Технология изготовления металлических труб

01 мая 2021

Технология изготовления металлических труб

На официальном сайте агентства Kallanishпоявилась публикация, сообщающая о возможном резком снижен…

02 апр 2021

Технология изготовления металлических труб

Котировки сталелитейного сырья на мировом рынке в настоящий момент переживают кризис. …

09 март 2021

Технология изготовления металлических труб

В Индии произошло слияние двух крупных филиалов JindalStainlessLtdи JindalStainless(Hisar) Ltd. …

04 фев 2021

Технология изготовления металлических труб

Правительство Малайзии решило оказать поддержку металлургической отрасли страны. …

04 янв 2021

Технология изготовления металлических труб

Металлургический британский бренд Liberty Steel является участником промышленной группы GFG Allian…

31 дек 2020

Технология изготовления металлических труб

Приближается Новый год – праздник, который мы с вами любим с детства. …

12 дек 2020

Технология изготовления металлических труб

На мировом рынке наблюдается положительная динамика котировок на сталелитейное сырье. …

15 нояб 2020

Технология изготовления металлических труб

По прогнозам мировых экспертно-аналитических агентств на рынке глобального производства меди ожида…

02 окт 2020

Технология изготовления металлических труб

Спрос на алюминиевые сплавы китайского производства стремительно растет. …

02 сен 2020

Технология изготовления металлических труб

Наблюдается снижение спроса на продукцию из стали. …

07 авг 2020

На местном металлургическом рынке Индии уже не первый год наблюдается острый дефицит сырья. …

01 июль 2020

Румынским правительством подписан договор с компанией LibertySteelиз Великобритании. …

03 июнь 2020

Металлургическая отрасль Индонезии переживает сейчас не лучшие времена. …

21 мая 2020

Толстостенные трубы занимают в современном трубопрокате важную часть. …

29 апр 2020

Краснодарский край считается основным поставщиком на внутренний рынок отечественных фруктов и овощ…

30 март 2020

В Ташкенте в конце февраля проходила международная выставка UzBuild-2020, посвященная инновациям в…

26 фев 2020

В 2021 году в Аргентине стартует крупномасштабный проект Cauchari-Olaroz по организации добычи кар…

31 янв 2020

Крупный заказ выполняет украинская компания «Энергомашспецсталь», производственные мощности которо…

26 дек 2019

Мы хотим поздравить вас с наступающими праздниками и пожелать больше радостных событий, исполнения…

28 нояб 2019

За три месяца в связи с ослаблением спроса цены на стальную продукцию упали до минимальной отметки…

22 окт 2019

Стальная полоса относится к категории сортового проката и выглядит как цельный профиль из металла…

10 сен 2019

На Лондонской бирже металлов состоялась конференция, на которой аналитики рассказали о тенденциях …

14 авг 2019

  Министерство BEIS в Соединенном Королевстве просит о помощи для фонда чистой стали в объеме 250 м…

17 июль 2019

Шестигранник относится к сортовому прокату. …

19 июнь 2019

Недавно «Северсталью» были предоставлены данные за второй квартал текущего года, в соответствии с …

21 мая 2019

За прошедший год ведущие страны использовали около 469,3 миллиона тонн стального лома. …

08 мая 2019

Желаем радости, счастья, весенних улыбок и звонкого детского смеха. …

29 апр 2019

Администрация президента Соединенных Штатов Америки использовала тарифы на металлы как рычаг для р…

07 фев 2019

Группа компаний «Северсталь» из России, работающая в металлургической и горнодобывающей сферах, ос…

28 янв 2019

Представителем WoodMac был разработан прогноз на начавшийся год, касающийся текущего рынка ст…

25 дек 2018

Пусть вам сопутствует удача в бизнесе, а дома царит тепло и уют. Новый год всегда ассоциируется с …

28 нояб 2018

В соответствии с существующими прогнозами производство стальной продукции в мировом масштабе стане…

16 окт 2018

Согласно данным за август текущего года производство стальных изделий в странах Азии увеличилось н…

10 сен 2018

Предприятие «Уралкуз», которое входит в состав «Мечела», на начало сентября сообщило об отгрузке п…

03 сен 2018

ВИЗ-Сталь, находящаяся в составе группы компаний НЛМК, успешно прошла аккредитацию на соответствие…

14 авг 2018

За исключением китайских производителей мировым лидером в выпуске алюминия является российский зав…

10 авг 2018

В Китае ведется активная подготовка к зимнему периоду. …

07 авг 2018

На протяжении многих лет Европейский Союз предпринимает меры для снижения поступления продукции по…

30 июль 2018

Сотрудники предприятия ВИЗ-Сталь, которое находится в составе НЛМК, сэкономили более 60 миллионов …

27 июль 2018

ЕВРАЗ подвел итоги IIквартала 2018 года. Согласно результатам, производство металлопроката и …

18 июль 2018

На рынке листовой стали в июле сложилась двоякая ситуация, которую невозможно решить без влияния м…

16 июль 2018

Магнитогорский меткомбинат объявил о завершении реконструкционных работ по восстановлению первой д…

12 июль 2018

Группа компаний «Мечел» сообщает, что действие контракта о крупных поставках угля в крупнейшую кит…

