше 0,05 до 3,2 включительно
Категория оборудованияНоминальный диаметр (мм)Произведение значения максимально допустимого рабочего давления назначение номинального диаметра (МПа · мм)Максимально допустимое рабочее давление (МПа)
1-я Свыше 25 Свыше 200 Свыше 0,05 до 1 включительно
2-я Свыше 25 Свыше 200 Свыше 1 до 8 включительно
Свыше 25 Свыше 350 Свыше 8 до 50 включительно
3-я Свыше 25 Не нормируется Свыше 50
Категория оборудованияНоминальный диаметр (мм)Произведение значения максимально допустимого рабочего давления назначение номинального диаметра (МПа · мм)Максимально допустимое рабочее давление (МПа)
1-я Свыше 200 Свыше 500 Свыше 1 до 50 включительно
2-я Свыше 200 Не нормируется Свыше 50

ВНИМАНИЕ! Категория оборудования, предназначенного для эксплуатации с расчётной температурой выше переходной температуры ползучести металла, увеличивается на 1.

  • Переходная температура ползучести: 400 °C — для углеродистых и низколегированных кремнемарганцовистых сталей; 450 °C — для низколегированных хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей; 525 °C — для легированных высокохромистых мартенситного класса и аустенитных сталей;
  • 575 °C — для сплавов на железоникелевой и никелевой основе.

ВНИМАНИЕ! Арматура предохранительного назначения классифицируется только как оборудование 4-й категории.

Декларирование или сертификация?

Декларирование

Проводится по отношению к оборудованию 1-й и 2-й категории. А так же оборудования любой категории, доизготовление которого с применением неразъёмных соединений осуществляется по месту эксплуатации.

Сертификация

Проводится по отношению к оборудованию 3-й и 4-й категории.

Глобал стандарт – это орган по сертификации продукции, аккредитованной на подтверждение соответствия ТР ТС 010/2011 и ТР ТС 032/2013 в формах сертификации и декларирования. О компетентности наших экспертов в данной вопросе можно не сомневаться.

Наши клиенты по вопросу подтверждения соответствия арматуры промышленной трубопроводной:

Обоснование безопасности арматура запорная

Остались вопросы? Наши эксперты всегда готовы бесплатно Вас проконсультировать.

+7 (499) 753-01-54 — Москва + 49 30 223-81-232 — Германия +852 3904-3394 – Гонконг ( asia@gstandard.ru ) info@gstandard.ru Так же Вы можете заполнить форму онлайн заявки или обратного звонка

Требования к запорной арматуре

Обоснование безопасности арматура запорная

Запорная арматура составляет более 80% всех устройств, объединённых понятием «трубопроводная арматура». Предназначена она для перекрытия потока рабочей среды трубопровода. Это краны, вентили, клапаны, задвижки и заслонки.

Используется запорная арматура на магистралях самого разного предназначения. Соответственно, и требования к ней могут выдвигаться самые разные: от общих, до специальных, отвечающим особым условиям эксплуатации.

В этой статье мы рассмотрим требования к запорной арматуре, сформулированные в различных нормативных документах. А также выясним, какие проводятся испытания трубопроводной арматуры для подтверждения её соответствия этим требованиям.

Основные требования

Независимо от типа и предназначения конкретного изделия, к запорной арматуры выдвигаются следующие общие требования:

  • Минимальный срок эксплуатации должен составлять 25-30 лет;
  • Минимальный ресурс — 1000 циклов без снижения класса герметичности;
  • Усилие для привода механизма запорной арматуры не должно быть больше 300 Н/м (арматура камерной установки), и 250 Н/м (арматура бескамерной установки);
  • Герметичность арматуры должна обеспечиваться с обеих сторон присоединения;
  • Присоединительные размеры должны соответствовать принятым в Российской Федерации размерам труб, резьбовых и фланцевых соединений;
  • Устанавливаемая на трубопроводах запорная арматура должна иметь указатель направления движения потока рабочей среды, а также указатели положений «ОТКРЫТО» и «ЗАКРЫТО».

