Вопросы по запорной арматуре

Трубопроводная арматура в вопросах и ответах

1. Можно ли шток вентиля 999-20-0 изготовить из стали 20Х13?

Ответ: Нет. Клапан 999-20-0 рассчитан на температуру рабочей среды до 545 °С, а сталь 20Х13 имеет максимальную температуру применения до +450 °С.

СТ ЦКБА 005.01-2003 «Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Часть 1. Основные требования к выбору материалов».

2. Из какого материала выполнена и что представляет собой уплотнительная поверхность для арматуры с обозначением уплотнения «бк»?

Ответ: Трубопроводная арматура с обозначением уплотнительной поверхности «бк» является изделием, в котором уплотнительная поверхность корпуса и запирающего элемента не имеет вставных или наплавленных колец.

3. Есть ли нормы, регламентирующие применение ТПА в антистатическом исполнении?

Ответ: Трубопроводная арматура в антистатическом исполнении должна применяться по требованию заказчика. Требования к антистатическому исполнению приведены в ГОСТ 28343-89.

4. В каких случаях необходима (возможна) замена задвижки клиновой из стали на шаровой кран стальной?

Ответ: Замена задвижки на шаровой кран и шарового крана задвижками возможна. Какую арматуру применить, решает проектировщик системы, исходя из параметров рабочей среды и условий эксплуатации.

5. Подскажите, где я могу найти расшифровку маркировок современных чугунных и стальных задвижек?

Ответ: Обозначения всех типов арматуры, в том числе и задвижек, представлены в каталогах по трубопроводной арматуре.

6. Действует ли на сегодняшний день временный перечень арматуры, рекомендуемый к использованию для оснащения хлорных производств?

Ответ: Временный перечень арматуры отменен. Для этих производств можно применять только арматуру, имеющую сертификат соответствия и Разрешение Ростехнадзора на применение на хлоре.

7. Существуют ли стандарты на ремонт ТПА? Есть ли стандарты по притирке уплотнительных поверхностей ТПА?

Ответ: 11 марта 2011 года ЗАО НПФ ЦКБА представила первую редакцию проекта стандарта СТ ЦКБА 099.

Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру для различных отраслей промышленности и устанавливает общие требования к организации и проведению ремонта арматуры, направленные на обеспечение промышленной и экологической безопасности, повышение качества ремонта и надежности арматуры при эксплуатации, объем и методы дефектации, способы ремонта, методы контроля и испытаний составных частей в процессе ремонта, объемы, методы испытаний арматуры в сборе и сравнениие показателей ка-чества отремонтированной арматуры с ее нормативными и доремонтными значениями. Но в отдельных отраслях – газовой промышленности, тепловой и атомной энергетике существуют свои «ведомственные» документы, определяющие требования к капитальному ремонту. Основное требование всех этих документов – наличие ремонтной документации в соответствии с национальными стандартами по эксплуатационной документации (ГОСТ 2.601, и др.).

По второму вопросу: есть стандарты, устанавливающие шероховатость поверхностей затвора «металл по металлу» — СТ ЦКБА 068-2009 «Арматура трубопроводная. Затворы запорных клапанов с уплотнением «металл по металлу».

8. Какие требования предъявляются к трубопроводной арматуре для сейсмоопасных регионов с сейсмичностью 9 баллов по шкале Рихтера?

Ответ: Требования к арматуре, применяемой в сейсмоопасных регионах, должны быть записаны в ТУ и согласованы с заказчиком. Требования к испытаниям трубопроводной арматуры должны быть записаны в программе и методике приемочных испытаний.

9. В ГОСТе 12816-80 написано, что для ответных фланцев ХЛ-арматуры применяется крепеж из 14х17н2/12х18н9т. Большинство известных производителей, в т.ч. ПТПА, БАЗ применяют 35х/40/30хма. Обоснуйте необходимость применения нержавеющего крепежа или допустимость 40х.

Ответ: Крепеж для изделий, работающих под давлением, из сталей марок 35Х, 40Х, 30ХМА можно применять для арматуры в климатическом исполнении «ХЛ» (-60 ˚С) при условии испытания на ударный изгиб при температуре — 60 ˚С.

При этом значение ударной вязкости должно быть KCV ≥ 3 кг•см/cм2 в соответствии с примечанием 1 к таблице 1 СТ ЦКБА 012-2005 «Арматура трубопроводная. Шпильки, болты, гайки и шайбы для трубопроводной арматуры.