10 июль 2018

Пресс-служба компании «Северсталь» сообщила о завершении капитального ремонта на ЧерМК. …

27 июнь 2018

ЕВРАЗ ЗСМК сообщает о завершении установки и наладки новой системы газовой очистки доменных печей…

26 июнь 2018

Минторг Соединенных Штатов Америки сообщает о введении новых антидемпинговых пошлин в отношении ме…

16 июнь 2018

Аналитики и бизнесмены из сферы металлопроката проанализировали ситуацию на рынке стали и сделали …

08 июнь 2018

Группа компаний «Северсталь» сообщает, что в цехе производства листового проката в Колпино, которы…

30 мая 2018

Новолипецкий меткомбинат получил золотую медаль всероссийского конкурса экологических проектов по …

28 мая 2018

Американская политика в отношении импорта стали и металлопроката влияет на весь мировой и национал…

24 мая 2018

Псковский производитель автомобильной арматуры заявил о высоком качестве металлопроката производст…

16 мая 2018

После праздников и президентской инаугурации состояние рынка сортового металлопроката в России пра…

07 мая 2018

Американский институт стали и железа сделал прогноз развития местного рынка стали на 2018 год. …

03 мая 2018

ЕВРАЗ произвел около 7 тысяч тонн стального проката, который пойдет на возведение новой аглофабрик…

28 апр 2018

Челябинский меткомбинат, который входит в состав группы компаний «Мечел», отчитался о получении се…

27 апр 2018

Состоялось заседание транспортной и машиностроительной комиссии РСПП, где обсуждались темы увеличе…

19 апр 2018

Российский союз промышленников и предпринимателей заявил, что считает антидемпинговые пошлины США …

16 апр 2018

Предприятие «Ижсталь», которое находится в составе группы компаний «Мечел», отчиталось за первый к…

12 апр 2018

Группа компаний «Северсталь» сообщает, что в 2018 году будет обеспечивать стальным фасонным прокат…

06 апр 2018

На конференции, посвященной рынку нержавеющей стали, специалисты обсудили основные проблемы этого …

02 апр 2018

Отечественный рынок листового металлопроката находится в состоянии затишья перед грядущим строител…

30 март 2018

Белорусское отделение компании «Северсталь» сообщает о подписании договора на отгрузку оцинкованно…

26 март 2018

Фонд развития трубной промышленность обсудил вопросы экологической безопасности во время работы с …

22 март 2018

Челябинский меткомбинат отчитался о производстве крупной партии специального металлопроката для об…

21 март 2018

Состояние общемирового рынка сортового металлопроката в марте является непредсказуемым и неустойчи…

19 март 2018

Международный форум производителей нержавеющей стали подвел мировые итоги за 2017 год в своей обла…

06 март 2018

Один из заводов группы компаний «Северсталь» (а именно ИТЗ) получил крупный заказ на металлический…

01 март 2018

В середине марта (15 и 16 числа) в Москве будет работать Международная конференция, посвященная ме…

28 фев 2018

Мировые информационные агентства сообщают, что американский президент высказывается за ужесточение…

22 фев 2018

Группа компаний НЛМК сообщила, что в ближайшее время не будет увеличивать производственные мощност…

17 фев 2018

В начале 2019 года будут введены в работу новые государственные стандарты на строительную стальную…

15 фев 2018

Группа компаний «Северсталь» сообщила, что за последнее десятилетие количество производственных от…

09 фев 2018

Группа компаний «Мечел» продолжает подводить производственные итоги за 2017 года в отдельных облас…

08 фев 2018

ЕВРАЗ-НТМК сообщил о начале работ по инвестиционному проекту стоимостью больше 170 миллионов рубле…

02 фев 2018

Ассоциация развития стального строительства в России выпустила бесплатное пособие по возведению мн…

01 фев 2018

Большинство производителей металлопроката в России объявили о повышении стоимости проката в феврал…

26 янв 2018

Компания ЕВРАЗ НТМК сообщила, что в 2018 году они будут выпускать новый типоразмер швеллера стальн…

24 янв 2018

Завод «Ижсталь», находящийся в составе группы компаний «Мечел», отчитался обо всех экологических п…

19 янв 2018

Белорусский металлургический завод подвел итоги 2017 года и показал рекордный за десять лет резуль…

17 янв 2018

«Северсталь» планирует вложить более 2 миллиардов рублей в обновление самого крупного стана Черепо…

15 янв 2018

На «Уральской кузнице», которая входит в состав «Мечела», завершилась проверка производства детале…

12 янв 2018

После Нового года стоимость сортового и арматурного проката подскочила, однако аналитики утверждаю…

11 янв 2018

Крупнейший производитель стальной арматуры из Бразилии, работающий на американский рынок стали, пр…

03 янв 2018

По итогам антидемпингового расследования Украина сообщила об установке пятилетних пошлин на ввоз с…

29 дек 2017

Сотрудники компании МЕТАЛЛ ГРУПП СПБ поздравляют с наступающим Новым годом всех клиентов и партнер…

27 дек 2017

Вторая половина декабря на рынке сортового металлопроката вообще и арматуры в частности ознаменова…