Общие требования безопасности

Общие требования безопасности трубопроводной арматуры изложены в ГОСТ Р 53672-2009. В части 6.3 этого документа сказано, что требования, предъявляемые к запорной арматуре, конкретизированы в зависимости от типа арматуры. Стандарты на клапаны изложены в ГОСТ 5761; дисковые затворы — ГОСТ Р 53673; задвижки — ГОСТ 5762, а краны должны соответствовать требованиям стандарта ГОСТ 21345.

Нормы и классы герметичности (А – В(В1) – С(С1)) указаны в ГОСТ 9544, а зависят от типа и давления рабочей среды.

ГОСТ Р 53672-2009 содержит требования к материалам, из которых изготавливается арматура; к её маркировке и эксплуатационной документации; а также требования безопасности при изготовлении, включении эксплуатации и ремонте трубопроводной арматуры.

Требования к маркировке трубопроводной арматуры

Часть 6.6 ГОСТ Р 53672-2009 формулирует требования к маркировке трубопроводной арматуры. Она должна быть нестираемой, и хорошо различаться. К обязательным обозначениям относятся следующие данные:

  • Наименование производителя (или его торговый знак);
  • Материал, из которого изготовлен корпус;
  • Для арматуры с регламентированным направлением рабочей среды — стрелка, указывающая это направление;
  • Значения PN, Pp, P при максимальной температуре рабочей среды (давление номинальное/рабочее/расчетное);
  • Значение DN (номинальный диаметр);
  • Для арматуры с маркировкой Pp должна быть указана максимальная температура рабочей среды.

Требования к запорной арматуре тепловых сетей

На тепловых сетях запорная арматура устанавливается:

  • На всех выводах ТС от источника тепловой энергии, вне зависимости от диаметра магистрали и вида теплоносителя;
  • На трубопроводах диаметром от 100 мм на расстоянии максимум 1000 метров друг от друга (водяные теплосети);
  • В узлах ответвлений трубопроводов диаметром от 100 мм паровых и водяных тепловых сетей.

Требования к запорной арматуре тепловых сетей регламентируют материалы, из которых должны быть изготовлены те или иные устройства, устанавливаемые в определённых местах магистрали. Так, на выводе сети от источника тепла, на самой тепловой сети и на вводе в Центральные тепловые пункты должна устанавливаться только арматура из стали.

Не разрешено устанавливать запорную арматуру из серого чугуна на трубопроводах тепловых сетей в регионах с температурой воздуха ниже -10°С (кроме ТП и сетей горячего водоснабжения).

Разрешается использовать арматуру из бронзы и латуни на трубопроводах тепловых сетей, если температура рабочей среды (горячая вода) не превышает 200°С.

Требования к запорной арматуре, устанавливаемой на газопроводе

Требования к устанавливаемой на газопроводах запорной арматуре обусловлены особенностями и характеристиками транспортируемой по ним рабочей среды. Давление газа на магистральном газопроводе может достигать 100 кгс/см2, а температура на выходе из компрессорной станции — 120°С.

Читайте также:  Участок трубчатой кости где нет надкостницы

В составе газа имеются компоненты, способные вызывать коррозию металла, к таким относятся, например, сероводород и углекислый газ. Кроме того, в тех или иных пропорциях, в газе могут содержаться конденсированная вода, метанол, диэтиленгликоль, газовый конденсат, механические примеси.