Технические требования».

10. ГОСТ 9066-75 и ОСТ 26-2040-96. В обоих геометрические параметры шпилек вроде бы одинаковые, материалы тоже, кажется, одинаковые. Но при этом у одного температура среды от 0 ˚С, у другого от -70 ˚С соответственно. Собственно вопрос – почему ГОСТ 9066-75 не допускает применение шпилек, изготовленных по нему, при температурах ниже 0 ˚С?

  • Ответ: ГОСТ 9066-75 распространяется на шпильки односторонние и двусторонние для фланцевых соединений паровых и газовых турбин, паровых котлов, трубопроводов и соединительных частей арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров с температурой среды от 0 ˚С до 650 ˚С.
  • ОСТ 26-2040-96 разработан в ограничение и развитие ГОСТ 9066 и распространяется на шпильки для фланцевых соединений трубопроводов и соединительных частей арматуры, приборов, сосудов и аппаратов, применяемых в химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газовой, нефтяной и других смежных отраслях промышленности на условное давление Ру до 160 МПа (160 кгс/см2) и температуру от минус 70 ˚С до 600 ˚С.
  • Таким образом, различие по температурному диапазону применения связано с тем, что в теплоэнергетике нет минусовых температур эксплуатации.
  • Источник

Требования к запорной арматуре

Содержание статьи

Вопросы по запорной арматуре

Запорная арматура составляет более 80% всех устройств, объединённых понятием «трубопроводная арматура». Предназначена она для перекрытия потока рабочей среды трубопровода. Это краны, вентили, клапаны, задвижки и заслонки.

Используется запорная арматура на магистралях самого разного предназначения. Соответственно, и требования к ней могут выдвигаться самые разные: от общих, до специальных, отвечающим особым условиям эксплуатации.

В этой статье мы рассмотрим требования к запорной арматуре, сформулированные в различных нормативных документах. А также выясним, какие проводятся испытания трубопроводной арматуры для подтверждения её соответствия этим требованиям.

Основные требования

Независимо от типа и предназначения конкретного изделия, к запорной арматуры выдвигаются следующие общие требования:

  • Минимальный срок эксплуатации должен составлять 25-30 лет;
  • Минимальный ресурс — 1000 циклов без снижения класса герметичности;
  • Усилие для привода механизма запорной арматуры не должно быть больше 300 Н/м (арматура камерной установки), и 250 Н/м (арматура бескамерной установки);
  • Герметичность арматуры должна обеспечиваться с обеих сторон присоединения;
  • Присоединительные размеры должны соответствовать принятым в Российской Федерации размерам труб, резьбовых и фланцевых соединений;
  • Устанавливаемая на трубопроводах запорная арматура должна иметь указатель направления движения потока рабочей среды, а также указатели положений «ОТКРЫТО» и «ЗАКРЫТО».
Читайте также:  Участок трубопроводов теплосети класс опасности

  Реестр запорной арматуры в газпроме

Общие требования безопасности

Общие требования безопасности трубопроводной арматуры изложены в ГОСТ Р 53672-2009. В части 6.3 этого документа сказано, что требования, предъявляемые к запорной арматуре, конкретизированы в зависимости от типа арматуры. Стандарты на клапаны изложены в ГОСТ 5761; дисковые затворы — ГОСТ Р 53673; задвижки — ГОСТ 5762, а краны должны соответствовать требованиям стандарта ГОСТ 21345.

Нормы и классы герметичности (А – В(В1) – С(С1)) указаны в ГОСТ 9544, а зависят от типа и давления рабочей среды.

ГОСТ Р 53672-2009 содержит требования к материалам, из которых изготавливается арматура; к её маркировке и эксплуатационной документации; а также требования безопасности при изготовлении, включении эксплуатации и ремонте трубопроводной арматуры.

Требования к маркировке трубопроводной арматуры

Часть 6.6 ГОСТ Р 53672-2009 формулирует требования к маркировке трубопроводной арматуры. Она должна быть нестираемой, и хорошо различаться. К обязательным обозначениям относятся следующие данные:

  • Наименование производителя (или его торговый знак);
  • Материал, из которого изготовлен корпус;
  • Для арматуры с регламентированным направлением рабочей среды — стрелка, указывающая это направление;
  • Значения PN, Pp, P при максимальной температуре рабочей среды (давление номинальное/рабочее/расчетное);
  • Значение DN (номинальный диаметр);
  • Для арматуры с маркировкой Pp должна быть указана максимальная температура рабочей среды.

