Содержание:
Популярность труб из пластика объясняется их малым весом и большей простотой в установке и обслуживании: они используются при организации самых разных трубопроводных систем. Особенно это касается полипропиленовых труб с алюминиевым армированием, обладающими усиленными эксплуатационными характеристиками.
Что такое полипропиленовые трубы
Для полипропиленовых труб характерны высокие показатели долговечности, стойкости к повышению температуры и химическому воздействию. По этим позициям данные изделия выгодно отличаются от схожей продукции из других материалов, особенно из металла.
Так как они не ржавеют, то коррозийный налет на их поверхности отсутствует. Также полипропиленовым трубам не страшно гниение, воздействие бактерий и грязи, что дает им все преимущества при организации трубопроводов для питьевой воды.
Отсутствие известкового налета позволяет не боятся за постепенное уменьшение сечения, и, как следствие, уменьшения их пропускных способностей.
При сравнивании полипропиленовых и обычных пластиковых труб можно прийти к выводу, что для них характерен значительно меньший коэффициент температурного расширения (1 см/1 м против 10 см/1 м, при увеличении температуры на 70 градусов). В зимнее время обычные трубы могут провисать, и это смотрится довольно некрасиво.
После монтажа новенькая отопительная система из пластика очень привлекательна, однако при наступлении зимы ситуация резко меняется, что негативно сказывается на общем виде интерьера.
Армированная алюминием труба такого недостатка не имеет, что дает возможность сохранять внешний вид системы в неизменности круглый год, вне зависимости от температурных изменений.
Виды
Полипропиленовые трубы принято разделять на 4 вида:
- PN10. С их помощью можно организовать только холодный водопровод. Эксплуатация по горячей воды категорически запрещается.
- PN 20. Применяются как в холодных, так и горячих водопроводах.
- PN 20, армированные стекловолокном. Используются в основном на горячей воде, хотя и холодное водоснабжение им под силу.
- PN 25. Армированные алюминием полипропиленовые трубы: для отопления подойдут в самый раз. Могут использоваться и по холодной воде.
Положительные качества полипропиленовой продукции дает им возможность входить в состав водопроводных коммуникаций, отопительных и промышленных систем. Если сравнить эту продукцию с металлической, то она заметно превосходит ее по показателям теплового расширения и проницаемости для кислорода. Эту проблему довольно просто решить армированием алюминиевой фольгой.
Назначение и способы армирования полипропиленовых труб
Производство армированных труб имеет определенную специфику. Их оснащают алюминиевой фольгой, края которой обычно фиксируются внахлест на трубы. Как правило, данную технологию используют отечественные производители полипропиленовой продукции.
Что касается сварки краев фольги встык при помощи лазера, то эта технология также довольна популярна, и предусматривает стыковое соединение. Если фольга накладывается внахлест, ее нужно предварительно зачистить перед процедурой сварки.
Данный метод позволяет избегать соприкосновения теплоносителя и фольги: при этом качество сваривания фитинга с трубой не уменьшается. В системах РЕХ/Аl/РЕХ фольга обычно соединяется встык.
Когда армирование полипропиленовых труб алюминием только начинало развиваться, был испробовано сплошное покрытие. Это не давало возможность кислороду проникать в состав теплоносителя, а труба по внешней стороне получалась очень гладкой.
Минусом такого решения была значительная трудности при соединении со слоем полипропилена. По этой причине требовалось соблюдать особые условия влажности и температуры воздуха в процессе производства: то же самое касалось и качества применяемого клея.
«Этапы производства полипропиленовых труб, используемое сырьё и технологии».
В случае технологических нарушений или пренебрежения принятыми стандартами в процессе изготовления полипропиленовых трубы с алюминием может происходить проникновение влаги через пропилен. Так как свойства фольги таковы, что далее влагу она не пропустит, наблюдается эффект скапливания конденсата между двумя слоями, приводящий к вздутиям на поверхности трубы.
Чтобы обезопасить себя от подобных дефектов, современные технологии предусматривают наличие у алюминиевой фольги особенной перфорации (речь идет о круглых отверстиях, расположенных по всей ее площади).
