Что и как можно спаять

Как правильно паять металл

Многие могут спаивать провода и радиодетали, но не каждый паял металл. В этой статье я максимально коротко и с примерами изложу принцип пайки металла.

Введение

Начнём с общих представлений о пайке. Пайка это физико — химический процесс получения соединения в результате взаимодействия припоя и спаиваемого металла. Она имеет сходство со сваркой плавлением, но всё же между ними имеются различия.

При сварке в месте шва свариваемые детали плавятся, а при пайке паяемый материал не плавится. Так же в отличие от сварки пайка осуществляется при температурах ниже плавления спаиваемого металла. Формирование шва при пайке происходит путём заполнения припоем зазора между соединяемыми деталями, т.е.

Встаёт вопрос, зачем же пользоваться пайкой, если сварка лучше скрепляет детали. На это есть свои плюсы:

• Пайка более доступна, чем сварка.
• При пайке соединения получается разъёмными.
• Сварке не поддаются маленькие детали.

Пайка — достаточно прочное соединение, если соблюдать технологию.

Оборудование

Для спаивания металла необходимо следующее основное оборудование:

♦ Паяльник. Мощность зависит от размера спаиваемых деталей. Для пайки небольших деталей (жесть, проволока, болтики) сойдёт паяльник ватт на 60, для более крупных — 100 ватт и выше. Я использую 2 паяльника — на 65 и 100 w, для домашних условий это вполне достаточно.

На том, как залудить паяльник я подробно останавливаться не буду, в интернете есть отдельные статьи про это. Скажу лишь основное:

— При первом включении паяльника ему нужно дать обгореть — выставить включённым его на улицу и подождать когда перестанет вонять и дымиться.

— Далее необходимо напильником зачистить жало до блеска, опустить кончик жала в канифоль, потом расплавить им олово.

— Олово должно равномерно покрыть жало. При нагреве жало будет выгорать, его нужно будет затачивать и заново лудить.

♦ Паяльная кислота и припой. Деревянная палочка используется для нанесения кислоты.

♦ Вспомогательные приспособления. К ним относятся напильник и наждак, необходимые для зачистки паяльника и деталей.

Так же паяльнику нужна подставка. Самое простое что можно использовать в качестве подставки — любой металлический предмет, с которого паяльник не будет скатываться.

Для удержания спаиваемых деталей используются различные инструменты, например тиски и плоскогубцы. Так же детали можно закрепить гвоздиками на доске.

Основы пайки

Давайте теперь разберемся, какие металлы легко поддаются пайке:

1. Серебро
2. Медь
3. Латунь
4. Цинк
5. Никель
6. Железо
7. Нержавеющая сталь

Остальные металлы паяют при помощи специальных флюсов и другой технологии. В данной статье эта тема затрагиваться не будет.

С металлами разобрались, теперь приступаем к изучению процесса пайки:

• Зачищаем то место, где будет располагаться шов. Для этого я использую мини шлиф машинку.
• Обезжириваем место спайки, используя ацетон, бензин и т.д.
• Наносим на шов деревянной палочкой паяльную кислоту. Делаем это как можно ровнее, т.к. в дальнейшем ровно по этому место растечётся припой.
• С заранее залуженного паяльника удаляем окислы (если они имеются) и прикасаемся им к палочке припоя. Припой должен лечь на жало ровной каплей. Если этого не происходит, значит паяльник плохо залужен.
• Прикасаемся жалом к месту спайки. Нельзя ожидать, что при первом же прикосновении паяльника произойдет спайка. Для этого необходимо прогревать спаиваемые поверхности до температуры плавления припоя. Тепло от паяльника передается на спаиваемое место не сразу. Жесть, проволоки и другие тонкие части прогреваются довольно быстро, но не моментально. На прогрев толстых материалов нужно сравнительно много времени.
• Для спайки тонких частей надо довольно медленно вести паяльником, передвигая его дальше, когда припой растечется и зальет шов. При спайке толстых предметов приходится относительно долго держать паяльник на одном месте и ждать, пока прогреются спаиваемые поверхности и припой растечется по шву.
• Проведя паяльником на некоторое расстояние, двигают его немного назад, затем снова вперед и опять назад, до тех пор, пока припой не разольется ровной и чистой дорожкой. По мере израсходования припоя, его набирают с палочки. Набирать много припоя не следует, особенно, если спаиваемые поверхности ровно и плотно соединены; избыток припоя приведет к образованию натеков.
• По окончании пайки необходимо смыть остатки кислоты водой. Если кислота плохо смывается, используйте мыло. Не смытая кислота приведёт к окислению металла.

Лучше всего обучаться пайке на белой жести. Её не нужно зачищать, но необходимо обезжиривать. При наличии жира кислота не смачивает поверхность жести. Ниже рассмотрены примеры спаивания проволок и жести. Для обучения можно повторить всё это.

Спаивание жести / листового металла

Далее в добавок к фотографиям будут идти схематические изображения. Вот условные обозначения:

Соединение «Впритык»

Качество: Малопрочно

Соединение «Внахлёст»

Качество: Прочно

Соединение «В замок»

Качество: Очень прочно

Спаивание проволоки

Соединение «Впритык»

Качество: Малопрочно

Соединение «Внахлёст»

Качество: Прочно

Соединение «С усилением»

Качество: Очень прочно

Для усиления на левом соединении используется намотанная виток к витку медная проволока, на правом — стержень и резьба обёрнуты полоской жести:

Спаивание проволоки и листового металла

Соединение «Впритык»

Прочность: Малопрочно

Соединение «Внахлёст»

Качество: Прочно

Соединение «Насквозь»

Качество: Очень прочно

Заключение

Пайка — несомненно нужная вещь, использование которой решает многие проблемы с соединением деталей. Напоследок в качестве примера представлю несколько работ, в которых она использовалась:

Продувочный баллон

Рукояти для инструмента

Складной инструмент

Модернизация мультититула

Приспособление «Третья рука»

Жестяная воронка

Ручки для надфилей и напильников

Источник: http://mozgochiny.ru/newcomers/kak-pravilno-payat-metall/

Полезные советы по пайке. Как паять сталь, нихром. Как сделать паяльник вечным. | ДелайСам.Ру

Пайка — это неразъемное соединения двух и более деталей (как правило — металлических) при помощи материала (припоя), отличного от материала самих деталей.

Самое широкое распространение пайка получила в радиотехнике и электронике, а также в инструментальном деле. Реже пайку используют для ремонта (запаивание отверстий, спайку деталей между собой, и т.д.

В подавляющем большинстве случаев в качестве припоя используют свинцово-оловянные соединения. Особенно хорошо им паять медесодержащие материалы. Для пайки необходим так же флюс.

Его задача — раскислить место пайки, удалить окислы с поверхностей спаиваемых деталей и изолировать их от атмосферного кислорода. В радиотехнике в качестве бескислотного флюса применяют канифоль (получаемую из смолы хвойных деревьев).

Для пайки деталей из алюминия, стали и других применяют кислотные флюсы.

Несколько полезных советов по пайке.

Если у вас нет жидкого канифольного флюса, его легко изготовить самостоятельно.

В небольшом количестве спирта растворяют кусочки канифоли до образования темно-коричневой жидкости. Наносят такой флюс на место пайки кисточкой.

При пайке массивных деталей маломощным паяльником практически невозможно их прогреть, и пайка получается некачественной. В этом случае может помочь обычный бытовой электроутюг. Утюг переворачивают подошвой вверх и устойчиво укрепляют на столе (с помощью тисков или струбцин). Можно так же взять какой либо большой деревянный чурбачок и в нем сделать пропил под ручку утюга.

Что бы не испортить подошву утюга, можно обернуть ее бытовой алюминиевой фольгой. Утюги имеют регуляторы температуры и деталь должна быть нагрета до температуры немного ниже температуры плавления припоя. Так, что бы необходимый недостаток нагрева добавлял именно паяльник. Иначе припой может не затвердеть. Это подбирается опытным путем.

Нихромовая проволока, из которой изготовлены спирали, очень плохо облуживается с помощью канифольных флюсов. Поэтому весьма трудно сделать какой либо контакт с ней надежным.

Между тем, облудить ее можно, если в качестве флюса использовать пищевую лимонную кислоту (в порошке) или таблетку ацетилсалициловой кислоты (аспирина).

Затем провод облуживают уже канифольным припоем для удаления остатков кислоты.

Если нихромовому проводу предстоит разогреваться до высоких температур, то рекомендуется на его концах сделать клеммы. Для этого облуженный край провода изгибают в виде петли и зажимают между двух слоев облуженной жести.

Место зажима тщательно опресовывают (тисками или пассатижами) и пропаивают. В жестяной пластинке сверлят отверстие таким образом, что бы оно проходило внутри петли нихромового провода. Контакт с питающим проводом обеспечивается с помощью винта и шайбы.

Теперь контакт будет надежным, даже если сам нихромовый провод раскалится до красна.

Медное жало паяльника при интенсивной эксплуатации, а особенно при перегреве, очень быстро обгорает и покрывается окалиной. Что бы этого не происходило, сделайте следующее. Выньте жало из паяльника и тщательно ошкурьте его до чистой меди.

Затем возьмите кусочек алюминия и с усилием натрите им жало. В результате этого жало покроется алюминием. Для надежности необходимо слегка проковать жало или прогладить каким либо гладким металлическим предметом.

Теперь жало не будет обгорать достаточно долго.

При пайке мелких радиодеталей удобно иметь очень тонкое жало паяльника, диаметром буквально несколько миллиметров. Но из-за того, что медь довольно интенсивно растворяется в припое, такое жало быстро выгорает, в нем образуется лунка. Паять становится неудобно и жало приходится вновь и вновь подтачивать.

Что бы избежать этой работы а заодно сберечь жало, рекомендуется впресовать в него наконечник из материала более устойчивого с растворению в припое. Таким материалом является латунь или бронза.

Можно взять пишущий узел от шариковой авторучки или выточить рабочий кончик из латунного прутка (его можно купить в магазине для мастеров) . В жале сверлят отверстие необходимого диаметра и в отверстие вставляют латунный кончик или пишущий узел авторучки (его надо будет отмыть от пасты).

Затем слегка обжимают жало в тисках или отстукивают молоточком. Теперь жало прослужит гораздо дольше.

Перегретым паяльником паять весьма не удобно. да к тому же всегда есть опасность перегреть спаиваемые радиотетали. Если ваш паяльник еще не оснащен регулятором температуры, изготовить его можно за несколько минут. Необходимо лишь включить в питающий провод паяльника диод (или конденсатор).

Паять таким паяльником гораздо удобнее.

К. Тимошенко

Источник: https://www.delaysam.ru/poleznoe/poleznoe15.html

Как паять и зарабатывать?

Сегодня попытаюсь ответить на вопрос моих читателей – как паять и заработать с помощью паяльника? Если Вы умеете паять, то значит, можете и заработать своим умением. Есть несколько вариантов это сделать.

Прежде всего, Вам надо самим оценить Ваш уровень в пайке и чего Вы хотите достичь. Приведу уровни мастерства в пайке на мой взгляд:

1 уровень пайки

Я хорошо паяю тазики, трубы, могу лудить провода и имею канистру с флюсом.

2 уровень пайки

Я хорошо паяю провода между собой, могу припаять разъем а-ля стерео-джек, запекаю платы в духовке.

3 уровень пайки

Я хорошо паяю радиоэлементы типа резисторов МЛТ, электролитических конденсаторов и могу пропаять плату, имею три баночки с флюсами.

4 уровень пайки

Я хорошо паяю SMD-элементы, могу пользоваться термовоздушной паяльной станцией, паяю волной припоя, имею коллекцию флюсов.

5 уровень пайки

Я умело правлю термопрофили на своей ИК паяльной станции, виртуозно владею горячим воздухом. Могу отличить китайский флюс от немецкого по рисункам дыма в комнате.

6 уровень пайки

В одном глазу у меня тепловая камера, в другом рентгеновский аппарат. Я могу увидеть межслойное замыкание и сфокусировать луч своего лазера внутри платы, чтобы сжечь перемычку. Не пользуюсь флюсом, у меня вместо него слюна.

7 уровень пайки

Спаял себе робота, который делает за меня всю работу.

Теперь, когда Вы определились с Вашим уровнем – будет легко найти себе применение.

Сколько можно зарабатывать, если умеешь паять

Заработок на 1 уровне  пайки

Можете дать объявление, что паяете кастрюли, ванны и т.д. Заработать таким способом много не удастся, но самореализоваться вполне возможно. Быть может, Ваш талант пригодится в автомастерских.

Заработок на 2 уровне пайки

Смело паяйте всевозможные кабели и разъемы. Можете искать работу монтажника кабельных сетей и шабашить по знакомым а-ля «спаяй мне кабель для колонок». В зависимости от количества знакомых, зарабатывать Вы будете на слабоалкогольные или сильноалкогольные напитки. Готовьтесь в переходу на 3 уровень.

Заработок на 3 уровне пайки

Подразумевает под собой знание основ электроники и схемотехники. С легкостью можете идти на какой-нибудь военный завод, где применяют корпусные элементы и навесной монтаж. Там Вы можете рассчитывать на небольшую зарплату и, возможно, переход в цех поверхностного монтажа.

Также возможно пойти в подмастерья в сервисный центр по ремонту электроники и постепенно готовиться в переходу на 4 уровень. Обратите внимание на ремонт оргтехники – хороший специалист по ремонту ризографов может хорошо зарабатывать в типографиях.

Холодильники и кондиционеры — золотая жила в сезон жары.

Заработок на 4 уровне пайки

Этот уровень дает возможность ремонтировать сотовые телефоны, фотоаппараты, видеокамеры в сервисном центре или у себя на дому. Можете заглядываться на простой ремонт ноутбуков, материнских плат и планшетов. При знаниях схемотехники, в цех поверхностного монтажа смысла идти нет.

Зарплата хоть и стабильная, но небольшая, да и берут туда в основном женщин за их аккуратность. Бывают случаи, когда частному изготовителю электроники требуется монтажник для пайки небольшой партии электронных плат. У меня было в жизни два таких случая. Платили ни много ни мало 1 руб.

за 1 паянный элемент поверхностного монтажа в SMD корпусе. Часто в интернете можно встретить объявление «Требуется монтажник SMD, зарплата 20 – 30 тыс. руб.». Это тоже хороший вариант. Если есть тяга к ремонту – советую идти в сервисный центр.

 Желательно имеющий авторизацию по какому-либо бренду – без работы не останетесь.

Владение 5 уровнем пайки

Позволит Вам смело ремонтировать ноутбуки, игровые приставки, планшеты и любую другую портативную и офисную технику. Зарабатывать с таким уровнем пайки возможно порядка 1,5-2 тыс. долларов в хорошем раскрученном сервисном центре в Москве. Что касается небольшого города до 200 тыс. человек. Просто делите московские доходы на 3, получите среднюю цифру.

6 уровень пайки

Позволит зарабатывать там, где другие сдались и опустили руки. Стоимость ремонта платы с межслойным замыканием может достигать 200 % от стоимости платы и люди на это идут, потому что часто плату не удается найти, особенно для старых дорогих сердцу ноутбуков, серверных станций и промышленных компьютеров.

Скорее всего, Вам будут платить деньги не за отремонтированный аппарат, а за то, чтобы посмотреть на процесс ремонта. Садитесь за бронированное стекло и люди будут ехать со всех стран посмотреть на чудо-мастера.

Готовьтесь, что, учитывая Ваши возможности, Вас могут начать вербовать военные ведомства развитых стран для использования в целях нападения на ноутбуки и смартфоны противника.

Заработок на 7 уровне пайки

Зависит от количества спаянных роботов, наличия сети сервисных центров или заключенных контрактов на поставку роботов во всем мире. На данном уровне возможно стать членом ордена массонов и управлять миром, не выходя с виллы в центре Парижа.

Вот примерно так я вижу ситуацию по заработку на пайке электроники сегодня.

По моей статистике опросов знакомых, большинство людей, умеющих паять и зарабатывать обладают уровнем пайки с 3 по 5 и работают в сервисных центрах или разрабатывают электронные устройства по всему миру.

Передаю пламенный привет  этим людям и жду Ваших историй на тему «Как паять и зарабатывать» в комментариях или на форуме.

Благодарю за внимание своих читателей.

P.S.: Также можно почитать про основные профессии разработчиков электроники.

Источник: https://masterpaiki.ru/kak-payat-i-zarabatyivat.html

Как спаять полипропиленовые трубы на стене

Вставлять пропиленовые трубы в паяльник довольно таки тяжело, но вытаскивать проще.

Идем дальше. Вот таким вот образом и подготавливается определенный участок водопровода без всяких напрягов на столе, и только потом соединяется по месту. А теперь данную деталь я могу спаивать с основным водопроводом.

Достаточно неудобно в таких вот ситуациях, но деваться некуда. В этом деле приходится выкручиваться по-разному. Как мы говорили ранее, чтобы спаять деталь у нас есть 4 секунды. Точнее на их перестановку и соединение после нагревания их на аппарате.

Ну вот. Теперь можно сказать, что данный участок водопровода завершен.

Правила и советы

В первую очередь это конечно же касается новичков. Когда вы подготовили какой-то определенный участок водопровода на столе и вам его нужно спаять с трубой, которая уже закреплена и расположена на стене.

В предварительно закрепленные клипсы на стене можно вставить трубу. В таком случае труба легко перемещается взад и вперед.

Затем нам нужно разогреть эти два участка паяльником и легким движением вставить трубу в уголок.

При монтаже труб такая небольшая уловка. И уж тем более, когда вы работаете один, хоть и ненамного, но все-таки облегчит вам ваш труд. Кстати, еще раз повторюсь для новичков: всегда отмечайте участок от конца трубы в 15 миллиметров. Чтобы, когда вы вставляете детали друг в друга, вы могли визуально ориентироваться по данной метке.

Вот в такой нелепой ситуации – сначала нужно подготовить данный участок водопровода. Придется впаять в воду розетку, а уже потом через данный тройник паять уже остальной участок водопровода. При работе с полипропиленовыми трубами на стене, непосредственно по месту – трубу, расположенную на стене, нужно сначала освободить от клипс, чтобы вам было удобнее производить монтаж.

Как я уже упоминал ранее, поставили метку на спаиваемую глубину и поставили метку, чтобы можно было центровать вставляемую деталь по соотношению друг к другу.

Когда вы будете соединять два участка водопровода, и один из участков висит вот таким образом, в полете, не помешает что-нибудь подложить снизу. Так как когда вы будете надавливать паяльником на данный участок трубы – будет давление и он будет отгибаться. То есть не помешает что-нибудь положить к низу. Так как не забываем – это все-таки пластмасса.

Вот таким вот образом я сразу и защелкнул, чтобы все застыло. Фиксируем.

Вряд ли вам будет что-то видно, но все попытаюсь показать. Сразу щелкаем деталь и фиксируем.

Все права на видео принадлежат: Ремонт своими руками

Источник: http://transkribator.guru/vodosnabzhenie/kak-spayat-polipropilen-na-stene/

Как паять стальные детали

Нередко возникает надобность скрепить стальные детали без сверлений, и без сварки. Выручит пайка стали. Но как это сделать правильно, ведь здесь имеются особенные нюансы. Несколько рекомендаций от специалистов.

Какая сталь паяется хорошо

Отдельные марки стали хорошо поддаются пайке, другие паяются с большим трудом, ни с каким припоем соединяться не желают, ни под каким флюсом. Как правило, мягкие стали «для гвоздей» легко паяются.

На бытовом уровне это можно объяснить и тем, что материал усеян микроскопическими кратерами и неровностями. Но также имеются электротехнические марки, особо твердые и упругие, и применяемые для валов, точной механики.

Здесь уже как повезет…

Вопрос в том, что определить марку на глазок домашнему мастеру невозможно. Узнать насколько хорошо паяется данная деталь из стали, или близкого к ней сплава, можно только экспериментальным путем.

Как выполняется соединение оловом – порядок действий

Все зависит от того, насколько удачно можно залудить данную деталь, насколько прочным окажется контакт оловянного припоя со сталью. Чтобы контакт оказался удовлетворительными, если это возможно вообще, нужно выполнить следующее:

• зачистку стали, химическую зачистка под припоем;
• разогрев детали до температуры плавления припоя, нахождение припоя на детали под флюсом некоторое время в текучем состоянии.

Зачистка стали выполняется сперва механически, — наждачной бумагой, убираются слои ржавчины и загрязнений. Затем в качестве флюса применяется состав, который хорошо реагирует с окислами железа.

Наиболее безобидной в применении, но эффективной в данном случае, оказывается ортофосфорная кислота, которую легко приобрести в автомагазине, как «очистку ржавчины».

Требуемая мощность разогревающих устройств полностью зависит от массы деталей.

Процесс пайки двух стальных деталей

Если нужно спаять два больших гвоздя, то мощности одного паяльника 100 Вт будет маловато. Для разогрева зажатого в тисках большого гвоздя, или подобной по массе детали из стали, нужно воспользоваться строительным феном. Или газовой горелкой.

Также понадобится вата на палочке, для подачи флюса в зону разогрева, и паяльник от 50 Вт.

• Зачищенная наждачкой сталь разогревается горелкой.
• На горячую деталь наносится ортофосфорная кислота и тут же подается паяльником расплавленный оловянный припой.

Как правило, у стальных деталей, которые поддаются пайке, возникает весьма прочная связь с оловом, т.е. происходи покрытие металла, — залуживание.

Это же повторяется с другой деталью. Затем разогреваются две детали, находящиеся вместе, и в зону контакта подается дополнительный припой паяльником.

Насколько прочна пайка стали, можно ли сделать прочнее

Прочность такого соединение будет обуславливаться многими факторами:

• прочностью связи припоя с металлом,
• площадью соединения,
• направлением нагрузки по отношению к спаянным плоскостям.

Но в любом случае прочность пайки оловом не идет ни в какое сравнение с тем, что привыкли понимать под прочностью характерной для стали или «сварка металла».

Упрочить можно применив другой припой, — специальные прочные составы и более тугоплавкие с включением серебра, цинка, меди и др.

Другое направление увеличения прочности – покрытие припоем не только плоскости, но и боковин детали, — охват детали припоем. Тогда сопротивление на отрыв при разнонаправленных нагрузках будет больше.

Особопрочная пайка, особые припои

Чтобы применить составы дающие прочное соединение со сталью, с собственной температурой плавления порядка 800 — 900 град, нужно использовать графитовый тигель.

Работу должны вести только специалисты по плавке металлов. Необходимо знать основы плавления металлов, порядок обращение с расплавами и технику безопасности. В общем, пайка стали сверхпрочными припоями выполняется на специализированных предприятиях.

Возможный состав припоя:

• 55% цинка, 45% меди, немного кремния для увеличения текучести.

Состав расплавляется под слоем угля в графитовом тигеле.Стальные детали, подлежащие пайке, разогреваются газовой горелкой. В качестве флюса используется ортофосфорная кислота.Расплав подается на детали. Как правило, залуживание и пайка производятся за один разогрев и деталей и припоя.

Но подобная пайка стали по сложности превосходит простую сварку….

Источник: http://stroy-block.com.ua/material/623-kak-payat-stalnye-detali.html