Требования к запорной арматуре тепловых сетей

На тепловых сетях запорная арматура устанавливается:

  • На всех выводах ТС от источника тепловой энергии, вне зависимости от диаметра магистрали и вида теплоносителя;
  • На трубопроводах диаметром от 100 мм на расстоянии максимум 1000 метров друг от друга (водяные теплосети);
  • В узлах ответвлений трубопроводов диаметром от 100 мм паровых и водяных тепловых сетей.

Требования к запорной арматуре тепловых сетей регламентируют материалы, из которых должны быть изготовлены те или иные устройства, устанавливаемые в определённых местах магистрали. Так, на выводе сети от источника тепла, на самой тепловой сети и на вводе в Центральные тепловые пункты должна устанавливаться только арматура из стали.

Не разрешено устанавливать запорную арматуру из серого чугуна на трубопроводах тепловых сетей в регионах с температурой воздуха ниже -10°С (кроме ТП и сетей горячего водоснабжения).

Разрешается использовать арматуру из бронзы и латуни на трубопроводах тепловых сетей, если температура рабочей среды (горячая вода) не превышает 200°С.

Требования к запорной арматуре, устанавливаемой на газопроводе

Требования к устанавливаемой на газопроводах запорной арматуре обусловлены особенностями и характеристиками транспортируемой по ним рабочей среды. Давление газа на магистральном газопроводе может достигать 100 кгс/см2, а температура на выходе из компрессорной станции — 120°С.

В составе газа имеются компоненты, способные вызывать коррозию металла, к таким относятся, например, сероводород и углекислый газ. Кроме того, в тех или иных пропорциях, в газе могут содержаться конденсированная вода, метанол, диэтиленгликоль, газовый конденсат, механические примеси.

Таким образом, к устанавливаемой на газопроводах арматуре выдвигаются следующие требования:

  • Минимальное гидравлическое сопротивление;
  • Герметичное отключение определённого участка, аппарата или сосуда от основного трубопровода, для безопасности проведения ремонтных работ;
  • Соединения арматуры с трубопроводом, разъёмы корпуса и уплотнения должны быть полностью герметичны;
  • Конструкция арматуры должна обеспечивать удобное обслуживание быстрое открытие/закрытие, а требуемое для этого усилие при ручном управлении не должно превышать допустимых значений;
  • Диаметр запорной арматуры должен соответствовать диаметру трубопровода, для беспрепятственного прохода продувочных шаров и очистных ершей.

К арматуре, устанавливаемой на газо- и нефтепроводах, выдвигаются и требования по огнестойкости. Пожаробезопасность арматуры обеспечивается применением в её конструкции огнестойких материалов, герметичностью и специальными испытаниями на огнестойкость (ГОСТ Р 53672-2009, часть 4.3.3).

Испытания арматуры на соответствие требованиям по огнестойкости проводятся в т.н. «целлюлозном режиме», максимально соответствующем температурному режиму реального пожара. Условия такого режима горения определены ГОСТ 30247.0-94.

Методы контроля и испытания трубопроводной арматуры

Испытания арматуры на соответствие требованиям проводятся в испытательных лабораториях трубопроводной арматуры. Для этого используются испытательные стенды. Различные испытательные стенды трубопроводной арматуры используются для проверки соответствия тех или иных характеристик.

Так, стенд гидравлических испытаний трубопроводной арматуры применяется для испытания следующих характеристик:

  • Плотность и прочность материала работающей под давлением арматуры и сварных швов;
  • Прочность изделия в сборе;
  • Герметичность.

В испытательной лаборатории трубопроводной арматуры используются также стенды горячих испытаний, искусственного климата, стенд определения гидравлических характеристик, вакуумный и пневматический стенды.

По результатам испытания трубопроводной арматуры оформляются соответствующие документы:

  • Журнал испытаний трубопроводной арматуры;
  • Протокол испытаний;
  • Акт испытаний трубопроводной арматуры.

Образцы Акта испытаний трубопроводной арматуры и других документов приведены ниже:

  • Рекомендуемая форма (образец) Акта испытаний трубопроводной арматуры

Вопрос 1. Требования к запорной и запорно-регулирующей арматуре

Билет №1

  • Вопрос 1
  • Вопрос 2
  • Вопрос 3
  • Вопрос 4

Вопрос 1. Какими КИП и приборами безопасности должен быть оборудован сосуд.

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

  • запорной или запорно-регулирующей арматурой;
  • приборами для измерения давления;
  • приборами для измерения температуры;
  • предохранительными устройствами;
  • указателями уровня жидкости.

Сосуды, снабженные быстросьемными крышками, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давлением при неполном закрытии крышки или открывания крышки во время работы сосуда — замки с ключом-маркой.

Вопрос 2. В каких случаях проводится внеочередная проверка знаний у персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением.

Читайте также:  Ушм насадка краб для шлифовки труб

Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится:

  • при переходе в другую организацию;
  • в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
  • по требованию инспектора Госгортехнадзора России или лиц ответственных за производственный контроль за сосудами, работающими под давлением и лиц ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов;
  • при перерыве в работе по специальности более 12 месяцев (перед допуском к самостоятельной работе должен пройти стажировку для восстановления навыков, после чего допускается к самостоятельной работе приказом по организации).

Вопрос 3. Обязанности обслуживающего персонала при приеме и сдаче смены.

Прежде чем приступить к работе, оператор должен ознакомиться с записями в сменном журнале и вместе со сдающим смену оператором произвести осмотр автоклавов, трубопроводов, арматуры, приборов безопасности, КИП, а также проверить исправность их действия. Предохранительные клапана настроены на давление 5,5 бар, опломбированы.

Исправность ПК проверяется подрывом на автоклавах, находящихся под давлением. Исправность манометров проверяется постановкой на «О». Необходимо убедиться в отсутствии пропуска пара и горячей воды через уплотнения крышек автоклавов, наличии ключей-марок, исправности звуковой и световой сигнализации, наличии воды в баках подпиточной воды, холодной и горячей воды.

Прием/сдача смены оформляется записью в сменном журнале с указанием результатов осмотра и проверки исправности оборудования, приборов безопасности и КИП. Подпись принимающего должна быть первой, сдающий не может покинуть рабочее место до сдачи объекта сменщику.

Смена не передается в случае аварийной ситуации, оператору, имеющему болезненный вид или находящемуся в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.

Вопрос 4. Оказание первой помощи при ожогах.

При возникновении чрезвычайной ситуации работник обязан:

  • опустить вниз ручку ближайшего извещателя о пожаре и, если имеется возможность, позвонить по телефону и сообщить, кто звонит, что и где произошло;
  • при несчастном случае с людьми принять меры к немедленному выполнению неотложных мероприятий по оказанию первой доврачебной помощи.

Оказание помощи при термических ожогах в зависимости от их степени:

  • покраснение (охладить пораженное место холодной водой, приложить холод);
  • волдыри (не нарушать их целостность, охладить пораженное место, не смазывать маслом и жирами, допускается использование противоожоговых средств);
  • повреждение тканей (накрыть сухой чистой тканью, поверх ткани приложить холод, запрещается промывать водой и бинтовать);
  • обугливание.

Билет №2

  • Вопрос 1
  • Вопрос 2
  • Вопрос 3
  • Вопрос 4

Вопрос 1. Требования к запорной и запорно-регулирующей арматуре.

Количество, тип и места установки запорной арматуры устанавливается в соответствии с Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосуд необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта.

Арматура должна иметь следующую маркировку:

  • наименование или товарный знак изготовителя;
  • условный проход, мм;
  • условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);
  • направление потока среды; марку материала корпуса.

На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры. Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт (сертификат). Арматура должна быть пронумерована в соответствии со схемой.

Арматура должна обеспечивать плотность перекрытия и плавность хода.

Запорная арматуры. Надписи. Задвижки. Краны. Байпасы. Размещение арматуры тепловых сетей

Запорная арматура предназначена для перекрытия или открытия потока рабочей среды в трубопроводе. В качестве запорной арматуры на трубопро­водах пара и горячей воды используют краны, задвижки, вентили и пово­ротные заслонки.

Запорная арматура должна обеспечивать в закрытом состоянии отсут­ствие протока через нее среды (то есть плотность закрытия), а также ми­нимальное гидравлическое сопротивление для транспортируемой среды в открытом состоянии.

Применять запорную арматуру в качестве регулирую­щей не допускается. Неполное открытие или закрытие запорной арматуры ведет к дросселированию транспортируемой среды и ускоренному эрози­онному износу рабочих поверхностей затвора.

При работе трубопровода запорная арматура должна быть либо полностью открыта, либо полностью закрыта.

Надписи на запорной арматуре

  • На вентили, задвижки и приводы к ним должны быть нанесены надписи следующего содержания:
  • а) номер или условное обозначение запорного или регулирующего орга­на, соответствующие эксплуатационным схемам и инструкциям;
  • б) указатель направления вращения в сторону закрытия («3») и открытия («О»),
  • Надписи на вентилях, задвижках и приводах делают в следующих местах:
  • а) при расположении штурвала вблизи корпуса вентиля (задвижки) — на корпусе или изоляции вентиля (задвижки), или на прикрепленной таб­личке;
  • б) при дистанционном управлении с помощью штурвала — на колонке или кронштейне штурвала;
  • в) при дистанционном управлении с помощью цепи — на табличке, не­подвижно соединенной с кронштейном цепного колеса и закрепленной в положении, обеспечивающем наилучшую видимость с площадки управле­ния;
  • г)  при дистанционном управлении вентилем или задвижкой, располо­женными под полом площадки обслуживания, с помощью съемного штур­вала (конец вала утоплен в полу и закрыт крышкой) — на крышке с вну­тренней и внешней сторон;
  • д) при дистанционном управлении с помощью электропривода — у пу­скового включателя;
  • е) при дистанционном управлении надписи должны быть нанесены и на маховики управляемой арматуры.

Задвижки

По устройству для подъема затвора задвижки бывают с выдвижным и невыдвижным штоком. У задвижек с выдвижным штоком шток движется вверх-вниз, вместе со штоком перемещается затвор.

У задвижек с невы­движным штоком затвор перемещается вверх-вниз по резьбе, нарезанной в нижней части штока. При выходе штока из корпуса задвижки устраива­ется сальниковое уплотнение из пеньковой набивки, которая укладывается кольцами вокруг штока и сжимается грундбуксой.

Читайте также:  Самые лучшие средства для очистки канализационных труб

В настоящее время все большее применение находят сальники, выполненные из фторопластовых колец.

Задвижка

а — с невыдвижным штоком, б — с выдвижным штоком

На (рис. а) изображена задвижка с невыдвижным штоком с клиновым затвором. Задвижка состоит из корпуса и крышки корпуса, между которы­ми зажата паронитовая прокладка. Затвор состоит из двух дисков и вкла­дыша.

Для перемещения затвора служат шток, нарезная втулка и маховик. В нижней части штока нарезана резьба, на которую навернута нарезная втулка. На втулке свободно закреплены диски клинового затвора.

При вращении маховика резьбовая втулка двигается по резьбе штока вверх или вниз, поднимая и опуская затвор.

У задвижек с выдвижным штоком (рис. б) резьба нарезана в верхней части штока. В центре маховика закреплена резьбовая втулка из медного сплава. При вращении маховика шток поднимается вверх или опускается вниз по резьбе, нарезанной в резьбовой втулке.

По тому, насколько шток выступает над маховиком, можно определить степень открытия задвижки. Задвижка имеет параллельный двухдисковый затвор. Диски затвора дви­жутся по направляющим в корпусе.

При опускании затвора вниз до упора распорный клин упирается в низ корпуса и, раздвигая диски, прижимает их к уплотнительным поверхностям корпуса.

Краны

Кран состоит из двух основных деталей: неподвижной — корпуса и вра­щающейся — пробки. Шаровой кран 11б27бк имеет пробку в фор­ме шара, герметичность которой обеспечивается двумя уплотнительными кольцами из фторопласта со сферической поверхностью.

Шаровой кран

Латунный корпус крана 11б27бк состоит из двух частей, которые собира¬ются на резьбе. Алюминиевая ручка крана фиксируется в двух положени¬ях — открытом и закрытом. Присоединение крана к трубопроводу — муф¬товое.

Кран является полнопроходным, диаметр отверстия в пробке равен внутреннему диаметру трубопровода, поэтому шаровой кран создает наи¬меньшее сопротивление потоку. Фторопластовые кольца обеспечивают вы¬сокую герметичность крана. Затвор крана — пробка — вращается в корпусе вокруг своей оси.