Благодаря данному методу декоративный и базовый слой пропилена прочно склеиваются между собой, при чем это происходит равномерно по всей площади прилегания. На полипропиленовую армированную продукцию дается гарантия в 25 лет, при использовании в системах горячего водоснабжения, и 50 лет – в системах холодного.
В результате армированные алюминием пластиковые трубы с перфорацией выиграли конкурентную борьбу со своим предшественником, и постепенно вытеснили полипропиленовые трубы со сплошной фольгой из рынка.
Что такое центральное армирование полипропиленовых труб
Для полипропиленовых труб, у которых армирование происходит внахлест, характерен один значительный недостаток, делающих их монтаж довольно неудобным (речь, прежде всего, о сварке).
Дело в том, что прежде, чем приступать к свариванию, данные изделия нужно обязательно зачистить, то есть снять верхний алюминиевый слой и внешнее декоративное полипропиленовое покрытие.
Для упрощения данной процедуры рядом производителей освоено применения центрального армирования.
В таком случае достигается сбережение характеристик армированной алюминием полипропиленовой трубы – малого показателя коэффициента линейного расширения и небольшой проницаемость для кислорода.
То есть, линейное расширение полипропиленовых труб будет вполне допустимым.
Единственный момент — приходится тратить некоторое время на торцовку, что дает возможность создать между фольгой и теплоносителем надежный барьер.
Если данной процедурой пренебречь, это может привести к проникновению в промежуток между полипропиленом и фольгой влаги из трубы: как результат, поверхность начинает вздуваться.
Из-за этого происходит повреждение трубопровода: причина кроется в очень малой толщине декоративного полипропиленового слоя, для которого характерна небольшая прочность – нагрузки такого уровня ему точно не по плечу.
Разрушение этого слоя – обычно просто вопрос времени, после чего начинается утечка теплоносителя, со всеми выходящими последствиями.
Имея в виду подобную опасность, торцевание перед началом монтажных работ превращается в обязательную к исполнению процедуру, когда речь идет о центральноармированных трубах. Однако есть такой нюанс, что проведение проверки на ее качество, если речь идет в готовом собранном трубопроводе, возможности нет.
В таком случае вся надежда на то, что мастера-сантехники оказались порядочными людьми, и все сделали профессионально. Однако бывает так, что и профессионалы ошибаются, следуя совету некоторых поставщиков пропускать предварительную зачистку.
Достигнуть хорошего качества сварочных работ без предварительной торцовки можно с помощью специальных насадок.
Конструкция насадки для сваривания полипропиленовых труб с центральным армированием
В ней предусмотрена возможность прогревания как внутренней, так и внешней поверхности (если не прогреть внутреннюю сторону, может наблюдаться закрывание полипропиленом алюминиевого слоя).
Также для повышения качества работы насадку оснащают специальным воздухоотводящим отверстием, через которое выводится воздух из промежутка между насадкой и трубой. Кроме того, через такое отверстие можно наблюдать за тем, как происходит нагревание.
«Характеристики армированных полипропиленовых труб – виды и преимущества».
Благодаря этим насадкам для достижения большего качества сварки можно обойтись без торцевания и зачистки концов труб. Как результат, экономится достаточно много времени, а сварочное соединение получает нужные гарантии.
В качестве слабой стороны такого метода можно назвать то, что полипропиленовая труба в этом случае нагревается несколько дольше.
Также очень важно достигать максимально точного положения трубы, вставленной в насадку по горизонтали во время проведения сварочных работ: показатель допустимого отклонения – не более 5-ти градусов.
Как торцуются армированные алюминием трубы
Процедура обустройства холодного и горячего водопровода, как и отопительной системы армированными полипропиленовыми изделиями имеет значительное сходство. Строго говоря у всякого, кто имеет опыт работы по одной из систем, есть все шансы провести монтаж другой системы.
Список необходимых операций:
- Порезать детали по размерам, указанным в плановой документации.
- Произвести снятие фасок.
- Нагреть коммуникацию и фитинг при помощи специальной грелки.
- Совместить сварку.
