Устройство и виды сварочного выпрямителя

Что представляет собой сварочный выпрямитель. Схема и разновидности

16.02.2019

Назначение выпрямляющего оборудования – преобразование переменного тока питающей сети в постоянный определенной силы. Для сварочных работ главным показателем является ампераж. Сварочные выпрямители, по сути, усовершенствованные трансформаторы. Они не только способны генерировать ток определенных характеристик, но и выпрямлять его.

Это главное их отличие от аппаратов с переменным преобразователем. Устройства дополнительно оснащают полупроводниковыми фильтрами, конденсаторами, сглаживающими импульсный постоянный ток, делая его равномерным. Выпрямляющее оборудование лучше трансформаторов с точки зрения технологии сварки. Металл меньше разбрызгивается, стабильно поддерживается дуга.

Что такое сварочный выпрямитель

Оборудование представляет собой преобразовательный блок с вольтамперной регулировкой. У сварочного выпрямителя на выходе два провода с клеммами: плюс и минус. При подключении одной из них к электроду, а другой к металлу возникает высокотемпературная электрическая дуга, образующая ванну расплава.

Сварочные выпрямители разделяют по уровню сложности, дополнительным функциям. Но принцип устройства у всех одинаковый: помимо трансформатора, создающего необходимое напряжение, в схему включают полупроводники, пропускающие только положительную часть синусоиды переменного тока.

Устройство и принцип работы

В схему сварочного выпрямителя входят следующие элементы:

  • трансформатор – регулируют напряжение (когда подаваемый от сети ток проходит через трансформатор, силовая нагрузка уменьшается до напряжения холостого хода);
  • выпрямляющий блок – несколько полупроводниковых элементов преобразуют переменный ток в постоянный;
  • частотные и силовые регуляторы;
  • накопители заряда, сглаживающие импульсные скачки.

Устройство сварочного выпрямителя

Чтобы понять принцип работы устройства, вспомним механизм действия полупроводников. Они пропускают электроны только в положительном полупериоде. При включении в схему нескольких проводников, удается получить много полупериодных кривых, при их наложении возникает постоянный ток.

Схема сварочного выпрямителя

Применение сварочных выпрямителей

Аппараты применяют при сварке на низких и высоких токах, прямой и обратной полярности.

Силовые параметры регулируют по толщине металла, учитывают температуру пластичности обрабатываемого сплава.

К устройствам подключают:

  • держатели с угольными плавкими электродами или вольфрамовыми тугоплавкими;
  • подающие насадки полуавтоматов и автоматов.

Источник: https://svarkaprosto.ru/oborudovanie/svarochnyj-vypryamitel

Назначение сварочного выпрямителя

индустрия » Электротехника » Сварочные аппараты » Сварочный выпрямитель

Основное назначение сварочного выпрямителя состоит в обеспечении сварочного процесса сварки постоянным током.

Второе название устройств для постоянного

тока, применяемое в технике, является сварочный преобразователь. И выпрямитель и преобразователь преобразуют переменный ток сети в постоянный. Устройства, совершающие двойное преобразование тока называют инверторами.

На выходе инвертора получается постоянный ток со сварочными параметрами и характеристиками. Принцип работы инвертора заключается в преобразовании частоты.

Работа с током высокой частоты позволяет значительно снизить габариты и вес агрегата, поскольку взамен силового понижающего трансформатора в схеме используется малогабаритный импульсный высокочастотный трансформатор.

Назначение сварочного выпрямителя универсально. Они используются при всех видах сварки, как ручной дуговой, так и полуавтоматической в защитных газах (аргон, углекислый газ, гелий и смеси), и в автоматической сварке под слоем флюса. В связи с наличием двух полюсов, различают два процесса сварки: прямая полярность и обратная полярность.

Обратите внимание

Температура горения дуги у этих процессов различается, что позволяет производить дополнительную настройку сварки. В сложных и ответственных технологиях сварки конструкций обязательно указывается полярность процесса для получения высшего качества сварного соединения. В случае сварки неответственных узлов полярность сварки не имеет существенного значения.

Изменение полярности не влияет на процесс зажигания дуги.

Сварочные выпрямители можно разделить условно по назначению на бытовые и промышленные установки. К бытовым устройствам можно отнести выпрямители и инверторы небольшой мощности. Эти устройства имеют малый период непрерывного времени сварки.

В промышленных масштабах сварочные выпрямители малой мощности не используются, поскольку имеют низкую производительность за счет пауз для охлаждения аппарата. Но они прекрасно себя зарекомендовали в малом бизнесе для выполнения установочных работ. Особую популярность приобрели сварочные выпрямители инверторного типа.

Малый вес максимально способствует удобству транспортировки и перемещения к объекту сварочных работ.

Сварочные выпрямители используются во всех случаях, когда требуется повышенное внимание к качеству наплавляемого металла и плотности сварного шва. Устройства с переменным током сварки не способны обеспечить соответствующие показатели.

Читайте также

  • Инверторный сварочный выпрямительДля каких целей используется сварочный выпрямитель, работающий на инверторном принципе, в чем его достоинства и недостатки вы узнаете из этой статьи. …
  • Схема сварочного выпрямителяДля правильного выбора и применения сварочного выпрямителя, необходимо представлять принципиальную схему данного устройства. …

Источник: http://industrika.ru/article-172.html

Назначение и устройство сварочного выпрямителя

Сварочные выпрямители служат для преобразования переменного тока в постоянный, предназначенный для питания сварочной дуги.

С этой целью в выпрямителях используются полупроводниковые (селеновые, кремниевые или германиевые) выпрямительные элементы. Сварочный выпрямитель (рис.

38) состоит из понижающего трехфазного трансформатора 3 с подвижными катушками, выпрямительного блока 2 с охлаждающим вентилятором 1, пускорегулирующей и защитной аппаратурой, смонтированных в общем корпусе.

Рис. 38. Сварочный выпрямитель

Понижающий трехфазный трансформатор снижает напряжение сети до необходимого рабочего, а так же служит для регулирования сварочного тока изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками. Внутри сердечника трансформатора находится ходовой винт с закрепленной на нем первичной обмоткой.

Сварочный выпрямитель имеет два диапазона регулирования сварочного тока. Сварка выпрямленным током может производиться на прямой и обратной полярности. При прямой полярности деталь подсоединяется к зажиму «+» источника, а электрод – к зажиму «-», при обратной полярности – наоборот.

На положительном полюсе в результате бомбардировки его электронами выделяется больше теплоты, чем на отрицательном. Исходя из этого, обратную полярность применяют при сварке тонколистового металла, чтобы не прожечь его, а также при сварке высоколегированных сталей во избежание их перегрева.

Обозначение выпрямителя читается следующим образом: ВД-401, где: В – выпрямитель; Д – для дуговой сварки; 40 – 400 А – номинальный ток; 1 – модель. Многопостовой выпрямитель имеет маркировку ВДМ.


3. Сварка чугуна (газовая, дуговая).

Чугуном называется железоуглеродистый сплав с содержанием углерода более 2,14%. Сварка чугуна производится при ремонтно-восстановительных работах, исправлениях дефектов в чугунных отливках. Сварка чугуна затруднена по следующим причинам: 1. При быстром охлаждении расплавленного чугуна происходит отбеливание чугуна, т. е.

Важно

образование белого чугуна, очень хрупкого и твердого. Механическая обработка чугуна, имеющего отбеленные зоны, очень трудна. 2. Неравномерность нагрева в свариваемой детали приводит к появлению трещин. Поэтому необходимо замедлить процесс остывания шва и прилежащих к нему участков свариваемой детали. 3.

Сварку ведут только в нижнем положении, так как чугун не имеет пластического состояния при переходе из твердого состояния в жидкое. 4. Образование пористости шва за счет интенсивного выгорания углерода и быстрого затвердевания расплавленного металла. 5. Образование пленки окислов кремния на поверхности ванны, имеющих высокую температуру плавления.

Чугун сваривается как дуговой, так и газовой сваркой. В том и другом случае возможна: • горячая сварка с предварительным и сопутствующим подогревом изделия; • холодная сварка без предварительного подогрева изделия. Выбор способа сварки определяется составом чугуна, конструкцией детали, характером дефекта и условиями работы.

Материал для сварки.

Используют чугунные прутки Ø 4, 6,8, 10,12,16 мм длиной 250, 350 и 450 мм.

По назначению прутки делятся на следующие марки: • А – для горячей газовой сварки (с торца маркированы белой краской); • Б – для газовой сварки с местным нагревом и для электродных стержней; • НЧ-1; НЧ-3 – для низкотемпературной газовой сварки тонкостенных и толстостенных отливок.

Горячая газовая сварка чугуна.

С общим подогревом. Наиболее надежный способ, обеспечивающий лучшее качество сварного соединения. Процесс газовой сварки разбивается на ряд операций. К ним относится: 1. Подготовка детали под сварку. 2. Предварительный подогрев детали. 3. Сварка деталей. 4. Охлаждение деталей после сварки. Трещины засверливают, разделку ведут механическим способом. При толщине свыше 5 мм выполняют разделку кромок под углом 70-90°. Детали, подготовленные под сварку, подвергают нагреву до 500-700°С. Общий подогрев ведется в электрических и газовых печах, специальных термических печах, горнах. При отсутствии специальных печей сооружают временные печи. При этом деталь обкладывают древесным углем и закрывают асбестом. После того как деталь нагреется, ее подают на рабочее место сварщика и закрывают асбестовым листом, оставляя открытым только место сварки. Сварку выполняют нормальным пламенем или с небольшим избытком ацетилена. В качестве присадки применяют чугунные прутки марки А. Им необходимо перемешивать сварочную ванну для облегчения выделения газа. При горячей газовой сварке применяют флюс, способствующий улучшению процесса сварки и удалению образовавшихся окислов. В этом качестве используют буру. Для получения качественного сварного соединения необходимо после сварки уменьшить скорость охлаждения, наплавленный металл подогревают пламенем в течение 1-1,5 мин. Массивные детали для снятия внутренних напряжений подвергают вторичному нагреву до 600-750ºС.

С местным подогревом. Применяется при сварке массивных деталей. Нагревают участок так, чтобы в детали создавались тепловые деформации, равнозначные деформациям, которые возникают на участке сварки.

Местный подогрев выполняют до 300-500° сварочными горелками или другими способами. Пламя нормальное, в качестве присадочного материала выбирают пруток марки Б.

Холодная газовая сварка чугуна. Процесс сварки без предварительного нагрева аналогичен процессу горячей сварки, но со своими особенностями.

Перед заваркой дефекта необходимо подогревать пламенем горелки участки, прилегающие к дефекту. По окончании заполнения дефекта горелку в течение 2-3 минут медленно отводят, направляя пламя на участки, прилегающие к дефекту. Деталь или часть детали, на которой находится заваренный участок, для медленного охлаждения засыпают песком или покрывают асбестом.

Дуговая сварка

Сварка стальными электродами с применением шпилек. Сталь при наплавке на чугун плохо сцепляется с ним из-за разной усадки. Кроме того, наплавленная на чугун сталь обогащается углеродом в зоне плавления, становится хрупкой, склонной к закалке, и дает при остывании трещины.

Поэтому при сварке чугуна обычными стальными электродами (УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55) для более надежного сцепления наплавленного металла с основным на кромках в шахматном порядке ставят на резьбе стальные шпильки (рис. 57, а).
При толщине стенки менее 10 мм шпильки ставят только на нескошенной части кромок.

Шпильки обваривают кругом, после чего шов заполняют наплавленным металлом (рис. 57, б).

Рис. 57. Сварка чугуна с применением шпилек

Диаметр шпилек определяется по формуле: d=(0,15-0,2)S, где d – диаметр шпильки; S – толщина стенки, мм. Шпильки диаметром менее 3 мм не применяют. Расстояние между шпильками составляет (4-6)d, глубина посадки 2d, расстояние от кромок не менее (1,5-2)d.

Электроды с покрытием типа УОНИ применяют при сварке чугуна потому, что они требуют использования постоянного тока обратной полярности. Это уменьшает перегрев детали и снижает выгорание кремния. Для снижения внутренних напряжений сварку ведут с перерывами, не давая изделию нагреться выше 100°С.

При использовании электродов диаметром 3 мм ток не должен превышать 120 А, диаметром 4 мм – 150 А, 5 мм – 220 А. Первые слои шва и обварку шпилек целесообразно выполнять электродами (ЦЧ-4) (см. ниже), а последующие – УОНИ-13/55.

Читайте также:  Способы сварки автомобиля при ремонте

Сварка чугуна без подогрева стальными электродами с дополнительным креплением стальными шпильками и связями является вполне надежной и применяется при ремонте ответственных крупногабаритных деталей, испытывающих большие нагрузки.

Сварка специальными электродами. Для сварки и наплавки без подогрева деталей из серого и высокопрочного чугуна и заварки дефектов в отливках применяют электроды ЦЧ-4 из проволоки Св-08 с фтористокальциевым покрытием, разработанные отделом сварки ЦНИИТМАШ.

Совет

В состав покрытия введены элементы, активно вступающие в механическое соединение с углеродом свариваемого металла и образующие устойчивые карбиды, не растворимые в железе. Сварка электродами ЦЧ-4 может вестись в нижнем и вертикальном положении. Применяется постоянный ток прямой полярности, можно использовать переменный ток.

Режимы сварки следующие:

Сварку производят небольшими участками длиной 30-60 мм. Для улучшения обрабатываемости рекомендуется на рапсе наплавленный слой накладывать отжигающий валик, не затрагивая при этом основного металла.

При сварке металла больших толщин первые слои по чугуну выполняют электродами ЦЧ-4, а затем заполняют всю разделку кромок электродами УОНИ-13/45 или УОНИ-13/55. Для уменьшения напряжений наплавленный металл проковывают легкими ударами молотка.

Сварку возобновляют после остывания металла до 50-60°. Наплавленный металл может обрабатываться твердосплавным инструментом.

Сварка медно-железными электродами ОЗЧ-1. Эти электроды с фтористо-кальциевым покрытием, содержащим железный порошок, применяют для сварки и наплавки чугуна без подогрева.

Стержень электрода выполнен из меди М-2 и М-3. В отдельных случаях при повышенных требованиях к чистоте поверхности после обработки и плотности сварного соединения электроды ОЗЧ-1 применяют в сочетании с электродами МНЧ-1 (см. ниже), которыми свариваются первые два или один последний слои шва.

Электроды ОЗЧ-1 допускают сварку в нижнем и вертикальном и полупотолочном положении. Применяется постоянный ток обратной полярности при диаметре электрода: 3 мм – 90-110 A; 4 мм – 120-140 А, 5 мм – 160-190 А.

Сварку ведут предельно короткой дугой, участками по 30-60 мм, проковывая каждый участок сразу же после обрыва дуги и возобновляя сварку после охлаждения наплавки до 50-60 “С. Сварное соединение допускает обработку твердосплавным инструментом.

Сварка медно-никелевыми электродами МНЧ-1.

Эти электроды с фтористо-кальциевым покрытием имеют проволоку из сплава НМЖМц (монель-металл) на основе меди.

Применяются для сварки и наплавки чугуна без подогрева, в сочетании с электродами ОЗЧ-1 (для сварки первого, обеспечивающего плотность, и последнего, обрабатываемого, швов). Сварку ведут так же, как и электродами ОЗЧ-1, на тех же режимах, короткими участками с проковкой металла шва. Наплавленный слой хорошо обрабатывается.

Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 76;

Источник: https://studopedia.net/7_31911_naznachenie-i-ustroystvo-svarochnogo-vipryamitelya.html

Выпрямители сварочные

Сварочное оборудование – Выпрямители сварочные

Сварочными выпрямителями называют устройства, которые с помощью полупроводниковых элементов преобразуют напряжение переменного тока в однофазной или трехфазной сети в напряжение постоянного тока с необходимой внешней характеристикой и предназначены для питания сварочной дуги.

Сварочные выпрямители получили большое распространение. Основные их преимущества следующие: высокий к.п.д. и относительно небольшие потери холостого хода; высокие динамические свойства при меньшей электромагнитной индукции; отсутствие вращающихся частей и бесшумность в работе; равномерность нагрузки фаз; небольшая масса; возможность замены медных проводов алюминиевыми.

Однако следует иметь в виду, что для выпрямителей продолжительные короткие замыкания представляют большую опасность, так как могут выйти из строя диоды. Кроме того, сварочные выпрямители чувствительны к колебаниям напряжения в сети.

Все же по основным технико-экономическим показателям сварочные выпрямители являются более прогрессивными, чем, например, сварочные преобразователи.

Сварочные выпрямители состоят из двух основных блоков: понижающего трехфазного трансформатора с устройствами для регулирования напряжения или выпрямительного блока. Кроме того, выпрямитель имеет пускорегулирующее защитное устройства, обеспечивающие нормальную его эксплуатацию.

Для выпрямления тока используется свойство полупроводникового вентиля проводить ток только в одном направлении. Наибольшее применение получили селеновые и кремниевые вентили. Селеновые вентили – дешевы, выдерживают перегрузки. Кремниевые вентили обладают высокими энергетическими показателями высоким к.п.д.

, но очень чувствительны к перегрузкам по току поэтому требуют защитных устройств и интенсивного охлаждения.

Выпрямление тока осуществляется по трехфазной мостовой схеме Ларионова. Мост состоит из шести плеч, в каждом из которых установлены вентили, обеспечивающие выпрямление обоих полупериодов переменного тока в трех фазах (рис. 35).

Сварочные выпрямительные установки в соответствии с ГОСТ 13821—77 выпускают на номинальные силы тока 120…1000 А, транзисторные источники питания — 15…300 А с пределами регулирования от 0,15 до 300 А.

Обратите внимание

Основными узлами сварочного выпрямителя являются понижающий трансформатор, блок выпрямительных вентилей, вентилятор, пускорегулирующая и стабилизирующая аппаратура.

В зависимости от внешней вольт-амперной характеристики, количества постов и способа сварки сварочные выпрямители подразделяют на однопостовые с падающей внешней характеристикой. однопостовые с жесткой внешней характеристикой, однопостовые универсальные, многопостовые, однопостовые транзисторные.

Сварочные выпрямители с жесткой внешней характеристикой типа ВС и ВДГ предназначены для сварки в защитном газе плавящимся электродом, автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, порошковой проволокой и др. Они просты в устройстве и надежны в работе.

Имея общую принципиальную схему, выпрямители этого типа отличаются в основном мощностью и числом ступеней регулирования.

Выпрямители состоят из понижающего трехфазного трансформатора, выпрямительного блока, двух универсальных переключателей для переключения витков первичной обмотки трансформатора (для грубой и точной регулировки), дросселя(для обеспечения нарастания тока короткого замыкания и сглаживания пульсаций) и вентилятора.

Сварочные выпрямители однопостовые с падающей внешней характеристикой предназначены для ручной дуговой сварки и наплавки, а также для механизированной сварки под флюсом.

Падающая внешняя характеристика и заданное значение силы сварочного тока обеспечиваются трансформатором. Для преобразования тока используют селеновые (выпрямители серии ВСС) и кремниевые (выпрямители серий ВКС и ВД) вентили.

По сравнению с кремниевыми селеновые вентили имеют меньший КПД, но обладают большей стойкостью к перегрузкам.

Важно

Сварочные выпрямители с падающей внешней характеристикой выпускаются типа ВСС, ВКС и ВД. Сварочные выпрямители типа ВСС состоят из понижающего трехфазного трансформатора с подвижными обмотками, выпрямительного селенового блока с вентилятором, пускорегулирующей и защитной аппаратурой.

Понижающий трансформатор выполнен с повышенным магнитным рассеянием, которое регулируется изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками. Два диапазона регулирования сварочного тока получают, соединяя первичную и вторичную обмотки звездой (малые токи) и треугольником (большие токи).

В пределах каждого диапазона ток плавно регулируют, изменяя расстояние между катушками первичной (нижней подвижной) и вторичной(верхней неподвижной) обмоток с помощью рукоятки. При вращении рукоятки по часовой стрелке катушки обмоток сближаются, индуктивность рассеяния уменьшается, сварочный ток увеличивается.

Обмотки трансформатора выполнены из алюминия. Выпрямительный блок собран из селеновых пластин 100X400 мм, охлаждается вентилятором.

Сварочные выпрямители типа ВКС имеют следующие основные отличия от типа ВСС: выпрямительный блок составлен из кремниевых вентилей ВК-200; сварочный ток регулируют, перемещая катушки обмоток с помощью асинхронного двигателя с дистанционным управлением.

Широкое применение получили сварочные выпрямители ВД-101 и ВД-301 с кремниевыми вентилями и ВД-102 и ВД-302 с селеновыми вентилями. Они несложны по устройству, обладают достаточно высоким коэффициентом полезного действия и имеют небольшую массу.

Сварочные выпрямители типа ВСУ и ВДУ являются универсальными источниками питания дуги. Они предназначены для питания дуги при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом, в защитных газах, порошковой проволокой, а также при ручной сварке.

Выпрямители ВСУ, кроме обычных – блока трехфазного понижающего трансформатора и выпрямительного блока, имеют дроссель насыщения с четырьмя обмотками. Переключением этих обмоток можно получать жесткую, пологопадающую и крутопадающую внешние характеристики.

Совет

Выпрямители ВДУ основаны на использовании в выпрямляющих силовых обмотках управляемых вентилей—тиристоров.

Схема управления тиристорами позволяет получать необходимый для сварки вид внешней характеристики, обеспечивает широкий диапазон регулирования сварочного тока и стабилизацию режима сварки при колебаниях напряжения питающей сети.

Для сантехнических монтажных сварочных работ Институт электросварки им. Е. О. Патона разработал переносный сварочный выпрямитель ВЖ-2М, предназначенный для питания полуавтоматов и автоматов при сварке открытой дугой и в защитном газе стыков труб диаметром 20… 100 мм. Внешняя характеристика — пологопадающая; число ступеней регулирования — 9; масса — 50 кг.

Однопостовые универсальные сварочные выпрямители обеспечивают возможность получения как жесткой, так и падающей внешних характеристик, поэтому их можно применять для ручной дуговой сварки, автоматической сварки плавящимся и неплавящимся электродами в защитных газах и сварки под флюсом.

Многопостовой выпрямитель снабжает энергией несколько сварочных постов для ручной дуговой сварки. Эти выпрямители, изготовляемые на кремниевых вентилях, отличаются высоким КПД, хорошими энергетическими показателями, бесшумностью работы, малыми габаритными размерами и небольшой массой.

Они рассчитаны на работу в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха от —40 до +40 °С. Обычно подобные выпрямители имеют жесткую внешнюю характеристику. Для получения падающих характеристик и регулирования тока на каждом сварочном посту используют ступенчатый балластный реостат.

Преимущества многопостовых систем связаны с небольшой начальной стоимостью оборудования, простотой обслуживания, высокой загрузкой и экономичностью. Основной недостаток связан со значительными потерями энергии в реостатах, снижающих КПД сварочных постов.

В последние годы освоено производство выпрямителей, имеющих звено повышенной частоты – инвертор.

Включение высокочастотного звена в структуру источников сварочного тока позволяют существенно снизить их массу и габариты, повысить КПД и коэффициент мощности, обеспечить широкие пределы регулирования параметров режима и хорошие сварочные свойства.

Источник: Геворкян В.Г. Основы сварочного дела
Э.С. Каракозов, Р.И. Мустафаев “Справочник молодого электросварщика”. -М. 1992

Источник: https://www.autowelding.ru/index/0-26

Сварочный выпрямитель: виды, схемы, где купить, принцип действия — Asutpp

Для преобразования переменного тока в локальной электрической сети в постоянный сварочный ток используется сварочный выпрямитель. Рассмотрим конструкцию прибора, принцип действия, основные характеристики, и какая документация должна выдаваться при покупке.

Принцип действия и устройство

Выпрямитель сварочный имеет следующие составляющие:

  • силовой трансформатор;
  • выпрямляющий блок;
  • защитный блок;
  • пускорегулирующая аппаратура;
  • измерительный механизм.

Любой силовой трансформатор нуждается в преобразовании переменного тока в постоянный. В системах с одним постом используется трехфазный выпрямитель сварочный, потому что однофазный (бытовой) аппарат способствует появлению колебаний выходного напряжения, что существенно снижает эффективность работы трансформатора.

Выпрямляющий блок или регулятор напряжения необходим для того, чтобы сформировать жесткую либо падающую внешнюю характеристику, которую сам себе обеспечить генератор не может. Благодаря этому фактору можно установить режим сварки и необходимое значение напряжения.

Любой выпрямитель сварочный вд оснащен специальным выпрямляющим блоком, для сбора которого используется трехмостовая схема двухполупериодного выпрямления.

Обратите внимание

Благодаря такой конструкции обеспечивается высокая технологичность и эффективность работы трансформатора, а также плавная загрузка напряжения локальной электрической сети.

Полупроводниками служат вентили из кремния или селена. Представлен моделями ВДГ 303, 406.

Схема: выпрямитель однофазный мостовойСхема: выпрямитель трехфазный мостовой

Виды выпрямителей

Существует несколько видов выпрямителей:

  • сварочный тиристорный выпрямитель вд 313 сэ, вд 306;
  • инверторный выпрямитель силовой (сварочный);
  • дроссельный;
  • транзисторный (универсал).

В чем разница таких аппаратов?

Тиристорные источники питания подходят для различных видов электродов при дуговой сварке и могут быть использоваться для сварочных работ на прутках.

Читайте также:  Назначение разного вида флюсов для пайки

Преимущества:

  • Более высокая эффективность по сравнению с обычными выпрямителями.
  • Отличные характеристики дуги, искра намного меньше.
  • Одиночный ряд текущего контроля
  • Легко реализуется функция дистанционного контроля
  • Хорошие показатели прочности от колебания напряжения
  • Подходит для использования вне помещения.
  • Это сварочный многопостовой выпрямитель – вдм – 1201, 2х313, вдм-1202 с, 1001, сэлма (selma), ВС ма, 6303 с.

Дроссельный выпрямитель предназначен для сварки в самых тяжелых условиях эксплуатации (карьеры, шахты, трубопроводы и т.д.). Он обеспечивает сварку-полуавтомат и наплавки на токи до 650А. По полуавтоматической сварке рабочее напряжение регулируется ступенчато. Сварочный однопостовой выпрямитель представлен ВДУ 505, 504, вду 506, ДУГА проф и ДУГА индустриал.

Схема: Дроссельный выпрямитель

Система питания сварочной дуги помимо основного дросселя имеет встроенный в параметрическом отделе еще один, что позволяет значительно улучшить качество сварного шва, в связи со стабилизацией сварки. Как правило, помимо основной обмотки мощности, еще используется вспомогательная, которая служит для регулирования индуктивности дросселя и, тем самым, контролирует пик-точку при замыкании или скачках напряжения.

Инверторный выпрямитель применяется для преобразования входящего переменного тока в постоянный, представлен моделями esab, man, . Этот ток включается и выключается очень быстро, чем создает импульсные, высокие частоты постоянного тока.

Типичные частоты в диапазоне от 10000 до 20000 Гц, но возможны данные до 100000 Гц. Инвертор, как и весь выпрямитель сварочный, нуждается в поверке каждые полгода.

Сварочный инверторный выпрямитель представлен моделями электрон 125, вс 600, 318м1, arc, neon (накс), форсаж, power, патон, терминатор и анод (СССР).

Видео экономичной работы сварочного выпрямителя

Транзисторные источники сварочной энергии были разработаны для точного контроля параметров сварки. Скорость работы и реакции транзисторов очень высока, следовательно, такие источники энергии можно регулировать, чтобы получить любое желаемое показание вольт-амперной характеристики между постоянным током и напряжением постоянного типа.

Кроме того, можно программировать систему управления, с целью задать переменную тока и напряжения во время фактической операции сварки. Эти технические особенности делают универсальный сварочный транзисторный выпрямитель особенно привлекательным для сварки труб, вентиляционных проходов и шахт. Сварка может проводиться электродами всву.

Практически каждый мастер имеет в наличии бензиновые сварочные выпрямители (Эсва, лорис). Это достаточно удобные портативные устройства, при помощи которых удобно проводить работы на выезде или открытом воздухе.

Очень хорошие отзывы про выпрямитель сварочный fubag, причем его характеристика говорит о том, что устройство подходит и для эксплуатации в локальной сети питания.

Кроме того, данные аппараты часто комплектуют портативным зарядным устройством.

Если распределять выпрямители по области применения, то получим такую таблицу:

Область применения Название выпрямителя
Для наплавки металла под флюсовым слоем вду
Для одновременного питания нескольких сварочных постов вксм
Применяется для питания сварочного аппарата при работе с конструкционными и легированными сталями. Широко используется в коммунальном хозяйстве, быту, небольших мастерских и цехах. вдмш
В холодных двигателях автомобилей часто применяется дуговой  частотный универсальный аппарат ВДУЧ и ВДЧ

Как сделать выпрямитель?

При наличии минимальных технических знаний, сделать своими руками сварочный выпрямитель не составит особого труда. Предварительно подбираем готовый трансформатор с понижающим действием нужного диапазона. Чаще всего это сделать очень сложно, и приходится самому наматывать его. Подробная инструкция по сбору выпрямителя.

Схема сварочного выпрямителя

Предлагаем выполнить самый простой самодельный сварочный диодный выпрямитель. Собирать его необходимо по мостиковой схеме, монтировать на радиатор, чтобы аппарат все время охлаждался.

Дело в том, что мощные диодные лампы (тип ВД). Чтобы обеспечить падающую или жесткую характеристику, необходимо в цепь включить специальный дроссель.

Далее крепится реостат, чтобы обеспечить плавную регулировку работы выпрямителя.

Важно

Электросхема реостата достаточно простая, его можно намотать на сердечник и своими руками, понадобится только простая медная или алюминиевая проволока. Но перед работой нужно просчитать необходимое сопротивление: в зависимости от диаметров витков зависит регулировка напряжения.

Для облегчения задачи обязательно пригодится не только подробное руководство к действию, но и принципиальная электрическая схема.

Как выбрать выпрямитель?

Очень важно обращать внимание на завод-производитель и описание товара. Перед тем, как купить сварочный выпрямитель, нужно проверить его паспорт, сертификат, тип (указан на задней панели, серебристый металлический лист), и особенно важна цена.

В среднем, стоимость данного электрического прибора колеблется от 1 000 долларов до нескольких десятков, в зависимости от номинального напряжения и предназначения. Но зато в большинстве случаев обеспечена доставка бесплатно и установка агрегата.

Самыми популярными сейчас фирмами, которые производят сварочные выпрямители, являются: Origo, Blueweld, Brima, Tig, Caddy, Lhf, Pico, Lincoln (производство США), Foxweld, Zx, Mig, Kind, Linkor, Weld, Aristo, Prestige, Invertec.

Купить дешево сварочный выпрямитель можно с заводов-производителей как в России, так и в Украине – Москва, Челябинск, Уфа, Самаре.

Источник: https://www.asutpp.ru/svarochnyj-vypryamitel.html

Сварочный выпрямитель

Сварочный выпрямитель это аппарат, который преобразует ток от сети в рабочее напряжение, высокого уровня, применяемое при сварочных работах. Существует множество видов выпрямителей для сварочных работ. Они бывают с трансформаторной регулировкой, тиристорные, с резисторной регулировкой, инверторные, с дросселем насыщения.

Эксплуатация и применение сварочных выпрямителей

Помещение, в котором происходят работы посредством выпрямителя, должны быть хорошо проветриваемыми. Рабочая температура может быть от 40 до минус 40 градусов, допустимая влажность воздуха не должна превышать восьмидесяти процентов.

Данное устройство категорически воспрещается использовать в опасной для взрывов, пыльной и загазованной среде.

Сварочный выпрямитель широко распространен в применении за счет его относительно невысокой стоимости, но при этом его работа отличается высокой степенью качества.

Выпрямители для сварки имеют отличия по рабочим типам мощности. Существуют однофазные устройства и устройства трехфазные.

Чаще однофазные выпрямители для сварки используются в бытовых условиях, при небольших сварочных работах, потому что однофазный аппарат может эксплуатироваться от обычной электрической сети.

Аппараты трехфазные все-таки имеют более качественные рабочие характеристики, шов получается более прочный. Но данные сварочные выпрямители дают значительно большую нагрузку на сеть, и как правило чаще используются в промышленных масштабах и на производствах, где требуется выполнение большого рабочего объема.

Принцип работы сварочного выпрямителя

Действие сварочного выпрямителя происходит следующим образом: ток, за счет полупроводников проводится только лишь в одну сторону, то есть обратно подача электричества не осуществляется. Основными элементами данного аппарата являются трансформаторный блок, система которого производит регулировку напряжения, и выпрямитель, который собирается трехфазно.

Полупроводники в сварочном выпрямителе применяются из таких материалов как кремний и селен. Селеновые проводники не отличаются высоким коэффициентом полезного действия, зато способны выдерживать большие нагрузки, в отличие от проводников, изготовленных из кремния. Поэтому применение вентилей из кремния больше распространено там, где рабочий ток не очень высокий.

Перед другими преобразовывающими ток устройствами, сварочные выпрямители имеют ряд преимуществ. Их рабочие и качественные характеристики значительно выше, чем у других видов преобразователей тока. Качество сварки значительно лучше, при этом потеря при холостом ходе куда меньше, у данных устройств значительно больше возможностей регулировки, к тому же они абсолютно бесшумно работают.

Сварочные выпрямители – классификация

Сварочные выпрямители классифицируются по виду характеристик, они бывают с крутопадающими характеристиками, с жесткими характеристиками и универсальными характеристиками.

Аппараты с типом характеристики, относящимся к крутопадающей, предназначаются для ручной сварки дуговым образом, либо для сварочных работ посредством неплавящегося электрода в защитном газе. Радиопомехи такого сварочного выпрямителя подавляются посредством специальных фильтров.

Сварочные выпрямители с жесткими характеристиками работают посредством плавящегося в углекислом газе электрода. Универсалы могут эксплуатироваться на условиях хоть жесткой, хоть крутопадающей сварок.

Данные аппараты не требуют специального ухода, скорее важно знать правила по их эксплуатации. Нельзя оставлять аппараты на открытом для осадков пространстве, беречь их от повышенной влажности, применять только в надлежащих условиях и соблюдать технику безопасности.

Источник: https://promplace.ru/articles/svarochnij-vipryamitel-260

Выпрямитель сварочный: виды и особенности

Устройства, для преобразования переменного тока в постоянный для проведения работ ручным дуговым способом носят название выпрямителей сварочных.

Назначение сварочных выпрямителей

Агрегаты, способствующие получению вольтамперных характеристик постоянного тока, позволяют:

  • повышать стабильность сварочной дуги;
  • увеличить глубину и прочность сварочного шва металла;
  • уменьшается степень разбрызгивания металла;
  • улучшается качество сварки.

Виды выпрямителей

Для проведения сварочных работ любой сложности необходимо, чтобы прибор имел удобную конструкцию, то есть представлял собой портативное устройство со всеми необходимыми настройками.

Выпрямители сварочные в зависимости от их назначения выпускают в трёх вариантах:

  1. Бытовые конструкции, обеспечивающие сварку металла толщиной около 5 мм.
  2. Полупрофессиональные приборы, способные к сварке изделий до 9 мм.
  3. Профессиональные агрегаты, назначение которых проведение сварки металла любой толщины.

Особенности показателей устройств

Своими техническими характеристиками сварочные выпрямители обязаны их широкому применению:

  • высокий коэффициент полезного действия при небольших потерях холостого хода;
  • равномерная нагрузка фаз;
  • низкий шум при работе.

Конструкция сварочного выпрямителя представляет собой:

  • трёхфазный понижающий трансформатор;
  • выпрямительный блок;
  • пускорегулирующую, измерительную и защитную аппаратуру.

Выбор сварочного выпрямителя

Выпрямители сварочные выбрать непросто. Прежде всего, необходимо руководствоваться его назначением. Наиболее удобным для выполнения сварочных работ многих профилей представляется универсальный прибор, который может использоваться для дуговой сварки ручным способом и подключением к полуавтоматам или автоматам.

Управление универсальными выпрямителями наиболее простое в сравнении с другими приборами.

Конструкция силовых блоков устройств выпрямления переменного тока определяет их вид:

  • трансформаторная регулировка;
  • регулируемые дросселем;
  • вентильно-тиристорные;
  • инверторные;
  • транзисторные.

Схемы силовых блоков сварочных выпрямителей отечественного производства включают селеновые или кремниевые вентили с габаритами 100х400 мм. Наиболее устойчивыми к перегрузкам считаются селеновые вентили. Кремневые вентили предпочтительнее из-за его компактности. Оба вида вентилей нуждаются в принудительном охлаждении.

Разработка сварочных выпрямителей с использованием вентилей-тиристоров основана на том, что схема управления ими сохраняет стабильность и увеличивает диапазон регулирования силы тока сварки, несмотря на значительные колебания напряжения в сети.

На выбор устройства также влияет квалификация сварщика. Обучение и работа на трансформаторных и инверторных аппаратах более сложная. Кроме того инверторные устройства имеют довольно высокую цену. Работа с сварочных выпрямителей с вентилями-тиристорами привлекает и ценой и простотой работы.

Источник: http://housekvar.ru/instrumenti/vypryamitel-svarochnyj-vidy-i-osobennosti.html

Что представляет собой сварочный выпрямитель

Главная > Инструмент > Что представляет собой сварочный выпрямитель

До широкого распространения инверторных сварочных аппаратов сварка переменным током была основным способом. Среди достоинств сварочных аппаратов переменного тока можно выделить низкую стоимость и простоту изготовления.

Сварочный выпрямитель «SELMA ВДГ-303-3»

Недостатки таковы:

  • неустойчивость дуги и трудности с ее поджигом;
  • невозможность сварки углеродистых и нержавеющих сталей;
  • требуются сварочные электроды, исключительно рассчитанные на переменный ток.

Более практичны аппараты постоянного тока. Они позволяют вести сварочные работы практически со всеми видами стали. Электроды, предназначенные для работы на переменном токе, также прекрасно справляются со своими задачами.

Читайте также:  Способы сварки стальной трубы

Сейчас на рынке электротоваров можно найти недорогие сварочные аппараты инверторного типа. Их достоинства:

  • простота работы (даже для новичка);
  • легкость;
  • широкий диапазон применяемых электродов;
  • возможность регулировать сварочный ток в больших пределах;
  • высокий КПД.

Самый существенный недостаток источников питания инверторного типа – их сложность. Инвертор – это продукт высокотехнологичной электроники. Ремонтом такой аппаратуры занимаются только специализированные центры, а стоимость запасных частей порой сопоставима со стоимостью нового аппарата.

С другой стороны, есть много видов работ, которые требуют разового применения  варки, например, строительство в частном доме или на дачном участке. Ради этого приобретать сварочный инвертор не имеет смысла.

Теория выпрямления

Если есть старый сварочный аппарат переменного тока, не важно, промышленный или самодельный, то его можно с минимальными затратами переоборудовать для работ с постоянным током, изготовив сварочный выпрямитель своими руками.

Для начала следует разобраться с теорией выпрямления. График зависимости напряжения от времени для переменного тока представляет собой синусоиду, в которой выделяются положительный и отрицательный полупериоды (рис. ниже).

Форма переменного тока

Для выпрямления переменного тока используются полупроводниковые элементы – диоды. Их свойство таково, что они пропускают ток только в одном направлении. Существует много схем включения диодов выпрямителя:

  • однополупериодная;
  • двухполупериодная со средней точкой;
  • мостовая.

Мостовая схема требует наибольшего количества выпрямляющих диодов, но в то же время только она позволяет наиболее полно использовать характеристики трансформатора, без необходимости переделки последнего (рис. ниже).

Мостовая схема выпрямителя

После выпрямления график напряжения имеет вид, как на рисунке ниже.

Форма выпрямленного тока

Теперь получается не переменный ток, а пульсирующий. Такой ток для сварки еще менее пригоден, чем переменный. Чтобы получить именно постоянный ток, выпрямитель следует дополнить конденсатором.

В момент наличия напряжения конденсатор запасает в себя электрическую энергию, а когда напряжение понижается, то он ее отдает обратно в цепь.

Совет

С учетом нагрузки колебания напряжения на конденсаторе имеют вид, как на рис. ниже.

Напряжение на конденсаторе фильтра

Таким током можно варить. Еще больше улучшить характеристики сварочного аппарата можно, дополнив схему дросселем (рис. ниже).

Схема выпрямителя с дросселем

На схеме напряжение U2 подается с выходной обмотки сварочного трансформатора на диодный мост VD1-VD4. Выпрямленное напряжение поступает на дроссель L1 с отводом от середины обмотки. Вместе с конденсатором C1 дроссель образует фильтр низких частот.

Дроссель сглаживает импульсы тока, неизбежные при сварке. Но, самое главное, в данном случае образуется фильтр, который пропускает через себя только постоянный ток, а оставшуюся переменную составляющую выпрямленного тока задерживает.

Данная схема представляет собой самое простое устройство сварочного выпрямителя, который несложно изготовить своими руками.

Изготовление выпрямителя

Что представляет собой заземление дома

Сварка производится большими токами, поэтому детали для выпрямителя будут несколько специфичными.

Для начала надо определиться, какими электродами будет производиться сварка. Для электродов диаметром 3 мм максимальный сварочный ток составляет 150 А.

Электродами диаметром 4 мм можно варить при токе до 200 А. Для домашних работ таких диаметров вполне достаточно.

Обратите внимание

Следовательно, диоды выпрямителя аппарата должны быть рассчитаны на ток не менее 200 А. А если учесть, что на максимальном токе работы вряд ли будут производиться, то можно обойтись широко распространенными и недорогими диодами ВК2-200. Данные диоды имеют резьбовой фланец для крепления на стандартный алюминиевый радиатор (рис. ниже).

Внешний вид выпрямительного диода с радиатором

Без радиаторов диоды использовать нельзя даже на минимальных токах.

Диоды ВК2-200 выпускаются промышленностью несколько десятилетий и отличаются высокой надежностью.

При желании можно уменьшить габариты аппарата и приобрести современные малогабаритные выпрямительные диоды с подходящими характеристиками, но их цена делает такую замену совсем неоправданной.

К тому же, используя сварку на приусадебном участке и учитывая вес основного сварочного трансформатора, вес и габариты выпрямителя можно в расчет не принимать.

Как было сказано выше, для диодов также необходимо приобрести радиаторы охлаждения.

Конденсаторы фильтра сварочного аппарата должны быть рассчитаны на максимальное напряжение пульсаций. Большинство публикаций опирается на расчет напряжения таким образом – берется напряжение холостого хода (75-80 В) и умножается на два. Поэтому все рекомендации сводятся к выбору конденсаторов с рабочим напряжением не более 150 В.

Процесс сварки характеризуется резкими скачками тока, что с учетом индуктивности дросселя даст выбросы напряжения на конденсаторе в несколько раз больше. Поэтому конденсаторы выпрямителя сварочного аппарата должны быть на рабочее напряжение не менее 250 В.

Емкость конденсаторов фильтра должна быть примерно 400 мкФ. Лучше всего применять конденсаторы типа МБГО, МБГЧ, но они имеют маленькую емкость (с таким напряжение обычно не более 4 мкФ), поэтому, соединенные параллельно в большом количестве, образуют весьма габаритную конструкцию.

Важно

Можно использовать мощные электролитические конденсаторы, рассчитанные на работу в силовых цепях. Преимущество электролитических конденсаторов в их габаритах.

Электролитические конденсаторы категорически запрещено подключать обратной полярностью. Также, собирая сварочный выпрямитель своими руками, нельзя применять обычные конденсаторы, которые установлены в радиоаппаратуре. Они не приспособлены для работы с большими импульсными токами.

Дроссель фильтра наматывается на сердечнике из трансформаторного железа поперечным сечением 30-40 мм2. В крайнем случае, для изготовления дросселя своими руками можно использовать два сердечника от старых ламповых цветных телевизоров ТС-270.

Каркас для намотки дросселя изготавливают с учетом имеющегося сердечника из текстолита толщиной 1.5-2 мм. При определенных навыках предпочтительнее совсем отказаться от каркаса и сделать бескаркасную обмотку.

Намотка ведется медной изолированной шиной 8х3 мм. Вместо шины можно использовать гибкий провод, в частности, очень хорошо подходит провод марки БПВЛ. Сечение провода должно составлять не менее 20 мм2.

Число витков обмотки должно быть порядка 35-40. Сердечник дросселя собирают с зазором 2 мм.

Приклеивать обмотки или каркас к сердечнику пока нельзя, возможно потребуется регулировка зазора или количества витков дросселя.

Если есть возможность, то можно сделать несколько отводов от обмотки дросселя, например, от 30-го и 35-го витков.

Собранный дроссель выглядит примерно так, как на рис. ниже.

Внешний вид дросселя фильтра сварочного аппарата

Сборка конструкции

Все элементы выпрямителя закрепляются на прочном непроводящем основании. Лучше всего, если это будет текстолитовая пластина, но вполне можно обойтись и фанерой 10 мм. Фанеру надо пропитать олифой с двух сторон и дождаться, пока она высохнет.

Нежелательно крепить элементы вплотную друг к другу. При сварочных работах, особенно на больших токах, на диодах выпрямителя и дросселе выделяется большое количество тепла. Поэтому корпус готовой конструкции обязательно требуется оборудовать отверстиями для вентиляции.


Катоды диодов электрически соединены с радиатором, поэтому радиаторы не должны иметь между собой электрического соединения. Исключение составляют только те, диоды которых по схеме соединены своими катодами.

Совет

После сборки конструкции аппарата своими руками ее необходимо испытать. Испытывают сварочный выпрямитель путем пробной сварки. Необходимо обращать внимание на зажигание дуги, ее стабильность, качество сварного шва. В случае необходимости нужно отрегулировать зазор в дросселе фильтра выпрямителя.

Методика регулировки следующая. Проводится пробная сварка электродами нескольких диаметров на разных отводах дросселя. Если все электроды варят удовлетворительно при переключении выводов, то на этом можно остановиться. Только надо не забыть, какой вывод и когда подключать.

Если на какой-то стадии опытов не удается достичь приемлемого результата, то надо изменить величину зазора и заново все проверить. Возможно, даже придется уменьшить или увеличить число витков обмотки.

Сварочный аппарат характеризуется высоким значением напряжения холостого хода. Как правило, оно составляет от 70 до 80 В. Такое напряжение аппарата, особенно при влажной погоде, может быть смертельно опасным.

Выпрямитель в работе. Видео

На то, как работает сварочный выпрямитель, можно посмотреть в этом видео.

Все работы со сваркой необходимо выполнять в сварочной маске. В противном случае возможно непоправимое ухудшение зрения, поскольку сварочная дуга является мощным источником жесткого ультрафиолетового излучения.  Во избежание ожогов от брызг расплавленного металла или шлака, обувь и одежда должны быть из прочного и негорючего материала. На руки обязательно одеваются брезентовые рукавицы.

Источник: https://elquanta.ru/instrument/svarochnyjj-vypryamitel.html

Сварочный выпрямитель | СВАРОМЕТР

Сварочный выпрямитель служит для преобразования тока из переменного тока в постоянный, который после будет использован при сварке.

Конструктивно выпрямитель обычно состоит из трансформатора и из выпрямительного блока.

Классификация выпрямителей

По строению:

  • Однопостовые
  • Многопостовый

По уровню тока:

  • Профессиональные (больше 300А)
  • Полупрофессиональные (до 300А)
  • Бытовые (до 200А)

По строению силовой части:

  • Инверторные
  • Тиристорные
  • С регулируемым трансформатором
  • С транзисторным регулятором
  • С дроссельным насыщением

По виду вольтамперной характеристики:

  • С жесткой
  • С пологопадающей
  • С крутопадающей

Строение сварочного выпрямителя

Чаще всего выпрямитель может состоять из трансформатора и из выпрямительного блока. Также в состав входят измерительные и защитные элементы.

Однопостовые выпрямители

Обычно однопостовые выпрямители используются для сварки малых объемов. К выпрямителю можно будет подключить только один кабель с электродом. Существуют аппараты как с подключением к однофазной сети, так и к трехфазной.

Трансформатор у однопостового выпрямителя в своем строении имеет по одной первичной обмотке и вторичной обмотке. Также есть защитный механизм, который отключает устройство при критических токах и напряжениях. Для регулирования силы тока установлены тиристорные схемы или активные переменные сопротивления. Для сглаживания пульсаций встроен сглаживающий фильтр.

Обычно однопостовые выпрямители используют в быту, так как они меньше и легче по строению.

Многопостовые выпрямители

Такие выпрямители используются, когда работают сразу несколько сварщиков. Для такой работы у аппарата жесткие внешние вольтамперные характеристики, которые обеспечивают независимые процессы сварки.

Каждый пост имеет независимый реостат для регулировки силы свариваемого тока.

Количество возможных подключенных электродов к одному устройству рассчитывается по формуле:

N=Iном/k*Iуср

Где k – коэффициент одновременной работы (разный для каждого вида сварки)

Iном – номинальный ток на сварочном выпрямителе

Iуср – усредненный требуемый ток на каждом подключенном электроде

Выпрямитель для ручной дуговой сварки

В ручной дуговой сварке используют выпрямители с падающими ВАХ.

Силовая часть устройства состоит из силового трансформатора и из выпрямительного блока.

Трансформаторы обычно используются трехфазные с увеличенным магнитным рассеянием (с подвижными обмотками или с магнитными шунтами).

Режимы сварки регулируются комбинированно.

Такой выпрямитель еще называют неуправляемым.

Управляемый выпрямитель строит на тиристорах. Регулировка режимов в таких аппаратах комбинированная, и строится на переключении обмоток со структуры звезды на структуру треугольник.

Выпрямители для механизированной сварки

Для механизированной сварки используют однопостовые сварочные выпрямители с жесткими ВАХ и с трансформаторами с нормальным магнитным рассеянием.

Достоинства и недостатки сварочных выпрямителей

Плюсы:

  • Небольшой вес
  • Возможность глубокого провара
  • Высокий процент КПД
  • Хорошая надежность устройства

Минусы:

  • Очень чувствителен к перегревам
  • Высокая цена

Выводы: сварочный выпрямитель хорошая альтернатива трансформаторным аппаратам. У него небольшой вес, есть возможность работы нескольких сварщиков одновременно.

Источник: http://svarometr.ru/svarochnyi-vyprjamitel

Ссылка на основную публикацию