Читайте также:  Тосол уходит в выхлопную трубу ваз 2110

21 дек 2017

Меткомбинат ЧМК, входящий в состав «Мечела», заявил о новом эко-проекте, связанном с логистикой. …

20 дек 2017

Группы компаний ЧТПЗ и «Северстали» подвели итоги 2017 года в вопросах сотрудничества и совместной…

14 дек 2017

Группа предприятий «Мечел» изготовила и поставила 500 тонн строительного арматурного проката для р…

13 дек 2017

На международной экологической выставке-форуме провели официальное открытие усовершенствованной ус…

08 дек 2017

  НЛМК-Калуга, находящийся в составе группы компаний НЛМК и отвечающий за выпуск сортового и ф…

06 дек 2017

Аналитики прогнозируют на декабрь повышение цен на ряд сортамента популярного стального проката в …

01 дек 2017

Заключены контракты на поставку металлопроката и других материалов для строительства ЗапСибНефтехи…

29 нояб 2017

В исследовательском институте «МИСиС» разработали новый стальной сплав с высоким содержанием магни…

24 нояб 2017

На Череповецком меткомбинате подошли к концу ремонтные и реконструкционные работы, запланированные…

22 нояб 2017

Фонд развития трубной промышленности сообщил, что в законодательство о бывшем в употреблении трубо…

17 нояб 2017

На конференции «Российский рынок металлов-2017» была оглашена статистическая информация за 9 месяц…

15 нояб 2017

«Северсталь Стальные Решения», находящаяся в составе «Северсталь Российская сталь, празднует десят…

10 нояб 2017

Представители «Лазер-компакт» сообщили, что на крупнейшей металлургической выставке «Металл-Экспо-…

09 нояб 2017

«Северсталь Российская сталь» получила разрешение от Литвы на поставки арматурного стального прока…

Бесшовная труба – как получают поверхность без единой зазубринки?

Несмотря на большое количество новых стройматериалов, бесшовная труба все еще используется практически во всех сферах жизнедеятельности. Хотите зарабатывать на жизнь строительством, мечтаете податься в нефтяную либо газовую промышленность, тогда вам обязательно необходимо ознакомиться с таким видом металлопроката.

Это изделие представляет собой цельную конструкцию без сварных швов и прочих типов соединений. Делятся они на горяче- и холоднокатаные. Есть еще цельнотянутые, но они относятся к особому типу толстостенного трубопроката. Бесшовные изделия отличаются повышенной прочностью, поэтому их целесообразно использовать в ответственных конструкциях, работающих под воздействием температур и давлений.

Технология изготовления металлических труб

Бесшовные трубы

Металлические бесшовные трубы изготавливаются преимущественно из стали, хотя встречаются элементы из иного материала. К их достоинству следует отнести отличную коррозионную стойкость, особенно это касается толстостенных экземпляров.

Такие трубы обладают высокой теплопроводностью и характеризуются низким коэффициентом линейного расширения. Но они плохо гнутся, и это главный их недостаток, так как монтаж несколько усложняется. Очень важно правильно рассчитать диаметр и толщину стенок изделия.

Только так их использование будет максимально эффективным и целесообразным. В противном случае конструкция либо не выдержит нагрузок, либо вам придется переплатить.

Производство бесшовных труб этим способом состоит из нескольких операций. Сначала из заготовки на прессах или специальных станах формируют гильзу. Оборудование имеет дисковые, конусные либо грибовидные валки.

Рабочие инструменты располагаются в вертикальной плоскости под углом в 4–12 градусов и вращаются в одну сторону.

Металлическая заготовка поступает вдоль осей и испытывает вращательно-поступательные движения, после которых ее площадь поперечного сечения уменьшается, а в осевой части образуется небольшое отверстие.

Технология изготовления металлических труб

Производство бесшовных горячекатаных труб

Далее необходимо увеличить отверстие до нужного диаметра. Для этого используется специальная оправка. Она устанавливается между валками, и при последующем проходе заготовка как бы насаживается на нее. В результате отверстие получается нужных размеров, а его поверхность выравнивается.

Важно удержать заготовку в нужном положении, для этого используются специальные направляющие линейки и непроводные (принудительно не проталкивающие) ролики. Изначально материал нагревают минимум до 50 °C. При такой температуре деталь становится пластичной, но нет риска плавления.

Затем готовые гильзы поступают на трубопрокатные станы.

Также вы можете увидеть на приведенном видео, как делают бесшовные трубы на автоматическом оборудовании, которое сегодня пользуется огромной популярностью. В этом случае в калибр вставляется оправка, а зазор между ними устанавливается равным толщине стенки готовой продукции.

Процесс прокатки проходит в несколько подходов, и каждый раз оправка разворачивается вместе с изделием на угол 90°. Во время этой операции опускается нижний ролик стана, и труба поступает на оправку.

После того как изделие полностью окажется на оправке, в ход идет нижний ролик, который поднимается и возвращает трубу обратно на рабочую клеть для повторного проката.

Технология изготовления металлических труб

Прокатка бесшовных горячекатаных труб

Следующим этапом идет обработка на обкатном стане, тоже хорошо демонстрируемая на наших видеоматериалах. Это промежуточная операция перед окончательной обкаткой. На ней задаются разностенность и овальность продукции.