Что касается наиболее существенных различий, то речь идет о вышеописанной процедуре по зачистке торцов: она проводится в тех случаях, если используются армированные алюминиевые изделия.
Перед тем, как начинать нагревание системы и ее соединений, нужно снять с них алюминиевый слой.
Эту операцию осуществляют при помощи специальной муфты, оснащенной резаками: труба вставляется внутрь приспособления, и после пары оборотов готова к свариванию.
Чтоб приготовить трубы с центральным армированием, потребуется наличие более сложного инструмента, называемого «торцевателем». Он дает возможность достаточно быстро освободить торец трубы от внутреннего слоя алюминия. Благодаря этому достигается увеличение надежности соединения с фитингами методом сваривания.
В таком случае изделие не расслаивается, а слой алюминия не разрушается. Полипропиленовые армированные трубы для отопления являются наиболее оптимальным вариантом для обустройства современных отопительных систем.
Их гораздо проще и быстрее монтировать, а проверенные технологии изготовления позволяют им, как минимум, не уступать традиционной металлической продукции.
Особенности армированных полипропиленовых труб — Блог о строительстве
Полипропилен трубных марокхорошо подходит для систем холодного водоснабжения и инженерных сетей низкого давления. Однако при необходимости выдерживать повышенные нагрузки и рабочие температуры, материалу не хватает прочности и долговечности.
Решается эта проблема методом армирования. Армированные полипропиленовые трубы успешно применяются для прокладки систем отопления и ГВС в жилых и коммерческих зданиях. Об их особенностях мы и поговорим в данной статье.
Способ первый: армирование алюминием
Наиболее распространенный метод повышения механической прочности и устойчивости к высоким температурам – армирование алюминием. Технология армирования заключается в следующем:
Изготавливается первый слой полипропиленаметодом экструзии. Ему задается нужная толщина, исходя из параметров давления, которые должна выдержать труба.
На первый слой полипропилена накладывается лист достаточно плотной алюминиевой фольги, как правило толщиной от 0,5 до 2 мм. Сверху накладывается второй слой полипропилена, в результате чего фольга оказывается «закрытой» внутри материала. Из листа такой структуры формируется готовое изделие методом сварки шва.
В результате обеспечивается необходимое повышение прочности за счет наличия в массе материала более прочного и устойчивого к механическим деформациям слоя фольги.
При этом все преимущества труб (эластичность, простота сварки, долговечность) сохраняются.
Горизонтальные деформации, связанные с перепадами температуры внутри трубы, при этом сводятся к минимуму, так как алюминий практически не расширяется при разогреве до рабочих температур системы ГВС или отопления.
Еще один поход к армированию, который позволяет повысить стабильность геометрии трубы при перепадах температуры – армирование стекловолокном. Технология выглядит так:
- В расплав полипропилена добавляется стекловолокно, которое равномерно распределяется в материале методом перемешивания. Изготовление труб по стандартному алгоритму, который мало чем отличается от производства обычных, неармированных труб.
В результате получаемое изделие имеет большую прочность, и сниженный коэффициент расширения в результате нагрева.
Однако нужно отметить, что такой способ армирования менее эффективен по сравнению с внедрением слоя фольги, так как деформации труб всё равно будут более существенными.
Поэтому армированные стекловолокном трубы применяют для ГВС (где горячая вода проходит периодически), но не для систем отопления.
Соединение полипропиленовых труб является довольно простой задачей, если правильно подойти к этому делу. Перед началом работы необходимо подготовить все инструменты, которые понадобятся в процессе. К ним относятся сварочный аппарат со специальными насадками, острый нож для удаления лишних частей и приборы для зачистки краев труб.
Существует несколько видов и способов соединения полипропиленовых труб, которые используются на практике. Их применение зависит в первую очередь от того, какой материал нужно соединить с полипропиленом. Не каждый способ является универсальным.Некоторые хорошо подойдут для одной ситуации, но будут совершенно бесполезны в другой.
Это стоит также учитывать, чтобы не оказалось, что вся проведенная работа была изначально обречена на провал. Поэтому в самом начале необходимо прочитать инструкцию по технологии соединения полипропиленовых труб.Получив глубокие знания, можно будет смело применять их на практике. Теоретическая база всегда является залогом успешной работы.