Таким образом, к устанавливаемой на газопроводах арматуре выдвигаются следующие требования:

  • Минимальное гидравлическое сопротивление;
  • Герметичное отключение определённого участка, аппарата или сосуда от основного трубопровода, для безопасности проведения ремонтных работ;
  • Соединения арматуры с трубопроводом, разъёмы корпуса и уплотнения должны быть полностью герметичны;
  • Конструкция арматуры должна обеспечивать удобное обслуживание быстрое открытие/закрытие, а требуемое для этого усилие при ручном управлении не должно превышать допустимых значений;
  • Диаметр запорной арматуры должен соответствовать диаметру трубопровода, для беспрепятственного прохода продувочных шаров и очистных ершей.

К арматуре, устанавливаемой на газо- и нефтепроводах, выдвигаются и требования по огнестойкости. Пожаробезопасность арматуры обеспечивается применением в её конструкции огнестойких материалов, герметичностью и специальными испытаниями на огнестойкость (ГОСТ Р 53672-2009, часть 4.3.3).

Испытания арматуры на соответствие требованиям по огнестойкости проводятся в т.н. «целлюлозном режиме», максимально соответствующем температурному режиму реального пожара. Условия такого режима горения определены ГОСТ 30247.0-94.

Методы контроля и испытания трубопроводной арматуры

Испытания арматуры на соответствие требованиям проводятся в испытательных лабораториях трубопроводной арматуры. Для этого используются испытательные стенды. Различные испытательные стенды трубопроводной арматуры используются для проверки соответствия тех или иных характеристик.

Так, стенд гидравлических испытаний трубопроводной арматуры применяется для испытания следующих характеристик:

  • Плотность и прочность материала работающей под давлением арматуры и сварных швов;
  • Прочность изделия в сборе;
  • Герметичность.

В испытательной лаборатории трубопроводной арматуры используются также стенды горячих испытаний, искусственного климата, стенд определения гидравлических характеристик, вакуумный и пневматический стенды.

По результатам испытания трубопроводной арматуры оформляются соответствующие документы:

  • Журнал испытаний трубопроводной арматуры;
  • Протокол испытаний;
  • Акт испытаний трубопроводной арматуры.

Образцы Акта испытаний трубопроводной арматуры и других документов приведены ниже:

  • Рекомендуемая форма (образец) Акта испытаний трубопроводной арматуры

Гост 53672-2009 арматура трубопроводная. общие требования безопасности

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Обоснование безопасности арматура запорная
  • НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ
  • ФЕДЕРАЦИИ
ГОСТ Р 53672-2009

Арматура трубопроводная

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Москва Стандартинформ 2010

Предисловие Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте 1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА») и Некоммерческой организацией «Научно-промышленная ассоциация арматуростроителей» (НО «НПАА») 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны» 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. № 1057-ст 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты».

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

  1. СОДЕРЖАНИЕ
  2. НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Арматура трубопроводная ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ Pipeline valves. General safety requirements
  3. Датавведения — 2011-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру и приводные устройства к ней и устанавливает общие требования безопасности при ее проектировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании, хранении и утилизации.

2 Нормативные ссылки

Новотест — Сертификация и декларирование, техническая документация

Трубопроводная арматура — это техническое устройство, предназначенное для управления потоками рабочих сред путем изменения площади проходного сечения. Она также обеспечивает работу емкостных установок, котлов, трубопроводов и прочего оборудования.

Трубопроводная арматура, к которой относятся клапаны, вентили, задвижки и краны – это ответственный компонент в любом бытовом и промышленном трубопроводе. Именно от функциональных возможностей этой продукции и ее надежности, зависит исправность работы трубопроводов и безопасность оборудования.

Особенно это актуально для транспортной инфраструктуры, с помощью которой транспортируется горючие, легковоспламеняющиеся, химически агрессивные вещества (например: нефть, газ, бензин, щелочи и кислоты). О надежности и трубопроводной арматуры может сказать наличие у производителя документа, подтверждающего ее безопасность — сертификата или декларации соответствия.