Далее изделие поступает на непрерывный стан горячей прокатки. И последней стадией выступает холодная калибровка готовой продукции. При необходимости нарезается резьба.

После чего следует контроль, упаковка и транспортировка.

Повышенным качеством отличаются холоднокатаные бесшовные трубы. Их заготовки проходят тщательный отбор. А чтобы продукция обладала необходимыми свойствами, сырьевой материал еще и подвергают отжигу.

Затем сталь обрабатывают кислотой. Такая операция называется травлением. Чтобы нейтрализовать остатки кислоты, изделие очищают щелочным раствором и просушивают. Далее стальная труба омедняется либо фосфатируется.

Это улучшает свойства готовой продукции.

Технология изготовления металлических труб

Холоднокатаные бесшовные трубы

Прокатный стан состоит из подвижной клети и двух валков. Последние располагаются под определенным углом и, вращаясь в противоположные стороны, образуют калибр. В зависимости от угла этот калибр может увеличиваться либо уменьшаться. Когда клеть движется к заготовке, деталь легко входит между валками.

Затем направление изменяется и происходит обжатие металлической гильзы. За одну прокатку значительно изменяется диаметр трубы и толщина ее стенок. Но при производстве более тонкостенных изделий весь процесс, начиная с отжига, травления и заканчивая непосредственно прокатом, повторяют заново. Описанный цикл можно наблюдать на видео.

Готовая стальная продукция поступает на окончательную отделку.

Эти изделия используются в ответственных конструкциях, поэтому необходимо придерживаться международных стандартов при их изготовлении. Содержит все требования, предъявляемые к горячедеформированным бесшовным трубам, ГОСТ 8732–78. В отечественном стандарте указываются размеры продукции, допустимые отклонения, вес и т. д.

Изготавливаются трубы диаметром от 20 до 530 мм, а их вес может достигать почти 900 кг. Толщина стенок изделий колеблется в пределах 2,5–75 мм. В ГОСТ 8732–78 приведена таблица, где указывается зависимость диаметра, толщины металла и веса трубопроката.

Например, изделия со стенками 2,5 мм имеют максимальный диаметр 50 мм. Вес такого элемента будет всего 2,9 кг. Для сравнения возьмем изделие со стенками 10 мм.

Вес такой бесшовной трубы по предписанию ГОСТ 8732–78 колеблется от почти 8 до 133 кг в зависимости от наружного диаметра, который не может быть менее 42 мм и превышать 530 мм. Наиболее тяжелые изделия, весом от 414 до 878 кг, имеют 75-ти миллиметровые стенки и диаметр от 299 мм.

Но это уже промышленные образцы, и в частных целях тяжелый прокат и не используется, а все манипуляции с таким весом возможны только при помощи спецтехники.

Технология изготовления металлических труб

Бесшовные трубы большого диаметра

По ГОСТ 8732–78 горячекатанные трубы выпускаются немерной длины 4–12 м, мерной, кратной мерной и приблизительной. Все они находятся в одних пределах, однако по требованию заказчика этот параметр можно немного изменить.

В зависимости от отклонений наружного диаметра и толщины стенки изделия делятся на повышенной и обыкновенной точности. При этом одна характеристика, например, наружный диаметр, может быть повышенной, а толщина стенок обычной точности.

Все эти характеристики потребитель должен предварительно согласовать с изготовителем. Допустимая кривизна по ГОСТ 8732–78 зависит от толщины металла, если стенки до 20 мм, нельзя, чтобы перепад был более 1,5 мм на метр длины.

А вот изделия из более толстого металла (20–30 мм) могут иметь кривизну до 2 мм. Максимальный перепад в 4 мм на 1 м длины допускается при изготовлении труб со стенками от 30 мм.

Определяет требования для холоднодеформированных стальных бесшовных труб ГОСТ 8734–75. Эта продукция делится на особотонкостенную, тонкостенную, толстостенную и особотолстостенную. По длине они выпускаются мерными 4,5–9 м, немерными 1,5–11,5 м и кратной мерной длины 1,5–9 м. Первые могут иметь отклонения +10 мм, а последние припуск 5 мм.

Технология изготовления металлических труб

Толстостенные бесшовные трубы

В ГОСТ 8734–75 вы найдете таблицы с предельными отклонениями, зависимостью вес-диаметр-толщина стенок и т. д. Эта продукция, как и горячедеформированная, выпускается комбинированной точности.

Допустимая ГОСТ 8734–75 кривизна зависит от диаметра изделия. Так, трубы диаметром более 10 мм не могут иметь кривизну более 1,5 мм на 1 м длины. Перепад в 2 мм допускается при диаметре от 8 до 10 мм.

А вот если последний параметр менее 8 мм, нельзя, чтобы значение кривизны превышало 3 мм.

Эта продукция выпускается в разных модификациях, отличается марка стали, наличие резьбы и т. д. Также огромным разбегом характеризуются и размеры бесшовных труб. Их эксплуатация не слишком отличается от сварных конструкций, но некоторые требования стоит соблюдать.

Например, нарезать резьбу на тонкостенных элементах практически невозможно, а значит, и применять их для таких соединений нежелательно. Другое дело толстые стенки, тут отсутствие шва только поможет в этом мероприятии. Получить хорошую резьбу поможет наш видеоурок.