Не стоит стесняться постоянно читать советы профессионалов даже если уже занимался подобными делами.
Технологии с развитием оборудования изменяются и совершенствуются, так что обновлять свой багаж знаний необходимо на регулярной основе.
Чтобы получить максимально полную картину стоит посмотреть видео по соединению полипропиленовых изделий. Это поможет более точно понять сам процесс изнутри благодаря наглядной картинке.
Для остальных ситуаций нужно использовать разъемное или резьбовое соединение полипропиленовых элементов. Эти способы позволят без лишних проблем разобрать систему или ее отдельный участок для осуществления работ по ремонту, замене или чистке.
Он не позволяет получить такую высокую надежность и герметичность, как сварка, зато не требует применения грубой силы во время разборки.
Да и при правильном подходе вероятность того, что стык будет протекать приближается к нулю. Главное использовать прокладки и надежно вставлять трубы в муфты. Тогда никаких проблем за все время эксплуатации не возникнет.
Соединение труб из полипропилена фитингами является одним из наиболее популярных методов.
Оно не требует наличия специальных инструментов и больших затрат сил.Главное, чтобы конец трубы был обрезан под прямым углом и не имел заусениц. Далее трубы просто вставляются в фитинг необходимо формы до упора. Для надежности можно обработать места стыка специальным герметиком.
Соединение полиэтиленовых с полипропиленовыми трубами проходит по двум приведенным вариантам: разъемным и неразъемным способами. Вся специфика процесса была описана в данной статье несколькими абзацами выше.Соединять ПНД с полипропиленовой трубой лучше всего при помощи сварки.
Это обеспечит максимальную надежность и долговечность стыка. Если же такой возможности нет, тогда необходимо подобрать соответствующий фитинг и использовать его в качестве переходного элемента.
Соединение трубы из полипропилена с радиатором практичнее всего делать при помощи резьбового стыка.Это позволит при необходимости оперативно разобрать систему отопления для осуществления текущего ремонты.
Для нарезки резьбы стоит воспользоваться специальным инструментом.
Виды армированных полипропиленовых труб: сфера применения, технические параметры, эксплуатация, монтаж
Совсем недавно не было альтернативных вариантов стальным трубам. Изделия из металла требуют существенных усилий при перемещении и особых монтажных навыков.
Однако все изменилось с появлением труб полипропиленовых армированных и обыкновенных. Их успешно применяют при установке инженерных коммуникаций. Спросом пользуется усиленная трубная полимерная продукция. Поэтому полезно будет узнать ее особенности, разновидности, применение и монтажные нюансы.
Что такое армированная ПП труба
Среди всех органических полимеров особое место занимает полипропилен. Из него создается долговечная и не опасная продукция. К минусам не армированного материала относится провисание и деформационные изменения трубопроводов, когда по ним перемещается очень горячая жидкая среда.
Армированный полипропилен
Недостатком простого полипропилена также является линейное тепловое расширение. Этот минус создает существенные неудобства во время эксплуатации полимерных отопительных сетей или ПП трубопроводов с горячей водой.
В коммуникациях длина труб может увеличиваться до 10 мм на 1000 мм. Поэтому обязательно в них устанавливаются компенсаторы для стабилизации удлинения.
Из-за линейного расширения ПП труб ухудшается внешний вид и увеличивается стоимость открыто проложенных систем. При закрытой укладки существует вероятность, что произойдет нарушение целостности штукатурного слоя.
Армирование — это технология укрепления трубного проката. Для этого в стенку изделий добавляют слой стекловолокна или алюминия.
Применение стеклообразных волокон является новым вариантом укрепления полимерного проката. Трубы полипропиленовые армированные стекловолокном, более прочные. Ведь стеклопластик уменьшает пластичность.
Возможности усиленных полимерных труб почти такие же, как и у металлических трубопроводов. При этом у них остаются неизменными достоинства полипропилена.
ПП трубы с армированием располагают преимуществами:
- инертностью к влиянию химического характера;
- отсутствием выделений вредных веществ, что позволяет использовать на предприятиях пищевой промышленности;
- прекрасной гладкостью внутренней части, неизменной со временем и не помогающий появлению накипи и скоплению осадков;
- минимальной теплой и шумовой проводимостью;
- невысокой ценой, которая меньше, чем у аналогов из металла;
- небольшим весом, позволяющим выполнять перемещение и перевозку с минимальными усилиями;
- маленьким коэффициентом продольного расширения, меньшим в 5 раз, чем у продукции из обычного полипропилена;
- отличной стойкостью перед высокими температурами и большими нагрузками.
Несмотря на увеличенное количество преимуществ, полимерная усиленная трубная продукция по-прежнему легко монтируется. Для выполнения процесса не требуется особых знаний, что нельзя сказать об подобных металлических изделиях.
Сфера применения
Армированный трубный прокат из полипропилена используют для монтажа:
- систем отопления автономного и централизованного назначения;
- водоснабжения с горячей водой;
- коммуникаций на промышленных предприятиях, позволяющих перемещать агрессивные среды и жидкие вещества пищевого назначения.
Чаще всего продукцию приобретают домовладельцы. Ведь она отвечает современным требованиям. Изделия отличаются большим сроком службы. Это имеет огромное значение при монтаже тепловых контуров в частных домах.
Тем более системы из полипропиленовых труб со стекловолокном или алюминием можно самостоятельно смонтировать, без труда обслужить и даже отремонтировать.
Не рекомендуется использовать армированный прокат для создания централизованных отопительных систем в холодных регионах.
Существенный перепад температур и большие нагрузки негативно сказываются на долговечности сетей из трубопроката, армированного алюминиевой фольгой или стекломатериалом.
Виды армирования
Производители выпускают две разновидности усиленных ПП труб. Их армируют алюминиевой фольгой и синтетическим стекловолокном. Каждый из усиливающих материалов отличается своими особенностями.
Армированная труба из полипропилена
Труба ПП армированная алюминием
Алюминиевое армирование подразумевает под собой расположение металлической фольги в стенке изделия. Дополнительный материал размещается по всей поверхности, а его концы спаиваются друг с другом. В изделиях с небольшой ценой они не фиксируются, а просто укладываются внахлест.
В разрезе стенка усиленной продукции представляет собой многослойную конструкцию. Здесь между двумя слоями полипропилена располагается металлическая сердцевина.
Разновидности алюминиевого усиления:
- применяется сплошная фольга или с перфорацией по всей площади материала;
- алюминиевый слой располагается строго посередине или ближе к наружной поверхности;
- стенка в виде конструкции, состоящей из 3 или 5 слоев.
В 5-слойных конструкциях используется дополнительный адгезивный материал — это клей. Он располагается между алюминием и ПП.
Маркировка позволяет узнать:
- наименование производителя;
- название трубного проката;
- материал;
- стандартное размерное соотношение;
- номинальный наружный диаметр и толщину стенки;
- номинальное давление;
- стандарты изготовления.
Продукция из 5 слоев маркируется PP-RCT-AL-PPR, а трехслойные изделия обозначаются PP-AL-PPR.
Труба ПП стекловолокно
Усиление трубной продукции с помощью стекловолокна отличается от алюминиевого армирования. Для придания изделиям особых качеств используется не цельный дополнительный материал, а отдельные волокна. При производстве они смешиваются с полимером. После этого происходит их добавление внутрь.
Отличие всех полипропиленовых труб, армированных стекловолокном для отопления или других систем, наличие монолитной стенки. Если при производстве применяются фиброволокна, тогда продукция называется стеклопластиком. Для ее маркировки используется аббревиатура PPR-FB-PPR.
Сравнительные характеристики
Усиленные продукты имеют практически одинаковые свойства и характеристики. Однако продукция со стекловолокном соединяется обычным способом.
Полипропиленовые трубы стекловолокно или алюминий
При этом у полипропиленовых труб с алюминиевым армированием приходится предварительно удалять внутренний металлический слой. Только после этого выполняется пайка трубопроводных деталей.
