Технология изготовления пластиковые трубы

окупаемость линии от 4х месяцев
Наше оборудование проектируется в зависимости от индивидуальных потребностей заказчика
Сервисное обслуживание как правило заключается исключительно в смене и чистке фильтров, замене масла и электрических предохранителей.

№	Модель трубной линии	ЛТПС-323×20	ЛТПС-4516×63	ЛТПС-6320×110	ЛТПС-7563×160	ЛТПС-90110×315	ЛТПС-125160×630
1	Диаметр трубы, мм.	3-20	16-63	20-110	63-160	110-315	160-630
2	Толщина стенки, мм.	1,0-4,0	2,0-5,0	2,0-10,0	3,0-12,0	4,0-25,0	6,0-40,0
3	Производительность, кг/час.	22	60	160	200	300	350
4	Мощность, кВт, не более	15	45	80	90	170	220
5	Расход охлаждающей воды, м3/ч	1,2	2,5	3,0	4,0	5,5	6,0
6	Расход сжатого воздуха, м3/ч.	1,0	1,2	1,4	1,5	1,8	2,0
7	Габаритные размеры (Д x Ш x В), мм.	1400x960x1700	20000x1500x2000	25000x1700x2200	33000x2000x2500	38000x2500x2800	42000x2800x2800

Линии трубные экструзионные служат для производства полимерных труб диаметром от 8 до 630 мм. Готовые изделия применяются в трубопроводах при оборудовании водопроводов, канализационных систем, а также газопроводов. Компания «Полимермаш-сервис» предлагает экструзионные трубные линии, производимые в Кузнецке, для переработки следующих видов сырья: гранулированный полиэтилен, полипропилен. Оборудование позволяет достичь стабильной производительности и получать материалы достойного качества. Специалисты компании «Полимермаш-сервис» подберут все необходимое оборудование для организации производства на вашем предприятии, а также произведут пусконаладочные работы. Самые надежные экструзионные линии для производства труб – те, что изготавливаются на одном предприятии. В этом случае производитель учитывает все нюансы работы устройства и достигает более высокого качества готового комплекса оборудования. Обычно для производства труб используют экструзионные линии следующей комплектации:

Экструдер
Бункер
Фильтр
Головка трубная
Ванна водяная
Ванна вакуум-водяная
Машина тянущая
Устройство отрезное
Устройство приемное

Как дополнительные опции в трубную линию могут быть поставлены загрузчик вакуумный, бункер-сушилка, устройство намоточное и маркиратор. Экструзионные трубные линии комплектуются в зависимости от поставленных производственных задач.

Однако оптимальным решением будет покупка готового комплекса полного цикла, все элементы которого изготовлены предприятием-разработчиком. Такие линии для производства труб обладают более высокой надежностью конструкции.

Покупатель получает полный комплект документации по настройке, эксплуатации и обслуживанию оборудования. Компания «Полимермаш-сервис» предлагает трубные линии, а также профессиональный ремонт данного оборудования.

Специалисты компании обеспечат оперативное выполнение пусконаладочных работ и дадут персоналу необходимые рекомендации по настройке и эксплуатации техники. В каталоге на сайте представлены предлагаемые нами линии для производства труб с подробным описанием. Технология изготовления пластиковые трубы

Предназначен для переработки гранулированных полимерных материалов в изделия методом экструзии.

Особенности :

Применение электропривода переменного тока и питание от частотного преобразователя;
Компактность;
Современные методы настройки

Возможности :

Мобильная наладки оборотов шнека для выхода на заданную толщину стенки изготавливаемой трубы;
Экономия потребляемой энергии;
Переработка различных полимерных материалов;
Скоростной процесс экструзии;
Контроль за процессом плавления сырья.

Технология изготовления пластиковые трубы

Предназначена для формирования заготовки трубы.

Для изготовления труб на разные диаметры комплект оснастки включает в себя сменные матрицы и дорны.

Технология изготовления пластиковые трубы

Предназначена для охлаждения труб в режиме вакуумного калибрования.

Особенности :

Оснащение устройством продольного перемещения;
Применение нержавеющей стали;
Применение специальной автоматики

Возможности :

Качественное вакуумное калибрование и охлаждение;
Быстрый и качественный пуск при переналадке на другой типоразмер трубы;
Возможность регулирования ванны по высоте

Предназначена для протягивания труб с заданной скоростью.
Особенности :

Современный дизайн;
Удобство управления;
Применение современных комплектующих;
Оснащение новым счетчиком метража

Возможности :

Плавность подвода траверс;
Регулировка усиления сжатия протягиваемой трубы;
Исключение проскальзывания и рывков;
Отсчет метража с точностью до миллиметра

Технология изготовления пластиковые трубы

Предназначено для резки труб из полимерных материалов на мерные длины.