Основные термины и определения установлены стандартом ГОСТ 24856-2014 «Арматура трубопроводная. Термины и определения»

Трубопроводную арматуру различают по типу, виду и разновидности:

Типы Виды Разновидность
Вентили (Клапаны)КраныЗадвижкидисковые (поворотные) Затворы ЗапорнаяРегулирующаяПредохранительнаяОбратная Невозвратно-запорнаяНевозвратно-управляемаяЗащитная (отключающая)Распределительно-смесительнаяФазоразделительнаяЗапорно-регулирующаяЗапорно-обратная арматура промышленная;арматура специального назначениясудовая арматуравакуумная арматураконтрольная арматуракриогенная арматура отсечная арматураприемная арматурапротивопомпажная арматураредукционная арматураспускная арматурапробно-спускная арматураустьевая и фонтанная арматураарматура с обогревом энергетическая арматураарматура для опасных производственных объектовсанитарно-техническая арматура.
  • Разновидности арматуры по способу присоединения: бесфланцевая, межфланцевая, муфтовая, под приварку, фланцевая, цапковая, штуцерная.
  • По конструкции корпуса арматура делится на: бронированная, многоходовая, проходная, полнопроходная, неполнопроходная, прямоточный клапан, арматура со смещенными осями патрубков, трехходовая, переключающее устройство, угловая, осесимметричный клапан, литая, литосварная литоштампосварная, штампосварная, арматура с разъемным и с неразъемным корпусом.
  • По конструктивному исполнению: клиновая задвижка, параллельная задвижка, задвижка с выдвижным шпинделем, задвижка с невыдвижным шпинделем, шиберная задвижка, шланговая задвижка, клиновая двухдисковая задвижка, задвижка с упругим клином, параллельная двухдисковая задвижка, поворотная задвижка, запорный клапан, регулирующий клапан, предохранительный клапан, отсечной клапан, герметический клапан, нормально-закрытый клапан, нормально-открытый клапан, электромагнитный клапан, конусный кран, цилиндрический кран, шаровой кран, сегментный шаровой кран, натяжной кран, шаровой кран с плавающей пробкой, шаровой кран с пробкой в опорах, конусный кран с подъемом пробки, пробно-спускной кран, дисковый затвор без эксцентриситета, дисковый затвор с эксцентриситетом.
  • К арматуре также относят редукторы и указатели уровня.
  • Наименование арматуры формируют так:
  • Тип арматуры- Вид арматуры – Конструктивная разновидность- Диаметр номинальный – Давление номинальное.

Диаметр номинальный выбирают из ГОСТ 28338-89» Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры»

Основными параметрами для арматуры считают:

  • номинальный диаметр;
  • давление (номинальное, рабочее, расчётное, пробное, управляющее);
  • перепад давления (допустимый, минимальный);
  • расчётная температура;
  • коэффициент сопротивления;
  • гидравлическое сопротивление;
  • крутящий момент;
  • ход арматуры (номинальный, максимальный, текущий, относительный);
  • угол поворота (номинальный, максимальный, текущий, относительный);
  • герметичность (класс, степень);
  • строительная длина;
  • строительная высота;
  • время (открытия, закрытия, срабатывания);
  • проходное сечение;
  • коэффициент заужения арматуры;
  • утечка;
  • нормальные условия;
  • плотность;
  • уровень шума;
  • эффективный диаметр.

Дополнительные параметры рассматривают для регулирующей, предохранительной арматуры, сильфонов и мембран. Для арматуры различают такие виды испытаний:

  • приемочные;
  • предварительные;
  • квалификационные;
  • приемо-сдаточные;
  • сертификационные;
  • периодические;
  • типовые;
  • эксплуатационные;
  • климатические;
  • на надежность.

Обязательный сертификат необходимо оформить на вентили, шаровые краны, засовы, задвижки, затворы.

Коды ТН ВЭД 8481 на арматуру трубопроводную закреплены Решением № 6 Коллегии Евразийской экономической комиссии от 16.01.2018 и № 12 от 22 января 2019 года.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector