Виды сварочных пистолетов

Статьи по теме

Многие домашние мастера и автолюбители сталкиваются с потребностью проведения сварочных работ. Практике известно несколько методик, каждую из них можно самостоятельно освоить, имея определенные теоретические знания и навыки. Самодельная контактная сварка, которая используется для соединения разных элементов стальных труб, алюминиевых и медных проводов, не является исключением.

Содержание:

Процедура контактной сварки

Контактную сварку используют в большинстве случаев для производства серии однотипных изделий или для изготовления сварных соединений деталей, которые имеют большие размеры. Принцип процедуры заключается в разогревании металла с помощью тока, который проходит по нему, путь тока при этом является неоднородным.

Контактная сварка в домашних условиях требует использования мощнейших источников питания, чем в ситуации с электродуговой сваркой, потому что даже в небольших контактных машинах для подобных работ сила тока измеряется тысячами ампер, не вспоминая уже более крупные машины.

Данный технологический процесс производят с нагревом области сварки электрическим током, проходящим через заготовки, с использованием давления. Основными параметрами этого метода сварки являются ток, время протекания тока и сила сжатия. Зависимо от определенных значений этих показателей выделяют жесткий и мягкий режимы сварки.

Помимо этого, выделяют несколько разновидностей контактной сварки – стыковую, точечную и шовную. Поскольку процесс производится при помощи электродов, которые размещаются по-разному относительно заготовок, то также бывает одно- и двухсторонняя сварка.

Обратите внимание

Обычно технологию контактной сварки выполняют по точечному типу. Заготовки прижимают электродами, через которые идет в будущем высокоамперный ток. Он проходит по большому числу мелких каналов заготовки, которые разогреваются, и в итоге расплавляется центральная зона точки сварки.

При стыковой сварке ток пропускается через стык деталей примерно одинакового сечения, а после достижения сварочного жара в области сварки осуществляется осадка. Электроды, которые подводят к изделию ток и производят осадку, при шовной сварке имеют форму роликов, которые катятся по шву, поэтому данный способ сварки ещё называют роликовой сваркой.

Виды контактной сварки

Контактная сварка — это процедура, при которой соединение свариваемых деталей совершается по всей поверхности торцов, что стыкуются. Сварка может выполняться сопротивлением или оплавлением (прерывистым или непрерывным).

Сварка сопротивлением

Обработанные детали плотно прижимают между собой и включают сварочный ток. Ток выключают после того, как стыкуемые поверхности нагреты до пластического состояния и проведена осадка.

Таким методом принято сваривать детали из низкоуглеродистой стали, которая имеет прямоугольное или круглое сечение площадью приблизительно до 1000 миллиметров квадратных, и легированной стали площадью до 21 миллиметра квадратного.

Цветной металл и его сплавы хорошо свариваются сваркой сопротивлением. Данным видом контактной сварки хорошо сваривать и разнородные металлы – латунь и медь, сталь с медью, разные сорта стали. Сварка сопротивлением нуждается в высокой чистоте свариваемых поверхностей и строгом контроле температуры нагрева. Поэтому данная методика не получила широкого использования.

Сварка непрерывным оплавлением

Сварку непрерывным оплавлением выполняют в такой последовательности. Детали, которые закреплены в зажимах машины, плавно приводят перемещением подвижного зажима в соприкосновение при включении сварочного тока. При этом осуществляется оплавление свариваемых торцов изделий. Потом проводят осадку на определенную величину и выключают ток.

Подобная методика ручной контактной сварки применяется при сварке тонкостенных труб, рельсов и листов. Допускается сварка разных металлов. Достоинством сварки металла непрерывным оплавлением выступает высокая производительность, а недостатком — существенные потери металла на разбрызгивание и угар.

Сварка прерывистым оплавлением

Сварку прерывистым оплавлением производят чередованием неплотного и плотного контакта свариваемых деталей при включенном токе сварки. Возвратно-поступательные движения зажима способны периодически замыкать сварочную цепь в области контакта деталей, пока их торцы не разогреются до температуры примерно 800—900 градусов по Цельсию.

Затем совершается оплавление и осадка. Прерывистым оплавлением принято сваривать низкоуглеродистую сталь в тех ситуациях, когда мощность аппарата недостаточна для осуществления сварки с непрерывным оплавлением.

Данная методика контактной сварки своими руками связана с дополнительными затратами металла, поэтому зачастую подогрев проводят способом сопротивления, включая при замкнутой сварочной цепи ток, а потом разводят детали и занимаются оплавлением и осадкой.

Устройство аппарата для точечной сварки

Самодельный аппарат для контактной сварки можно использовать для сваривания деталей из обычной и нержавеющей листовой стали, которая имеет толщину 0,08 — 0,9 миллиметра, или для соединения проволоки из стали толщиной до 1,5 миллиметра.

Аппараты для контактной сварки в своем составе содержат два функциональных узла — выносной сварочный пистолет и блок питания. Блок питания состоит из реле, что собран на тиристоре и сварочном трансформаторе. К одному выводу его низковольтной обмотки при помощи сварочного кабеля подключается электрод.

При сварке второй вывод надежно соединяется с самой массивной свариваемой деталью. Первичную обмотку трансформатора подключают к сети при помощи диодного моста и включенного в его диагональ тиристора. Трансформатор вспомогательный малой мощности оказывает питание сети управления тиристора и лампы подсветки.

Сварочный пистолет собирают из двух одинаковых деталей по размеру и форме, которые вырезаны из гетинакса, текстолита или другого прочного изолятора. В передней части крепят ламподержатель, микропереключатель и переходник, в задней – размещают выключатель подсветки между держателями и накладками винтами.

Накладки соединяют между собой винтами, которые вкручиваются в ламподержатель, распорные планки и переходник. Между накладками размещается сварочный кабель, который соединяется с переходником с использованием контровочного винта. На сварочном кабеле фиксируются отправляющие провода и коммутируют переключатели.

В отверстия переходников крепят сменные электроды, которые фиксируются при помощи контровочной гайки. На основании без изоляционной прокладки монтируют второй вывод обмотки трансформатора. Кабель, который подключен к данному выводу, снабжают зажимом любого типа, что предназначен для закрепления на свариваемой детали. Рекомендуемым типом зажима является струбцина.

Изготовление аппарата для точечной сварки

Для сборки оборудования для контактной сварки в домашних условиях рекомендуется использовать нижеследующие рекомендации. Размеры блока питания определяются габаритами трансформатора, поэтому сборку необходимо начинать с него.

Сборка трансформаторов

Особого значения не имеет конструкция трансформатора. Определяющим параметром служит сечение магнитопровода, оно должно быть больше 60 сантиметров квадратных. Магнитопровод вы можете использовать любой.

Намотайте первичную обмотку, которая содержит 160 — 165 витков, на круглом каркасе проводом ПЭТВ, который имеет диаметр 1,62 – 1,7 миллиметра, расположите на одной стороне магнитопровода и от него изолировать с помощью деревянных клиньев. Затем изогните петлей концы шины вторичной обмотки для дальнейшего крепления к ним сварочного кабеля болтами.

Изолируйте по всей длине шину перед намоткой лентой из фторопласта или аналогичного материала в один слой. Можете использовать изоленту, сложенную в несколько слоев. Изолируйте друг от друга такой же лентой слои первичной обмотки. Зафиксируйте ее выводы тесьмой. По схеме контактной сварки должны «вперекрышку» собираться пластины магнитопровода.

Важно

Стяжку магнитопровода необходимо производить болтами М8 и уголками. Для выпрямления пластин предварительно выполните стяжку. Верхнюю часть магнитопровода удалите после этого и поместите каркасы с обмотками на него. Затем поставьте на место пластины верхней части и выполните окончательную стяжку пластин. Относительно магнитопровода каркасы зафиксируйте деревянными клиньями.

После этого выполните электрическую проверку трансформатора — включите в сеть 220 В и измерьте напряжение на вторичной обмотке, которое в идеале должно составлять 41 В, а обмотки при этом не должны перегреваться.

После того, как трансформатор готов, необходимо вычислить габариты основания и вырезать из стали в листах.

Детали электронного реле можете разместить на плате из листового текстолита или гетинакса, что имеет толщину 3 — 5 миллиметра.

Вспомогательный трансформатор бывает любого типа, он обеспечивает на вторичной обмотке напряжение в 6 и 15 Вольт. Самодельный вспомогательный трансформатор вы можете сделать на основе магнитопровода с сечением 1 сантиметр квадратный.

Первичная обмотка должна иметь 8000 витков провода ПЭТВ — 2, который имеет диаметр 0,06 миллиметров, вторичная — 800 витков, обмотка III — содержать 200 витков кабеля с диаметром 0,2 миллиметра. Обмотки между магнитопроводом и собой изолируйте фторопластовой лентой.

Сборка сварочного пистолета

Если вас интересует, как сделать контактную сварку, то запомните, что начинать следует со сварочного пистолета. Его изготовление начинается с создания переходника и электродов. Из листа текстолита вырежьте накладки, габариты которых можно изменять под собственную руку. В ламподержателе просверлите каналы для проводов, которые ведут к лампе подсветки.

С помощью двух держателей и винтов крепится к накладкам микропереключатель. Распорные планки вы можете изогнуть из полосы оргстекла с учетом размещения на накладках и сварочного кабеля, который проходит через рукоятку. Накладки скрепите винтами, что ввернуты в переходник и распорные планки.

Опаяйте конец сварочного кабеля, вставьте в отверстие переходника и зафиксируйте контровочным винтом. Рекомендуется применять для надежной фиксации накладок специальные клеящие мастики. Притупите острые кромки накладок, а рукоятку обмотайте изолентой.

Если вы выполнили правильно сборку, то аппарат контактной сварки начнет работать сразу же. Для оценки работы собранной электросварки можно поступить так. Приварите несколькими точками к очищенному стальному бруску полоску стального листа, что имеет ширину 10 — 12 миллиметров, а потом оторвите ее плоскогубцами.

В результате в точках соединения должны образоваться отверстия, которые называют вырывами, диаметром около 0,5 — 0,8 миллиметра. Отрегулируйте длительность сварного импульса при возможных отклонениях с помощью подстроечного резистора. Проверку необходимо производить при последовательном и параллельном включении конденсаторов.

Теперь можно перейти к использованию аппарата. «Заземляющий» кабель следует подсоединить к детали, к которой приваривается другая деталь. Затем необходимо включить аппарат, приложить соединяемые детали друг к другу, прижать их плотно электродом сварочного пистолета и нажать на кнопку. Через 1 — 1,5 секунды можно снять электрод с точки, а затем установить на следующую.

Совет

Вы ознакомились с технологией и оборудованием для контактной сварки. Напоследок запомните, что мастер, который работает с аппаратом контактной сварки, должен находиться на коврике из резины и использовать перчатки и защитные очки.

Источник: http://strport.ru/elektrooborudovanie-svet-osveshchenie/kontaktnaya-svarka-svoimi-rukami

Сварка в защитных газах: технология, аппарат и его режимы, способы

1.Технология

Сварка в среде защитных газов представляет собой специфический метод сварки металлов, при котором расплавленный теплом электрической дуги металл изолирован от окисляющей его атмосферы.

Это значительно повышает качество сварного шва и прочность соединения.

В качестве инертных газов в большинстве случаев используются аргон и гелий, защищающие от окисления любой металл — будь то нержавеющая сталь или алюминий.

Домашние мастера после приобретения некоторого опыта могут достичь неплохих результатов в такой сварке. Она применима и для тонкой жести толщиной от 0,5 мм, и для более толстых листовых материалов, прутков и труб.

По внешнему виду результат работы — сварной шов — поддаётся объективному контролю лучше, нежели при обычной электросварке, когда он покрыт слоем обмазки электрода и окислами. Но всё же не стоит переоценивать свои возможности: сварка тяжело нагруженных конструкций требует специальных знаний, а в некоторых условиях неспециалистам она даже запрещена.

Так, выполнение вертикальных и потолочных сварных швов, а также сварка очень массивных деталей, требуют большого опыта и навыка, поэтому разрешаются только высококвалифицированным сварщикам.

2. ЗАЩИТНОЕ СНАРЯЖЕНИЕ

Главная опасность при электродуговой сварке исходит от высоких температур, ультрафиолетового излучения и газообразных продуктов сгорания. Поэтому перед началом сварочных работ из рабочей зоны надо удалить горючие материалы и надеть специальное обмундирование.

Целесообразно использовать кожаный фартук и кожаные перчатки с высокими манжетами. Для защиты от опасного для зрения и кожи ультрафиолетового излучения наденьте защитный щиток для лица с тёмным и непроницаемым для ультрафиолета светофильтром.

Степень защиты светофильтра должна быть от 10 до 14, что позволит безопасно работать в широком диапазоне мощности сварочной дуги. Сварщику во время работы не рекомендуется пользоваться контактными линзами.

Обратите внимание

Работать следует в просторном проветриваемом помещении, но не на улице и не на сквозняке, иначе будет улетучиваться защитный газ.

Фото 1. Принадлежности для сварки: защитный щиток или шлем с предохранительным фильтром (1); кожаные перчатки с манжетами (6); контактная струбцина-зажим (2) и сварочный пистолет (4) часто бывают в комплекте сварочного аппарата; проволочная щётка (5) и молоток (3) служат для очистки сварного шва.

3. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПОДАЧИ ГАЗА

К сварочному аппарату газовый шланг подключается через редукционный клапан, который устанавливается на газовом баллоне.

Он имеет цветовую маркировку, соответствующую каждому виду газа. Количество подаваемого газа регулируется редукционным клапаном.

Фото 2: Аппарат для сварки в среде защитных газов (1): защитный газ в баллоне находится под давлением до 200 бар. Редукционный клапан (2) понижает и регулирует давление. Через специальный шланг (4) газ вместе с проволочным электродом подаётся к сварочному пистолету (5).

Для этого при закрытом впускном вентиле (4) сначала открывают вентиль (1) баллона сжатого газа. Манометр (2) позволяет контролировать наличие и давление газа.

После открывания вентиля (4) газ устремляется к сварочной горелке, и с помощью второго манометра (3) можно контролировать давление газа на выходе у электрода и регулировать его с помощью регулировочного винта (5).

Читайте также:  Искусство художественной сварки

Расход же газа напрямую связан с этим давлением.

Фото 3:  Сварочный пистолет. В центре шланга (справа) проходит проволочный электрод (а), вокруг направляющей электрода организован газовый канал (b). Внизу: Катушка с проводом. Голая электродная проволока разматывается с катушки и равномерно подаётся в сварочный пистолет

Тем, кто часто занимается сваркой в среде защитных газов, экономичнее приобрести 10-литровый баллон. Газовые баллоны при эксплуатации подлежат регулярной проверке и контролю герметичности.

Фото 4: Редукционный клапан подключается непосредственно к вентилю баллона со сжатым газом. Один из манометров (2) показывает при открытом кране (1) давление в баллоне, другой (3) — давление в шланге, подсоединённом к пистолету, что позволяет косвенно контролировать  регулировать расход газа.

4. ПРИОБРЕТЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ ДЛЯ СВАРКИ

Защитный газ можно приобрести в одноразовых газовых баллонах, наполнить им собственные баллоны или взятые напрокат. Одноразовые баллоны небольшой ёмкости подходят только для маленьких компактных сварочных аппаратов.

Содержащееся в них количество газа указывается не как обычно—в литрах, — а в единицах давления. Такого баллона с давлением, например, 60 бар, хватает примерно на 20 минут работы малого сварочного агрегата.

Большие сварочные аппараты подключаются к перезаряжаемым баллонам, впрочем, и маленькие можно также перезаряжать.

Источник: http://kak-svoimi-rukami.com/2013/09/svarka-v-zashhitnyx-gazax-texnologiya-apparat-i-ego-rezhimy-sposoby/

Сварочный пистолет для сварки металлическим электродом в среде активного или инертного газа

Изобретение относится к сварочным пистолетам для сварки металлическим электродом в среде активного или инертного газа, содержащим удерживаемую в руке рукоятку для удержания пистолета, манипулирования им и наведения его при сварке, причем рукоятка имеет корпус и ручку, которая установлена с возможностью поворота относительно корпуса и которая при размещении ее вдоль корпуса по меньшей мере частично проходит на ту же длину, что и корпус, при этом обеспечена возможность поворота конца ручки относительно корпуса на такое расстояние, что при обхвате рукой поворотной ручки рука оказывается расположена между корпусом и поворотной ручкой, а корпус оказывается расположен поверх руки.

В патентных публикациях WO 0234450 и US-4161643 описана подобная рукоятка пистолетного типа, включающая поворотную ручку.

Такие рукоятки не получили широкого распространения, так как они тяжелы и позволяют работать только в одном режиме, в котором рука всегда находится под корпусом.

Важно

Таким образом, наибольшее распространение получили модели, в которых отсутствует пистолетная ручка, выступающая из корпуса, при этом сам корпус «сварочного пистолета» работает как ручка.

В подобных сварочных пистолетах электрод и защитный газ проходят в осевом направлении через рукоятку по всей ее длине. Рукоятка имеет удлинение в виде колена, на конце которого установлена сварочная головка и окружающий ее колпак для защитного газа.

Основной недостаток таких сварочных пистолетов состоит в том, что при сварке различных сварных соединений рука может находиться в неправильном положении и уставать при поддержке сварочного пистолета. Это приводит к тому, что сварщики подвержены заболеваниям шеи и плеч, а в ладони может развиться «туннельный синдром» или тендовагинит.

В патенте США №6225599 описан сварочный пистолет для сварки в среде инертного газа, рукоятка которого содержит два расположенных последовательно в осевом направлении элемента, угол между которыми составляет 20°.

Однако такое устройство не решает проблемы, которая состоит в том, что при сварке некоторых сварных швов, таких, как потолочный угловой шов, горизонтальный и вертикальный угловой шов, сварочный пистолет необходимо тем не менее удерживать рукой в слегка приподнятом положении, в котором рука устает.

Целью данного изобретения является эргономичный сварочный пистолет для сварки в среде активного или инертного газа, который позволяет изменять положение руки при выполнении различных типов сварных соединений таким образом, что, например, при сварке потолочного углового шва и горизонтальной сварке вертикального углового шва руку можно удерживать на весьма низком уровне в положении покоя, тогда как корпус рукоятки опирается на руку сверху, в результате чего рука не устает, как при использовании имеющихся на данный момент сварочных пистолетов.

Цель изобретения достигнута на основании отличительных признаков, приведенных в пункте 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления изобретения представлены в зависимых пунктах его формулы.

Далее приведен один вариант осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан вид сбоку сварочного пистолета для сварки в среде активного или инертного газа согласно данному изобретению.

В приведенном варианте осуществления изобретения сварочный пистолет содержит корпуса 1 и ручку 2, которая установлена с возможностью поворота относительно корпуса и которая при размещении ее вдоль корпуса по меньшей мере частично проходит на ту же длину, что и корпус.

Обеспечена возможность поворота конца ручки 2 относительно корпуса 1 на такое расстояние, что при обхвате рукой поворотной ручки 2 рука оказывается расположена между корпусом 1 и ручкой 2, а корпус 1 в таком рабочем положении оказывается расположен поверх руки.

Если свободный конец ручки 2 находится в положении, в котором он введен во взаимодействие с корпусом 1, корпус 1 и поворотная ручка 2 совместно образуют рукоятку для обхватывания.

Совет

В зависимости от того, обхватывает ли рука отведенную ручку 2 или рукоятку, образованную примкнутой ручкой 2 и корпусом 1, можно выбрать лучшее положение для руки при сварке различных типов соединений.

В поворотной ручке 2 имеется пусковой рычажок 3, проходящий вдоль стороны ручки, обращенной от корпуса 1, и расположенный у того конца поворотной ручки 2, который снабжен шарнирным соединением 4.

Таким образом, в приведенном варианте осуществления изобретения ручка 2 непосредственно присоединена шарнирным соединением 4 к тому концу корпуса, который расположен ближе к соплу сварочного пистолета.

Одиночное шарнирное соединение 4 является простейшим и наиболее выгодным решением.

Практически оно не увеличивает цену сварочного пистолета, тем не менее вместо простого шарнирного соединения 4 можно также установить другой механизм, такой как комбинация шарнирного соединения и ползунка, с помощью которого детали 1 и 2 можно соответственно развести относительно друг друга, чтобы поместить руку между ними при обхватывании ручки 2 рукой.

Поворотная ручка 2 также имеет ограничитель 5 угла поворота, с помощью которого угол поворота может быть отрегулирован. Для выполнения такой регулировки может, например, быть предусмотрено колесико, размещенное в ручке 2.

Угол поворота ручки 2 относительно продольной оси корпуса 1 находится в диапазоне от 30° до 75°, предпочтительно от 40° до 60°.

Угол может быть меньше, если механизм, обеспечивающий поворотное перемещение, дополнен ползунковым механизмом.

Обратите внимание

Поворотная ручка 2 в предпочтительном варианте осуществления изобретения имеет форму желоба, размеры которого обеспечивают возможность схватывания им корпуса, при котором корпус 1 по меньшей мере частично оказывается расположен внутри желоба.

В приведенном на чертеже варианте корпус 1 и поворотная ручка 2 образуют V-образную вилку, когда поворотная ручка 2 отведена от корпуса 1.

1.

Сварочный пистолет для сварки металлическим электродом в среде активного или инертного газа, содержащим удерживаемую в руке рукоятку для удержания пистолета, манипулирования им и наведения его при сварке, причем рукоятка имеет корпус (1) и ручку (2), которая установлена с возможностью поворота относительно корпуса и которая при размещении ее вдоль корпуса, по меньшей мере, частично проходит на ту же длину, что и корпус, при этом обеспечена возможность поворота конца ручки (2) относительно корпуса (1) на такое расстояние, что при обхвате рукой поворотной ручки (2) рука оказывается расположенной между ней и корпусом (1), а корпус (1) оказывается расположенным поверх руки, отличающийся тем, что поворотная ручка (2) имеет форму желоба, размеры которого обеспечивают возможность схватывания им корпуса (1), при котором корпус (1) по меньшей мере частично оказывается расположен внутри желоба, а когда свободный конец поворотной ручки (2) повернут в положение, в котором он введен во взаимодействие с корпусом (1), эти две детали совместно образуют рукоятку для обхватывания ее рукой.

2. Сварочный пистолет по п.1, отличающийся тем, что в поворотной ручке (2) имеется пусковой рычажок (3), расположенный на стороне поворотной ручки (2), обращенной от корпуса 1, у того ее конца, который снабжен шарнирным соединением (4).

3. Сварочный пистолет по п.1 или 2, отличающийся тем, что поворотная ручка (2) имеет ограничитель угла поворота (5), с помощью которого регулируют угол поворота.

4. Сварочный пистолет по п.1 или 2, отличающийся тем, что угол поворота поворотной ручки (2) относительно продольной оси корпуса (1) находится в диапазоне от 30° до 75°, предпочтительно от 40° до 60°.

5. Сварочный пистолет по п.1 или 2, отличающийся тем, что корпус (1) и поворотная ручка (2) рукоятки совместно образуют V-образную вилку, когда поворотная ручка (2) отведена о корпуса (1).

Источник: http://www.FindPatent.ru/patent/246/2464138.html

Виды пистолетов: типы современного боевого-огнестрельного оружия, всё о современных револьверах, описание и ТТХ

Точная дата создания огнестрельного стрелкового оружия под названием пистолет неизвестна. Место создания тоже. Если верить современным исследователям, то слово «пистолет» имеет французские корни, а по другим данным — славянские. «Пищаль» ничто иное, как дудочка. Именно трубки из металла и использовались для изготовления первого стрелкового оружия.

https://www.youtube.com/watch?v=a0mPLVRkEWA

Данила забрался с рюкзаком на чердак заброшенного дома на Манхеттене. Вокруг царило запустение, так необходимое сегодня. Он извлек подобранную на улице деревяшку, моток проволоки и медную трубку.

С помощью ножа изготовил примитивное ложе, приладил трубку и крепко примотал проволокой. Плотно зажал задний конец, проделав в нем небольшое отверстие.

Важно

Затем набил трубку смесью из селитры, марганца и серы, сверху насыпал обрезков гвоздей. «Пистолет» был готов!

Сцену из фильма «Брат-2» помнят многие, но не все знают, что первый настоящий пистолет имел похожую историю происхождения.

Дела давно минувших дней

Распространение миниатюрные копии мушкетов получили в 15ом веке нашей эры. По имеющимся сведениям, законодателями мод выступили итальянцы (из города Пистойя, что является дополнительным аргументом), но это лишь одна из версий.

Скорее всего, просто поставили производство на поток. Но, в любом случае, вскоре блестящие французские дворяне активно начали отстреливать соперников в будуарах парижских красавиц.

Это новшество, предки дАртаньяна, позаимствовали у немецких наемников, плененных войсками Генриха II в битве с итальянскими войсками при Ранти в 1554 году.

В то время оружие было снабжено фитильным запалом (или замком), и было, хоть и более удобно в ношении, но заряжалось не намного быстрее.

https://www.youtube.com/watch?v=pV0CalRL-Z4&t=13s

Чаще всего пистолеты использовались кавалеристами, кобуры с заряженными пистолетами подвешивались к седлу.

Следующий шаг

В 16 веке неудобный и опасный в эксплуатации фитиль был заменён колесцовым механизмом (руку к созданию таких механизмов по легенде приложил сам Леонардо Да Винчи). Заводилась конструкция с помощью ключа.

Это позволяло избежать осечек, но усложняло процесс заряжания. Несмотря на упрощение конструкции со временем колесцовые замки оставались крайне сложными и дорогими в изготовлении, поэтому несмотря на надежность постепенно уступили свое место другим способам запаливания.

Стоит отметить, что часть пистолетов уже на тот момент приобрела подобие унитарных патронов, заряжались не сами пистолеты, а отдельно вставляемые зарядные каморы, для перезарядки такого пистолета нужно было только сменить камору и ключом взвести механизм.

Совет

Высеченная искра воспламеняла порох запала в казенной части (справедливости ради, такой механизм первоначально был испробован на ружьях). Пистолеты были, естественно, гладкоствольными. Хотя встречались и нарезные, но в этом случае выполненные мастерами, и поэтому крайне редко встречающиеся.

Уже в начале 19 века появился капсюль, колпачок с воспламеняющимся составом. Ввиду этого ударно-кремневый механизм ушёл со сцены, так как воспламенение с помощью капсюля было более удобным и быстрым. Изначально гладкоствольные, с развитием промышленности пистолеты получили и нарезные стволы, что позволило улучшить кучность боя и увеличить дальность эффективной стрельбы.

С середины ХХ века оружие – пистолеты и револьверы сделали очередной шаг в сторону увеличения скорострельности и многозарядности.

Пистолеты и револьверы

Стремление к скорострельности привело к созданию револьвера. Первые образцы были созданы еще в 16 веке. Суть изобретения заключалась в использовании вращающегося (перевод слова револьвер) барабана с зарядами.

Но, при наличии ударно-кремневого замка отличалось громоздкостью и той же проблемой с постоянным добавлением пороха на специальную полку для воспламенения основного заряда и непрерывной стрельбы не обеспечивал.

В начале века офицер Артемас Уиллер из Соединенных Штатов официально документирует изобретение пистолета с барабаном и ударно-кремневым замком. Чуть позже англичанин Коллиер в Лондоне представляет усовершенствованную модель.

Наличие мощной пружины в виде пластины (прообраз боевой пружины), плотно надвигало барабан и препятствовало прорывам пороховых газов. Также была представлено ружье с аналогичным механизмом перезарядки.

Однако, конструктивные особенности были приняты во внимания специалистами ружейного дела.

С изобретением капсюля, обеспечивающего относительно непрерывное ведение огня и станочного производства составляющих оружия, значительно упростившего и удешевившего работу.

Обратите внимание

В 1836 году некий господин Пирсон продал изобретение пистолета с револьверным механизмом подачи патронов полковнику С. Кольту в тех же США. Самюэль наладил массовое производство капсюльных револьверов, известных сегодня как Кольт «Миротворец», и навсегда остался в памяти благодарного человечества.

Читайте также:  Преимущества и недостатки usb паяльника

Вскоре американские револьверы вытеснили подобные однозарядные типы оружия во всем мире. В современном США по этому поводу существует пословица – «Бог создал людей такими какие они есть, и только полковник Кольт сделал их равными»

Самозарядные конкуренты

Гегемонию револьверов прервало изобретение полуавтоматического типа перезарядки. В оружие с использованием новшества, патрон подавался из коробчатого магазина в казенную часть за счет использования пороховых газов, а не физического вращения барабана.

Первый образец появился в 1892 году в Австро-Венгрии, изготовленный оружейной фабрикой «Штейер». Впоследствии поступил на вооружение кавалерийских подразделений австро-венгерской армии.

В дальнейшем самозарядные пистолеты заняли свое, возможно, основное место в истории стрелкового оружия. А сейчас о различиях в конструкциях.

Сходства и различия

Оба типа оружия имеют рамку со стволом, но в отличии от револьвера, самозарядный пистолет может иметь не закрепленный (свободный) ствол. В рамку встроен корпус с ударно-спусковым механизмом. У револьверов отсутствует затвор с пружиной и другими составляющими (выбрасыватель, затворная задвижка и т.д.). Соответственно, абсолютно отличный механизм подачи патронов.

У револьверов патроны находятся в каморах (специальные отсеки) барабана, а у самозарядных (автоматических) пистолетов в магазинах. Расположение магазина может быть различным, как в рукояти, так и в отдельной части оружия. Подача боеприпасов производится за счет пороховых газов.

Патрон

Револьверные патроны отличаются наличием закраины, и как правило увеличенной мощностью, так как размещение в каморах барабана, без наличия движущихся частей меньше ограничивает конструктора в прочности. Но сейчас эти грани размываются, револьверы могут быть разработаны под пистолетный патрон, но в этом случае требуется усложнение барабана, для надёжней фиксации патрона в каморе.

Пистолетные патроны могут отличаться по конструкции, это и скрытый фланец и наполовину выступающий, дело в том что безфланцевые патроны более подходят для использования в коробчатых магазинах. Но в тоже время в отличие от револьверных патронов мощность пистолетного патрона излишне увеличивать нельзя, это приведёт к быстрому износу трущихся деталей пистолета.

Наиболее известные пистолетные патроны используют – знаковый пистолет США – Кольт М1911, патрон 11,43 мм, пистолет М9, патрон Люгера 9 мм Para, патрон 9х18 мм ПМ.

Детали

Самое большое отличие заключается в механизме подачи патронов. Револьверы снабжены барабанами, в которых находятся отсеки для боеприпасов — каморы (не зря слово револьвер произошло от лат. revolvere – вращаться). На первых образцах барабан приводился в движение вручную (существуют модели многоствольных револьверов, где каждая камора представляет собой отдельный ствол).

С изобретением пластинчатой пружины, вращение обеспечивалось за счет неё при передаче мускульного усилия при нажатии на спусковой крючок.
Установка барабана может быть как фиксировано, на оси в рамке, в этом случае для перезарядки используется устройство называемое дверцей Абади, либо переломная консрукция самой рамки, в этом случае перезарядка осуществляется при переломе корпуса оружия.

Также барабан может откидываться в сторону, или вообще выниматься из рамки. УСМ револьвером может быть как двойного, так и одинарного действия.

В первом случае выстрел производится только за счёт нажатия на спусковой крючок, револьверы одинарного действия требуют предварительного взвода курка.

Этот механизм был использован в Кольте «Миротворце» например, или в солдатском Нагане обр. 1898 года.

Боепитание пистолета производится из магазина, которым может быть любым по устройству, объединяет их только способ подачи патрона, по одному и поочередно.

Пистолеты в отличие от револьверов имеют широкий ассортимент разновидностей и видов. В основном, связанные с размещением и конструкцией магазина:

  • Коробчатый, неотъёмный – Маузер С96 или Штейр 1912;
  • Коробчатый, отъемный в рукояти – классика – Браунинг, Кольт М1911, ТТ;
  • Дисковые, увеличенного объёма – Борхард-Люгер Р.08;

В тоже время существуют и крайне интересные образцы оружия, например пистолет Манлихера обр. 1884 года, который имеет УСМ одинарного действия.

Классика жанра

Описание и характеристики различных видов пистолетов и револьверов заслуживают не просто статьи, а многотомного издания. Остановимся на самых известных, находящихся на слуху. Хит-парад известных моделей открывают:

Лепажи – французские кремнёвые пистолеты конструкции Жана Ле Пажа, выпускавшиеся в комплектах. Обязанные всероссийской известности роману А.С. Пушкина «Евгений Онегин». Роковая дуэль поэта, что интересно, прошла на капсюльных пистолетах Карла Ульриха.

Кольт — фамилия, ставшая именем нарицательным для большей части револьверов. Американские пистолеты неотъемлемый атрибут вооружения полиции многих стран, наиболее известен пистолет конструкции Браунинга, но выпущенный фабрикой Кольта – М1911 калибра .45.

Другие известные револьверы и пистолеты США:

  • Смит-Вессон обр. 1871 (американский револьвер, стоявший на вооружении русской армии, ввиду чего получивший обозначение «Русский»);
  • Кольт М1911 — именно этому пистолету (точнее, его конструктору Джозефу Мозесу Браунингу), история обязана основным конструкционным особенностям самозарядных пистолетов.

Наган — аналогичная, но уже европейская история. Запатентованный бельгийскими оружейниками — братьями Наганами, револьвер поступил на вооружение некоторых армий, благодаря одной интересной новинке. Наганы решили вопрос прорыва пороховых газов между стволом и барабаном револьвера. Барабан перед выстрелом сдвигался к стволу, и дульце гильзы входило в его канал.

https://www.youtube.com/watch?v=qBf24cIxYuU

Пистолеты Германии — целая галактика во вселенной стрелкового оружия. Первым номером выступил Маузер С-96, упомянутый выше. Но наибольшую популярность получили немецкие пистолеты Второй мировой войны марок Вальтер и Люгер. Конечно, это тоже фамилии конструкторов.

Но, интересно то, что ставший символом германской армии Прабеллум является одной из моделей Люгера. Особенно эффектно выглядит модификация для артиллерийских подразделений с длинным стволом.

Вальтер больше известен, как оружие Джеймса Бонда (модель ППК), но в современном мире пользуется спросом, как в армейских, так и полицейских структурах.

Важно

Также долго можно рассказывать о пистолетах СССР. Первым образцом боевых пистолетов Страны Советов стал знаменитый ТТ (проект конструктора Ф.В. Токарева), созданный в 1929 году в целях замены образцов иностранного оружия.

Другими классическими моделями являются пистолет Макарова (ПМ) и автоматический пистолет системы Стечкина (АПС), состоящие на вооружении армии и силовых подразделений.

В настоящее время выделился еще ряд ярких и талантливых конструкторов – Ярыгин с его ПЯ(«Грач»), например, кроме того появились и пистолеты созданные коллективами авторов – ГШ-18 и другие.

Известны и оружейные школы Швейцарии, Австрии и Италии. Пистолеты Беретта, ЗиГ и Глок занимают топ-рейтинга современного вооружения.

Револьверы в военных ведомствах уступили свои позиции пистолетам, но на гражданском рынке и в полиции они по-прежнему широко распространены. Более того французский спецназ использует в качестве дополнительного оружия именно револьверы, это связано с их высокой мощностью и тем что в случае осечки револьвер не требует манипуляций с передергиванием затвора.

Наши дни

Среди многообразия современных видов ручного стрелкового оружия следует выделять уже две рассмотренные категории, но в их рамках существуют различные по назначению, калибру, способам стрельбы и прицеливания образцы. Тенденции в развитии данного вида стрелкового оружия в основном связаны с требованиями армейских спецподразделений, полиции и, в ряде стран, частного использования.

Основные направления разработок — это снижение отдачи при выстреле, удобство в применении, скорострельность, скрытное ношение, использование композитных материалов и сплавов для уменьшения массы оружия, многозарядность, полная автоматика стрельбы. Сохраняя конструкционные особенности, пистолеты становятся компактней и легче.

Кроме боевых, появились разновидности спортивных и охотничьих пистолетов и револьверов.

Видео

https://www.youtube.com/watch?v=_5-XGGteT-M

Источник: https://WarBook.club/oruzhie/pistolety/

ПОИСК

ступенчатого отверстия. Спай термоэлектродов 4 приваривают с помощью медного электрода пистолета сварочного аппарата. Такой метод оп-  [c.

164]
Питание пистолета сварочным током осуществляется от преобразователя типа ПСМ-1000 с балластным реостатом или двух преобразователей типа ПС-500, соединенных на параллельную работу.  [c.342]

Пистолет УПШ-1 завода Искра для приварки шпилек получил наибольшее распространение.

Этот пистолет позволяет приваривать шпильки диаметром 4—12 мм и длиной 20—120 мм. Питание пистолета сварочным током производится от обычных сварочных трансформаторов.  [c.340]

Пистолеты сварочные 79, 80, 83—85 Пневмоприводы 50—53 Пневмораспределители 55—57 Приводы вращения роликов 58—60  [c.173]

Совет

В комплект установки УТП-4 входят пистолет сварочный, балансир, аппаратный шкаф и два присоединительных кабеля.  [c.234]

Шкаф управления, пистолет, сварочный генератор ПС-300, СУГ-26, газовая аппаратура. Осушитель, редуктор, расходомер, подогреватель  [c.61]

Процесс сварки заключается в одновременном разогреве до 180— 200° С свариваемых элементов и сварочного прутка струей горячего воздуха и заполнения сварочного шва слоем из сварочного прутка. Струя горячего воздуха создается при помощи специального сварочного пистолета 450 em, 12 б, 2 м Ы.  [c.82]

Качество сварки зависит от правильного выбора параметров сварки, температуры сварочного воздуха, формы шва, угла раскрытия шва, сечения прутка и сопла пистолета и правильного ведения процесса сварки.  [c.82]

В первом случае держатель обычно называют пистолетом, а во втором — часто сварочной горелкой.  [c.438]

Сварка винипласта обычно осуществляется при помощи сварочных прутков (ВТУ МХП 90-48, СТУ 30-12307-62) и соответствующего оборудования (сварочные пистолеты и т. п.).  [c.102]

У сварочных одноэлектродных (однополюсных) пистолетов переносится один электрод, присоединённый гибким кабелем к одному из полюсов вторичного контура сварочного трансформатора второй полюс присоединяется  [c.262]

Давление воздуха при сварке должно быть 0,5 ата при расходе его 900 л/час. Сопло сварочного пистолета должно находиться на расстоянии 5—10 мм от места сварки и, продвигаясь по направлению шва, должно равномерно покачиваться, захватывая небольшой участок шва и сварочной проволоки.

Обратите внимание

Угол раскрытия сварного шва для материала толщиной 1—5 мм следует брать 60°, а для листов свыше 5 мм 70°, Сварочная проволока полается перпендикулярно шву под слабым давлением от руки сварщика, обеспечивающим образование небольшой волны в направлении сварки.  [c.

604]

Специфичное требование, предъявляемое к облицовке как к сварочному узлу и декоративному элементу трактора — отсутствие следов точек на видовых поверхностях. Это обстоятельство исключило возможность для сварки облицовки универсальных точечных сварочных машин или подвесных сварочных машин с клещами или пистолетами.

Наиболее простым способом сварки для решения этой задачи можно считать полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа. При этом для выполнения требуемого объема сварочных работ при суточном темпе 300 комплектов потребовались четыре сварочных поста и восемь сварщиков.  [c.198]

Количество сварочных пистолетов, шт…………20 40  [c.200]

Так же как и в других теплообменниках, наиболее распространенным до настоящего времени является крепление труб в трубных досках с помощью развальцовки.

В то же время опыт эксплуатации регенераторов показал в ряде случаев расстройства вальцовочных соединений, приводившие к нарушению нормальной работы аппаратов. Поэтому в последнее время стараются заменять вальцовочные соединения регенераторов сварными.

Внедрению сварки способствует разработка сварочных полуавтоматов-пистолетов, гарантирующих высокое качество соединения и экономичность процесса.  [c.209]

При отсутствии такой установки приварку шипов можно осуществлять полуавтоматическим методом, т. е. с помощ,ью электросварочных пистолетов-полуавтоматов. По производительности этот метод значительно уступает автоматической приварке, но дешевизна и простота изготовления сварочных пистолетов приводят к широкому их применению.  [c.186]

При автоматической приварке шипы подаются к месту сварки автоматически из бункера. В случае приварки шипов сварочным пистолетом рабочий перед началом сварки вставляет шип в пистолет, затем, прижимая последним шип к трубе, замыкает контакт и таким образом сваривает шип с трубой. Процесс длится 20—25 сек.  [c.186]

Наряду с автоматической сваркой под флюсом применяется полуавтоматическая сварка, при которой подача проволоки к месту сварки производится с помощью редуктора и электродвигателя, а перемещение ее вдоль стыка в отличие от автоматической осуществляется вручную. Флюс поступает из бункера сварочного пистолета.  [c.461]

Важно

Для вольфрамового электрода необходимы инертные газы, постоянный ток прямой полярности и специальной конструкции сварочные пистолеты, с помощью которых поджимают верхний лист к нижнему, закрепляют электрод, подводят сварочный ток и защитный газ. Хорошее качество заклепок достигается при толщине верхнего листа до 2 мм. Во избежание загрязнения электрода дугу возбуждают с помощью осциллятора, который автоматически отключается.  [c.140]

Ряс. 3.17. Экструзионный сварочный пистолет ПСТ-3.  [c.247]

В качестве сварочного инструмента в роботах чаще всего применяют сварочные клеШи и пистолеты. Сварочные клещи обычно имеют одну пару электродов, но для сварки симметричных деталей используют сдвоенные клещи с двумя парами электродов, иногда даже с механизмом для автоматического изменения расстояния между этими парами.

Для увеличения производительности робота иногда необходимы встроенньье клещи — с тремя парами электродов. В клещах всех типов усилие сжатия электродов замыкается в этом механизме и на робот не передается. Поэтому полезные усилия, развиваемые роботом для контактной точечной сварки, 600… 1000 Н.  [c.

204]

Пьезомектрический эффект 591 Подготовительное заключительное время 596 Плавленый флюс 311 Пассивный флюс 312, 313 Пистолет сварочный 338, 340 Поверхностная резка металлов 483  [c.639]

Контактная приварка пряжек для крепления проводов на электроконструкциях производится по методу Лоскутова с помощью сварочного пистолета.

Сварочная цепь состоит из последовательно включенной вторичной обмотки трансформатора напряжением от 2 до 8 в, элек-трододержателя, выполненного в виде пистолета с массивным медным контактом, и конструкции, к которой приваривается деталь.

Читайте также:  Приваривание петель своими руками

Места приварок полосок из листового железа зачищаются до металлического блеска, полоска накладывается на конструкцию или панель и прижимается контактом пистолета. При включении тока происходит точечная приварка.  [c.43]

Машины типа открытрлй стол (рис. 9.30, а) входят в состав многих автоматических линий.

Совет

В машинах этого типа свариваемые узлы устанавливаются на неподвижный стол /, а сварочные пистолеты и клещи закреплены на откидывающихся кронштейнах 2, которые подводятся к свариваемым узлам с помощью гидравлических цилиндров 4.

Для съема узлов со стола и подачи и с на конвейер линии машины оснащены гидравлическим подъемником 3. Они имеют телескопические цилиндры, так как высота под1>ема деталей достигас т 1,3 м.  [c.340]

Машины с неподвижным иижпим столом используют для сварки круипогабаритных узлов (рис. 9.30, 6). Свариваемые узлы укладываются Tia подвижный стол 2 машины, сварочные пистолеты закреплены неподвижно на верхней плите 1. Подъем и фиксация стола осуществляются с помощью двух гидроцилипдров 3 и одного пневмоцилиндра 5, который управляет движением коленчатых ры-  [c.340]

Стыки между листак1и заваривают винипластовьши электродами с помощью специальных сварочных пистолетов, подающих горячий воздух в зону сварки (рис. 52).  [c.99]

В качестве теплоносителя применяется сжатый воздух, температура которого по выходе из сопла пистолета должна достигать 260—270° С при скорости подачи 25—30 м/сск.

Сваривать детали из винипласта можно также и без сварочных прутков (так называемая беспрутковая сварка) .

Прочность сварных швов на разрыв должна составлять от 0,65 (шов внахлестку) до 0,80 (шов встык) от прочности материала.  [c.102]

Сварочный двухэлектродный пистолет для односторонней двухточечной сварки представлен на фиг. 19. К каждому из разнополярных  [c.262]

Обратите внимание

Прижим имеет установочный ход для обеспечения свободной установки свариваемых деталей и снятия сваренного под-узла. Привод перемещения гидравлический. Станина машины выполнена в виде жесткой пространственной рамной конструкции. Верхний и нижний пояса соединены между собой четырьмя вертикальными стойками.

На нижнем поясе крепятся стол-приспособление со сварочными пистолетами и сварочные трансформаторы, к верхнему поясу через направляющие втулки и штоки гидроцилиндров подвешен прижим с контрэлектродами. На наружной плоскости верхнего пояса установлены гидростанция и шкаф управления.  [c.

199]

Листы толщиной 4—6 мм свариваются без просверливания или прокалывания отверстий с псмэи1ЫО специальных сварочных пистолетов с подачей электродной проволоки (фиг, 2.3),  [c.61]

Источник: https://mash-xxl.info/info/178738/

Аппарат для точечной микросварки своими руками

Переносный малогабаритный электросварочный аппарат с выносным сварочным пистолетом предназначен для приваривания листовой нержавеющей и обычной стали толщиной 0,08…

0,15 мм к массивным стальным деталям, а также для соединения сваркой стальной проволоки диаметром до 0,3 мм.

Он может найти применение во многих отраслях народного хозяйства, например, при изготовлении термопар, для приваривания к металлоконструкциям тензометрических датчиков, предварительно наклеенных на стальную фольгу, и во многих других случаях.

Внешний вид сварочного аппарата показан на 3-й с. вкладки (вверху). Масса силового блока аппарата – около 8 кг, габариты-225х135Х120 мм. Как видно из принципиальной электрической схемы, (рис.1) аппарат состоит из двух основных узлов: электронного реле на тринисторе V9 и мощного сварочного трансформатора Т2.

Рис.1 Электронная схема аппарата для точечной сварки

К одному из выводов его низковольтной вторичной обмотки подключен сварочный электрод, второй вывод надежно соединяют с более массивной из двух свариваемых деталей. Сетевая обмотка сварочного трансформатора подключена к сети через диодный мост V5-V8, в диагональ которого включен тринистор V9 электронного реле.

Маломощный вспомогательный трансформатор Т1 питает цепь управления тринистором (обмотка ///) и лампу HI подсветки места сварки (обмотка //). Аппарат работает следующим образом. При замыкании контактов выключателя S1 “Вкл.” напряжение питания 220 В поступает на первичную обмотку трансформатора Т1 узла управления тринистором.

Конденсатор С1, подключенный через замкнутые контакты переключателя S3 “Импульс” к выпрямительному мосту V1-V4, заряжается. Первичная обмотка сварочного трансформатора Т2 обесточена, так как тринистор V9 закрыт. При нажатии на кнопку переключателя S3 заряженный конденсатор С1 подключается к управляющему электроду тринистора V9 через переменный резистор R1.

Разрядный ток конденсатора открывает тринистор, и напряжение сети поступает на первичную обмотку сварочного трансформатора Т2. Если вторичная обмотка сварочного трансформатора соединена со свариваемыми деталями, то в ней возникает мощный импульс тока, который вызывает сильный разогрев металла а точке касания сварочного электрода.

Длительность импульса тока зависит от параметров времязадающей цепи R1C1. При номиналах элементов этой цели, указанных на схеме, максимальная длительность импульса tи (без учета внутреннего сопротивления тринистора) примерно равна 0,1 с. За это время ток во вторичной обмотке может достигать 300…350 А.

Этого вполне достаточно для прочного приваривания к массивным конструкциям деталей из фольги толщиной до 0,15 мм, например из легированной стали 1Х18Н10Т.

Важно

Возврат устройства в исходное состояние происходит автоматически по окончании разряда конденсатора С1. Оптимальный режим сварки устанавливают подстроечным резистором R1 “Режим”.

Конструктивно сварочный аппарат состоит из двух частей: силового блока и сварочного пистолета, которые соединяются между собой гибким кабелем с помощью многоконтактного разъема. На шасси силового блока размещены почти все элементы устройства.

Конструкция шасси и его основные размеры показаны на кладке.

Рис.2. Кожух силового блокаРис.3. Конструкция силового блока

На основании шасси 3 размещены сварочный трансформатор 4 и планки с диодами V1-V8. К передней панели шасси прикреплен кронштейн 8 с установленными на нем вспомогательным трансформатором 5, конденсатором 6 и тринистором 7.

На передней панели монтируют одну из частей разъема (в прямоугольном отверстии) соединительного кабеля, переменный резистор установки режима, сетевой тумблер, штыревую часть разъема сетевого шнура и зажим для подключения -более массивной из свариваемых деталей.

Кожух 1 изготовлен из дюралюминия толщиной 2,5 мм и снабжен ручкой 2 для переноски.

Устройство сварочного пистолета показано на рисунке.

Рис.4. Устройство сварочного пистолета

Корпус 7 пистолета изготовлен в виде двух одинаковых по форме частей, выфрезерованных из листового текстолита толщиной 12 мм. В корпусе смонтированы держатель 3 сварочного электрода 2. лампа 8 подсветки с кнопочным выключателем 4 “Подсветка”, микропереключатель 6 “Импульс”.

Соединительным кабелем 5 служит гибкий 24-х проводный кабель в резиновой изоляции наружным диаметром 11 мм и сечением каждого провода 0,75 мм кв. Пять проводов кабеля использованы для подключения микропереключателя и лампы подсветки, а остальные девятнадцать запаяны непосредственно в держатель 3 электрода.

Держатель изготавливают из медного бруска прямоугольного или квадратного сечения. Электродом 2 служит медный пруток диаметром 8 мм. Электрод должен быть надежно зафиксирован в держателе. Вместе с этим должна быть предусмотрена возможность смены электрода.

Совет

Для приваривания фольги жало электрода затачивают конусом, переходящим в сферу диаметром 1…1.5 мм. Для сваривания проволоки применяют электрод с плоским рабочим горцем. Монтаж пистолета начинают с разделки кабеля.

Девятнадцать проводников кабеля тщательно зачищают, скручивают вместе, облуживают и запаивают в отверстие держателя 3 электрода. Оставшиеся пять проводов обрезают до необходимой длины и припаивают к микропереключателю 6 и лампе 8 подсветки.

Второй конец кабеля заводят во вставку штепсельного разъема типа А на 20 контактов (кабельная конструкция, см. фото на вкладке). В пистолете использованы микропереключатель МПЗ-1Т, лампа подсветки СМ-34 на 6 В, 0,25 А с арматурой, снабженной небольшой линзой, кнопка включения лампы подсветки – от настольной лампы.

На лицевую панель шасси силового блока устанавливают ответную часть разъема соединительного кабеля. Пять соответствующих контактов разъема подключают к тем или иным цепям устройства, а остальные соединяют параллельно и подключают к одному из выводов вторичной обмотки сварочного трансформатора.

Рис.5. Внешний вид аппарата

Магнитопровод этого трансформатора набирают из пластин Ш40, толщина набора 70 мм. Первичная обмотка содержит 300 витков провода ПЭВ-2 0,8. Вторичная обмотка этого трансформатора состоит из 10 витков изолированного провода или шины сечением не менее 20 кв.

мм (в описываемой конструкции эта обмотка выполнена из двух многожильных проводников диаметром 4 мм, наматываемых одновременно). Такого же сечения изготовляют “заземляющий” соединительный проводник вторичной обмотки. Его длину не следует выбирать большей 2…2,5 м. Трансформатор Т1 может быть любым, обеспечивающим на вторичных обмотках напряжения 8…

10 В (для заряда конденсатора С1) и 3…6 В (для питания лампы). В данной конструкции был применен магнитопровод от трансформатора детской железной дороги (сечение 10х10, Г-образные пластины). На нем размещают сетевую обмотку /, содержащую 8000 витков провода ПЭВ-2 0,08, обмотку //-330 витков провода ПЭВ-2 0,3 и обмотку ///-350 витков провода ПЭВ-2 0,2.

Зажим, соединяемый с нижним (по схеме) выводом вторичной обмотки трансформатора Т2, монтируют на шасси без изоляционных прокладок. При изготовлении трансформаторов необходимо иметь в виду, что от качества изоляции их обмоток зависит безопасность работающего с аппаратом.

Поэтому поверх первичных (сетевых) обмоток трансформаторов следует наложить не менее 4-6 слоев лакоткани или бумаги, пропитанной парафином. В сварочном аппарате использованы подстроечный резистор ППЗ-11, конденсатор К50-3, сетевой тумблер ТП1-2.

Следует отметить, что применение тринистора ПТЛ-50 обусловлено исключительно желанием обеспечить высокую надежность аппарата и безотказную работу в тяжелых климатических условиях и при больших колебаниях сетевого напряжения. С некоторым ухудшением качества сварки в аппарате могут быть использованы тринисторы серии КУ202 с индексами К, Л, М или Н.

Обратите внимание

При этом необходимо уменьшить сопротивление резистора R1 до 50 Ом, а емкость конденсатор С1 увеличить вдвое. Правильно собранный аппарат начинает работать сразу, без какого-либо налаживания. Качество сварного шва (точки) проверяют следующим образом. Полоску стальной фольги шириной 10…

12 мм приваривают к очищенной от окалины поверхности стального бруска тремя-пятью точками, а затем отрывают с помощью пассатижей. В точках сварки на фольге должны остаться отверстия диаметром 0,5…0,8 мм, что свидетельствует о том, что отрыв происходит не по месту сварки, а вокруг него. Если же фольга отрывается в месте сварки, подбирают сварочный ток подстроечным резистором “Режим”. При подборе тока необходимо учитывать, что качество шва ухудшается при увеличении давления на электрод.

Следует отметить также, что по справочным данным постоянное напряжение, которое необходимо подавать на управляющий электрод тринистора ПТЛ-50 для его открывания, равно 8 В. Однако качество шва значительно улучшается, если это напряжение увеличить до 12…15 В (напряжение заряженного конденсатора С1).

Порядок работы с аппаратом

В первую очередь “заземляют” кожух сварочного аппарата и конструкцию, к которой нужно приварить деталь. Работающий со сварочным аппаратом должен надеть защитные резиновые перчатки и стоять на резиновом коврике.

Включают аппарат, привариваемую деталь прикладывают к конструкции и плотно прижимают жалом сварочного электрода пистолета в том месте, где нужно получить точку сварного шва. Нажимают на “спусковой крючок” пистолета (на кнопку микропереключателя), через 1…1.5 с снимают пистолет с детали и устанавливают жало на следующую точку.

В тех случаях, когда это необходимо, включают лампу подсветки. При эксплуатации аппарата на производстве он обязательно должен быть принят местной комиссией по технике безопасности. В заключение следует указать, что возможности аппарата могут быть значительно расширены. Если использовать, например, омедненный графитовый электрод диаметром 6…

8 мм, можно сваривать медные луженые проводники диаметром до 0,3 мм. Очень хорошо такие проводники привариваются к любым луженым и посеребренным деталям, а также к медной нелуженой фольге. Можно, например, приваривать тонкие проводники к фольге печатной платы без применения флюса. Хорошие результаты получены при сваривании листов очень тонкой медной фольги.

В этом случае необходимо опытным путем подобрать длину и форму жала графитового электрода. Если необходимо сваривать детали из более толстых листовых металлов, сварочный трансформатор придется заменить более мощным. Например, для соединения стальных листов толщиной 0,5…0,7 мм необходим трансформатор сечением магнитопровода не менее 65…70 кв.см.

Первичная обмотка такого трансформатора должна содержать 160-165 витков провода ПЭТВ диаметром 1,62… 1,7 мм, а вторичная – 4,5 витка медной шины сечением не менее 90 кв.мм (из расчета на сварочный ток 1400…1800 А). Диаметр электрода нужно увеличить до 18…20 мм. При этом в первичной обмотке трансформатора в момент сварочного импульса протекает ток около 45 А.

Поэтому диоды V5-V8 нужно будет заменить более мощными, например ВЛ-50. Тринистор V9 также должен быть рассчитан на прямой ток не менее 50 А. Опыт, однако, показывает, что для сваривания стальных листов толщиной до 0,5…0,7 мм вполне допустимо использование тринистора ПТЛ-50 без дополнительного радиатора, поскольку сварочный импульс очень короток.

Важно

Для того чтобы обеспечить номинальный режим при сваривании металлов различной толщины (от 0,08 до 0,7 мм), в аппарате необходимо предусмотреть более широкое регулирование сварочного тока.

Наиболее целесообразно вместо конденсатора С1 использовать набор из трех конденсаторов емкостью по 1000 мкф каждый, коммутируемых переключателем либо последовательно (для тонколистовых металлов), либо параллельно.

РАДИО N 12, 1978 г. с.47-48Сварочный трансформатор с электронной регулировкой напряжения токаСварочный аппарат Малыш своими руками

Источник: https://www.freeseller.ru/1195-apparat-dlja-tochechnojj-mikrosvarki-svoimi-rukami.html

Ссылка на основную публикацию