Читайте также:  Фабричная труба высоты 50 м выносит дым при температуре 60

Если используются трубы с тонкими стенами для отопительной системы, то соединять их следует газовой сваркой. Проводя сварочные работы, важно правильно подобрать оборудование. Да и желательно, чтобы мастер был со стажем.

Особенности сварки таких труб мы предлагаем оценить на видео.

Технология изготовления металлических труб

Сварка бесшовных труб

Перед сваркой толстостенных изделий необходимо произвести разделку кромок. В противном случае металл не проварится полностью, что негативно отразится на качестве шва, а значит, конструкция не получится достаточно надежной.

Бесшовные стальные трубы используются практически во всех сферах жизнедеятельности. Автостроение, судостроение, нефтяная промышленность, производство различных машин и агрегатов – практически везде стальные изделия нашли свое применение.

Вредные химические вещества можно транспортировать только по бесшовной трубе. Встретить такие элементы можно даже в оборонной промышленности. Но использовать цельные изделия желательно только после ряда расчетов.

Их стоимость высока, поэтому им целесообразно отдавать предпочтение, когда предполагаются значительные нагрузки, которые сварные конструкции не смогут выдержать.

Производство труб

Производство труб – это изготовление бесшовных металлических труб методом прокатки на специальных станах, которые называют трубопрокатными агрегатами. Трубопрокатное производство подразумевает изготовление горячекатаных (прокатанных в горячем состоянии) и холоднокатаных труб (трубы, подвергающиеся после горячей прокатки прокатке в холодном состоянии).

В основном трубы изготавливают из стали.

Технология изготовления металлических труб

Чаще всего производство труб состоит из 2 главных и нескольких вспомогательных операций.

  • 1) Прошивка Происходит образование продольного отверстия в слитке или в заготовке, из-за чего получается толстостенная труба, которая называется гильзой.
  • 2) Раскатка Происходит удлинение уже прошитой заготовки и сокращении толщины её стенки до необходимых в готовой трубе размеров

Эти две операции происходят с одного нагрева.

Первая осуществляется на прошивных станах винтовой прокатки между грибовидными и бочкообразными валками на короткой оправке, вторая операция осуществляется на различных прокатных станах: короткооправочных, непрерывных, трёхвалковых, пилигримовых станах винтовой прокатки.

После того, как трубы прошли раскатку, они калибруются на калибровочных станах, потом охлаждаются, правятся, подвергаются контролю. Трубы, которые имеют диаметр меньше 7 см, подвергаются дополнительной, на редукционных станах, горячей прокатке.

Для сокращения диаметра и толщины стенки, и получения высших механических характеристик, точных размеров и гладкой поверхности, после горячей прокатки трубы подвергаются холодной прокатке на специальных станах периодической продольной прокатки роликами или валками, а также волочению.

Трубы – это эффективное решение проблемы замены изношенных теплотрасс и резкого уменьшения сверхнормативных потерь теплоносителя.

Процесс подготовки материалов и сырья, производства труб имеет стадии, в ходе которых создаются трубы. Для теплоизоляции труб с бесканальной прокладкой применяется полиэтиленовая оболочка, для труб с надземной прокладкой – спиралевидная оцинкованная оболочка с диаметрами 9 — 14 см.

Этапы производства труб

1) Подготовительная стадия: Происходит входной контроль качества исходных материалов, которые используются в процессе производства труб. К таким материалам относятся: пенополиуретан, стальная труба, оболочка полиэтиленовая, отводы стальные, оболочка оцинкованная, переходы стальные, термолента, тройники стальные, шаровые краны, муфта термоусадочная и другие.

Затем происходит очистка наружной поверхности трубы до третьего уровня очистки поверхности, также осуществляется обезжиривание поверхности трубы благодаря термическому воздействию от масел, органических включений и окислов. Механическая очистка трубы от окалин и ржавчины бывает: дробеструйная, химическая, щеточная, дробеметная.

Данная стадия завершается контролем качества уже очищенной поверхности трубы. 2) Напаковка труб и трубных сборок: На этой стадии производства труб, труба отправляется на линию изоляции труб на стол напаковки трубных сборок. На трубу надевается полиэтиленовый центратор, а также сигнальный провод из меди для контроля протечек теплоизоляции на трубопроводе.

Труба с центраторами продевается в полиэтиленовую или оцинкованную оболочку. 3) Подготовка к заливке труб пенополиуретаном: Если в цехе по заливке труб температура меньше 20 °С, то сборную конструкцию труба + оболочка нагревают до необходимой температуры в специальной камере нагрева трубы.

Затем идет подача этой сборной конструкции на стол заливки труб, там на сборную конструкцию надевают фланцы для того чтобы избежать выливание компонентов пенополиуретана из межтрубного пространства. Главные параметры для заполнение труб на качественном уровне — температурный контроль труб и химических компонентов, время и верная обработка поверхности трубы, входная плотность.

Температуры изоцианата и полиола должны быть около 20-23°С. Особенно в холодное время, трубы должны быть прогреты до такой температуры, иначе будет очень быстрая потеря пеной тепла, а это приведет к малой реакционной способности на границе трубы и пены. В следствии этого пена может иметь повышенную хрупкость и слабую адгезия пены к трубе.