Слой из металла служит для разделения полипропилена. Он может стать причиной разрушения соединения. В результате трубопровод начнет течь. Профессионалы хорошо знают этот нюанс. Однако неопытному человеку выполнить качественную сварку труб с алюминиевым армированием будет не легко.
Трубный прокат со стекловолокном соединяется любым из существующих способов, который используется для обычных ПП изделий. При этом очередность работ не нужно менять. Пайка позволяет получить монолитные стыки.
Однако линейное расширение полипропиленовых труб, армированных стекловолокном, больше примерно на 6% по сравнению с изделиями, усиленными металлом.
Рекомендуется уделять повышенное внимание продукции, усиленной алюминием. Нужно ответственно выполнять монтаж, полностью соблюдая технологию.
Надо регулярно проверять места стыковки при эксплуатации систем и проведении обслуживающих мероприятий. Ведь паяные стыки являются самыми уязвимыми точками полимерных инженерных коммуникаций.
Технические параметры эксплуатации
У армированных полипропиленовых труб для отопления, ХВС и ГВС существуют определенные ограничения в эксплуатации. Они не используются для создания паровых сетей.
Полипропилен армированный стекловолокном
Маркировка продукции позволяет понять технические возможности трубного проката. В зависимости от диаметра, изделия способны выдержать конкретное давление, поэтому имеют следующее применение:
PN 10 — предназначены для перемещения жидкости с температурой до 45 °C. Применяются при устройстве систем «Теплый пол», во время монтажа холодного водоснабжения.
PN 16 — способны перемещать жидкую среду с температурой 60 °C, давлением до 16 атм. Основным местом установки является организация холодного водоснабжения. Для создания водопроводных систем с горячей водой используются ограничено.
PN 20 — применяются во время монтажа горячего водоснабжения, потому что способны перемещать жидкость с температурой максимум 95 °C. Однако рекомендуется использовать в системах для транспортировки среды, нагретой до 80 °C. Наибольшее выдерживаемое давление равно 20 атм.
Армированные PN 25 — основной областью использования является монтаж отопительных сетей. Способны выдержать давление максимум 25 атмосфер, перемещать воду с температурой не более 95 °C.
На импортной продукции нередко наносятся обозначения: Stabi или Fiber. Первый вариант означает усиление с помощью алюминиевой фольги, а второй — армирование стекловолокном.
Монтаж ПП армированных труб
Установка с армированием выполняется классическими способами, даже если проводится соединение с арматурой. Обычно осуществляют:
- пайку с помощью специального сварочного оборудования;
- резьбовое соединение;
- холодную сварку (метод химического склеивания).
В алгоритме соединения трубного проката, армированного алюминием, присутствует этап зачистки от фольги свариваемого участка. Процесс осуществляется с помощью специального приспособления — шейвера.
Пайка выполняется в следующей очередности:
- Изделия готовятся к монтажу. Проводится нарезка заготовок требуемой длины, осуществляется зачистка, обезжиривание, нагрев оборудования до температуры 260 °C. При этом сварочный аппарат не выключается, пока не будет завершена пайка.
- Трубопроводные детали нагреваются путем одновременной вставки прямолинейного отрезка в гильзу и надевания фитинга на дорн. Процессы проводятся без прокручивания полимерных элементов.
- Выполняется соединение деталей после снятия со сварочного аппарата. По завершении стыковки элементы фиксируются в неподвижном положении, пока происходит остывание полимерного материала.
Перечисленные действия позволяют получить надежные герметичные соединения. Пайку под силу выполнить даже новичкам в области монтажных процессов. Необходимо соблюдать температуру и время нагрева, проводить все действия быстро и четко.
Вывод и видео по теме
Усиленные полимерные материалы позволяют создать собственными руками надежные отопительные системы и сети горячего водоснабжения. При этом потребуется меньшее количество средств и трудозатрат по сравнению с использованием подобных металлических изделий.
Понять особенности армированного ПП трубного проката поможет видео.
