Какую запорную арматуру ставить

Доброе время суток, дорогой читатель! Думаю, что излишним будет рассказывать вам о роли систем водоснабжения при организации домашнего комфорта.

Но, к сожалению, от непредвиденных ситуаций, когда необходимо заменить или отремонтировать какой-либо сантехнический прибор, никто не застрахован.

В таких случаях, быстро остановить поступление воды в квартиру или на определённый участок системы поможет запорная арматура для водопровода.

Что это такое и зачем она нужна

• Запорная арматура представляет собой устройства, которые устанавливаются на трубопроводах водоснабжения для прекращения или регулировки мощности потока горячей или питьевой воды.
• 
• Она позволяет выключать участки системы или сантехнические приборы из работы во время их ремонта или замены.

Устройство запорной арматуры

Все виды запорной арматуры имеют похожее устройство. В её конструкцию входит герметичный корпус, внутри которого размещён запорный узел. Он состоит из 2-х седел и запорного органа, соприкасающихся между собой во время работы уплотнительными плоскостями. Для присоединения к трубопроводу корпус оснащён двумя патрубками. Управляется устройство с помощью рукояти или электропривода.

Принцип работы

Принцип работы запорной арматуры состоит в плавном изменении площади сечения проходного отверстия корпуса, вследствие чего прекращается движение жидкости или меняется её расход.

Преимущества и недостатки

К преимуществам запорной арматуры можно отнести обладание:

• небольшими габаритами;
• устойчивостью к загрязнению;
• простотой конструкции;
• достаточно высокой пропускной способностью;
• антикоррозийным покрытием, не допускающий ржавления корпусных деталей;
• способностью выдерживать необходимое давление и температуру;
• простотой в использовании.

Недостатками подобного типа устройств являются:

• необходимость в регулярном техобслуживании;
• быстрый износ уплотнительных материалов.

Виды

К запорной арматуре водопроводной системы относятся следующие устройства:

• Краны — это устройства с запирающей или регулирующей деталью в форме тела вращения или её сегмента. Она при срабатывании совершает поворот вокруг собственной оси на 90 градусов и полностью останавливает ход жидкости или поворачивается на меньший угол, частично перекрывая поток и регулируя его силу. Изготавливаются краны из латуни, нержавеющей стали, бронзы или пластика. По форме запорного элемента краны бывают:

1. шаровыми — перекрывают воду путём вращения шарообразного затвора в полости корпуса;
2. пробковыми — имеют запорный элемент в виде пробки, которая при приведении в движение рукоятки опускается в седло.

В зависимости от конструкции корпуса краны подразделяются на:

1. прямоточные — используются для размещения на прямолинейных секциях водопроводных линиях;
2. угловые — монтируются в местах разветвлений коммуникаций, одновременно выполняя функцию углового фитинга.

• Клапаны (вентили) — тип запорной и регулирующей арматуры с запирающим элементом, перемещающимся параллельно оси водяного потока. Обычно используются для установки на линиях трубопроводов относительно небольших диаметров. По конструкции запорного органа клапаны подразделяются на изделия с:

1. тарельчатым (золотниковым);
2. коническим затвором.

По способу обеспечения герметичности места сопряжения горловины корпуса с крышкой клапаны бывают:

Для оснащения систем домашнего водоснабжения используют предохранительные устройства — обратные клапаны пружинного типа с диаметром условного прохода от 15 до 50 мм. Вода, протекающая через такое изделие под определенным давлением, оказывает воздействие на запорную деталь и отжимает пружину, которая удерживает её в положении «закрыто».

После сжимания пружины и открытия прохода жидкость начинает свободно течь через обратный клапан в нужном направлении. При падении давления потока жидкости в трубопроводе или изменении направления движения воды, с помощью пружинного механизма происходит возврат запорного органа в первоначальное положение.

Функционируя таким образом, это устройство способно предотвратить появление нежелательного обратного движения жидкости в системе водопровода.

• Задвижки. Подобные устройства останавливают движение потока жидкости путём перемещения (поворота) затворного органа в перпендикулярном направлении его движению.

Изготавливаются из сплава стали или чугуна, в прямоточном или суженом исполнении проходного отверстия. По форме затвора задвижки классифицируются на:

1. клиновые — затвор имеет форму клина, который при срабатывании устройства плотно входит между сёдлами корпуса, расположенных под небольшим углом друг к другу;
2. параллельные — с затвором, состоящим из двух дисков, и уплотнительными плоскостями сёдел, параллельно расположенных между собой.

• Заслонки (поворотные затворы). На трубопроводах, осуществляющих подачу воды устанавливаются бесфланцевые заслонки, которые способны выдерживать давление до 1,0 МПа.

Такие изделия оснащены уплотнительной прокладкой из плотной резины, посредством которой достигаются необходимые показатели по герметичности. Модели, управляющиеся вручную, размещают на трубопроводе в любом положении, а модели, имеющие дистанционный тип управления, монтируют электроприводом вверх.

• Фильтры грубой очистки. Осуществляют очистку воды от примесей с размером частиц от 5 до 50 мкм перед её поступлением в кран/смеситель, счётчик, стиральную машину, посудомойку и другие бытовые приборы.

Кроме сменной фильтровочной сетки в конструкцию фильтра может входить обратный клапан, понижающий давление и одним или двумя манометрами, осуществляющих замер давления до и после сетчатого фильтра.

Для внутренних сетей водопровода используется водоразборные устройства — краны, смесители и водосливная арматура — поплавковые клапаны унитазов, вантузы, сифоны и т. п. На водоразборный кран принято устанавливать воздушный аэратор. Он насыщает кислородом воду, способствуя таким образом её очищению от примесей песка и некоторых тяжёлых металлов.

Срок службы

Качественная запорная арматура в среднем служит в течении 20 — 30 лет. Текущий ремонт и техобслуживание осуществляется без её демонтажа, для капитального ремонта устройство демонтируют и полностью разбирают. Затем выявляют дефекты деталей и узлов, восстанавливают или заменяют на новые.

Советы по выбору

Выбор арматуры зависит от нескольких факторов, в число которых входит:

• показатели рабочего давления и температуры среды в трубе;
• местонахождение на трубопроводе;
• периодичность циклов срабатывания или переключения;
• размер сечения условного прохода патрубков присоединения и типа выполнения стыковки;
• материал деталей корпуса и наличие антикоррозийного покрытия;
• допустимый уровень гидравлического сопротивления;
• обладание пропускной способности соответствующего объёма;
• геометрические параметры изделия.

Для систем водоснабжения в жилом секторе чаще всего используется арматура из стального сплава, особенно в литом или кованом исполнении корпуса. Материал способен выдерживать воздействие достаточно высокого давления и температуры, гидравлических ударов и вибрации. Изделия вполне доступны по цене, хотя и не самые дешёвые.

В системах с более мощными и сильными нагрузками устанавливают чугунную арматуру.

Бронза и латунь применяется для изготовления устройств, функционирующих в системах с низкими показателями по давлению и температуре.

Наименее надёжными считаются изделия из пластика, но в ряде случаях их использование допускается.

Как и при покупке любого другого товара, многие выбирают самые недорогие изделия. Но ориентироваться только на их стоимость всё же не стоит, так как действительно качественное и надёжное устройство не будет слишком дешёвым.

Выбирать также желательно модели от проверенных изготовителей и в специализированных магазинах, способных предоставить гарантии качества и надежности своего товара. Ведь от правильного выбора запорной арматуры для системы водоснабжения зависит функционирование системы и ее долговечность.

Монтаж арматуры своими руками

Установка запорных изделий осуществляется разными способами: под сварку, на резьбу или при помощи фланцев.

Необходимые инструменты и оборудование

Комплект необходимых инструментов и оборудования подбирается в зависимости от типа соединения устройства с трубопроводом.

Для установки арматуры с резьбовым типом соединения достаточно:

• разводного ключа или ключа соответствующего размера;
• приспособления для нарезания резьбы;
• расходного материала для герметизации резьбового соединения(обыкновенная льняная нить или ФУМ-лента);
• прокладок, которые почти у всех моделей входят в комплект.

Фланцевое соединение выполняется с помощью:

• динамометрического ключа;
• уплотнительной прокладки;
• крепёжных болтов.

Для монтажа приварной арматуры необходимо запастись:

• оборудованием для сварочных работ;
• листом наждачной бумаги;
• болгаркой.

Монтаж арматуры методом сварки

Для подсоединения запорного устройства, необходимо перекрыть подачу воды в квартиру полностью или отключить отдельную линию с помощью ближайшего исправного крана. Затем болгаркой вырезать участок трубы, где будет устанавливаться изделие, и зачистить концы с обеих сторон наждачкой. Далее приваривают новое устройство двумя швами по высей длине окружности трубы.

Обрезка трубы и приварка крана должны проводиться с использованием индивидуальных средств защиты: для глаз — это специальные очки, для рук — диэлектрические перчатки.

Монтаж при помощи резьбового соединения

Процесс установки резьбовой запорной арматуры состоит из следующих этапов:

• вырезки участка трубопровода и обработки концов труб;
• нарезки резьбы;
• герметизации резьбы ФУМ-лентой или льняной нитью;
• фиксации изделия;
• проверки герметичности участка соединения.

Процесс уплотнения резьбы при монтаже запорной арматуры продемонстрирован на видео:

Установка арматуры на фланцы

Монтаж запорных устройств на фланцы относится к разъёмным типам соединений и в основном используется для размещения на трубопроводах промышленного водоснабжения.

Соединить концы труб с помощью фланцев своими руками на бытовой системе достаточно сложно, так как потребуется приварка особых колец для крепления арматуры.

Если кольца уже приварены, то монтаж фланцевых устройств выполняется следующим образом:

• устанавливают между фланцем и кольцом на конце трубы уплотнительное кольцо, обеспечивающее герметичность соединения;
• закрепляют изделие крепёжными болтами, которыми оно укомплектовано при производстве.

Советы специалистов

При установке запорной арматуры специалисты рекомендуют соблюдать следующие требования:

1. Нельзя прилагать слишком большое усилие при затяжке болтов, чтобы не допустить появления микротрещин на корпусе изделия или сильного зажимания резиновых прокладок.
2. Устанавливать устройства следует в соответствии с направлением стрелки на корпусе устройства, которая показывает правильное направление перемещения воды.
3. Запрещено переносить задвижку, взявшись за шток.
4. Перед монтажом устройства обязательно произвести очистку его деталей от возможных загрязнений с промывкой мыльной водой.
5. При сварке труб арматура должна находиться в положении «открыто».
6. Нельзя допускать падений изделий, так как они могут получить внешние повреждения, которые быстро приведут к коррозии.
7. Желательно установить перед всеми сантехническими и бытовыми приборами фильтры разной степени очистки.

Заключение

Разобравшись в конструктивных особенностях отдельных видов запорных устройств, зная их функциональное назначение и правила их монтажа, выбрать наиболее подходящую модель и установить её на водопроводную систему вполне возможно своими руками. Не забывайте делиться полезными идеями в социальных сетях со своими друзьями, а они обязательно поделятся с вами. И обязательно подпишитесь на наш канал.

Загрузка…

Запорная арматура и ее применение в трубопроводных системах

Запорной арматурой называют устройства, которые устанавливают на трубы, чтобы контролировать поток воды, газа и иной рабочей среды. Они меняют площадь сечения труб, закрывая или, наоборот, открывая проход для движения жидкости или газа.

Назначение запорной арматуры

Запорная арматура отключает, регулирует, распределяет, смешивает и сбрасывает циркулирующую по трубам среду. Например, для чистки грязевиков, установленных на коммуникации водоснабжения, нужны отсекающие задвижки, которые перекрывают воду.

Чаще всего все устройства из категории запорной арматуры делают из ковкого чугуна и нержавеющей стали. Другой материал для изготовления устройств недопустим из-за контакта с химически активными средами: газом, водой, маслами, паром, вызывающими коррозию металла.

По назначению запорные устройства делятся на:

1. Промышленные, т.е. те, что нужны в промышленности и народном хозяйстве. Устройства из этой категории используют в особых условиях: при работе с сыпучей, токсичной, радиоактивной, коррозионной и абразивной средой, при повышенных значениях давления и высоких или низких температурах.
2. Судовые – это устройства, нужные для работы судов речного или морского флота. К ним предъявляют специальные требования по минимальному весу, вибрационной стойкости, повышенной надежности, по эксплуатации в особых условиях.
3. Сантехнические устройства используют в бытовых приборах: раковинах, котлах, газовых плитах, колонках, душевых кабинках. Диаметр у подобной арматуры маленький, а управление ручное (кроме регуляторов давления и газовых клапанов).
4. Запорные устройства по спецзаказу производят под особенные технические требования. К этой категории относится, например, арматура для АЭС.

Виды

В зависимости от способа, регулирующего поток среды, запорная арматура подразделяется на приспособления различного типа:

• Краны — универсальное устройство для регулирования или распределения рабочей среды в трубах. Краны подходят для любых жидкостей (включая вязкие) и газов.
• Запорные вентили, который представляет собой вращающийся запорный элемент, который может служить не только для перекрытия, но и для регулирования потока.
• Заслонки и задвижки — простейшие конструкции, которые при движении разделяет инородную среду, перекрывая ее свободное движение, часто оснащенные движимым или недвижимым шпинделем.

Кроме того, есть и особые виды устройств, созданные для работы с агрессивной средой.

Запорные краны

Запорный кран состоит из корпуса, запорного элемента, ручки и уплотнительных прокладок. Запорный элемент бывает шарообразным, цилиндрическим или же в виде конуса.

Материал изготовления, обычно, чугун или сталь, но встречается бронза и латунь. Краны делят по типу запорного элемента (шаровые или пробковые) и по креплению к трубе.

Элемент, перекрывающих движение среды в шаровых кранах имеет сферическую форму со сквозным отверстием. Сфера поворачивается на 90 градусов, что позволяет ей открывать и закрывать поток среды, а также принимать промежуточные положения. Считается, что шаровый кран лучше пробковых, которые только открывают и закрывают поток.

Крепления устройств:

• муфтовые, которые устанавливают, наворачивая гайки на резьбу;
• фланцевыми, когда крепежные элементы – это фланцы, соединенные болтами;
• предназначенными для сварочного соединения.

В зависимости от направления тока среды, краны бывают проходными, угловыми, трехходовыми или многоходовыми. Число патрубков при этом у них будет разное.

По характеру движения затвора краны могут быть с отжимом, вращением, с подъемом или без подъема затвора. Способ управления либо ручной, либо с гидро-, пневмо- или электроприводом.

Герметичность обеспечивает сальниковый или натяжной метод.

• Устройства с сальниковой герметизацией устанавливают на трубопроводы, которые доставляют воду или нефть. Такие краны делают из чугуна, а работать они могут при температуре до 100 градусов Цельсия.
• Устройства с натяжной герметизацией обычно используют на газопроводах, и для нормальной работы им нужны: температура до 50 градусов и давление 0,1 МПа.

Обратите внимание! Краны, сделанные из пластика, нельзя применять при высоких температурах (например, ставить на трубу с горячей водой), потому что детали деформируются и нарушается герметичность.

Запорные вентили

Корпус запорного вентиля присоединяется к трубе с 2 концов и снабжен седлом, которое перекрывается золотником. Через отверстие в корпусе проходит шпиндель (вал с правыми и левыми оборотами вращения), с помощью ходовой гайки приводит в движение золотник. Когда золотник доходит до самой нижней точки, он останавливается, закрывая поток среды.

Рекомендуем ознакомиться:  Виды и правила монтажа канализационных фитингов

Среди запорных вентилей есть модели, где нет ходовой гайки, и вместо шпинделя — гладкий шток. Усилие, что он передает от привода, называют поступательным, а вентиль с таким строением – отсечным. Этот вид устройства управляется пневмо- или электромагнитным приводом.

И хотя есть модели с запорно-регулирующими функциями, обычно устройство имеет положение «закрыто» или «открыто», промежутка нет, поэтому его основное назначение — не регулировать поток рабочей среды, а перекрывать его.

Вентиль устойчив к механическим воздействиям, работает при широком интервале температур и давлений. Размеры компактны, герметизация плотная. Используется он для работы с жидкими, газообразными и агрессивными средами.

Обратите внимание! Вентили работают при любом давлении, включая и глубокий вакуум. Но для большого давления подходят устройства со сварным креплением.

Заслонки и задвижки

Заслонки подходят трубам с большим диаметром, но маленьким давлением, потому что герметичность у них низкая. Делают запорный элемент обычно из стали, а корпус устройства – из чугуна.

К трубе заслонку крепят либо фланцами, либо сваркой, которая управляется ручным методом (маховик), гидро- или электроприводом.

Заслонки применяют на трубопроводах среднего или большого (до 2,2 м) диаметра в канализационных системах или в работе с химической средой. Поскольку герметичность у них низкая, а с большим давлением заслонки не справляются, в водоснабжении и отопительных системах их не используют.

Чем заслонка отличается от задвижки

Отличие же задвижек и заслонок — в устройстве, материале и области применения. Заслонки проще устроены, в них меньше деталей, соответственно, они прочнее задвижек и срок непрерывного функционирования у них выше.

Задвижки, имея более сложное устройство и разнообразие видов, шире применяются в промышленности для областей, не работающих с твердыми примесями. Но они чаще нуждаются в ремонте.

Рекомендуем ознакомиться:  Что нужно для исправной работы воздушного клапана

Материал заслонок укреплен так, что они долго и надежно функционируют в самых агрессивных средах, поэтому заслонки работают с этими средами.

Материал задвижек чувствителен к химическим веществам и быстро подвергается износу, поэтому задвижки используются в трубах, транспортирующих не агрессивную среду – воду, газ, нефть.

Если заслонки в виде запорного элемента имеют вращающийся диск, то у задвижек это клиновый или шиберный затвор. Кроме того, внутри корпуса задвижки есть 2 седла и шпиндель с ходовой гайкой, т.е. устройство сложнее, чем у заслонки.

• Задвижки рассчитаны на трубопровод диаметром 15 мм -1,2 м, заслонки же оправданы для труб с куда большим диаметром.
• Задвижки широко применяются в жилищно-коммунальных хозяйствах, водоснабжении, газо- и нефтепроводах, в объектах энергетики, а заслонки более пригодны для работы с химической средой, они почти не нуждаются в техобслуживании, в отличие от задвижек, которые часто выходят из строя.

Виды запорных приспособлений для работы с агрессивной средой

Для агрессивной среды (соляной кислоты, например) нужна специальная запорная арматура. К ней применяют особые требования по герметичности, надежности и по времени непрерывной работы.

Чаще всего, используют сильфонные вентили, поскольку седло и золотник в них соединяются герметично, трения нет, функционировать они могут при температуре до 350 градусов. Такие устройства препятствуют попаданию агрессивной среды в атмосферу.

Применяют и фланцевые вентили, полностью сделанные из фарфора, покрытого глазурью, которая выступает в качестве надежного антикоррозийного покрытия. Часто используют диафрагмовые вентили, снабженные защитным покрытием из резины и мембраной из фторопласта или ПВХ.

Кроме вентилей, с агрессивной средой могут работать шланговые клапаны или краны. Задвижки в этих условиях не применяют, потому что сальник при работе с агрессивными средами изнашивается очень быстро.

Требования к запорной арматуре

Запорная арматура составляет более 80% всех устройств, объединённых понятием «трубопроводная арматура». Предназначена она для перекрытия потока рабочей среды трубопровода. Это краны, вентили, клапаны, задвижки и заслонки.

Используется запорная арматура на магистралях самого разного предназначения. Соответственно, и требования к ней могут выдвигаться самые разные: от общих, до специальных, отвечающим особым условиям эксплуатации.

В этой статье мы рассмотрим требования к запорной арматуре, сформулированные в различных нормативных документах. А также выясним, какие проводятся испытания трубопроводной арматуры для подтверждения её соответствия этим требованиям.

Основные требования

Независимо от типа и предназначения конкретного изделия, к запорной арматуры выдвигаются следующие общие требования:

• Минимальный срок эксплуатации должен составлять 25-30 лет;
• Минимальный ресурс — 1000 циклов без снижения класса герметичности;
• Усилие для привода механизма запорной арматуры не должно быть больше 300 Н/м (арматура камерной установки), и 250 Н/м (арматура бескамерной установки);
• Герметичность арматуры должна обеспечиваться с обеих сторон присоединения;
• Присоединительные размеры должны соответствовать принятым в Российской Федерации размерам труб, резьбовых и фланцевых соединений;
• Устанавливаемая на трубопроводах запорная арматура должна иметь указатель направления движения потока рабочей среды, а также указатели положений «ОТКРЫТО» и «ЗАКРЫТО».

Общие требования безопасности

Общие требования безопасности трубопроводной арматуры изложены в ГОСТ Р 53672-2009. В части 6.3 этого документа сказано, что требования, предъявляемые к запорной арматуре, конкретизированы в зависимости от типа арматуры. Стандарты на клапаны изложены в ГОСТ 5761; дисковые затворы — ГОСТ Р 53673; задвижки — ГОСТ 5762, а краны должны соответствовать требованиям стандарта ГОСТ 21345.

Нормы и классы герметичности (А – В(В1) – С(С1)) указаны в ГОСТ 9544, а зависят от типа и давления рабочей среды.

ГОСТ Р 53672-2009 содержит требования к материалам, из которых изготавливается арматура; к её маркировке и эксплуатационной документации; а также требования безопасности при изготовлении, включении эксплуатации и ремонте трубопроводной арматуры.

Требования к маркировке трубопроводной арматуры

Часть 6.6 ГОСТ Р 53672-2009 формулирует требования к маркировке трубопроводной арматуры. Она должна быть нестираемой, и хорошо различаться. К обязательным обозначениям относятся следующие данные:

• Наименование производителя (или его торговый знак);
• Материал, из которого изготовлен корпус;
• Для арматуры с регламентированным направлением рабочей среды — стрелка, указывающая это направление;
• Значения PN, Pp, P при максимальной температуре рабочей среды (давление номинальное/рабочее/расчетное);
• Значение DN (номинальный диаметр);
• Для арматуры с маркировкой Pp должна быть указана максимальная температура рабочей среды.

Требования к запорной арматуре тепловых сетей

На тепловых сетях запорная арматура устанавливается:

• На всех выводах ТС от источника тепловой энергии, вне зависимости от диаметра магистрали и вида теплоносителя;
• На трубопроводах диаметром от 100 мм на расстоянии максимум 1000 метров друг от друга (водяные теплосети);
• В узлах ответвлений трубопроводов диаметром от 100 мм паровых и водяных тепловых сетей.

Требования к запорной арматуре тепловых сетей регламентируют материалы, из которых должны быть изготовлены те или иные устройства, устанавливаемые в определённых местах магистрали. Так, на выводе сети от источника тепла, на самой тепловой сети и на вводе в Центральные тепловые пункты должна устанавливаться только арматура из стали.

Не разрешено устанавливать запорную арматуру из серого чугуна на трубопроводах тепловых сетей в регионах с температурой воздуха ниже -10°С (кроме ТП и сетей горячего водоснабжения).

Разрешается использовать арматуру из бронзы и латуни на трубопроводах тепловых сетей, если температура рабочей среды (горячая вода) не превышает 200°С.

Требования к запорной арматуре, устанавливаемой на газопроводе

Требования к устанавливаемой на газопроводах запорной арматуре обусловлены особенностями и характеристиками транспортируемой по ним рабочей среды. Давление газа на магистральном газопроводе может достигать 100 кгс/см2, а температура на выходе из компрессорной станции — 120°С.

В составе газа имеются компоненты, способные вызывать коррозию металла, к таким относятся, например, сероводород и углекислый газ. Кроме того, в тех или иных пропорциях, в газе могут содержаться конденсированная вода, метанол, диэтиленгликоль, газовый конденсат, механические примеси.

Таким образом, к устанавливаемой на газопроводах арматуре выдвигаются следующие требования:

• Минимальное гидравлическое сопротивление;
• Герметичное отключение определённого участка, аппарата или сосуда от основного трубопровода, для безопасности проведения ремонтных работ;
• Соединения арматуры с трубопроводом, разъёмы корпуса и уплотнения должны быть полностью герметичны;
• Конструкция арматуры должна обеспечивать удобное обслуживание быстрое открытие/закрытие, а требуемое для этого усилие при ручном управлении не должно превышать допустимых значений;
• Диаметр запорной арматуры должен соответствовать диаметру трубопровода, для беспрепятственного прохода продувочных шаров и очистных ершей.

К арматуре, устанавливаемой на газо- и нефтепроводах, выдвигаются и требования по огнестойкости. Пожаробезопасность арматуры обеспечивается применением в её конструкции огнестойких материалов, герметичностью и специальными испытаниями на огнестойкость (ГОСТ Р 53672-2009, часть 4.3.3).

Испытания арматуры на соответствие требованиям по огнестойкости проводятся в т.н. «целлюлозном режиме», максимально соответствующем температурному режиму реального пожара. Условия такого режима горения определены ГОСТ 30247.0-94.

Методы контроля и испытания трубопроводной арматуры

Испытания арматуры на соответствие требованиям проводятся в испытательных лабораториях трубопроводной арматуры. Для этого используются испытательные стенды. Различные испытательные стенды трубопроводной арматуры используются для проверки соответствия тех или иных характеристик.

Так, стенд гидравлических испытаний трубопроводной арматуры применяется для испытания следующих характеристик:

• Плотность и прочность материала работающей под давлением арматуры и сварных швов;
• Прочность изделия в сборе;
• Герметичность.

В испытательной лаборатории трубопроводной арматуры используются также стенды горячих испытаний, искусственного климата, стенд определения гидравлических характеристик, вакуумный и пневматический стенды.

По результатам испытания трубопроводной арматуры оформляются соответствующие документы:

• Журнал испытаний трубопроводной арматуры;
• Протокол испытаний;
• Акт испытаний трубопроводной арматуры.

Образцы Акта испытаний трубопроводной арматуры и других документов приведены ниже:

• Рекомендуемая форма (образец) Акта испытаний трубопроводной арматуры

Как правильно выбрать запорную арматуру

Если Вы решили купить и не сильно разбираетесь в технических особенностях запорной арматуры – эта статья для Вас. Подходить к вопросу ее покупки достаточно просто: чтобы она подходила по месту установки (в данном случае по фитинговым резьбам и проходному диаметру трубопровода), и ориентируясь на цену. При этом его ориентирование на цену товара двоякое.

Обычный потребитель свято уверен, что если, например, запорный кран дешевый, из самой бюджетной категории, то обязательно – плохого качества – вскоре сломается, заклинит, заржавеет и т.д.

С другой стороны, покупатель, самостоятельно приходящий за краном – как правило, небогатый, экономный, и не стремиться брать самые дорогие изделия.

Опять же, руководствуясь стереотипом – ему не хочется переплачивать свои деньги просто за раскрученное имя, или бренд производителя.

Таким образом, средний покупатель интуитивно стремиться приобретать запорную трубопроводную арматуру из средней ценовой категории. Его жизненный опыт подсказывает, что в такой способ он скорее всего получит продукт, оптимальный по соотношению цены и качества, не переплачивая за бренд, но и не получая дешевого, ненадежного кота в мешке.

Хорошие продавцы – трейдеры, зная такую особенность массового покупателя, стараются его не подводить, и действительно предлагают в средней ценовой категории сбалансированные по цене и качеству продукты. Например, на нашем сайте компании «Е-ИНЖИНИРИНГ КО» (https://e-in.com.ua/sistema-otopleniya/) наряду с качественными теплосчетчиками собственного производства, клиентам предлагается приобрести по выгодной рыночной цене комплекты запорной трубной арматуры очень достойного качества, которые все равно обязательно потребуются при постройке (реконструкции) водопроводных, теплоснабжающих трубопроводов. В нашем предложении для водопроводных систем теплоснабжения есть все необходимое:

• • собственно, латунные запорные шаровые краны – самые популярные и распространенные, потому что просты в эксплуатации, надежны и долговечны;
• • терморегуляторы – варианты трубной запорной автоматики для систем теплоснабжения;
• • балансировочные и предохранительные клапаны – разновидности дополнительной запорно-регулировочной арматуры, средства ручной или автоматической регулировки давления в водопроводной системе
• • входные фильтры – для защиты запорной арматуры от загрязнения, продления срока ее службы.

Из чего придется выбирать?

Но для тех покупателей запорной арматуры, которые хотят делать выбор не наобум, ориентируясь только на цену, а осознанно, разбираясь в ее технических параметрах, мы подготовили массу полезной информации. Благодаря ей, наши покупатели обязательно смогут повысить уровень своей технической грамотности в данном вопросе, подойти к вопросу покупки запорной арматуры более грамотно и осознанно.

1. Запорная арматура – это разновидность арматуры трубопроводной, предназначенная для перекрытия потока среды в трубопроводной системе (трубопроводе).
2. Чтобы решить вопрос, как правильно выбрать запорную арматуру, необходимо разобраться, из чего придется выбирать, или, какая запорная трубопроводная арматура бывает.
3. В зависимости от функционального назначения, применяемая в жилищно-коммунальном хозяйстве запорная арматура бывает:
4. • собственно, трубопроводная, применяемая на разнообразных подводящих, отводящих, распределительных трубопроводах систем газоснабжения, водоснабжения, канализации;
5. • сантехническая водоразборная, применяется в качестве конечной запорно-регулирующей трубопроводной арматуры на санитарно-технических выводах систем водоснабжения; как правило, отличается привлекательным внешним видом и дизайном.

Основа применения разновидностей трубопроводной арматуры заложена в их конструкции:

1. Трубопроводный кран (на сегодняшний день – почти всегда шаровой) – тип трубопроводной арматуры, у которого запирающий элемент является телом вращения, при запирании и отпирании (регулировании потока) поворачивающимся вокруг своей оси.

Его конструкция обеспечивает высокую герметичность запирания, низкое гидравлическое сопротивление и низкое усилие управления, но из-за полимерных (пластиковых) кольцевых седел имеет ограничение по рабочей температуре среды – до 200 °С.

Благодаря своей конструкции, трубопроводные краны успешно применяются не только для перекрытия, но и регулирования потока среды, в трубопроводах больших и малых диаметров, с разнообразной средой (газообразной, жидкостной, химически агрессивной).

2. Запорный клапан (старое название – вентиль) – тип трубопроводной арматуры, в котором запирающий элемент перемещается параллельно потоку среды.

Характеризуется высокой герметичностью запирания, способен работать в широком диапазоне рабочих температур (от -200 до 600 °С) и давлений (от полного вакуума до 250 МПа), в газообразных и жидкостных средах.

Но в то же время имеет высокое гидравлическое сопротивление и большое усилие управления, что ограничивает его применение на трубопроводах значительного диаметра (больше 200 мм), с большой скоростью потока. Может применяться как для перекрытия, так и регулирования потока.

3. Задвижка – трубопроводная арматура, в которой запирающий элемент перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды. Характеризуется низкими гидравлическим сопротивлением и управляющим усилием, но в то же время – относительно низкой герметичностью запирания.

Обычно применяется на магистральных трубопроводах (их длинных прямолинейных участках) больших и средних диаметров, при рабочей температуре среды до 600 °С, давлении до 25 МПа. По причине низкой герметичности запирания, ее применение ограничено только жидкостной и вязкой средой (в т.ч. канализационные стоки).

Регулирование потока задвижкой затруднено, применяется, как правило, только для его перекрытия.

Оценка условий применения

Из приведенных характеристик конструкционных вариантов запорной трубопроводной арматуры становится очевидным, что если вы не являетесь оператором магистрального или промышленного трубопровода с особенными или высокими требованиями по химическому составу, рабочей температуре, давлению прокачиваемой по нему среды, по расчету энергозатрат на ее прокачку, вы просто конструируете или ремонтируете сантехнические трубопроводные системы в своем доме или квартире, то скорее всего ваши потребности будут ограничены одними шаровыми кранами.

Для того, чтобы разобраться, какие запорные краны понадобятся, следует оценить условия их применения.

1. По рабочей среде. Это может быть:

• • система газоснабжения, для которой понадобятся специальные газовые краны;
• • системы водоснабжения, теплоснабжения, для которых понадобятся водопроводные краны;
• • канализационные системы, для которых применяются крупно-проходные краны с дисковым затвором, или те же задвижки.

2. По материалу изготовления трубопровода. Разумеется, что запорные краны для металлопластиковых, для полипропиленовых трубопроводов применяются совместно с водопроводными трубами из соответствующего материала. Стальные (обычно – газовые) краны применяются совместно со стальными трубами.

Бронзовая и латунная запорная арматура является наиболее универсальной по применению, но отличается сравнительно высокой стоимостью.

Краны из алюминиевого сплава силумина нельзя применять на стальных трубопроводах, в связи с образованием гальванической пары железо-алюминий и значительного их коррозионного разрушения.

3. Параметры трубопроводной системы – проходной диаметр, размер резьбы, рабочая температура, рабочее давление. Выбрать запорный кран по данным параметрам помогут обозначения, в обязательном порядке имеющиеся на его корпусе, или паспорте (для металлических кранов проходным диаметром больше 20 мм).

Маркировка на корпусе (в паспорте) запорного крана имеет такие значения:

• DN – диаметр номинальный (проходной), в мм. Например, маркировка DN15 говорит о том, что это запорный кран с номинальным (проходным) диаметром 15 мм.

• Натурально-дробное цифровое обозначение размера фитинговой (соединительной) трубной резьбы, в дюймах. Например, цифра ½ на корпусе говорит о том, что данный запорный кран имеет фитинговую резьбу трубного типа диаметром ½ дюйма. Какая она – наружная или внутренняя, определяется визуально. Важно знать, что не трубные (метрические) резьбы в трубопроводных системах практически не применяются.

• PN – давление среды номинальное, в МПа, при 20 °С. Такое обозначение имеет водопроводная арматура в европейской (международной) системе стандартизации ISO. Например, маркировка PN40 указывает на номинальное давление в трубопроводе в 40 МПа (при 20 °С).

• WOGиWSP – обозначения номинального рабочего давления в трубопроводе согласно американского (США) стандарта.

Параметр WOG (буквально вода (water), масло (oil), газ (gas)) указывает, что данный запорный кран можно инсталлировать в любую из означенных сред, к нему присовокупляется цифра номинального давления среды, в единицах фунт/силы, при 100 °F (примерно 37 °С).

WSP (WorkingSteamPressure) – параметр максимального рабочего давления при максимальной допустимой температуре среды. Примерные соответствия при переводе американской системы рабочих давлений в европейскую: 400WOG=PN30; 600WOG=PN40; 1000WOG=PN63; 1500WOG=PN100.

• МОР – также параметр номинального давления, но в единицах измерения Bar. Является аналогом PN в европейской системе обозначений, но применяется для газовой запорной арматуры. Маркировка МОР5 указывает, что это газовый кран, для трубопроводов с номинальным рабочим давлением до 5 Bar.

Таким образом, ознакомившись с типологией запорной арматуры, которая определяет ее функционал и сферу применения, а также ее физико-химическими параметрами, принять решение, какую запорную арматуру выбрать, для домашнего мастера не составит большого труда.

Дополнительным фактором выбора и подбора для запорной трубопроводной арматуры может служить та или иная рыночная репутация производителя. Но это достаточно переменчивый и часто субъективный фактор. Каждая лягушка свое болото хвалит, а каждый рыночный дилер – своего поставщика, и соответственно, очерняет конкурентов.

Потому ориентироваться на советы продавцов следует лишь при наличии своего собственного значительного опыта.