Для полного открытия или закрытия пробку поворачи¬вают на 90°. Шаровые краны 11б27бк применяют на трубопроводах пара и горячей воды при давлении до 1,6 МПа и температуре до 150 °С.При более высоких давлениях и температурах применяют шаровые краны с более стойкими уплотнительными материалами.

Шаровой кран M10S2 состоит из корпуса 1 и крышки 2 из оцинкованной стали, соединенных между собой шпильками и гайками. Шар 3 из нержавеющей стали уплотнен кольцами 5 из армированного сталью (графитом) политетрафторэтилена PTFE. Другое название этого полимера — тефлон, в Рос-сии — фторопласт — 4.

Ручка 7 управляет штоком 4 из нержавеющей стали, который поворачивает шар 3 в положение «закрыто — открыто». Уплотнение штока осуществляется кольцами 6 из армированного политетрафторэтилена PTFE. Присоединение шаровых кранов серии Ml OS к трубопроводу может быть муфтовым, фланцевым или под приварку.

Шаровой кран M10S2

Вентили

Вентиль перекрывает проход среды перемещением затвора (клапана) в направлении, параллельном оси потока. К достоинствам вентилей отно­сится высокая герметичность закрытия, благодаря чему они широко при­меняются на теплопроводах. Фланцевый вентиль 15ч14п изготав­ливается из чугуна. Чугунная арматура при монтаже на трубопровод должна быть защищена от напряжений изгиба.

Плоское основание клапана имеет уплотнительное кольцо из пластмассы (фторопласта). Перемещение клапана происходит при ввинчивании штока в ходовую гайку, жестко закрепленную в стойке. Шток при вращении ма­ховика против часовой стрелке поднимается, открывая клапан. На махови­ке указано направление его вращения для открытия или закрытия вентиля.

Вентиль устанавливается так, чтобы поток среды был направлен под кла­пан и в закрытом положении давил на клапан со стороны седла. На корпусе вентилей имеется стрелка, указывающая направление потока среды. Если вентиль установить неправильно, при открывании клапан может оторвать.

Кроме того, такой вентиль оказывает большее гидравлическое сопротивле­ние. Шток при выходе из корпуса имеет сальниковое уплотнение, похожее по конструкции на уплотнение штока задвижек. Многие вентили имеют верхнее уплотнение, которое позволяет производить замену сальника при полностью поднятом вверх штоке.

Фланцевый вентиль 15ч14п может при­меняться при давлении не более 1,6 МПа и температуре не более 225 °С.

Фланцевый вентиль 15ч14п

Муфтовый вентиль HV3

У бронзового вентиля HV3 крышка 4 вворачивается в корпус 1, в который ввернуто седло 2 из нержавеющей стали.

Клапан 3 из нержавеющей стали закреплен на штоке 6, который может быть выполнен из бронзы или нержавеющей стали. Шток при выходе из крышки уплотняется сальником 5 из тефлона.

Для сжатия сальникового уплотнения служит гайка 8, которая давит на бронзовую буксу 7. Вращение штока осуществляет алюминиевый маховик 9.

Байпасы у запорной арматуры

Для регулирования скорости прогрева ответственных трубопроводов, а также для снижения перепада давления на рабочих органах арматуры па­раллельно ей должны устанавливаться байпасы для пропуска части потока среды в обход арматуры. Байпасы у задвижек и затворов предусматривают:

  • на водяных тепловых сетях диаметром 500 мм и более при давлении 1,6 МПа и более;
  • на водяных тепловых сетях диаметром 300 мм и более при давлении 2,5 МПа и более;
  • на паровых сетях диаметром 200 мм и более при давлении 1,6 МПа и более.

Размещение арматуры тепловых сетей

На тепловых сетях запорную арматуру устанавливают:

  • на всех трубопроводах выводов тепловых сетей от источников теплоты;
  • на трубопроводах водяных сетей условным диаметром 100 мм и более на расстоянии не более 1000 м (секционирующие задвижки) с устрой­ством перемычки между подающим и обратным трубопроводами;
  • в водяных и паровых тепловых сетях на трубопроводах ответвлений ус­ловным диаметром более 100 мм, а также на трубопроводах ответвле­ний к отдельным зданиям независимо от диаметра;
  • на конденсатопроводах на вводе к сборному баку конденсата.

Вернуться к списку

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector