Газ, вода или другая жидкость, которая перемещается по трубопроводу ─ поток среды. Запорная арматура применяется для перекрытия потока среды в случае ремонта трубы. К запирающей арматуре относятся контрольно ─ спускные устройства, пробно ─ спускная арматура, которая служит для показания уровня среды в емкости, а также для выхода воздуха, снятия пробы и дренажа.
Назначение и область применения
Запорная арматура для трубопроводов распределяет и регулирует, отключает циркулирующий в трубе поток среды.
Пример:
- в отопительный сезон для обнаружения «утечек» на трассе используются отсекающие задвижки для закрытия подачи горячей воды;
- определение загрязненности «грязевиков» в системе водоснабжения.
Запорная арматура классификация по назначению:
- Промышленная. Применяется в народном хозяйстве и промышленности, горячее водоснабжение. Эта категория оборудования работает в разных условиях:
- радиоактивная среда;
- сыпучие продукты производства;
- высокое давление, перепад температур
- газопровод;
- нефтяной трубопровод;
- другие условия.
- Судовое оборудование. Применяется на кораблях и судах морского и речного флота. Требования:
- вес (минимальный);
- стойкость к вибрации;
- надежность;
- способность работы в особых условиях.
- Санитарно-техническое устройство. Используется в ванной комнате, бачок в санузле, газовые колонки, бойлеры, душевые кабины. В инженерных системах домашнего водоснабжения.
- Запорные механизмы специального действия. Изготавливаются по особым требованиям. Пример: арматура на атомной станции, нефтепроводах.
Эксплуатационные характеристики
Качественная работа трубопроводных систем зависит от правильного выбора кода изделия ОКПД 2 (вентили, краны, задвижки, другое оборудование).
Необходимо учитывать эксплуатационные характеристики:
- номинальный диаметр трубопровода, который характеризует пропускную способность потока среды;
- номинально допустимое давление в трубопроводе;
- в какой среде работает запирающее устройство, класс герметичности;
- параметр температур рабочей среды (минимальное и максимальное значение);
- стойкость к коррозии.
Основные эксплуатационные показатели на изделие производитель указывает в техническом паспорте.
Материал для изготовления запорной арматуры
Устройства запорной арматуры в большинстве изготавливаются из антикоррозийной стали (нержавейка) или чугуна. Другой материал в изготовлении мало применяется, так как устройство контактирует с агрессивной средой: вода, масло, газ, пар, которые вызывают коррозию.
В пластиковых инженерных домовых сетях запорную арматуру изготавливают из пластмассы. Для изготовления оборудования кроме чугуна и нержавейки применяют сплав: сталь, чугун, бронза. Применяется для изготовления специального оборудования титан. Современные краны изготавливают из фарфора, бронзы и пластика.
Типы запорной арматуры
Различается четыре типа запорной арматуры: кран, задвижка, дисковый затвор, клапан.
Разновидность клапана: игольчатый, тарельчатый, односедельный, двухседельный. Принцип работы: в устройстве регулятор работает параллельно потоку среды, находящейся в трубопроводе.
- Задвижка имеет армированную конструкцию, и регулятор работает по отношению к потоку на 90 градусов.
- В кране регулятор вращается и с потоком не связан, виды: шаровый, дисковый, конусный.
- Дисковый затвор ─ регулятор дисковой формы вращается по оси вокруг себя и расположен под углом 90 градусов к потоку среды трубопровода.
Вид арматуры по способу присоединения к системе
Важным параметром для запирающего оборудования является вид присоединения к трубопроводу. Распространенные виды:
- фланцевое соединение;
- резьбовой монтаж, с применением муфт;
- штуцерное соединение;
- сварка.
Фланцевое соединение различается по форме: круглый фланец, квадратный или треугольный. Универсальным фланцевым соединением считается круглый фланец, такое соединение применяется в трубопроводах разного давления. Квадратный фланец ограничен 20 атмосферами давления.
Резьбовое соединение применяется для трубопроводов небольшого диаметра и давления не выше 1,6 МПа. В таком соединение резьба есть на арматуре и трубопроводе.
Различают соединения с внешней резьбой и внутренней резьбой. Есть разные стандарты резьбы. Для усиления соединения применяются уплотнители ─ лента ФУМ, нить льна, густая смазка.
Применяется соединение в монтаже арматуры: задвижки, клапаны, разделители потока.
Штуцерное соединение применяют в трубопроводах ДУ-5 не более. Соединительный конец, накидной гайкой используя внешнюю резьбу, прижимается к трубе. Таким соединением в магистральный трубопровод внедряют измерительные приборы.
Сварочное соединение применяется в трубопроводах с вредной для здоровья человека средой. Основной параметр соединения ─ сварной шов не должен быть слабее толщины стенки трубы. Необходимо производить предварительную подготовку трубы для сварки.
Вид арматуры по области применения
На трубопроводе магистрального значения в качестве запорного оборудования устанавливается задвижка. Основной элемент устройства ─ шпиндель. Он бывает выдвижной или неподвижный. Этот вид запорного оборудования имеет разные технические характеристики, разную степень устойчивости к агрессивной среде.
Так как задвижки не изготавливаются из материала химической устойчивости, их применяют в инженерных системах водоснабжения, отопления.
Вентиль ─ устройство, в котором запор двигается по резьбовому соединению. Когда вращаем вентиль, шток с маховиком двигаются, происходит действие «включать» или «выключать» поток. Отверстие для среды делается меньше или больше. Применяется для регулирования жидкости или газа в трубе.
Кран шаровый имеет литой корпус, двухстороннюю резьбу для соединения с трубопроводом. Ручкой перекрывается поток среды. Есть прокладка уплотнительная под ручкой.
Кран бывает:
- проходной, многоходовой;
- ручной, имеющий электропривод;
- затвор крана может двигаться закручиванием или прижимом.
Применяется водопроводный кран для подачи и запирания жидкости.
Как разобрать шаровый кран для воды: устройство и ремонт при неисправностях Шаровой кран пришел на смену классическим смесителям с двумя вентилями. С его помощью можно быстро регулировать температуру и напор воды поворотом всего одного рычага. Конструкция предельно проста,…
Запорный клапан ─ вид арматуры применяемый в трубопроводах. Маховик регулирует положение заслонки. Есть модели с электрическим приводом, они дорого стоят. Область применения ─ системы канализации, нельзя использовать в средах с температурой выше 50 градусов Цельсия.
Затвор ─ основной представитель запорного и регулирующего оборудования. Он состоит из стального корпуса и элемента перекрывающего поток среды в трубопроводе, который расположен под углом 90 градусов к потоку. Он применяется в любых трубопроводах.
Вид запорной арматуры по функциональному назначению
Запорная арматура по назначению применяется в разных видах водопроводов:
- Общепромышленный тип: стандартный трубопровод, работа в обычных условиях. Изделие имеет средние технические характеристики.
- Нефтепромышленность. Большие размеры устройства. Адаптация к работе с вязкими веществами.
- Специальные трубопроводы. Токсичные или химические среды. Арматура имеет технические характеристики для работы под высокой нагрузкой, предельные нормы безопасности.
- Трубопроводы военного назначения. На оборудование этих комплексов распространяется секретность. Изготавливают такое оборудование предприятия, выигравшие государственный заказ.
- Судостроение и автомобилестроение. Используется изделия исходя из габаритов и конструктивных особенностей транспорта.
- Санитарно-технический трубопровод. Арматура применяется в быту, работа сантехника: шаровые краны для подключения бойлера, регулятора давления, сливного бачка, унитаза. Она служит для прекращения потока в трубопроводе, регулировке его количества за временной промежуток. Именно запорные устройства обеспечивают качественную работу сантехнического оборудования.
Маркировка и классификация, требования к стандартам
Все запорное оборудование маркируется по ГОСТу №4666-75. Есть разные виды нанесения маркера:
- штамповочная маркировка;
- гравирование;
- установка клейма.
Одним из видов маркировки является окраска изделия по виду изготовления:
- в синий цвет окрашивается арматура из легированной стали;
- в черный цвет из ковкого чугуна;
- в серый из углеродистой стали;
- антикоррозийная сталь окрашивается в голубой цвет;
- материал из цветного металла не имеет окраски.
Преимущество и недостатки
| Наименование | Преимущество | Недостаток |
| Кран | Незначительные габариты
|
|
| Клапан | Маленький износДопускается работа в тяжелых условиях:
Легко обслуживатьОбеспечивает герметичность |
Высокое гидравлическое сопротивлениеВ зоне застоя среды образуется коррозияОграничение в применении |
| Задвижка | Маленькое гидравлическое сопротивление
|
Большая строительная высота
|
| Заслонка | Конструктивная простотаПрименение на трубопроводах большого диаметраПростое обслуживание | Недостаточная герметичностьБольшие размеры крутящих элементов |
| Затвор | Небольшой весМаленькие габариты | Недостаточная герметичностьОграничение в применении |
Заключение
Выбирая нужное оборудование, помните, что в паспорте указаны технические параметры для оптимальной работы, на соответствующем трубопроводе. Рекомендуется выбирать изделия из действующего каталога.
Основные показатели для выбора: тип соединения с системой, технические данные трубопровода. Выбирается из описания условий применения материал запорного устройства: чугун, цветмет, сталь, другой материал.
Признаки классификации и отличительные черты основных четырех типов арматуры:
Дисковый затвор
Дисковый поворотный затвор – вид трубопроводной арматуры с запирающим элементом в форме диска, который вращается вокруг своей оси, расположенной перпендикулярно оси трубопровода. Относятся к неполнопроходной арматуре.
Все дисковые поворотные затворы являются запорно-регулирующими, то есть ими можно отрегулировать расход рабочей среды с определенной степенью точности. Изменяя расход рабочей среды, мы можем влиять на температуру и на другие параметры.
Но есть исключение – регулирующим не является один тип затвора – двухэксцентриковый фланцевый затвор. Это связано с особенностями конструкции данного изделия. Все остальные затворы являются запорно-регулирующими.
Классификация
По функциональному назначению
- Запорный
- Запорно-регулирующий
- Регулирующий
Тип присоединения
По типу присоединения:
- Межфланцевые (стяжные) – затвор располагается между фланцами трубопровода и сквозными шпильками стягиваются
- Фланцевые – затворы, которые имеют собственные фланцы и прикручиваются к каждому из фланцев трубопровода
- Под приварку – затворы с приварным соединением к трубопроводу
- Муфтовые – соединяются с трубопроводом при помощи муфт
Материал уплотнения в затворе
Возможные варианты:
- Эластичное уплотнение
- Металл по металлу
Материал седлового уплотнения, с которым контактирует рабочая среда в 90% случаях EPDM (этилен-пропиленовый каучук). Существует огромный список веществ, которым подходит данный материал.
Второй вариант уплотнения – это NBR (бутадиен-нитрильный каучук). Основное применение – это рабочие среды, где могут быть различные продукты переработки нефти или растительного масла.
По температуре EPDM идет на достаточно широкий диапазон – это от -25 до +130 градусов. NBR идет на температуру от -15 до +80 C.
Есть еще такой материал как витон. Он обладает отличной химической стойкостью к различным агрессивным средам, имеет достаточно широкую температуру применения до 180 C.
По типу привода
- Электрический
- Пневматический
- Гидравлический
- Ручной
- Ручной с редуктором
- Под дистанционное управление
Кстати, прочтите эту статью тоже: Виды трубопроводной арматуры
Затворы могут управляться рукояткой на малых диаметрах, где не надо прикладывать большие усилия для открытия-закрытия. С рукояткой они идут до DN 300, но начиная с DN 200, мы уже рекомендуем использовать редуктор.
Второй исполнительный механизм – это, непосредственно, сам редуктор. Редуктор можно поставить начиная от DN 40.
Четверть-оборотный электропривод, который ставится напрямую на фланец затвора. Напрямую четверть-оборотные электроприводы ставятся до DN 600 включительно.
Что касается затворов больших диаметров, там мы управляем уже через редуктор, если требуется автоматизация, многооборотным электроприводом.
То есть, на сам затвор устанавливается четверть-оборотный редуктор, а на входной вал четверть оборотного редуктора устанавливается многооборотный электропривод, и таким образом, происходит управление.
Это оправдано с экономической точки зрения, потому что для управления большим затвором нужно очень мощный привод устанавливать напрямую, а так мы при управлении через редуктор, используя многооборотный привод менее мощный и более дешевый.
По положению затвора
По исходному положению ЗЭл (РЭл) затвора:
- НО – затвор открывается при прекращении подвода энергии, создающей перестановочное усилие
- НЗ – затвор закрывается при прекращении подвода энергии, создающей перестановочное усилие
По наличию эксцентриситета
По наличию эксцентриситета:
- без эксцентриситета
- двойной эксцентриситет – это смещение поворотной оси диска затвора в двух плоскостях
- тройной эксцентриситет – помимо смещения поворотной оси, идет изменения геометрии формы диска
Конструкция и материальное исполнение
Конструкция фланцевого затвора с двойным эксцентриситетом
Материалы
Материал изготовления корпуса:
- чугун марки ВЧ40 – при температуре окружающей среды от -25 до +70 С
- углеродистая сталь марки 20Л – при температуре окружающей среды от -40 С
Материал изготовления диска
- по умолчанию, чугун ВЧ40 с никелевым покрытием
- нержавеющая сталь – для химически агрессивных сред, если не подходит чугун
Крепление диска и вала
Диск затвора крепится к валу через, так называемую, протянутую посадку, через звезду и представляет собой цельный вал в виде звездочки, к нему крепится диск затвора. Это наиболее надежное соединение вала и диска из всех вариантов, которые представлены на рынке сейчас.
Штифтовое соединение – обеспечивается малая площадь на срез и такое соединение менее надежно.
Кстати, прочтите эту статью тоже: Клапан запорный (вентиль)
- Что касается затворов большего диаметра, то есть DN 350 и выше, вал состоит из двух частей: верхнего штока и нижнего штока, и посадка, то есть крепление диска к валу, идет через через квадрат.
- Любой тип затвора может быть оборудован устройством контроля положения затвора.
Направление потока
- Существуют затворы, особенно это касается затворов с эксцентриситетами, где необходимо согласовывать направление рабочей среды по стрелке на корпусе.
- Также, существуют затворы, в которых поток рабочей среды может иметь любое направление (двусторонняя герметичность).
Цикл открытия-закрытия
Все дисковые поворотные затворы являются четверть-оборотной арматурой. То есть, для того, чтобы совершить цикл открытия-закрытия, нужно пройти путь в 90 градусов.
Затворы являются неполно-проходной арматурой в отличие от задвижек.
Потому что даже в полностью открытом положении, диск затвора всё равно будет находиться в проходном сечении, он полностью не освободит проход.
В отличии, например, от задвижки, где мы можем перевести клин в полностью открытое положение, она уйдет в корпус и проход освободится. Задвижка будет полно-проходной арматурой, затвор – неполно-проходной.
Существует характеристика дискового затвора по пропускной способности KV и измеряется в метрах кубических в час [м3/ч].
В технической документации любой запорно-регулирующей арматуры приведены диаграммы, в которых можно посмотреть параметр КV, в зависимости от определенного угла открытия диска. Измерение KV выполняется в нормальных условиях.
Нормальные условия – это температура рабочей среды 20 С и перепад давления на арматуре в 1 бар или в 1 кгс/см2.
Подбор затвора
Подбор затвора, чаще всего, зависит от выбора следующих параметров:
- Материал изготовления корпуса
- Материал уплотнения
- Материал диска
Герметичность
Некоторые затворы имеют класс герметичности А, но чаще ниже. Также, существуют затворы с двусторонней герметичностью.
Двусторонняя герметичность – поток рабочей среды может иметь любое направление. Есть затворы, особенно это касается затворов с эксцентриситетами, где необходимо согласовывать направление рабочей среды со стрелкой на корпусе. Это связано с особенностями конструкции.
Монтаж
Большая часть затворов может монтироваться только на воротниковые фланцы, это связанно с полноценным обжимом манжеты. Монтаж на плоские фланцы запрещен, за исключением вот ограниченной серии затворов, которые имеют широкую манжету.
Кстати, прочтите эту статью тоже: Виды трубопроводной арматуры
Основное рекомендуемое монтажное положение – это расположение оси затвора горизонтально. Потому что, если поставить затвор вертикально, могут образовываться застойные зоны. При монтаже затвора с осью расположенной горизонтально застойных зон не образовывается. В таком положении предпочтительно ставить затворы любого диаметра, вплоть до самых больших 1000, 1200 мм.
Но не всегда можно смонтировать затвор таким образом. Поэтому затворы малых диаметров, до DN 350 включительно, допускается установка вертикально, исполнительным механизмом вверх или с отклонением от вертикальной ости +- 90С. Но установка исполнительного механизма вниз образом не допускается ни для одного из типов затворов.
Преимущества
К преимуществам затворов стоит отнести:
- Относительно малые габариты
- Небольшой вес
- Совмещение функций запорной и регулирующей арматуры.
- Конструкция – простота ремонта и замены уплотнений
- Наличие больших диаметров
Особенно малыми габаритами и весом обладают межфланцевые затворы. Например, задвижка имеет гораздо больший вес и габариты.
Недостатки
Основные недостатки:
- В открытом положении запирающий элемент в форме диска перекрывает часть проходного сечения, что ухудшает гидравлические характеристики трубопровода и затрудняет его механическую очистку и диагностирование
- Высокое гидравлическое сопротивление при повороте диска. У затворов больших диаметров DN 350 и выше – для открытия и закрытия запирающего элемента требуется преодолевать большое гидравлическое сопротивление.
Это обусловлено именно конструкцией запирающего элемента. То есть, у задвижки, например, клин движется перпендикулярно потоку рабочей среды, соответственно гидравлическое сопротивление и усилие, которое нужно приложить для открытия и закрытия задвижки – значительно меньше, чем то усилие, которое нужно приложить для открытия-закрытия затвора.
Поэтому все изделия, начиная от DN 200 рекомендуется укомплектовывать редукторами либо электроприводами.
Уплотнения — определение и виды
В соответствии с «ГОСТ 24856-2014. Арматура трубопроводная. Термины и определения» уплотнение в трубопроводной арматуре ─ это совокупность сопрягаемых элементов, обеспечивающих необходимую герметичность подвижных или неподвижных соединений деталей и узлов.
- Уплотнительная поверхность ─ это поверхность сопрягаемого элемента, контактирующая с уплотнительным материалом или непосредственно с поверхностью другого сопрягаемого элемента при взаимодействии в процессе герметизации.
- Уплотнения арматуры выполняют важнейшую функцию, значение которой переоценить невозможно, ведь герметичность определяет надежность трубопроводной арматуры, а потому является ее наиважнейшим качеством.
- уплотнение затвора арматуры,
- сальниковые уплотнения арматуры,
- уплотнения между отдельными фрагментами ─ например, крышкой и корпусом.
- Есть еще уплотнения соединительных патрубков, где используют материалы для уплотнения резьбовых соединений и материалы для уплотнения фланцевых соединений.
Как свидетельствует статистика, более половины случаев выхода трубопроводной арматуры из строя происходит по причине износа уплотнительных поверхностей, приводящего к снижению герметизирующей способности уплотнительных соединений.
Износ уплотнительных поверхностей ─ явление многогранное, включающее не только наиболее очевидный механический износ, возникающий из-за трения контактирующих поверхностей при открытии и закрытии затвора арматуры, но также коррозионный и эрозионный износ.
Коррозионный износ обусловлен воздействием рабочей среды, а его масштабы ─ ее агрессивностью, т. е. химической активностью, проявляющейся в готовности вступать в химические реакции с материалом уплотнения.
Эрозионный износ уплотнительных поверхностей ─ следствие газодинамического или гидродинамического воздействия на них рабочей среды. Особенно высокой эрозионной стойкостью должны обладать материалы уплотнений трубопроводной арматуры, работающей при высоком давлении.
Наиболее интенсивному износу подвержены подвижные элементы уплотнений. Так, в очень сложных условиях функционируют уплотнительные кольца в самом распространенном типе трубопроводной арматуры ─ задвижках, при каждом открывании-закрывании запорного органа которых имеет место интенсивное трение уплотнительных поверхностей затвора.
- Степень износа уплотнительных поверхностей зависит от того, насколько внутренняя структура материала уплотнения способна противостоять действию внешних нагрузок с учетом таких их особенностей, как характер распределения, вид, интенсивность.
- Классифицируя материалы, используемые для изготовления трубопроводной арматуры, те из них, которые служат для обеспечения герметичности, часто разделяют на несколько групп ─ уплотнительные, прокладочные, герметизирующие.
- Уплотнительные материалы применяют для создания уплотнительных поверхностей затворов трубопроводной арматуры.
- Прокладочные, соответственно, для изготовления уплотнительных прокладок.
- Герметизирующие — для герметизации узлов прохода через крышку корпуса шпинделя или штока.
- Такое разделение, несмотря на то, что всеми перечисленными категориями материалов решается общая задача ─ обеспечить заданную герметичность арматуры ─ объяснимо, поскольку в наборе требований, которым они должны соответствовать, существуют определенные различия.
Пример: наряду с необходимой всем им упругостью, материалы уплотнения затворов обязательно должны обладать антифрикционными свойствами. Но они совсем необязательны для прокладочных материалов.
Запорная арматура назначение, классификация. Обозначение запорной арматуры
Запорная арматура служит для управления потоками газов и жидкостей в трубах путем изменения поперечного сечения. Арматуру классифицируют по назначению, конструктивным особенностям, материалам изготовления, другим основаниям.
Назначение запорной арматуры.
- Различают следующие виды запорной арматуры:
- • регулирующая – служит для регулировки потока жидкости или газа (краны, затворы, регулирующие клапаны);
• запорная – служит для прекращения движения жидкости/газа в трубопроводе (заслонки, вентили задвижки, краны);
• предохранительная – применяется для сброса избыточного объема вещества при превышении давления (мембранные предохранители, предохранительные, перепускные клапаны);
• защитная – отключающая участок трубопровода при выходе параметров за допустимые пределы (обратные, отсечные клапаны, пневмозадвижки);
• фазоразделительная – служит для разделения веществ в разных агрегатных состояниях (маслоотделители, вантузлы, конденсатоотводчики);
• смесительно-распределительная – применяется для разделения или смешивания потоков жидкостей/газов (краны-смесители, клапаны);
• контрольная – используется для определения наличия и уровня жидкостей (краны спускные, датчики уровня). - Исходя из характеристик и конструктивных особенностей, запорную арматуру подразделяют по:
• областям применения на общепромышленную, сантехническую, специального назначения и т.д.;
• способам уплотнения на мембранную, сальниковую, шланговую;
• материалам изготовления корпуса на чугунную, стальную, алюминиевую, медную, латунную, бронзовую, керамическую, стеклянную;
• способам управления – ручное, дистанционное, с помощью привода;
• способам присоединения к трубопроводу – на муфтах, фланцах, штуцерах, патрубках;
• максимальному давлению – вакуумная, низкого, среднего, высокого, сверхвысокого давления (до 0,1, до 1,5, до 10, до 80, от 80 МПа соответственно);
• температурному диапазону – криогенная (до -160 градусов), жаропрочная (свыше +700 градусов) арматура, арматура высоких (300 – 700 градусов), средних (-50 – 300 градусов), низких (-10 – -50 градусов) температур.
Обозначение запорной арматуры.
- В обозначение арматуры входят чередующиеся группы цифр и букв:
- • первая группа цифр – тип арматуры;
• группа букв – материал корпуса;
• вторая группа цифр – обозначение модели (если в группе 3 цифры, первая указывает тип привода); - • вторая группа букв – материал уплотняющих поверхностей.
- Типы арматуры обозначаются следующим образом:
- • 10, 11 – спускной и трубопроводный краны;
• 12 –указатель уровня жидкости;
• 13, 14, 15 – запорный, 22,24 – отсечной, 16 – обратный, 17 – предохранительный, 20 – перепускной, 23 – распределительный, 25, 26 – регулирующий, 27 – смесительный клапаны;
• 19 – затвор;
• 21, 18 – регулятор давления;
• 30,31 – задвижка, 33 – шланговая задвижка;
• 32 – поворотный затвор;
• 40 – элеватор; - • 45 – отводчик конденсата.
- Материал корпуса обозначают следующими буквами:
- • нж – нержавеющая, с – обычная, лс – легированная сталь;
• ч – обычный, вч – высокопрочный, кч – ковкий чугун;
• ск – стекло;
• а – алюминий;
• тн – титан;
• Б – бронза, латунь;
• п – пластик;
• к – фарфор;
• вп – винипласт; - • мн – монель-металл.
- Материалы уплотнительных поверхностей имеют следующие обозначения:
- • мн – монель-металл;
• бр – бронза, латунь;
• нт – нитрированная, нж – нержавеющая сталь;
• ст – стеллит;
• бт – баббит;
• к – кожа;
• р – резина;
• ср – сормайт;
• э – эбонит;
• п – пластик;
• фт – фторопласт; - • вп – винипласт.
- Тип привода обозначают следующими цифрами:
- • 0 – дистанционной управление;
• 3 –ручной с червячной, 4 – с зубчатой, 5 – с конической передачей;
• 6 – пневматический;
• 8 – электромагнитный;
• 7 – гидравлический; - • 9 — электрический.
- К примеру, обозначение 30ч39р расшифровывается, как задвижка чугунная 39-ой модели с резиновым уплотнителем, а обозначение 16ч6п – клапан обратный, чугунный 6-ой модели с пластиковыми уплотнительными поверхностями.
- Задвижка шиберная ножевая. Размеры, вес, цена;
- Клапан обратный с приемной сеткой 16ч42р. Размеры, вес, цена;
- Кран пробковый 11ч8бк. Размеры, вес, цена;
Клапаны обратные поворотные фланцевый 19ч16бр. Размеры, вес, цена.
Запорная арматура цена, каталог.
- ЗАДВИЖКИ, КЛАПАНЫ, КРАНЫ по оптовым ценам со складов в Москве и Новосибирске от качественного производителя. Полный каталог всего имеющегося товара с ценами можно посмотреть в описании ниже:
- Почта: ord@arma-seti.ru
- (ответим о наличии, цене, сроках в течении 20 минут)
Задвижки шиберные ножевые
| № п/п |
Наименование запорной арматуры | Цена, руб |
| 1 | Задвижка шиберная стальная ножевая ручная Ру16 Ду 50 | 8712 |
| 2 | Задвижка шиберная стальная ножевая ручная Ру16 Ду 65 | 10100 |
| 3 | Задвижка шиберная стальная ножевая ручная Ру16 Ду 80 | 11616 |
| 4 | Задвижка шиберная стальная ножевая ручная Ру16 Ду 100 | 14036 |
| 5 | Задвижка шиберная стальная ножевая ручная Ру16 Ду 125 | 18300 |
| 6 | Задвижка шиберная стальная ножевая ручная Ру16 Ду 150 | 22869 |
| 7 | Задвижка шиберная стальная ножевая ручная Ру16 Ду 200 | 26983 |
| 8 | Задвижка шиберная стальная ножевая ручная Ру16 Ду 250 | 38720 |
| 9 | Задвижка шиберная стальная ножевая ручная Ру16 Ду 300 | 64178,4 |
| 10 | Задвижка шиберная стальная ножевая ручная Ру16 Ду 350 | 80400 |
| 11 | Задвижка шиберная стальная ножевая ручная Ру16 Ду 400 | 101059 |
| 12 | Задвижка шиберная стальная ножевая ручная Ру16 Ду 450 | 185600 |
| 13 | Задвижка шиберная стальная ножевая ручная Ру16 Ду 500 | 225000 |
| 14 | Задвижка шиберная стальная ножевая Ру16 Ду 600 с редуктором | 270000 |
| 15 | Задвижка шиберная стальная ножевая Ру16 Ду 700 с редуктором | 370000 |
| 16 | Задвижка шиберная стальная ножевая Ру16 Ду 800 с редуктором | 417450 |
| 17 | Задвижка шиберная стальная ножевая Ру16 Ду 900 с редуктором | по запросу |
| 18 | Задвижка шиберная стальная ножевая Ру16 Ду 1000 с редуктором | по запросу |
| 19 | Задвижка шиберная стальная ножевая Ру16 Ду 1200 с редуктором | по запросу |
| 20 | Задвижка шиберная чугунная ножевая ручная Ру16 Ду 50 | 6098,4 |
| 21 | Задвижка шиберная чугунная ножевая ручная Ру16 Ду 65 | 7070 |
| 22 | Задвижка шиберная чугунная ножевая ручная Ру16 Ду 80 | 8131,2 |
| 23 | Задвижка шиберная чугунная ножевая ручная Ру16 Ду 100 | 9825,2 |
| 24 | Задвижка шиберная чугунная ножевая ручная Ру16 Ду 125 | 12810 |
| 25 | Задвижка шиберная чугунная ножевая ручная Ру16 Ду 150 | 16008,3 |
| 26 | Задвижка шиберная чугунная ножевая ручная Ру16 Ду 200 | 18888,1 |
| 27 | Задвижка шиберная чугунная ножевая ручная Ру16 Ду 250 | 27104 |
| 28 | Задвижка шиберная чугунная ножевая ручная Ру16 Ду 300 | 44924,88 |
| 29 | Задвижка шиберная чугунная ножевая ручная Ру16 Ду 350 | 56280 |
| 30 | Задвижка шиберная чугунная ножевая ручная Ру16 Ду 400 | 70741,3 |
| 31 | Задвижка шиберная чугунная ножевая ручная Ру16 Ду 450 | 129920 |
| 32 | Задвижка шиберная чугунная ножевая ручная Ру16 Ду 500 | 157500 |
| 33 | Задвижка шиберная стальная ножевая Ру16 Ду 600 с редуктором | 189000 |
| 34 | Задвижка шиберная стальная ножевая Ру16 Ду 700 с редуктором | 259000 |
| 35 | Задвижка шиберная стальная ножевая Ру16 Ду 800 с редуктором | 292215 |
| 36 | Задвижка шиберная стальная ножевая Ру16 Ду 900 с редуктором | по запросу |
| 37 | Задвижка шиберная стальная ножевая Ру16 Ду 1000 с редуктором | по запросу |
| 38 | Задвижка шиберная стальная ножевая Ру16 Ду 1200 с редуктором | по запросу |
Клапаны обратные с приемной сеткой 16ч42р
| № п/п | Наименование запорной арматуры | Цена, руб |
| 1 | Клапан 16ч42р Ду 50 Ру2,5 обратный чугунный фланцевый с приемной сеткой | 1815 |
| 2 | Клапан 16ч42р Ду 65 Ру2,5 обратный чугунный фланцевый с приемной сеткой | 2500 |
| 3 | Клапан 16ч42р Ду 80 Ру2,5 обратный чугунный фланцевый с приемной сеткой | 3800 |
| 4 | Клапан 16ч42р Ду100 Ру2,5 обратный чугунный фланцевый с приемной сеткой | 5566 |
| 5 | Клапан 16ч42р Ду150 Ру2,5 обратный чугунный фланцевый с приемной сеткой | 6292 |
| 6 | Клапан 16ч42р Ду200 Ру2,5 обратный чугунный фланцевый с приемной сеткой | 10890 |
| 7 | Клапан 16ч42р Ду250 Ру2,5 обратный чугунный фланцевый с приемной сеткой | 14000 |
| 8 | Клапан 16ч42р Ду300 Ру2,5 обратный чугунный фланцевый с приемной сеткой | 18000 |
| 9 | Клапан 16ч42р Ду400 Ру2,5 обратный чугунный фланцевый с приемной сеткой | 25000 |
Клапаны обратные поворотные 19ч16бр
| № п/п | Наименование запорной арматуры | Цена, руб |
| 1 | Клапан 19ч16бр Ду 50 Ру10/16 чугунный обратный фланцевый | 3751 |
| 2 | Клапан 19ч16бр Ду 65 Ру10/16 чугунный обратный фланцевый | 5500 |
| 3 | Клапан 19ч16бр Ду 80 Ру10/16 чугунный обратный фланцевый | 6800 |
| 4 | Клапан 19ч16бр Ду 100 Ру10/16 чугунный обратный фланцевый | 7865 |
| 5 | Клапан 19ч16бр Ду 150 Ру10/16 чугунный обратный фланцевый | 13915 |
| 6 | Клапан 19ч16бр Ду200 Ру10 чугунный обратный фланцевый | 23837 |
| 7 | Клапан 19ч16бр Ду250 Ру10 чугунный обратный фланцевый | 31900 |
| 8 | Клапан 19ч16бр Ду 300 Ру10 чугунный обратный фланцевый | 45193 |
Краны пробковые 11ч8бк
| № п/п | Наименование запорной арматуры | Цена, руб |
| 1 | Кран 11ч8бк Ду50 Ру10 чугунный пробковый фланцевый | 3080 |
| 2 | Кран 11ч8бк Ду65 Ру10 чугунный пробковый фланцевый | 3850 |
| 3 | Кран 11ч8бк Ду80 Ру10 чугунный пробковый фланцевый | 7700 |
| 4 | Кран 11ч8бк Ду100 Ру10 чугунный пробковый фланцевый | 7150 |
| 5 | Кран 11ч8бк Ду150 Ру10 чугунный пробковый фланцевый | 19800 |
| 6 | Кран 11ч8бк Ду200 Ру10 чугунный пробковый фланцевый | 28600 |
| 7 | Кран 11ч8бк Ду250 Ру10 чугунный пробковый фланцевый | 35000 |
Уплотнения в трубопроводной арматуре. Часть I
Арматуру классифицируют не только по виду материала, из которого она изготовлена, целевому назначению, области применения, но и по виду уплотнения.
Она может быть сальниковая или бессальниковая. Арматура с сальниковым уплотнением – это оборудование, у которого герметизация штока или иного подвижного органа обеспечено сальниковым уплотнением. Иная арматура относится к сильфонной и мембранной.
- К материалам уплотнений в арматуре предъявляют такие требования как:
- низкий коэффициент трения, что увеличивает срок эксплуатации оборудования;
- упругость, материал должен вернуться в исходное положение и не должен крошиться в результате воздействия на него нагрузок;
- ремонтопригодность;
- устойчивость к рабочим средам.
Сальниковые уплотнители
Простая конструкция сальникового устройства сделала его весьма распространенным. А названием своим данное уплотнение обязано сальнику – пропитанному жиром льну, который использовали в прошлом вместо ныне существующих современных материалов.
Сальниковое уплотнение (сальник) — уплотнение подвижных деталей (узлов) относительно окружающей среды, в котором применен уплотнительный элемент принудительным созданием в нем напряжений, необходимых для обеспечения требуемой герметичности (ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная. Термины и определения).
- Для производства сальниковых набивок используют такие материалы, как:
- натуральные волокна: лубяные культуры или хлопок;
- волокно минерального происхождения: асбестовая пряжа;
- химические волокна;
- минеральные порошки и масла;
- металлы.
Выбор того или иного материала основывается на конкретных свойствах рабочей среды, от ее температуры и давления и других факторов.
Диафрагмовые уплотнители
Диафрагмовые уплотнители используют для разграничения рабочих сред и смещения линии раздела при минимальном изменении давления. Исходя из используемых в изготовлении материалов и конструкционных особенностей различают, мембраны и сильфоны.
Сильфон представляет собой гофрированную трубку, выполненную из нержавеющей, коррозионностойкой сталей или стойкого фторопласта, и состоящей из одного или нескольких слоев. Довольно часто такие уплотнения применяют в запорных клапанах или вентилях.
- Типы исполнения сильфонов:
- с внутренней посадкой бортов;
- с внешней посадкой бортов;
- с внешним и внутренним диаметром посадки бортов;
- с кольцевым армированием.
- Мембрана – это плотная эластичная перемычка. Выделяют несколько типов мембранных уплотнителей:
- по форме и конструкционным особенностям: конические; плоские; гофрированные; с жестким центром, позволяющие регулировать гибкость; тарельчатые;
- по условиям эксплуатации: уплотнительные элементы низкого и высокого давления.
Трубопроводная арматура, где в качестве уплотнителей используют сильфон, имеет более высокую цену и отличается сложностью конструкции. Однако все эти недостатки с лихвой перекрывает надежность данного оборудования (смотри статью).
Продолжение читайте здесь
Возврат к списку
Загрузка...