Полипропиленовые трубы армированные алюминием для отопления: характеристики, производители и видео монтажа (сварки)
Уже 180 лет горячая вода в системах отопления подается по стальным трубам. Однако в последние годы эти стальные изделия быстро заменяются металлопластиковыми. Полипропиленовые трубы для отопления армированные алюминием – наиболее распространенный вид этой продукции – дают ежегодный прирост производства и продаж 15–20%. С чем связаны столь бурные изменения?
Попробуем разобраться с техническими характеристиками и преимуществами, особенностями монтажа и применения, а также с производителями, предлагающими этот товар.
Характеристика полипропиленовых труб (PPR-AL-PPR) для отопления
Полипропилен (сокращенно PPR) устойчив к действию многих химических веществ. Щелочи практически не влияют на него даже при нагревании. Для систем центрального отопления это свойство имеет важное значение, поскольку для предотвращения образования накипи в воду добавляют щелочные реагенты.
В отличие от полиэтилена полипропилен имеет гораздо более высокую температуру плавления (не менее +140°С), поэтому не теряет прочности при контакте с горячей водой. PPR не подвергается коррозии, не гниет, гладкая внутренняя поверхность трубы из этого материала остается неизменной в течение многих лет, поэтому отложения, сужающие ее просвет, не образуются.
Однако полипропилен – не идеальный материал. Коэффициент его линейного температурного расширения Kp=0,15 мм/мК, тогда как для алюминия этот показатель Kp=0,022 мм/мК. Это значит, что полипропиленовые трубы, нагреваясь горячей водой, значительно удлиняются и деформируются.
Кислород воздуха при повышенной температуре, проникая в толщу материала, со временем разрушает полипропилен, придавая ему хрупкость.
Кислород растворяется также в теплоносителе и разрушает другие материалы отопительной системы. Кислородопроницаемость полипропиленовых изделий велика и составляет около 2 г/м³ сутки.
Алюминий, в отличие от PPR, стоек к действию кислорода и препятствует его диффузии из воздуха в теплоноситель, гораздо меньше расширяется при нагревании, но неустойчив к действию щелочей.
Идея объединить эти два вещества, создав из них композитный материал, оказалась плодотворной. Полипропиленовую трубу стали оклеивать слоем алюминиевой фольги, а затем наносить на нее защитно-декоративный слой полимера. Армированная алюминием труба из полипропилена получила новые свойства:
- коэффициент теплового расширения Kp =0,03–0,05 мм/мК;
- кислородопроницаемость 0,056 г/м³ сутки (для перфорированной фольги).
Благодаря таким свойствам армированные пластиковые трубы служат для отопления не меньше 25-ти лет в системах с горячей водой, а в системах с холодной водой – не меньше 50-ти лет. Композитные трубы для отопления со структурой PPR-AL-PPR называют термостабильными.
Технология изготовления пластиковых армированных труб
Армирование фольгой на производстве делают двумя способами: внахлест и встык. Первый способ использует большинство российских производителей. В этом случае перед сваркой краев фольги требуется обязательная зачистка. По второму способу состыкованные края фольги свариваются лазером. При соблюдении технологии выбор способа армирования на качество продукции практически не влияет.
С начала производства армированных труб на полипропиленовую основу наносилась сплошная алюминиевая фольга. Армирование сплошным слоем алюминия практически исключает доступ кислорода воздуха в теплоноситель.
Однако соединение сплошной фольги с полипропиленом с помощью термоклея не является абсолютно надежным. При неправильном монтаже системы теплоноситель может проникать между слоями алюминия и пластика, вызывая расслоение композита, вздутие пластика, а затем и прорыв теплоносителя наружу.
В настоящее время армирование полипропиленовых труб производится перфорированной фольгой. По этой технологии, когда на поверхность фольги наносится второй слой полимера, он надежно соединяется с пластиковой трубой через отверстия.
Таким образом, обеспечивается прочное соединение всех слоев в единый монолит, устойчивый к расслоению. Из-за того, что слой алюминия не является сплошным, кислородопроницаемость готового изделия несколько увеличивается и составляет около 0,056 г/м³ сутки.
Однако благодаря тому, что площадь отверстий не превышает 3% общей площади, этот показатель значительно ниже того предела, который разрешает СНиП 41-01–2003, п. 6.4.1 (не более 0,1 г/м³ сутки).
Сферы применения
Применение полипропиленовых труб типа PPR-AL-PPR широко распространено в системе отопления бытовых и промышленных зданий, системах «теплый пол» и горячего водоснабжения. При правильном монтаже срок службы таких трубопроводов составляет не меньше 25-ти лет. Эти же трубы могут служить в системах подачи холодной воды. В этом случае они служат не меньше 50-ти лет.
Особенности монтажа труб PPR-AL-PPR
Технология сварки состоит из таких операций:
- Нарезка деталей по размеру.
- Зачистка торца от слоя алюминия.
- Разогрев трубы и фитинга в специальном «паяльнике».
- Совмещение деталей до схватывания.
Зачистка защитного слоя пластика и алюминиевой фольги производится с помощью специальной муфты с ножами.
Чтобы зачистить торец трубы с центральной армировкой, где внутренний и наружный слой полипропилена примерно равны по толщине, требуется специальный «торцеватель», выскабливающий алюминий между слоями пластика.
В этом случае при сварке внутренний и наружный слой пластика на торце сплавляются вместе, надежно изолируя алюминий от теплоносителя.
Видео: «Монтаж пластиковых труб PPR-AL-PPR»
Что собой представляет устройство экструдера для пластика? Как с помощью данного устройства формируются изделия из пластмассы?
Какие преимущества формируют цену на жидкую пластмассу? Об этом, а так же о других характеристиках данного материала читайте в следующей статье.
Экструзионный акрил – современный широко применяемый в различных сферах материал. Подробнее о нем читайте далее
Производители полипропиленовых труб за рубежом и в России
Изготовлением полипропиленовых труб с алюминиевым армированием занимается множество компаний в разных странах мира, поэтому сделать рациональный выбор при покупке весьма непросто. Если поискать отзывы монтажников на форумах в интернете, можно составить рейтинг популярности этой продукции.
- Возглавляют список производителей полипропиленовых труб немецких фирм Banninger и Aquatherm — лучшие производители. За ними следуют Wefatherm и Rehau. Немецкие трубы серии Stabi, считаются продукцией самого высокого качества, поэтому и стоимость их самая высокая. Эти изделия выдерживают температуру +130°С и давление до 20 бар.
- Второе место занимают изделия чешских компаний WAVIN EKOPLASTIK и FV-Plast. Отзывы об их качестве не менее восторженные, но все же немецким они уступают.
- На третьем месте находятся турецкие фирмы TEBO, Vesbo, Pilsa, Valtek, Kalde, FIRAT и Jakko. Свою продукцию они производят по немецкой технологии, но качество немецкому уступает. Так, при их эксплуатации не советуют поднимать температуру теплоносителя выше +95°С – их термостабильность ниже, чем у немецких. Иногда в сечении трубы компаний Pilsa и FIRAT бывают овальными, из-за чего их зачистку приходится повторять. Цены на эти изделия соответственно ниже.
- Четвертое место занимают китайские производители BLUE OCEAN и Dyzain. Продукция BLUE OCEAN достаточно высокого качества, хотя наружный диаметр может немного отличаться даже внутри одной партии. Отмечают и неточность наружной разметки. Изделия компании Dyzain не уступают европейским по качеству, но значительно дешевле, благодаря чему успешно продаются на российском рынке.
- Пятое место по популярности у российских производителей РВК, PRO AQUA, Santrade, Heisskraft и Политек. Изделия компании PRO AQUA превосходят аналогичные китайские по прочности в 1,6 раза, выдерживая давление до 79,5 бар, благодаря чему считаются высококачественной продукцией. Изделиям фирмы РВК дают низкую оценку из-за нестабильности размеров. Производимые по немецкой технологии в Московской области трубы Heisskraft считаются неплохой продукцией, хотя их стоимость значительно ниже, чем немецких. Качество изделий компании Политек оценивают, как «среднее», а продукция Santrade пока мало кому известна.
Российское производство армированных труб еще только начинает развиваться. В ближайшие годы отечественная продукция должна занять достойное место на российском и мировом рынках.
Загрузка...
