Сжатие материала для труб

Основные домашние коммуникации состоят из труб, материал которых отличается высоким коэффициентом теплопроводности. Иными словами, они легко отдают тепло и перенимают температуру окружающей среды.

Чтобы замедлить этот процесс, используют утеплитель для труб, благодаря которому удается повысить эффективность систем и продлить срок их службы.

А заодно сэкономить силы, средства и время на незапланированный ремонт.

Утепление водопроводаИсточник kanaliza.ru

Зачем нужна теплоизоляция трубопроводов

Стальные и пластиковые трубы, применяемые для устройства систем водоснабжения, канализации и отопления, не всегда нуждаются в утеплении. Но во многих случаях оно необходимо, если хозяева дома не готовы посреди зимы остаться без воды или тепла и тратить деньги на ремонт коммуникаций.

• Теплоизоляция для труб водоснабжения требуется, если они проложены ниже уровня промерзания грунта, по поверхности земли либо проходят через неотапливаемые помещения. Без неё вода в них замерзнет зимой, что с большой вероятностью приведет к повреждению самих труб и узлов. Это чревато не только неудобствами, связанными с отсутствием воды, но и с необходимостью ремонта, которому предшествует поиск поврежденных участков. В случае со стальными трубами утепление преследует ещё одну цель: устранение конденсата в жаркую погоду.

Лопнувший кранИсточник avatars.mds.yandex.net

• Изоляция трубопроводов отопления также необходима при их прохождении через холодную зону: в стенах, в подполье или по улице (например, из отдельно стоящей котельной в дом). В таких случаях происходит высокая потеря тепла, и к потребителю теплоноситель поступает сильно остывшим, что негативно влияет на эффективность системы отопления и увеличивает расходы на поддержание комфортной температуры.

Тепловая магистраль в подвале нуждается в утепленииИсточник napetrovskoi.ru

• Реже всего утепление требуется самотечным системам канализации, так как они имеют открытый излив и работают на удаление теплых стоков. Необходимость в изоляции возникает, если трубы проложены неглубоко, со слишком небольшим уклоном, имеют большую протяженность или повороты. А также если дом не оборудован горячим водоснабжением. В них могут появляться пробки и заторы, создавая идеальные условия для промерзания.

Виды трубной теплоизоляции

Тепловая изоляция трубопроводов выполняется разными материалами. Их выбор зависит от многих факторов, в числе которых назначение и местоположение магистралей, их диаметр, стоимость, условия эксплуатации.

Например, для подземной прокладки выбирают утеплитель, не боящийся влаги, а для изоляции отопительных труб – такой, который не по вкусу грызунам, стремящимся в холодное время года обосноваться поближе к теплу.

Теплоизоляция подземной магистралиИсточник znatoktepla.ru

Но независимо от всех этих факторов любой трубный утеплитель должен отвечать следующим требованиям:

• обладать невысокой теплопроводностью, чтобы удерживать тепло внутри и не пропускать холод;
• не впитывать в себя влагу, которая ухудшает теплоизоляционные свойства материала;
• противостоять воздействию огня или обладать способностью к самозатуханию;
• быть устойчивым к механическим воздействиям;
• легко монтироваться как на строящиеся, так и на уже существующие коммуникации.

Далеко не все теплоизоляционные материалы могут похвастать всеми перечисленными достоинствами. Поэтому тепловая изоляция для труб может выпускаться с защитной оболочкой, армированием, огнестойкой или влагозащитной пропиткой.

Рассмотрим подробнее все виды таких утеплителей.

Волокнистые утеплители

Это самые популярные до недавнего времени материалы, отличающиеся отличными теплосберегающими свойствами. В зависимости от исходного сырья для производства, они делятся на несколько видов:

• стекловата – изготавливается из отходов стекольного производства, обладает отличной стойкостью к химическим веществам, не горит, не привлекает внимания грызунов;

Рулонная стекловатаИсточник pro-uteplenie.ru

• шлаковая вата из отходов металлургической промышленности применяется только для утепления наружных труб, так как выделяет вредные для здоровья вещества;
• минеральная (базальтовая) вата – продукт переработки базальтовых горных пород. Отличается механической стойкостью, огнестойкостью, отличными термоизоляционными характеристиками.

Главный недостаток всех волокнистых утеплителей – они хорошо впитывают воду, теряя теплоизолирующие свойства. Поэтому они либо пропитываются водоотталкивающими средствами, либо изолируются от влаги наружным защитным слоем из таких материалов, как рубероид, фольгоизолон, пергамин. Эти действия усложняют монтаж и увеличивают затраты времени на него.

Проникая между волокнами, вода вытесняет воздух и лишает материал его изоляционных свойствИсточник img.archiexpo.com

Волокнистая термоизоляция для труб выпускаются в рулонах разной толщины или в виде полых цилиндров с внутренним диаметром разного размера, соответствующего наружному диаметру труб. Материалы могут иметь наружную водонепроницаемую оболочку. Цилиндры для удобства монтажа обычно разрезаны вдоль, а на плоскость разреза нанесён клеевой слой, закрытый защитной плёнкой.

В следующем видео показано, как монтируются на трубопровод минераловатные цилиндры:

Утеплители из пенопласта и пенополистирола

Утепление труб пенопластом – самый простой и недорогой способ их теплоизоляции.

Этот материал обладает всеми необходимыми свойствами: он не горит, хорошо противостоит нагрузкам, не выделяет токсичных веществ, почти не впитывает воду, очень легко монтируется и может использоваться неоднократно.

Единственный его недостаток – привлекательность для мышей и других грызунов. Что, впрочем, неважно при утеплении подземных трубопроводов, для чего он чаще всего и используется.

Ещё лучшими техническими характеристиками обладает экструдированный пенополистирол – он более плотный и влагостойкий, лучше противостоит разрушительному воздействию ультрафиолетовых лучей.

Оба материала выпускаются в виде так называемых скорлуп – секций, представляющих собой половинки цилиндра с пазогребневым соединением. Они могут быть покрыты защитной фольгированной оболочкой. Такая конструкция позволяет использовать утеплитель многократно, снимая его для ревизии или ремонта коммуникаций.

«Скорлупа» для утепления труб из пенопластаИсточник standartt.ru

Высокая плотность и прочность на сжатие, которыми обладает такая теплоизоляция трубопроводов, позволяют использовать её как для наружных труб, так и для подземных магистралей без устройства жёстких лотков. Для различных узлов и поворотов выпускаются соответствующие фасонные скорлупы.

Для прокладки нескольких труб или труб большого диаметра могут использоваться специальные многопрофильные сегменты либо плиты пенопласта или пенополистирола, из которых нарезаются полосы и собирается короб. Его стенки скрепляют монтажной пеной.

Тёплый короб из пенопластаИсточник i.ytimg.com

Пенополиуретановые утеплители

Пенополиуретан – один из самых современных утеплителей, который представляет собой ячеистый полимерный материал, замкнутые полости которого заполнены углекислым газом. Из него получается весьма эффективная теплоизоляция для труб отопления и водоснабжения.

В продаже можно найти трубы, уже утеплённые пенополиуретаном и покрытые защитной оболочкой: полиэтиленовой для прокладки под землёй и из оцинкованной стали для поверхностного монтажа.

Источник http://ks-teplo.ru/assets/images/%D0%9F%D0%9F%D0%A3.jpg

Самостоятельно же трубопроводы можно утеплить этим материалом двумя способами: напылением пенополиуретана либо заключением их в теплоизоляционную скорлупу.

• Скорлупы из ППУ внешне не отличаются от аналогов из пенопласта и прочих подобных материалов. Они бывают разного диаметра и толщины, с защитной оболочкой или без неё, с канавкой для прокладки греющего электрического кабеля или без оного. Скорлупу можно снимать и надевать снова. Половинки скорлупы надевают на участок трубы и стягивают хомутами, проволокой или специальной полипропиленовой лентой с натяжительной пряжкой.

Подробно процесс крепления ППУ на трубу, показан в видеоролике:

• Несъёмная, но абсолютно герметичная изоляция трубопроводов выполняется посредством напыления жидкого пенополиуретана с помощью специальных аппаратов. Толщину слоя можно делать любой в зависимости от климатических условий в районе эксплуатации. Вспененный материал прочно сцепляется с трубами, образуя монолитный слой по всей длине трубы, включая повороты и узловые соединения. Он отлично выдерживает высокую и низкую температуру и её резкие перепады, не теряя своих эксплуатационных характеристик.

Вспененный полиэтилен

Один из самых популярных вариантов, применяемых в загородных домах для теплоизоляции коммуникаций – это утеплитель для труб из вспененного полиэтилена. Обладая превосходными техническими характеристиками и простотой монтажа, он привлекает ещё и гибкостью, и большим ассортиментом типоразмеров. Благодаря чему его легко установить своими руками на трубы любого диаметра и назначения.

Структура материала представляет собой множество мелких замкнутых ячеек, наполненных воздухом, который является лучшим теплоизолятором.

Выпускается изоляция для труб из вспененного полиэтилена в виде рулонов длиной от 10 до 30 метров и толщиной от 3 мм до 2 см.

Ещё более удобная форма выпуска – двухметровые гибкие трубы с толщиной стенки 6-25 мм и с внутренним диаметром, соответствующим диаметру труб самых востребованных сечений: от 18 до 160 мм.

Утеплитель популярной марки ЭнергофлексИсточник znatoktepla.ru

Благодаря гибкости и эластичности материала, сохраняющейся даже при предельно низких температурах, его можно монтировать на трубопроводы любой конфигурации независимо от погодных условий. Тем более, что он отличается высокой гидрофобностью и практически не впитывает в себя влагу, не гниёт и не разрушается.

Однако вспененный полиэтилен боится высоких температур. Это горючий материал, который начинает деформироваться уже при 90 градусах. Поэтому его не рекомендуется использовать как утеплитель для труб отопления, а при повышенных требованиях к пожарной безопасности его применение вообще недопустимо.

Обладая практически такими же эксплуатационными характеристиками, как пенополиуретан и пенополистирол, вспененный полиэтилен стоит намного дешевле, чем и обусловлена его востребованность и популярность у покупателей. Особенно если утеплить нужно трубопровод большого диаметра и протяжённости.

Наглядно про вспененный полиэтилен смотрите в видео:

https://youtube.com/watch?v=_X6rVEM28G4

Вспененный каучук

Отличие вспененного каучука от вспененного полиэтилена заключается в его устойчивости к высоким температурам: его рабочий диапазон находится между -190 и +180 градусами. Что делает возможным его применение для изоляции трубопроводов любого назначения, в том числе и отопительных.

Помимо трубчатых гильз самого разного диаметра этот утеплитель выпускается в рулонах и листах. Но стоит он значительно дороже полиэтиленовых аналогов.

Трубный утеплитель из вспененного каучукаИсточник texizol.com.ua

Жидкая теплоизоляция

Это самый современный вид утеплителей в виде теплоизоляционной краски. В её основе – обычная акриловая дисперсия, нужные свойства которой придают специальные наполнители.

Теплоизоляционная краска обладает густой пастообразной консистенцией, на поверхность труб она наносится как и любая другая краска – кистью или краскопультом, применение которого особенно удобно при больших площадях обработки.

Основное достоинство материала – это возможность утепления труб без потери полезной площади в маленьких помещениях, так как слой получается довольно тонким. Особенно хороша такая теплоизоляция для стальных труб: создавая монолитный герметичный слой, она препятствует развитию коррозии металла.

Теплоизоляционная краска «Теплобарьер»Источник formulam2.ru.images.1c-bitrix-cdn.ru

Как монтировать утеплитель

Способ монтажа зависит от вида и формы выпуска утеплителя, наличия на нем защитного слоя, необходимости его устройства. Если речь идет о волокнистых рулонных или листовых материалах, то последовательность монтажа должна быть следующей:

• трубы очищаются от грязи и ржавчины и просушиваются;
• утеплитель труб накладывается на них витками с нахлёстом на предыдущий слой в несколько сантиметров;
• каждый виток закрепляется проволокой, бечевкой или скотчем;
• если материал без защитного слоя, то поверх него таким же способом наматывается фольгоизол, рубероид или другой не пропускающий воду рулонный материал, который закрепляется скотчем, наклеенным вдоль стыков.

Ещё один способ монтажа утеплителя смотрите в следующем видео:

Если утеплитель выполнен в виде цилиндров, монтаж значительно упрощается: элементы просто надеваются на трубу, а края разреза склеиваются между собой, как и вертикальные стыки между цилиндрами. Если на кромки не нанесен клеевой слой, то для соединения используют фольгированный скотч.

В случае с утеплителем из пенопласта или аналогичного материала в виде жёсткой скорлупы монтаж рекомендуется производить со смещением половинок скорлуп по длине на 10-20 см. Такой перехлест обеспечит более надежное скрепление всех элементов. В процессе монтажа все стыки тщательно проклеиваются скотчем.

Смещение по длине даёт более надёжное креплениеИсточник teplolivada.ru

Всевозможные повороты, углы, тройники и прочие узловые соединения утепляются с помощью фасонных деталей или самодельных коробов из листового материала. Либо их обрабатывают тонкослойной жидкой теплоизоляцией.

Заключение

Изоляция труб – важнейший этап обустройства любых коммуникаций.

Упустив этот момент или пожалев денег на утепление, можно получить серьезные неприятности и немалые расходы, связанные с ремонтом бытовых систем, обеспечивающих комфортное проживание в своем доме.

Поэтому лучше всего заняться этим сразу, ещё на этапе строительства, выбрав утеплитель в соответствии со своими требованиями и финансовыми возможностями.

Способы гибки труб: как выбрать оптимальный

28 Сентябрь 2020 Способы гибки труб: как выбрать оптимальный

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Основные технологии гибки труб
• Виды оборудования для гибки труб
• Нюансы гибки труб из цветных металлов
• Способы гибки труб большого диаметра

Различные способы гибки труб востребованы в тех случаях, когда для создания жесткой металлоконструкции заготовку не подвергают сварке и нет возможности использовать резьбовые соединения. У такой технологии есть свои достоинства, однако она не лишена и недостатков. Гибка труб должна осуществляться специалистами после проведения необходимых расчетов.

В целом, гибка дает одно неоспоримое преимущество – труба остается целой, что исключает течи. Именно поэтому так много сфер производства, где используется данный способ. В нашей статье мы расскажем о том, какими методами осуществляется гибка, какое оборудование используется и каковы нюансы этого процесса.

Основные технологии гибки труб

Гибку труб можно выполнить разными способами. Выбор того или иного метода зависит от таких факторов, как:

• диаметр трубы;
• качественные показатели прочности трубы после гибки и ее долговечность;
• материал заготовки;
• предельно допустимая деформация объекта;
• профиль;
• радиус сгиба;
• толщина стенок;
• требуемая точность гибки.

1. Горячая гибка труб.

   Во время сгибания труба подвергается воздействию температуры примерно в +900 °С. Длина рабочего участка зависит от сечения и радиуса гибки.

   При этом необходимо исключить пережоги или повторное нагревание – это снижает качество изделия.

   Когда все манипуляции выполнены и труба приобретает нужную конфигурацию, из нее извлекаются заглушки, убирается песок и промывается ее внутренняя поверхность.

2. Холодная гибка труб.

   Этот способ гибки труб имеет ряд преимуществ по сравнению с предыдущим: он более технологичен, процесс занимает меньше времени, а такая производительность способствует снижению затрат на выполнение работ.

   Холодным методом сгибают заготовки из пластичных цветных металлов.

   Например, медь и алюминий имеют высокий показатель ковкости, поэтому трубы из этого материала легко поддаются деформированию и без предварительного нагрева.

Если быть откровенным, то сгибание снижает качественные показатели труб и вызывает их некоторые дефекты. Чаще всего встречаются:

• истончение внешней по отношению к изгибу стенки;
• образование гофровых неровностей на внутренней по отношению к изгибу стенке;
• изменение формы полости трубы (проход может стать не круглым, а овальным).

Тонкостенные изделия из мягких металлов особенно подвержены деформациям, поэтому способы гибки труб с такой особенностью предполагают обязательное использование механического стабилизатора – дорна.

Дорн – это специальный элемент оснастки, который размещают в рабочем участке полости трубы на время гибки для того, чтобы не произошло производственной деформации ее стенок. Конструкция дорна может быть жесткой или гибкой.

Жесткий дорн – это стержень, выполненный из твердого материала. С одного края рабочей стороны имеет закругленную форму. Устанавливается в полость трубы в точку изгиба. Гибкий дорн также выполнен из твердого металла, но на краю имеет один или несколько гнущихся сегментов в форме сфер или полусфер специальной конфигурации.

Находясь во время работы внутри трубы, он обеспечивает сохранность формы ее стенок. Когда гибка завершена, дорн подлежит извлечению. В процессе выталкивания шарики дополнительно выравнивают внутреннюю поверхность изделия. Применение гибкого дорна несколько сложнее –требуется устройство по его автоматическому управлению, встроенное в трубогибочный аппарат.

Установки, работающие с использованием дорна, бывают только стационарного типа. Способ гибки труб при этом может быть автоматическим или полуавтоматическим. Наиболее производительные и дорогостоящие агрегаты оснащены системой ЧПУ, которая отслеживает и контролирует все технические моменты рабочего процесса.

Виды оборудования для гибки труб

Все гибочные агрегаты можно разделить на три группы в соответствии с типом привода:

1. Устройства с прокатным приводом. Такие приспособления имеют ручное управление. С их помощью можно выполнить гибку тонкостенных металлических или полимерных труб малого диаметра. Плюсы такого оборудования: низкая себестоимость работ, возможность сделать все своими руками. Минусы – необходимость применения физической силы мастера, малый диапазон диаметров труб, невозможность работы с заготовками нестандартных размеров.
2. Устройства с механическим (гидравлическим) приводом. Способ гибки труб с их применением считается универсальным. Профессиональные устройства такого типа используются в строительстве, промышленности и других областях. Плюсы гидравлических установок: более высокая производительность, чем у предыдущего вида гибочных станков, за единицу времени обрабатывается большое количество заготовок, есть возможность работы с трубами крупного сечения. Минус один, но весомый: при выходе из строя гидравлического цилиндра его нельзя починить – только полная замена.
3. Устройства с электрическим приводом. Электромеханические агрегаты часто можно встретить на площадках капитального строительства и на промышленных предприятиях. Способы гибки труб при помощи оборудования такого типа отличаются высокой точностью, качеством готовой продукции и большой производительностью. Сегодня существует немало моделей электромеханических гибочных станков. Некоторые из них справляются даже с трубами большого диаметра, причем точность такой манипуляции очень высока. Минусом устройства этого типа является его низкая мобильность, которая обусловлена весом станка и необходимостью подключения к сети электропитания.

В соответствии с принципом действия оборудование делится на следующие виды:

• Автоматическое – управление устройством осуществляется системой с ЧПУ, предварительно настроенной мастером. Производственный контроль проводится автоматически, при помощи датчиков.
• Рычажное – имеет ручное управление, воздействие на объект происходит с применением физической силы мастера. При работе с тонкостенными заготовками этим способом гибки труб можно достичь угла в 180°.
• Арбалетное – придает заготовке форму угла в 90°. Это устройство не занимает много места. С его помощью можно обрабатывать заготовки из полимеров и цветных металлов.
• Гидравлическое – воздействие на трубу происходит при помощи гидроцилиндрического станка.
• Арочное – устройство с ручным управлением. Гибка происходит за счет пропуска трубы через шаблонный сегмент.
• Трехвалковое (роликовое) – агрегат с ручным приводом, оказывает воздействие на обрабатываемую деталь при помощи системы из трех роликов. Использование этого способа гибки труб позволяет обрабатывать заготовки из твердых металлов, сокращает риск появления трещин или деформаций.
• Пружинное – изготовлено из пружинной стали. Во время работы в полость трубы помещают пружину, затем мастер прикладывает физическую силу для изменения формы заготовки. Такой метод обработки подходит для бесшовных заготовок небольшого диаметра.

Нюансы гибки труб из цветных металлов

Одно из отличительных свойств цветных металлов – большая пластичность. Однако для выполнения гибки ее может быть недостаточно. Прилагаемые усилия сжатий и растяжений часто бывают причиной смятий и даже разрывов заготовки. Чтобы этого избежать, важно четко следовать технологической инструкции.

• Гибка труб из меди и латуни.

При работе с заготовками из меди и латуни используют как холодный, так и горячий способы гибки труб. И в том, и в другом случае в полость объекта помещается наполнитель: для холодного метода – расплавленная канифоль, для горячего – песок. Технологически процесс ничем не отличается от работы со стальными трубами.

Прежде чем приступить к гибке медных или латунных заготовок, их нужно обжечь, а затем остудить. Термическое воздействие на оба материала одинаковое: +600…+700 °С. А вот способы их охлаждения разные: медь для этого окунают в воду, а латунь оставляют на воздухе.

Когда труба приобретает нужную форму, канифоль из нее выплавляют. Чтобы не нарушить целостность изделия, процесс извлечения начинают с краев. Трубогиб может быть как простым инструментом, так и сложным технологичным станком.

Устройства с ручным приводом работают за счет приложения немалой физической силы мастера, а гидравлические агрегаты требуют минимального ее количества. Станки того и другого типа имеют сменные насадки, позволяющие работать с заготовками разных диаметров.

Хотя трубы из меди и латуни гнуть легче, чем стальные, сложности процесса, связанные с законами физики, остаются те же – в точке сгиба наружная стенка заготовки растягивается и истончается.

В то же время, внутренняя стенка сжимается и становится толще. Такие деформации могут привести к изменению формы полости трубы с круглой на овальную, снизить ее проходимость. Поэтому прежде чем приступить к любому из способов гибки труб, важно принять меры по предотвращению негативных явлений.

Способы работы с алюминиевыми трубами такие же, как с медными или латунными:

• с использованием роликов;
• прокатка;
• откатывание;
• давление.

Прежде чем выбрать способ гибки труб из алюминия, важно ознакомиться с существующими вариантами. Первый подходит для работы с тонкими заготовками, диаметр сечения которых не превышает 10 см. С его помощью можно получить пологий изгиб без высокой градусной точности. Минимальный радиус сгибания установлен строго и составляет 5-6 диаметров трубы.

Степень изгиба зависит от положения отклоняющегося ролика. Этот метод, как правило, встречается при работе с декоративными элементами интерьера. При помощи второго способа выполняют манипуляции с трубами большого сечения. Для этого часто применяют 3-роликовое гибочное устройство. Заготовку располагают между приводными роликами. Радиус гибки настраивается путем изменения их положения.

В этом способе гибки труб получить точный угол еще сложнее, чем в первом. Зато заготовку можно пропускать через роликовую систему до тех пор, пока нужная конфигурация не будет достигнута.

При откатке в полость трубы не помещают наполнитель, поэтому такой метод применим лишь в случаях, когда нужен небольшой изгиб. Работая этим способом, не получится выполнить точные требования по степени овальности сечения на участке воздействия.

Применение давления в качестве способа гибки труб часто встречается при работе с алюминием. Для этого используются прессы с установленными на них штампами требуемой формы матрицы. Заготовка приобретает нужную конфигурацию под воздействием внешнего давления со стороны агрегата.

Существует также метод, когда изгиб заготовке придается за счет внутреннего давления. Для этого трубу размещают в пресс-форме, а во внутреннюю полость подают воду под напором настолько большим, чтобы прижать ее к стенкам.

Работать с дюралюминиевыми изделиями достаточно сложно – они пружинистые и отличаются большой прочностью. Для эффективной обработки их нужно сперва обжечь при температуре +350…+400 °С, а затем остудить на воздухе.

Способы гибки труб большого диаметра

Сравнительно недавно появилось два способа сгибания труб большого диаметра. Первый – при помощи токов высокой и промышленной частоты. Второй – гибка с растяжением. При работе с токами заготовку диаметром 95–300 мм сперва нагревают в высокочастотной установке, затем трубе придается нужный изгиб, а после ее охлаждают.

Оборудование для первого способа состоит из двух частей: механической (трубогибочный станок) и электрической (высокочастотная установка и непосредственно электрическая часть).

Деформации подвергается только нагретый участок трубы, который находится в зоне индуктора. Придание заготовке нужной формы происходит за счет влияния отклоняющегося ролика. Благодаря этому методу можно достичь малого радиуса изгиба.

Второй способ гибки труб выполняют на гибочно-растяжных машинах, укомплектованных поворотным столом. Устройство с большой силой растягивает и изгибает материал – так получаются изделия с крутыми углами и равной толщиной стенок по всей площади.

Ярким преимуществом гибки с растяжением является то, что она позволяет изогнуть трубу со стенками толщиной 2–4 мм на 180°. Этот метод применяется для придания нужной формы заготовкам большого диаметра в авиационной промышленности, автомобилестроении, судостроении, при прокладывании трубопровода – словом, в тех областях, где качество труб имеет особенно большое значение.

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Статьи по темам: Изделия из металла, Металлообработка, Сварка, Лазерная резка, Металлоконструкции, Плазменная резка, Гибка металла, Шкафы, Свойства металлов, Механическая обработка, Покраска

Экспресс расчет стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа, отправив нам необходимую информацию:

Заужение диаметра трубы отопления и водоснабжения

ГлавнаяСтатьи и материалыЗаужение диаметра трубы отопления и водоснабжения

Чтобы вычислить ДУ трубопровода, необходимо знать гидравлическое сопротивление и расход теплоносителя:

• S – это расчет площади сечения трубы (внутренний размер);
• π – константа (3,14);
• Q – формула расчета расхода воды в м3/с;
• V – формула скорости течения теплоносителя, м/с.

Данные формулы применимы для жидкостей, но для расчета требуемого сечения трубы отопления удобнее брать формулу:

• D — формула определения диаметра трубы отопления, миллиметры;
• ∆t° — разница между температурой подачи и обратки, °С;
• Q — требуемое количество тепла, которое нужно передать, кВт
• V — скорость движения теплоносителя, м/с.

Для отопления частных домов и небольших коттеджей уместно использовать в расчетах требуемую скорость движения теплоносителя 0,2-1,5 м/с.

Оптимальная скорость, обеспечивающая высокое КПД и комфортную эксплуатацию – 0,3–0,7 м/с.

Движение ниже указанных величин приводит к образованию и накоплению воздушных пробок, если превысить параметры – возникает кавитационный шум, увеличивается расход электроэнергии для работы насоса.

В гидравлических расчетах заужение диаметра в два раза соответствует эквивалентной длине 0,5 для DN25 мм, 0,7 для DN40, 1,0 для DN50. Для сравнения, эквивалентная длина для угла 90° в том же диаметре составляет 0,3 для DN25 мм, 0,5 для DN40, 0,6 для DN50. Таким образом, заужение диаметра значительно больше влияет на потерю напора, чем изгиб 90° того же диаметра.

трубы для водоснабжения из сырья Fusiolen произведенные в Германии.

• Коэффициент линейного расширения составляет 0,035 мм/м
• Низкий коэффициент теплопроводности — всего 0.15 Вт/м*K
• Рабочая температура 95 градусов, давление 10 бар
• Гарантия 10 лет и 20 миллионов Евро
• Срок службы до 100 лет (Сертификат DVS)

трубы для водоснабжения из сырья Fusiolen произведенные в Германии.

• Коэффициент линейного расширения составляет 0,035 мм/м
• Низкий коэффициент теплопроводности — всего 0.15 Вт/м*K
• Кислородонепроницаемость по СНиП 41-01-200 и DIN 4726
• Рабочая температура 95 градусов, давление 10 бар
• Гарантия 10 лет и 20 миллионов Евро
• Срок службы до 100 лет (Сертификат DVS)

Последствия заужения диаметра трубопровода:

• Увеличивается потеря напора – по законам гидродинамики (наравне с поворотами, углами, тройниками). Поэтому при проектировании всегда учитывается поправка на сужение труб.
• Образование «слепых зон», вихрей, дополнительно сужающих сечение трубопровода.
• Чем больше внутренний диаметр трубы, тем меньшее давление возникает в системе и наоборот. Таким образом, в месте сужения резко повышается давление из-за необходимости пропускать тот же объем через меньшую площадь сечения трубы.
• Увеличивается эквивалентная длина, что важно при расчетах параметров циркуляционных или подающих насосов.
• Возможно возникновение кавитационного шума в месте сужения.
• Замедляется скорость движения теплоносителя или подаваемой жидкости.

Оптимальный вариант для монтажа системы отопления – использовать один типоразмер для главной магистрали, и от нее делать отводы меньше диаметра. Это сделает циркуляцию теплоносителя более контролируемым, упростит расчеты.

• Уменьшить расходы на монтаж и закупку комплектующих;
• Уменьшается диаметр отверстий в простенках, перекрытиях;
• Упрощается и ускоряется монтаж;
• Уменьшается объем теплоносителя в трубах;
• Уменьшается тепловая инерционность системы отопления;
• Повышение скорости движения теплоносителя;
• Уменьшается объем бетона, необходимый для заливки труб в полу (частные случаи).

Однако, несмотря на имеющиеся преимущества сужения диаметра, такое решение может вызвать сбой системы отопления, поломки, аварии, невыход на проектную мощность и прочие последствия.

Каждая система должна проектироваться с учетом технических условий и индивидуальных особенностей системы, подключенного отопительного, насосного и иного оборудования, выбранной системы трубопроводов и прочих факторов.

Касательно расчета диаметра трубопроводов, полезно воспользоваться:

• СП 40-102-2000 – описывает общие требования ко всем видам монтируемых трубопроводов из полимерного материала;
• СНиП 41-01-2003 – содержит строительные нормы и правила для систем отопления, теплоснабжения, вентиляции;

Материалы для изоляции трубопровода

Трубопроводные магистрали используются для транспортировки нефтепродуктов, природного газа, горячей или холодной воды. Изоляция трубопроводов – обязательное мероприятие, которое проводится на заводе или при эксплуатации системы. Выбор изолятора зависит от климатических условий, рабочей среды и других факторов.

Поскольку трубопроводные коммуникации могут транспортировать разные вещества, отличаются по протяженности, месту установки, сложно проводить общие сравнения между различными типами изоляции. Изоляционный материал выбирают с учетом конкретных особенностей применения, а не преимуществ продукта.

Некоторые переменные, которые стоит учитывать при выборе:

• тип транспортируемого вещества: нефть, газ, вода;
• температура окружающей среды;
• сопротивление сжатию;
• стойкость к коррозии;
• огнестойкость;
• восприимчивость к ультрафиолету.

Материалы для изоляции трубопроводов горячего водоснабжения

Изоляционные материалы должны обладать минимальной теплопроводностью, чтобы исключить остывание транспортируемой жидкости. Качественная теплоизоляция препятствует рассеиванию тепла, сохраняя оптимальную температуру воды при перемещении из одной точки трубы в другую.

Еще одно важное свойство изоляционных покрытий – защита от образования конденсата. Он возникает из-за разницы температур, в результате образуется влага, разрушающая металл и сокращающая срок службы коммуникаций.

Магистральные трубопроводы изолируют как с внешней, так и с внутренней стороны. Внутренняя защита предотвращает образование ржавчины, стабилизирует пропускную способность труб.

При выборе изолятора учитывают место установки труб, их диаметр и предполагаемые нагрузки.

Материалы, которые обеспечивают наилучшую защиту коммуникаций горячего водоснабжения:

• ППУ – пенополиуретан;
• ППМ – пенополимерминеральная изоляция: в основе газонаполненный пенополиуретан;
• ВУС – так называемая «весьма усиленная изоляция», состоящая из нескольких защитных слоев.

Пенополиуретан используют для повышения гидроизоляции трубопроводных коммуникаций. Материал устойчив к тепловым скачкам. При соблюдении технологии монтажа ППУ изоляция минимизирует тепловые потери в трубах до 5 и менее процентов.

ППМ – основной изоляционный материал для труб горячего водоснабжения, имеет трехслойную монолитную структуру. Слои отличаются по плотности, решают следующие задачи: антикоррозийная защита, гидро- и теплоизоляция. Такая конструкция обеспечивает высокую степень устойчивости труб к механическим и атмосферным воздействиям, температурным колебаниям, влаге.

ВУС используется при повышенном негативном воздействии на трубы. Это специальный тип защиты, производится для увеличения срока службы коммуникаций, построенных в неблагоприятных климатических условиях.

Уровень защиты определяет количество и толщина слоёв: как правило, используют 2-3.

Усиленные трубопроводы устойчивы к низким температурам извне с одной стороны и высоким с внутренней части, а также к воде, агрессивным средам.

Материалы для изоляции трубопроводов холодного водоснабжения

Для защиты водопроводных труб используют основные и вспомогательные изоляторы. Виды основных изоляционных материалов:

• ППУ. Пенополиуретан наносят из пульверизатора методом распыления. Технология финансово затратная, но считается самой эффективной среди всех видов изоляции. ППУ, распыленный на металлическую поверхность, быстро застывает при контакте с воздухом, в результате образуется очень плотное, стойкое термозащитное покрытие.
• Базальтовое волокно. Утеплители на базальтовой основе имеют цилиндрическую форму, размеры отличаются. Главный плюс подобных конструкций: упрощение монтажа трубопровода (исчезает потребность в специальных емкостях-лотках). Трубная изоляция на основе базальтового волокна не требует сложных строительных навыков при установке, наиболее эффективна для водопроводов с холодной водой.
• ВК. В первую очередь вспененный каучук – материал с высокими гидроизоляционными свойствами, но неплохо справляется со скачками температуры. Формы изоляционного материала – трубки или пластины, структура пористая, закрытая. Вспененный каучук выделяет пожаробезопасность: при возгорании материал затухает, тем самым не давая огню распространиться.
• ВПЭ. Еще один пористый изолятор вспененный полиэтилен выпускается в форме трубок с продольными разрезами. Отличается простотой и высокой скоростью монтажа, устойчивостью к колебаниям температур, агрессивным средам, включая химические и бактериологические (препятствует образованию плесени, грибка). Благодаря экологически чистому составу безопасен для окружающей среды.
• Стеклонить (стекловолокно). В одиночку стекловолокно не способно обеспечить надежную изоляцию трубопроводных систем, поэтому применяется в совокупности с другими материалами, например, стеклотекстолитом. Чаще вместо подобных комбинаций используют маты на стекловолоконной основе. Их монтаж включает внешнюю обмотку труб с последующей фиксацией проволокой и финишным закреплением конструкции полиэтиленовой пленкой. Такой тип защиты эффективен и долговечен, но используется редко из-за сложности в реализации.
• Прошивные, ламельные и фольгированные маты из минеральной ваты. Подходят для теплоизоляции трубопроводов большого диаметра.
• Пенопластовая защита. Один из самых простых в монтаже, а поэтому наиболее распространенный материал для изоляции. Поставляется в форме оболочки-скорлупы, которая натягивается на трубу. Поверх оболочки может быть дополнительное покрытие – например, полиэтиленовая пленка с гидроизоляционными свойствами.
• Теплоизоляционная краска. Жидкие изоляторы используют достаточно редко из-за высокой стоимости. Термозащитные лакокрасочные материалы выпускают разные производители, и характеристики продуктов могут существенно отличаться. Жидкие изоляторы решают те же задачи, что другие виды защиты: сохраняют температуру, препятствуют разрушению труб из-за коррозии, механических воздействий.

Изоляция нефтепроводов

Магистральные трубопроводы, транспортирующим жидкое топливо, должны соответствовать строгим требованиям, касающимся термоизоляции и огнестойкости. Необходимый уровень защиты обеспечивают:

• ППУ. Вспененный полимер надежно защищает трубы и их содержимое от колебаний температур. Материал имеет пористую структуру, при этом достаточно легкий и не нагружает трубы. Совмещает низкую паропроницаемость и теплопроводность с огнестойкостью, резистентностью к перепадам температур, химическим веществам.
• Вспененный каучук. Еще один полимер с положительными эксплуатационными свойствами, облегчает и ускоряет монтаж. Благодаря пластичности удобен при изоляции изогнутых участков нефтяных труб. Защищает металл от коррозии и разрушения под воздействием агрессивной среды.
• Жидкая изоляция специальными лакокрасочными материалами. Защищают подземные трубы от растворенной в почве воды, солей. Краски для изоляции нефтепроводов обладают высокими электроизоляционными свойствами, увеличенной стойкостью к химикатам и перегреву. Жидкие изоляторы наносят методом распыления или окрашивания кистями, итоговый слой получается очень тонким, не создает лишней нагрузки на систему.

Изоляция газопроводов

Конструкция и принцип работы газовых труб имеет свою специфику, и изоляторы для защиты подбирают соответствующие. Как правило, используют специальные многослойные материалы, реже – лакокрасочные покрытия.

Изоляционный материал для трубопровода, транспортирующего газ, должен соответствовать следующим требованиям:

• обеспечивать плотное, равномерное покрытие на поверхности труб;
• отсутствие малейших механических дефектов: неровности, сколы, вмятины, царапины;
• повышенная прочность для защиты трубопровода от возможного физического давления, ударов;
• высокая стойкость к коррозии, химикатам, биологическим факторам и другим агрессивным средам;
• резистентность к ультрафиолету: материал должен защищать трубы от ультрафиолетового излучения;
• высокие гидроизоляционные свойства;

минимальный коэффициент водопоглощения, высокая гидроизоляция.

Выбор технологии и состава изоляции зависит от места прокладки газопровода, климатических условий региона: стабильности температурного режима, влажности, предельных значений температур. Изоляторы делят на две большие группы: битумные мастики и ленточные материалы.

1. Битумная мастика – теплоизолятор на основе битума и различных добавок, придающих составу определенные свойства: защита от растрескивания, улучшение сцепления с металлом, повышенная теплозащита. В составе мастик добавляют минеральные, резиновые, полимерные присадки, которые определяют характеристики и применение продукта.
2. Изоляционные ленты изготавливают из полиэтилена или поливинилхлорида. Одна сторона лент клейкая – для сцепления с трубой. По степени прочности и защиты выделяют три вида ленточной изоляции: стандартная, усиленная, весьма усиленная.

Самая долговечная – весьма усиленная изоляция ВУС. Особенности:

• подходит для установки на коммуникации, проложенные в населенных пунктах, регионах с неблагоприятным климатом;
• отличается повышенной стойкостью к химическим, температурным, механическим воздействиям – обеспечивает комплексную защиту магистралей;
• является многослойной;
• высокие диэлектрические свойства, 100% водонепроницаемость;
• ленты производят методом экструзии: в основе экструдированный полиэтилен;
• повышает срок службы трубопроводов до 30 лет.

Для защиты от влаги коммуникаций, расположенных над землей, достаточно двух слоев грунтовки и столько же лакокрасочных материалов. В неблагоприятных условиях эксплуатации для тепловой изоляции применяют специальные смазки и покрытия. Если необходима усиленная теплоизоляция, трубы нередко защищают оцинкованными или алюминиевыми кожухами, под которые укладывают утеплители.

Изоляция подземных газопроводов

Основные разрушающие факторы, воздействующие на подземные трубы, соли, растворенная в почве влага и так называемые «блуждающие токи». Все эти компоненты грунта вызывают преждевременную коррозию металла, нарушающую структуру газопровода и приводящие к неисправностям, снижению эффективности, выходу систем из строя.

Источниками блуждающих токов являются ж/д и автомобильные дороги, проложенные под землей силовые кабели и другие энергообъекты. Это явление изнашивает стенки газовых труб, в некоторых случаях приводя их в негодность за 1-2 года эксплуатации. Это приводит к серьезным последствиям, включая аварии, утечки газа.

Поэтому изоляционный материал для подземных коммуникаций должен обладать диэлектрическими свойствами (помимо гидроизоляционных, термозащитных и других).

Оптимальное решение – пенополиуретановое покрытие, которое монтируют в заводских условиях на стадии производства труб или в процессе их эксплуатации в рамках капитального ремонта.

Нанесение защиты в заводских условиях считается более надежным. Производитель обеспечивает полное покрытие поверхности, а значит, полноценную защиту. Кроме того, в производственных условиях можно установить в трубы специальные датчики контроля. Электронные приборы работают бесперебойно, выявляют неисправности в работе системы и позволяют оперативно их устранить.

Монтаж полипропиленовой изоляции на заводе полностью автоматизирован, что минимизирует ошибки. Процесс начинается с подготовки труб: сушки, очистки и полировки.

Затем конструкции нагревают, на горячую поверхность наносят клеевую основу, а после полиэтиленовый слой. С помощью фторопластового валика верхний слой выравнивают и уплотняют.

Последний этап производства – охлаждение, за которым следует контроль качества выпущенных изделий.

Изоляция ППУ имеет следующие преимущества:

• низкая теплопроводность;
• легкость и минимальная плотность – не увеличивает объем труб, не создает лишней нагрузки;
• простота монтажа при ремонте;
• стойкость к колебаниям давления, температуры;
• диэлектрические свойства – предотвращает разрушение металла блуждающими токами;
• резистентность к агрессивным средам, химическим компонентам почв, влаге.

Для усиления гидроизоляционных свойств ППУ-покрытие дополнительно оборачивают полиэтиленовой пленкой. Прочность и долговечность труб с пенополиуретановой защитой сочетаются с доступными ценами, что объясняет востребованность и лидирующие позиции конструкций на строительном рынке.