Для того чтобы полностью заполнить трубы, необходимо также очень много пены. В процессе производства труб промежуточная продукция и используемые материалы контролируются и проверяются основные качественные параметры производимой теплоизоляции.

4) Завершающая стадия производства: контроль качества тепловой изоляции труб. Осуществляется снятие фланцев, проверка работы системы медных проводов и плотности тепловой изоляции, термостатирование пенополиуретана, маркировка труб.

Теплоизоляция каждой третьей трубы не проходит без технологического вскрытия для проведения лабораторных испытаний на основные контролируемые характеристики качества труб.

Последняя стадия после проверки качества труб – это отправка уже готовой теплоизолированной трубы на склад.

Торцы тепловой изоляции фасонных изделий и труб могут иметь гидроизоляционное покрытие. В разрезе пенополиуретан должен иметь мелкоячеистую однородную структуру. Пустоты более 1/3 толщины слоя теплоизоляции не допускаются.

Технологические стадии производства элементов трубопроводов

Производственный цикл создания элементов трубопроводов и трубы имеет такие основные технологические стадии и операции:

  • предварительная обработка фасонных изделий и труб
  • входной контроль материалов и сырья, которые поступают
  • установка и медного провода системы одк и центраторов из ПНД
  • установку заливочных заглушек на торцы конструкции «труба в трубе», которая получается, с созданием герметичной полости межтрубного пространства
  • протаскивание трубы с центраторами в полиэтиленовую или оцинкованную оболочку
  • предварительная термостатическая обработка собранной конструкции, для лучшей адгезии слоя изоляции пенополиуретана к стальной трубе и гидрозащитной полиэтиленовой или оцинкованной оболочки
  • контроль качества продукции, которая выпускается, на соответствие всем требованиям нормативной документации, а также оформление «паспорта качества», с отражением параметров, которые были замерены
  • впрыскивание расчетной дозы компонентов полиизоционата и полиола на заливочной машине с высоким давлением через отверстие заглушки

Главные комплектующие для изготовления фасонных изделий и трубы:

  • трубы с наружным диаметром 5,7 -10,2 см, и длиной менее 12 м, качество которых подтверждается сертификатами заводов-производителей
  • полиэтиленовые оболочки из полиэтилена с низким давлением большой плотности черного цвета, должны быть марок не ниже ПЭ-80
  • тройники, стальные отводы, переходы

Крупнейшие производители труб

Среди различных типов труб, выпускаемых российскими заводами, наиболее востребованными являются стальные трубы. Исторически так сложилось, что большинство заводов-изготовителей стальных труб находится в Уральском регионе. Все вместе они представляют на отечественный рынок около 40% общих объемов продукции.

Сегодня крупнейшими заводами являются: завод «Северсталь», Первоуральский новотрубный завод, который входит в объединение ЧТПЗ и Таганрогский металлургический завод. Также к группе лидеров на рынке можно отнести Выксунский металлургический завод, Синарский трубный завод, Челябинский трубопрокатный завод и другие.

Технология и оборудование для производства бесшовных труб

В процессе производства труб на стане для прокатки бесшовных труб на оправке стальная заготовка нагревается до высокой температуры во вращающейся печи.

Цилиндрическая полость, которая также известна как маточная полость, изготавливается с помощью роторного пробойника и набора роликов, который удерживает пробойник в центре заготовки.

Наружный диаметр пробойника приблизительно равен внутреннему диаметру готовой трубы. С помощью этого достигается вторичный наружный диаметр и толщина роликов.

Металлическая заготовка — печь с вращающимся подом — прошивной пресс — непрерывный трубопрокатный стан с удерживаемой оправкой — печь с шагающим балочным подом — редукционно-растяжной трубопрокатный стан — стеллаж для охлаждения — послойная резка — правильный пресс — резка торцов — труба.

Особенности и назначение

Бесшовные толстостенные трубы – особая разновидность трубного материала, изготавливаемого промышленным способом, горячим или холодным прокатом.

Для изготовления используются определенные марки стали (черной, нержавеющей, иногда с примесями цветных металлов), что позволяет успешно применять их в различных областях народного хозяйства, вплоть до самолетостроения и химической промышленности.

  Труба стальная бесшовная горячедеформированная (труба БШГД)

Основные преимущества стальных бесшовных изделий таковы:

  • Высокие показатели прочности на разрыв.
  • Устойчивость к коррозии.
  • Малое тепловое расширение материала.
  • Стойкость к воздействию большинства химически активных сред.
  • Длительный срок службы, исчисляемый десятками лет.

Завод по производству труб со штоком Маннесманн

Маннесман это немецкий инженер, который изобрел этот процесс производства труб. Единственное различие между процессом станка со штепсельной вилкой и процессом станка с оправкой состоит в том, что в способе оправки внутренний диаметр достигается за один проход, тогда как в Маннесмане возможно многоступенчатое сокращение.

Металлическая заготовка — вращающаяся печь — центрирование заготовки — прошивка — относительное удлинение при разрыве — горячая прокатка труб на оправке — стан прокатки — повторный нагрев — калибровка труб — охлаждающий под — резка концов — правка — гидроиспытания — аустенизационная печь — быстрое охлаждение — закалочная печь — горячая колибровка — правка — торцовка — испытание без разрушения — нарезания резьбы — соединительный фитинг — тестирование оправки — гидроиспытания — готовая труба.