Особенности :

Соответствие отрезным устройствам зарубежных аналогов;
Простая конструкция;
Применение современной пневматики фирмы «FESTO», компактность;

Возможности :

Обеспечивает ровный и качественный рез трубы;

Технология изготовления пластиковые трубы

Предназначено для приема отрезков полиэтиленовых труб до 6 м.

Особенности :

Простая конструкция;
Применение современной пневматики фирмы «FESTO»;
Надежность в эксплуатации;

Возможности :

Возможность приема отрезков труб диаметрами до 225 мм.

Технология изготовления пластиковые трубы

Предназначено для намотки бухт из полиэтиленовых труб диаметром от 20 мм. до 110 мм.

Устройство намоточное представляет собой блочную конструкцию и состоит из привода технологического и катушки.
Привод технологический предназначен для установки и вращения катушки и состоит из основания, диска упорного, опоры качения верхней, соединенительных муфт, шариков, электродвигателя переменного тока, редукторов.
Основание предназначено для установки всех механизмов устройства намоточного и представляет собой жесткую сварную конструкцию, изготовленную из стального проката.

Технология изготовления пластиковые трубы

За счет бесступенчатой регулировки числа оборотов двигателя, подбирается вращение катушки, соответствующее линейной скорости подачи трубы. Далее производится намотка трубы и формирование бухты с заданной длиной трубы.

По окончании намотки производится отрезка трубы и закрепление ее на бухте.

Упакованную бухту снимают с устройства намоточного с помощью средств механизации изготовителя. После снятия бухты процесс повторяется.

Источник:

Производство пластиковых труб: особенности процесса

Статьи
В настоящей статье мы хотим рассказать о том, какое оборудование сырье требуется для того, чтобы открыть производство пластиковых труб, а также – подробно описать технологию производства труб из пластика.
Производство труб пластиковых в нашей стране в последние годы существенно расширилось благодаря несложной технологии производства, а также растущему спросу на данный товар.
Процесс производства пластиковых труб
Трубы из пластика применяются в системах канализации и отопления, газо- и водоснабжения и системах «теплого пола», что обусловлено целым рядом их положительных характеристик, а именно:

Прочность и отсутствие ржавчины и гниения;
Способность выдерживать температуры до 160-170°;
Водопроводные пластиковые трубы не влияют на вкус и качество воды;
Отсутствие известковых отложений;
Срок эксплуатации 50 лет и выше;
Низкий вес и т.д.

Технология и оборудование для производства пластиковых труб постоянно совершенствуются, позволяя расширять ассортимент труб, поскольку конкуренция достаточно высока и бизнес будет успешным только в случае производства качественных труб по низкой стоимости.

Экструдер

Экструдер – станок для производства труб из пластика
Сырьем для производства труб из пластика могут служить:

Полимеры низкого и высокого давления;
Поливинилхлорид;
Полипропилен;
Полибутилен и т.д.

Основой производства служит станок для производства пластиковых труб – экструдер, выдавливающий трубы из расплавленного пластика.

Различают следующие виды экструдеров:

Шнековый, действующий по принципу мясорубки или соковыжималки;
Бесшнековый, применяющийся для производства труб из смеси материалов. Основным рабочим элементом такого экструдера является диск;
Комбинированный, в котором шнековая часть сочетается с диском.

Важно: шнековые экструдеры являются наиболее распространенными при производстве пластиковых труб.

Оборудование для производства

Процесс производства
Линия по производству пластиковых труб с полным циклом наряду с экструдером включает в себя следующее оборудование:

Система подачи сырья;
Машина для нарезания труб;
Ванны для калибровки и охлаждения;
Тянущее устройство;
Смеситель;
Лента-транспортер;
Формовщик вакуумный;
Накопитель, выполняющий укладку труб.

В качестве сырья приобретают полимеры гранулированные, обращая особое внимание на качество и срок годности сырья. Полипропилен и полиэтилен обладают практически не ограниченным сроком годности, что делает их наиболее выгодным материалом.

Достаточно выгодным является также сополимер полипропилена, стоимость которого за килограмм составляет в районе 50-70 р. Довольно часто применяется также ПНД обладающий еще более низкой ценой от 32 р./кг.

Важно: оптимальным вариантом при открытии собственного производства является налаживание поставок с одного предприятия, поскольку при смене сырья потребуется также менять и оборудование для производства труб пластиковых.

Технология производства

Производство труб

Как уже было сказано выше, линия по производству труб пластиковых работает по методу экструзии. Данный процесс является закрытым непрерывным циклом, который мы рассмотрим подробнее на примере изготовления труб из полиэтилена.

Сырьем для производства полиэтиленовых водопроводных труб служит полиэтилен гранулированный марок ПЭ-80 и ПЭ-100, наполняемый на заводе-изготовителе специальными добавками, значительно улучшающими технические и эксплуатационные характеристики материала.
Двухшнековый экструдер
Непосредственно изготовление пластиковых труб включает в себя следующие этапы:

Автоматическая подача гранул полиэтилена в размещенный над материальным цилиндром загрузочный бункер станка-экструдера.
Оттуда гранулы перемещаются в материальный цилиндр, в котором они расплавляются.
При помощи шнека гранулы перемещаются в экструзионную трубную головку, выполняющую формование заготовки трубы.
Материальный цилиндр обогревается при помощи кольцевых нагревателей, установленных на внешней поверхности цилиндра.
При прохождении через экструзионную трубную головку расплавленный полиэтилен формуется в заготовку трубы.
Далее вакуумный калибратор выполняет калибровку заготовки по ее внешнему диаметру, регулирование толщины стенки трубы выполняется за счет изменения скорости работы тянущего устройства.
Далее заготовка трубы проходит через несколько расположенных последовательно охлаждающих ванн и охлаждается окончательно.
После тянущего расположено отрезное устройство, отрезающего нужную длину трубы, контролируемую счетчиком метража.
Далее в соответствии с заказом трубу либо сматывают бухтами, либо поставляют отрезками.

Контроль качества

Оборудование, необходимое для производства
После изготовления требуемого в соответствии с заказом метража полиэтиленовой трубы ее передают в ОТК для проверки контролером отдела технического контроля геометрических размеров произведенных труб, включающих в себя следующие параметры:

Внешний диаметр трубы;
Толщину стенки;
Длину отрезков трубы;
Овальность трубы.

Представители лаборатории, руководствуясь требованиями нормативных документов, отбирают из каждой партии изготовленных труб контрольные образцы для проведения контрольных испытаний продукции в специальной испытательной лаборатории. В случае соответствия норме всех контролируемых параметров для данной партии труб выписывают документ, подтверждающий качество и отправляют трубы потребителю.

Важно: производство и поставка потребителю качественной продукции требует максимально точной и согласованной работы всех элементов данной технологической цепи.

Подводя итог, хочется добавить, что технологический процесс производства пластиковых труб является автоматизированным и оптимизированным, и не требует больших затрат энергии и трудовых ресурсов. Кроме того, такое производство является практически безотходным и экологически чистым, а также достаточно компактным – площадь одной линии производства составляет не более 100 м2.

Источник:

Детально о производстве пластиковых труб – материалы и оборудование, технология

Технология изготовления полимерных труб и соединительных деталей

В настоящей статье мы хотим рассказать о том, какое оборудование сырье требуется для того, чтобы открыть производство пластиковых труб, а также – подробно описать технологию производства труб из пластика.
Производство труб пластиковых в нашей стране в последние годы существенно расширилось благодаря несложной технологии производства, а также растущему спросу на данный товар.
Процесс производства пластиковых труб
Трубы из пластика применяются в системах канализации и отопления, газо- и водоснабжения и системах «теплого пола», что обусловлено целым рядом их положительных характеристик, а именно:

Прочность и отсутствие ржавчины и гниения;
Способность выдерживать температуры до 160-170°;
Водопроводные пластиковые трубы не влияют на вкус и качество воды;
Отсутствие известковых отложений;
Срок эксплуатации 50 лет и выше;
Низкий вес и т.д.

Технология изготовления

Технология изготовления пластиковых труб проста и не требует тщательного изучения. Но, прежде чем ее рассмотреть, давайте обсудим преимущества данной продукции. Во-первых, пластиковые трубы имеют прочный состав, который никогда не будет ржаветь или гнить. Максимальная выдерживаемая температура достигает +170 градусов С. В отличие от металла на пластике не бывает известковых отложений.

Срок годности при правильной эксплуатации составляет примерно 50 лет. Как видите, преимуществ немало. Но вернемся к изготовлению. Производство пластиковых труб основывается на так называемой экструзии.

То есть само изделие создается путем выдавливания из расплавленного сырья.

Производство начинается с того, что сырье засыпается в бункер-приемник экструдера, где при помощи высокой температуры материал расплавляется.

После чего полученная масса поступает в формующий сектор. Там происходит определение будущих параметров трубы. Далее изделие подвергается охлаждению в специальной ванне. Калибрующая форма завершает этап формирования конструкции. В самый последний момент происходит нарезка и укладка уже готовых труб.

Производство труб – технология

Производство труб из пластика несложно, и, думаем, понятно будет даже человеку, далекому от техники. Основной метод, используемый при изготовлении труб – экструзия – выдавливание расплавленной массы (в данном случае – пластика) на специальном станке с приданием ему необходимой формы. Собственно говоря, на этом принципе основано производство большинства изделий из пластика.

Схема, используемая при производстве пластиковых труб, следующая:

расходное сырье засыпается в приемный бункер эструдера, где перемалывается на мелкие части и плавится под воздействием высокой температуры;
полученная масса выдавливается через формирующую головку экструдера, которая задает форму, диаметр, и другие параметры будущего изделия;
на следующем этапе заготовка трубы вытягивается и поступает в охлаждающую ванну, в которой под давлением она обрабатывается калибрующей формой и принимает свой окончательный вид;
завершающий этап – нарезка готовых труб по заданной длине и укладка в штабеля (для труб большого диаметра), или скручивание в бухты (для гибких изделий малого диаметра).

Как видите, ничего сложного (по крайней мере на словах) в этом нет.

Необходимое оборудование

Необходимое оборудование для производства пластиковых труб зависит от требуемого вида изготовления. Одним из основных устройств является экструдер. Он бывает нескольких видов, а именно: бесшнековый, шнековый и комбинированный. Процесс работы экструдера можно сравнить с соковыжималкой. Когда сырье поступает внутрь него, оно полностью раздавливается (расплавляется).

Бесшнековое устройство оборудуется диском, где и происходит основная часть работы. Данный тип экструдера может обрабатывать смешанные материалы. Но, как показывает статистика, в производстве такая возможность бесполезна. Поэтому чаще всего используют шнековые экструдеры.

Полный цикл производства требует дополнительно использование некоторых устройств, таких как транспортировочная лента, система подачи сырья, смеситель, тянущий аппарат, вакуумный формовщик и накопитель, ванны для калибрации и охлаждения укладывающей трубы, машина для нарезки труб.

Каждый из этих приборов имеет свои личные показатели производительности, от которых зависит скорость работы. Стоимость полного набор устройств сильно варьируется в зависимости от точных характеристик отдельно взятых аппаратов. По последним данным все оборудование для производства пластиковых труб обходится в 400 тысяч рублей (это наименьшая цена).

Оборудование для производства пластиковых труб

Как вы уже наверняка поняли – основное устройство, которое требует производство канализационных труб и труб другого назначения – это экструдер, своеобразная дробилка, в данном случае – пластика. Давайте вкратце рассмотрим какие именно аппараты понадобятся для организации производства.

Выбор

Для изготовления труб применяют несколько видов экструдеров:

шнековые;
бесшнековые;
комбинированные.

Принцип действия первых можно сравнить с соковыжималкой или с мясорубкой. В устройстве бесшнековых экструдеров шнек заменяется на диск, такое оборудование используют при производстве труб из смешанных материалов. Комбинированный вариант сочетает в себе обе рабочие части – и шнек, и диск.

В изготовлении труб чаще всего используют шнековые устройства. Основной фактор при выборе того или иного оборудования – это опять же вид планируемых изделий, и, конечно, размер начального капитала.

При приобретении оборудования необходима помощь квалифицированного специалиста, который будет контролировать и отвечать за работу всех механизмов на вашем будущем предприятии. Без профессионального подхода несведущему человеку разобраться в технике будет почти невозможно. Взять, к примеру, шнековые экструдеры, считающиеся самыми простыми устройствами.

Они бывают:

одно- и двухступенчатые;
специальные и универсальные;
с одним и двумя шнеками;
с камерой дегазации и без нее;
с вращением шнеков в одну и разные стороны.

Как видите, разобраться без помощи во всей этой «мешанине» просто нельзя.

Для организации производства полного цикла, начинающееся с переработки сырья и заканчивающееся выпуском готовых изделий, понадобится:

станок для производства пластиковых труб – линия, состоящая из экструдера, транспортировочной ленты, смесителя сырья, тянущего расплавленную массу аппарата, вакуумной формовочной машины, накопителя, охлаждающей ванны для калибрования изделий;
аппарат для нарезки труб по заданным параметрам;
подающую систему для перемещения сырья в приемный бункер экструдера;
погрузчика для укладки труб в штабеля.

Цена

Для того, чтобы примерно сориентировать читателя по цене на оборудование для производства пластиковых труб: стоимость экструзионной линии по изготовлению труб диаметром от 20 до 63 мм – порядка 4,3 млн рублей. Б/у оборудование обойдется на 0,5-1 млн рублей дешевле, но гарантию на срок его работоспособности вам никто не даст.

Полная же стоимость реализации проекта будет в пределах 8-9 млн рублей, с учетом аренды либо приобретения в собственность помещения, подбора персонала, получения необходимых разрешений, и т.д. Окупаемость бизнеса наступает через 1-2 года, в зависимости от проводимой предприятием стратегии.

Похожие бизнес-идеи:

переработка пластиковых бутылок –
производство одноразовой пластиковой посуды –

Сырье

Изготовление пластиковых труб может происходить с использованием различного вида сырья. Чаще всего применяют полимеры (как высокого, так и низкого давления), полибутен, полипропилен, поливинилхлорид и т. д. Выбор сырья зависит от выбранного типа производства. При подборе материалов важно обращать внимание на качество и срок годности.

Особенно это касается полимеров. Полипропилен, а также полиэтилен имеют огромный срок годности (что и привлекает большинство производителей). Стоимость сырья зависит от качества и типа.

Например, полипропилен стоит 50-70 рублей за кг. Полиэтилен является более дешевым сырьем — по 32 рубля за кг.

Как правило, на этапе покупки оборудования уже должен быть выбран основной вид используемых материалов.

Оборудование для производства

Процесс производства

Как выбрать правильный рукав высокого давления?

Линия по производству пластиковых труб с полным циклом наряду с экструдером включает в себя следующее оборудование:

Система подачи сырья;
Машина для нарезания труб;
Ванны для калибровки и охлаждения;
Тянущее устройство;
Смеситель;
Лента-транспортер;
Формовщик вакуумный;
Накопитель, выполняющий укладку труб.

Технология производства

Производство труб

Сырьем для производства полиэтиленовых водопроводных труб служит полиэтилен гранулированный марок ПЭ-80 и ПЭ-100, наполняемый на заводе-изготовителе специальными добавками, значительно улучшающими технические и эксплуатационные характеристики материала.
Двухшнековый экструдер
Непосредственно изготовление пластиковых труб включает в себя следующие этапы:

Автоматическая подача гранул полиэтилена в размещенный над материальным цилиндром загрузочный бункер станка-экструдера.
Оттуда гранулы перемещаются в материальный цилиндр, в котором они расплавляются.
При помощи шнека гранулы перемещаются в экструзионную трубную головку, выполняющую формование заготовки трубы.
Материальный цилиндр обогревается при помощи кольцевых нагревателей, установленных на внешней поверхности цилиндра.
При прохождении через экструзионную трубную головку расплавленный полиэтилен формуется в заготовку трубы.
Далее вакуумный калибратор выполняет калибровку заготовки по ее внешнему диаметру, регулирование толщины стенки трубы выполняется за счет изменения скорости работы тянущего устройства.
Далее заготовка трубы проходит через несколько расположенных последовательно охлаждающих ванн и охлаждается окончательно.
После тянущего расположено отрезное устройство, отрезающего нужную длину трубы, контролируемую счетчиком метража.
Далее в соответствии с заказом трубу либо сматывают бухтами, либо поставляют отрезками.

Контроль качества

Оборудование, необходимое для производства

После изготовления требуемого в соответствии с заказом метража полиэтиленовой трубы ее передают в ОТК для проверки контролером отдела технического контроля геометрических размеров произведенных труб, включающих в себя следующие параметры:

Внешний диаметр трубы;
Толщину стенки;
Длину отрезков трубы;
Овальность трубы.

Производство пластиковых труб — создание перспективного бизнеса

Поливинилхлоридную (ПВХ) трубу можно встретить в разнообразных сферах.

Изделия большого и малого диаметра широко применимы при строительстве каналов переноса веществ, находящихся в парообразном либо жидком состоянии (например, толстостенная конструкция для наружной канализации), защиты кабелей (ДКС изделия).

ПВХ трубы незаменимы, поскольку отличаются высоким качеством и свойствами. Пластиковые изделия (каналы, соединительные узлы) в большинстве случаев изготавливаются одним комплектом.

Широкий сортамент и высокие эксплуатационные характеристики позволяют применять трубы из ПВХ при строительстве самых разных объектов

Детально о производстве пластиковых труб – материалы и оборудование, технология

В статье пойдет речь о специфике изготовления пластиковых труб, необходимом оборудовании и сырье. Отдельным параграфом будет расписана технология производства.

В настоящий момент в стране наблюдается расширение производства пластиковых труб. Связано это с простотой изготовления и с высоким спросом на данный вид изделий. Пластиковые трубы востребованы при прокладке канализации, систем водо- и газоснабжения, отопления, и монтаже систем «теплого пола».

Это связано с их эксплуатационными свойствами, в частности:

Надежность, в процессе эксплуатации на трубах не появляется признаков коррозии или гниения;
Полная безвредность для человека, отсутствие влияния на качество и вкус воды;
Легкость;
Не скапливаются известковые отложения;
Долговечность, срок службы превышает 50 лет.

Производство труб – необходимое сырье

Производство полимерных труб требует бесперебойных поставок необходимого сырья, в качестве которого могут выступать различные полимеры, полипропилен, поливинилхлорид (больше известный как ПВХ), полибутен и прочие подобные материалы. Кстати, перед тем, как заняться осуществлением проекта по производству труб, было бы неплохо немного повторить школьный курс химии старших классов.

Поиск и налаживание контактов, связанных с поставкой конкретного сырья – основной пункт, требующий внимания на стадии организации производства, а еще лучше – при создании бизнес-плана проекта.

Отчасти это связано с приобретением оборудования, которое требует производство труб, предназначенного для работы с тем или иным расходным материалом. Другая причина – в определении конкретных будущих изделий, которые вы намерены производить. Будет ли это производство канализационных труб, производство труб для водоснабжения, или для иного назначения – все должно быть определено заранее.

Все указанные материалы имеют практически неограниченный срок годности, предприятий, занимающихся выпуском первичного сырья, и переработкой вторичных материалов, в России не так много, а спрос на поставляемую ими продукцию достаточно велик, чтобы подумать еще об одной альтернативе изготовлению ПВХ-труб – производство сырья для пластиковых изделий. Более подробно мы расскажем об этой бизнес-идее в одной из последующих публикаций.

Пластиковые трубы высокого качества требуют использования первичного сырья – гранулированных полимеров. Самое востребованное сырье – это сополимер полипропилена. Из него получаются трубы, выдерживающие высокое давление. Из вторичных отходов изготавливают трубы низкого давления (так называемые ПНД).

На момент написания статьи стоимость первичного материала для изготовления пластиковых труб достигала 60-80 рублей за 1 килограмм сырья. Вторичный материал – 30-40 рублей за килограмм.

Похожие бизнес-идеи:

производство полипропиленовых мешков
производство пластиковых бутылок
производство стрейч-пленки

Экструдер для пластиковых труб

В качестве основы для изготовления изделий из пластика можно использовать: полимеры различного давления, полибутилен, полипропилен и аналогичное сырье.
Станок для производства пластиковых труб —экструдер, продавливающий изделие через расплавленный пластик через формирующее отверстие.
Экструдеры подразделяют на три подвида:

Как посчитать диаметр трубы через расход

Шнековый.

Станок по принципу действия схож с работой мясорубки или соковыжималки. Чаще всего для изготовления пластиковых труб используются именно шнековые экструдеры.
Бесшнековый. Данный вид экструдера используется при изготовлении труб из смеси материала.

В качестве основного рабочего элемента станка выступает диск.
Комбинированный. В данном станке шнековая часть совмещена с диском.

Физико-химические особенности поливинилхлорида

Поливинилхлорид – термопластичный синтетический материал, который имеет различную степень полимеризации, зависящую от условий ее проведения, и физико-химические свойства.

Пластик на основе ПВХ вырабатывается в двух видах: «с» или «без» применения пластификатора.

Соответственно, различают пластифицированный (PVC-F, FPVC, PVC-P) и непластифицированный (PVC-R, RPVC, PVC-U) поливинилхлорид.

Внешне товарный ПВХ – это белый порошок, не имеющий ни вкуса, ни запаха.

Этот пластик не растворим в воде, прочен, проявляет хорошие диэлектрические свойства, что важно для ДКС труб ПВХ, устойчив к действию щелочей, кислот, минеральных масел, спиртов, растворим в кетонах, эфирах, ароматических и хлорированных углеводах. Материал хорошо совместим с пластификаторами, например, себацинатами, фталатами, фосфатами, практически не горюч и стоек к окислению.

Обратите внимание! Пластик такого типа имеет невысокую теплостойкость и при нагреве выше 100 градусов заметно разлагается. Чтобы повысить указанный параметр и улучшить растворимость ПВХ подвергается хлорированию.

Основные физико-химические параметры материала даны в таблице №1.

Таблица 1

Показатель	Значение	Единица измерения
Молекулярная масса	40 тыс.-145 тыс.
Температура самовоспламенения	1100	ºС
Температура воспламенения	500	ºС
Температура вспышки	624	ºС
Плотность	1,34	г/см3
Насыпная плотность	0,4-0,7	г/см3
Температура разложения	100-140	ºС
Температура стеклования	70-80	ºС

Необходимое оборудование

Перейдем к перечислению оборудования для производства пластиковых труб. Как уже было сказано ранее, для налаживания процесса необходим экструдер. Но это не все, что потребуется.

Система перенаправления сырья;
Смеситель;
Накопитель для укладки;
Нарезающая машина;
Лента-транспортер;
Охлаждающие и калибровочные ванны;
Формовщик вакуумный;
Тянущее устройство.

Обычно для производства закупают гранулированные полимеры. Особенно тщательно нужно следить за их сроком годности и качеством. Особенно хорошо себя показывают полипропилен и полиэтилен. У них самый длительный срок годности, поэтому данные материалы считаются самыми выгодными.

Также высоким спросом для производства труб пользуется сополимер полипропилена. Связано это с низкой ценой за килограмм. А самым бюджетным сырьем является полиэтилен низкого давления.

Важный нюанс: предпочтительнее всего при открытии такого вида бизнеса всегда закупаться с одного завода, ведь когда сменится используемое сырье, будет нужно другое оборудование для производства труб. А такое положение вещей будет связано с разного рода убытками.

Сферы применения труб ПНД

Растущее производство полимерных труб имеет стабильный сбыт и имеет потенциал к развитию. Продукция востребована в самых разных отраслях хозяйствования, включая:

ЖКХ – для обустройства новых коммуникаций, замены изношенных коммунальных сетей, подключения новых участков газо-, водо- и теплоснабжения;
благоустройство территорий – строительство систем водоотведения и дренажа;
строительство коттеджей – в системах водоснабжения, подачи газа, отопления и отвода стоков;
промышленность – все процессы, связанные с подачей и перемещением технологической воды в производственном цикле;
сельское хозяйство – обустройство ирригационных систем, дренирование и осушение почв, жизнеобеспечение полевых станций;
газоснабжение – санация и строительство новых газопроводов.

Широкое распространение обусловлено рядом преимуществ полимерных труб перед аналогами из бетона и металла:

Механическая прочность. Легкие эластичные изделия из полимеров не лопаются при замерзании в них воды, не ломаются при ударе об землю, пригодны для монтажа в пучинистых грунтах (в зависимости от типа сырья).
Химическая стойкость. Выдерживают влияние щелочей и умеренных кислот, подходят для транспортировки вязких отходов.
Гигиеническая чистота. Не поддерживают рост и размножение бактерий, не вступают в контакт с транспортируемой средой и не оказывают на нее влияния.
Стабильная пропускная способность. Внутреннее сечение не зарастает, так как полимеры не гниют, не зарастают биологическими пленками, не забиваются ржавчиной.
Стойкость к гидроударам. Практически все полимерные трубы способны выдержать гидроудар без потери качества. На опасных участках будьте внимательны при выборе материала, рекомендуемый и самый безопасный – полиэтилен низкого давления.
Долговечность. Срок эксплуатации, гарантированный производителем, составляет 50 лет. При нарушении условий эксплуатации (постоянное воздействие тепла и света для непригодных для этого труб, неправильная сварка), срок жизни сокращается.

. Большую долю рынка оборудования рынка занимают производители из Южной Кореи, Тайваня, КНР. Оборудование от ведущих европейских производителей является очень надежным и экономичным, но его стоимость высока, поэтому позволить себе его могут только крупные производители.

Технология производства

Как уже стало понятно, способ изготовления труб из пластика основывается на методе экструзии. Это закрытый цикличный процесс. Подробно изучим его нюансы, в качестве примера выступят полиэтиленовые изделия.

Согласно технологии производства пластиковых труб, сырьем является полиэтилен ПЭ-80 и ПЭ-100, в состав которого входят особые добавки. С их помощью материалу придаются необходимые для последующей эксплуатации свойства.

Само производство пластиковых труб состоит из 9 последовательных этапов. Очень важно следить за качеством процесса на каждом из них.

В первую очередь в загрузочный бак экструдера, находящийся над материальным цилиндром, подается сырье (гранулированный полиэтилен).
Из бака гранулы перенаправляются в материальный цилиндр для последующего расплавления.
Шнек направляет расплавленные гранулы в экструзионную трубную головку, в которой происходит формирование заготовки изделия.
Кольцевые нагреватели, размещенные на внешней стороне материального цилиндра, начинают его обогрев.
В экструзионной трубной головке расплавленное сырье обретает форму заготовки.
Вакуумный калибратор обеспечивает правильность внешнего диаметра изделия, толщина стенки регулируется благодаря изменению скорости вращения механизма тянущего устройства.
Заготовка постепенно охлаждается, погружаясь в установленные ванны.
Отрезное устройство нарезает заготовку трубы на части необходимой длины, которая контролируется согласно счетчику метража.
Исходя из пожеланий заказчика, конечная труба либо облачается в бухте, либо поставляется как отрезки.

Контроль качества

После изготовления труб, их следует направить в ОТК, где будет произведена проверка геометрических размеров изделий.

В частности, замеряются следующие параметры:

Овальность;
Диаметр наружной стороны изделий;
Длину нарезанных частей;
Толщину труб.

Сотрудники лаборатории, действуя согласно установкам нормативных документов, из полученной партии выберут образцы для проверки. Если исследуемые параметры будут в норме, то к партии прикрепляется документ о соответствии качества. Затем их отправляют заказчику.

Качеству производимой продукции следует уделять особенное внимание. Требуется согласованное и предельно точное функционирование всех элементов технологического процесса. Только так удастся поставлять потребителю высококачественные изделия в соответствии с заказом. Если дела пойдут иначе, то бизнес не будет успешен, а его владелец понесет убытки.

Если резюмировать все вышеописанное, то становится понятно, что процесс изготовления пластиковых труб отличается продуманностью и автоматизацией. Для него не требуется значительных затрат как ресурсов, так и времени.

Помимо прочего, при изготовлении практически не выделяется отходов, отсутствует негативное влияние на окружающую среду.

А линию производства получится уместить в относительно малом помещении, по площади она займет менее 100 квадратных метров.

Источник

Производство пластиковых труб из вторичного ПНД, ПВХ и других видов сырья

Современные технологии строительства предполагают быстрые темпы работ и универсальность материалов.

Это касается фундаментальных застроек, отделки и проведения коммуникаций.

На всех этапах не обойтись без пластмасс. Воду и электричество подводят по пластиковой трубе, отопление в квартирах прокладывают по ней же.

Всех аспектов применения серых полимерных труб не перечислить. Они универсальны, доступны и технологичны. Примечательно, что для изготовления труб могут использоваться даже отходы пластикового мусора, который выбрасывается тоннами ежедневно.

О возможности придания второй жизни использованным полимерам пойдет речь в этой статье.

Виды труб и фитингов из полимерной вторички

Существует огромное количество видов пластиковых труб. Они уверенно потеснили металлические, чугунные и другие аналоги.

Модификация структуры и материала позволяет работать трубам как в агрессивных средах, так и в условиях большого градиента температур. Но здесь речь идет о чистом пластике.

В нашей стране законодательством и нормативно-технической документацией запрещается использовать вторичный пластик в производстве некоторых видов полиэтиленовых, полипропиленовых и других труб и фитингов (например, для питьевой воды).

Но есть большой сегмент рынка трубной продукции, где можно работать на любом виде полимерного сырья, среди которых:

трубы для канализации — они могут упрочняться за счет увеличения толщины стенки, поэтому здесь можно рассмотреть даже полимерные смеси различного состава;
трубы технические — эти изделия используются в прокладке кабелей для защиты от воздействия почвенных пород;
дренажные трубы — прокладывают при организации систем водостоков;
гофрированные трубы — также применяются в качестве внешней защиты электрокоммуникаций на неответственных участках (особенно при прокладке под землей).

Что такое ДКС труба

ДКС – международная компания, которая является одним из лидеров по производству изделий для электротехнического рынка. Ассортимент выпускаемой продукции очень разнообразный и представлен как гибкими, так и жесткими моделями.

Гофрированные трубы- это надежная защита для электрических кабелей

Пластиковые трубы ДКС выполняются из полимерных материалов и предназначены для надежной защиты электрического кабеля во время монтажа электропроводки. Такие изделия используются при строительстве промышленных и жилых зданий, торговых и складских помещений.

Обратите внимание! Внешне ДКС канал представляет собой пустотелую внутри цилиндрическую конструкцию, не очень большого сечения, но значительной длины. В него может быть помещен компьютерный, электрический, телефонный или телевизионный кабель.

Важно учитывать, что напряжение постоянного либо переменного тока в такой сети не должно быть больше 1 кВ. Различают открытую, полускрытую и скрытую прокладку. Она может осуществляться в стационарных бытовых электроустановках с условиями работы на открытом пространстве либо в помещении.