Читайте также:  Труба стальная в изоляции ппу с внутренним полимерным покрытием

Преимущества бесшовных туб

У бесшовных труб, кроме способности выдерживать высокое давление есть еще одно существенное преимущество – пластичность.

При сгибании даже на большие углы бесшовные трубы без проблем выпрямляются без разрыва поверхности, в то время как их сварные аналоги при таких же нагрузках «лопаются» по шву или «ломаются» в месте сгиба. Именно поэтому столбы освещения вдоль дорог, столбики для дорожных знаков и т.п.

– все, что может быть подвержено воздействию сил, способных «сломать» трубу, согласно существующим нормам должно изготавливаться из бесшовной продукции.

Кроме того, когда бесшовные трубы все-таки не выдерживают внутреннего давления, они не «раскрываются» по шву, а получают локальные разрывы, гораздо меньшие по площади. Это свойство стальных бесшовных труб сделало возможным прокладку трубопроводов высокого давления.

Процесс изготовления кованой бесшовной трубы

В процессе изготовления кованой трубы нагретую заготовку помещают в ковочную матрицу, диаметр которой немного больше, чем у готовой трубы. Гидравлический пресс ковочного молота с соответствующим внутренним диаметром используется для создания цилиндрической ковки.

Как только эта ковка сделана, труба подвергается механической обработке для достижения окончательного размера. Процесс изготовления кованой трубы применяется для изготовления бесшовных труб большого диаметра, которые невозможно изготовить традиционными методами.

Кованые трубы обычно используются для парового коллектора.

Сердечник

Литая заготовка Волока

Экструзионные процессы

При изготовлении экструзионной трубы нагретую заготовку помещают внутрь матрицы. Гидравлический таран прижимает заготовку к прокалывающей оправке, материал протекает из цилиндрической полости между головкой и оправкой.

Это действие производит трубы из заготовки. Иногда изготавливаемые трубы производят трубы с большой толщиной, известной как матовая впадина.

Многие производимые вторичные трубы использовали эту материнскую полость для производства труб с различными размерами.

Горячее прессование Холодное /горячее прессование

Размеры и характерные особенности

Горячедеформированные изделия имеют диаметр от 20 до 550 мм с толщиной стенок 2,5-75 мм. Минимальная протяженность отрезка трубы составляет 4 м, максимальная – 12,5 м, допустимая погрешность размеров – 5 мм.

Еще один важный показатель – предельная величина изгиба.

Для труб с толщиной стенок 20 мм и менее, изгиб не должен превышать 1,5 мм на один погонный метр длины, для толщины стенки от 20 до 30 мм – не более 2 мм, свыше 30 мм – 4 мм.

  Обзор видов электротехнических защитных труб

Холоднодеформированные трубы обладают меньшим сортаментом. Толщина стенок здесь варьируется от 0,3 до 24 мм, внешнее сечение – от 5 до 240 мм.

Принадлежность трубы к тонко- или толстостенной разновидности определяется путем высчитывания коэффициента, показывающего отношение диаметра к толщине стенки.

Когда расчетное значение входит в диапазон 6-12,5 – изделие причисляется к толстостенным. Свыше 12,5 – к тонкостенным. Изделия с коэффициентом ниже 6 считаются уже особо толстостенными.

Они чрезвычайно дороги в производстве и изготавливаются только под заказ.

Производство сварных труб

Сварные трубы изготавливаются из пластин или непрерывных катушек или полос. Чтобы изготовить сварную трубу, первая пластина или рулон катятся в круглом сечении с помощью листогибочной машины или с помощью ролика в случае продолжения процесса.

После того, как круглое сечение откатано от плиты, труба может быть сварена с присадочным материалом или без него. Сварные трубы могут быть изготовлены в большом размере без каких-либо ограничений сверху. Сварные трубы с присадочным материалом могут быть использованы при изготовлении изгибов большого радиуса и отвода.

Сварные трубы дешевле по сравнению с бесшовными, а также слабые из-за сварки.

Существуют различные методы сварки, используемые для сварки трубы:

  • ERW — электрическая сварка сопротивлением
  • EFW — электрическая сварка плавлением
  • HFW- высокочастотная сварка
  • SAW — дуговая сварка под флюсом (длинный шов и спиральный шов)

ERW процесс производства стальных труб

В процессе производства труб ERW / EFW / HFW первая пластина формируется в цилиндрической форме, а продольные кромки сформированного цилиндра свариваются методом мгновенной сварки, низкочастотной контактной сварки, высокочастотной индукционной сварки или высокочастотной сварки или сваркой сопротивлением.

Горячая катушка — фрезерный станок — фасонная прокатка — сварка — тепловая обработка — установление размеров — резка

SAW Производство труб

В процессе сварки SAW внешний присадочный металл (проволочные электроды) используется для соединения формованных пластин. SAW трубы могут иметь один продольный шов, двойной продольный шов в зависимости от размера трубы.

Труба SAW также доступна в спиральном шве, который непрерывно катится от единственной пластины катушки. Производительность спиральной SAW трубы очень высока по сравнению с прямой SAW трубой.

Однако трубы спиральной SAW используются только в сервисах низкого давления, таких как водоснабжение, некритические технологические процессы и т. д.

Прокатка листового материала

Верхний ролик

Нижний ролик

Прямая сварка труб

Сварочная установка

Прокатанный лист

Технические характеристики

Характеристики бесшовной трубы отвечают нормативам ГОСТов. Габариты изделий, прошедших обработку под термическим воздействием, регулируются ГОСТ 8732-78. Популярны трубы, имеющие диаметр внешней поверхности 25-700 мм, параметры стенок составляют 2,5-75 мм. Длина стандартных труб варьируется от 4 до 12,5 м.

  Профильная труба: размеры, для чего нужна, какую выбрать?

Модели с холодным деформированием регламентированы ГОСТ 8734-75. Размер диаметра с внешней стороны составляет 8-450 мм, толщину стенки изготавливают 0,08-20 мм. Немерная длина труб составляет 1,5-11,5 м, мерная длина — 4,5-9 м.

Для трубопроводов без соединительных швов применяют марки стали 10, ст35, ст40х и т.д.

Типоразмеры и вес трубы бесшовной зависят от технологии изготовления, способа прокатки. Размерная линейка на модели, выдерживающие высокое давление (прецизионные), зафиксирована в ГОСТ 9567-75, соответствующем требованиям европейской стандартизации ISO. Нормативы подходят также для трубных патрубков из стали с высокой прочностью.

Продукция перед поставками проходит тестирование на соответствие габаритным параметрам, герметичность, стойкость к механическим повреждениям и т.д.

Выбираем холоднодеформированные трубные изделия

При выборе холоднокатаных бесшовных труб следует руководствоваться соответствием предлагаемой продукции ГОСТу 8734-75 и назначением:

  • Если в документации к трубам не указан данный документ, как основной, то трубы могут быть произведены с нарушениями. Первое, к чему прибегают недобросовестные производители – это несоответствие марки стали, замена материала на более дешевый сплав, несоблюдение технологического цикла.
  • Присутствие в сплаве посторонних примесей низколегированной стали, несоблюдение технологии производства, приводит к критическому снижению прочности трубы. Если вы выбираете трубы для изготовления особо прочных механизмов, трубопроводов или конструкций, то обращайтесь к продукции проверенных производителей, где качество будет гарантированно.
  • Если трубы вам нужны для «обычных» трубопроводов, где нет избыточной нагрузки, то стоит обратить внимание на продукцию горячекатаную с электросварным прямым или спиральным швом. Такие трубы обойдутся в два раза дешевле бесшовных, а запаса прочности их будет вполне достаточно.
  • Если приобретаете трубную продукцию для монтажа посредством резьбовых соединений, то рекомендуется выбирать тонкостенные трубы.
  • Для сварочных работ на бесшовных трубах используют газовое оборудование, а не электрические аппараты.
  • Толстостенные трубы перед сваркой предварительно готовят – снимают фаску со среза. Такая подготовка делает сварочный шов более прочным.
  • Трубы средней толщины рекомендуется сваривать при постоянном токе. Для чего используют инверторный аппарат и соответствующие электроды. Такая сварка обеспечит требуемое качество соединения для труб повышенной прочности.

Рекомендуем ознакомиться: Запорная арматура и ее применение в трубопроводных системах

Крупнейший трубопрокатный завод ЧТПЗ

Современный, динамично развивающийся и ориентированный в первую очередь на потребности клиентов складской комплекс крупнейшего трубопрокатного завода-производителя ЧТПЗ предлагает или любых других необходимых размеров.

Сделать выбор можно с помощью каталога труб ЧТПЗ и ПНТЗ, а также помогут опытные консультанты, которые прекрасно разбираются в сортаменте труб и являются профессионалами в том, чтобы найти наиболее оптимальный вариант для каждого клиента.

Продажа труб осуществляется прямо со склада или под заказ. Налаженные связи с крупнейшими заводами по производству труб помогают обеспечить более чем демократическую стоимость продукции.

Забрать трубы со склада можно самостоятельно, подразделения компании существуют по всей России, также рекомендуется воспользоваться развитой системой логистики компании и заказать на объект каталог трубопроката и продукцию.

Как делают горячекатаные трубы?

Производство горячекатаных (их еще называют горячедеформированными) бесшовных труб осталось в принципе таким же, как и в XIX веке. Круглая заготовка

подвергается воздействию валков, после которого в ее осевой части образуется небольшое отверстие.

Затем при помощи специальной оправки, установленной между валками площадь отверстия увеличивается до необходимых размеров, а его поверхность выравнивается. Чтобы удержать заготовку в нужном положении применяются направляющие линейки и непроводные (принудительно не проталкивающие) ролики.

Следующим этапом идет обработка на обкатном стане, это промежуточная операция перед окончательной обкаткой. Далее изделие поступает на непрерывный стан горячей прокатки. И последней стадией выступает холодная калибровка готовой продукции. При необходимости нарезается резьба. После чего следует контроль, упаковка и транспортировка или продолжение обработки на стадии холодной прокатки.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector